1、田東縣生活垃圾衛生填埋場庫區工程施工方案一、工程概況： 田東縣生活垃圾衛生填埋場工程位于縣城東南的右江南岸的福蘭村境內，距縣城7公里，與右江河距離約2公里，填埋場總占地面積12公頃。總庫容量175萬立方米，垃圾處理能力為200噸/日，設計使用年限為20年（2010-2029年），為IV類III級垃圾衛生填埋場。工程廠址位于一山溝內，屬于典型的山溝型填埋場，整個場地不受洪水淹沒影響。 工程地區位于北回歸線南側，地處低緯度地區，屬于典型亞熱帶氣候。太陽輻射強，日照充足，雨量較多，霜雪較少，夏季炎熱，冬季溫和，夏濕冬干。全年雨量在1200mm左右，每年降雨多在5-9月份間。為了防止滲瀝液滲漏對下游水

2、質的影響，本項目采用高密度聚乙烯膜（HDPE）+膨潤土防水毯+土工布材料進行防滲。 二、編制依據： 聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規范（SL/T231-1998） 土工合成材料應用技術規范(GB 50290-98) 土工合成材料測試規程(SL/T235-1999) 建筑邊坡工程技術規范（GB 50330-2000）生活垃圾衛生填埋技術規范（CJJ 17-2004）建設工程施工現場供用電安全規范（GB 50194-93）城市生活垃圾衛生填埋處理工程項目建設標準（2001）環境空氣質量標準（GB 3095-96）建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）三、編制原則：堅持質量第一，用戶至上的

3、宗旨，全面執行我公司“科學管理嚴字當頭，精心施工質量為先；誠實守信顧客至上，持續改進建造精品”的質量方針，嚴格按照ISO9002國際標準要求進行施工管理，切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和安全。嚴格執行基建程序，發揮我公司技術優勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保甲方投資盡快產生效益。充分發揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。遵循國家及百色市政府有關環保文件精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音。嚴格遵守國家及當地政府有關消防要求，做好消防工作。四、質量目標整體質量目標：合格。五、本工程的施工重點

4、、難點由于進場道路彎急、不能通過13米車廂的長車，造成進場土工材料的二次搬運，且場內部分道路狹窄，給施工時材料運輸帶來很大的困難；也因大部分的坡勢較陡給修整邊坡、防滲材料的鋪設、焊接帶來了很大的難度。防滲材料施工質量，將直接影響整個項目質量。防滲材料的施工期間正逢雨季，場地邊坡修整完畢并通過驗收后，要盡快鋪設，防止雨水對邊坡的沖刷。施工中建設、施工、監理及供貨商等相關單位必須予以高度重視，要認真研究現場具體情況，制定出完備的施工方案，嚴把材料質量關、施工質量關、以確保衛生填埋場按時按量完成施工任務。六、質量要求及措施： 工程正式開工時，應具備如下條件：本公司所負責供應的材料已全部運達現場；或經

5、過業主同意分批到貨，到貨進程能確保安裝進度，第一批到達的材料完全可滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運達現場。材料已見證取樣,經過有塑料制品質量檢測、鑒定資質的部門作了主要材料特性復核檢驗，其各項指標均不低于設計及出廠檢驗證書的數據。按“施工組織設計”要求所組建的現場經理部的人員和工人以及各種設備均已到位。防滲基層已經過業主、監理的驗收，符合設計要求的鋪設防滲層的條件。地基處理.1地基土須有80%的顆粒通過0.25的篩子的沙粒且地基必須堅固平整，無突然的高度變化，空鼓，裂縫，積水、植物，尖石，木棍、施工碎石等其它有可能損壞土工材料的異物。.2地基須用滾輪機壓實，以除去車印、腳印和地面凹凸，

6、大于12的地面凸起也要鏟碎或壓實。.3陡坡與垂直面要堅實，平整，（本庫區土質風化嚴重，陡坡與垂直面較多，機械難以壓實、整平，且易發生塌方現象）對初期支護表面的明顯凹凸的部分，根據找平的范圍大小選取抹砂漿或局部掛板模筑砼的方法找平，對可能發生塌方的位置應依附表面筑石墻后砂漿找平，阻止塌方現象發生，對土工材料造成的破壞。1.2施工程序1.2.1本工程工期要求緊,因此施工安排的科學性和合理性至關重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內流水作業，分部逐層鋪設安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結合。 填埋區防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是“從上到下，

7、先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點（具體位置開工前根據現場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環扣一環、平等同步施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結果成為最終驗收的一部分內容。、施工流水段的劃分 根據本工程的特點，為了滿足填埋場的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的

8、工作面，下道工序應馬上進行施工。1.3施工主要工序1.3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求1.3.1.1土工膜安裝應具備的條件：A、材料已經抽樣送檢，其技術指標符合設計要求；B、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通；C、前一道工序已施工完畢并經檢查，驗收合格；D、施工技術方案已獲得批準；E、已經召開過現場協調會議，各配合單位已準備就緒；F、氣候條件符合土工膜施工的要求： 對天氣的要求：氣溫一般應在五至四十攝氏度之間，低溫時土工膜應張緊些，高溫時土工膜應放松些，氣溫過低時，4級以上大風及雨天一般不應施工。在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。 G、使用標準 聚乙烯

9、（PE）土工膜防滲工程技術規范（SL/T231-1998） 土工合成材料應用技術規范(GB50290-1998) 土工合成材料測試規程(SL/T235-1999).2存儲、運輸和處理HDPE土工膜HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環。HDPE土工膜卷應該堆放于經平整不積水的地方、堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標簽完整和清晰。在運輸過程中，包括現場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內的儲存地運到工作區）。受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復。受嚴重損壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。.3 HDPE土工膜的施

10、工方法土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規范要求。.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：A、施工前的準備工作：在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。d、試焊在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如

11、果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。e、當環境溫度高于40或低于0時不能進行土工膜的焊接。f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。C、熱合焊機焊接的操作要點：a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。c、在焊接

12、中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，或系好安全帶。f、在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。g、司焊人員必須監近代焊機的電源電壓是在22011V之內，否則應即時停機檢修。h、從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以

13、上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監視、并由監視人簽字。i、在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。.4.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:A、施工前的準備工作：a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善；b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（60mm），接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；c、定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；d、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內的膜面打毛，達

14、到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45的坡口；e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300600mm的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標準是：對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB）。B、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖）C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊

15、。b、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。c、一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。e、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。f、擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。g、擠壓熔焊的作業組一般由3-4人組成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導、監視，并由高級工負責簽字。h、作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當先

16、行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必須及時；負責焊條的必須適應焊接的速度。.5具體鋪膜工藝：a、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A”處平行于最大線鋪設，并壓茬10cm。b、檢查土工膜處觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。c、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監理認可后開始大面積焊接。d、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機焊接程序圖基底已經驗收 焊機檢查調試 土工膜 試焊 不清調整搭接寬度 檢查是否合格 調整焊機參數定位粘接 焊機狀態復核 接縫部位打毛 焊 接焊接檢查填寫司焊記錄 e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做

17、好記錄。 f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內監時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。 g、焊接人員繼續焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4GN。 h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應成“T”字型，不得成十字交叉。 i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。 j、底部鋪設方法與“A”點所在處相同。.6土工膜的成品保護: .6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工

18、膜的東西。 .6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。 .6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，地膜應臨時錨固。.7局部處理.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接

19、：在填埋庫的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現場制作。.7.2十字縫的處理：實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm300mm的補丁。.7.3土工膜缺陷的修補a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的

20、材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。b、修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規格為B1，B2，B3，B4連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。c、補修的方法點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。補丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300mm

21、，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。d、修補處的檢驗：修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。.8非破壞連續測試 對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續測試。被許可的非破壞連續測試最佳方法是：焊縫抽取一至三米長進行雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法。 非破壞測試必須天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。 必須在有監理工程師在場的情況下進行非破壞測試。 必須記錄以下資料： 壓力測試：日期、開始測試時間、結束測試時間、開始測試壓力、結束測試壓力、技術人員名字、測試開始位置、測試結束位置和測試結果（通過或不通過）

22、 必須在進行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內容。 非破壞測試不合格的地方應根據技術文明中的詳細步驟來修補和重新測試。.8.1壓力測試 雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。 壓力測試設備必須用非破壞壓力測試法。 壓力測試設備必須包括制氣設備、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設備。空氣通道必須要有200kPa的壓力。空氣輸入閥應保持關閉，空氣通道中的壓力必須維持在一個穩定的水平并持續2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩定狀態后，空氣通道

23、的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結果。如果氣壓下降小于20kPa則接縫沒有能通過非破壞測試。任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據技術說明進行修補。完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補. .8.2充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測試程序：A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力； B、如果5分鐘內壓降超過0.01Mpa，分段檢測出漏氣處進行修補；撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。.8.3破壞性試驗： a、測試頻率和

24、位置如下： 測試頻率為每一定長度（以設計要求為準）的焊縫取一個樣；測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移的位置作為測試位置，選擇測試位置； b、修復HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應根據規定進行修補和測試修補的氣密性。 c、測試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進行上面所規定的撕裂和抗剪強度（各3塊） 測試：被測試的HDPE膜塊應滿足抗撕裂和抗剪要求。土工布鋪設施工程序及工藝.1儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的

25、完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。.2土工布的鋪設方法：.2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。.2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。.2.3土工布的縫合所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少

26、是25mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。.2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的

27、情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。.2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。.2.6土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。.2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。.2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。.2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。.3土工布鋪設的基本要求： a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地

28、方，水平接縫的距離須大于1.5m。 b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。.4土工布鋪設工藝流程（見下頁土工布鋪設工藝流程圖）.5土工布鋪設工藝要求.5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。土工布鋪設工藝流程圖基 層 檢 查現 場 丈 量土工布裁剪鋪 設縫合或熱粘合縫合或熱粘合檢 查是否符合要求是填寫施工記錄.5.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。.5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。.5.

29、4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。.5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。.5.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。.5.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。.6自檢與修補 a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。 b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。 c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進

30、行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。 d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求： e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。 f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。

31、 j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。 要嚴格執行本公司的土工布施工及驗收規程.7土工布安裝施工注意事項.7.1土工布只能用土工布刀進行切割，如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；.7.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；.7.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；.7.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以

32、造成損壞的外來物質，如斷針等異物；.7.5土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。.7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。.7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。.8土工布的損壞和修補.8.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.8.2在所有地區,除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合.8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度1

33、0%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.膨潤土墊(GCL)鋪設施工程序及工藝.1產品簡介GCL是由上下兩層土工布以及中間的膨潤土組成。膨潤土是一種天然礦物,主要成份是一種粘土礦物叫蒙脫土。它是由火山爆發的火山灰，經過變質作用（溫度、壓力與時間的變化）之后形成了膨潤土。膨潤土主要分鈉基和鈣基，基中優質的鈉基由于有著高膨脹性、低透水性、自逾功能三大特性，被廣泛應用在各種防滲領域內。高膨脹性：膨潤土遇水后至少膨脹12倍（ASTMD5890）。低透水性：透水率僅為510-9cm/sec（ASTMD 5887）。自愈功能：膨潤土遇水后變后變后成膠凝體，能夠填補裂隙與空隙搭接方式為直接疊搭，

34、因此能抵坑地質不均勻沉降.2存儲、運輸和處理膨潤土墊（GCL）a、膨潤土墊（GCL）卷在安裝展開前要避免受到損壞。膨潤土墊（GCL）卷應該堆放于經平整不積水的地方.b、由不恰當的儲存和操作而造成膨潤土墊（GCL）的損壞，不允許使用于本工程上。c、在運輸過程中（包括現場從材料存儲地到工作的運輸），膨潤土墊（GCL）卷應避免受到損壞。d、受到物理損壞的膨潤土墊（GCL）卷必須要修復，受損壞嚴重的膨潤土墊（GCL）不能使用，我們將從現場搬走并進行替換。e、任何接觸到泄漏化學溶劑的膨潤土（GCL）材料，根據監理工程師的判斷，是否允許使用于本工程上。.3基面要求a、地基土表面應做到沒有泥塊、積水、石塊、

35、樹根、雜物和其他可損壞膨潤土墊（GCL）或上層土工合成材料層的物質。b、地基土表面必須平整、均勻并且坡度、標高在相關土方工作技術說明所規定的容許誤差范圍內。基面質量應符合設計要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上鋪固糟、坡面與底面交接處處理，均應嚴格達到設計要求。基面應有利于膨潤土墊（GCL）、HDPE土工膜、土工布的鋪設施工。基面應干燥、壓實、平整、無開裂、無明顯尖突、凹陷、垂直深度25mm內不應有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡度一致，并符合圖紙的設計要求。基面上的陰陽角處應圓滑過渡，其半徑不宜小于0.5米。c、在鋪設膨潤土墊（GCL）前，要鋪

36、設土墊（GCL）的地基上表面是否達到設計要求，并要一起同意地基土表面允許鋪放膨潤土墊（GCL）。d、每天工作結束后，我們準備一份已簽名的地基土表面許可證明書，該證書必須得到業主代表和監理工程師認可簽名。e、如果監理工程師、業主其中一方認為已接受的任何一個已鋪設膨潤土墊（GCL）的地基土表面變成不合格，已鋪設的膨潤土墊（GCL）必須被重新打開、重新準備、重新按照前述地基上驗收程序重新進行檢查。特別應注意對鋪設處的地基土加以保護已避免地表水流造成的損壞。f、基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。.4膨潤土墊（GCL）施工方法.4.1膨潤土墊(GCL)材料自重較大,宜采用鏟機運機搬運、鋪設。.4.

37、2膨潤土墊（GCL）材料的連接采用搭接的方式。.4.3膨潤土墊（GCL）在大于10%的坡度上鋪設時應盡量減少沿坡長方向的搭接數量，坡上的膨潤土墊必須超過坡腳線1500mm以上。.4.4我們將嚴格按照遞交給監理工程師的膨潤土墊（GCL）鋪設設計圖來鋪設，除非得業主或監理要求。.4.5用于鋪放膨潤土墊（GCL）的任何設備不能在已鋪設好土工合成材料上面行駛。安裝膨潤土墊（GCL）時，戶外空氣溫度不能低于0或高于40。.4.6所有外露的膨潤土墊（GCL）邊緣必須立刻用沙袋或者其他重物壓緊，以防止膨潤土墊（GCL）被風吹或被拉出周邊錨固溝。膨潤土墊（GCL）不能在大風的天氣情況下展開，以防止被風吹起。.

38、4.7膨潤土墊（GCL）的鋪設方式必須保證膨潤土墊（GCL）與下面地基直接接觸，排除褶皺。任何褶皺、折疊或拱起都可能會造成土層其他的土工材料發生同樣的情況，為了避免褶皺、折疊和拱起，我們將會根據技術說明的要求通過對膨潤土墊（GCL）的重新鋪放或切割、修補。.4.8膨潤土墊（GCL）的設備必須要得以監理工程師的批準才能使用，不允許使用沒有保護的剃刀或者“快速刀”。.4.9可能損傷到膨潤土墊的施工設備不能直接作用在膨潤土墊上。可行的鋪設方法是推土向后行駛，將吊前推土機前端的膨潤土毯鋪開。如果推土機在地基土上留下了車印，應在鋪設工作繼續前恢復原狀。.4.10鋪設膨潤土毯時盡量減少膨潤土墊在地基上的拖

39、拉，以免引起膨潤土墊與地面接觸面的損壞。如有需要，可以地面上加放一層臨時的土工織物，以減少膨潤土毯在鋪設過程中因磨擦引起的損壞。.4.11膨潤土墊的鋪設和搭接應當與斜坡傾斜的方向平行，如果坡度大于4：1，在距坡頂或坡度1m內，膨潤土毯不能有橫向搭接。.5搭接a、膨潤土毯的搭接方式是將兩塊膨潤土毯的末端重疊搭接。要防止松軟土或碎石進入搭接區。b、除非有其它特別規定，膨潤毯縱向搭接長度不能小于150mm，橫向搭接長度不能小于600mm，搭接區域應均勻撒膨潤土粉末，最小用量0.4kg/。c、搭接時要注意膨潤土毯完全覆蓋在地面上沒有空隙，以防止地基土進入搭接區。d、使用膨潤土加強防漏時，先將兩塊膨潤土

40、毯搭接好，再掀開上面一塊，然后將膨潤土連續均勻的撒在膨潤土毯末端150mm寬的帶形區域內。膨潤土的最小用量為0.4kg/。.6膨潤土墊（GCL）施工工藝流程.7膨潤土墊（GCL）工藝要求.7.1膨潤土墊(GCL)施工前應檢查基層,基層應平整、無坑洼積水，無石子樹根及其他尖銳物。.7.2膨潤土墊（GCL）在搬運和施工過程中要盡量避免震動和沖擊，最好一次到位。.7.3在GCL安裝、驗收以后，要盡快進行HDPE土工膜的安裝，以防被雨淋濕或弄破、弄臟。.8膨潤土墊（GCL）的成品保護a、膨潤土墊（GCL）鋪設完畢后應及時鋪設土工膜，以避免承受風雨的侵蝕；b、膨潤土墊（GCL）鋪設完畢后如不能及時鋪設土

41、工膜則應該用彩條布或薄膜覆蓋，以避免承受風雨的侵蝕；c、膨潤土墊（GCL）鋪設完畢后應避免車輛碾壓和其他異物損壞；d、施工完畢后的膨潤土墊上不得有泥塊、污物、雜物等可能損壞防滲層的異物存在；.9破損修補 a、膨潤土墊（GCL）外表面土工織物的破損，應采用土工織物補丁覆于破損處，每邊超過300mm，并用熱風焊接。 b、我們將協同監理工程師檢查全部的膨潤土墊（GCL）片和接縫。有缺陷的膨潤土墊（GCL）片和接縫在膨潤土墊（GCL）上清楚的標出，及時做出修補。 c、如果在某地方的補片的數量太多，那么整個地方用整塊補片或膨潤土墊（GCL）幅片修補。 d、如果膨潤土毯在安裝過程在損壞（撕裂、刺穿等），可

42、以從一卷新的膨潤土毯上切割一塊“補丁”蓋在破損的地方來進行修補。補丁的四邊距離破損的地方長度不能小于300mm，鋪放“補丁”前應在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿。如有必要也可以使用一些粘合劑以防止“補丁”移位，或者在破損的地方下面墊一小塊膨潤土毯。七、安全組織措施1全面貫徹執行國家和當地政府有關建筑施工安全，勞動保護的法律，規章制度，樹立“安全第一，預防為主”的思想。2確保施工過程中無任何安全事故，即無人身傷亡事故，無機械損害事故，無財務損失事故，無刑事治安案件。3嚴格遵守國家有關文明施工的規定，把文明施工和環境保護工作作為施工管理的一個重點，在確保質量進度的同時，爭創安全文明施工樣板工

43、地。4新工人必須進行上崗前的培訓，工作中每周進行一次集中培訓，每天上工前進行一次安全交底，施工中穿插喊話教育。5給操作人員配備的機械電器不應帶病作業。6現場施工人員按崗位就業，不得擅自串崗，嚴禁老、幼、病、殘、弱上崗，進入施工現場必須嚴格按照要求著裝，不得穿拖鞋、背心上崗，工作時間應精力集中，嚴禁嬉戲打鬧。7在陡坡施工時應采取保護措施，操作人員上下坡時應系好安全帶；危險地方樹立警示標志，安排瞭望人員防止其它人員進入施工區域。8對甲方配備的制電設備經常維護檢查并保持接地連接良好。9機械設備的設置和使用，不能帶病運轉，不超符合運轉。10必須做好機械設備的保養及維修工作11設置專門的機械管理人員負責現場的機械設備的管理工作。12機械設備必須有著良好的防雨防潮設施，保險絲使用正確，防漏電及按地裝置安全有效。13加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。14現場各種電氣設備未經檢驗合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態，嚴禁帶故障運行。15凡使用或操作電動機械專業人員，必須進行安全用電的技術教育，了解電氣常識，懂的其性能，正確掌握操作方法。16使用電器設備前，由電工進行接線運轉，正常后交給操作人員使用。 17開工時中午一律不得飲酒，嚴禁酒后上工。