1、260萬噸年重油催化裝置120m煙囪滑 模 施 工 技 術 方 案編制： 審核：批準：方案審批表 編號：目 錄1、概述11.1使用范圍11.2編制說明11.3編制依據12、工程概況12.1工程概況12.2工程特點22.3主要實物工程量23、施工程序24、施工方案24.1滑模裝置的設計與制作34.2滑模施工135、質量保證措施與主要質量要求185.1質量保證措施185.2主要施工過程質量控制206、HSE措施217、主要施工機具計劃228、主要施工技措投入計劃228.1人員需要計劃238.2手段用料計劃24附件：241、 概述1.1使用范圍本方案為260萬噸年重油催化裂化裝置，120m煙囪滑模施

2、工專項方案。1.2編制說明本工程煙囪筒身施工采用滑模施工。工程工期要求緊，為確保該工程優質、按期完工，特編寫此方案指導施工。1.3編制依據中國石油寧夏石化500萬噸/年煉油改擴建項目工程圖紙；中國石油寧夏石化500萬噸/年煉油改擴建項目“施工組織設計和施工方案管理規定； 煙囪工程施工及驗收規范GBJ78-85； 液壓滑動模板施工技術規程GBJ113-87； 液壓滑動模板施工安全技術規程JGJ65-89； 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002； 高處作業吊籃安全規程JG5027-92； 建筑機械使用安全技術規程JG33-86。2、 工程概況2.1工程概況中國石油寧夏石化500萬

3、噸/年煉油改擴建工程，催化裂化裝置120m煙囪，筒身砼標號為C35。筒身底部外半徑6.0m，頂部外半徑為3.0m，筒身設11道環形牛腿，以支撐筒身內襯和隔熱層。0.4m處有一灰斗平臺，其上有隔煙墻(0.4m12.0m)。內襯采用耐火磚，隔熱層分為兩層,一層為水泥膨脹膨脹珍珠巖制品塊體,一層膨脹珍珠巖松散體。煙囪設永久性鋼爬梯一部，48米和115.9米處各設鋼平臺一座。筒體的上部刷紅白相間的航空標志。工程位于寧夏回族自治區銀川市興涇鎮內。工程由中國石油工程建設公司EPC總承包，設計單位為中國石化工程建設公司，北京興油工程建設監理有限公司監理，中國石油一建公司銀川項目部負責施工。2.2工程特點該工

4、程工期要求緊、工程量大，施工質量要求高。煙囪的幾何尺寸（主要包括煙囪直徑、中心同心度、垂直度、壁厚）；內襯砌筑的質量，直接關系煙囪的保溫、隔熱、防腐蝕等使用功能，這也是本工程重點內容之一。滑模施工，其難點在于幾何尺寸的控制和混凝土通病的防治。滑模施工的過程是一個動態漸進的過程，所以幾何尺寸的控制也須隨著施工進度每滑升一模就對半徑、中心、壁厚、垂直度校核一次，發現問題及時整改。混凝土的通病主要是混凝土的強度配比、振搗密實度以及混凝土的外形拉裂、扭轉等，主要對策即嚴格按照配合比攪拌混凝土，控制混凝土的澆筑厚度和澆筑方向，采用大直徑支撐桿增強施工平臺的剛度，控制好滑模施工的速度。2.3主要實物工程量

5、序號名稱單位用量備注1鋼筋（10以內）噸約4以施工圖為準2鋼筋（10以外）噸約290以施工圖為準3型鋼噸約8以施工圖為準4混凝土m3約2050以施工圖為準5內襯磚m3約400以施工圖為準6水泥膨脹珍珠巖塊體m3約370以施工圖為準7水泥膨脹珍珠巖散體m3約260以施工圖為準3、 施工程序滑模的施工程序為：松導索 提升操作平臺（包括平臺調平） 緊導索 模板調整 收分 安設預埋件 澆筑砼 綁扎鋼筋 抽拔模板。4、 施工方案提升門字架外環梁操作平臺外下鋼圈調徑裝置抽拔支撐中心花鼓筒拉桿外加固圍圈避雷針滑輪拉繩斜撐搖頭拔桿井架支撐桿千斤頂欄板內加固圍圈內模板外模板外吊腳手架內吊腳手架安全網起重繩柔性安

6、全卡吊籠4.1滑模裝置的設計與制作模板煙囪的滑升模板分外模板和內模板，內模板分別由固定、收分、抽拔模板組成。本工程采用26榀提升架。固定模板規格：外：1500358（373） 26塊，內：1400328（343） 26塊；外收分模板規格：外：1500248（263） 26塊，內：1400248（263） 26塊； 抽拔模板規格：外：1500140，內：1400130。模板系統制作明細表序號名稱規格(mm)單位數量詳圖備注1外固定模板1500358塊26HMZ-032內固定模板1400358塊26HMZ-033外收分模板1500248塊26HMZ-044內收分模板1400248塊26HMZ-04

7、5外抽拔模板1500140塊156HMZ-036內抽拔模板1400130塊182HMZ-037外固定圍圈373根52HMZ-078內固定圍圈343根32HMZ-079外活動圍圈5211.40-30.401670根52HMZ-0730.40-50.401460根52HMZ-0750.40-70.401260根52HMZ-0770.40-90.401060根52HMZ-0790.40-100.40860根52HMZ-07660根52HMZ-0710內活動圍圈11.40-30.401490根52HMZ-0730.40-50.401300根52HMZ-0750.40-70.401120根52HMZ-0

8、770.40-90.40940根52HMZ-0790.40-100.40690根52HMZ-07540根52HMZ-0711門架2785900榀26HMZ-0912調徑裝置套54HMZ-10備用2套13模板支頂螺桿套238HMZ-08備用12套14門架傳動軸套110HMZ-08備用6套15模板調節滾動軸套244HMZ-08備用8套16模板掛鉤14套960HMZ-07備用38套17吊腳手架2350550榀52HMZ-1118門架剪刀拉桿套210HMZ-12備用4套19模板支頂桿750套104HMZ-084.1.2圍圈圍圈分固定、活動兩種。固定圍圈與固定模板焊接在一起，其長度為373mm（343m

9、m）24根。活動圍圈是根據煙囪不同高度的不同弧度分別彎制，各種高度的圍圈長度見下表。圍圈采用755角鋼制作。滑升系統材料表材料表 表1序號名稱規格單位數量重量Kg備注1普通鋼板=2m263.312432普通鋼板=3m217.24733普通鋼板=5m211.74594普通鋼板=8m28.85535普通鋼板=10m20.7556普通角鋼404m1127.627317普通角鋼505m41.71578普通角鋼755m592.440309槽鋼6.5m26.915910槽鋼8m88.662511槽鋼10m290249112圓鋼12m52.54713圓鋼14m144.4175合計：13198Kg標準件表 表

10、2序號名稱規格單位數量備注14螺栓M1230套181515螺母M14套550墊片1個/套16螺栓M1650套105墊片2個/套17螺栓M16150套353墊片2個/套18彈簧墊片16個13519螺栓M1850套68墊片2個/套20花蘭螺栓14套110O型21開口銷6只40022軸承204只非標及加工件 表3序號名稱規格單位數量備注1絲桿50040套522絲桿40028套4484.1.3提升門架本工程采用“開”型門架26榀，對稱分布，提升架立柱之間的凈寬： F=A+2（B+C+D）+E=770+2（43+75+50）+50=1156（mm） 取1200mm，A 煙囪最大壁厚770mm；B 模板厚

11、度43mm；C 固定圍圈寬度75mm；D 門架立柱上支撐固定橫梁挑出立內側的長度50mm；E 同于筒壁坡度要求放寬的尺寸50mm。4.1.4調徑裝置 調徑裝置是控制煙囪直徑變化的裝置，本工程采用手動辦法調徑，共計52套，手動調徑裝置安裝在輻射梁上，在輻射梁上留多組安裝孔以得移動位置后組裝，組裝圖如下。4.1.5操作平臺系統操作平臺系統包括：鼓圈、環梁、輻射梁、平臺拉桿、平臺鋪板等。 鼓圈是同直徑相同的上下兩道鋼圈，通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體，鼓圈內直徑取2.45m，鼓圈高度取4m。 本工程采用三道環梁，即：外環梁、中環梁、及鼓圈，外環梁采用16#槽鋼制作，環梁直徑為： DL=Dma

12、x+2（A+500）=12000+2（450+500）=13900（mm） Dmax 始滑標高筒身外徑 A -始滑時門架立柱外側距離筒壁外表面的距離，取450mm。本工程采用26組16#槽鋼整根制成輻射梁。每組兩根，其長度為：L=（D外-d）/2+Y=（13900-2500）/2+400=6100mm 。 D外 -外環梁直徑d - 鼓圈直徑Y - 輻射梁挑出外環梁的長度，取400mm。 本工程采用52套柔性平臺拉桿，平臺鋪板采用4mm厚的花紋鋼板。操作平臺系統制作明細表序號名稱規格單位數量詳圖1外環梁7500套1HMZ-13.142中環梁5200套1HMZ-13.143鼓圈14502000套1

13、HMZ-124輻射梁L=4000組26HMZ-13.145欄桿外環梁9400套1HMZ-12.136平臺拉桿套24HMZ-127平臺鋪板=4M2688輻射梁連接銷40125根26平臺系統材料表序號名稱規格單位數量重量Kg1槽鋼 16M17024192槽鋼 12M353703鋼板=8M20.7444鋼板=10M213.210365花紋鋼板=4M289.328046角鋼505M40.31527角鋼636M25.41458角鋼755M33.51959扁鋼-404M13416910圓鋼16M10.116總重量合計:7350Kg標準件 序號名稱規格單位數量備注13螺栓M1230套135配雙墊片14螺栓M

14、1540套80配雙墊片15花蘭螺栓16套3516雙頭螺栓M16250套85配雙平墊17開口銷10只1818鋼絲繩夾頭16套13019平臺用螺栓M1030套1500配雙平墊20鋼絲繩16M35321連接銷40250只184.1.6液壓提升系統液壓提升系統包括：支撐爬桿、千斤頂、油路網絡、液壓操作控制臺、液壓油與針型閥、分油器等。本工程采用YHJ-56型自動控制臺2臺，1臺使用，1臺備用。具有自動控制和延時報警功能，工作壓力8Mpa，滿足本工程的需要。千斤頂采用QYD-60型鍥塊式液壓千斤頂26臺，另備用16臺，配件20套，每只工作起重量為：3t，最大起重量為：6t，合計工作起量為78t，瞬時力為

15、：156t，滿足本工程的需要。油管采用8和16兩種型號的高壓油管，工作壓力為8Mpa，試驗壓力為17Mpa，滿足本工程的需要。配套管接頭和分油器做為油路的必要補充和連接。限位器，用于千斤頂的滑升誤差，減少平臺的水平誤差。本工程采用483.5的無縫鋼管為支撐爬桿，共計26根，每根設計長度為122m，采用榫接連接，在始滑筒壁上預埋鐵板做為始滑時支撐爬桿的固定用，另始滑時支承桿長度為5m、4m、3m、2m四種規格。油壓系統配備明細表序號名稱規格單位數量備注1控制臺YHJ-56臺2備用1臺2千斤頂QYD-60臺52備用16臺3限位器50套5220套配件,備用6臺4針型閥15只13備用1只5針型閥7只2

16、6備用6只6三通16進16出只57六通16進7出只58油管162m根19油管164m根910油管83m根4811液壓油10#、 20#機油L15012支撐桿483.54000根3704.1.7垂直運輸系統本工程為單滑施工，高度為120.4m，上部口徑為8m，垂直運輸配備雙吊籠，平臺上設立兩座對稱扒桿。扒桿在施工中作為鋼筋、支撐桿、部分砼的垂直運輸，安裝爬梯、安裝信號平臺的機具。吊籠是人貨兩用的垂直運輸工具，專供施工人員上下交通及部分砼的、零星機具材料的運輸之用。吊籠的構造：分上下兩層，上層供施工人員上下乘座，下層為砼料斗，專供吊運砼之用。吊籠在鋼絲繩和卷揚機的牽引下，沿著一組導索運行于操作平臺

17、和地面之間，導索是吊籠運行的軌道。鋼絲繩需張緊，提升平臺時要放松，并隨之延伸，如此循環直至施工到煙囪的最高點。吊籠采用5T同速、同軸雙筒卷揚機，扒桿分別用2臺3T中速卷揚機，另配備5T、3T卷揚機1臺備用。吊籠采用2根主動繩D=19.5mm和扒桿D=12.5mm的鋼絲繩。垂直運輸系統配備明細表序號名稱規格單位數量備注1卷揚機5T臺1備用1臺2卷揚機3T臺23井架15001500900座14扒桿7000個25風繩15.5M686滑輪片10T只77滑輪片5T只78鋼繩19.5 637M10009鋼繩12.5M100010倒鏈5T個44.1.8動力照明系統根據施工規范及工藝要求現場配備雙加回路電源，

18、若無雙回路電源，由需配備發電機1臺。動力照明系統：動力照明系統原理圖及容量配備：4.1.9通訊聯絡系統通訊聯絡系統采用電鈴、電笛、電話、指示燈、對講機、紅綠指揮旗相結合的方法，一臺卷揚機及筒身底部平臺和操作平臺上各配置一個信號箱，其中裝有電鈴、電笛及指示燈等。初步規定電笛、電鈴的指揮信號為“一停”“二上”“三下”，指示燈為“綠上”“紅下”“滅停”。有線電話配置4部，卷揚機、筒底、操作臺各1部，作為通訊聯絡，此外用兩部對講機和兩對紅綠旗作為輔助工具。動力、照明、通訊系統配備材料表序號名稱規格單位數量序號名稱規格單位數量1接觸器200A只42110位端子塊22接觸器100A只222銅芯線25M30

19、03接觸器60A只823鋁芯線45M1004熔斷器100A只324鋁芯線16M1005熔斷器150A只625銅端子25只2006空氣開關600A只226鋁端子35只507空氣開關400A只227鋁端子16只758空氣開關150A只428行燈變壓器2KW 36V臺19空氣開關100A只429應急燈100W臺410空氣開關60A只230限位開關重錘式只611空氣開關40A只431木螺絲15寸只20012平燈頭只1032電纜線22.5M20013電笛只333電纜線32.5M20014電鈴只334電纜線34+12.5M20015音樂門鈴只335電纜線316+110M20016穩壓電源3V只336螺栓M

20、640套10017三位按鈕只1037螺栓M850套10018四級插座30A只838螺栓M1030套10019三級插座10A只2039螺栓M1240套1002020位端子塊540對講機對24.2滑模施工4.2.1始滑始滑前應檢查驗收煙囪中心、半徑、壁厚、坡度、鋼筋等，符合圖紙要求并辦理手續后方可試滑，始滑每層高度為350mm，待該層砼澆筑完后，滑12個行程，接著澆筑第二層砼，高度一般為300mm，再滑升12個行程，依此循環，直至砼澆筑至模板上口（內模上口的50mm），使出模部分為30mm即完成始滑。滑升順序為：松導索 提升操作平臺（包括平臺調平） 緊導索 模板調整 收分 安設預埋件 澆筑砼 綁扎

21、鋼筋 抽拔模板。滑升高度的確定，根據砼出模強度（0.20.4Mpa）和相鄰兩次的間歇時間以及砼筒身的總體結構，確定每次滑升300mm。4.2.2平臺和模板工程在選用千斤頂時，盡量選26只行程相同或相近的,使整個操作平臺結構載荷布置均勻。在開始滑升前即應用水準儀對整個操作平臺上千斤頂的高度進行測量、校對，并在各支撐桿上以明顯的標志（紅三角）畫出水平線，以后每層進行測量與檢查。在支撐桿上按每次提升高度300mm均勻畫出水準尺寸線，安裝可移動的限位圈，千斤頂與限位圈相碰即停止上升，就可取得操作平臺水平。模板系統、操作平臺荷載計算：平臺自重序號組裝平臺構件名稱計算公式單位重量1隨升井架7569m46.

22、8688KG247.285052m203.7763151.055052.8m243.7763253.7671606.52m817.240257.841606.52m217.24068.962拔桿110610m215.3888307.7763拔桿滑輪4.1416.44輻射梁1606.56.1m4617.2404837.5445中心鼓圈上鼓圈1606.57.64m317.240395.141下鼓圈1606.57.64m317.240395.141豎拉桿1005.34m410.007160.1126門架槽鋼橫梁1005.31.6m10410.0071665.1657門架立柱634.82.7m1046

23、.6341862.8278收分絲桿250.5m523.8534100.1889外環梁1606.544m117.240758.5610內環梁1005.333m110.007330.23111鋼模板700012吊腳手架487m523.84101398.12413欄桿48139m3.8410533.914木夾板150m6.293015對中吊錘1252516高壓油管12017液壓控制臺115015018千斤頂232659819另計鋼絲繩、螺絲等60020合計23163.006綜合上表數據可得：（1）恒載： F123163.0069.81000=226.997KN（2）活載：人，3065=1950kg；

24、鋼筋：500kg；振動泵：215=30kg；混凝土：0.72400=1680kgF2=（1950+500+30+1680）9.81000=40.768kN（3）模板與混凝土的摩阻力標準值：煙囪底部第一模：F3=（12+11.943）/21.5+(11.16+11.118)/21.23.142.0 =196.715kN（本工程采用鋼模板，且連續作業，鋼模板與混凝土摩阻力標準值取2.0kN/）（4）操作平臺上設置的垂直運輸設備運轉時的額定附加荷載：起重設備剎車制動力：吊籠W=KQ=2.0（自重600kg+貨物重1700kg）9.81000=45.08KNK為動力荷載系數，取值2.0；Q為吊籠與貨物

25、總荷載。柔性滑道張緊力取最大值10KN所以起重設備剎車制動力F445.081055.18KN（5）混凝土對平臺卸料點的沖擊力：F5（hmh）A1B24(10.8) 0.30.217.8kN（6）豎向風荷載：PF =1.30.262.2=3.54 kN（7）垂直總荷載：N1=1.2F11.4F2F3F4581.3666kN N2=1.2F11.4F2+F4+F5=402.4516kN N3=1.2F11.4F2+ F3+PF =529.7266kN N4=1.2F11.4F2+F4+F5+PF =388.1916kN取其中最大值，N=581.3666kN（8）支承桿允許承載力（即支承桿在確保穩定

26、狀態下的允許承載力）：P0 （a/K）（99.60.22L） （0.72）（99.60.2280) 28.7KNP0 單個4.83.5鋼管支承桿的允許承載力（kN）； a 工作條件系數取0.7； K 安全系數取2.0； L 支承桿長度取千斤頂下卡頭到澆筑砼上表面的距離80cmHQ60液壓穿心千斤頂允許起重量P1/260009.81000=29.4kN28.7。所需支撐桿最少數量：nN/P581.37/28.720.256，20.25626,本工程取26根。因此本工程方案設計對稱配置26組提升架，配置26個千斤頂與26根支撐桿，于是方案設計組數在承載力和穩定性上滿足實際施工要求。每滑一次根據調徑

27、量轉動調徑絲桿，按照在輻射梁上的半徑刻度來推動門架。 轉動調徑絲桿一定要對稱進行。當收分模板與抽拔模板相碰時，應及時將抽拔模板抽出。抽拔模板的方法：在兩門架上架一橫梁，用倒鏈將抽拔模板慢慢抽出，在抽模板的同時，以小錘輕輕敲打模板，最后除掉收分模板上的砼。4.2.3糾偏由于施工過程中操作平臺上的載荷分布不均，模板的坡度不對稱，砼澆筑不對稱，調徑時沒有對稱進行，風向和風力的影響等因素都會使操作平臺產生位移，而本地同較多，風力較大容易造成煙囪的中心偏移，增強操作平臺的空間剛度的支撐桿的剛度是防止中心偏差現象的關鍵。本工程從工藝和經濟兩方面考慮，爬桿擬定為483.5鋼管。平臺上門架及輻射梁，以提高操作

28、平臺的剛度，防止中心偏差。每兩次糾偏的傾斜度不宜超過平臺跨度的1/200mm。糾偏過程中平臺要呈斜平面，不能產生折平面。較大的偏差要逐步糾正，不能一次糾正。每300mm校對中心一次，一般偏差值不超過20mm，就要糾正一次。4.2.4牛腿施工本煙囪工程牛腿共計11層，平均間隔10m。牛腿滑模施工的順序：停止滑升 插入牛腿鋼筋 澆筑混凝土 拆除內模板 滑升模板綁扎鋼筋 安裝內模板 澆筑混凝土 停止滑升 松開內外模板 滑升模板安裝鋼筋 安裝內外模板 正常滑模施工。當模板頂部滑升至牛腿底部的標高時，進行抄平及復核中心點，將牛腿的主筋按圖紙規定間距插入筒壁后澆筑混凝土，澆筑完后模板停止滑動，當混凝土達到

29、一定的強度時，拆除內模板及內模的橫向拉桿，拆除完向上滑升模板，在滑升同時綁扎牛腿及筒體的水平鋼筋，當滑至牛腿的頂面標高時停止滑升，加固支撐桿（以防平臺扭轉）后安裝內模板，同時進行牛腿頂標高與中心點的復核，使模板上下尺寸及標高達到圖紙所需的要求，再進行澆筑混凝土，澆筑完混凝土模板停止滑升。待混凝土達到一定的強度時，松開內外模板底部固定點，向上滑升，同時綁扎筒體鋼筋，當模板的底部滑至牛腿的頂面時，安裝內模板及加固內模，同時校核煙囪中心點，模板安裝完進入正常的滑模施工程序。 每層牛腿伸縮采用50mm的泡沫板為伸縮縫模板，首先將泡沫鋸割成三角形（圖紙規定的尺寸）放置于綁扎好的鋼筋預留的縫隙中，用鋼筋加

30、固牢靠后澆筑混凝土。待內模板拆除后再拆除泡沫板。4.2.5特殊部位處理煙道口、人孔：滑模時先將兩豎邊和上邊框用木模板支立，內周挑耳待筒身到頂后澆筑。灰斗平臺及梁柱采用支模澆筑。4.2.6停滑模板高度內必須澆筑完砼，安裝好上層鋼筋，開始滑升30mm，以后每隔半小時將千斤頂提升12行程。砼初凝后隔一個小時千斤頂提升12個行程，直至模板與砼無粘結力存在方可停止滑升。在停滑后恢復滑升，在澆搗前必須清除被帶起的砼塊，清除被子粘結的水泥砂漿，筒壁表面砼按施工縫處理，鑿毛、清理、濕潤等，模板面隔離劑。4.2.7滑模裝置的拆除采用半整體拆除：在內襯施工完畢后，拆除其余東西，將井架、鼓圈、輻射梁等用倒鏈通過鋼絲

31、繩整體下降到在面后拆除。拆除順序：操作平臺清理 拆除內外模板 安全網拆除 內外吊腳手架及其鋪板拆除 割除支撐爬桿 拆除提升千斤頂液壓設備與油路管路 拆除平臺欄桿 拆除平臺輻射梁和環梁 拆除吊籠和導索 拆除動力、信號電纜 拆除井架及扒桿 拆除鼓圈 鋼絲繩。將操作平臺上不用的零星材料和機具逐一清理，用吊籠和扒桿吊下運走。平臺清理后應可以拆除內、外模板，由吊籠運下。內、外平臺安全網分片拆除，拉到平臺上由吊籠放下。內、外吊腳手架及其鋪板分期拆除，用扒桿運下。割除支撐爬桿，拆除提升千斤頂液壓設備與油路管路，用扒桿和吊籠逐步放下，拆除環梁之前就用鋼管將平臺于適當位置連接成整體，將井架風繩移到筒壁上固定好，

32、在扒桿背面加設平衡風繩一道，用型鋼和鼓圈下鋼圈連成一體，支撐住筒壁，從而達到穩定鼓圈和井架的作用。外環梁拆除后將十二根輻射梁的一根槽鋼拆除，由外扒桿吊下，余下的輻射梁之間應適當連接。將輻射梁的一根槽鋼拆除后，將門架整體用扒桿吊下。注：拆除輻射梁一根槽鋼應拆除門架，其間交錯進行。扒桿分段由吊籠放下，扒桿的傳動繩留在平臺上，以后使用。將吊籠吊至平臺上拴牢，后將主動繩分別穿過筒首埋件的滑輪栓在鼓圈上，在井架適當位置懸掛滑輪，采用原扒桿卷揚機將吊籠放下。在鼓圈上設一座三角扒桿，以備井架和輻射梁拆除用，將井架分散拆下由原扒桿卷揚機逐步放下。將兩根鋼絲繩子分別通過筒首另外兩個預埋上滑輪，另一端和吊籠卷揚機

33、相連動作傳動。鼓圈供住雙筒卷揚機設的四根主動繩將鼓圈吊穩。拆除剩余輻射梁扒桿鋼絲繩吊下，待其它工器具，零星構件吊下后，用棕繩將扒桿鋼絲繩渡下。啟動雙筒卷揚機將鼓圈放下。（注：待鼓圈旗下80m左右時，將綁在雙筒卷揚機原主動繩上的另二根動力繩適當放長后繼續放下。）四根動力繩用大棕繩慢慢放下。拆除筒首的四個滑輪（拆除人員從爬梯上下）。5、 質量保證措施與主要質量要求5.1質量保證措施將建立項目質量保證體系組織機構如下：質保工程師項目經理 設備責任人員材料責任人員無損檢測責任人員計量責任人員質檢責任人員焊接責任人員吊裝責任人員建立質量檢查體系，建立各級質量責任制：項目質保工程師項目質檢工程師質量檢查員

34、各專業施工班組項目QA/QC部安裝施工隊實行“質量責任制”。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施（作業指導書）、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，當技術部或QA/QC部負責人審核，技術經理審批通過后，才允許用以指導施工。質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級。 貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢

35、查”相結合的原則。建立工程質量控制檢查程序：批準編制質量計劃、技術方案、交底各專業質量檢驗計劃施工班組自檢施工隊專檢項目專檢交工技術文件、質量記錄合格合格不合格不合格自檢記錄檢查記錄報驗總包、監理等上級部門檢查合格貫徹“技術交底”制。關健工序在施工前，必須由技術部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄，特殊工序由施工技術部派工號技術員進行交底。貫徹“質量分析會”制度。每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預防措施，消除不合格項和排除質量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業的專職質

36、檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。開展QC活動。對關健工序及工程難點，成立QC小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案，預測施工過程有可能發生的問題，把質量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結經驗，采用新工藝、新方法進行PDCA循環，嚴格從“人、材料、機具、環境、方法、測量”六個方面進行質量控制，達到解決施工難題，確保施工質量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質量一步一個臺階，最終達到工程優良。 認真執行EPC、監理和業主公司頒發的質量管理及監督制度。對EPC、監理及業主代表檢查發現的質量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。貫

37、徹“質量大檢查”制度。每月對施工現場質量進行兩次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內容、抽查數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，每月進行一次質量講評，通報檢查結果。落實工程“質量獎懲”制度。為認真貫徹“質量第一，獎優罰劣”的方針政策，把工程質量好壞與經濟效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設專項質量獎，用于獎勵對提高工程質量有貢獻的單位和個人。合理的施工流程是產品保護的前提，同時也是非常重要保護措施。產品保護應遵循先檢查后保護的原則。所有工序必須施工單位自檢、監理驗收、項目部專業工程師抽檢合格，并做好產品清潔后方可進行保護。產品保護應遵循誰施工誰保護

38、的原則。組織專職檢查人員跟班作業、定期檢查，并根據具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關責任人的獎罰制度。各施工單位的工作分別由施工單位設立專職或兼職的檢查人員跟班檢查。在項目經理部的統一組織下，建立成品保護工作的相關獎罰制度，共同維護已完工程及半成品、制成品的質量，對在成品保護中貢獻大的單位，由項目經理部給予表揚或獎勵，對成品保護措施不得力的承包單位或分包單位采取相應的處罰手段。5.2主要施工過程質量控制工程開始滑升前，須進行全面的技術安全檢查。其中包括：操作平臺、模板系統、液壓系統、垂直運輸系統、動力照明系統、通訊聯絡系統、安全防護措施、防雷防火設置等。待各部位均正常時方可施工。作業班長

39、統一指揮模板滑升，液壓操作平臺應由專人負責操作。初滑階段先對滑模裝置和砼初凝結狀態進行檢查，發現問題及時糾正。嚴格控制滑升速度，不允許超速滑升。滑升過程中操作平臺應保持基本水平，各千斤頂相對高度不大于40mm。嚴格控制結構的偏移和扭轉，糾偏糾扭須逐漸進行。應隨時檢查支承桿工作狀態，當出現彎曲、傾斜等失穩情況時，及時查明原因后采用有效的加固措施。支承桿接頭出千斤頂后必要的情況下須進行等強焊接。當空滑時，對支承桿驗算后采用加固措施。6、 HSE措施6.1全面修訂項目部HSE管理規定、操作規程和崗位職責；全面實施“兩書一表”；全面完成應急預案編制和演練；確保施工的關鍵裝置、要害部位的生產安全；確保項

40、目部在各個公眾聚集場所的安全；確保項目部進入公司安全生產先進項目部行列。6.2項目成立安全生產領導小組，組長由項目經理兼任，生產經理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產、技術、質量、物資、勞資及施工隊組成。領導小組對該項工程安全生產負全面責任。6.3自下而上的建立一套完善的、盡職盡責的、覆蓋施工班組的安全管理網絡。施工隊設專職安全員兩名，負責日常安全管理工作，保證在煙囪主體施工中的安全監護工作。6.4施工隊開班前會時對施工人員進行安全交底，并進行簽到。6.5辦理好作業票，無作業票禁止施工。6.6雨天施工應有防雨、防滑措施；刮大風時嚴禁高空作業。6.7高空作業必須系安全帶。6.8嚴禁高空拋

41、物。6.9加強用電管理，嚴格執行用電操作規程，非電工人員不得進行用電作業，開關保護器材要保持完好，以防電燒傷或發生觸電事故。6.10殊作業人員，必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作，防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的發生。6.11加強安全教育，組織所有施工人員學習有關安全法規及條例，并經考試合格后方可上崗。在安全管理工作上，做到思想到位、責任到位、組織到位、措施到位。6.12認真執行安全監察制度，加強現場安全管理，杜絕“三違”現象，正確使用安全防護用品。6.13遵循施工部署原則組織施工，科學合理地安排施工程序，加強深度預制，減少高空作業和交叉作業，改善施工條件。6.14施工中的

42、原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊，施工道路應堅實平坦、保持暢通，當天施工結束后做到工完料凈場地清。6.15加強對職工的道德教育，自覺遵守廠規及有關制度，形成守紀律、講文明、愛企業的良好形象。6.16平臺上材料及設備的堆放位置及數量應對稱平均分布。不用的材料、物體應及時清理運至地面。6.17夜間施工應準備好應急照明、預防停電。7、 主要施工機具計劃序號名稱規格單位數量進場時間備注1模板系統120M套1預制2操作平臺系統120M套1預制3液壓運輸系統120M套1預制4垂直運輸系統120M套1預制5動力照明系統120M套1預制6通訊聯絡系統120M套1預制7強制式攪拌機400M

43、臺28電焊機300-500A臺39振動器臺3配6根棒10氣割工具套211手提砂輪機臺212沖擊鉆臺213手槍鉆臺214木工盤鋸臺115經偉儀J2臺116水準儀臺117高壓水泵120M臺18、 主要施工技措投入計劃 8.1人員需要計劃8.1.1模具組裝施工人員安排如下工種人數工作內容組裝工10負責模板系統、操作平臺系統、液壓系統、垂直運輸系統組裝電工5負責照明、通訊聯絡系統組裝輔助工5負責場內外運輸、調運8.1.2滑升施工人員安排地點工種人數工 作 內 容平 臺 上木工4調整標高及模板收分、抽拔模板、安裝預埋件等鋼筋電焊工7綁扎鋼筋、焊接支撐桿、加固預埋件等瓦工4澆筑砼、修理筒體內外表面、進行砼

44、養護起重工2吊運材料、吊架檢修、安裝爬梯液壓操作工1液壓控制臺的操作和管理，幷負責對千斤頂、液壓管線的維護信號員1上下信號聯絡班長1負責本班組的施工、質量、安全和人員安排平臺下瓦工8砼的攪拌和水平運輸機修工1負責現場施工機械維修導索管理員1負責導索的放松和收緊信號員1負責上下信號聯絡卷揚機司機3負責卷揚機的操作和維修電工2負責施工現場的用電8.2手段用料計劃序號名稱規格單位數量備注1槽鋼 16m1702槽鋼 12m353鋼板=8m 20.74鋼板=10m 213.25花紋鋼板=4m 289.36角鋼505m40.37角鋼636m25.48角鋼755m33.59扁鋼-404m13410圓鋼16m

45、10.111螺栓M1230套135配雙墊片12螺栓M1540套80配雙墊片13花蘭螺栓16套3514雙頭螺栓M16250套85配雙平墊15開口銷10只1816鋼絲繩夾頭16套13017平臺用螺栓M1030套1500配雙平墊18鋼絲繩16M35319連接銷40250只18附件：工作危險性分析（JHA）工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：項目經理部/施工單位：中國石油一建公司提交日期：2010-06-12版次：工作描述：120m煙囪滑模施工修訂人：鄭岑嶺簽名： 日期：工作（作業）位置：260萬噸/年重油催化裂化裝置審核人：孫俊簽名： 日期：JHA準備人：姓名：楊誠敏 職位：技術員 簽名：EP

46、C承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/設備/材料：鋼絲繩、卷揚機、模板、攪拌機監理單位審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執行人1滑模施工人員無資質1、在各項工作開始前應對作業人員進行資格審查。2、入場人員必須經過三級教育。高明君起吊重物傷人1、吊裝前進行鎖具、吊點的檢查和安全注意事項交底。2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作，現場設監護人。損壞設備1、定期對設備進行檢查及維護。2、吊裝前對吊裝用索具進行檢查和確認。3、使用報驗合格的設備。人員高空墜落1、高空作業人員應正確使用安全帶。2、高空作業人員應定期體檢，確認其無懼高癥，高血壓、心臟病、癲癇病或視力不夠。3、操作人員應穿防滑鞋進行作業。高空落物1、禁止高空拋物。2、禁止垂直面分層作業。3、地面應設警戒區。4、施工人員應使用工具袋。操作人員應使用防滑手套。