1、東莞匯商物流園新建項目樁基礎工程施工專項方案工 程 名 稱： 東莞市麻涌匯商物流園新建項目編 制 人： 審 核 人： 編 制 日 期： 2013年05月02日 目 錄第一章、編制說明及依據03第二章、工程概況04第三章、施工準備工作05第四章、施工機械組織安排06第五章、預應力管樁施工順序及工藝流程07第六章、管樁施工技術08第七章、砼預制樁施工中常見質量通病及預控對策17第八章、施工進度計劃及工期保證措施21第九章、工程重點、難點部位及處理措施24第十章、施工管理組織機構及管理措施25第十一章、質量保證體系措施28第十二章、保證安全生產、文明施工的措施34第十三章、雨季施工措施38第十四章

2、、地下管線及其他地上地下設施的加固措施 40第十五章、鄰近建筑物和市政公用設施安全使用措施41 附圖：1：施工總平面圖 2：進度形象計劃表第一章 編制依據一、 東莞匯商電子商務服務有限公司招標文件中所提供的樁位圖紙、總圖、設計說明及答疑文件所提內容1.2、編制依據1、東莞匯商物流園新建項目(A、B、C、D庫)樁基礎工程設計(施工圖)；2、巖土工程勘察報告書；3、預應力高強混凝土管樁基礎技術規程(DBJT15-22-2008)；4、地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ13476-2009)；5、建筑樁基技術規范(JGJ106-2003)；6、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002） 7、建筑

3、地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 8、混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002） 9、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 10、工程測量規范 （GB50026-93） 11、建筑鋼結構焊接規程（GB50300-2001）12、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ81）13、建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）14、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）第二章 工程概況工程名稱：東莞匯商物流園新建項目建設單位：東莞匯商電子商務服務有限公司設計單位：海口市城市規劃設計研究院施工單位：江西建工第四建筑有限責任公司東莞匯商

4、物流園新建項目（A、B、C、D庫）是東莞匯商電子商務服務有限公司投資興建，本工程位于廣東省東莞市麻涌鎮，海口市城市規劃院設計，廣東建東建筑工程監理有限公司監理，韶關地質工程勘察院勘察；總建筑面積為85076.19m2，其中：A庫25348.96m2，B庫26843.17m2, C庫11603.92m2，D庫21248.14m2, 門衛室32m2。本工程為一層輕鋼結構、樁基礎；建筑高度為11.8米；設計耐久年限為50年，抗震設防烈度七度。耐火等級為二級。 該工程采用柴油錘施工為主，部分采用靜壓樁機施工，預應力管樁（500*125，AB型），工期按照業主單位要求總工期為40個日歷天內完成，其中地庫

5、A和地庫B的總工期為20個日歷天。不包括檢測時間，我司根據自身的機械設備，保證在工期內完成。其中A庫樁數為 745 根，B庫樁數為 773 根，C庫樁數為 368 根，D庫樁數為 730 根，共計2616根樁，端設計持力層為 中風化泥巖 ；500單樁豎向承載力特徑值( 2000KN )；500設計有效樁長約 35米，合計工程量約91560米。樁尖采用標準十字鋼樁尖施工。工程特殊概況：根據總圖及現場考察，發現場地南面距離地面23米處有高壓線，且離C、D區施工區域約為16.4米。故施工采用柴油錘及靜壓樁一起施工（詳細分析見第九章）該工程采用柴油錘樁機及靜壓樁機一起施工，預應力管樁（500*125，

6、AB型），接樁方式采用焊接接樁，樁端持力層為中風化泥巖3-2層，單樁承載力為2000KN，檢測低應變為1224根，靜載為420根。工期按照業主單位要求40日歷天內完成，不包括檢測時間。第三章 施工準備工作為了合理安排工程的材料和設備運輸，在工程開工前營造一個良好的施工環境，我們將在施工準備期間完成如下工作：一：現場施工環境準備1.1、施工道路：根據總圖及分圖顯示，每棟的長度及寬度較長，應從主路口開設施工主通道，在A和B、C和D之間各開設一條施工道路分支。1.2、甲方現場提供整體規劃座標及水準點、總平面布置圖及各棟基礎平面圖含樁基施工圖。1.3、施工場地：根據圖紙顯示自然地面的高低差較大，需在開

7、工前進行平整至坡度不大于1:50，以至樁機能自行行走。1.4、施工用水、用電：外接本工程臨時用電變壓器，用水：接工程內水生活駁接口。1.5、臨時設施及辦公場地：詳見施工總平面圖。1.6、機械進場：場地及道路修好后進機械設備，進場后先進行機械設備的自檢以保證能順利開工。二：技術準備2.1、組建項目管理班子，分工明確，職責分明。2.2、組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的疑問進行匯總。2.3、對施工要點、難點部位，進行研討，制定措施。2.4、進行圖紙會審，作好記錄。2.5、對樁進行統一編號。2.6、組織有關人員討論并編制樁基專項施工方案。2.7、作好各項材料、機械和勞動力的計劃

8、。2.8、制訂各項管理制度，編制施工作業指導書。2.9、進行多層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底。2.10、組織編制施工圖預算。組織項目管理人員熟悉合同，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎。第四章 施工機械組織安排序號機械設備名稱規格型號數量1柴油錘機HD628臺2靜壓樁機ZYJ680T4臺3經緯儀LT202L2臺4全站儀RTS6322臺5水平儀AL2223臺第五章、預應力管樁施打順序及工藝流程柴油錘樁機及靜壓樁及施工工藝流程： 第六章 管樁施工技術一：測量放線及施工控制點的保護1、施樁前應根據設計圖紙對高程點和控制點進行測量放線工作，首先進行室內計算，由兩人同時進行，經

9、復核無誤后，方能進行現場放線。2、建筑物角點測放，誤差必須控制在允許范圍內，同時做好控制樁的保護。3、軸線控制點的測放：根據已放出來的建筑物的邊角軸線控制點，利用經緯儀前后視的方法，在軸線上分別量取軸線控制點，然后依據這些點再測放樁位。4、各樁位點的測放：根據軸線與樁位的關系，采用經緯儀運用極坐標的方法放出樁位，打入小鋼樁作為樁位標記，并在小鋼樁上涂上醒目的油漆或系上紅色彩帶，以保證打樁時不易搞錯，放出的樁位需經公司質安部復核后再經監理或甲方簽認后才可施工。5、施工過程中，由于場地為砂質土需填磚渣樁機行走等因素，在打樁前應對樁位進行復核，并定期復核各軸線的控制點。6、施工控制點的保護：為保證施

10、工控制點的準確性，需對其四周用砼固結，保護其穩定性；另外，每周均需對控制點進行復核二：PHC管樁的起吊、運輸及堆放1.PHC樁吊運和吊立1.1 吊運:PHC管樁混凝土強度達到放張強度脫模后即可場內水平吊運。吊點位置一般PHC樁管節長度小于15m，管節吊運宜采用兩點起吊，吊點位置如下圖所示：450L0.3L0.7L1.2 吊立:施打前管樁吊立吊點位置如圖所示，如改變吊點位置，應進行檢算。1.3 PHC管樁堆放、運輸:打樁現場的樁的堆放場地應堅實、平整，并應采取可靠的防滾、防滑措施，堆放層數不準超過3層。堆放前應先用道木鋪墊，墊位與水平吊點相同，堆放支點如下圖：裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾

11、落，吊運過程必須保持平穩。現場進樁數量應根據打樁進度統一安排，避免現場二次翻樁倒運以防止樁體損壞。進入打樁現場的樁應進行樁體外觀及尺寸復檢，本工程的管樁質量按壹等品驗收。管樁的允許偏差：項 目一等品合格品L+0.5%-0.4%+0.7%-0.5%端部傾斜0.4%D0.5%D45t+150正偏差不限0保護厚度+7-3+10-5樁彎曲度L/1200L/1000樁端板外側平面度0.2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0管樁外觀質量驗收標準項目產品等級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補。局部粘皮和麻面累計面積不

12、大于樁總外表面積的0.5，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補。磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補。內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。樁端面平整度管樁端面砼和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面

13、斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面砼墻落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿深度不大于周長的1/8,且應修補。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補。空洞和蜂窩不允許三：柴油錘沉樁施工要點及控制1：施工前必須確保測量放線樁位無異樣。2：打樁時，樁帽及墊層的設置，應符合下列規定：1）、樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。2）、樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350400mm，內徑應比管樁外徑大2030mm。3）、打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊，襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板

14、等材料制作，襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間應經常檢查，及時更換或補充。4）、樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取50200mm。3：管樁的施打管樁的施工應符合下列規定：1）、管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜超過0.5%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動欄架等強行回板方法糾偏。2）、起吊預制樁一般利用樁架上吊索與卷揚機進行。起吊時吊點必須正確，起吊速度應緩慢均勻。如樁架無起架裝置，則另配起重機送樁就位。樁插入土中位置應準確，垂直度偏差不得超過0.5%。3）、打樁時，應用導板夾具或樁箍嵌

15、固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂、樁帽與樁身中心線要一致。4）、開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常施打。開始落距應小，待入土達到一定深度且樁穩定后，方可將落距提高到規定的高度施打。用落錘或單動洋鬼子錘打樁時，落距最大不宜超過1m。振動沉樁系將樁頭套入振動箱連固樁帽或液壓夾樁器夾緊，啟動振動箱借助振力將樁逐漸深入土中。5）、打樁順序根據地基土質情況、樁基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打樁機移動等因素確定。一般采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或僅一側向另一側施打；對基礎標高不一的樁，宜先深后線，對不同規格的樁

16、，宜先大后小，先長后短，可使土擠密均勻，防止位移或偏斜。若樁距大于或等于4倍樁直徑，與打樁順序無關。6）、在較厚的粘土、粉質土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根一次性連續打到底，盡量減小中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。7）、打樁時應由專職監樁施工員及時準確地填寫管樁施打記錄表，由當班施工質檢員驗證簽名。4接樁要求A、一般要求焊接接樁除應符合現行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的有關規定外，尚應符合下列規定進行：當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高地面0.51.0m；上下節樁接頭處宜設導向箍以方便上節就位，接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于

17、2mm。管樁對接前，上下端板表面應用鐵子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節固定后拆除導向箍再分層施焊，由兩個焊工對稱進行。焊接層數不得小于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。焊好的樁接頭應自然冷卻后才可以繼續錘擊，自然冷卻時間不宜小于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即打。電焊條選用E43或以上的電焊條，并且應具有出廠合格證。B、質量要求（1）采用焊接接樁時，電焊結束后停歇時間、焊縫的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表的規定。電焊結束后停歇時間、焊縫的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項

18、目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1電焊接樁焊縫上下節端部錯口外徑700mm3mm按樁總數的5%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于10根。用鋼直尺量外徑1.0min秒表測定8上下節平面偏差10mm用鋼直尺量9節點彎曲矢高l/1000用鋼直尺量，l為2節樁長（2）當混凝土預制樁用法蘭盤拼接時，應連接牢固，及時涂防銹油柒做好防銹處理。5：打樁時垂直度的控制：1）起吊第一接樁對位后，由樁機自身調整垂直度，樁機塔架的垂直度調整是通過樁身支撐的油缸來調節的。樁機的垂直度達到要求后，再調整樁的垂直度。2)調整樁的垂直的方法是從正面和側面由兩個吊錘成90方向進行觀測，保證樁入土后垂直度偏差不超過0.5。在打樁過程中

19、，應由兩人在正側面隨時觀察，如發現傾斜應立即調整，確保成樁后的垂直度偏差不大于1。3）當第一節樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節樁，接樁前應先將樁對平調整垂直度，對樁端頭不平之處需鐵片鍥入填平才能施焊。6: 遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有關人員研究處理1）、貫入度突變；2）、樁頭砼剝落、破碎；3）、樁身突然傾斜、跑位；4）、地面明顯隆起、領樁上浮或位移過大。7: 送樁應符合下列規定：1）、送樁深度按圖紙設計要求。;2）、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。3)、送樁最后貫入度應參考同一條件的不送樁時的最后貫入予以修正。8:樁打好

20、后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭作拉錨點、送樁遺留的孔洞應立即回填。9:收錘標準：1）、收錘標準根據甲方給出的施工圖紙，單樁承載力為2000KN，靜載值為4000KN，樁端入中風化泥巖。按我司的多年的施工經驗，采用6.2T錘最后三陣錘應不大于2.5CM，錘高為2.2米。2）、打樁的最后貫入度應在具備下列條件時測量；（1）樁頭完好無損，柴油錘跳動正常。（2）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（3）錘的落距符合規定，錘擊沒有偏心。（4）樁帽襯墊厚度等正常。（5）打樁結束后立即測定。10：打樁位允許偏差：1）、按標高控制的樁、樁頂標高的允許偏差為-50+100mm2）、斜樁

21、傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的1%。傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛直線間的夾角。3）、單排或雙排樁基垂直于條形樁基縱軸方向允許偏差：100mm。平行于條形樁基縱軸方向允許偏差：150mm。樁數為24根樁基的樁允許偏差：100mm。樁數為516根樁基的樁允許偏差1/3樁徑。單柱下的單樁之樁中心位置容許偏差為80mm四：靜壓樁機施工要點及控制：1：由于靜壓機機身自重較重，對場地要求硬化程度高，需確保場地硬化程度能夠確保樁機不沉機及樁機行走時不對樁位進行破壞走位。2：施工過程中的控制1、起吊起第一節管后，放入樁機夾具內，焊接好樁尖，機械自身調平，后壓樁至土面1米左右，在樁機側面25米處及操作室處

22、各放吊線錘一個，調直管樁達到規范后，再進行壓樁。2接樁：下段沉至離地面0.5-0.8M時，再吊上節樁，對準后用經緯儀調整上節樁的垂直度，上下節樁中心線必須重合。3焊接：PHC管樁的接樁焊接，是整個沉樁過程的關鍵工序。PHC管樁單節拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前應先確認管節是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。在下列情況下不準施焊：（1） 無擋風裝置或擋風裝置起不到焊接所需要的保護作用時；（2） 下雨下雪天氣無防護措施，或有觸電危險；（3） 氣溫在0以下無預熱措施或預熱溫度低于10以下時。CO2液體瓶應垂直放置。用于焊接的CO2氣體應符合GB6052-85工業液體二氧

23、化碳類一級的質量標準，其體積容量必須大于等于99.5%；水分含量不大于0.05%。 焊絲型號SHER50-6，焊絲必須保存在通風干燥的庫房內，待用時方可開包，有效期為一年。施焊前不要求烘焙，焊絲表面應光滑，且無毛刺、凹坑、劃痕、銹斑等缺陷，同時還應具有合適的挺直度，在使用過程中能均勻連續的送進。 焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時應更換。在安裝焊槍的噴嘴時，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會發生空氣卷入的危險。分流環破捐損后應更換，氣孔堵塞應取下后予以清除。 導電嘴的孔徑應與焊絲直徑相匹配（直徑1.2mm的焊絲可選用孔徑1.3mm的導電嘴），當導電嘴的孔徑大于1.6mm時，

24、必須更換新的。焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。彈簧軟管必須經常取下來清除和檢查（至少二周一次），以防彈簧軟管堵塞。清除的方法是在 鋼板上將彈簧管卷成直徑200mm的圈，輕輕叩，然后用壓縮氣體吹，清除彈簧管中積存的臟物。焊絲送絲機構的檢查：送絲滾輪應與焊絲直徑相符，定期檢查送絲輪的溝槽磨損情況，清除溝槽里的垃圾，粉屑等粘附物，確保焊絲均勻送出為準。 上樁與下樁對接時，必須保證上下樁的軸線在同一直線上，錯邊量小于等于2mm，錯邊量超過規定時，應進行校正。為防止焊接受風的影響，水平方向采用活動防風罩。焊接電流和電弧電壓的匹配：電弧電壓V=0.04焊接電流A+202例如焊接電流為310A時 V=

25、0.04310+202 取3040V為合適CO2氣體使用注意事項：瓶內的CO2氣體使用到壓力為1MPa時，必須停止使用，否則會使焊縫中產生氣孔等缺陷每一管樁接頭由2名焊工采用對稱焊接法同時施焊，減小變型和殘余應力。焊接要點： a：應使上下樁的根部完全焊透； b:采用后退法焊接； c：焊絲外伸長度為1620mm； d：焊縫接頭的連接應沿焊接方向超前1520mm處引弧，然后回到接頭處進到正常焊接； e：注意不得產生咬邊和溢瘤等缺陷； f：焊縫應連續、飽滿； g：焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)三級焊縫的要求。焊縫外觀質量檢查項 次項 目質 量

26、要 求1焊縫高度不得低于母材表面2未熔合不允許3溢 瘤不允許4咬 邊0.5mm每個接頭焊縫必須經檢查員檢驗合格后，請監理認可簽字后，方可打入地下。4：送樁應符合下列規定：1）、送樁深度按圖紙設計要求。;2）、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。3)、送樁最后貫入度應參考同一條件的不送樁時的最后貫入予以修正。5：收樁標準：收錘標準根據甲方給出的施工圖紙，單樁承載力為2000KN，靜載值為4000KN，樁端入中風化泥巖。按我司的多年的施工經驗，采用ZYJ680靜壓機施工時，按單樁承載力的2.3倍進行最終壓力值的標準（4600KN）。在達到最終壓力值時，穩壓

27、10S，然后進行復壓3次，樁無法入土或入土深度不大于2CM時，確認為可以收樁。五：樁芯底灌注混凝土要點：現由于樁端的持力層為中分化泥巖，圖紙要求采用十字樁尖及采用灌微膨脹混凝土2米樁底。1混凝土采用人工攪拌時，應按照配合比均勻攪拌。2：水泥必須用微膨脹水泥，因為樁管的強度為C80，而樁芯混凝土的強度為C30.若不采用微膨脹水泥，灌注無法滿足不滲水要求。3：樁尖必須采用十字樁尖及滿焊，防止地下水從樁底滲進。4：微膨脹混凝土在施工樁完成收樁后，進行灌注。以便于不影響施工進度。第七章 砼預制樁施工中常見質量通病及預控對策一：柴油錘質量通病：質量通病原因及預控對策1樁身斷裂樁身彎曲過大、強度低，不能承

28、受施打樁的作用力，所以樁的強度必須達到100，方可植樁和打樁。打樁區域地下障礙物必須清理干凈，以防止樁尖移位不在樁的縱軸線上。 樁在堆放、運輸、起吊過程中產生的斷裂，植樁前發現，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷樁就位使用。2樁頂位移同”樁身斷裂”的預控對策。采用井點降水、砂井或盲溝等降水與排水措施。沉樁期間不得開挖基坑，需沉樁完結后隔適當時間方可開挖。采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減小土的擠密及孔隙水壓力的上升。3樁身傾斜打（壓）樁作業區的場地必須平整。樁機就位后，底盤應水平穩固，夾樁必須垂直。樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上

29、，當樁尖在地下遇到硬物時應及時處理后，方可沉樁。4接樁脫裂連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊接質量必須符合技術要求和質量標準的規定。接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。5沉樁達不到設計要求施工作業前必須詳細熟悉現場的工程地質情況，根據地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。采用”植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。二：、靜壓樁施工質量通病：1) 沉樁困難，達不到設計標高2) 樁偏移或傾斜過大3) 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足4) 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象5) 樁體破損，影響樁的繼

30、續下沉三、原因及對策1、沉樁困難，達不到設計標高主要原因1. 壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2. 壓樁時中途停歇時間過長。3. 壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1. 配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2.

31、 一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。3. 進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4. 分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5. 制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6. 嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7. 樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8. 合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。2、樁偏移或傾斜過大主要原因1. 壓樁機

32、大身（平臺）沒有調平。2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。相應對策十、 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。十一、 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。十二、 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向

33、校正其垂直度。十三、 送樁孔應及時回填。十四、 施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。十五、 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。十六、 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。十七、 提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。十八、 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響十九、 圍護結構應有足夠的強度與

34、剛度，避免側向土體位移；二十、 機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設計樁端持力層面起伏較大，2. 地質勘察資料不詳細，造成設計樁長不足，3. 樁尖未能進入持力層足夠的深度。4. 試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策1. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。2. 當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯

35、系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3. 試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。4、壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁

36、精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。5、樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 壓樁時樁體強度

37、不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養護期，提高砼強度等級以

38、增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5. 根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。第八章 施工進度計劃及工期保證措施11.1進度計劃安排 工期按排40天內完成，其中A庫和B庫的總工期為20個日歷天。該工程計劃投入4臺錘擊樁機，3臺靜壓樁機。錘擊樁機施工結構樁，靜壓樁機施工地坪樁。B庫、D庫，A、C庫各安排2臺錘擊樁機1臺靜壓樁機施工，根據每臺樁機工作實效，A庫結構樁177根施工時間為177（2*10）9天，地坪樁568根施工時間為568（1*25）23天；C

39、庫結構樁271根施工時間為271（2*10）14天，地坪樁97根施工時間為97（1*25）4天。A、C庫施工持續時間取大值地坪樁27天。B庫結構樁203根施工時間為203（2*10）10天，地坪樁570根施工時間為570（1*25）23天; D庫結構樁246根施工時間為246（2*10）13天，地坪樁484根施工時間為484（1*25）19天;通過以上數據，錘擊樁能滿足施工進度要求。靜壓樁機3臺布置在A、B、D庫施工地坪樁，其中C庫與A庫由1臺靜壓樁機施工地坪樁，總工期30天可以完成。11.2錘擊樁機行走路線安排1、A庫：布置2臺錘擊樁機分別沿圖示同時施工，錘擊樁機沿結構樁位成“之”字形迂回行

40、走，避免漏打或重復行走。靜壓樁機1臺進行地坪樁施工，如圖路線沿地坪樁位成“之”字形迂回行走。詳見下圖2、B庫：布置2臺錘擊樁機分別沿圖示同時施工，錘擊樁機沿結構樁位成“之”字形迂回行走，避免漏打或重復行走。靜壓樁機1臺進行地坪樁施工，如圖路線沿地坪樁位成“之”字形迂回行走。詳見下圖3、C庫：布置2臺錘擊樁機分別沿圖示同時施工，錘擊樁機沿結構樁位成“之”字形迂回行走，避免漏打或重復行走。靜壓樁機1臺進行地坪樁施工，如圖路線沿地坪樁位成“之”字形迂回行走。詳見下圖4、D庫：布置2臺錘擊樁機分別沿圖示同時施工，錘擊樁機沿結構樁位成“之”字形迂回行走，避免漏打或重復行走。靜壓樁機1臺進行地坪樁施工，如

41、圖路線沿地坪樁位成“之”字形迂回行走。詳見下圖二：工程工期控制目標 工程質量達到：合格三：工期保證措施1、各班組要確保日進度計完成。 2、在工期達到50%而完成工程量未達到一半時，要迅速調整組織采用增加樁機來保證工期時間；適當延長每天作業時間，早開工，晚上適當加班打樁。但在夜間加班時，要有足夠的照明及安全措施。同時劃的完成，由施工組負責檢查，按具體情況制定出保證措施。3、在開工后第一日，500樁每臺每天完成量盡量爭取達到10位或以上（除因移機或其他情況），爭取提前夜間加班時間不宜過長，以免因工人過度疲勞不安全因素及影響到第二天作業。4、對于場地因素采取方法增加樁機數量、務必在施工計劃日內提前完

42、成。第九章 工程重點、難點部位及處理措施一：根據總圖及現場考察，發現場地南面距離地面23米處有高壓線，且離C、D區施工區域約為16.4米。處理依據：根據有關規定高壓線的安全操作距離為15米，柴油錘自身高度為24米。處理措施：在施工過程中，采用靜壓機施工C、D區靠高壓線部分。在靜壓樁施工該區域時，隨時掌握吊臂與高壓線距離。在沒有保證的前提下，我司采用自帶吊車且配短樁配合施工該區域。二：由于本工程在東莞水鄉片施工，我司在多年在水鄉施工經驗，第一、二節管樁較容易施工。務必在第一、二節管樁施工過程中，采取低垂慢打的方式施工，便于控制接樁口與地面高度約為0.5米。第十章 施工管理組織機構及管理措施（一）

43、建立一支高效、精干的項目管理組織機構，是項目順利實施的組織保證。我公司選派技術扎實、經驗豐富的施工管理人員，負責本工程的施工。本工程項目將嚴格按照本公司的質量體系ISO9001（2000版）管理模式進行工程項目全方位、全過程管理。（二）工程管理組織措施：（1）嚴格執行招標文件規定的工程管理原則，不轉包、分包，各施工部門應全力組織配合和管理，使其有良好的作業環境。（2）公司負責項目部的工程協調、管理和控制，定期召開協調會，及時解決施工過程中的材料、設備、勞動力及質量、安全、文明等存在問題。（3）施工計劃管理A 編制施工方案，明確施工方法，確定施工機械設備，安排施工順序和流水施工。B 編制月、旬、

44、周進度計劃，保證項目施工均衡進行。C 編制資源供應計劃，包括物資供應計劃、機械設備的進場計劃、勞務計劃等。D 每周定期召開施工進度工程例會，協調和解決施工過程中出現的相關問題，根據實際情況及時調整相關計劃以及樁架，以保證施工進度計劃按期完成。E 對施工用的材料、機械設備要加強管理，編制進場時間表。（4）施工技術管理A 施工圖紙會審及設計交底制度：工程開工前由項目部技術組有步驟地組織有關人員進行圖紙會審及設計交底工作。認真作好此項工作，做好施工技術交底工作，使施工人員了解施工意圖、施工組織設計（方案）的統籌安排、施工操作方法、工藝標準、質量標準、施工質量關鍵控制點及施工注意事項。B 施工組織設計

45、（方案）的編制制度：工程開工前，本著提高施工機械化程度、提高勞動生產率、合理安排施工程序、多快好省的原則，由項目部工程技術部門組織編制施工組織設計（方案），經項目部及上級管理部門審核批準后，及時送交工程監理及業主進行審批。施工組織設計（方案）一經審批通過，即成為施工指導性文件，需要認真貫徹執行。C 施工技術交底制度：為使施工管理及操作人員都能及時了解、認識施工任務的特點、技術要求、施工工藝及質量要求，達到優質高效完成施工任務的目的，在每道工序及重點環節施工前，都必須認真作好施工技術交底工作。D 施工技術復核制度：由項目部技術組負責編制工程施工技術復核計劃。在施工過程中，對重要的部分必須加強施工

46、技術復核工作，加強施工技術控制，保證施工質量。E 施工技術問題核定單制度：如發現施工圖紙與實際情況不符，或因施工條件、材料規格品種不能完全符合設計要求，或施工質量發生不合格，以及有關部門提出的合理化建議等原因，需要對設計施工圖作局部修改時，應由項目部技術組主管填報工程技術核定單交由工程設計單位進行技術核定，然后送業主及監理單位簽復。它是工程施工、工程竣工驗收以及工程結算的重要依據。F 工程技術文件歸檔管理制度：施工記錄、工程技術資料、工程質量管理資料、施工過程管理資料、施工安全管理資料等，都要由項目部技術組及時收集、整理，并交由資料員歸檔保存。（三）督促項目部做好本工程的月度計劃和施工方案，及

47、時送交建設方和監理，經批準后方可實施，并及時將有關的質量評定資料送交建設方備案。管理體系如下圖：組織架構與管理人員配置請更改一下，這種表示方法是錯誤的項目總負責人：蔡維梁項目經理：徐子武技術負責人：石愛國項目專業質量檢查員：蔡維梁后勤部質檢員：盧仲輝施工員：尹邦富施工員：王瓊榮安全員： 張 琳資料員：騰 飛維修服務部水電部靜壓機機長柴油錘機長供應部現場組長每臺樁機：設機長1人，焊工2人，普工4人，記錄員1人，值班電工1人。第十一章 質量保證體系、措施（一）質量保證體系（1）現場QC組織體系如下：根據項目要求制定技術質量措施復信核息驗反收饋項目工程師確立各類項目方案資料員確立施工工序確立項目質量

48、目標專中Q業間C驗控小收制組加強項目全過程全員全企業質量管理確定質量檢查標準、操作規程質量員項目經理確定質量管理重點分部分項熟悉施工工藝了解質量標準自互檢檢樹立質量第一、預防為主的思想班組長明確質量重點、掌握操作規程加采強購驗合收格 品根據項目要求制定質量措施機材員確定采購產品選用的質量標準檢人員將完成檢驗和試驗工作，并確認作業符合規定的質量要求。工記錄由技術人員準備，并呈交質檢人員，以確認記錄滿足相關規程和圖紙的規定要求。（二）保證施工質量的措施：本項目施工過程中將全面貫徹執行國家和上級部門頒發的有關質量方針、目標、政策、法令和標準，嚴格按IS09001（2000版）質量管理模式，進行全過程

49、全方位質量管理。（1）堅持“質量第一”方針，牢固樹立“質量就是效益”的觀點，確保項目各質保體系正常運作，使質量管理進一步趨向科學化、規范化、系統化、標準 化和制度化，保證各項管理工作處于受控狀態。（2）嚴格按施工圖和現行的施工規范精心組織施工，任何現場修改、材料使用、材料代用、設計更改等必須取得業主（有時為外方供貨單位）的同意后才能進行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。（3）做好施工設計圖紙審核工作，編制好施工組織設計和各專業施工技術方案，明確設計要求和技術標準，并要求施工人員熟練掌握這些要求和標準。（4）針對本工程的施工特點和內容制定質量檢驗計劃，明確各項工序的質量控制點，以實施對質

50、量的有效控制。（5）堅持“三檢一評”和質量否決權制度；堅持現場全過程、全方位巡檢制度；推行施工工序檢驗、停點申報會簽制度。（6）服從質監人員的監督和檢查，接受業主的監督和管理，并積極對質量監督、檢查工作予以配合，確保本工程施工質量。（7）對于關鍵工序和隱蔽工程，及時提請業主代表到現場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉入下一道工序，并做好工程施工記錄。（8）從源頭抓起，加強材料的采購、復檢、驗收工作，采購單必須經業主方認可后才能采購，材料必須經經業主方驗證后方能使用，嚴禁不合格材料進入施工現場。（9）確保焊接工藝評定復蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。（10）嚴格監控、測量、調整程序，確

51、保工程質量。（11）對于焊接工作，必須按焊接工藝要求，對其所需的工藝環境采取相應的保證措施，確保焊接的質量。（三）質量保證手冊（概要）1、文件和資料控制a、范圍質量手冊支持質量手冊的程序文件和專業質保手冊施工圖紙和設計文件、設計變更文件、技術標準、標準圖、施工組織設計、質量計劃、施工技術方案、施工技術措施等技術質量文件質量記錄b、管理責任技術人員負責文件和資料控制系統運作，負責提供工程資料清單，如圖紙、標準、程序、有關說明書、檢查單等與質保體系有關的文件和資料；項目體系內各責任人員負責自己的資料控制；項目資料員負責簽收、保管、發放等環節控制。c、資料控制審批與簽收 圖紙、標準、設計聯系單等文件

52、資料由技術人員組織審查。 施工組織設計、施工技術方案等文件由項目人員編制，按公司規定程序經審核審批、打印并裝訂成冊，交項目資料員發放控制項目資料員按ISO9002質量體系程序文件規定進行，所有在項目中發生的文件資料均建立檔案，予以控制，過期文件資料應及時廢除，確保與質量體系有關的場合均使用有效的版本。發放范圍和對象按規定執行。修改控制發生文件資料內容補充或修改時，由相關責任人具體負責，并按原程序審核、審批，經修改的文件資料應標注修改標識和日期，并按原發放范圍和對象發放。2、材料采購控制a、原則由本公司負責采購的所有材料，采購前必須提供供應商、價格及相關資料，經業主書面認可后方可組織采購。工程特

53、殊材料、無價材料和業主認為必須的材料、配件的采購，必須會同業主共同進行市場調查、經業主擇優、簽證認可后方能采購。工程材料必須具有質保書、合格證等應有資質證書，未經業主代表驗證不得使用。由本公司負責采購的所有材料，其質量由本公司負責。不許自行進貨b、材料采購組織采購工作由計劃采購員負責，采購人員由有經驗的、能勝任的專業技術人員組成。為確保材料采購有效控制，建立采購組織體系。c、采購工作程序 計劃材料品種、規格、數量采購人提取樣品和資料公司質安科報請業主或監理 (主要材料)同意或認可采購人提取樣品和資料采購及運輸保管員驗收(優留、劣退)投入使用入 庫采購進程將以工作的特點和進程為基礎，主要包括：工

54、程前期的準備工作列出設備材料需要平衡表并編制采購計劃市場行情估價供需雙方的協調會談供貨合同（供應訂單）的簽訂貨到現場的質量及數量驗收技術文件的驗收和整理d、采購質量控制訂貨訂貨時，技術條件、執行標準均必須經材料責任工程師審查和批準，同時要求供貨商提供原生產廠的質量證明書（或其復印件）。材料的驗收由專業保管員進行實物表面質量驗收，專業質檢員進行技術質量驗收。實物表面質量、質量證明書和設備材料標識應符合相應標準規定。采購進度及狀況報告物資采購緊扣施工進度進行，針對每一個項目的具體開工點，設備材料至少提前一周到貨。物資到貨狀況保證本部門上下聯絡、相關部門相互通報，并與業主（或業主代表）保持密切聯系。

55、采購實施計劃組織體系責任人員根據施工圖紙及施工單位按圖排版后提出的用料計劃，編制材料采購計劃，交采購人員進行采購。材料訂貨時，依據施工圖紙提出相關技術條件、執行標準，并要求提供材料原生產廠質量證明書或其復印件以及相關技術文件。對材料的生產廠家均在原材料來源、質量控制、設備加工能力、產品質量穩定性等市場考察的基礎上擇優選取。所有施工圖紙上未明確要求的材料均以國產為主。所有材料訂貨后，計劃人員根據情況安排運輸方式，保證設備材料完好無損，并按時、按量到達施工現場。（3）顧客提供的產品（材料）控制a、范圍：由業主或其它供貨商提供的設備材料及資料。b、控制：本公司將按設計圖紙、國家技術標準及產品合格證、

56、質量證明書等，對供貨商提供的產品進行全面細致的檢查驗收，內容包括外觀質量檢查、有關試驗、清查配件數量、規格等。經檢驗合格的設備材料，按本公司倉儲管理系統控制，并予合理貯存和維護。對驗收存在質量問題的設備材料，本公司將按ISO9001（2000版）管理程序提出處置程序，及時報告業主或其它供貨商進行處理。3、施工過程控制本公司將在工程施工過程中，對影響工程質量的各個因素進行控制，并使之在受控狀態下進行，以確保工程預制、安裝質量滿足設計、標準和合同規定的條件。3.1施工技術交底由項目經理主持，技術經理向項目管理人員及主要施工作業人員進行施工組織設計交底。由技術經理主持，項目責任工程師向施工作業人員進

57、行技術方案和檢驗計劃交底。施工過程監控施工員、質檢員深入現場，巡回檢查操作人員執行工藝文件、技術標準情況，抽查并確認達到質量標準情況。工序檢驗與交接貫徹執行工序檢驗停點申報會簽單制度，嚴格工序檢驗與交接，明確施工過程各工序管理責任，使質量檢驗貫穿于整個過程。工程交接專指工程中間交接。由項目經理或技術經理負責配合業主或業主代表開展“三查四定”活動，安排施工員、質檢員做好施工漏項、質量隱患和施工存在問題的檢查工作，并定整改時間、定整改內容、定整改措施、定整改責任人，以完成各項整改。4、檢驗和試驗控制對設備器材、半成品及工程項目的檢驗和試驗進行控制，確保工程質量滿足業主及設計和施工標準要求。a、人員

58、資格控制凡承擔工程項目的質檢人員、無損探傷人員、理化試驗人員均須按規定取得資格證書。b、檢驗和試驗計劃施工技術方案中確定過程中檢驗和試驗計劃及要求。c、質量檢驗計劃:確定控制項目、檢驗項目的內容及要求;確定檢驗項目應達到的標準；確定分部分項工程質量評定項目與標準；確定檢驗、試驗項目的檢查控制類別（A、B、C類）、停點（H）和見證點（R）；確定檢驗、試驗項目的檢驗和試驗記錄、報告等見證資料。詳見質量檢驗計劃5、質量記錄控制本公司將按工程合同、國家和行業施工標準及檔案規定要求，對質量記錄進行控制，為工程質量符合規定要求提供證據。a、竣工資料主要包括：開工報告、竣工報告、隱蔽工程記錄、合格焊工登記表

59、、中間交接驗收文件、單位工程綜合評定和勞動部門監檢確認記錄。設備器材、原材料進貨檢驗和試驗記錄、報告、質保書等；工程質量檢驗、試驗記錄和其它按規定應提交的記錄；竣工圖、設計變更單、工程聯絡單等；合同另外規定的其它交工資料。b、質量記錄格式 原則上以國家有關規定及ISO9001（2000版）程序文件規定的受控表格形式為準。同意采用業主要求的其它質量記錄格式。c、質量記錄的填寫、整理控制全部采用電腦激光打印，記錄齊全，簽字完整，日期確切。資料整理歸檔及時，與工程交工時間同步。第十二章 確保安全生產、文明施工我公司實行的HSE（健康、安全、環境）管理體系：健康、安全、環境管理方針、目標及管理體系（1

60、）工作方針：遵守法規，預防事故；保護健康，改善環境；文明施工，全員參與；持續提高管理水平和HSE業績。（2）工作目標：追求最大限度的不發生事故；不損害人身健康；不破壞環境；營造良好地安全健康的工作環境；創一流的HSE業績。（3）HSE管理體系公司健康、安全、環境管理委員會項目經理項目工程師專職健康、安全、環境管理員班組兼職健康、安全、環境管理員（二）健康管理制度關心全體員工身心健康，努力建設一個符合安全、健康的工地。提供完善的勞保用品。冬季施工，做好防寒保暖；夏季施工，做好防暑降溫工作。（三）安全管理制度（1）建立安全制度，做好詳細記錄，班組每天進行班前、班后的安全檢查，及時消除不安全隱患。（

61、2）對進場職工必須進行安全生產的教育，下達生產計劃同時必須下達書面安全生產措施。重大設備的運輸吊裝工作須先編寫安全生產方案，報主管質保工程師批準后實施，同時要使作業人員明白，嚴格遵守，嚴禁擅自修改方案和違章操作。（3）高空作業人員須體格檢查，合格后方可登高作業，各專業人員尤其是特殊工程需持證上崗。（4）現場設置1名專職安全人員，每天跟班檢查，重點是：安全帽、安全帶、防護鏡是否正確使用。安全標志和警告牌是否按要求設置。用電是否有可靠的接地保護，接地電阻應小于4歐姆。易燃設備和物品的使用存放是否按規定辦理。（5）施工現場臨時用電應統一布置，設一名專職人員負責管理，每個分電盤設置觸電保護器，保險絲必

62、須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。（6）每個施工點配備一定數量的滅火機，由一名專業安全員統一管理和檢查。組建現場消防人員進行消防知識講授。（7）實行動火制度，即在需要動火的部位由施工班組提出申請由工地施工負責人審批，在落實了防范措施和有專人監護后方可進行。動火完畢認真檢查，徹底消除隱患。（8）施工班組要堅持班前會，并做好安全日記，安全員隨時隨地在施工現場，發現和處理不安全因素。（9）嚴格按安全獎罰制度，開展多種形式的安全教育活動。（10）施工技術人員認真編寫單項工程安全技術交底和各種吊裝的安全措施，并在上崗前向操作者闡述清楚，做好防范工作。（11）安全崗、圍欄、警告牌、宣傳牌等安全設施應完

63、好齊備。（12）進入現場的起重機具應確保完好，在使用前必須檢查。（13）重物起吊時，要由專人負責、指揮、信號等要統一思想明確，吊裝人員精力要集中，不準酒后作業。（14）起重臂下不得站人或走動，起吊前應先進行一次試吊，無誤后方可繼續吊裝。（15）利用吊機吊裝物件時，吊車點的位置要選擇合適，在吊重物前，吊車桿伸出長度，轉角范圍應事先模擬一下，以防萬一。（16）各種機械：電焊機、烘干箱等絕緣必須良好，并裝有斷電保護。（17）臨時用電線路綁扎牢固，確保絕緣良好。（18）開關箱的刀閘需要齊全，刀閘保險絲容量與用電容量應相符，開關箱有防雨設施，箱門要完好上鎖。（19）臨時照明線路要符合有關規定，凡與金屬物

64、相接觸的地方應絕緣良好。（20）電焊線與鋼絲繩不要交混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作，確保重大吊裝的安全進行。（21）嚴格貫徹執行事故“三不放過”的原則，即事故原因不清不放過，群眾和責任者沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，對事故及時上報和組織調查分析處理，避免事故重復性發生。（22）安全防火制根據“誰主管，誰負責”和“誰施工，誰負責”的原則，項目經理為工地防火安全負責人。對每個工人都要進行“三級防火”教育和文明教育，不斷增強工人消防安全意識，做到文明施工。各種材料一律集中、加鎖并指派專人保管，臨時堆場也要做到相應集中，并專人保管，倉庫中必須自備一定數量滅火器。所使用的柴

65、油等易燃物品，必須集中存放在專用倉庫、專用場地內，并設專人管理，不得亂堆亂放，所有易燃物品必須密封，高溫季節要做好降溫工作。工地配備各種消防器材設備，不準隨便拿動。通道必須暢道，嚴禁亂堆亂放物品。施工倉庫內消防器材的設置，根據物品存放的特點及施工進程的需要隨時配備，以滿足應急需要。嚴格執行“十不燒”制定，嚴禁使用電爐、電加熱器等設備，非電工人員嚴禁安裝臨時性電源設施。設立消防檔案，檔案管理由項目經理或指定專人負責。各種規章制度及禁火（煙）區標明公布。（四）環境管理制度（1）施工現場設置臨時圍墻及掛七牌二圖。（2）建立文明施工管理小組，嚴格遵守各項規章制度，并按上海市建設工程文明施工管理暫行規定

66、對照執行。自覺接受市容、交通、衛生環衛部門的檢查及督促，對提出問題及時整改。加強項目管理，創建市級標化現場，爭創市級文明工地。（3）施工過程中所產生的垃圾，必須做到日積日清，并傾倒在指定地點，如發生清理不徹底或亂倒的，對其進行批評教育，直至整改完畢。（4）施工現場做到“兩通”：即周圍車道和周圍倉庫出入口暢道；“三無”即無損壞地下管線、道路無坑塘、無積水；“五必須”：即必須掛牌施工、施工區和非施工區必須分隔、材料堆放必須整齊。（5）施工期間場地周圍做到“三清三包”。（6）施工設置清洗池，并經過鋪設草包進行第二次“過濾”，減少對周圍的污染。（7）對大批材料進出場時，要設專人負責監護。材料出場要及時

67、做好馬路和場地的清掃工作。（8）在建筑物四周均做好臨時明溝，寬度30CM左右。并經常清理和疏通，保持施工現場干燥不積水。（9）對生活區垃圾箱（筒），并定期清理，并同環衛部門聯系處。對建筑垃圾須及時清理和集中堆放，并做到及時外運清理。（10）現場做到天天有人負責施工場地清理，負責疏通水溝和維修道路，碼堆剩余材料和構件，清洗建筑機械設備，修整臨時用電線路，維修臨時設施和給水設備等，做到施工現場每天干凈整潔。（11）強化現場管理，做到臨時設施正規化，圍墻大門標準化，道路水溝網絡化，物料堆放定點化，班組落手清制度化，清除垃圾固定化。（12）施工場內設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任包干圖，對職工進行思想

68、教育，以黑板報的形式加強宣傳，使職工能自覺遵守施工現場的衛生文明要求。為本項目創文明工地而努力。（五）防治噪聲措施首先，對于自身防護，要求每個工人佩戴耳塞；其次，經常檢修樁機設備，使柴油錘錘擊過程中柴油充分燃燒以減小噪聲；再次，控制好柴油錘錘擊時的落距，既滿足沉樁要求，又使落距盡可能小，進一步較小噪聲；最后，做好圍墻圍護，最大程度上減免噪聲對周邊環境的影響。第十三章 雨季施工措施由于夏季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發性，對破壞程度難以進行預測，需要加強對氣象信息的控制管理，注意天氣預報，及時采取有效的安全措施、加強防范。一、幾個重點分項的技術措施做好現場排水（1）根據施工平面圖、排水總平

69、面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。（2）保證道路暢通，路面應能滿足應急情況下人機撤離條件。（3）嚴格按防汛要求設置連續、暢通的排水設施和應急物資，如車輛、水泵及相關的器材、彩條布、油氈、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現時緊急應對。二、施工機械的防雨、防雷及防觸電（1）防雨：樁機、起重機等大型機械停置在堅實可靠的較高地點，四周排水暢通，確保接地裝置處于良好狀態；機電設備采取防雨、防淹措施，必要時搭設防雨棚或用防雨布遮蓋；移動用電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏。（2）防雷擊：因施工現場附近存在其他較高或高聳建筑物，因此雷電對機械影響較小，但在雷雨前必須放平吊車

70、把桿，盡最大程度減小機械高度，防止雷電襲擊造成事故。（3）防觸電：施工現場用電必須符合三級配電兩級保護要求，三級電箱作重復接地，電阻小于10歐姆，電線電纜合理架空或埋設，不得出現老化或破損的電纜；遇暴風雨天氣，要安排專業電工現場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。三、吊裝作業特殊規定（1）雨后吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩定性，確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，確認安全狀態良好后再進行工程吊裝工作。（2）雨天可能會影響起重機司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經驗，停止吊裝工作，或請有經驗的司機來進行。（3）雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍，必要時增派人

71、手進行警戒。 （4）停止施工時，應將起重機吊鉤落至地面，不得在吊鉤上遺留吊索、構件等任何物體，以防止這些重物被風吹動導致事故發生，同時將樁機、起重機等設備拔桿高度盡量降至最低。（5）六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業。四、其他雨季施工安全注意事項（1）加強安全檢查，及時發現問題。對施工用電、機械、設備、及防雨棚、臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查，及時發現問題及時排除，對破損處及時修復。（2）注意被雨水沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用，焊工特別注意不得使用濕性勞保手套。（3）加強對各類人員的培訓教育，加強雨季安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應急反應能力。（4）建立險情預警和險

72、情報告制度。遇有中雨以上的雨天，必須安排專人日夜值班，監視重點地區和部位。遇有險情，立即向指揮小組報告。（5）當汛期過后，需要復工時，必須對施工現場進行作業前專項安全檢查，如施工機械、現場地平、臨時用電、現場維護等，確認機械、環境處于安全受控狀態方可恢復作業。（6）作為施工單位，必須建立好與業主、大方政府等相關單位的有效溝通聯絡，在雨季施工、防汛搶險工作中，不能以自我為中心，擅自行事，必須服從上級單位的相關規定要求和統一調度安排。雨季施工安全直接給企業人身、財產生產安全造成重大隱患，因此科學合理組織施工，采取相應安全技術措施，積極應對雨季施工的各種危險狀況，保障生產安全。第十四章 地下管線及其

73、他地上地下設施一、在工程施工前，加強對施工區域管線的調查工作，將工作做在前面，防患于未然。（1）從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，首先從現狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉角處，須找到轉角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業

74、務水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。（3）如在施工路段有現狀管線，則根據不同的管線性質，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。二、保護措施（1）詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。（2）工程實施前，向有關單位提出監護的局面申請，辦妥“地下管線監護交底卡”手續。（3）施工現場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經理、現場技術負責人、施工員、班組長和操作工作安全

75、交底，隨即填寫“管線交底下”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。（4）落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經管線單位認定的保護地下管線技術措施要求落實到現場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”。第十五章 鄰近建筑物和市政公用設施安全使用措施一、合理安排打樁順序打樁的順序在很大程度上決定擠土方向。在迎著和背著打樁順序的方向上，與打樁距離相等的2個地面土體的隆起和位移相差可達1倍至數倍。因此，為保護

76、建筑物，應由近向遠處打樁。在空曠場地應按先中央后周圍，由里及外的順序打樁。區域大，用跳打可使鄰近建筑物變形趨于均衡，減少差異變形，減少建筑物的傾斜；區域小采用間隔打樁，減少土體側向擠壓力。二、控制打樁速率打樁速率(包括每天的打樁數量和每1根樁的人土速率)越高，超孔驤水壓力的增長也就越快，影響也越嚴重。打樁初期和后期速度控制十分重要，控制不好直接危害保護建筑物，甚至人士樁數量還很少，建筑物已遭損壞，而打樁速率不高又影響施工進度。打樁速率的控制和調整是減少危害和加快施工進度的重要手段。三、防擠土設置垂直排水通道，如設袋裝砂并和塑料排水板加快超孔鹺c水壓力的消散，堿少擠土現象。預鉆孔打樁及開挖防擠溝

77、其目的是進一步隔斷打樁弓1起的擠土壓力及超孔隙水壓的傳遞途徑和減少淺層土的擠壓。預鉆孔沉樁，預鉆孔徑比樁徑小50104mm鉆孔深度為樁長的1312。在打樁區內開挖防擠溝可減少打樁過程中淺層土體水平擠土作用，可起到減少對鄰近拽埋管線和基礎的影響，溝寬5008O0m，深度按土質情況而定合理安排基礎施工順序。一個工程項目中有不同的基礎形式時，要先做深基，后做淺基；有長、短樁時，先打長樁，后打短樁。打樁對周圍環境影響程度取決于打樁數量、布樁密度、打樁速率、樁人士深度、土質情況、樁大小及打樁點距建筑物的距離。在軟土層打樁，特別在地下水位高的地區打樁，施工前應充分考慮土堆載超孔隙水增長后能盡快消散及卸除一部分倒向土壓力，根據實際情況制訂以上綜合防治措施，從而減少打樁對環境的影響。建筑物因打樁振動受損程度，隨建筑物本身的結構狀況、地質情況、打樁方式和距離施工場地的遠近等而有不同。因此，在打樁施工前，首先必須認真了解建筑物的原有結構及基礎狀況，如影響其使用和安全時，應采取有效措施處理。