1、xx地鐵配套工程2號線車站結構襯砌施工方案目錄一、編制依據1二、工程概況12.1 工程位置12.2 工程地質情況12.3 水文地質情況22.4 周邊建筑物及地下管線情況2三、施工總體安排23.1 施工組織機構及人員配置23.1.2 經理部人員組織23.1.2 結構施工隊伍安排及任務組織分工33.2 工料機組織43.3 施工組織安排53.4 工期安排5四、施工工藝及流程54.1 鋼筋工程64.1.1 鋼筋加工64.1.2 結構鋼筋綁扎安裝74.1.3 鋼筋保護層94.1.4 防迷流鋼筋設置94.2 模板工程114.2.1 模板方案114.2.2 模板驗算174.2.3 模板安裝及拆除234.3

2、混凝土工程254.3.1 混凝土拌制254.3.2 混凝土澆筑254.3.3 后澆帶304.3.4 溫度加強帶31混凝土養護324.3.6 溫控施工的現場監測與試驗33五、質量保證措施345.1 鋼筋工程345.2 模板工程365.3 混凝土工程365.4 冬期施工措施37六、安全保證措施376.1 安全保證體系376.2 鋼筋工程安全措施386.3 模板工程安全保證措施386.4 腳手架工程安全措施396.5 安全用電406.6 機械安全406.7 其他安全措施41七、文明施工43八、應急預案448.1應急組織機構及職責448.2 搶險物資、設備準備448.3 接警與通知458.4 應急措施

3、468.4.1 模板支架倒塌應急措施468.4.2 意外傷害的應急措施46一、編制依據1、xx地鐵配套工程2號線市府廣場站設計圖紙；2、國家及現行施工及驗收規范、規程、標準：(1)地下鐵道工程施工及驗收規范 （GB50299-1999）(2)混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）(3)鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-1996）(4)地下工程防水技術規范 （GB50108-2001）(5)鋼筋機械通用技術規程 （JGJ107-2003）(6)混凝土質量控制標準 （GB50164-92）(7)鐵路隧道施工技術安全規范 （GBJ404-1987）(8)建筑工程驗收統一標準 （

4、GBJ50300-2001）(9)地下鐵道、輕軌交通工程測量規范 （GB50308-1999）(10)鋼筋混凝土結構設計與施工規程 （CECS28:90）(11)建筑工程冬期施工規程 （JGJ104-97）(12）xx市地鐵土建工程施工質量驗收實施細則(13）建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范 （JGJ 166-2008）(14）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ 166-2008）3、市府廣場地鐵配套工程基坑工程實施性施工組織4、xx有關環保、衛生、健康、消防、文明施工的規定和要求。二、工程概況2.1 工程位置 本項目為xx地鐵配套工程基坑工程，位于xx地下，為xx地鐵2號線和7號

5、線的換乘站站點。2號線沿廣場西南角與東北角走向，車站下部7號線沿市府大道橫跨廣場東西。車站為雙層雙跨島式地下車站，明挖法施工。2.2 工程地質情況場地范圍內的地層結構為第四系全新統人工堆積層、第四系全新統渾河高漫灘及古河道、第四系渾河新扇層。地基土自上而下依次是（1）雜填土、（3-3）粗砂、（3-4）礫砂、（4-3）粗砂、（4-4）礫砂。2.3 水文地質情況場區地下水有兩層，4-1粉質粘土層為隔水層，其上為潛水，下部為承壓水，由于隔水層多處缺失，兩層水相互連通，使承壓水水頭與潛水水位埋深基本相同，地下水位賦存于渾河高漫灘及古河道洪積形成的3-4砂礫和渾河新扇沖積形成的4-3、粗砂、4-4層砂礫

6、層中。地下水位季節性變幅在0.5m2.0m。場區內地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。2.4 周邊建筑物及地下管線情況 廣場北側是火炬大廈、卓展購物中心、匯寶國際、新華國際等高層建筑，廣場西側的青年大街與市府大路路口的西北角為xx市人民政府，西南角為中國人民銀行xx市分行24層的辦公樓；廣場東側的惠工街與市府大道路口的東北角為市中級法院10層辦公樓和19層市電信局辦公樓；東南角為遼寧省博物館和遼寧大劇院；廣場南側為正在建設中的恒隆廣場。這些建筑物都在施工沉降范圍以外，在施工過程中，不會受到影響。市府廣場地下管線密集，包括給水、排水、電信、網通、光纜、

7、電力、煤氣、砼渠等地下管線，根據市政部門提供的管線資料和現場實地調查，初步統計出影響本工程施工的管線如下表所示。三、施工總體安排3.1 施工組織機構及人員配置 經理部人員組織1）項目部領導：項目經理1人，項目副經理3人，總工1人。2）工程技術部：負責人1人，專業工程師3人，技術人員15人。3）安質環保部：負責人1人，專職安全員3人，專職質檢員3人，環保員1人。4）物資設為滿足結構施工需要，項目經理部人員配備如下：備部：負責人1人，機械工程師1人，電氣工程師1人，材料員2人。5）計劃合同部：負責人1人，造價工程師2人，其他1人。6）財務部：負責人1人，財務3人。7）綜合管理部：負責人1人，其他2

8、人。8）中心試驗室：負責人1人，試驗員2人。中鐵五局xx地鐵配套工程項目經理部項目經理：項目副經理：總工程師：作業隊工程技術部 劃財務部試驗室 辦公室 物資部 安全質量環保部經理部施工組織機構圖 結構施工隊伍安排及任務組織分工根據階段工程量、施工難度及工程情況，結合我單位目前施工技術裝備及隊伍情況，計劃組織4個工程隊進行結構襯砌施工的作業及配合，各工程隊任務劃分和隊伍安排見下表。2號線任務劃分及施工隊伍安排表序號施工隊伍主要任務人數1結構施工一隊北廣場結構施工1002結構施工二隊南廣場結構施工1203防水施工隊結構外包防水施工404綜合施工隊綜合接地、冬期施工、降水圍護、文明施工等60 合 計

9、3203.2 工料機組織每個作業面安排作業工人5060人，兩班作業，含雜工（底面清理）、鋼筋工、模板工和砼工，防水板由專業施工隊伍施工。結構襯砌所用材料由物資部門統一購買，施工前必須提前購買并經試驗室檢驗合格后方可進場。為滿足施工要求，結構襯砌需要機具情況見下表：機具設備配置表設備名稱規格型號技術指標數量備注塔吊55m4汽車吊25t4砼輸送泵HBT60A68m/h4砼輸送車HNJ52606 m15插入式振搗器2N35/501.1KW20平板式振搗器ZB32.0KW20鋼筋切斷機GD-402.2kw8鋼筋彎曲機GW-402.2kw8鋼筋切割機GQ-404kw4鋼筋調直機GJ-123kw8鋼筋對焊

10、機UN1-100100kva4剝肋套絲機CX-404kw2電渣壓力焊機BX3-630A30kw8交流電焊機BX1-50038kw403.3 施工組織安排2號線結構襯砌根據現場施工及工期需要站臺層分為12個區，站廳層分為5個區（見附圖2號線車站工區劃分圖一、二）。站臺層2-4、5、6與站廳層2-6區位于市府路區段，為保護未改移的DN1200給水管線、DN400給水管、DN300燃氣管線，該部分基坑開挖時間不定。除市府路區域外，2號線其余區域均可以進行結構施工。上述區域在其位置基坑開挖完畢后即可進行抗浮樁、防水及結構的施工。結構襯砌由兩個結構施工隊伍施做，結構一隊施工南廣場部分，結構二隊施工北廣場

11、部分，冬期施工搭設保溫棚，確保按期完成二號線結構襯砌。3.4 工期安排市府大道下DN1200給水管線、DN400給水管、DN300燃氣管線未改移完成，影響站臺層2-4、5、6與站廳層2-6以及其下方7號線解結構施工結構施工，該部分結構施工工期取決于管線改移進度。其余地鐵部分結構施工預計到2011年4月全部完成，各工區工期計劃安排如下表：四、施工工藝及流程襯砌施工流程圖不合格合格合格合格合格基面處理防水施工鋼筋綁扎拱架及模板安裝混凝土澆注混凝土拆模、養護下一環施工鋼筋加工檢查驗收監理檢查監理檢查監理檢查模板加工不合格不合格不合格底板及外墻站內結構結構襯砌施工工藝流程圖綜合接地極防水施工見綜合接地

12、方案及防水施工方案。4.1 鋼筋工程襯砌鋼筋主筋按施工段分段加工，采用直螺紋套筒連接，直徑16mm的鋼筋采用搭接。鋼筋分節長度按鋼筋設計長度合理截取，最長不超過6m，便于安裝，同一截面接頭不超過50%，接頭位置錯開35d，接頭錯開，接頭車絲應采取有效措施處理（戴保護帽），以便于連接，并按要求連接。4.1.1 鋼筋加工按施工圖紙及技術規范進行鋼筋彎制及接頭處理，在現場進行鋼筋綁扎、連接。鋼筋原材出廠合格證、原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質保資料有關數據，必須符合設計及規范要求；鋼筋加工表經復核無誤后，方可進行下料及彎制施工；鋼筋加工要先標樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規格、根數

13、、加工尺寸、使用部位，成品經檢驗合格后，方準使用。鋼筋直螺紋接頭制作應進行質量檢驗，檢驗方法應符合JGJ107的有關規定，接頭性能必須全部符合標準要求。 結構鋼筋綁扎安裝鋼筋在鋼筋加工場加工成一個施工段長度，人工運至現場。按結構要求分段安裝。縱橫向結構筋按分段澆注長度下料，接頭錯開50%，并與下段主筋連接。鋼筋機械連接：鋼筋采用正絲套筒連接。鋼筋連接絲頭經檢查合格后，戴保護帽。運輸過程嚴禁磕碰，安裝前逐個檢查絲扣保護情況。對于輕微損傷的絲頭，可使用手動板牙進行套絲，繼續使用；安裝套筒時，應保證鋼筋接縫處于套筒中間。鋼筋骨架綁扎：鋼筋綁扎時分中劃線，扎扣綁成八字扣，保證鋼筋骨架的整體剛度及位置準

14、確。綁扎時，鋼筋的各交叉點處，用直徑0.7mm2mm的鐵絲，按逐點改變饒絲方向交錯扎結，或按雙對角線方式扎結牢固， 保證鋼筋骨架在砼灌注過程中不發生任何松動。梁內上部縱向受力鋼筋搭接和接頭位置除施工圖標注外,一般在梁跨中的1/3范圍處,每次接頭為50%鋼筋總面積，懸臂梁不允許有接頭和搭接。在墻縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長。搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內。箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。四邊支承板鋼筋設置,上部鋼筋短跨方向在上, 下部鋼筋短跨方向在下。梁交匯處主次梁斷面等高時，以及井字梁的配筋應保證主梁井字梁則短跨方向相當主

15、梁 的主筋位置，圖示如下：等高斷面主次梁交匯處主筋處理示意圖除直螺紋套筒連接外，小直徑鋼筋也可采用搭接和焊接方式。當采用焊接時，單面焊不小于10d。當采用搭接時根據本工程的設計及規范要求和抗震需要，鋼筋最小錨固長度和最小搭接長度應滿足下表要求：任何情況下鋼筋搭接及錨固長度不小于25cm。 鋼筋加工及綁扎位置允許偏差值（mm）鋼筋加工綁扎位置檢 查 項 目允許偏差檢 查 項 目允許偏差調直后局部彎曲d/4箍筋間距10受力鋼筋順長度方向全長尺寸10主筋間距列間距10彎起成型鋼筋彎起位置10層間距5彎起高度0，-10鋼筋彎起位移10彎起角度2受力鋼筋保護層5彎起寬度10預埋件中心線位移10箍筋寬和高

16、+5，-10水平及高程5 鋼筋保護層本工程結構環境類別為：地下室底板底面,擋土墻外側:二類b 地下室底板頂面,板,梁,柱,墻,擋土墻內側,一類。室內潮濕環境為二a類: 衛生間 廁所結構鋼筋保護層要求如下表：結構受力鋼筋保護層厚度表（mm）樓板梁柱地下室內墻地下室外墻外側地下室外墻內側地上混凝土墻基礎底板頂基礎地板底樓梯板保護層厚20254228352820285620 防迷流鋼筋設置2號線部分底板、中板、頂板及側墻每隔5m橫斷面的表層橫向鋼筋焊接成一閉合圈，此橫向鋼筋圈以及伸縮縫（沉降縫）兩側第一排橫向鋼筋圈與底板、中板、頂板及側墻的所有縱向鋼筋焊接，穿過誘導縫處鋼筋應與兩側結構段內鋼筋可靠連

17、接（焊接）。在車站內墻圖中所示位置各選擇三根縱向鋼筋（排流條）在每個結構段內電氣貫通，并與所有內層（上層）橫向鋼筋焊接，如有搭接應進行搭接焊。要求焊接的鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接。焊接示意圖如下防迷流鋼筋焊接示意圖連接端子在伸縮縫（及其它結構縫）兩側內襯墻上引出連接端子，兩側連接端子間距在200mm以上，兩側連接端子間用銅電纜連接，銅電纜長度為兩連接端子間距加100mm。測量端子在車站兩端頭及道床各引出一測量端子，共設置8各測量端子。排流條在每根鋼軌下方選擇兩根根縱向鋼筋作為排流條，排流條在每個結構段內電氣貫通，并與相交的橫向鋼筋焊接，如有搭接進行搭接焊

18、。（3）焊接方法A交叉鋼筋焊接處焊縫高度6mm長6倍鋼筋直徑焊縫高度6mm焊縫高度6mm可靠焊接A-A焊縫高度6mm長6倍鋼筋直徑V槽焊接，焊縫高度6mm長6倍鋼筋直徑車站雜散電流防護焊接示意圖4.2 模板工程 模板方案模板工程部位主要包括：墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板采用對拉桿+斜撐支撐體系，柱模板采用柱箍+斜撐支撐體系，板及其他部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。結構墻模板、柱模板采用酚醛模板，背楞采用豎向100*100mm方木+483.5mm的鋼管（14a槽鋼柱箍）。中板及頂板模板采用18厚酚醛板，背楞為100100方木，間距如下：立桿間距：900900（縱橫）水平桿步距：1200；

19、橫向背桿間距：900；次楞間距：300；2）技術準備（1）投點放線：用經緯儀引測出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。（2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。（3）找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側墻、柱部位，繼續往上安裝模板前，要設置模板承墊條，并用儀器校正，

20、使其平直。3）材料準備模板在澆注混凝土一側平直、無翹曲，每次使用前模板面清潔光滑，拆模后清除表面附渣，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據要求分類加工好。4）底板、底板墻模板的支設底板模板用18mm酚醛板和100mm100mm木方支設，采用木方進行頂撐加固。在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設出板頂的標高，并做好標記。在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板混凝土的上表面標高相同，確保吊模底部標高的準確和澆注混凝土時模板的穩定。木方頂撐是用25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。模板支設見下圖：底板上墻模板支設示意圖（單位：mm）5）側墻模板支設側墻采用組合酚醛板模板。在澆注

21、底板混凝土時，側墻部分要比底板頂面向上澆灌200mm高。在施工過程中必須確保此部分側墻軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側墻的對接垂直、平順。 所有側墻采用對拉桿+酚醛板木模+100*100方木豎向背楞+雙排48鋼管橫向背楞+蝴蝶扣+斜撐進行支模。 對拉桿采用14圓鋼，間距500mm*500mm，梅花型布置；豎向背楞采用100mm*100mm方木，間距30cm/根，雙排48鋼管500mm/層。 側墻模板支設示意圖（單位：mm）6）柱模板的支設柱為方型現澆柱。方形混凝土柱子的模板采用厚18mm酚醛板，支撐采用14a槽鋼“井”字架和定位斜撐。柱體支撐示意見下圖圖。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應用人

22、工鑿除松動混凝土，柱模固定時，應對準下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正。對同排柱模板應先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。柱模板支立示意圖7）梁、板模板的支設（1）梁模板復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設并調平梁和板模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調側面支撐固定兩側模板，插入對拉螺栓套上套管。對于跨度L4米或懸挑長度L2米的梁，支模時按施工規范的要求起拱1L/10003L/1000。復核梁底標高,校正軸線位置搭設梁模板支架安裝梁模板底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰

23、梁模連接固定梁模板安裝流程圖（2）板模板平面模板的變形控制在5mm以內。板模板安裝順序見下圖。搭設支架及拉桿安裝縱橫桿調平柱頂標高鋪設板底模板檢查模板平整度并調平板模板安裝順序圖板模板腳手架搭設示意圖（3）梁、板模板支設時注意事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴密。（4）支架搭設時注意事項嚴格按照設計好的方案搭設支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設置，斜桿除兩端用旋轉扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設支架時，最上排橫桿按規范要求起拱。扣件應清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊

24、程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結構情況和螺栓的松緊程度，發現問題，及時處理。8）樓梯模板的支設樓梯模板底模下設置50100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的50100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數及踏步形狀設置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一

25、致）。澆注混凝土時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的木枋承受，木枋按間距不超過1m設置。樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體。見下圖：樓梯支模示意圖 模板驗算（1）側墻模板檢算施工荷載：新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。 式中 F 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m），計算中取24kN/m； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），冬季施工混

26、凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計算； T混凝土的溫度，計算時取25； V混凝土的澆筑速度（m/h）； 1外加劑影響修正系數，不摻加外加劑時取1.0；摻加緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時，取1.15。結構砼采用泵送，計算時，取1.15。 混凝土的側壓力為： F0.2224511.1521/242.94KN/； F246.5156KN/； 根據計算結果，取較小值，F42.94KN/。 考慮傾倒混凝土時，采用混凝土泵車導管，傾倒混

27、凝土對側模板產生的水平荷載標準值取2KN/。則按強度要求計算模板支撐系統時，組合荷載為 F11.242.941.4254.33 KN/； 按剛度要求計算支撐系統時，不考慮傾倒混凝土荷載F21.242.9451.53KN/；模板計算根據計算模板截面抵抗矩W=54mm，截面慣性矩I=486mm4。模板受力計算簡圖如下：模板上均布荷載按強度計算：按剛度計算：強度檢算:=M/W= KMql2/ W=0.1070.05433300254=9.68N/2= 13N/2 （可行）。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.6320.05153300330010010000486=0.00101300=0.54

28、=1/400=0.75 （可行）背楞計算豎向方木30cm/根,每根方木承受的荷載按強度計算為：按剛度計算為豎向方木次楞：W166666.7mm I833333.3mm4 E=10000MPa強度檢算:=M/W=KMql2/W =0.107 16.35002166666.7=2.62N/2= 13N/2 （可行）。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.63215.465004l10010000833333.3=0.73=1/400=1.25（可行）雙排鋼管主楞驗算雙排鋼管50cm/層,每排方木承受的荷載按強度計算為：按剛度計算為雙排鋼管采用48=3.5mm鋼管：W10160mm I243800

29、mm4 E=2.06105MPa強度檢算:=M/W=KMql2/W =0.107 27.165500210160=71.52N/2w= 145N/2 （可行）。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.63225.7655004l1002.06105243800=0.20 =1/400=1.25 （可行）對拉桿受力計算模板對拉桿采用16圓鋼加工，間距500500mm，梅花形布置。對拉桿有效截面積為：A=1.02cm2。模板混凝土壓力最大處對拉桿受力為：N=54.330.50.5=13.583KN該對拉桿軸向應力為：（2）板底模板計算2號線中板、頂板400mm，故以400mm厚混凝土荷載進行驗算。

30、頂板荷載計算、組合鋼筋砼自重：25.10.4=10.04KN/；模板自重：0.3kN/；砼振搗產生的荷載：4kN/；施工人員及設備荷載：2.5kN/；強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產生的荷載+施工人員及設備荷載。q1=（0.3+10.04）1.2+（4+2.5）1.4=21.508kN/。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=（0.3+10.04）1.2=12.408kN/。經計算頂板模板所受到的荷載較側墻要小得多。每塊模板為2440122018mm，次楞間距為300mm，主楞間距確定為900mm，即腳手架立桿縱向間距為900mm。模板檢算根據計算模板截面抵抗矩W=54m

31、m，截面慣性矩I=486mm4。模板受力計算如下：模板承受的均布荷載為：q=21.5080.9=19.357KN/m(按強度計算)q=12.4080.9=11.167KN/m(按強度計算)強度檢算:=M/W= KMql2/ W=0.1070.01936300254=3.45N/2= 13N/2 （可行）。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.6770.01117300330010010000486=0.00101300=0.126=1/400=0.75 （可行）次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3=0.021508300=6.45N/（強度要求）；q4=0.012408300=3.72N/

32、（剛度要求）。次楞截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下： 強度檢算:=M/W=KMql2/W =0.1076.459002166666.7=3.35N/2= 13N/2 （可行）。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.6323.729004l10010000833333.3=1.85=1/400=2.25 （可行）主楞計算主楞承受的均布荷載分別為:q5=0.021508900=19.36N/（強度要求）；q6=0.012408900=11.167/（剛度要求）。次楞截面為120120mm，截

33、面抵抗距W=bh2/6=288000mm，截面慣性距I=bh3/12=17280000mm4。計算簡圖如下： 強度檢算:=M/W=KMql2/W =0.10719.369002288000=5.82N/2= 13N/2 （可行）。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.63211.1679004l1001000017280000=0.27=1/400=2.25（可行）腳手架立桿計算腳手架立桿間距900*900，層距1200，立桿頂部自由端長度約500mm。每根立桿承受的荷載為：N=21.5080.90.9=17.42KN立桿的計算長度為：L0=h+2a=2.4米其中h為水平桿層距，取值為1.2

34、米；a為立桿頂部自由端長度，為0.5米。立桿的長細比為：=L0/i=139其中i為48鋼管的回轉半徑。由得立桿的軸心受壓穩定系數為：=0.353立桿穩定性分析：N/A=100.92MPaf=205MPaA為鋼管截面積為4.89m2，Q235鋼的抗壓強度設計值f=205MPa(可行)（3）柱模板計算荷載確定柱澆筑時混凝土面省高速度較快，根據側墻混凝土壓力計算中公式，計算柱澆筑時混凝土壓力為：按強度計算：F=193.58KN/按剛度計算：F=187.98KN/；次楞間距柱豎向次楞采用100100mm的方木，柱截面為13001300mm，次楞間距取200mm。柱箍間距（即次楞跨度）次楞間距為200m

35、m，則次楞上的均布荷載為q1=0.19358250=38.716N/mm（按強度要求計算）和q2=0.18798200=37.596N/mm（按剛度要求計算）。橫向次楞簡化為以豎向主楞為支座的多跨連續梁。次楞截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm，截面慣性距I=bh3/12=833333.3mm4。按強度要求計算柱箍間距： 最大彎矩：M= KMql2，查表KM=0.107。l=（W/qKM）1/2=（13166666.738.7160.107）1/2=723mm。按剛度要求計算主楞間距： 最大的撓度=KWql4/100EI，KW=0.632。最大撓度應滿足=1/

36、400。 l=（100EI/KW400q）1/3=（10010000833333.340037.5960.632）1/3=444mm， 柱箍間距取最小值，即l=444mm，考慮施工安全，柱箍間距區取400mm。柱箍檢算柱箍間距為400mm，采用兩根14a槽鋼作為柱箍四面固定柱模板,柱截面最大邊長為1300mm。柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=0.19358400=77.432N/mm（按強度要求計算）和q4=0.187998400=75.192N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根14a槽鋼，截面抵抗W=161000mm，截面慣性矩I=11274000mm4。強度檢算:=M/W=75.1

37、92130020.125161000=98.66N/2= 205N/2 （可行）。剛度檢算:=5ql4/384EI=75.19213004l10020600011274000=0.92mm=1/400=3.25mm （可行） 模板安裝及拆除（1）模板的安裝模板使用前，先進行清污處理，保證脫模效果。結構混凝土澆筑前，對模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用雙面膠進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，并在報檢合格的前提下進入下道工序，以確保砼施工質量。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，橫縫和豎縫是

38、否對齊。固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，隨時安排專人看模，檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。井字梁,懸挑梁支模時,懸挑端、井字梁中心結構起拱度為l/300,板跨大于4.5m時施工時應起拱l/300。其他梁、板起拱高度按照跨度的1/10003/1000起拱。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度

39、不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2） 模板的拆除結構混凝土強度達到要求后方可拆除模板，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除的模板及時清除灰渣，及時維修，妥善保管。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構件100側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。后澆帶或跳倉方留置的豎向施工縫，宜用鋼板網、鐵絲網或小木板拼接

40、支模，也可用快易收口網進行支擋；后澆帶的垂直支架系統宜與其它部位分開。大體積混凝土的拆模時間，應滿足國家現行有關標準對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20；當模板作為保溫養護措施的一部分時，其拆模時間應根據本規范規定的溫控要求確定。大體積混凝土有條件時宜適當延遲拆模時間，拆模后，應采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。4.3 混凝土工程本工程設計使用年限為五十年.結構安全等級為二級. 地基基礎設計等級為甲級。地鐵設計使用年限為一百年，結構安全等級為一級，地基基礎設計等級為甲級。結構梁板、樓梯等采用C30混凝土，其中車站墻柱采用C50混凝土，結構設計使用年限100年。

41、混凝土拌制車站大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥。混凝土優先采用雙摻技術。地下車站頂，底板，側墻宜采用高性能補償收縮防水混凝土。嚴格控制水泥用量，C30高性能混凝土配合比的單位水泥用量一般不小于280kg/m3, 但膠體用量不小于320kg/m3。水灰比的最大限值為0.55。混凝土中的最大氯離子含量為0.08%。宜采用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m。優先摻加引氣劑，但應控制摻量，避免混凝土強度下降超限。 混凝土澆筑 1、澆筑前應將模板內的水、垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應

42、在清除雜物及積水后再封閉。混凝土墻板墻根部松散混凝土已剔掉清凈。墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（88m）用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。2、底板混凝土澆筑： （1）本工程基礎底板厚分別為1.0m和2.0m，根據設計圖紙要求分三層和兩層澆筑，每層0.4m左右，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。 （2）混凝土

43、若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 （3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，一般不能超過2h,

44、并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，超過2h應按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 3、柱的混凝土澆筑： （1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高

45、度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。 （3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 （4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (5) 當框架柱和梁采用的混凝土強度等級不同時,框架節點處混凝土強度等級與柱相同,保證柱混凝土的強度等級。不同標號砼墻、柱與梁、板交接處澆筑示意圖 4、混凝土墻澆筑： （1）墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而

46、定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。 （2）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排

47、好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 （3） 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 （4） 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 5、梁、板混凝土澆筑： （1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土

48、澆筑連續向前進行。 （2） 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （3） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （4） 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施

49、工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 （5） 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （6）梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 （7）梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼

50、筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 （8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。按砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、中、后部布置三道振動器，通過振動流淌使砼達到均勻鋪攤的要求。第一道布置在砼卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼密實，第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴

51、格控制振搗棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象。一般每點振搗時間應視砼表面呈現水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面逍出灰漿為準。砼表面用平板振動器來回振動兩次，砼表面處理做到“三壓三平”，先按板面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打

52、磨壓實、鐵抹子抹平收光，以防砼表面裂縫出現。 6、混凝土澆筑和振搗的其他要求： （1）本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 （2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。 （4）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況；當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或5

53、0棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4.3.3 后澆帶本工程基礎底板,側墻及室樓層板均為超長構件,采用預留后澆帶措施,具體要求如上圖。待后澆帶兩側混凝土構件澆注完在規定時間時,采用強度等級較兩側結構高一級加膨脹劑的混凝土澆注 ,并加強振搗及養護工作。后澆帶或跳倉方留置的豎向施工縫，宜

54、用鋼板網、鐵絲網或小木板拼接支模，也可用快易收口網進行支擋；后澆帶的垂直支架系統宜與其它部位分開。4.3.4 溫度加強帶本工程基礎底板,側墻及樓層板均為超長構件,采用加強帶及補償收縮混凝土技術措施,具體要求如下:1、溫度加強帶對應側墻處按后澆處理,鋼筋在后澆帶處搭接, 待30天后用無收縮內參HA高效抗裂防水劑混凝土澆灌。2、外加劑的選用及施工應嚴格按照規范(GB50119-2003)的規定執行.(1) 限制膨脹率:加強帶處為(45)x10-4 ;非加強帶處(23x)10-4。(2) 限制干縮率不大于3x10。(3) 根據限制膨脹率和限制干縮率,通過實驗確定膨脹劑的摻量。(4) 應選擇具有膨脹,

55、防水雙重功能,且在同類工程中成功應用的外加劑。3、在滿足混凝土強度等級的條件下嚴格控制水灰比不宜大于0.50,施工中不得任意加水。4、加強帶與非加強帶同時平行澆筑,不留施工縫,加強帶混凝土澆注可略提前,非加強帶混凝土澆灌稍滯后。5、嚴格控制混凝土前28天養護,應使其處于淋水保濕狀態,以達到相當于水中養護的條件。6、施工單位應保證秋末入冬前及時采取封閉采暖等必要措施使結構處于正常室內環鏡，防止超長混凝土因降溫產生裂縫.7、因加強帶混凝土與非加強帶混凝土膨脹劑摻量不同,故施工中應對混凝土的配料,攪拌,運輸,澆灌分別設置專人與設備,進行有序管理。8、施工中除按執行外,還應嚴格按照所選材料工法操作執行

56、。4.3.5混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。并應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2、混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5、混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；7、混凝土表面不便澆水或

57、使用塑料布時，宜涂刷養護劑；8、大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，并應符合下列規定：（1） 應專人負責保溫養護工作，并應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；（2）保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。9、塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表

58、溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。10、 大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環境中。4.3.6 溫控施工的現場監測與試驗大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可按下列方式布置：1、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；2、在測試區內，

59、監測點的位置與數量可根據溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定；3、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置；4、沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；5、保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定；6、混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度；7、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測溫元件的選擇應符合以下列規定：1、測溫元件的測溫誤差不應大于0.3(25環境下)；2、測試范圍:-30150；3、絕緣電阻應大于500M；溫度和應變測試元件的安裝及保

60、護，應符合下列規定：1、測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；2 測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；3、測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；4、測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，發現溫控數值異常應及時報警，并應采取本應的措施。五、質量保證措施 5.1 鋼筋工程1、本工程使用的所有材料均應滿足現行規范或規程的要求鋼筋應有出廠質量證書或試驗報告單。進場鋼筋的驗收尚應按有關標準規定抽樣作機械

61、性能試驗,合格后方可使用。不得使用銹蝕嚴重及油污的鋼筋。2、 準確測量襯砌立模線，控制保護層厚度，調整鋼筋外沿位置，控制好下一層墻柱的預留插筋位置。下一墻柱層柱施工前應對柱筋檢查確認位置準確后方可支模施工。2、鋼筋原材料、套筒、絲頭質量必須經檢驗合格后方可使用；3、梁內上部縱向受力鋼筋搭接和接頭位置除施工圖標注外,一般在梁跨中的1/3范圍處,每次接頭為50%鋼筋總面積,懸臂梁不允許有接頭和搭接。3、車絲人員必須經過培訓并取得相應證書后方可上崗，且每臺機械由固定人員操作；4、機械連接鋼筋原材料使用前必須清除毛刺，端口采用砂輪切割機切齊；5、鋼筋加工平臺必須與機械卡具處于同一平面，現場可采用48鋼

62、管焊制操作平臺；6、對施工機械經常檢查維護，批量施工前先進行試加工，確保模具和行程是否合適；7、加工好的成品必須對絲頭采用塑料保護套保護好；8、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 1） 每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 2） 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗； 3）現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。 4） 用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數

63、不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。 5） 滾扎直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 6） 對每一個驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003中I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉

64、強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。8、對預埋、預留的絲頭采用膠布包裹嚴實，以防止絲口損壞。5.2 模板工程 模板使用前，先進行除銹及清污處理。 將模板分組并預拼裝，對模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。 模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板

65、上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。模板和支架系統在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。井字梁,懸挑梁支模時,懸挑端、井字梁中心結構起拱度為l/300,板跨大于4.5m時施工時應起拱l/300。其他梁、板起拱高度按照跨度的1/10003/1000起拱。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5.3 混凝土工程 混凝土澆筑應注意控制混凝土塌落度，澆筑前對振搗人員仔細交底，控制振搗頻率及范圍，保證混凝土密實。 振搗器的操作

66、，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。 混凝土分層澆注時，每層混凝土厚度不得超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層間的接縫，并且一定要在下層混凝土初凝前進行；每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030秒，但應視混凝土表面呈水平不再有顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準；振動器插入點要均勻，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒作用半徑為3040cm；振動器使用時，距離模板不

67、應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。 混凝土終凝后立即進行養護，濕養護時間不少于14天。在養護期間混凝土表面保持濕潤，拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差值不超過15。 混凝土施工縫施工前應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石及軟弱層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，表面積水清除干凈，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除干凈。5.4 冬期施工措施見xx地鐵配套工程20102011年冬期施工方案。六、安全保證措施6.1 安全保證體系現場施工員項目經理（楊厚斌）總工程師（徐毅勇）項目副經理（徐建虎）安質部（趙煥新）工程部（邊兆龍）實驗部（張學忠

68、）物資部（馮海平）工區長（方學東） 6.2 鋼筋工程安全措施（1） 施工過程中，手工操作鋼筋應檢查搬扣，大錘等工具是否良好，防止斷裂傷人。30cm40cm鋼筋短頭禁止上切斷機切斷。（2）在操作臺上彎鋼筋時，應防止鐵屑飛濺傷眼，操作臺上鐵屑應及時清理，彎曲鋼筋時，動作應一致，用力應均勻，防止脫扣，搬運轉向配合要得當，注意力要集中，以防砸傷手腳。（3）冷拉鋼筋所用的夾頭、鋼絲繩、滑車、電線、開關應經常檢查。冷拉鋼筋時要上好夾具，手工斷料時，必須踩住鋼筋頭，以防彈起傷人。人工斷料工具必須牢固。（4）使用鋼筋加工機械設備應遵守鋼筋加工機械操作規程和安全用電規定。（5）多人抬運鋼筋，起落、轉停動作要一致

69、，在高處上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（6）搬運鋼筋，應防止碰撞電線，施工中嚴禁鋼筋與電線、焊把線相碰、磨擦以防觸電。（7）綁扎4米以上獨立柱鋼筋時應執行高處作業規定搭腳手架和工作平臺，四周設防護欄桿。嚴禁依附主筋綁扎或攀登上下，柱筋應用臨時支撐及拉線固定。（8）綁扎高層建筑的圈梁挑筋，外墻邊，橋柱等鋼筋時，應搭設外掛架和安全網，并系好安全帶。（9） 綁扎大型基礎及地梁等鋼筋時，應設附加鋼骨架及馬橙、鋼筋網與骨架未固定前，禁止人員上下，以防倒塌。6.3 模板工程安全保證措施（1）模板工程施工前應編制施工方案，包括模板及支撐的設計、制作、安裝和拆除工序以及運輸、存放的要求，經公司總工程師審

70、批后方可實施。 （2）模板施工前和拆模前，現場施工負責人應向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，并培訓操作人員。安全技術交底應具有時效性、針對性。 （3）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程設計的材質，施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。（4）作業人員不準攀登模板，不得在墻頂。獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。 （5）雨季施工，高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于40，五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。 （6） 木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業，應采取隔離防護措施。 （7）

71、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。 （8）模板拆除時應按區域逐塊進行，并設置警戒區，非操作人員禁止進入。拆卸過程中必須有臨時固定措施，防止傾覆。 （9）拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。 （10）拆模人應站在模板一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離，禁止拋擲模板。 （11）拆模的順序和方法應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，應嚴格遵守從上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 （12）吊裝模板時應有專人負責信號指揮，信號

72、指揮人需經培訓合格后持證上崗。 （13）模板的存放區必須設1.2m高圍欄進行圍檔，模板必須對面碼放整齊，保證7080度的自穩角，沒有支撐的大模板應存放在專門設計的插放架內。 （14）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆，并應保證兩模板間不小于60cm。6.4 腳手架工程安全措施進入施工現場必須佩戴安全帽。高空作業必須穿防滑鞋，拴安全帶，嚴禁高空拋擲重物。高空作業平臺必須滿鋪木板，并用鉚釘等固定牢固，鋼筋或工具等應擺放穩當，并應有防墜措施。安裝的支架在經過力學檢算后方能施工，并嚴格按設計尺寸安裝，不得隨意改變支撐桿的距離。砼灌注過程中，嚴禁支架下站人，看模人員應同時注意支架的穩定。

73、拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業，各桿件嚴禁拋擲至地面。應急預案包括應急材料準備應嚴格按經理部應急預案執行6.5 安全用電 所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備； 配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有前規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途； 現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。 所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可

74、靠的接零及接地保護； 施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決； 工作現場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內或鋼模、支架密集處作業，電燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的電燈變壓器。6.6 機械安全 各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生； 各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌； 機械設備在現場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。6.7 其他安全措施1在施工中，嚴格執行國家有關安全文明施工的規定；2、建立

75、安全生產教育培訓制度，凡進入施工現場的管理人員和操作人員，未經安全生產教育培訓的，不得上崗作業；3、實行逐級安全技術交底制度，開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底；4、各種機具應按操作規程進行操作，杜絕無證違章操作；5、進入施工現場的人員，一律佩戴安全帽；6、現場使用的安全防護用品用具及機械設備，進行不定期的抽檢，發現不合格產品或技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產品，立即停止使用，并清除出施工現場；7、防水施工材料多屬易燃材料，存放及施工地點，必須嚴禁煙火，并配備消防器材；8、各種機械要有專人

76、負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；9、機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫；10、設專人對機械設備定期檢查、維修和保養，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。11、加強工地照明管理，確保達到符合國家相關標準的工作環境。12、模板支架應搭設穩固，所有模板支架工程應單獨報檢。13、電焊作業滿足如下要求（1）焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。（2）作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。（3）焊接作業現場周圍lOm范圍內不得堆放易燃易爆物品。（4）作業前應檢查焊機

77、、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。（5）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。（6）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。（7）在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。（8）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通

78、風。（9）施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（l0）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。（11）工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業。（12）高處作業時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2 5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業；必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、

79、牢固，設良好的接地保護裝置。（13）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。（14）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。（15）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。（16）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。（17）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。七、文明施工1）按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區進行場地規劃，運輸道路、材料堆放場地、機械停放場和生活區等都要按照總平面圖合理布局，統一規劃，布置整齊并在施工區域設醒目標牌，同時根據工程進展情況適時地對施工現場進行調整。2）施工現場

80、按要求設置五牌一圖，即施工概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現場總平面圖，圖板必須齊全，布置整齊美觀；標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等，并做好施工現場標牌的保護工作。3）施工現場的主要路口，路段按標準懸掛施工銘牌，并設置施工現場衛生包干圖、防火須知牌、安全生產無重大事故日記數牌、工地主要管理人員名單及監督電話號碼；現場必須布置安全生產標準和警示牌，做到無違章；施工區、辦公區應掛標志牌，危險區設置安全警示標志；在主要施工道路口設置交通指示牌。4）施工現場設置的臨時設施，做到

81、生活區和施工區劃分明確，按規定布置防火設施。建立住地文明、衛生、防火責任制，并落實到專人。5）工程施工現場安排專人負責保潔工作，并配備相應的灑水設備，及時灑水清掃，減少揚塵污染。6）合理布置施工現場給、排水系統。保證給水設施不滲漏，供水安全。排水系統順暢，溝池成網，排水縱坡不小于1，排水溝用磚砌筑，水泥砂漿抹面，截面滿足排水要求。7）臨時用電按施工組織設計布置，做到供電設施良好，光照充足。8）建筑材料堆碼按公司文明施工管理辦法要求按平面布置圖分類堆放，并用標識牌標識清楚，嚴禁混堆亂放。9）施工現場主要道路必須進行硬化處理。對于現場土方集中存放的，要采取覆蓋或者固化措施。10）所有施工人員及管理

82、人員一律配帶標識身份或工種的證牌。11）做好形勢任務宣傳教育工作，加強全員的危機意識和責任感。對職工和民工經常性進行文明施工教育。八、應急預案為了確保結構施工過程中出現險情后，能迅速地展開救援工作；最大限度確保施工安全，并減少經濟損失，特制定本預案。8.1應急組織機構及職責組 長：項目經理(楊厚斌)副組長：黨工委專職副書記(韋禮群)項目總工程師 (徐毅勇) 安全生產副經理 (徐建虎)成 員：對外聯系組(韋禮群)、現場協調組(徐建虎、潘源飛、邊兆龍、吳道申、方學東、楊茂林)、物資供應組(徐毅勇、李永濤、馮海平)、信息傳遞組(徐毅勇、劉建林)、善后處理組(韋禮群、張青林)應急小組辦公室設在安質部，

83、安質部長任辦公室主任。各施工班組人員在事故發生時隨時聽從應急小組的安排，配合應急小組8.2 搶險物資、設備準備主要應急物資、設備配置表序號設備名稱單位數量規格型號擬用何處備 注1備用發電機臺3300KW現場2電動空壓機臺328m3現場3吊車臺312噸現場4裝載機臺4ZL50現場5翻斗車輛4020T現場6挖掘機臺6PC200現場7氧割設備套10現場8千斤頂臺3YCM-100-20現場9電焊機臺20BX1-500現場10干粉滅火器瓶40現場11鐵鍬把50倉庫12鋼絲繩m10016mm倉庫13棕繩米1000倉庫14絕緣鞋雙20現場15絕緣手套雙5倉庫16安全繩副10倉庫17安全網張10倉庫18擔架副

84、1倉庫19消毒液瓶5倉庫20急救藥品箱1倉庫21止血帶個若干倉庫22止血藥個若干倉庫8.3 接警與通知現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，程序為現場、應急辦、搶險領導小組、上級主管部門。由應急辦收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，按照各小組分工協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍

85、不能進行處理，則由建設單位的安全部門向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案結構施工發生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安質部，安質部在了解事故準確位置、事故性質、事故經過、死傷人數及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過6小時。8.4 應急措施8.4.1 模板支架倒塌應急措施b第一到達現場的任何一位負責人立即查看是否有人員傷亡情況,對事故的大小及嚴重性進行判斷。a現場負責人承擔指揮責任或立即向值班領導或相關部門報告，使救援的人力、物力等資源在第一時間配送到事故現場。b根據傷情對病員分類搶救，處理的原則是先重后輕、先穩后緩、先近后遠。d對呼吸困

86、難、窒息和心跳停止的傷病員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復蘇操作，原地搶救。e對傷情穩定，估計轉運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用各種交通工具分別轉運到附近的醫療單位急救。f對事故現場進行處理。對于周邊支架情況進行檢查、加固，對倒塌部分進行清理。處理現場需有專人進行指揮，杜絕二次事故發生。8.4.2 意外傷害的應急措施（1）高空墜落、物體打擊施工過程中嚴格執行xx市建筑工程施工安全操作規程標準，施工過程中一旦發生物體打擊、高空墜落事故，立即組織施工現場人員進行搶救，迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物，為急救醫生留出通道，使其可

87、以最快到達傷員處。搶救過程中盡快將事故的發生情況通知經理部應急處理小組，應急事件處理小組到達事故現場在指揮搶救中，根據事故的情況立即報告上級主管部門。（2）觸電事故應急預案a有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。b觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走

88、動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。c觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生（或打120）到現場診治。d如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。e當觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。f搶救過程中盡快將事故情況向項目部應急處理小組匯報，應急事件處理小組到達事故現場指揮搶救，根據事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規定填寫安全事故報告書。（3）機械、起重傷害應急措施a事故發生后，應第一時間切斷動力源、同時操作者力所能及的展開自救。b第一到達現場的任何一位負責人影承擔指揮責任或立即向值班領導或相關部門報告，使救援的人力、物力等資源在第一時間配送到事故現場。c根據傷情對病員分類搶救，處理的原則是先重后輕、先穩后緩、先近后遠。d對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復蘇操作，原地搶救。e對傷情穩定，估計轉運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用各種交通工具分別轉運到附近的醫療單位急救。