1、目 錄 1.編制依據1 2.工程概況12.1 工程地點12.2 建筑概況12.3 基礎底板概況1 3.施工部署13.1 施工準備13.2 施工部署23.3 混凝土澆筑部署3 4.資源配置44.1 勞動力配置44.2 機械設備配置44.3 混凝土材料選擇4 5.主要施工方法45.1 工藝流程45.2 大體積混凝土澆筑5 6.混凝土降溫措施7 7.混凝土養護77.1 一般要求77.2 放棄保溫措施的前提87.3 保溫養護措施8 8.大體積混凝土溫度監控88.1 一般要求88.2 溫度控制措施98.3 測溫技術98.4 測溫數據處理108.5 裂縫控制10 9.大型底板鋼筋支架施工11 10.質量保
2、證1210.1 管理保證1310.2 技術保證13 11.安全文明保證14 12.應急預案1512.1 在風、雨氣候條件下的處理措施1512.2 突然停電條件下的處理措施1512.3 商品混凝土供應不上條件下的處理措施1512.4 坍落度損失的處理措施16 13.大體積混凝土計算書161.編制依據1.1 項目總承包工程文件工程施工圖華大基因中心合同文件本工程地下室施工方案1.2 現行國家或地方規范、標準、圖集混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011塊體基礎大體積混凝土施工技術規程 YBJ224-91泵送混凝土技術規程 JGJ/T1
3、0-95大體積混凝土施工規范 GB50496-2009混凝土結構工程施工工藝標準 中國建筑工程總公司2.工程概況2.1 工程地點華大基因中心位于深圳市鹽田區03-01號片區大梅沙地區12-1 E9地塊。2.2 建筑概況南北長約470m,東西寬約270m,總用地面積102999.81平方米,建設用地面積92300.88平方米,規劃計容總建筑面積206000平方米。總建筑面積約34.4萬。2.3 基礎底板概況本工程地下室F區基礎承臺、塔吊基礎及部分底板屬于大體積混凝土,承臺厚度最深達到2.5m。地下室防水等級為一級防水,底板的混凝土采用補償收縮混凝土,添加混凝土膨脹抗裂防水劑,混凝土抗滲等級為P8
4、,強度等級為C30。為減少砼開裂的可能,混凝土限制膨率0.015%;底板采用內摻8%膨脹抗裂防水劑,外墻、頂板采用內摻8%膨脹抗裂防水劑,后澆帶、加強帶處內摻10%膨脹抗裂防水劑,可視具體情況進行調整。3.施工部署3.1 施工準備F區塔樓核心筒部分的底板按進度計劃安排澆搗?;炷恋臐矒v必須在集水井模板、基礎鋼筋、墻柱鋼筋、軸線復查、標高復查、止水鋼板安裝固定完成,并請監理驗收,完善工程資料之后開始澆搗。澆搗用汽車泵和車載混凝土輸送泵將混凝土直接送入基坑內。3.1.1 控制措施根據施工圖和初定的混凝土配比,由混凝土供應商和現場分別對大體積混凝土進行熱工計算,并以熱工計算為基礎,調整混凝土配比,決
5、定混凝土的生產、運輸、澆筑的技術程序和管理原則,擬定相應的溫控、防裂技術措施。混凝土連續澆搗,一次完成,分區內不得出現施工冷縫?;炷劣蓪I攪拌站生產、運輸、泵送,專業廠家應具有技術責任能力,是大體積混凝土質量管理的重要組成部分。由項目部總工程師牽頭組織,對大體積混凝土進行測溫、控溫、防裂等質量控制。本混凝土由專業攪拌站生產,現場負責澆筑和保溫防裂,技術責任劃分為:混凝土泵到基坑后的溫控防裂措施由現場負責,如因溫控不當,引起裂縫,由現場負責。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超過商定的標準等質量原因,引起混凝土裂縫,則由攪拌站負責。雙方既要對自己所管轄技術責任嚴格把關,同時也要對對方責任區
6、作宏觀監控,相互制約,形成質量監控機制。3.1.2 配合比設計攪拌站根據混凝土技術參數,作混凝土的配比設計,并進行試配。并須將終配合比交現場,供項目部部總工程師進行熱工復核,合格后方可進行現場澆筑工作。3.1.3 混凝土檢測在現場按規范取樣作為混凝土強度驗測的依據。攪拌站應有必要對現場抽樣實行技術監控?;炷翉姸缺仨殱M足“數理統計”合格的規定。并按規范制作同條件養護下的混凝土試件。同時,施工部和質檢部負責混凝土質量的現場監控,如入模溫度、坍落度等抽樣檢查,并填寫華大基因中心混凝土現場質量控制記錄表,樣表見本方案附件。3.1.4 振搗、照明設備每臺泵車配備4根振動棒,2臺打磨機,動力電箱3個,照
7、明電箱3個,碘鎢燈3盞或采用其它照明。3.2 施工部署為了防止混凝土的有害裂縫的發生,同時有效控制表面裂縫的發展,本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取分層澆筑、分層搗實的方法(但必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好,不致形成水平施工冷縫)。同時,優化混凝土配合比,采用低熱化的水泥、摻加優質火山灰和減水劑,減少水泥用量,摻緩凝劑延緩混凝土初凝時間(約12小時),增長混凝土的散熱時間,降低混凝土的出管溫度,加強混凝土養護,以達到控制混凝土內外溫差、減少混凝土變形,防止有害裂縫的發生和開展,摻入膨脹纖維抗裂防水劑,以減少砼開裂的可能。 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土,為滿足混凝土澆筑的連續性,
8、避免出現施工冷縫,必須選擇生產量大質優的商品混凝土生產廠家供應混凝土,精心組織施工,混凝土供應量滿足施工需求,澆筑時間內不間斷供應混凝土,同時在澆筑混凝土前,組織高速的汽車泵進行配合施工,以確?;炷吝B續輸送施工,保證混凝土施工質量。 針對本工程大體積混凝土的特殊部位,主要是在底板、外側墻等重要部位,質量的好壞直接影響結構性能及使用性能,故混凝土澆筑時,集水井、底板等構件一起澆筑,不留施工縫(除設計要求的除外)。這樣,可減少人為接縫,提高混凝土的自身密實性,降低外墻、底板的滲水機率,確保大體積混凝土的施工質量。 根據設計圖紙、混凝土計劃澆筑順序和速度等要求,F區劃分為兩個區段,每塊面積較大,如
9、此大面積底板的鋼筋綁扎等需較長時間,且一次澆筑混凝土體量較大,對交通的組織帶來很大的困難,因此必須嚴格組織施工,做好充足的施工準備工作。大體積混凝土核心筒區域如下圖所示: 完善施工場地和道路的質量是確保泵車/攪拌運輸車正常運行的重要環節?,F場車輛行駛繁忙,特別是攪拌運輸車自重2530t,當場地和路基質量稍差就會影響車輛的正常運行造成交通堵塞,打亂整個施工部署。因此現場各種作業場地、機具和材料都按劃定的區域和地點操作和堆放,車輛行駛路線分區規劃安排,避免混亂,保證行車的安全和暢通。3.3 混凝土澆筑部署棟號底板面積()承臺厚度(m)底板方量(m)泵車臺數澆筑時間(h)分層厚度(mm)F區(后澆帶
10、西側)15302.51583232500F區(后澆帶東側)15402.51800236500說明:每臺泵車每小時澆筑25m,混凝土初凝時間1012h。4.資源配置4.1 勞動力配置根據現場的實際施工情況,項目部與勞務分包隊伍商議,保證振搗和布料的均衡、連續和澆筑質量,嚴禁工人疲勞操作。共需混凝土工36人,每班每臺泵車配備6人。4.2 機械設備配置名稱數量名稱數量混凝土泵車3臺混凝土運輸車15臺振搗棒9條動力箱3個照明箱8個LED燈8盞塑料薄膜850麻袋850溫度計100個 注:混凝土運輸車數量確定:混凝土運輸車容量為9m大概20分鐘打完,現場3臺泵車一起澆筑,混凝土廠家到施工現場大概45分鐘車
11、程,為了保證混凝土澆筑的連續性,每臺泵車在澆筑時必須保證有一臺混凝土運輸車在等候,因此澆筑混凝土時,混凝土運輸車1臺正在澆筑、1臺等候、2臺在途中、1臺在廠家開始裝運,共計5臺??傆嬐度胧迮_混凝土運輸車。機械設備、材料損壞或消耗后及時修理并補充。4.3 混凝土材料選擇本工程基礎底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量大,于澆筑前一星期通知供應商準備材料。本工程對混凝土的強度等級和抗滲、抗裂要求較高,故水泥選用水化熱較低、后期強度增進好、質量穩定的低熱硅酸鹽水泥,最大氯離子含量0.3%,最大堿含量3.0%,具體配合比以實驗室試配結果為準。坍落度控制在160mm20mm 以內;外加劑的
12、摻量及品種由混凝土泵站試配確定后,由施工單位進行確認。大體積混凝土施工,為了降低水化熱,盡可能地減少單方混凝土水泥用量,充分利用混凝土后期強度。5.主要施工方法5.1 工藝流程5.2 大體積混凝土澆筑5.2.1 混凝土分段分層連續澆筑,循序合攏。在初凝時間內,對已澆筑的混凝土進行二次重復振搗。根據后澆帶的分部情況,底板整段進行澆筑。5.2.2 混凝土澆筑混凝土澆筑采用分層“一個坡度,循序退打”的方法。商品混凝土由自動攪拌運輸車運送,由汽車泵和地泵泵送混凝土,從基坑一端推進到另一端,每次澆筑厚度根據混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進行計算,每層厚度500mm。若有意外,混凝土輸送
13、能力下降,則立刻減小混凝土澆筑厚度,確保在底板混凝土澆筑過程中不出現冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。大體積混凝土澆筑振搗棒布設位置示意下料要連續均勻,電梯井坑下料應對稱下料,下料接縫控制在初凝時間內。分段分層澆時,使用振動器快插慢拔,平面呈梅花狀,間距不大于350mm,振動器在每一插點時間以混凝土表面呈水平,無顯著下沉,無明顯氣泡,頂面平坦一致有浮漿為度,振動時加強距地下墻邊200mm 左右范圍混凝土的振搗。澆筑時,每隔30min 采取在混凝土初凝時間內對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗的措施,以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土
14、與鋼筋間握裹力、增強密實度,提高抗裂性。每層混凝土應振密實,前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋,振動器應插入下層混凝土50mm,以消除兩層間的接縫。不能漏振和過振。同時,在已澆筑成型的混凝土表面較厚的水泥砂漿,應及時按設計標高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、壓實,以閉合收水裂縫。注意控制混凝土間隔澆搗的時間,下一次混凝土的澆搗需在上一次混凝土未初凝前澆搗,以保證混凝土接縫嚴密連續成整體,無施工冷縫。5.2.3 混凝土上表面標高控制在澆筑混凝土前,用水準儀將標高控制點引測至焊接在底板鋼筋上的豎向鋼筋上,并在墻、柱插筋上測得高出50cm 的標高用紅油漆做標志,對標高控制點進行加密分布。使用
15、時使加密點之間的細麻線緊繃,用50cm 高的木條量尺寸初步調整標高,收平必須依據標高牽線找平,注意柱周邊平整度控制在-5mm 以內。5.2.4 泌水排除方法當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑,使集水坑逐步縮小成小潭,用軟軸泵及時排除,采用這種方法排除最后階段的所有泌水。5.2.5 混凝土表面二次抹平混凝土澆筑到頂面,用振動器振實后,隨即用括尺括平,用鐵板抹平整一道,待混凝土終凝前,用木蟹查一遍,并保證標高準確。5.2.6 質量要求項 目誤 差 值基礎軸線位移5mm墻柱梁軸線位移3mm柱高-5
16、+2mm相鄰兩板高低差2mm表面平整度5mm預留洞口等位移10mm序號質 量 要 求1模板、鋼筋應派專人守候,隨時檢查模板、鋼筋等有無變形,并及時恢復或加固2混凝土振搗應密實,振動棒的作用范圍控制在其1.5 倍作用半徑內3振動棒應跟隨下料混凝土,振動棒振動時不應直接振動模板和鋼筋4混凝土的澆搗間隙時間以上一次混凝土未初凝前進行下一次澆搗,以保證無施工縫的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合規范規定要求6.混凝土降溫措施(1)盡量采用低水化熱的水泥,減少混凝土的水化熱量;(2)對混凝土廠的骨料廠搭設防曬棚,降低骨料的溫度進而降低入模溫度;(3)混凝土配置適當使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間,將初凝
17、時間調整到1012h,延緩水化熱峰,從而降低混凝土的內部溫度;(4)混凝土攪拌用水采用涼水攪拌,控制混凝土入模溫度不超過35度;(5)混凝土輸送管用麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度。7.混凝土養護7.1 一般要求混凝土在5月份澆筑,根據深圳市的氣溫情況,現場實際施工時在混凝土表面鋪設2層麻袋和一層薄膜。鋪設時,不得有混凝土露面的部位,確保保溫材料對底板的保溫養護。大體積混凝土澆筑后的前三天,混凝土處于升溫階段。為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差,確?;炷恋馁|量,在混凝土澆搗結束,待其初凝開始,基本可以上人行走而無腳印時,即覆蓋2層麻袋作養護,上
18、面再蓋一層塑料薄膜起保溫保濕作用?;炷琉B護前8天以控制溫差為主,8天后以控制降溫速度為主?;炷琉B護前8天溫差控制25,報警溫差設定23,降溫速度不大于2/d。由于在塑料薄膜、麻袋覆蓋條件下,保溫充分發揮混凝土徐變特性,降低溫度應力,減少混凝土降溫梯度,控制有害裂縫出現。7.2 放棄保溫措施的前提序號前 提1在測溫數據指導下,即溫度達到最大峰值后,呈回落趨勢,當內部與大氣溫差不大于20,方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去,分二天進行,每天采用間隔夾花方式掀去1/2 左右,使溫度通過有限的空間逐步散去,避免急劇降溫,余下部分麻袋在第二天掀去3為了不影響工期,彈線進行下道工序施
19、工時,成條狀提前掀去部分麻袋,在晚上停止施工時重新覆蓋麻袋于混凝土面7.3 保溫養護措施混凝土澆筑后12h 或混凝土終凝后,覆2層麻袋,上覆一層塑料薄膜,實行保溫養護,防止熱量散失大,引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25,引起混凝土裂縫。要求溫差不大于25。覆膜養護期15d,待測溫分析圖結果出來以后,由總工程師發布拆除保溫養護的指令,其余任何人不得擅自發出拆除保溫養護的指令。從第4天起,可局部揭蓋放線,彈好線隨即覆蓋(不可大面積揭蓋)。8.大體積混凝土溫度監控8.1 一般要求(1) 分層澆搗措施為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋,采用分段分層循環式澆搗方法,按16 坡度自然
20、流淌,分層厚度不大于500mm,分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂,使混凝土充分散熱,從而減少混凝土的熱量,且混凝土振搗后產生的泌水必須排走,保證混凝土的質量。(2) 混凝土澆搗時間的控制根據超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭和砼運輸等待過程花費的時間等因素,考慮混凝土的初凝時間控制在1012h,混凝土從攪拌后4h 內必須下料入模。8.2 溫度控制措施大氣氣溫以水銀溫度計在自然地表以上1m 左右處測量,環境空曠處。小氣侯溫度在承臺板上1m 高度測量?;炷寥肽囟?,每1h 測一回,以水銀溫度計直插新澆的承臺混凝土內直接讀取。混凝土初凝后,在解除保溫養護之前,在承臺以上,麻袋以下(即被蓋下)
21、測溫,測溫周期與混凝土內部測溫周期相同?;炷脸跄蟮奖仞B護結束,測量混凝土底部、中部、表面三處的溫度變化數值。專人收聽氣象預報,保溫養護期間凡氣溫陡降8以下,必須向總工程師報告,采取加蓋保溫材料等養護措施。8.3 測溫技術8.3.1 測溫工具本工程采用人工測溫,每個測溫孔內放入1支水銀測溫計(最大讀數100)測取每個測溫孔內上、中、下三部分溫度。溫度計用棉繩綁緊分別標好“上、中、下”,并留出合適長度,繩端部綁在鋼管上。8.3.2 測溫點埋設要求測溫孔采用預埋DN20鍍鋅鋼管,鋼管底部用3mm厚鋼板封堵嚴實,上部超出混凝土表面100mm,并用木塞塞緊。8.3.3 測溫點布設按照頂表面溫度、中
22、心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設,表面測溫點的高度為底板頂標高下返100mm,中部測溫點為底板頂標高下返1200mm,底表面測溫點為底板底標高上200mm 處。F區共布置5個測點,具體布置位置詳見附圖。8.3.4 測溫控制溫度監控指標如下:內外溫差:小于25;降溫速度:小于2/d;揭開保溫層時的溫差:小于15。混凝土澆搗時間,每小時測讀一次,準確全面掌握初次混凝土的升溫情況和混凝土入模后溫度變化情況,根據大體積混凝土早期升溫快,后期降溫較慢的特點,采用合理的測溫方式。監測周期與頻率如下:混凝土澆筑結束后4d:每4h 測一次;混凝土澆筑結束后515d:每8h 測一次;混凝土澆筑結束后16d:
23、每24h 測一次;當內外溫差小于15時 ,停止測溫。當混凝土內外溫差大于23時,通知技術部門及技術負責人,提前做好保溫準備工作,當混凝土內外溫差接近25時,在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋,提高保溫效果。如果仍然不能使內外溫差低于25,則在混凝土內外溫差高于25部位的混凝土表面采取加熱措施,提高混凝土表面溫度,進而降低混凝土內外溫差。在此期間需安排專人看護,每一小時對處理部位進行一次測溫。8.4 測溫數據處理每日的測溫記錄表(詳見附表)報項目技術負責人,最后繪制溫度曲線圖。氣溫 1n 點 混凝土溫度測量曲線圖對各階段測溫數據進行計算分析,經計算一旦出現異常情況,立即采取相應措施,避免裂縫的出現。8
24、.5 裂縫控制本工程F區基礎部分屬于典型的大體積混凝土,它具有塊體相對較厚,體積相對較大,整體性要求高,混凝土強度等級與抗滲等級較高的特點。因此,如何控制混凝土的內外溫差、溫度變形(應力)引起的裂縫,提高混凝土的抗滲、抗裂和抗侵蝕性能是十分關鍵和必要的。還需要要采取以下措施:8.5.1 混凝土級配調整優化混凝土級配,減小水灰比,采用摻火山灰和減水劑的“雙摻”技術。摻高性能膨脹抗裂劑補償砼收縮,控制裂縫的生成??刂圃牧希档突炷了療岱逯?,減少混凝土收縮,提高混凝土抗拉強度及極限拉伸。8.5.2 降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度,入模溫度控制在35度以內?;炷练謱訚仓訌娬駬v。
25、8.5.3 加強混凝土養護加強養護,采用的主要養護手段有覆蓋保溫養護等?;炷恋奶涠龋瑧獓栏窨刂圃?60mm20mm 之間。混凝土拌合物的溫度不宜低于25,澆筑成型后的溫度不宜低于20。在有條件時,應盡量提高混凝土的表面溫度,并盡量延長混凝土在成型后保持正溫的時間?;炷翝仓?,其裸露表面應在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆蓋物覆蓋保護以防止脫水。9.大型底板鋼筋支架施工底板鋼筋工藝流程:底板防水保護層施工 分底筋線 底筋綁扎 鋼管支架墊板 鋼管支架搭設 面筋綁扎 降溫管、測溫孔安裝 混凝土澆筑。鋼筋概況:根據業主下發的施工圖紙,F區底板底筋和面筋各2層鋼筋,HRB400,直徑25mm,間距為20
26、0mm。施工難點:由于基礎底板厚度大,底板配筋量大,鋼筋直徑粗,做支撐體系設計特殊的鋼筋支架才能保證施工安全和鋼筋安裝質量。附圖鋼管支架搭設平面圖及1-1剖面圖。鋼管支架搭設平面圖11剖面圖10.質量保證10.1 管理保證1.混凝土澆筑前應做好充分準備工作,由總工程師簽發混凝土澆筑令后,方能開始澆筑混凝土。2.大體積混凝土澆筑必須認真按該施工方案組織施工,未經方案審核人同意不得隨意變動。3.施工現場對商品混凝土要抽樣進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在混凝土運輸全過程和施工現場臨時加水。4.試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作,發現問題應及時向項目
27、技術負責人匯報。5.澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。6.加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。10.2 技術保證混凝土原材料和配合比控制粗骨料選用530mm 連續級配石子,含泥量1%,針狀、片狀顆粒含量1.5%; 細骨料用中粗砂,含泥量1%。拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。在混凝土級配中采用雙摻技術,進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,滿足可泵送要求條件下,減少水泥用量降低水化熱。水泥選用低水化熱水泥?;炷翑嚢栀|量控制定期對混凝土攪拌站回訪監督,對混凝土供應情況、坍落度
28、、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等做出評價,并填寫回訪表作為內控。在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑,摻量要準確。混凝土澆筑控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管,有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度50100mm?;炷翝仓耙髷嚢柽\輸車高速運轉1min,使卸料時單車混凝土的品質均勻及時檢查混凝土的凝結時間及和易性, 對混凝土坍落度進行抽檢, 嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。發現坍落度有偏差時及時和攪拌站聯系加以調整?;炷练謱訚仓??;炷恋恼駬v應快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落
29、,要避免過振產生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板,發現模板變形、位移時立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定?;炷翝仓r,用4m 刮杠找平。在混凝土終凝前,必須鐵抹子把非結構性表面裂縫修整壓平?,F場制作足夠組數的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在在施工現場養護,保證條件與實際混凝土條件相同,操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具?;炷琉B護控制混凝土應在澆筑12h 后加以覆蓋,并保持塑料薄膜內有凝結水,嚴防混凝土裂紋的出現;養護時間不得少于15天。嚴格監測混凝土
30、硬化過程中的溫度、溫差變化,當混凝土內外溫差超過25時,應及時再次覆蓋保溫材料等措施,確?;炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试S范圍內。混凝土施工成品保護已澆筑的坡道板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護, 必須在混凝土強度達到1.2MPa 后方可上人?;炷翝仓駬v及完工時, 要保持鋼筋的正確的位置,保護好洞口、預埋件及水電管線等。11.安全文明保證序 號安 全 文 明 保 證 措 施1嚴格遵守安全六大紀律和安全操作規程2澆筑混凝土必須搭設操作通道。操作人員不得正對送料口操作,以防混凝土沖擊傷人或噴濺傷眼3混凝土振搗采用低頻振搗棒,振搗時不得碰到鋼筋或模板;攪拌運輸車在等候進場時必須熄火,以減少噪聲擾民。
31、4使用振動機前應檢查電源、電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常5振動機移動時,不得硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故,注意電機防水6混凝土澆筑期間與當地交通部門協調交通事宜,確保交通順暢。7必須連續作業或進行夜間施工時,要向當地行政主管部門申報夜間施工許可證,并得到社區的認可和諒解,嚴格控制噪聲作業超標。白天不超過70dB,夜間不得超過55dB。8夜間施工應有足夠照明,手持用電器具應備齊防漏電保護裝置9攪拌運輸車在出場前均要用水沖洗,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。所用水不得流入基坑內,必須利用現
32、場已設置的洗車池和沉淀池、污水井進行過濾沉淀,沉淀后的清水再重復使用。10澆筑混凝土抽出的泌水經過基坑邊設置的集水井沉淀后用泥漿泵抽出排入市政排水管網。12.應急預案針對華大基因中心,作為總包要有以應急為主導、增強快速反應能力和應急應變能力,隨時做好應對突發事件準備,充分發揮總包在施工的防災應急中的優勢與作用,建設全方位、多手段、應急應變能力強的現場組織體系,增強施工現場應急能力和抗御風險能力。由于風險發生的概率未知和風險因素的多樣化,無論如何預防,都不可避免或多或少、或大或小的會發生一些意外風險,因此就需要有預防緊急情況下的應急預案和緊急搶險救助快速反應機制,最大限度的降低風險所造成的損失。
33、當遇到特殊情形時啟動本預案。12.1 在風、雨氣候條件下的處理措施澆混凝土前,應注意收集天氣信息,盡量避開在下雨臺風天氣澆混凝土;在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時,首先應先將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋,防止雨天沖刷剛澆好的混凝土;及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平;派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作12.2 突然停電條件下的處理措施首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實,將混凝土表面抹平,保證已澆搗好的混凝土的質量。用人工拌制將混凝土澆搗到規范允許施工縫的最近的部位再留施工縫;派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。12.3 商品混凝土供應不上條件下的處理措施及時與商品混凝土供應
34、單位聯系(必要時派人到商品混凝土供應單位現場蹲點),要求加強供應;調整混凝土的澆搗路線,降低澆搗強度;從附近其他工地運進混凝土的措施。12.4 坍落度損失的處理措施損失嚴重的情況,將混凝土退回攪拌站,不得澆筑。損失較輕的情況,可以加與原混凝土同樣水灰比的水泥漿,嚴禁直接加水。13大體積混凝土計算書 混凝土熱工計算:根據大體積混凝土工程施工技術規程要求,對基礎底板混凝土進行溫度檢測;基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后35d內,內部溫度達到最高,其后便是降溫階段。規范規定,對大體積混凝土養護,應根據氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土
35、表面和內部溫度,將溫差控制在要求的范圍內。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。覆蓋材料:2層麻袋,一層薄膜?;炷僚浜媳龋ㄖ亓勘龋┟Q水泥粉煤灰水砂石外加劑1(緩凝劑)外加劑2(膨脹劑)材料用量()2805016378510208.5033.00比 例10.180.582.803.640.0300.12混凝土按2.5m厚度計算?;炷恋陌韬蠝囟龋ㄓ嬎惚砀穹ǎ┯嬎鉚a =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合溫度()。W各種材料的重量(Kg)。c各種材料的比熱(KJ/KgK)Ti各種材料的初始溫度()混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量W()比熱c(KJ/KgK)熱當量Wc(KJ/)溫度Ti()熱量
36、TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2800.92526015120粉媒灰500.945452025砂7850.9706.52819782石10200.99182825704拌和水1634.2684.62819168.8合計22982606.181799.8注:溫度按5月份取值。由此可得出混凝土的拌和溫度:Ta=TiWc/Wc=(5)/(3)= 81799.8/2606.1=31.39混凝土的澆筑溫度計算Tj=Ta+( Tq-Ta)(A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的澆筑溫度()Ta 混凝土的拌和溫度()Tq 混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫,取
37、25()A1、 A2、A3、 An 為溫度損失系數,其值如下:裝料:A1=0.032滾動式攪拌車運輸45min:A2=0.004245=0.189卸料:A3=0.032澆搗2h:A4=0.003260=0.36則:A1 +A2+ A3 +A4=0.613故Tj=31.39+(25-31.39)0.613=27.47混凝土的最大絕熱溫升計算 Th= (mc+kF)Q/C式中:Th 混凝土最大絕熱溫升();mc 混凝土水泥用量(Kg/m3);F混凝土活性摻合料(粉煤灰)用量(Kg/m3);k摻合料折減系數,取0.3;Q水泥28d水化熱,P.O42.5為310kj/kg;C混凝土的比熱,C=0.97
38、kj/kgk;混凝土的密度2430(Kg/m3)。故:Th=38.80混凝土中心溫度計算Tl(t)= Tj + ThTl(t) t齡期時混凝土中心溫度();Tj 混凝土澆筑溫度;Th 混凝土最大絕熱溫升();降溫系數,查表并用插值法計算,具體結果見下表;降溫系數取值齡期(d)36912152130厚度(2.5m)0.650.620.570.480.380.230.15Tl(t)()58.857.354.950.645.938.734.9混凝土表面溫度計算 Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2式中:Tb(t) 齡期t時混凝土表面溫度;Tq 大氣平均溫度,Tq取25;H 混凝土的計算厚度
39、,H=h+2h;h 混凝土的虛厚度,h=K/;h 混凝土的實際厚度,h=2.5m;K 計算折減系數,取2/3;混凝土的導熱系數,=2.33W/mk;范本及保溫層的傳熱系數(W/m2k),=1/(i/i+1/q) i 各種保溫材料的厚度(m),麻袋厚度取0.03m;i 各種保溫材料的熱導率(W/mk),查表,麻袋為0.10 W/mk,1530d無覆蓋;q 空氣層傳熱系數,為23 W/m2k;、H、h計算結果見下表。、H、h計算結果齡期(d)Hh015d麻袋覆蓋養護2.923.060.531530d無覆蓋23.002.140.07T(t) 齡期t時混凝土中心溫度與外界氣溫之差(),T(t)= Tl
40、(t)-Tq;有覆蓋養護時:Tb(t)=25+0.4T(t)無覆蓋養護時:Tb(t)=25+0.07T(t)齡期(d)36912152130有覆蓋養護37.036.435.233.431.7無覆蓋養護25.825.5混凝土的收縮變形值計算y(t)0y(1-e-0.01t)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10y(t)各齡期混凝土收縮變形值;t齡期d;0y標準狀態下最終收縮值,取3.2410-4;Mi考慮各種非標準條件的修正系數,取值見下表。M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8 M9 M10取值齡期t(d)M1M2M3M4M5M7M8M9M1001411.1310.961.750.541
41、.4410.7614300.88齡期t(d)36912152130M61.091.020.980.9450.930.930.93M6取值混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)= y(t)/Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差(),負號表示降溫;混凝土的線膨脹系數,取1.010-5/。各齡期混凝土彈性模量計算E(t)= Ec(1-e-0.09t)E(t)各齡期混凝土的彈性模量(N/mm2);t齡期d;Ec混凝土的最終彈性模量(N/mm2),查表為:3.35104 N/mm2;混凝土的溫度(包括收縮)應力計算=- E(t)TS(t)R/(1-v)混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2);混凝土的線膨脹系
42、數,取1.010-5/;T混凝土的最大綜合溫差(),T=T0+2/3Th(1-e-mt) + Ty(t)-Tq;T0混凝土的入模溫度();m與水泥品種、澆筑溫度有關的經驗系數,查表取0.406;Tq混凝土澆筑后達到穩定時的溫度,取平均氣溫20;S(t)考慮徐變影響的松弛系數,見下表;松弛系數S(t)取值齡期t(d)36912152130S(t)0.570.520.480.440.410.3680.327R混凝土的外約束系數,一般地基取0.25;v混凝土的泊松比,取0.15。抗裂安全度計算K=fct/K混凝土抗裂安全度;fct混凝土設計抗拉強度,C30為1.43 N/mm2。計算結果各齡期混凝土
43、溫度及應力計算結果,見下表。各齡期混凝土溫度及應力計算結果(麻袋+薄膜養護)齡期/d要求36912152130最高絕熱溫升Th()38.80中心溫度Tl(t)()58.857.354.950.645.938.734.9表面溫度Tb(t) ()3736.435.233.431.725.825.5表面溫度與中心溫度之差Tl(t)- Tb(t)2521.820.919.717.214.212.99.4表面溫度與大氣溫度之差Tb(t)- Tq()251211.410.28.46.70.80.5收縮變形值y(t)(10-4)0.120.220.310.390.771.041.43收縮當量溫差Ty(t)(
44、)1.172.163.073.887.6710.4314.28彈性模量E(t)(104N/mm2)0.791.401.862.212.482.843.12溫度收縮應力(N/mm2)-0.37-0.78-1.04-1.17-1.35-1.47-1.55抗裂安全度K1.155.152.451.831.621.411.291.22結論和分析采用兩種保溫養護措施混凝土中心溫度和表面溫度之差在各個齡期均沒有超過25,降溫速率小于2/d,且應力計算結果顯示抗裂安全度均超過1.15,因此,可以說明該大體積混凝土在整個養護齡期中不會產生溫度裂縫。華大基因中心混凝土現場質量控制記錄表記錄時間: 澆筑部位: 序號砼標號設計坍落度實際坍落度取樣收料單編號入模溫度實際大氣溫度備注1234567891011121314測量人: 審核: 部門:施工部華大基因中心基礎大體積混凝土測溫記錄測量日期: 年 月 日時間 #測溫點(度) #測溫點(度) #測溫點(度) #測溫點(度) #測溫點(度)大氣溫度(度)上中下溫差上中下溫差上中下溫差上中下溫差上中下溫差 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分測量: 記錄: 審核:沿承臺深度方向測溫管布置圖(測溫管水平間距200)