1、目 錄一、編制依據(jù)- 3 -1.1 主要規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)- 3 -1.2 施工圖紙及相關(guān)資料- 3 -二、工程概況- 3 -2.1 總體概況- 3 -2.2 工程基本概況- 4 -三、技術(shù)準(zhǔn)備- 4 -3.1 對原材料的要求- 4 -3.2 對混凝土配合比的要求- 5 -3.3 對現(xiàn)場原材料的要求- 6 -3.4 主要技術(shù)措施- 6 -3.5 測溫方案- 6 -3.6 保證筏板基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量的措施- 7 -四、施工部署- 9 -4.1商品混凝土- 9 -4.2混凝土澆筑施工安排- 10 -4.3筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工條件- 12 -4.4混凝土試驗- 13 -4.5底板混凝土澆筑施

2、工工藝流程- 13 -五、混凝土澆筑- 14 -5.1 筏板基礎(chǔ)澆筑- 14 -5.2 筏板與防水板350mm厚整體澆筑- 15 -5.3 混凝土表面處理- 16 -5.4 筏板與防水板抗?jié)B砼澆筑質(zhì)量保證的主要應(yīng)急措施- 16 -5.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)措施- 18 -5.6 大體積混凝土的測溫- 18 -5.7熱工計算- 19 -5.7.1 H-5-1a樓1400mm厚筏板，混凝土強(qiáng)度等級C35- 19 -5.7.2 H-5-1b樓1700mm厚筏板，混凝土強(qiáng)度等級C40- 23 -六、安全、質(zhì)量與環(huán)保措施- 27 -6.1安全措施- 27 -6.2成品保護(hù)措施- 28 -6.3 應(yīng)注意的

3、質(zhì)量問題- 29 -6.4 環(huán)境保護(hù)措施- 29 -七、附圖- 30 -一、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-2011）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002(2011版)）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010） 7、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ/T50107-2010）8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）10、建筑機(jī)械使

4、用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）1.2 施工圖紙及相關(guān)資料建設(shè)單位提供的相關(guān)資料；設(shè)計單位提供的施工圖紙；施工組織設(shè)計及隆峰公司的相關(guān)規(guī)定；二、工程概況2.1 總體概況1、工程名稱：京商商貿(mào)城H-5-1#樓及H3#地庫建設(shè)工程 2、工程地點：合肥市新站區(qū)大禹路與臥龍路與淮海大道與泗水路之間3、建設(shè)單位：合肥市京商融合置地有限公司4、監(jiān)理單位：安徽南巽建設(shè)項目管理投資有限公司5、設(shè)計單位：廣東新長安建筑設(shè)計院有限公司6、施

5、工單位：安徽省隆峰建設(shè)工程有限公司2.2 工程基本概況本工程為京商商貿(mào)城H-5-1#樓及H3#地庫建設(shè)工程，H-5-1#樓的平面位置在H3#地庫的平面位置內(nèi)，0.000相當(dāng)于吳淞標(biāo)高37.000m。H-5-1#樓由2棟L形高層和1棟裙樓構(gòu)成，其中H-5-1a高層為24層，H-5-1b高層為34層，裙樓為4層，地下均為2層。建筑面積H-5-1#樓為102794.8平方米，H3#地庫為26850萬平方米，H3#地庫總占地面積約1.4萬平方米，高層建筑總高度113.25m，建筑工程等級為一級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，H3#地庫基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)加防水

6、板，防水板厚250mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30；H-5-1#樓區(qū)域為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和筏板加防水板基礎(chǔ)，其中H-5-1a高層筏板厚為1400mm，防水板厚為350mm，混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級S6，H-5-1b高層筏板厚1700mm，防水板厚為350mm，混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級S6。H-5-1#樓的H-5-1a高層筏板加防水板基礎(chǔ)的混凝土方量為1625，H-5-1b高層筏板加防水板基礎(chǔ)的混凝土方量為2060，均屬于大體積混凝土施工。三、技術(shù)準(zhǔn)備H-5-1#樓筏板加防水板基礎(chǔ)的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化

7、和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面二次抹壓、加強(qiáng)施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和合肥地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。1、水泥：（1）普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5Mpa（2）采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于270kJ/k。（3）水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。2、粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II

8、級，不得使用高鈣粉煤灰。3、粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。4、細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。5、外加劑（1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土外加劑要有外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告。外加劑采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染，不含有氨和氯，并提供外加劑不含氨和氯的檢測合格報告。外加劑的選用以改善混凝土和易性、增加流動性，利于泵送混凝土。外加劑符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）的要求。（2）泵送劑：混凝土中摻加高效泵送劑，保持混凝土工作性質(zhì)不變而顯著減少拌合用水量（23%左右

9、），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水化速度，并推遲初凝時間23h。（3）外加劑：本工程筏板加防水板基礎(chǔ)采用ZR-A型抗裂防水外加劑進(jìn)行抗裂防水。 3.2 對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:1、筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級要求為：H-5-1a為C35, H-5-1b為C40，抗?jié)B等級均為S6。2、水膠比控制0.45以下。3、砂率控制在35%42%。4、為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。5、緩凝時間宜為1214小時。6、混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3 對現(xiàn)場原材料

10、的要求1、本工程基礎(chǔ)混凝土的澆筑時間約為7月下旬至八月上旬，此時處于夏季高溫季節(jié)，在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫值不宜大于50。2、拌和水使用自來水；3、散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌和時的溫度在35以下；3.4 主要技術(shù)措施1、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。2、澆筑時采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā仓^程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為1214小時,終凝為1518小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。3、混凝土入槽前，對槽內(nèi)四

11、壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。4、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差應(yīng)控制在不大于25度。混凝土的早期降溫速率較快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，降溫開始3天內(nèi)降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3天后每日降溫速率宜控制在1.52度。（1）澆筑完成后14天內(nèi)，采用草墊覆蓋混凝土，控制混凝土表面溫度

12、與中心溫度相差不要過多。（2）二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜.（3）根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況再決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。6、做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工。3.5 測溫方案1、測溫儀器采用酒精測溫計測量。2、測溫點布置（1）距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。（2）測量混凝土的入模溫度。（3）在筏板內(nèi)預(yù)留測溫孔，測溫孔布置詳見附圖。3、測溫時間（1）混凝土澆筑完成后開始測溫，第14天每1小時測溫1次。（2）第515天每2小時測溫1次（3）第1630天每4小時測溫1次（4）第3160天每12小時測溫1次（5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模

13、溫度后可停止測溫4、測溫數(shù)據(jù)的管理（1）利用計算機(jī)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時管理。（2）預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線，計算出混凝土表面溫差，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整蓄水的深度。（3）設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。（4）測溫注意事項測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將測溫計擦試干凈。嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30時，可增加覆蓋厚度。是否停止保溫、

14、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。3.6 保證筏板基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量的措施1、筏板砼均按要求添加防水劑，提高砼自身抗?jié)B防水能力。2、砼按規(guī)范摻加粉煤灰，盡量減少水泥用量，基礎(chǔ)砼按60天達(dá)到后期強(qiáng)度配制，最大限度地降低砼內(nèi)部水化熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，降低內(nèi)外砼溫度差和減少溫度應(yīng)力。3、抗?jié)B砼水灰比、外加劑用量等必須通過試驗站試驗確定，并嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確控制各種材料用量，砼澆筑時嚴(yán)禁摻生水。4、最大限度地降低砼入模溫度?？刹扇〗档腿肽囟却胧刂祈潘療釡囟壬摺?、為降低大體積砼表面與內(nèi)部溫度差，在砼澆筑后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼終凝（澆筑后大約12小時）后采用先覆蓋一層塑料薄膜封閉保水，再

15、加蓋兩層草墊，面上再覆蓋一層塑料薄膜。即第一層塑料布、第二層草墊、最后再蓋一層塑料布。柱子部位無法加蓋塑料布采取鋪100厚砂來保溫保濕，保證筏板砼內(nèi)外溫差不超過25。6、為避免表面溫度裂縫（冷縫），可在砼初凝后、終凝前進(jìn)行二次收光。7、防水砼不宜過早拆模，必須達(dá)到強(qiáng)度的50%及砼內(nèi)溫度與氣溫相差低于25后，方能拆除模板及覆蓋層。8、加強(qiáng)配合比的控制，合理設(shè)計砼配合比，施工現(xiàn)場及時檢查砼坍落度，由現(xiàn)場派專人測試。嚴(yán)格砼振搗措施，不過振、不漏振，確保砼自防水性能達(dá)到設(shè)計要求。9、嚴(yán)格按筏板砼施工方案澆筑程序施工，合理控制砼澆筑順序，以減少內(nèi)外溫差，分層澆筑時下層砼面不在空氣中暴露時間過長，以防風(fēng)干

16、開裂，澆筑上層時，振動棒僅能觸及下層砼面，上層砼澆筑完后，及時抹平、收光，覆蓋塑料薄膜及草袋，以便蓄熱護(hù)，確保砼內(nèi)外溫差不超過25。10、筏板砼澆筑時，將產(chǎn)生泌水、浮漿，過多時及時采用泥漿泵清除，確保分層澆筑質(zhì)量及筏板砼質(zhì)量。11、作好砼四周保溫保濕措施，根據(jù)施工經(jīng)驗可采用覆蓋砂土。12、材料上應(yīng)盡可能準(zhǔn)備些備用塑料布及草墊，以便氣溫突變的應(yīng)對措施，以及溫差大于要求時酌情使用。13、拆模及停止養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果并考慮溫度影響，未達(dá)到溫差要求以前，不能拆模和停止有效養(yǎng)護(hù)。四、施工部署4.1商品混凝土對商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程混凝土采用安徽省雙龍混凝土有限公司的商品混凝土。2、申請：澆筑

17、前一天填寫混凝土申請單，混凝土申請單上要注明混凝土強(qiáng)度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時間、強(qiáng)度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。6、混凝土進(jìn)場檢查、監(jiān)督：商品混土進(jìn)場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、出廠時間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時間：混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時間

18、不得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進(jìn)行測試。當(dāng)坍落度有損失時嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進(jìn)行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進(jìn)場后，由資料員向監(jiān)理報審，并通知監(jiān)理抽查混凝土質(zhì)量情況。10、評估：對混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評估。商品混凝土供貨1、混凝土運輸運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝

19、土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。（1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。（2）商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場進(jìn)場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。（2）嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。（3）出場的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。4.2混凝土澆筑施工安排本工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下，

20、按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運（輸）澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。4.2.1澆筑前的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工部位及現(xiàn)場平面布置圖劃定混凝土進(jìn)出場路線并設(shè)專人指揮，確定混凝土地泵位置及泵管布置。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專職技工隨時檢修。2、加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊。3、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。4、在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制

21、其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、交接檢。合格后，報項目部、監(jiān)理驗收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。5、建立混凝土澆筑前各專業(yè)會簽制度和預(yù)拌混凝土澆筑開盤申請制度，混凝土澆筑申請單必須在澆筑前由技術(shù)人員填寫，交各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)棟號長會簽，保證在混凝土澆筑前各專業(yè)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。澆筑申請單會簽完畢后，質(zhì)量科報監(jiān)理統(tǒng)一驗收簽認(rèn)。6、對模板內(nèi)的雜物用吸塵器吸凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。7、在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。8、現(xiàn)場的施工用水、用電應(yīng)滿足

22、混凝土連續(xù)施工的需要，應(yīng)有備用電源應(yīng)對突然性的停電。9、提前與攪拌站溝通，明確混凝土技術(shù)要求，采取相應(yīng)的保障措施，攪拌站提出合理的優(yōu)化建議。4.2.2澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備1、根據(jù)各施工段的面積和施工現(xiàn)場場地的情況，每棟樓設(shè)置1臺（現(xiàn)場共設(shè)置2臺）HBT-80型混凝土泵，可滿足最大塊基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工，必要時加設(shè)汽車泵以確?；A(chǔ)混凝土澆筑的連續(xù)供應(yīng)。2、每棟高層筏板加防水板基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置10根50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動棒。因基礎(chǔ)與柱交接等局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備30插入式振搗器5根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備

23、用機(jī)具。4.2.3筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土澆筑各項工作的人員安排1、管理人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總部署，配備白班和夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨時電工1人1人2、施工人員的安排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

24、各棟高層每班施工人員安排序號工作內(nèi)容人數(shù)1混凝土攪拌站42裝卸泵管33混凝土振搗64抹平壓實45現(xiàn)場電工16機(jī)械修理工17合計每班人數(shù)19筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土澆筑工程是重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。4.2.4技術(shù)交底混凝土工長在筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.3筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工條件前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模安裝、固定完畢，水平施工縫止水鋼板安裝完畢

25、，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。澆筑高程控制在墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高?；炷灵_盤鑒定與澆灌申請混凝土及時做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。4.4混凝土試驗準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣3

26、0%?；炷猎噳K的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）規(guī)定。2、抗壓強(qiáng)度等級試塊，H-5-1a高層筏板加防水板基礎(chǔ)的混凝土方量為1625，H-5-1b高層筏板加防水板基礎(chǔ)的混凝土方量為2060，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?；炷猎噳K采用人工振搗法制備。4.5底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)Ｇ謇眄殴嘧偲秸駬v壓實抹光養(yǎng)

27、護(hù)五、混凝土澆筑本工程兩棟高層均為筏板加防水板基礎(chǔ)，且均為L形，其中筏板厚度為1400mm（1700mm），防水板厚度均為350mm。整個筏板加防水板基礎(chǔ)混凝土澆筑采用一臺地泵由L型的一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)澆筑。為保證基礎(chǔ)混凝土的整體性，要求筏板與防水板整體連續(xù)澆筑。由于筏板與防水板厚度不同，但頂標(biāo)高相同，本著“從低到高”的原則，故先澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土至與防水板底標(biāo)高平齊，再與防水板一起整體澆筑至頂標(biāo)高。5.1 筏板基礎(chǔ)澆筑澆筑方法1、筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā保ㄒ妶D）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混

28、凝土的緩凝時間為12-14小時），每層澆筑厚度控制在400500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。筏板基礎(chǔ)分層澆筑振搗示意圖2、分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。3、每棟高層筏板基礎(chǔ)配備10臺直徑50的插入式振搗器，出料口布置2臺，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混

29、凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配5臺直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.1.2混凝土的振搗1、下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。2、在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm

30、。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋。4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。5.2 筏板與防水板350mm厚整體澆筑1、待筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑至與防水板底標(biāo)高平齊，再與防水板一起整體澆筑至頂標(biāo)高。2、采用趕漿法，由一端開始連續(xù)向另一端進(jìn)行澆筑。3、澆搗時，下灰與振

31、搗必須緊密配合，節(jié)點或鋼筋較密處,選用小直徑的振搗棒振搗。4、澆筑筏板與防水板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于350mm厚，采用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度，振搗后用木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件、有插筋處用木抹子找平。5、在筏板與防水板混凝土施工中混凝土表面標(biāo)高控制采用四周拉邊線和對角線，利用不同長度的的刮桿刮平；在混凝土終凝前用木抹子進(jìn)行二次抹壓，以保證筏板與防水板抹壓平整無裂縫。并用塑料刷子沿同一方向刷出細(xì)小的毛紋，便于裝修施工。6、派專人看守鋼筋，檢查鋼筋是否有偏移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、修復(fù)，最后一層砼振搗結(jié)束后，調(diào)整甩出鋼筋的間距、保護(hù)層厚度，清理鋼筋上的浮漿。5.3

32、混凝土表面處理混凝土澆筑完振搗密實后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進(jìn)行縱橫兩個方滾壓，然后再用2米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應(yīng)能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續(xù)滾壓密實，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），在墻腳處必須用3米鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內(nèi)），并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中

33、由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。5.4 筏板與防水板抗?jié)B砼澆筑質(zhì)量保證的主要應(yīng)急措施1、目的為確保在突發(fā)事件影響到大體積混凝土正常澆搗時，能迅速有效地采取正確地措施，最大限度地減少突發(fā)事件對混凝土澆搗的影響。保證工程施工質(zhì)量，特制定本應(yīng)急處理和救援措施。2、組織項目部成立應(yīng)急救援指揮小組，負(fù)責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮和協(xié)調(diào)。組長：項目經(jīng)理：郭玉平成員：總工程師：王慶國 生產(chǎn)經(jīng)理：吳振有 技術(shù)員 ：張韜 施工隊長：吳召坤3、職責(zé)（1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組指令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T及相關(guān)部門的溝通，了解突發(fā)事件的持續(xù)時間及影響程

34、度。（2）總工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解、掌握突發(fā)事件情況，由技術(shù)員制定處理方案，總工程師組織指揮方案的實施。（3）生產(chǎn)經(jīng)理的任務(wù)是組織實施方案所需的人員和物資。（4）施工隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場突發(fā)事件的處理方案落實。4、處理措施（1）在受剪力較大不宜留施工縫的地方時的處理措施在雨、雪、沙塵暴天氣條件下的處理措施：a在澆筑混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息盡量避開在下雨、下雪或沙塵暴天氣澆混凝土；b在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋(下雪時還應(yīng)做好防凍工作)，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；c及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平d在可能的情況下，在規(guī)范允許的

35、地方留出施工縫。如無法做到，應(yīng)及時與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋；突然停電條件下的處理措施：a首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹半，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量：b用人工拌制或從附近其他工地運進(jìn)混凝土的措施，將混凝土澆搗到規(guī)范允許留施工縫的最近的部位再留施工縫；c臨時施工縫留成凹凸形狀：d重新澆搗混凝土?xí)r，將施工縫清理干凈，在建設(shè)、設(shè)計單位同意下，增加一條遇水膨脹止水條。e派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施：a及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系(必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點)，要求加強(qiáng)供應(yīng)：b調(diào)整混凝土的澆搗路線，

36、降低澆搗強(qiáng)度；c利用現(xiàn)場攪拌機(jī)，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。5.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)措施1、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、大體積砼的養(yǎng)護(hù)方法：采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，筏板澆至設(shè)計標(biāo)高后，用鐵滾筒進(jìn)行多次碾壓，并多次用木墊板收平碾壓而形成表面泛漿，以達(dá)到閉合砼表面早期毛細(xì)裂縫的目的。3、在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。4、砼剛達(dá)到終凝后，立即覆蓋，先一層塑料薄膜和一層草袋，再蓋一層塑料薄膜。薄膜與薄膜之間、草墊與草墊之間的搭接長度不得小于10cm，下層塑料薄膜的作用是減少砼水分的蒸

37、發(fā)；上層塑料薄膜的作用是為了降溫前雨水淋濕草袋，削弱草袋保溫效果；草袋的作用主要是保溫，砼在澆灌后不必澆水。至于墻柱插筋處，不能用薄膜覆蓋，則用10cm厚砂覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。5、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5.6 大體積混凝土的測溫筏板砼澆筑前埋設(shè)25鋼管，焊接在板凳鐵立筋上，管下口用粘膠帶封閉，具體布置位置見附圖，每個測試點埋設(shè)3根鋼管，分別測試筏板砼底部、中部、面層溫度，面層管底埋置砼外表50mm以內(nèi)。底層管底埋置筏板砼底面上50mm以內(nèi)。5.6.2混凝土測溫具體操作規(guī)定如下：1、繪制測溫點平面布置圖，全部測量點統(tǒng)一編號。測溫記錄應(yīng)嚴(yán)格記

38、錄測點編號及測溫時間，測量結(jié)果要寫入正式記錄。2、測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土澆筑后4天內(nèi)，每2小時測一次溫；514天每4小時測一次溫。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25以內(nèi)。測溫必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，記錄必須真實，并每天上報技術(shù)人員，進(jìn)行成熟度計算及溫度控制。3、混凝土入模溫度控制在30以下，每臺班不少于2次測量。4、測溫均使用建筑電子測溫儀，每點讀數(shù)穩(wěn)定后，及時記錄。混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)期應(yīng)認(rèn)真保護(hù)好測點，可增埋2個備用測點。5、

39、測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。6、每次測溫后，立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目現(xiàn)場管理人員審核后在技術(shù)部門歸檔。7、測溫工作由總工主持，并組成有技術(shù)人員參加的測溫小組；測溫人員（由試驗員張鵬云負(fù)責(zé)，每個棟號按排兩名工人配合測溫）必須有高度的責(zé)任心，堅持24小時測溫，認(rèn)真填寫測溫記錄，每天進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時通報總工。5.7熱工計算5.7.1 H-5-1a樓1400mm厚筏板，混凝土強(qiáng)度等級C351、由合肥京商混凝土有限公司提供大體積混凝土配合比設(shè)計： 大體積混凝土

40、配合比強(qiáng)度等級原材料用量kg/m3水膠比水泥水砂石外加劑粉煤灰C400.4537519571510317.9572、混凝土出機(jī)溫度本工程混凝土澆筑時間為秋季澆筑，外界平均氣溫Tq約為25，混凝土各種原材料溫度見下表。各種原材料熱當(dāng)量及熱量的計算過程見下表。原材料溫度表材料名稱水泥水砂石粉煤灰外加劑材料溫度452525253030混凝土拌和物出機(jī)溫度計算表材料名稱重量W(kg)比熱ckJ/kgK熱當(dāng)量WckJ/溫度TiTi()熱量TiWckJ水泥3750.843154514175砂子7150.846002515000碎石10310.848662521650粉煤灰570.8448301440砂中含

41、水量5364.2151253775石中含水量0.554.22125525拌合水1544.26472516175合計2373264872740混凝土拌和物出機(jī)溫度：T0=TiWc/Wc=72740/2648=27.53、混凝土入模溫度混凝土出機(jī)后，經(jīng)罐車運輸至現(xiàn)場后，澆筑溫度為：=27.5(0.2520.0321)(27.525)=26.2其中：a溫度損失系數(shù)，罐車輸送時為0.25；n混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)，采用泵送混凝土n1次；Tq外界溫度；t混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間。4、絕熱溫升計算混凝土的絕熱溫升是假定結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失的理想狀態(tài)下，膠凝材料水化熱全部轉(zhuǎn)化為溫升后的溫度值。混凝

42、土最終絕熱溫升為：MCE=364kg/m3Tn=MCEQ/C=364*248/0.97*2373=39.2計算混凝土各齡期的絕熱溫升為：3d：T3=39.2*(1-2.718-0.318*3)=24.16d：T6=39.2*(1-2.718-0.318*6)=33.29d：T9=39.2*(1-2.718-0.318*9)=37.212d：T12=39.2*(1-2.718-0.318*12)=38.2 15d：T15=39.2*(1-2.718-0.318*15)=39.2其中：Q每kg水泥水化熱；c混凝土的比熱；混凝土的密度；m 溫升系數(shù)。5、混凝土的內(nèi)部溫度本次大體積混凝土澆筑后，產(chǎn)生的

43、水化熱經(jīng)過天然散熱或人工冷卻，溫度逐漸下降。不同厚度的混凝土部位，其內(nèi)部的中心溫度為Tm1ax=Tj+T。本工程中澆筑厚度為1.7m處的中心溫度見下表。中心位置溫度齡期(d)()Tmax()324.10.5138.49633.20.4842.14937.20.4041.081238.20.3138.041539.20.2335.22混凝土內(nèi)部最高溫升為澆筑后第6日；混凝土實際最大溫升Tmax=Tj+T=26.3+330.48=42.14。6、混凝土表面溫度混凝土表面養(yǎng)護(hù)使用一層塑料膜。其中塑料膜厚1=0.0005m，1=0.035W/mk；q空氣層傳導(dǎo)系數(shù)，取為23W/mkK。Tb=Tq+（4

44、/H2）h（Hh）T=（25）+（4/1.642）0.12（1.640.12）17.14=29.6其中:T=TmaxTg=42.1425=17.14H=h+2h=1.4+20.12=1.64mh=K/=0.6663.09/17.4=0.12m=1/（0.0005/0.0351/23）=17.4T混凝土的最大綜合溫差（）；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（取3.09W/mK）；Tb混凝土表面溫度（）；H混凝土的計算厚度（m）；h混凝土的實際厚度（m）；h混凝土的虛厚度（m）；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）；澆筑厚度與絕熱溫升的關(guān)系值；K計算折減系數(shù)取0.666。由此可見，采取以上養(yǎng)護(hù)措施后，混凝土中心最高

45、溫度與表面溫度之差為42.1429.6=12.54（25），混凝土表面溫度與大氣溫度之差為29.6-254.6（20）滿足規(guī)范要求，可以有效地避免混凝土出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題。5.7.2 H-5-1b樓1700mm厚筏板，混凝土強(qiáng)度等級C401、由合肥京商混凝土有限公司提供大體積混凝土配合比設(shè)計： 大體積混凝土配合比強(qiáng)度等級原材料用量kg/m3水膠比水泥水砂石外加劑粉煤灰C400.39412195686102410.2632、混凝土出機(jī)溫度本工程混凝土澆筑時間為秋季澆筑，外界平均氣溫Tq約為25，混凝土各種原材料溫度見下表。各種原材料熱當(dāng)量及熱量的計算過程見下表。原材料溫度表材料名稱水泥水砂石粉煤

46、灰外加劑材料溫度452525253030混凝土拌和物出機(jī)溫度計算表材料名稱重量W(kg)比熱ckJ/kgK熱當(dāng)量WckJ/溫度TiTi()熱量TiWckJ水泥4120.843464515570砂子6860.845762514400碎石10240.848602521500粉煤灰630.8453301590砂中含水量5354.2147253675石中含水量0.554.22125525拌合水1554.26512516275合計2380265473535混凝土拌和物出機(jī)溫度：T0=TiWc/Wc=73535/2654=27.73、混凝土入模溫度混凝土出機(jī)后，經(jīng)罐車運輸至現(xiàn)場后，澆筑溫度為：=27.7(

47、0.2520.0321)(27.725)=26.3其中：a溫度損失系數(shù)，罐車輸送時為0.25；n混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)，采用泵送混凝土n1次；Tq外界溫度；t混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間。4、絕熱溫升計算混凝土的絕熱溫升是假定結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失的理想狀態(tài)下，膠凝材料水化熱全部轉(zhuǎn)化為溫升后的溫度值?；炷磷罱K絕熱溫升為：MCE=364kg/m3Tn=MCEQ/C=364*248/0.97*2380=39計算混凝土各齡期的絕熱溫升為：3d：T3=39*(1-2.718-0.318*3)=246d：T6=39*(1-2.718-0.318*6)=339d：T9=39*(1-2.718-0.3

48、18*9)=3712d：T12=39*(1-2.718-0.318*12)=38 15d：T15=39*(1-2.718-0.318*15)=39其中：Q每kg水泥水化熱；c混凝土的比熱；混凝土的密度；n 溫升系數(shù)。5、混凝土的內(nèi)部溫度本次大體積混凝土澆筑后，產(chǎn)生的水化熱經(jīng)過天然散熱或人工冷卻，溫度逐漸下降。不同厚度的混凝土部位，其內(nèi)部的中心溫度為Tm1ax=Tj+T。本工程中澆筑厚度為1.7m處的中心溫度見下表。中心位置溫度齡期(d)()Tmax()3240.5138.546330.4842.149370.4041.112380.3138.0815390.2335.27混凝土內(nèi)部最高溫升為澆

49、筑后第6日；混凝土實際最大溫升Tmax=Tj+T=26.3+330.48=42.14。6、混凝土表面溫度混凝土表面養(yǎng)護(hù)使用一層塑料膜。其中塑料膜厚1=0.0005m，1=0.035W/mk；q空氣層傳導(dǎo)系數(shù)，取為23W/mkK。Tb=Tq+（4/H2）h（Hh）T=（25）+（4/1.942）0.12（1.940.12）17.14=29其中:T=TmaxTg=42.1425=17.14H=h+2h=1.7+20.12=1.94mh=K/=0.6663.09/17.4=0.12m=1/（0.0005/0.0351/23）=17.4T混凝土的最大綜合溫差（）；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（取3.09W/mK）

50、；Tb混凝土表面溫度（）；H混凝土的計算厚度（m）；h混凝土的實際厚度（m）；h混凝土的虛厚度（m）；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）；澆筑厚度與絕熱溫升的關(guān)系值；K計算折減系數(shù)取0.666。由此可見，采取以上養(yǎng)護(hù)措施后，混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為42.1429=13.14（25），混凝土表面溫度與大氣溫度之差為29-254（20）滿足規(guī)范要求，可以有效地避免混凝土出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題。六、安全、質(zhì)量與環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1本工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業(yè)時注意檢查防護(hù)欄圍護(hù)情況。施工人員從事高空作業(yè)時必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-9

51、1），高處作業(yè)系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑內(nèi)拋擲物品。6.1.2現(xiàn)場用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。電工必須持證上崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場要保證在底板混凝土澆筑時始終有可靠的水電供應(yīng)，有良好的通訊、照明條件，夜間照明防止眩光。6.1.3現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備操作必須執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）?；炷翑嚢铏C(jī)、輸運泵操作人員必須持證上崗。振搗器須設(shè)漏電保護(hù)裝置。振搗器操作者經(jīng)常檢查電源線路，防止破損；操作時戴絕緣手套、穿高筒膠鞋。6.1.4筏板與防水板混凝土作業(yè)結(jié)束后需及時將工作面清理干凈，做到工完場清，保持環(huán)境衛(wèi)生良好。1

52、、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三體制”，其檢查內(nèi)容：（1）每上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機(jī)身平穩(wěn)，確認(rèn)無誤合閘試車。（2）班中司機(jī)不得擅良崗位。機(jī)械有固礙應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后進(jìn)行修理。（3）班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。2、輸送泵操作安全注意事項（1）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（2）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（3）地泵料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成

53、堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（4）地泵安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。（5）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（6）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。6.2成品保護(hù)措施6.2.1操作振搗棒時不可撞擊鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔，如發(fā)現(xiàn)有異常處須及時校正。6.2.2筏板混凝土澆筑、振搗直至完工，均要保持底板上部墻體、暗柱甩出鋼筋位置的正確，保護(hù)好預(yù)留洞口、

54、預(yù)埋件，不得使模板移位。此項工作除混凝土工注意之外，尚由鋼筋、木工、水暖、電氣等班組設(shè)專門人員看筋、看模人員監(jiān)護(hù)，在混凝土澆筑全過程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時修復(fù)。6.2.3應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料布混凝土表面二次抹面后及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。6.2.4施工現(xiàn)場要保證在筏板與防水板混凝土澆筑時始終有可靠的水電供應(yīng)，有良好的通訊、照明條件。已澆筑板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模

55、板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?，F(xiàn)澆板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。6.4 環(huán)境保護(hù)措施1、夜間施工禁止工人大聲喧嘩，罐車嚴(yán)禁鳴喇叭。禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。2、混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。3、使用低噪音振動器。4、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。5、混凝土澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運。6、出場的罐車必須沖洗干凈，車身及料斗表面不得粘有混凝土或其他雜物，如有遺撒在道路上的混凝土需及時清掃。七、附圖