1、南山美苑地下室及上部主體工程大體積砼專項施工方案目 錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工部署 10四、基礎承臺砼筑后裂縫控制計算 11五、大體積砼熱工計算 16六、測溫布置 19七、砼的澆筑方法 21八、控制裂縫的技術措施 24九、施工質量保證措施 30十、不可預見事件控制措施 32十一、雨季施工措施 34十二、成本保護措施 34十三、安全文明施工措施 35一、編制依據：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002普通混凝土配合比設計規程JGJ552000大體積混凝土

2、施工規范GB504962009普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ522006混凝土外加劑應用技術規范GB501192003混凝土質量控制標準GB50164-92南山美苑設計圖紙及會審紀要，相關設計變更文件南山美苑施工組織設計二、工程概況2.1、工程簡介本工程位于廈門市枋湖南路以南、金湖路以北，由一層地下室、1#13#樓共13棟地上1723層建筑物及2棟一層的南、西門樓構筑物組成。1#7#、11#、12#樓一層為商鋪及架空綠化層，二層及以上為住宅；8#10#、13#樓一層為架空綠化層，二層及以上為住宅；地下室為車庫及設備用房，南門樓及西門樓為架空綠化層。總建筑面積為133869.112平

3、方米。其中地下室26032.742m2，地上107836.37m2（1#、2#樓為13062.849m2；3#樓10236.832m2；4#樓9498.528m2；5#樓9754.598m2；6#、7#樓為15360.122m2；8#樓7768.9m2；9#樓7749.764m2；10#樓9827.403m2；11#、12#樓13004.901m2；13#樓9823.623m2；南門樓34.26m2；西門樓19.07m2）。建筑高度為1#、2#、11#、12#樓53.15m；4#樓71.7m；5#樓68.7m； 6#、7#樓68.4m；3#、8#、9#、10#、13#樓71.3m；南門樓8.9

4、5m；西門樓4.8m。建筑層數為1#、2#、11#、12#樓地下1層，地上17層；3#、4#、8#、9#、10#、13#樓地下1層，地上23層；5#、6#、7#樓地下1層，地上22層；南門樓、西門樓地上1層。3#10#、13#樓為一類高層，耐火等級一級；1#、2#、11#、12#樓為二類高層，耐火等級二級；地下室為類車庫，耐火等級一級。屋面及地下室防水等級為級，建筑合理使用年限為50年。2、參建單位建設單位：建發房地產集團有限公司設計單位：廈門合道工程設計集團有限公司地勘單位：中機工程勘察設計研究院監理單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司施工單位：廈門特房建設工程集團有限公司2.2、設計概況1、

5、基礎形式：、5#、13#樓、純地下室、單層店面部分基礎采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為 3中風化凝灰巖層或 2-1散體狀強風化凝灰巖。、1#、2#、4#、6#、7#、10#、11#、12#樓基礎采用靜壓預應力高強混凝土（PHC 500-125-A）管樁，樁端持力層為 2-1散體狀強風化凝灰巖或 2-2碎裂狀強風化凝灰巖。、3#、8#、9#樓基礎采用沖（鉆）孔灌注樁，樁端持力層為 3中風化凝灰巖層。、南門樓、西門樓基礎采用鋼筋混凝土獨立柱基，以 1粉質粘土為基礎持力層，地基承載力特征值fak=180 kpa。2、結構類型：、地下室為剪力墻結構體系。、上部結構為：1）、1#、2#、6#、7#、11

6、#、12#樓剪力墻結構體系；3#、4#、5#、8#、9#、10#、13#樓部分為框支剪力墻結構體系，未與主樓連為整體的裙樓為框架結構體系。2）、南門樓、西門樓：框架結構體系。3、設計標高：、地下室0.000相當于絕對標高13.95m，底板面相對標高為-5.35m，頂板面相對標高為-0.30-1.30m，結構層高為4.05.0m。、1#、2#、11#、12#樓0.000相當于絕對標高13.95m。、3#、10#、13#樓0.000相當于絕對標高14.45m。、4#、5#、6#、7#、8#、9#樓0.000相當于絕對標高14.95m。、地上部分標準層結構層高為3.0m，第一層為4.675.67m。

7、、1#、2#、11#、12#樓電梯井坑底標高為-7.25m，3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、13#樓電梯井坑底標高為-7.45m。4、安全及抗震：、場地類別為類；結構安全等級為二級；抗震設防類別為丙類。、抗震等級：1）、1#、2#、6#、7#、11#、12#樓剪力墻抗震等級為三級。2）、3#、4#、5#、8#、9#、10#、13#樓框支框架抗震等級為二級，底部加強部位剪力墻抗震等級為二級，非底部加強部位剪力墻抗震等級為三級，與主樓連為整體的裙樓抗震等級同主樓，未與主樓連為整體的裙樓框架抗震等級為三級。 3）、南門樓、西門樓框架抗震等級為三級。5、混凝土強度等級：、墊層混凝土為

8、C15。、構造柱、圈梁為C20；幕墻預埋件及磚砌電梯井的圈梁C25。、承臺、地梁及地下室地板C30；除主樓外地下室柱、墻C40；地下室頂板及梁C30。、1#、2#、11#、12#樓為：標高A10.37m墻、柱C40；標高10.3719.37m墻、柱C35；標高19.3728.37m墻、柱C30；標高28.37m以上墻、柱C25。標高A7.37m梁、板及樓梯C30；標高7.37m以上梁、板及樓梯C25。、3#10#、13#樓為：標高A10.37m墻、柱C40；標高10.3719.37m墻、柱C35；標高19.3728.37m墻、柱C30；標高28.37m以上墻、柱C25。標高AB梁、板及樓梯C3

9、0；標高4.37m梁、板及樓梯C35；標高7.37m梁、板及樓梯C30；標高7.37m以上梁、板及樓梯C25。、南門樓、西門樓基礎、地梁、柱、梁及板為C25。6、結構厚度：（1）、地下室：、地下室底板：純地下室部分為LB2=350mm，未注明部分為LB1=300mm，其余零星部分為LB3=400mm、LB4=450mm，人防部分為300mm，車道斜坡板厚度為LB5=350mm。10#、4#樓主樓基礎底板承臺厚1700 mm、地下室頂板厚度為180mm，人防部分為250mm。、地下室外墻厚度為300mm，人防隔墻200mm，車道側墻及水箱隔墻300mm。（2）、地上部分： 、剪力墻厚度分別為20

10、0mm、250mm、300mm。、樓板厚度分別為90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm。7、構件尺寸：（1）、地下室：、地下室平面尺寸約為154244m，上部最大平面尺寸（2棟連體）約為6023m。、承臺最大尺寸為：1500厚承臺：45008500；1600厚承臺：45006800；1800厚承臺：640015000；2000厚承臺：45008500；2500厚承臺：24008400。、地下室頂板梁截面尺寸主要有：300700、300800、400800、400900、4001200、500700、500800、500900、600900、600100

11、0。、地下室獨立柱截面尺寸主要有：400600、4501000、500500、500600、500800、5001000、5001150、600600、600800、6001000、6001150、750750。型鋼混凝土柱為800800。、地下室頂板及梁最大跨度為8400mm。、地下室單個施工段的混凝土方量約500600 m3。（2）、地上部分：、獨立柱尺寸為600600；型鋼混凝土柱為6001200、7001200。、梁的截面尺寸主要有：200400、200500、200700、300570、300700。8、后澆帶施工：、后澆帶的寬度為800，墻、梁、板筋貫通不斷。、后澆帶施工在其兩邊結

12、構砼澆筑完60天后進行。、后澆帶的砼采用無收縮或微膨脹砼，應比原砼強度等級提高5MPa。9、設計要求：、設備專業在墻上預留洞套管，其位置、大小、作法均詳各專業圖，所有的預埋件在砼澆搗前應預埋完畢，不得后鑿。、結構施工中的缺陷，未經設計單位同意，不得采用水泥砂漿修補。2.3 施工要求和標準施工要求本工程施工工期為475日歷天，工程質量要求為合格，安全文明施工達到優良標準。為此，我司在中標后組織有關人員認真研讀圖紙，確定配備強有力的施工現場項目班子，對于施工過程進行科學有效組織、現場實施“文明標化”管理，要求項目班子認真貫徹施工合同及招標文件的每項工作，嚴格按照國家現行的規范、規程、標準執行。強調

13、貫徹落實“強制性標準”，確保工程質量，按計劃完成施工任務。同時，在施工中緊密與監理工程師配合，服從監理工程師指導，為此，本施工組織設計中較詳細編制了各種技術措施（詳見技術措施部分），將與業主、監理、設計等部門建立可靠的、快捷聯系。2.3.2施工標準（1）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（4）混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003（5）混凝土質量控制標準GB50164-922.4工程自然環境2.4.1現場條件經現場初勘,施工前的”三通一平”

14、已基本完成,施工進場道路暢通.根據現場條件,施工現場周邊砌筑封閉圍墻, 圍墻設一個大門通過便道與現有道路連接,以便車輛材料進出,臨時圍墻搭設臨時施工設施。水、電可就近接入現場。2.4.2氣象條件廈門市從地理位置上處于亞熱帶，氣候溫暖、濕潤、光照充足主要氣象指標如下：最高氣溫 380C最低氣溫 220C平均氣溫 300C平均濕度 78%年均降雨量 1093mm本工程預計2010年4月份開工，要充分做好雨期施工排水、防潮、防沖刷及抗臺風措施，確保工程按期保質完成。三、施工部署1、機械設備配置砼運輸車:20臺;垂直運輸設施：塔吊8臺， 1m3料斗3個；溜槽加4m串筒2套；斗車5臺及路架；砼澆筑：振動

15、棒12臺；平板12臺；其他：潛水泵10臺；對講機20部；材料：塑料薄膜3500；麻袋4000；05石子洗凈10m3；2、勞動力組織砼班組：1組，分兩班作業；其中，砼工每班操作工2030人；小工6人。操作工定人定崗位（塔吊），掛相片上崗。砼澆搗前操作工進行技術交底，明確崗位。電工班：3人分兩班，白班2人，夜班1人；塔吊班：15人分三班；鋼筋班：4人分兩班；模板班：4人分兩班；3、砼澆筑項目部值班表分為白班、夜班兩班。總指揮：職責：1）協調各單位；2）宏觀控制施工進度、次序；3）質量、安全情況；施工員：職責：1）現場質量情況，重點控制振搗；2）前臺安全；材料員：職責：1）后臺質量情況，重點控制坍落

16、度、初凝時間等；2）砼試塊，抗滲；3）保證保溫材料和工器具供應；4）后臺安全情況；后勤保障、交通：職責：1）疏導交通，防止停車；2）食堂、基地宿舍安排；四、基礎承臺砼筑后裂縫控制計算：按最大承臺厚2500毫米，長8400毫米，寬2400毫米，按澆筑后裂縫控制計算。 彈性地基基礎上大體積混凝土基礎或結構各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應力 ,按下式計算: 降溫時,混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求: 式中 (t) 各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2); 混凝土的線膨脹系數,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 當為雙向受力時,取0.15; Ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2);

17、Ti(t) 各齡期綜合溫差,（）;均以負值代入; Si(t) 各齡期混凝土松弛系數; cosh 雙曲余弦函數; 約束狀態影響系數,按下式計算: H 大體積混凝土基礎式結構的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系數(地基水平剪切剛度)(N/mm2); L 基礎或結構底板長度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉強度設計值(N/mm2);3.1、計算 : (1) 計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差: 取y0 = 3.24 104;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9=1.00;M10

18、=0.85;則3d收縮值為: y(3) = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.092 10 -4 3d收縮當量溫差為: Ty(3) = y(3) / = 0.916（） 同樣由計算得: y(6) = 0.180 10-4 Ty(6) = 1.805（） y(9) = 0.267 10-4 Ty(9) = 2.667（） y(12) = 0.350 10-4 Ty(12) = 3.504（） y(15) = 0.432 10-4 Ty(15) = 4.317（） y(18) = 0.511 10-4 Ty(18) = 5.105（） y(21) = 0.587 1

19、0-4 Ty(21) = 5.870（） (2) 計算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差 6d綜合溫差為: T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.39（） 同樣由計算得: T(9) = 4.36（） T(12) = 4.34（） T(15) = 3.81（） T(18) = 2.79（） T(21) = 2.57（） (3) 計算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量: E(3) = Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.71 104 (N/mm2) 同樣由計算得: E(6) = 1.25 104 (N/mm2) E(9) = 1.67 104 (N/m

20、m2) E(12) = 1.98 104 (N/mm2) E(15) = 2.22 104 (N/mm2) E(18) = 2.41 104 (N/mm2) E(21) = 2.55 104 (N/mm2) (4) 各齡期混凝土松弛系數 根據實際經驗數據荷載持續時間t,按下列數值取用: S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214 S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 S(18) = 0.252 S(21) = 0.301 (5) 最大拉應力計算 取 = 1.0 10-5 = 0.15 Cx=0.02 H=2500mm L=8400mm 根據公

21、式計算各階段的溫差引起的應力 1) 6d (第一階段): 即第3d 到第6d溫差引起的的應力: 由公式： 得： = 0.2528 10-4 再由公式： 得： (6) = 0.001(N/mm2) 同樣由計算得： 2) 9d:即第6d到第9d溫差引起的的應力: (9) = 0.001(N/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d溫差引起的的應力：(12) = 0.001(N/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d溫差引起的的應力: (15) = 0.001(N/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d溫差引起的的應力: (18) = 0.001(N/mm2) 6) 21d:即第18d

22、到第21d溫差引起的的應力: (21) = 0.001(N/mm2) 7) 總降溫產生的最大溫度拉應力：max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 0.004(N/mm2)混凝土抗拉強度設計值取1.43(N/mm2)則抗裂縫安全度：K = 1.430/0.004 = 350.2181.15，滿足抗裂條件。五、大體積砼熱工安全計算（一）計算假定條件（1）最不利砼底板一般厚度1700mm；（2）水泥：P.O42.5水泥；（3）摻和料：礦渣粉FA=100kg/m3；（4）砼采用商品砼，入模溫度由廠家控制在28C，計算時以25C。（5）六、七月份廈門大氣

23、平均溫度2232C取Ta=25C。（6）本計算公式參照高層建筑施工手冊。（二）計算過程及結果如下1、砼的絕熱溫升計算Tt=Th（1-e-mr）+FA/50式中：Tt在t齡期時絕熱溫升（C）；Th砼的最終絕熱溫升（C）Th=m水泥水化熱溫升系數t砼的齡期（d）； e常數W為單方水泥用量（P.O42.5），取280kg/m3；另摻56kg/m3粉煤灰。Q每公斤水泥水化熱Q=335（kj/kg）。c砼的熱，取0.97KJ/kgk。p砼的密度，取2400kg/m3。計算得各齡期Tt值如下：2、砼內部實際最高溫度計算Tmax=Tj+TtdTmax砼內部的最高溫度TJ砼的澆筑溫度，取25C。d砼的降溫系數

24、齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 272.5m d值 0.68 0.64 0.60 0.59 0.58 0.57 0.56 0.55 0.53 0.42 0.33 0.13 Tmax 37.2 43.4 46.7 49.4 50.9 51.8 52 .2 52.3 51.7 46.4 42.1 31.81.4m d值 0.49 0.47 0.46 0.44 0.42 0.4 0.37 0.34 0.3 0.22 0.16 0.05 Tmax 33.8 38.5 41.7 43.2 43.8 43.8 43.0 41.9 40.1 36.2 33.3 27.61.1m d值

25、0.42 0.40 0.38 0.35 0.32 0.3 0.26 0.22 0.18 0.1 0.06 Tmax 32.6 36.5 38.8 39.5 39.3 39.1 37.6 35.9 34.1 30.1 28.1 3、砼各齡期表面溫度計算Tb（t）=Tq+h（H-h）DT（t）Tb（t）齡期t時，砼的表面溫度（C）；Tq齡期t時，大氣的平均溫度（C）；H砼的計算厚度H=h+2h；h砼的實際厚度（m）；h砼的虛厚度。h=K入砼的導熱系數，取2.33W/mkK計算折減系數，取0.666;b模板與保溫層的傳熱系數（W/m2k）以不采用保溫材料計算得=23W/m2k；h=0.666=0.0

26、67經計算各齡期表面砼溫度為：齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 271.4m 26.5 27.3 27.8 28.1 28.2 28.2 28.1 27.9 27.6 26.9 26.4 25.41.1m 26.6 27.4 27.8 28.0 28.0 27.9 27.6 27.3 26.9 26.1 25.7 25.12.5m 26.3 27.0 27.4 27.7 27.8 27.9 28.0 28.0 27.9 27.4 26.9 25.8各齡期內外溫差齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 272.5m 10.9 16 18.9 21.3 23.1

27、23.9 24.2 24.3 23.8 19 15.2 61.4m 7.3 11.2 13.9 15.1 15.6 15.9 14.9 14.0 12.5 9.3 6.8 2.21.1m 6 9.1 10.9 11.6 11.3 11.2 10 8.6 7.2 4 2.4 結論：所有板的內部溫度與表面溫度之差的最大值出現在39天。按大氣平均溫度計算溫差26C，但是考慮到夜間溫度較低（20C），此時2.5m厚板溫差超過25C，因此，必須采取覆蓋措施。4、保護覆蓋層計算，采用兩層厚麻袋加一層塑料布經計算2.5m厚板的表面溫度為：齡期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 27表面溫度 3

28、7.2 35.9 37.8 39.4 40.3 40.8 41.0 41.1 40.7 37.6 35.1 29.0溫差 5 7.5 8.5 10 10.4 11.0 11.2 11.2 11.0 8.8 7 2.8結論：采用兩層麻袋覆蓋加一層塑料布后內外溫差滿足要求25C。六、測溫點布置 六、一）測溫頻率1.測溫延續時間自混凝土澆筑始至拆除保溫層后為止，同時不少于20d監測頻率澆筑后17天為1次/2 h、其后為1次/4h，入模溫度的測量，每臺班不少于2次。 養護日期測 溫 時 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、2

29、4:00、2:00、4:008-20天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 、4：00地下室部分和其它主樓由于板厚均在300-400之間，板厚較薄，不設測溫點，在10#樓主樓底板厚度為1.7米，由于主樓承臺分1次澆筑完畢，在平面布置上測桿分1次布設，每次共布置6根測桿，平面上呈梅花形布置，每個測桿分上、中、下3個測點，每個測點均布置備用點，底板澆筑一次共計布置54個測點；其中上測點距砼上表面50100mm，中測點位于混凝土底板豎向中心位置，下測點距砼下表面50100mm。同時還設置大氣溫溫測點。 七、砼的澆筑方法1、澆搗方式本工程一次澆搗砼的方量雖然很大，但分為十

30、幾個后澆帶跳倉法澆筑，這為分段分層澆灌提供了充分便利，分段分層澆灌有以下優點：第一，砼澆灌過程中的水化熱可以充分散發，避免內外溫差過大而產生裂縫；第二，分層澆灌可以大大降低砼澆灌時對側壁底部的側壓力，以避免磚胎模的移位、斷裂，從而引起防水層的破裂；第三，分層澆灌可以減少砼的收縮，從而有利于減少砼中的微小裂紋；第四，在多個小面積的承臺中進行分層澆灌，有利于控制層與層間的澆灌時間間隔，從而避免在砼的層間出現冷縫。所以，本工程的澆灌采用分段分層澆灌。具體的分段詳見附圖。2、砼澆搗順序本工程地下室砼澆筑按照設計施工圖后澆帶劃分15塊劃分，先澆筑地下室主樓后澆筑地下室部分，按照底板混凝土澆搗原則上斜坡分

31、層，以每層0.5M和 6-10M為澆搗段，按“分段定點，一個坡度、分層澆筑，循序漸進，一交到頂”的順序進行澆搗。 3、砼澆灌路線砼罐車路線應安排二條，在南大門及西大門各設一臺地泵。發現塞車及時通知后續車輛改用備用道。砼罐車在項目周邊采用環形交通，單進單出。項目周邊道路由專人疏導，防止亂停車。（澆筑路線詳平面布置圖）。4、砼的振動振動棒應快插慢拔，插點均勻，逐點移動，均勻振實。移動間距不大于振動棒作用間距的1.5倍。振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層之間的接縫。不同作業組在振搗交接處時，應注意配合，防止漏振。5、冷縫預防措施塔吊輔助澆搗，現場總指揮應記錄各部位砼澆搗時間，砼澆搗時間過長

32、有接近初凝時間的可能，即用塔吊補澆砼。6、300mm高外墻全部采用塔吊吊運砼澆灌，且應在底板砼澆灌完成間隔一段時間后（但應在砼初凝前）進行澆灌。地下室剪力墻每隔25-30米設一道施工縫，防止剪力墻豎向溫差收縮裂縫。7、澆搗砼全過程中，選派一名材料員，抽檢泵車砼坍落度。8、砼表面處理底板砼澆筑結束后表面沁漿，應用2m長刮尺在表面刮平。現場預備洗凈的05石子，人走過尚有腳印時均勻撒05石子，再用平板復振一遍。砼收水初凝前用兩臺磨光機不間斷的磨平，進行二次收面，待砼終凝前人走過尚有腳印或用拇指壓有印痕時把磨光機底盤取出用磨光機磨光邊磨邊拉毛，在柱墻邊角磨光機磨不到的局部地方再人工用抹刀仔細打磨兩遍，

33、二次壓實抹平拉毛。9、砼的保溫、保濕底板砼表面覆蓋保溫材料以提高砼表面溫度，控制砼內外溫差。本工程采用先覆蓋一層防雨塑料薄膜和一層麻袋，控制溫差不超過25。防雨塑料薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋的搭接不得小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注重保溫措施。麻袋的濕潤以專人灑水，以免混凝土內外產生過大溫差造成的副作用。八、控制裂縫的技術措施混凝土結構物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些肉眼看不見的裂縫，主要有三種，一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；二是水泥石中自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身的裂縫，稱為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結構中的分布是不規則、不

34、貫通的。反之，肉眼看得見的裂縫稱為宏觀裂縫，這類裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴展而來的。因此在混凝土結構中裂縫是絕對存在的，只是應將其控制在符合規范要求范圍內，以不致發展到有害裂縫。1 .混凝土裂縫產生的主要原因混凝土結構的宏觀裂縫產生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發生最為普遍的一種情況，即按常規計算的主要應力引起的；二是結構次應力引起的裂縫，這是由于結構的實際工作狀態與計算假設模型的差異引起的；三是變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結構變形，當變形受到約束時便產生應力，當此應力超過混凝土抗拉強度時就產生裂縫。當混凝土結構物產生

35、變形時，在結構的內部、結構與結構之間，都會受到相互影響、相互制約，這種現象稱為約束。當混凝土結構截面較厚時，其內部溫度和濕度分布不均勻，引起內部不同部位的變形相互約束，這樣的約束稱之為內約束；當一個結構物的變形受到其他結構的阻礙所受到的約束稱為外約束。外約束又可分為自由體、全約束和彈性約束。建筑工程中的大體積混凝土結構所承受的變形，主要是因溫差和收縮而產生的。建筑工程中的大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內部的

36、散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強混凝土中以30%60%礦物細摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%2%，水膠比為0.250.40，改善了混凝土的微觀結構，給高強混凝土帶來許多優良特性，但其負面效應最突出

37、的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學收縮和自收縮。混凝土初現裂紋的時間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時到十幾小時出現；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現；自收縮主要發生在混凝土凝結硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現在接近1年齡期內。干燥收縮：當混凝土在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水時，就會產生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。塑性收縮：塑性收縮發生在混凝土硬化前的塑性階段。高強混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細摻合料對水有更高的敏感性，高強混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以

38、高強混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產生。自收縮：密閉的混凝土內部相對濕度隨水泥水化的進展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細孔中的水分不飽和而產生負壓，因而引起混凝土的自收縮。高強混凝土由于水膠比低，早期強度較快的發展，會使自由水消耗快，致使孔體系中相對濕度低于80%，而高強混凝土結構較密實，外界水很難滲入補充，導致混凝土產生自收縮。高強混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強混凝土以自收縮為主。溫度收縮：對于強度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達3540，加上初始溫度可使最高

39、溫度超過7080。一般混凝土的熱膨脹系數為1010-6/，當溫度下降2025時造成的冷縮量為22.510-4，而混凝土的極限拉伸值只有11.510-4，因而冷縮常引起混凝土開裂。化學收縮：水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積則減小，形成許多毛細孔縫，高強混凝土水膠比小，外摻礦物細摻合料，水化程度受到制約，故高強混凝土的化學收縮量小于普通混凝土。當混凝土發生收縮并受到外部或內部約束時，就會產生拉應力，并有可能引起開裂。對于高強混凝土雖然有較高的抗拉強度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應力，而由于高強混凝土的徐變能力低，應力松弛量較小，所以抗裂性能差。2、 大體積

40、混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。2.1 降低水泥水化熱和變形1選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內外形成較大溫差，而產生溫差應力。C30砼水泥有一定的用量，因此在施工中應選用水化熱較低的建福牌、海螺牌42.5#R普通水泥。對于基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降

41、低水泥用量。摻用高效減水劑和I級粉煤灰控制在15%-20之間，樓板控制在15%，砼凝結時間地下室控制在10-12小時，樓板控制在6-8小時。混凝土通過試驗確定配合比以及摻合料相容性測試充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。2使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。粗骨料選用粒徑為2040mm連續級配碎石；細骨料選用細度模數2.5-2.9左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子含泥

42、量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在1.5%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。坍落度控制在10020MM。2.2 降低混凝土溫度差1選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬。 2摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。3在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。入模溫度控制在25以內。2.3 加強施工中的溫度控制1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變

43、特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。2采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。3加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。4合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。2.4 改善約束條件，削減溫度應力1采取分層或分塊澆筑大體積

44、混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。2.5提高混凝土的極限拉伸強度1選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。2采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。4、基礎底板及樓板遇電線預埋管及其它專業預埋管線交叉重

45、疊超過兩個管徑，防止出現結構裂縫，緣交叉重疊管線上部加設鋼筋網片使用6200。，寬度不小于5005、切實做好混凝土保溫養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土徐變特性，減少溫度應力。6、保溫措施采用一層防雨塑料薄膜，一層麻袋覆蓋，上再覆一層防雨塑料薄膜。覆蓋工作必須嚴格認真，塑料薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，麻袋之間連口拼緊，養護期間澆水視具體情況而定。九、施工質量保證措施（一）組織措施1、由項目經理部組成一個大體積混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進行。2、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規范規定的標準，派專人到砼攪拌站進行監督。3、混

46、凝土坍落度嚴格控制，到達現場為8020MM。嚴禁出攪拌站后加水。4、按規定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R28二個個齡期試壓，以R28作為評定標準(由設計定)。5、質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。6、向攪拌站反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。7、按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數。8、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。9、混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50CM，做到邊下料邊振搗，每臺塔吊的混凝土澆筑面不少于2只振動

47、棒進行混凝土振搗。10、混凝土澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替用。11、混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由總監理工程師下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開始進行澆搗。12、基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。（二）技術措施1、施工縫在后澆帶處用密目鋼板網封堵的同時，用窄板擋堵，以避免砂漿流失過多；在墻板與底板的施工縫處，先澆灌底板砼，在底板砼初凝前，再澆灌300mm高墻板砼，并反復振搗，以保證墻板砼的密實性。2、積水處理由于每個承臺都預留了積水坑，所以在沖洗完鋼筋及模板后，應立即逐個將積水坑中的水抽干。3、保溫、保濕的

48、調整當測溫顯示，砼內外溫差大于25度時，應立即增加一層麻袋和塑料薄膜。保溫材料計劃覆蓋14天后，內外溫差小于15度時，可拆除保溫材料，拆除保溫材料時，以免降溫過快，應逐層拆除，做到一天拆除一層。4、砼試塊的留置在澆灌砼應在現場見證取樣，做好砼抗壓及抗滲試塊。大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班班制的同配合比砼不足100盤試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應留置一組試件。5、泵管的架設基礎及一層板采用泵送砼，上部全部采用塔吊垂直運輸。為防止泵管在砼的澆灌中使鋼筋移位，在泵管下搭設鋼管架，鋼管架支撐在底板防水保護層上；為防止鋼管破壞防水保護層，在

49、鋼管底墊方木。十、不可預見事件控制措施在施工過程中隨時可能發生各種不可預見事件，輕則降低勞動效率，嚴重則影響工期和工程質量。根據我司多年的施工經驗，現將易出現的主要事件提出如下預防措施。1、臨時停電在施工過程中會經常遇到臨時停電，特別是在澆筑砼過程中較長時間停電，會影響砼澆筑質量。為解決臨時停電，我司擬在施工現場臨建設施中配1臺50KW的發電機與現場線路連接，必要時可在15分鐘內恢復供電，以保證正常施工。施工現場應配備應急燈具，保證斷電時仍有部分照明設備。2、機械故障在施工中由于不可預見因素,造成機械故障。主要采用補救措施為：加強機械設備管理，按公司機械保養管理制度進行檢查落實，減少故障率；現

50、場配合備用機械，并可隨時啟用；常見故障易損零件配備于現場倉庫中，可隨時就近調用；項目部在施工時應安排機械使用值班人員，跟班作業。十一、雨季施工措施1、雨季施工應成立訊期安全生產小組，項目經理為第一負責人；2、施工一周前與氣象部門聯系，掌握近期天氣情況，避免大雨天澆筑砼；3、每次砼施工前提前一周通知廠家備料，以防雨天因交通影響造成砂石料進場困難；4、每次砼攪拌前，必須測定砂、石子的含水率，雨后加測一次，以便調整砼配合比；5、將砼緩凝時間控制在16+2小時，確保雷雨過后砼的連續澆筑；6、在基坑上口四周沿排水溝邊1m處設通長擋水臺高出地面300mm。7、在槽底基礎外圈排水溝槽中設基水坑，由泵排除雨水

51、。8、在澆灌時如突遇雷雨天氣，對新澆的砼要用塑料布及時覆蓋，雨后及時清除積水后才能連續澆筑砼。9、每段砼施工前，還應根據已確定配合比，安排商品砼廠家現場備用試配的各種材料（包括水泥和摻加劑），隨時補充被雨水沖涮帶走的砼攪和物。十二、成品保護1、砼輸送管架設時，應在鋼筋上支設腳手板，不得碰撞鋼筋；2、為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，施工時搭設腳手板，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋；3、基礎梁砼振搗應從兩邊插入振搗棒，嚴禁撓動鋼筋；4、砼初凝強度達1.2MPa后才允許在其表面進行其它作業；5、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處和止水鋼板。6、后澆帶兩邊各砌300mm高擋水臺，后澆帶上

52、口用塑料布覆蓋。7、后澆帶處鋼筋表面涂刷素水泥漿，防止鋼筋銹蝕，后澆前用鋼刷清除水泥漿，然后才可以進行后澆帶砼施工。十三、安全文明施工措施1、各級管理人員和現場施工人員嚴格按國家安全規范及公司安全條款要求作業，嚴禁違章指揮，違章作業。2、現場專職安全員根據安全體系嚴格控制施工作業，確保安全、文明施工。3、砼泵送布料機、運輸車距基槽上口邊4.0米以外停放，并應有200*4000長方木支墊。4、泵送砼車、管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、砼澆灌使用的溜槽及串筒必須連接牢固。6、現場鋼筋上必須鋪設腳手板，嚴禁工人直接站在模板或鋼筋上作業。7、使用振動棒的工人應穿膠鞋，戴絕緣手套，濕手不得按觸開關，電源線不得有破皮漏電。8、現場槽上口四周及局部加深基坑邊均需有護身桿，不準站在坑邊上作業。9、遇臺風時，應停止使用砼泵送布料車。10、現場出口處設沉淀水池，所有出場砼機械必須沖洗，沖洗后污水必須經沉淀后才可進入市政管道。