1、目 錄1編制依據2工程概況2.1 工程簡介2.2 電氣主要設備選型2.3 電氣系統簡介2.4 主要工作量3主要施工方案3.1 施工準備3.2施工程序3.3 主要施工方案和技術措施4 施工技術及物資供應計劃4.1 技術培訓計劃4.2 施工技術措施及作業指導書編制計劃4.3 主要設備交付計劃5 綜合進度安排和勞動力計劃5.1 工程進度5.2 主要控制工期6.3 勞動力計劃6 質量管理、職業健康安全管理和環境管理6.1 工程質量管理6.2 職業健康安全管理、環境管理和文明施工1、 編制依據1.1 相關工程文件 山東電力設計咨詢院提供的有關圖紙電氣裝置安裝工程施工及驗收規范電力建設施工、驗收及質量評定

2、標準匯編上冊和下冊（電氣篇）電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）DL5009.1-2002 設備廠家提供的設備圖紙資料和技術文件 質量、環境及職業健康安全管理體系程序文件質量、環境及職業健康安全管理手冊 電力建設職業安全健康與環境管理工作規定（國家電力公司2002-01-21實施）國家電網公司電力安全工作規程（變電站和發電廠電氣部分）（試行）1.2 標準、規范火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程電建1993571號火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質1996111號新建發電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法電可199706號中華人民共和國工程建設標準強制性條文 電力工程部分建標【2

3、012】16號電力建設施工、驗收及質量評定標準匯編上冊和下冊（電氣篇）防止電力生產重大事故的二十五項重點要求國電發【2000】589號 2 、工程概況2.1 工程簡介 我方施工范圍為#1機組及外圍電氣安裝工程。本期新建兩臺350MW超臨界燃煤發電機組，出口電壓為20kV，經主變壓器升壓至220kV后三回輸出接入系統。220kV系統采用雙母線聯接方式，平面布置；母線采用LDRE-170/154鋁鎂合金管。廠用電系統采用6kV/380V電壓等級。2.2 主要設備選型2.2.1 發電機：上海電氣集團上海電機有限公QFSN-350-2 型350MW 水氫氫汽輪發電機2.2.2 主變壓器：SFP10-4

4、20000/2202.2.3 高壓廠用工作變壓器：SFF10-40000/202.2.4 高壓啟動備用工作變壓器：SFFZ10-40000/2202.2.5 封閉母線 發電機出線主回路選用主回路 20kV，16000A，熱穩定125kA(2S)，動穩定315kA母線，廠用分支回路及發電機出口電壓互感器、避雷器選用分相封閉母線20kV，2000A，熱穩定160kA(2S)，動穩定400kA母線。高壓廠用工作變壓器6kV側采用共箱母線接至6kV開關柜。2.3 電氣系統簡介電氣主接線2.3.2 220kV配電裝置220kV配電裝置采用屋外平面布置，共六個間隔，220kV母線采用了LDRE-170/1

5、5鋁鎂合金管形母線。2.3.3 廠用電系統2.3.3.1高壓廠用電 高壓廠用電電壓采用6kV，其中性點采用經電阻接地方式，每臺機組設置一臺容量為40/25-25MVA的高壓廠用工作變壓器，本工程6KV開關柜選用金屬鎧裝全隔離手車中置式真空開關柜和熔斷器+真空接觸器（F+C）回路柜組合的方式。該開關柜內斷路器根據容量大小分別采用真空斷路器或熔斷器+真空接觸器。其中：真空斷路器用于1250kVA以上的低壓變壓器和容量大于1000kW的電動機，F+C回路用于容量在1250kVA及以下的低壓變壓器和1000kW及以下的電動機。6kV工作電源從高廠變低壓側接至6kV工作電源進線柜，6kV備用電源從#01

6、起備變低壓側接至6kV備用電源進線柜。2.3.3.2低壓廠用電 低壓廠用電采用380/220V中性點直接接地系統，低壓開關柜采用MSN抽屜式開關柜。機組設置2臺容量為2500kVA低壓工作變壓器，設置2臺容量為1600kVA低壓公用變壓器，為機組的低壓廠用負荷供電；設置1臺500kVA低壓照明變壓器供給主廠房照明和檢修電源。另設置1臺調壓器柜（帶外殼，IP21）附STZ-380/220V 500kVA調壓器?；到y設置兩臺1600kVA化水變壓器，為廠區化水處理系統、水工的循環水系統、綜合水泵房、凈水站供電。水系統設置兩臺1250KVA水工變。除灰系統設置兩臺1250kVA除灰變壓器，負責給

7、空壓機、空壓機房、脫水倉等供電。廠前區設兩臺互為備用800KVA供電變壓器，給工業廢水、材料庫、檢修綜合樓及生產辦公樓的負荷供電.2.3.4 直流系統及勵磁系統2.3.4.1 直流系統本工程主廠房直流系統裝設二套1000AH蓄電池，電壓為220V。每組動力用直流系統采用單母線接線，兩臺機組的動力用直流母線間設有聯絡開關，主要用于對機組的動力、直流事故照明、交流不停電電源UPS等負荷供電。另網控直流系統裝設一套300AH蓄電池，電壓為220V,為網控設備提供直流220V動力電源。 2.3.4.2 勵磁系統 發電機勵磁系統采用自并勵靜止勵磁系統，主要由機端勵磁變壓器、可控硅整流裝置、自動電壓調節器

8、（AVR）、滅磁與過電壓保護裝置和啟勵裝置等組成。勵磁變壓器采用三相干式變壓器，勵磁系統的起勵方式采用交流380V廠用電源起勵。2.3.5 不停電電源系統 機組設置1套不停電電源裝置，向熱工控制儀表、調節裝置、單元機組分散控制系統、熱控自動調節和監視設備、電氣測量變送器、通信遠動設備、火災報警、消防控制系統及其他自動裝置供電。不停電電源裝置UPS設1臺額定容量為80kVA的主機，輸出電壓220V，單相50Hz，在全廠停電時靜態直流/交流逆變器直流電源由單控室220V直流母線獲得。網絡繼電器室設1套額定容量為20kVA的UPS，輸出電壓220V，單相50Hz，UPS在全廠停電時直流電源由本繼電器

9、室110V直流母線獲得。 2.3.6 事故保安電源本工程每臺機組設置一臺容量為650kW的柴油發電機，作為380/220V保安PCA、PCB段備用電源，保證在全廠事故停電時能安全可靠地停機、停爐、避免設備遭受損壞。 當機組事故停機時，柴油發電機組將應急自啟動向保安段供電2.4 主要工作量見下名稱規格型號單位數量1發電機臺12主變壓器臺13高廠變臺14起備變臺15高壓開關柜塊586PC及MCC柜塊1597干式變臺138勵磁變臺19勵磁柜套110高壓電機臺2611離相封母米6612共箱母線米275.513電纜管噸85.514電纜支架噸55.57515電纜橋架噸 19016電力電纜km 11917控

10、制電纜km202.82518照明燈具套4493、主要施工方案3.1 施工準備施工準備是在全面理解和掌握工程特點、工程規模的基礎上，有針對、有目的地圍繞工期要求、工程特點、工程量而進行的技術、設備材料供應、場地、施工機械配置等一系列前期規劃的工作。施工準備的好與壞，將直接影響今后整個工程的進展和工程的質量，良好的施工準備是優質、高效、安全地完成工程施工的先決條件，為此，本專業將抽調骨干力量，著手從以下幾個方面做好施工的準備工作：3.1.1 施工技術資料準備工作3.1.1.1在項目經理部范圍內，由項目總工牽頭，精心組織各專業技術人員進行施工圖紙會審工作，熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖；3.1.1.

11、2 參加由甲方組織的圖紙會審會議，并做好會議記錄；3.1.1.3在工程開工前或分部工程開始前編制以下施工作業指導書：主變壓器安裝作業指導書、屋外配電裝置電氣安裝作業指導書、高壓配電成套裝置安裝作業指導書、電纜橋、支架安裝作業指導書、全廠電纜敷設作業指導書、直流裝置及蓄電池安裝作業指導書、保護、控制裝置安裝作業指導書等。以上各作業指導書在各工序開工前對施工人員進行技術交底，使施工人員心中有數，有章可循。3.1.1.4 準備相關質量標準及檢驗技術標準、施工規范、規程；3.1.1.5 編制各類質量體系記錄表格及質量驗評項目劃分、技術記錄和簽證表格，確定見證點（W）和停工待檢點（H），將各類可能出現的

12、技術問題解決在圖紙會審階段。3.1.2 材料準備依據經會審的施工圖紙，施工材料統計、分解、匯總、編制施工材料計劃表。3.1.3 施工機械準備根據施工方案、施工進度計劃編制施工機械的進廠計劃，清理、檢查、維修好各類施工機械和施工機具設備，做到大型機械專人專項負責，保持施工機械的良好工況，合理組織配備各類施工機械，確保滿足工程施工的需要。3.1.4 施工力量的配置本工程匯集了一批業務能力強、有著豐富施工經驗的技術人員和高級技工，根據工程進度陸續進場。3.2 施工程序3.2.1 戶外高壓配電設備安裝工序總體安排嚴格按照先上后下的原則合理的安排施工工序，總體工序為：架設母線高壓配電設備就位安裝高壓配電

13、設備的調整設備間引接線連接。3.2.2 戶內配電設備安裝工序總體安排戶內高壓配電設備總體工序為：配電屏基礎槽鋼制作、安裝開關柜就位母線橋安裝母線制作、安裝開關調整。3.2.3電纜敷設工序總體安排全廠電纜敷設總體工序為：電纜支架制作、安裝電纜敷設電纜整理及接線電纜防火封堵。3.2.4二次設備安裝工序總體安排二次設備安裝總體工序為：保護屏、柜基礎槽鋼制作安裝二次保護屏、柜的安裝二次接線。3.2.5全廠防雷和主接地網施工工序總體安排由于該項施工屬隱蔽工程施工，總的原則是施工一段，驗收一段，隱蔽一段?？傮w工序為：接地溝、井開挖接地體敷設、安裝驗收簽證接地體隱蔽。3.3主要施工方案和技術措施主變器安裝

14、工藝流程圖基礎檢查變壓器儲存吊罩檢查變壓器就位附件安裝真空注油投運前檢查設備驗收變壓器基礎檢查：變壓器與發電機以封母方式連接，變壓器基礎中心線、鋼軌標高均應滿足設計要求，固定牢固，接地應良好。3.3.1.2到貨驗收：制造廠、建設單位、供應科人員均應到場。3.3.1.2.1 檢查本體外觀，若出現明顯傷跡，要拍照并立即報告。3.3.1.2.2 檢查N2壓力表，氣體應保持正壓（一般不小0.01Mpa0.03Mpa）。3.3.檢查沖撞記錄儀，確定運行正常，記錄可信后，讀取最大沖撞加速度值，記錄交接記錄。（當各個方向的重力加速度小于1g時，認為運輸過程正常，當任一方向加速度大于或等于3g時，應對變壓器進

15、行全面檢查）。3.3.油箱及附件應無銹蝕及機械損傷，密封應良好，充油套管油位應正常，無滲油、瓷體無損傷。3.3.冷卻器或散熱器的數量、尺寸是否正確。3.3.檢查供應的油量與硅膠的數量是否充足及所盛裝的容器有無損壞。3.3.檢查冷卻器控制箱的開關儀表等有無損壞。3.3.根據出廠文件一覽表核對所提供的資料是否齊全。3.3.1.2.9 按裝箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全，在運輸過程中有無損壞、丟失情況。3.3.1.3變壓器儲存3.3.1.3.1到貨檢查合格，變壓器三個月以內可以露天保存，在保存期間應每天檢查一次氮氣壓力，并保持正壓，在不同溫度下氮氣壓力應稍有波動，如果氣壓不隨氣溫波動，應檢查壓力表

16、是否損壞，當氣壓表壓力小10kPa，應及時補充氮氣。變壓器的主體停放基礎要高出地面250mm以上，在靠近基礎周圍附近不得堆積殘土雜物或有積水等，儲存本體與施工現場距離應大于10m。3.3.密封運輸的附件可以露天儲存，但要注意防銹，但測溫裝置、氣體繼電器等應室內保存。3.3.1.4本體就位最終就位前，小車輪距與軌距應配合準確，小車安裝應牢固，受力均勻，就位后變壓器中心線及標高應滿足封閉母線安裝要求。3.3.1.5吊罩檢查：吊罩檢查為非正常檢查，若運輸狀況良好、密封良好及相關試驗合格，廠家允許無須進行吊罩檢查，現場則可不進行吊罩檢查。器身暴露在大氣中的工作時間應按下列規定：空氣相對濕度小等于65%

17、，為16小時；空氣相對濕度小等于75%，為12小時；空氣相對濕度大于75%，不宜進行安裝工作。3.3.拆除全部箱沿螺栓，同時拆除油箱頂部定位裝置蓋板及其絕緣襯板。3.3.上吊上節油箱，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30度，并在油箱四角系牽引繩索，防止箱壁與器身發生碰撞，吊起后的油箱應放置在水平敷設的枕木上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。3.3.檢查器身各部分有無器位移現象，所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損傷，防松綁扎完好。3.3.鐵芯檢查：鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯只能一點接地，拆除接地線后，鐵芯對地絕緣應良好；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。3.3.繞組檢查：繞

18、組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；引出線絕緣包扎應牢固，無破損，擰彎現象；引出線絕緣距離應合格，引出線裸露部分應無毛刺或尖角，焊接部位應良好；3.3.無載分接開關檢查：各分接頭與線圈連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；轉動接點應正確停在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小車軸銷子等應完整無損。并記錄分接開關原始位置。3.3.檢查結束后，用合格變壓器油沖洗，并將箱底殘油清除掉。3.3.上節油箱回裝，回裝時應注意與避免與器身相碰，回裝前應檢查沿箱密封墊應無損，一定要把上下箱沿的密封面擦干凈，把箱沿膠條擺正，并用專用工具夾好，然后平穩放下油箱，緊固沿箱

19、螺栓時應四角同時進行，使之受力均勻。3.3.1.6 附件安裝：凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面，均應用白棉布擦洗干凈；所有大小法蘭的密封面或密封槽，在安裝前均應清除銹跡，油漆其它沾污物，以保證密封面顯現金屬本色，并光滑平整；凡存在變形、失效、龜裂的密封墊圈，一律不能使用，必須使用合格密封墊圈；使用的密封圈必須與密封面或密封槽相配合。3.3.1.6.1 散熱器安裝：主變設有5組散熱器。把散熱器固定在支撐結構上，擰緊放油放氣閥蓋，拆除散熱器及油箱本體密封法蘭，清潔并干燥連接面，更換新的密封墊，再將散熱器、進油出油管與油箱法蘭（或閥門）相互對接緊固密封。注意散熱器放氣孔在上方，放油孔在下方。3.3

20、.1.6.2 套管安裝安裝順序：先安裝3只高壓側套管；然后安裝高壓側中性點套管；最后安裝低壓側套管。安裝前應檢查套管易受潮部分應密封并嵌入干燥介質內。安裝最好在干燥天氣進行。安裝時，首先打開油箱頂部安裝套管的密封法蘭蓋板，把系在法蘭上的軟質套管電纜與之分開（要非常小心不要使電纜及其它無關物體掉入油箱），更換密封墊，清潔、干燥法蘭表面，然后依次安裝升高座與套管。升高座安裝時，要使電流互感器的銘牌面向油箱外側，放氣塞位于升高座最高處。套管安裝時應將牽引繩與軟質套管電纜連接，并隨著套管的就位，逐步將軟電纜從套管中拉出（若必要則使用滑輪）。堅固螺栓時為防止瓷件受力不平，應從對角方向緊起。低壓側套管安裝

21、中當安裝連接螺栓時應非常小心，防止物品掉入器身內。3.3.1.6.3 儲油柜（油枕）及連管安裝：拆除運輸用的蓋板，檢查儲油柜的表面質量，如完好，則根據組裝圖把儲油柜吊放在變壓器的相應位置，用柜腳上的緊固件把儲油柜固定好。儲油柜膠囊在運輸過程前已安裝在儲油柜內。接著安裝吸濕器管路；用空氣或氮氣對膠囊充壓，維持幾分鐘，使膠囊充分伸展開。再安裝好儲油柜至變壓器油箱的管道。氣體繼電器安裝時應使繼電器上的箭頭指向儲油柜一側，繼電器的管路軸線允許往儲油柜的一端稍高。各個法蘭的密封墊要安裝妥當，確保油管路通暢。3.3.1.6.4 溫度計安裝：溫度計安裝前應先在安裝孔注入變壓器油。3.3.1.6.5 接地安裝

22、所有變壓器金屬部分及附件均應可靠接地；接地應符合廠家及規范要求。變壓器本體底部斜對角兩點可靠接地。3.3.1.7真空注油3.3.全部附件安裝后，將不能承受全真空的附件隔離，其它所有附件連本體抽真空。3.3.在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，先對連通管道進行抽真空，以查明真空系統本身實際能達到的真空度3.3.檢查確認變壓器和有關管路系統密封良好的情況下方可進行抽真空，抽真空前應將冷卻器上下聯管處的閥門全部打開，3.3.抽真空時，真空度應均勻上升，在2小時左右達到規定值。抽真空時在最初一小時內，應仔細檢查各密封面，還應監視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的1

23、倍，無異常情況后則繼續提高真空度至133Pa以下。3.3.真空度達到要求后，至少保持4個小時以上才能開始真空注油。3.3.真空注油：注油應從油箱下部的注油閥注入，注入油的溫度以40-60度為宜，注油速度以4-5T/h，注油過程中應保持抽真空，當油注到油位距箱頂200-300mm處，停止抽真空，但繼續注油，直至注滿為止。3.3.補充油：拆除不能承受全真空儲油柜等附件，用大氣直接解除真空，補充油，補充油即可從油箱下部注油閥注入，也可從儲油柜進油閥注入。3.3.將所有部件的放氣塞打開放氣，見有油冒出時，再擰緊放氣塞，這樣反復進行多次放氣，直至殘余氣體放盡為止。3.3.1.8 投運前的檢查 3.3.1

24、.8.1 檢查接線圖、電壓等級和鉻牌；檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。3.3.1.8.2 分接開關的指示是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活，三相分接開關是否在同一指定位置上。3.3.1.8.3 油箱接地是否可靠；變壓器鐵芯接地是否可靠。3.3.1.8.4 油位檢查：溫度計座中是否填充變壓器油；變壓器是否滲漏油。3.3.1.8.5 吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器管路是否暢通等。3.3.本體及附件均裝配齊全，完好無缺，各相的相色和標志正確。3.3.儲油柜、套管等油位表指示清晰準確，各溫度計指示差別在測量誤差范圍之內。3.3.備用CT是否短接并接地。3.3.2離相封閉母線安裝施工

25、工序流程圖焊接及連接短路板安裝及接地清掃、補漆及檢查試驗投入運行土建基礎驗收設備驗收檢查支吊架安裝設備就位安裝調整3.3.2.1 土建基礎驗收： 封閉母線安裝前土建基礎及構架應符合電氣設備的設計要求；母線裝置的預留孔、預埋鐵件應符合設計要求。 3.3.2.2 設備驗收： 封閉母線運到安裝地點后，應根據制造廠提供的封母總裝配圖、分段裝配圖及裝箱單、產品合格書詳細核對包裝箱內產品部件及數量。產品拆箱后，應全面檢查箱內產品有無運輸碰撞及其它原因發生的損壞情況；3.3.2.3 支吊架安裝：根據發電機出線的方式，一般以發電機B相和主變B相套管中心線為基準，確定戶內至戶外封母中心線，首先進行基礎劃線，將封

26、母中心線走向及吊架的中心線位置用墨線劃在安裝平臺及架件，按封母標高確定吊、支架高度，再用水平儀找正并劃上線，支、吊架安裝固定：支架標高誤差不大于3mm，焊接應牢固，接地可靠。3.3.3.4設備就位: 吊運時應使用軟質繩具或外有橡膠護套的鋼絲繩，嚴禁撞擊和在地面滾動、拖拉等現象發生，母線內部件（絕緣子除外）如密封裝置、穿墻套結構等，應在進入裝配位置前組裝完畢，同時套上活動套筒、鋁波紋管、外殼支持抱箍等部件。按總裝配圖要求逐段校對母線，部件及相序和順序編號，并對各段母線進行一次絕緣電阻測試，如有絕緣值不符合要求的應立即查找原因進行處理。3.3.2.5安裝調整：逐段進行組裝定位，安裝順序應從出線箱開

27、始為宜，3.3.2.5.1調整相鄰兩相母線外殼中心線，使之和設計相距一致，應控制在5mm之內（上、下、左、右）。3.3.2.5.2調整封閉母線與設備端子間螺栓連接縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超過+5mm、10mm。3.3.2.5.3調整母線導體對接焊口連接部分的縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超過+5mm、-5mm；外殼無論采用鋁波紋管或雙抱瓦連接，其縱向尺寸誤差不得超過+15mm,-15mm。3.3.2.5.4母線與外殼同心度調整：母線與外殼應同心，利用每段封閉母線兩端所帶的三角支撐件及絕緣子調整墊，調整母線與外殼同心度，使其誤差不超過+5mm、-5mm。3.3.2.6焊接及連接：根據廠供母線總

28、布置圖及電氣接線圖，檢查和確認安裝接線無誤方可進行焊接。3.3.2.6.1清理母線和外殼在現場焊接部位的表面污物，漆膜、氧化膜，以便施焊。焊接順序是先母線后外殼。外殼短路板的焊接是在現場裝配焊接，鋁母線及外殼的焊接均采用氬氣保護焊。母線及外殼的焊接應由經考試合格的氬弧焊工進行。焊前應進行清除焊口的污物及氧化膜，填充焊線的焊絲純度不得低于L2(不低于99.5)。焊接必須按程序要求進行，焊口必須清理干凈，不準有偏差、錯口、雜質、油污。當環境溫度低于10時，為保證焊接質量，應有焊前加溫及焊時保溫措施。焊線的總截面應不小于被焊導體的總截面1.25倍。母線導體焊接過程中每段母線兩端的三角支撐不要拆除，以

29、免變形過大，母線導體焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上與導體相同顏色的漆。3.3.2.6.2母線導體焊接工作完成后，拆除兩端的三角支撐，清掃母線外殼及內表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，并經檢查驗收簽證后方可進行外殼焊接。3.3.2.6.3母線導體之間連接及與設備端子連接： 清掃母線外殼及內表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，將外殼密封圈及環、緊箍等預先套在外殼上，以便密封時使用。清潔端子鍍銀表面及銅編織線鍍鋅表面，并在全部端子鍍銀表面上涂一層簿電力脂，裝上銅編織線接頭，上緊螺釘和螺母板，套上外殼密封用的密封橡膠件，并用緊箍箍緊，以實現外殼的密封。短路板等安裝及接地3.3.2.7.1封閉

30、母線外殼與發電機、主變、高廠變、電壓互感器等的連接端均有短路板，由于短路板有很大環流，其焊接質量及導電截面必須符合要求，并接地良好。3.3.2.7.2框架及穿墻板的安裝：按廠供圖進行裝配，但應注意穿墻板與封閉母線外殼間用橡膠條密封并絕緣。3.3.2.7.3微正壓裝置安裝按廠家要求進行安裝。3.3.2.8清掃、補漆及檢查試驗:安裝完畢后，清理干凈母線及外殼和安裝現場，并對運輸、安裝、吊運過程中劃掉的漆膜表面進行補漆。封母投運前應進行以下例行試驗： 母線、外殼、支持架、絕緣子、密封結構應完整、清潔、無積塵、污物；其上面及母線走道無有礙于母線運行、檢查、維護的物品；用搖表測試母線絕緣電阻。3.3.3

31、 主廠房6kV配電裝置安裝 施工工序流程圖： 基礎槽鋼安裝 母線安裝 開關調整試驗 帶電試運行 設備開箱檢查 開關柜就位3.3.3.1 基礎槽鋼加工及安裝3.3.3.1.1 基礎槽鋼在制作前應先調整平直和除銹。3.3.3.1.2 根據施工圖紙提供槽鋼的規格、尺寸進行加工制作，當制作完畢后應涂上防銹漆。3.3.3.1.3 用測量儀，找出屋內最高點的預埋件，確定其高度是否滿足基礎槽鋼基準面設計要求，基礎槽鋼設計基準面為6.013mm。否則除去過高預埋件，直至其標高符合設計要求。3.3.3.1.4 基礎槽鋼埋設時，應按圖紙要求找正槽鋼埋設中心線，成列的配電盤柜的基礎槽鋼為2根，埋設時一定要注意之間平

32、行度，當確認尺寸無誤后焊牢，為了更好提高工藝，平行槽鋼兩端之間也可增加槽鋼連接，但必須切45度斜角連接，不露端口。3.3.3.1.5基礎槽鋼應可靠接地，基礎槽鋼之間，基礎槽鋼與主地網之間均采用鍍鋼扁鋼進行連接，且接地點應不小于兩點接地。3.3.3.2 設備開箱檢查3.3.3.2.1 盤柜在裝卸和運輸過程中由起重工統一指揮。3.3.3.2.2 設備在運輸過程中，不允許傾倒和遭受劇烈震動。3.3.3.2.3 設備運輸中不應受到雨淋，以防設備開箱受潮。3.3.3.3.4 盤柜應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥的場所。3.3.3.2.5 設備開箱檢查地點、應選擇在離設備安裝點最近的場地，其場地應較

33、為平整。3.3.3.2.6 重要設備開箱與檢查應有廠家代表，建設單位，供應部門，施工單位等有關人員參加，并嚴格遵照檢驗制度的有關規定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應在簽證書上簽字。3.3.3.2.7 設備和器材到達現場后，應在規定的期限內驗收檢查。并應符合下列要求：包裝及密封良好； 開箱檢查型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全；產品的技術文件齊全；設備外觀檢查完好；若在檢查發現缺陷、缺件，應將其規格、型號、數量作好記錄，并簽證。3.3.3.3 設備就位3.3.3.3.1 柜體就位應在澆灌基礎槽鋼的混凝土強度達到要求后方可進行，就位之前應將安裝現場清理干凈，在

34、環境無塵時，才開始安裝工作。3.3.3.3.2 按施工圖紙規定的順序將柜體安裝位置作好標記，用人工將其搬到安裝地點，將它們各就各位，調整后垂直度、水平度應符合規定要求。以有母線橋連接的柜體為標準，依次安裝其它各柜。3.3.3.3.3 設備固定前，要重新校核一次盤柜安裝位置是否與設計相符，同時檢查各柜內CT變比是否與設計相符，避免造成以后更換不必要麻煩。3.3.3.3.4盤柜固定：螺接或焊接，如無特殊要求，采用焊接方式。3.3.3.4 母線加工及安裝3.3.3.4.1 母線安裝前應對其外觀進行檢查，母線表面光潔度、平整度應符合要求，若有編號應嚴格按編號安裝。3.3.3.4.2 母線加工：母線加工

35、時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應符合要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。 母線搭接面的處理應符合以下規定要求：銅與銅：室外、高溫且潮溫或對母線有腐蝕性氣體的室內必須搪錫，在干燥的室內可直接連接；鋁與鋁：直接連接；銅與鋁：在干燥的室內，銅導體應搪錫，室外或空氣相以對濕度接近100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。3.3.3.4.4母線與母線或母線與電氣設備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂；母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母23絲扣為宜；貫穿螺栓連接時，母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上凈距，螺母側應裝有彈墊或鎖

36、緊螺母；螺栓受力應均勻，不應使電氣設備端子受到額外的應力；母線接觸面應連接緊密，對連接螺栓緊固力矩要求如下：M10：17.722.6NMM12：31.439.2NMM16：78.598.1NMM20：156.9196.2NM3.3.3.4.5 母線在支持絕緣子上固定應符合下列要求：母線固定金具與支持絕緣子之間固定應平整牢固，不應使其所支撐的母線受到額外的應力；交流母線的固定金具或其他支撐金具不應成閉合回路； 雙母線間應保持不小于母線厚度的間隙；母線安裝結束后，應將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻3.3.3.5 開關柜的調整3.3.3.5.1 手車推拉應靈活輕便，

37、無卡阻碰撞現象。3.3.3.5.2觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，插入深度應符合廠家規定要求，手車推入工作位置后動觸頭與靜觸頭底部的間隙，應符合產品要求。3.3.3.5.3機械閉鎖裝置應動作準確可靠。相應的輔助接點應動作正確可靠。3.3.3.5.4安全隔板應開啟靈活，隨手車的進出相應動作。3.3.3.5.5 由于長途運輸途中的震動，需檢查開關各連接件的松緊狀態。3.3.3.5.5防誤試操作應符合規定要求：手車在工作位置合閘時，接地刀閘合不上；手車在工作位置合閘時，退出手車，手車能機械跳閘；接地刀閘在合閘位置時，手車無法推進到工作位置；只有合上接地刀閘時，才能開啟電纜小室前柜門及后柜門。

38、3.3.3.5.6開關柜調整前應熟悉廠家資料，并按廠家規定進行調整。3.3.3.6 設備帶電試運行3.3.3.6.1 通直流操作、控制電源前，應復查柜內緊固螺栓有無松動現象，柜內有無異物。3.3.3.6.2 檢查各元件規格、型號以及繼電器等整定值是否符合設計要求。3.3.3.6.3二次回路設備動作正確 ，表計、信號指示正確，高壓電顯裝置顯未正確。3.3.3.6.4斷路器分合閘位置指示正確。3.3.3.6.5母線接點無過熱現象，隔離觸頭及刀閘無損壞，灼傷現象。3.3.3.6.6帶電時一次回路絕緣檢查無閃絡。3.3.4電纜敷設施工工序流程圖圖紙會審材料工器具準備列出電纜放線單檢查敷設路徑是否正確暢

39、通電纜敷設檢查驗收收電纜敷設方向必須沿電纜盤的轉動方向，不得相反，如下圖所示：電纜盤轉動方向與電纜敷設方向一致電纜盤轉動方向與電纜敷設方向相反3.3.4.1 敷設前核對電纜型號、電壓等級、規格等是否與設計相符，敷設電纜前應檢查放線單電纜起終點是否與設計相符。3.3.4.2 電纜敷設時敷設人員已各自就位，用力應均勻，并注意觀察電纜有無損傷，發現電纜損傷應及時報告。3.3.4.3 電纜敷設時，由專人統一指揮，統一調度，統一行動。3.3.4.4 電纜敷設時，由終點向始點依次整理固定，聽到指揮人員指令鋸斷時，方可將電纜鋸斷。敷設完一根電纜后宜及時綁扎，不得幾根電纜同時綁扎在一起。電纜綁扎必須用尼龍扎帶

40、，不得使用鐵絲等硬質材料綁扎，電纜綁扎時，扎帶綁扎方向應一致，排列整齊，扎帶長出部分及時剪掉。3.3.4.5電纜敷設到位后，由末端設備人員核對電纜編號、型號正確無誤，并予留足夠長度后通知始端設備人員鋸斷電纜。3.3.4.6高壓電纜鋸斷后必須嚴密封閉端部，以防電纜受潮。3.3.4.7電纜敷設時必須按技術要求對動力電纜、控制電纜、通訊電纜等分層敷設。3.3.4.8電纜敷設時必須在豎井、轉彎處安排有經驗的施工人員，預留好弧度把好質量工藝關，每敷設完一根電纜應立即做好該電纜的臨時電纜名稱標識。3.3.4.9 電纜敷設時，采用先集中，后分散，先遠后近的方法。3.3.5 6kV交聯電纜熱縮型終端頭制作施工

41、工序流程圖：剝外護套剝鎧裝剝內墊層電纜檢查分線芯焊接地線包繞填充膠固定手套剝銅屏蔽層固定應力管壓接端子固定相色管固定密封管固定絕緣管3.3.5.1檢查電纜端部是否受潮，受潮則鋸掉，然而根據接線位置比好電纜，將電纜端部1米內校直。3.3.5.2剝除外護套，離剖口3040mm處用銅扎線綁扎，其間打光，保留約50mm鋼鎧，其余剝除。3.3.5.3剝內襯層和相間填充物，保留15mm內襯層，其余同填充物一起剝除，并分好線芯。3.3.5.4將接地線一端分成三股分相焊牢在銅屏蔽層上，再與鋼鎧焊牢。3.3.5.5用填充膠繞包護套剖斷處和鋼鎧，呈蘋果型。3.3.5.6打毛、清潔剖口以下約60mm，套入分支套，從

42、中部向兩端加熱收縮之。3.3.5.7剝除銅屏蔽和半導體屏蔽層，分支護套支端口起保留20mm銅屏蔽，其余剝除，銅屏蔽帶上保留20mm半導體屏蔽其余剝除。3.3.5.8將三根應力管分別套入三相線芯，與分支護套支端對齊，用小火加熱收縮。3.3.5.9按線端子孔深加5mm除去端部三相主絕緣，壓接線端子，銼平棱角和毛刺。3.3.5.10將絕緣管涂膠端朝下套入三相線芯，并與分支套支端根部齊平，從下至上加熱收縮。3.3.5.11用填充膠將壓坑、端子和絕緣間隙填平，套入密封管收縮，收縮后，其兩端應有膠溢出。3.3.5.12安裝相色管。（若上述制作工藝與廠家到貨電纜頭制作工藝有出入，以廠家制作工藝為準）3.3.

43、6電動機檢查與干燥施工程序流程圖電動機外觀檢查電動機絕緣檢查電動機本體清理檢查電動機抽芯檢查電動機復裝電動機干燥 3.3.6.1 電動機外觀檢查3.3.6.1.1 檢查電動機外殼，油漆應完好。3.3.6.1.2 檢查電動機接線盒的接線方式與銘牌是否相符。3.3.6.1.3 盤動轉子，注意是否發出異常的聲響。3.3.6.2 電動機的絕緣檢查。3.3.6.2.1 鼠籠式電動機絕緣檢測。3.3.6.2.1.1 1000V以下電動機繞組采用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5兆歐。 3.3.6.2.1.2 1000V及以上電動機繞組采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于1兆歐。3.3.6.

44、2.1.3 1000V及以上電動機應測量吸收比，R60/R15值不小于1.2.3.3.6.2.2 具有換向器，集電環類電機絕緣檢測。3.3.6.2.2.1 直流電機勵磁繞組及電樞繞組用1000V兆歐表測量應不小于0.5兆歐。3.3.6.2.2.2 1000V以下交流電動機繞組的絕緣應不小于1兆歐/千伏，轉子線圈應不小于0.5兆歐，1000V以上電機吸收比R60/R15不小于1.2。軸承座絕緣電阻不小于0.5兆歐。3.3.6.3 電動機的本體檢查。3.3.6.3.1 檢查電動機潤滑脂應無變色、變質及硬化等現象。3.3.6.3.2 電動機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，且編號齊全。3.3.6.3.3

45、 測量滑動軸承電動機的空隙，其不均勻度應符合產品的規定，無規定時各點空氣間隙的相互差值不應超過10。3.3.6.3.4 對于繞線式電動機電機需檢查電刷的提升裝置，提升裝置應標有”起動”、”運行”的標志，動作順序應是先短路集電環，然后提升電刷。3.3.6.3.5 對于直流電動機刷架、刷握對地絕緣電阻要大于1兆歐。電刷彈簧壓力應符合廠家規定且均勻一致或在運行中調節到不冒火花的最小壓力。3.3.6.3.6 滾動軸承檢查轉動實驗應靈活無卡阻，潤滑脂應清潔無硬化變色，其特性應符合電動機轉數及工作環境要求。3.3.6.4 電動機抽芯檢查。3.3.6.4.1 電動機抽芯檢查的條件：3.3.6.4.1.1 出

46、廠日期超過制造廠保證期限者。3.3.6.4.1.2 經外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時。3.3.6.4.1.3 開啟式電機經端部檢查有可疑時。3.3.6.4.1.4 試運轉時有異常情況者。3.3.6.4.2 抽芯檢查：3.3.6.4.2.1 電動機內部清潔無雜物。3.3.6.4.2.2 電動機鐵芯、軸頸、滑環和換向器等應清潔，無傷痕，銹蝕現象；通風孔無阻塞。3.3.6.4.2.3 線圈絕緣層完好，綁線無松動。3.3.6.4.3.4 定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現象，每根槽楔的空響長度不得超過1/3。端部槽楔必須牢固。3.3.6.4.2.5 轉子的平衡塊應牢固,平衡螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉

47、片無裂紋。3.3.6.4.2.6 鼠籠式電機轉子導電條和端環的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環應無裂紋。3.3.6.4.2.7 電機繞組連接正確，焊接良好。3.3.6.4.2.8 直流電機的磁極中心與幾何中心線應一致。3.3.6.4.2.9 檢查電機的滾動軸承，應符合下列：1）軸承工作面應光滑清潔無裂紋或銹蝕，且記錄其軸承型號；2）軸承的滾動體與外圈接觸良好無松動，轉動靈活無卡澀；3）加入軸承內的潤滑脂，應填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不能填入兩中不同的潤滑脂。3.3.6.5 電動機干燥。3.3.6.5.1 新裝電動機的絕緣電阻或吸收比不能滿足時（1000V電機常溫下的電阻應不小于0.5兆歐

48、；1000V以上電機的定子線圈不小于1兆歐/千伏，吸收比不小于1.2），則應對電機進行干燥。3.3.6.3.4.6 電機干燥方法3.3.6.3.4.6.1 對于6kV高壓電機采用電機定子線圈通380v交流電，轉子堵轉法進行干燥。3.3.6.3.4.6.2 對400V交流電動機及直流電動機等，可采用碘鎢燈烘烤法進行干燥。3.3.6.5.3 電動機干燥時應注意3.3.6.5.3.1 電動機干燥期間應設專人值班，定期巡查，密切關注電機的溫升情況時，溫度應控制在70-80。3.3.6.5.3.2 測量電動機溫度采用酒精溫度計，溫度上升每小時5-8。3.3.6.5.3.3 帶轉子干燥時，電機溫度達到70

49、時，應每隔兩個小時將轉子旋轉180度。3.3.6.5.3.4 當吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經5小時穩定不變時，方可認為干燥完畢，可以投入運行，但在投運前不應再拆開端部進行內部作業。3.3.6.6 電機組裝復原。3.3.6.6.1 電動機組裝應對應安裝，不得任意調換位置，部件一定要安裝到位。3.3.6.6.2 電機解體的部件應妥善保管，避免部件的意外損壞，部件應保持潔凈。3.3.6.7 電動機檢查及干燥記錄。3.3.6.7.1 應記錄電動機銘牌相關的數據。3.3.6.7.2 記錄電動機軸承的型號。3.3.6.7.3 記錄電動機的干燥時的型號、時間、電流、溫度等。3.3.7 廠用電

50、動機分部試運行作業流程圖試運前全面檢查空載試運行帶負荷試運行投入運行3.3.7.1試運前全面檢查3.3.7.1.1電動機的絕緣電阻應合格。3.3.7.1.2電動機一次、二次接線檢查和確認，電纜型號、規格、電機電壓及容量是否與設計相符。3.3.7.1.3檢查電動機的全部保護、控制、信號、測量等二次回路，并正確無誤，保護整定應正確無誤，檢查電動機電纜應對應并正確無誤。3.3.7.1.4對不可逆轉的電動機的電源輸入的相序應正確。3.3.7.1.5電動機轉向指示牌應完整、清晰。3.3.7.1.6電動機的冷卻系統、潤滑系統、調整系統應完整可靠。3.3.7.1.7電動機保護接地良好。3.3.7.1.8檢查

51、靠背輪或連軸器等是否已解開，并在軸伸端貼上反光紙（測轉速用），當電機與機務不宜拆開時，應由機務人員確認，并不影響設備質量安全情況下方可進行空載運行。3.3.7.1.9對于小型電動應盤動轉子，轉動應靈活、無卡阻現象。3.3.7.1.10檢查開關在分閘位置或試驗位置，退出操作保險。3.3.7.1.11就地有事故按鈕的電機，當條件允許情況下，將開關放在試驗位置，合上開關，用事故按鈕跳閘一次。3.3.7.2電機空轉試運轉3.3.7.2.1經各項檢查無誤后，且電機空轉申請單相關單簽完整后，由試運負責人發出指令，無關人員應停止工作退至安全距離處，操作人員把要試運的開關推至運行位置，送上操作保險。3.3.7

52、.2.2電動機第一次啟動應遵守能在控制室啟動，決不到就地啟動的原則，設備監護人員與操作人員并保持通訊良好。3.3.7.2.3電動機啟動后，判斷電動機的旋轉方面是否正確，同時監視電機電流，如有異常或電機轉向相反，應即跳閘，若就無跳閘按鈕，及時通報操作人員或試運負責人。3.3.7.3.4電動機空轉試運行時間一般為2小時，空載試運時宜監測電動機啟動時啟動電流（條件允許），電機空轉穩定后，測量電機電流空載電流、轉速、及振動。并作好記錄。3.3.7.2.電動機啟動次數應符合相關產品技術要求，無要求時按以下規定：鼠籠式電動機在正常情況下， 為了延長電動機的壽命，起動次數在冷態下最多連續啟動兩次，每次間隔5

53、min，熱態下最多啟動一次。如果發生一次未啟動起來，一定要檢明原因，消除故障后方可隔5min再啟動。3.3.7.2.6電動機試期間，應設專人值班，并不得小于兩人，值班人員在值班期間必須密切注意電動機的運行情況,，并作好記錄，且數據應真實可靠，具體如下： 監視或測量電動機在運行中的電流值，其值不應超過額定值；監聽軸承及轉子的間響；監測各軸承的溫升值，以及鐵芯、繞組溫度均不得超過規定值，小型電動機外殼感到不應有過熱現象；換向器、滑環及電刷不應有嚴重的冒電火花現象。3.3.7.2.7空載運行結束后，斷開開關，將電機開關退至試位置或移出位置。3.3.7.3帶負荷試運3.3.7.3.1空載結束后，并試運

54、合格，通知機務人員帶上靠背輪或聯連器。3.3.7.3.2帶負荷試運轉的安排，視機務要求而定，并由機務人員負責帶負荷啟動，在進行相應的閥門或機務部分操作后，方啟動電機。3.3.7.3.3電動機啟動后，檢查電機有無異常情況，并測量電機電流，溫度等，監視內容及測量數據同電機空轉，測量數據后，并與空載運行時數據進行比較。3.3.7.4帶負荷運行合格后，投入運行。3.3.8二次接線作業流程圖接線二次電纜掛牌電纜整理電纜頭制作校線、排線3.3.8.1 電纜整理3.3.8.1.1 屏內端子排布置原則：端子排一般垂直布置在屏柜左、右側，亦布置在屏柜的下部，端子排垂直布置時各回路端子由上而下，水平布置時由左至右

55、并按回路名稱依次為交流電流回路、交流電壓回路、信號回路、控制回路、其它回路或轉接回路。3.3.8.1.2 引入盤內的電纜應從盤底電纜橋架或電纜溝支架開始，如果橋架或支架到設備之間距離太遠，則中間應加角鐵橫檔過渡，所有電纜應在過渡橫檔上綁扎好后再引入設備內，如果電纜過多可二排或多排引入。3.3.8.1.3 引入盤、柜內前將所敷設的電纜先在屏下面整理好，在電纜層要保持一定的彎度，留有一定的余量。電纜布置時，盡量將接在左邊端子排的電纜整理固定左邊，反之，亦然。然后按電纜在屏內的固定的位置作好記錄。3.3.8.1.4 引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉、纏繞，并應固定牢固。3.3.8.1

56、.5 統計出敷設至該盤的電纜的數量、規格、型號，并作好記錄。3.3.8.1.6 校核統計出的電纜與設計電纜的規格、型號及數量是否一致。3.3.8.2 控制電纜頭制作3.3.8.2.1 剝外護套，去鋼鎧，去鋼鎧時注意不許傷及內絕緣層和線芯。3.3.8.2.2 除去內墊層，屏蔽電纜應接地，電纜接地時不應有中間接頭，并用搪錫銅鼻子壓接，再接地。3.3.8.2.3 電纜接地結束后，用自粘帶將切割處包扎好，并綁扎牢固，綁扎時扎帶應同一水平線上，且扎帶頭朝同一個方向，若盤內不好固定可盤底加一根圓鋼橫擔過渡。3.3.8.3 對線、排線3.3.8.3.1 電纜對線前，事先將電纜線芯標號牌用打號機統一打好，并要

57、求清晰正確；3.3.8.3.2 電纜對線由兩人一般用對講機和對線電池燈同時操作，每一線芯至少對二次以上，應嚴格按經審查正確的端子排圖的數量進行校對，不得遺漏。對好一根線芯便套上相應標號牌。3.3.8.3.3 對于能安裝線槽的盤柜，應盡量先安裝線槽。3.3.8.3.4 電纜接線前先把盤內同一側所有電纜排列好，排列原則是芯線接于端子下部電纜排在里面，接于端子排上部排在外面。3.3.8.3.5 若電纜綁成束，間距要均勻，緊固度應合適。3.3.8.4 接線3.3.8.4.1 電纜芯接線一般均接至端子外側，芯線引至端子時要水平均勻排列，插接時，接線應緊固，壓接時應彎一個半圓作備用長度，其備用長度應考慮當

58、多次拆裝造成電纜芯線斷損時，本線芯還可以使用，圓弧大小一致美觀；3.3.8.3.4.8 備用芯要預留足夠的長度：長度以能接到屏內最上部的端子所需長度預留；3.3.8.4.3 芯線接至端子時，不得隨意剪斷，盤內接線不許有接頭，壓接彎圈時，圓圈的大小要與螺栓配套，彎曲方向為順時針方向;3.3.8.4.4 連接端子時，螺栓應加彈簧墊片和平墊片，每一個端子一般接一根芯線，特殊情況下最多允許接二根，若此時，為了連接可靠應在二根線間加裝平墊片；3.3.8.4.5 接線時應嚴格按端子排圖進行，線芯標號應長度一致，排列整齊，標號正面一律向外。3.3.8.5 電纜掛牌3.3.8.5.1 電纜制作時，大小統一，字

59、跡清晰，回路名稱準確無誤，并過塑。3.3.8.5.2 電纜掛牌時，按盤內固定時所作的記錄對應，不張冠李戴，不漏掛。3.3.8.5.3 電纜牌應正面朝外，固定牢固，排列整齊。3.3.9 全廠防雷接地裝置安裝3.3.9.1接地極的施工1）接地極應按設計圖紙標出的位置打入地下，并關注場地標高情況，保證其頂面埋深大于等于0.6米，兩接地極的距離不小于5米。2）接地極的安裝應按圖施工，具體情況施工人員可參照現場情況，盡量在土方開挖時利用地形、地勢，避開硬的巖石層進行接地施工，以減少工作強度和提高接地效果。3.3.9.2接地線的施工根據圖紙設計的位置和施工進度要求，開挖土層，深度不應小于0.7米，寬度以便

60、于施工人員施工為準，開挖時應適當利用土建施工的時機，以減少土建開挖的工作量。放入接地線，接地線與接地極的連接采用焊接，接地母線的搭接方式包括直線搭接、垂直搭接，接地母線應垂直放入地下。接地裝置應與地下或水中的自然接地體相連，如金屬水管、建筑物基礎鋼筋及各種金屬管道（易燃氣體、易燃液體、易爆氣體的管道除外）。 3.3.9.2.3電纜溝及架空電纜橋架上的接地扁鋼或預埋扁鋼不能作為接地主干線，但其中每段兩端與主接地網可靠相連。各電氣設備每個接地部分應有單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一條接地線中串接幾個需要接地的設備。不能利用建筑物構件中的結構鋼筋作自然接地和設備接地引下線。設備接地引下線應盡可

61、能遠離二次回路，以防閃絡時故障電流竄入二次回路。3.3.9.2.4明敷設接地干線固定裝置的距離，在水平直線部分為1.5米，垂直部分為2米，轉彎部分為0.5米，各室內固定裝置應均勻、美觀。3.3.9.2.5 室內配電裝置（6千伏配電間、380伏配電間）和變壓器基礎，應敷設閉合環形接地線，且對角兩點與接地網相連，變壓器中性點經零序CT和配電柜內中性線可靠連接，并明顯接地。3.3.9.2.6室內接地干線與主接地網至少有兩個連接點，明敷接地線的安裝應遵守便于檢查，不妨礙設備拆卸與檢修的原則。3.3.9.2.7 水平接地體離建筑物的距離不小于1.5m，埋入地下的水平接地干線及垂直接地極頂部埋設深度不小于

62、0.6m，戶內接地干線一般應敷設與高出室內地坪0.3m的墻上；人工接地網的外絕緣應閉合，接地網外緣個角圓弧半徑不宜小于5米，跨門口及走道暗敷，接地網經常有人出入的出口走道應裝設“帽檐式”均壓帶。3.3.9.3 為保護變壓器區域的設備而在主廠房裝設避雷針，要求用扁鋼將避雷針水平連接起來，并與主廠房柱內鋼筋焊接成一體。3.3.9.4 控制屏、盤柜等的接地，其每條基礎槽鋼的接地點不得少于兩處，且宜在兩端。3.3.10 主廠房380V成套配電裝置安裝.1 施工工序流程圖 熟悉圖紙 盤柜基礎槽鋼安裝 盤柜開箱檢查 盤柜就位 盤柜固定 盤柜主母線安裝 盤柜開關調整 盤柜二次回路完善 開關柜接地 盤柜帶電運

63、行 安裝記錄移交.2 基礎槽鋼加工及安裝.2.1 基礎槽鋼在制作前應先調整平直和除銹。.2.2 與土建部門聯系確定地面二次抹面后最終標高。.2.3 根據施工圖紙提供槽鋼（10槽鋼）的規格，尺寸進行加工制作，當制作完畢后應涂上防銹漆。.2.4 用測量儀，找出屋內最高點的預埋件，參照二次抹面高度，確定基礎槽鋼基準面，基礎槽鋼基準面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽鋼。.2.5 基礎槽鋼埋設時，應按圖紙要求找正槽鋼埋設中心線，成列的配電盤柜的基礎槽鋼一般為2根，埋設時一定要注意之間平行度，當確認尺寸無誤后焊牢。.2.6 基礎槽鋼應可靠接地，基礎槽鋼之間，基礎槽鋼與主地網之間均采用扁鋼進行連接

64、。.3 設備開箱檢查.3.1 盤柜在裝卸和運輸過程中由起重工統一指揮。.3.2 設備在運輸過程中，不允許傾倒和遭受劇烈震動。.3.3 設備運輸中不應受到雨淋，以防設備開箱受潮。.3.4 盤柜應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥的場所。.3.5 設備開箱檢查地點、應選擇在離設備安裝點最近的場地，其場地應較為平整。.3.6 重要設備開箱與檢查應有廠家代表，建設單位，供應部門，施工單位等有關人員參加，并嚴格遵照檢驗制度的有關規定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應在簽證書上簽字。.3.7 設備和器材到達現場后，應在規定的期限內驗收檢查。并應符合下列要求：.3.7.1 包裝及密封良

65、好；.3.7.2 開箱檢查型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全；.3.7.3 產品的技術文件齊全；.3.7.4 設備外觀檢查完好；.3.8 若在檢查發現缺陷、缺件，應將其規格、型號、數量作好記錄，并簽證。.4 設備就位.4.1 柜體就位應在澆灌基礎槽鋼的混凝土強度達到要求后方可進行，就位之前應將安裝現場清理干凈，在環境無塵時，才開始安裝工作。.4.2 按施工圖紙規定的順序將柜體安裝位置作好標記，用人工將其搬到安裝地點，將它們各就各位，調整后垂直度、水平度應符合規定要求。以有母線橋連接的柜體為標準，依次安裝其它各柜。.4.3 盤柜固定：螺接或焊接，如無特殊要求，采用焊接方式。.5

66、母線加工及安裝.5.1 母線安裝前應對其外觀進行檢查，母線表面光潔度、平整度應符合要求，若有編號應嚴格按編號安裝。.5.2 母線加工：母線加工時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應符合要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。.5.3 母線搭接面的處理應符合以下規定要求：.5.3.1 銅與銅：室外、高溫且潮溫或對母線有腐蝕性氣體的室內必須搪錫，在干燥的室內可直接連接。.5.3.2 鋁與鋁：直接連接.5.3.3 鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。.5.3.4 銅與鋁：在干燥的室內，銅導體應搪錫，室外或空氣相以對濕度接近100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。.5.4 母線與母線或母線與電氣設

67、備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：.5.4.1 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。.5.4.2 母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母23絲扣為宜。.5.4.3 貫穿螺栓連接時，母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上凈距，螺母側應裝有彈墊或鎖緊螺母。.5.4.4 螺栓受力應均勻，不應使電氣設備端子受到額外的應力。.5.4.5 母線接觸面應連接緊密，對連接螺栓緊固力矩要求如下：螺栓規格力矩值：N.MM88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M145160M1678.598.1M1898127.4M20159.6196.2.5.5 母線在支持絕

68、緣子上固定應符合下列要求：.5.5.1 母線固定金具與支持絕緣子之間固定應平整牢固，不應使其所支撐的母線受到額外的應力。.5.5.2 交流母線的固定金具或其他支撐金具不應成閉合回路。.5.6 雙母線間應保持不小于母線厚度的間隙。.5.7 母線安裝結束后，應將母線室清掃干凈，用500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻。.6 開關設備調整.6.1 380/220PC柜內開關調整。 .6.1.1 PC柜內開關（容量較大的）主要采用智能斷路器，最大開關RMW13200A。.6.1.2 用500伏兆歐表檢測斷路器絕緣電阻，在周圍介質溫度205和相對濕度5070%時應不小于10M，否則應進行處理，待絕

69、緣電阻達到要求后方可使用。.6.1.3 檢查斷路器在閉合和斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零部件無卡阻和碰擦現象；指示牌能正確指示斷路器工作狀態。.6.1.4 斷路器安裝后應檢查分勵脫扣器，欠壓脫扣器動作是否正常，隨后在欠電壓脫扣器吸合條件下，手動操作或欠壓脫扣器在電動或手動脫扣時，應使斷路器可靠斷開，且進行五次分合試驗。.6.1.5 使用中發現鐵芯有異常噪聲時，應將工作極面的防銹油抹凈。.6.1.6 斷路器應定期進行維護，對各個轉動或滑動部分加注潤滑油。.6.1.7 檢查軟連接有無損傷，如有斷層，應去掉該層，發現折斷嚴重應更換。.6.1.8 開關應進行防誤動作試驗，開關在合閘位置，搖入時應能

70、可靠斷開。.6.1.9 為防止進車搖把卡死，搖把搖進車以后，宜退回半圈。.6.1.10 檢查斷路器時主回路動觸頭和靜觸頭的配合及二次回路對應觸頭的配合，應接觸緊密無偏移現象。3.3.11蓄電池安裝及充放電.1 施工工藝流程圖基礎工字鋼或防震架安裝設備開箱檢查蓄電池安裝蓄電池充放電投入使用.1.1 基礎工字鋼或防震架安裝.1.1.1現場檢查土建交安情況，按圖紙校核相關尺寸及預埋鐵、電纜管等是否符合要求。.1.1.2工字鋼安裝：將地面清平、清理干凈，按設計尺寸找正工字鋼，根據工字鋼地面預留孔畫出地腳螺栓的固定位置（固定地腳螺栓孔徑要求：直徑為17mm,深度為68-80mm），然后用水平尺、調整板找

71、準工字鋼并固定牢固；防震架安裝：按示意圖將橫梁、側框、底座等組成防震架，固定在預埋鐵上并找平、找正。 .1.2設備開箱檢查：設備器材到達現場后，在規定的時間內應進行檢查，檢查時，按裝箱單檢查包裝中的蓄電池和配、附件的數量，確保每一部件的部件號清楚標識并與裝箱單上所示相對應；蓄電池的外觀無損傷、變形或泄漏，切勿取下蓄電池頂部安全閥，蓄電池屬于易碎物件，開箱時應小心，搬運時應輕拿輕放，以防損壞，若在檢查中發現缺陷、缺件，應將其規格、型號、數量作好記錄，并簽證。.1.3 蓄電池安裝.1.3.1搬運蓄電池應用吊帶抬運或專用小車搬運，不得將接線端子作為承受力的支點，為了防止短路或電擊切勿觸及蓄電池終端，

72、蓄電池外表有臟污時可用浸濕水或酒精的抹布擦拭。不可用汽油、煤油一類油類溶劑擦拭。.1.3.2將單元蓄電池底部放置在支撐工字鋼上，檢查每一金屬架上的孔與底部支撐工字鋼的孔對齊，從下向上套上固定螺栓，勿擰緊螺栓。.1.3.3第一層（底層）單元蓄電池全放置在工字鋼上后，拉琴線調整、檢查單元蓄電池的終端是否在同一水平線上，調整結束后，固定緊固螺栓，緊固力矩應符合相關要求，再用琴線檢查一次。.1.3.4第二、三、四層單元蓄電池安裝同上。.1.3.5終端支托架和終端絕緣板安裝。.1.3.6蓄電池間極間連接.1.3.6.1先用鋼刷除去蓄電池每一個終端頭的氧化膜等異物，并涂上白色凡士林。.1.3.6.2用M1

73、2不銹鋼螺栓將正、負極用連接板連接起來，緊固應牢固。.1.3.6.3連接板安裝結束后應將每一個螺栓檢查一遍，并作上標記。.1.3.7備、附件安裝.1.3.7.1熱傳感器安裝：熱傳感器宜裝在最熱的區域，最熱的區域一般在最上端的單元蓄電池的中央。.1.3.7.2保護罩安裝.1.3.7.3標簽：每一個單元蓄電池均要作好數字標簽，最后一個數字必須在負極終端，鉻牌和注意事項應安裝在容易看得的地方。.1.3.7.4安裝結束后應檢查整組蓄電池的絕緣：用500V兆歐表，測量結果應大于0.5兆歐。.1.4充放電.1.4.1初充電.1.4.1.1 安裝結束后對每只蓄電池進行電壓測量、檢查極性是否正確，有否短路現象

74、，發現不正常情況，必須清除后方可進行充電。.1.4.1.2 充電時將電池的正極（+）接電源的正極，負極（-）接電源的負極，接線極性正確可靠。.1.4.1.3充電方式：先用0.05 C10A電流充電（C10代表電池的10h率額定容量）,當電池單體均電壓上升2.35V改用2.35V /單體進行恒壓充電或限定0.05 C10A-0.1 C10A電流以2.35/單體恒流充電至結束。.1.4.1.4 充足電標志：充電末期充電電流連續3h穩定不變。.1.4.1.5充電過程中每隔一小時記錄一次充電電流，每隔二小時測量一次單體電池電壓、電池組的總電壓和室內溫度.1.4.1.6充電期間，應檢查蓄電池外殼的溫度，

75、一旦溫度過高應減少充電電流或采取降溫措施（風冷或水冷等）。.1.4.1.7 初充電結束后，宜進行蓄電池放電，進行蓄電池容量測試。.1.4.2 放電.1.4.2.1 放電的方式采用10h放電率進行放電，即將放電電流控制在0.1 C10安。.1.4.2.2 放電采用人工負荷，即在充電母線上外接電阻進行放電。放電負荷應達到放電時電流穩定，調整可靠，如果廠家不配制放電電阻，可采用500W、1000W、2000W等電爐絲作為放電負荷。.1.4.2.3 放電時要嚴格控制終止電壓，不可低于廠家要求，若無廠家要求時終止電壓不得低于1.8V。.1.4.2.4 放電過程中，應每半小時測量一次每個蓄電池的端電壓，并

76、記錄。在放電將結束前，應隨時巡查各蓄電池電壓，防止電池端電壓降至終止電壓以下。.1.4.2.5 蓄電池組首次放電終了，蓄電壓不符合標準的電池數量，不應超過蓄電池總數量的5%，不合標準的電池的電壓不得低于整組電池平均單件電池電壓的2%。.1.4.2.6 蓄電池組在1次充放電循環內，設為25，放電容量不低于10h率額定容量的95%時，再次充電即可交付使用。放電容量：C10=Cn/1+Z（t-20）式中C10是基準溫度（20）時容量，單位Ah、Cn是實測容量；Z是溫度系數，當放電時間大于1h，Z=0.006，否則Z=0.01；t是初始平均溫度。Cn=InTn式中：In為放電電流Tn為連續放電時間。.

77、1.4.3 蓄電池再充電（稱普通充電或補充電）.1.4.3.1 放電結束后，應進行再充電，間隔時間不得超過10h，以保證電池的電氣性能不受損害，并延長使用壽命。所以放電結束經過檢查后應立即倒閘再充電。.1.4.3.2 再充電與初充電相同，采用恒流法，以0.05 C10A的電流充電至充足為止。再充電充入的電量約為實際放出容量的1.21.5倍。.1.4.3.3 再充電的測試、檢查、溫度控制方法，及是否充足判斷和充電過程均和初充電相似。.1.4.3.4 充電結束后，斷開充電電源，檢測每只電池的電壓、溫度和整組電池的電壓。 .1.5 投入運行：蓄電池再充電后經過以下檢查即可投入運行。.1.5.1 用直

78、流盤上的絕緣監測裝置檢測蓄電池對地絕緣情況。.1.5.2 投入直流盤上其它保護、控制、測量、信號系統。.1.5.3 投入蓄電池浮充電裝置。4施工技術及物資供應計劃4.1技術培訓計劃在工程初期，利用自身師資力量，組織專業人員進行崗位技術培訓，結合350MW機組的特點，提高施工人員的理論水平和實際安裝技能。同時組織精干力量去兄弟單位取經，參觀考察學習國內同類型機組安裝的先進經驗，了解他們在施工中出現的各種問題，揚長避短。在工程中期，根據各專業工種施工中遇到的問題、難題，有針對性地進行短期培訓，突出適用性。在工程末期，組織進行機組整套試運有關知識培訓，著重了解各系統的性能、特點及操作程序等知識，以提

79、高參加試運人員的反違章、反事故的綜合處理能力。4.2施工技術措施及作業指導書編制計劃序號作業指導書名稱計劃編制時間1全廠防雷接地安裝2#1機線路施工3220kV屋外配電裝置安裝4主變壓器安裝檢查5高廠變、啟備變安裝檢查6封閉母線安裝7發電機引出線安裝8化學水處理系統電氣設備安裝9供水系統電氣設備安裝10除灰系統電氣設備安裝11控制室盤、臺、柜安裝12蓄電池安裝調試13事故保安電源安裝14電動機檢查干燥15輔機試運轉16全廠起重設備電氣安裝17全廠照明電氣安裝181920212223244.3 主要設備交付計劃序號名 稱 要求交付時間1220kV屋外配電裝置電氣設備2共箱母線3蓄電池4直流系統電

80、氣盤柜5勵磁變及勵磁盤柜6廠用電系統電氣設備7主控系統電氣設備8主變壓器9高廠變10起備變11發電機及引出線12電纜橋架13電纜14照明設備5 綜合進度安排和勞動力計劃5.1 工程進度本工程電氣施工進度原則上按照發電投產總目標和公司編制的施工組織總設計要求的幾個主要里程碑目標來安排的。由于土建交付時間、設計圖紙到圖時間、設備到貨以及220kV配電裝置圖紙及到貨等原因，將使電氣施工進度受到影響。為保證總體施工進度，我工程公司將在施工方案和勞動力上進行優化配置。5.2 主要控制工期序號控制工期名稱時間1#1機廠用受電3#1機組整組啟動4#1機組投產5.3 勞動力安排計劃根據本工程電氣專業工程量及綜

81、合我公司在其它工程施工的勞動力情況，制定如下勞動力計劃圖：人數2013年2014年910111212345678910111260504030201056質量管理、職業健康安全管理和環境管理6.1 工程質量管理根據公司的質量體系文件的要求，本工程將全面貫徹實施GB/T19000國家標準，深化全面質量管理，根治質量通病，達到項目工程創精品的目標。6.1.1電氣安裝的質量目標1) 分項工程合格率100，單位工程優良率100；2) 廠用受電一次成功；3) 電氣儀表投入率及電氣保護、自動投入達100；4) 工程質量達到電力行業火電機組達標投產考核標準要求，并爭創國家優質工程；5) 杜絕質量事故；6)

82、安裝工藝美觀，外觀賞心悅目，顧客滿意度達到98%以上。6.1.2公司圖木舒克工地質量網絡 工地負責人 程宇梁 專職質檢員 陳 潛 電氣班技術員 電纜技術員 陳 超 吳紹敏 6.1.3 施工準備階段的控制措施6.1.3.1組織施工圖紙會審工作，充分領會設計意圖、熟悉安裝內容，明確技術質量要求，擬定合理的施工程序與施工工藝，解決施工圖紙中存在的差錯和不合理部分。6.1.3.2編制作業指導書或施工方案。6.1.3.3編制“質量檢驗項目劃分表”，設立質量控制點，對施工中的關鍵步驟，重要環節標出見證點（W點）和停工待檢點（H點），明確質量檢驗，評定的程序和要求。6.1.3.4準備安裝和檢查、試驗的記錄表

83、格。6.1.3.5準備質量驗評表格。6.1.3.6制訂質量管理實施細則，全面細化質量目標和考核內容。6.1.3.7針對工程特點，選擇質量通病組織重點攻關，確定攻關項目。6.1.3.8工機具及計量器具的準備，對需要試驗，檢定（校準）或檢查的工、機具和計量器具進行適當的試驗、檢定（校準）或檢查，并對其進行維護保養。6.1.3.9人員培訓、按崗施教，崗位練兵、滿足崗位要求。6.1.3.10材料、設備的準備。選擇合格的采購材料、設備，對所采購的材料、設備進行進貨檢驗和試驗，對庫存材料、設備進行維護保養，維持其良好狀態。6.1.4 施工過程質量控制措施6.1.4.1采取“基本工序全面控制，重要工序重點控

84、制，關鍵工序起前控制，薄弱環節特殊控制”的方式，嚴格工序控制管理。6.1.4.2嚴格執行現行規程規范和有關技術文件要求，堅持檢驗標準，嚴格執行檢查驗收和工序交接簽證制度，上道工序不合格下道工序不施工，安裝人員不自檢，質檢人員不驗收，工藝質量不達標準不交工，未經質量檢查驗收不算項目竣工。6.1.4.3狠抓質量體系的有效運行，按計劃有目的組織開展質量體系內部審核活動，發現問題，及時采取糾正或預防措施，限期整改，直至驗收合格。6.1.4.4執行施工工藝紀律，維護規程規范和技術文件的嚴肅性，并采取不定期檢查和定期抽查的方式，對檢查的結果按施工工藝紀律條款進行罰款，督促施工人員自學提高和改善工藝質量。6

85、.1.4.5加大工程質量考核獎懲力度，將工程質量與經濟效益和個人收入掛鉤，實行優質優價，重獎重罰，做到獎懲到位、處罰到人。6.1.4.6按照質量檢驗項目劃分表對公司質管部或業主設的見證點（W點），施工項目應通知質管部和業主代表參與檢查。若業主代表因故不參與檢查，可按規定進行下一步的施工工作，但必須具有相應的見證材料供業主隨時抽查。檢查合格后檢查人員應在該點的相應欄目簽確認。6.1.4.7對施工環境進行控制，確保施工的質量及設備和人員安全。6.1.4.8做好質量記錄，定期填報工程質量統計表，如實反映工程安裝過程中在設計、設備、材料安裝等方面存在的問題和實際質量水平，保持質量信息系統的正常運行，為

86、領導層決策和改進質量提供依據。6.1.4.9將“精誠服務，用戶滿意”貫穿于施工安裝全過程，積極、主動收集，了解用戶的需求和信息。虛心接收用戶、監理等單位的指導和監督。6.1.5 現場質量管理有關規定6.1.5.1嚴格執行技術管理各項規章制度和有關技術文件。6.1.5.2嚴格執行部頒的驗規和驗標。6.1.5.3嚴格執行制造廠圖紙、技術文件、質量標準和技術要求。6.1.5.4 嚴格執行設計圖紙設計變更單、合同規定的質量標準。6.1.5.5設備安裝前的重要檢查， 6.1.5.6認真執行三級驗收制度，并及時作好施工記錄，記錄規范。6.1.5.7 認真學習和領會圖紙和有關資料，在項目開工前編制好作業指導

87、書，并作好技術及安全交底。同時作好交底記錄。6.1.5.8要求技術人員經常深入現場，過程檢查，控制作業，嚴肅施工工藝紀律，治理質量通病，在施工過程中，及時且嚴格控制安裝質量。6.1.5.9推廣新技術、新材料和新工藝，大力開展群眾性合理化建議活動，開展專項治理質量通病的QC小組活動，針對重點及難點問題集中力量攻關。本工程擬成立多個QC小組，課題如下：a) 巖石結構層上接地網施工b) 提高電纜敷設工藝6.1.6 創精品措施6.1.6.1 確保質量體系的有效進行，以貫徹執行質量管理標準為中心，把質量管理工作深入到施工過程的每一個環節，嚴格執行公司質量保證文件，加強施工過程中的質量控制成為全體員工的自

88、覺行動，將質量問題在施工過程中消除。6.1.6.2 分解量化達標創精品指標根據創優考核內容，結合本工程特點，進一步量化考核指標，嚴格執行獎罰細則，調動施工人員的積極性，使達標創精品意識深入人心。6.1.6.3 單項工程達標為保證單項工程實現達標，各單項工程開工前技術人員對照驗標及規范和施工圖紙的要求來制定施工技術措施，技術措施逐級審批，施工前嚴格交底，施工人員嚴格按照措施施工，使施工的各個環節始終處于受控狀態。6.1.6.4 消除質量通病消除質量通病是實現機組達標創精品的重要環節，為消除質量通病，工程處鼓勵施工人員和技術員就安裝中的質量問題及隱患開展討論，提出改進施工質量的意見和建議，共同獻計

89、獻策，為淮陰二期工程的達標投產和創精品做出貢獻。6.1.6.5 加強文件管理技術資料管理是達標創精品重要的環節，工程處必須應認真做好過程資料管理工作及項目竣工后的資料審查驗收工作，真正做到資料真實、準確、齊全、規范。6.1.6.6 加強過程質量控制施工過程是形成工程質量的最重要的環節，要在嚴把工序質量關的基礎上加強施工過程質量控制，工地質檢人員、技術人員、班組層層把關，使施工過程質量在處于嚴格的受控狀態。6.1.6.7 組織技術文件學習，提高全員技術素質努力提高職工素質，使之適應大工程的需要，本著按需施教，學用結合，注重實效的原則，指定本專業的培訓計劃。6.1.6.8 堅持每周的質量學習、每月

90、的質量例會制度，促進質量管理上臺階。6.1.6.9 加大宣傳力度，提高全員達標創精品意識。6.2職業健康安全管理、環境管理和文明施工6.2.1 職業健康安全和環境管理本工程的安全管理方針為“遵章守法作業、確保安全環境、堅持以人為本、追求不斷進步”，認真貫徹落實國家有關安全生產的政策和法規，嚴格執行國電公司頒發的安全施工管理制度和條例，建立完善的職業健康安全管理體系，落實安全責任制，做到安全文明施工，確保安全零事故。6.2.1.1職業健康安全和環境控制目標：1）杜絕死亡事故和重傷事故；2）杜絕杜絕一般及以上機械設備事故；3）杜絕一般及以上火災事故；4）杜絕職業病的發生；5）輕傷事故率控制在0.3

91、以內，重大未遂事故不超過1次； 6）班組安全建設95%達優，100%達標；7）現場安全設施到位率100% ；8）抓好規章制度學習和專業技能培訓，嚴格崗位資質管理，努力創建“無違章工地”；9）杜絕一般及以上環境污染事故；10）有毒、有害、危險化學品、廢液、固體廢棄物的處理得到有效控制，不造成二次污染。6.2.1.2安全管理網絡電纜班班長賴根生電氣班班長郭小增 第一責任人程宇梁專職安全員羅愛國6.2.1.3 職業健康安全和環境管理措施 A開展教育培訓工作，努力提高員工的安全及環保意識。（1）組織現場全體員工進行職業安全健康及環境管理體系文件的學習，增強其自身在實際工作中環境保護的意識。（2）組織員

92、工認真學習國家電網公司頒布的安全生產工作規定電力建設安全健康與環境管理工作規定及新頒布的電力建設安全工作規程B進一步做好職業安全健康及環境管理工作，確定本工程電氣系統施工重大危險因素，針對性地制定管理方案并付諸實施。C對上級部門傳達的各種法律、法規等及時傳達給施工生產人員。D加強運行控制，確保各個環節 符合體系文件規定的運行標準（1）項目部在每周站班會上傳達和貫徹上級有關安全和環境的文件，規程、規定和有關會議精神。（2）項目現場辦每月組織一次有關職業安全健康及環境管理工作的檢查，督促各班組落實防范措施，及時消除事故的隱患。（3）現場負責人要深入施工現場，掌握安全及環境工作動態，總結經驗教訓，及

93、時采取措施處理施工中出現的安全及環境問題，監督重要危險施工項目施工。（4）配合必要的人力、物力和財力，保證安全監察人員的配備監督安全及環境技術保證措施的落實。（5）嚴格安全及環保技術管理，一切施工項目必須有安全及環保技術保證措施，并在施工前嚴格進行措施交底簽字。存在重大危險的施工必須辦理安全作業票，工程技術人員對兩個因素的辨識評價做到全面充分，其控制措施編制審批到位，組織交底到位，監督落實到位。（6）健全安全及環境管理網絡，明確責任，做到安全環保工作時時處處有人抓，事事有人管。（7）全面落實以行政正職是安全及環境保護第一責任者為核心的安全生產責任制，做好員工的思想工作，在施工前每個施工人員都要

94、寫“安全及環?！北ＷC書。（8）根據職業安全健康及環境管理體系的要求，在作業指導中對噪聲、大氣廢油、固體廢棄物，資源、能源、原材料等，進行三種狀態下的危險因素，環境因素的辯識與評價，接受上級對作業指導書進行一次測量與監測。（9）繼續深入開展安全性評價和班級安全建設達標活動。電力施工安全性評價標準是發現隱患，杜絕施工生產事故的重要手段，必須加強組織學習，項目分解，自查自糾，驗評整改等工作，把安全性評價作為一項日?；顒印＠^續開展班組安全建設達標活動，抓好班組每天的“三交”，“三查”，每周的學習及項目的安全及環境交底工作，定期對班組進行檢查。（10）根據工程公司規定提取一定的工資建立職業安全健康及環境

95、獎勵基金，進行考核獎勵。對事故、事件和嚴重未遂事故必須堅持“四不放過”的原則，對違章人員和事故責任人實行處罰。（11）做好應急預案的培訓。對明確的重大危險因素及重要環境因素，采取措施予以控制，同時制訂有針對性的應急計劃，對員工進行培訓，對火災，意外傷害，有毒有害物泄漏等應急措施要組織員工培訓。6.2.1.4目標實現的技術保證措施1現場辦保證職業安全健康及環境所需資源的投入，以改善員工的勞動生活條件，確保管理方案的實施，確保實現職業安全健康及環境目標。2重點抓好防止高空墜落，落物傷人，起重傷害，觸電、火災、爆炸，防止環境污染，做好廢液排放，資源節約等措施的落實。其重點如下：（1）防止高空墜落高處

96、作業區周圍的孔洞，溝道等設蓋板，安全網或圍欄，垂直攀登上下要使用安全自鎖器作防護保險，腳手架搭設必須實行書面委托，交接驗收，掛牌使用制度，并做好記錄。（2）防止高空落物傷人進入施工現場必須正確佩戴安全帽。高空作業材料、設備、工器具邊角余料必須放置穩妥，不得放在易碰落的平臺，孔洞邊緣。小件物體放在工具袋內，大的工具應用保險繩栓牢，廢料要及時清除。（3）防止起重傷害加強維修，保養、調整，重視起重用具的檢查，維修、保養，使用葫蘆吊物需在空中停留較長時間時，應將手鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設保護繩。（4）防止機械傷害鉆床，砂輪機及各類機械須完善安全保護裝置，切割機必須有工作固定裝置，使用磨光機必須戴

97、防護鏡（5）防止觸電現場所有的電氣設備，裝置及用電設施的絕緣性能保護措施，安全距離、保護接零與接地，型號規格，漏電保護，安全標志必須符合規定并定期檢測，移動式電動機械要使用軟橡膠電纜。（6）防火防爆加強危險品的管理，設備箱上的遮雨蓬布要用阻燃材料，加強現場消防檢查和巡回檢查。（7）防止環境污染對設備已裝物品開箱后要及時回收并分類存放，對有毒有害物品如電池、油漆桶等不得隨意掩埋、丟棄、傾倒，要設專用地點存放并交有資格處理單位進行處理。（8）廢液的控制變壓器和轉動機械在注油時要有防止油品泄漏的措施，酸洗后的廢液要進行中和處理達到排放標準后方可排放。（9）資源節約辦公地點施工生產區要杜絕長流水，長明

98、燈，對可再次利用的原材料要制定考核措施。（10）文明施工是安全施工的基礎，要花大力氣提高文明施工水平，做到現場安全標志醒目，齊全，安全設施完善，電源線氧氣、乙炔皮管，電焊皮線布置規范，設備材料，廢料定點管理，只允許三天內安裝的設備材料進廠房，加強成品保護，經常清理，保護整潔。工程名稱：圖木舒克2350MW熱電聯產工程機組容量：2350MW編號：電氣-001電氣安裝施工組織設計作 業 項 目 名 稱電氣安裝施工組織設計出 版 日 期審 核批 準編 寫會 審編 寫 單 位工 程 管 理 部中 國 能 源 建 設 集 團 江 蘇 省 電 力 建 設 第 三 工 程 公 司表A.3 施工組織設計報審表

99、工程名稱：圖木舒克2350MW熱電聯產工程 編號：TMSK-SDSJ-A03-DQ001 致：甘肅華研水電咨詢有限公司圖木舒克熱電聯產工程項目監理部我方已根據合同的有關規定完成了 電氣安裝 工程施工組織設計的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計。 承包單位（章） 項目經理： 日 期： 總包單位審核意見：總包單位（章）總/專業工程師： 項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審核意見： 項目監理機構（章） 總監理工程師： 日 期： 建設單位審批意見： 建設單位（章） 項目代表： 日 期： 填表說明：本表一式 6 份，由承包商填報，建設單位、總包單位各存 1 份，承包單位、監理單位各存 2 份。