1、目錄第一章 編制依據(jù)- 1 -第二章 工程概況- 2 -第三章 砼防撞護欄施工方案- 5 -3.1 施工準(zhǔn)備- 5 -3.2 施工工藝流程- 5 -3.3 主要施工方法- 6 -第四章 資源配置- 13 -4.1機械配置計劃（每個區(qū)段）- 13 -4.2勞動力配置計劃（每個區(qū)段）- 13 -4.3工期計劃- 13 -第五章 質(zhì)量保證措施- 15 -5.1質(zhì)量目標(biāo)- 15 -5.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃- 15 -5.3 主要管理措施：- 15 -5.4 技術(shù)保證措施- 15 -5.5混凝土質(zhì)量保證措施- 16 -5.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施- 16 -5.7混凝土幾何尺寸保證措施- 16 -第六章 安全文

2、明施工保證措施- 17 -6.1安全目標(biāo)- 17 -6.2安全保證措施- 17 -6.3文明施工保證措施- 19 -第七章 其他保證措施- 20 -附：吊籃和L型防漏槽說明- 21 -第一章 編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 1、武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東風(fēng)大道快速化改造工程（三環(huán)四環(huán)）施工圖及相 關(guān)設(shè)計文件； 3、中交第二航務(wù)工程局有限公司管理手冊； 4、橋梁施工常用計算手冊； 5、相關(guān)的法律、法規(guī)； 6、相關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012) 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T 27-2001) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008) 通用硅酸鹽水泥（GB17

3、5-2007/XG1-2009） 建筑用砂（GB/T 14684-2011） 建筑用卵石碎石（GB/T 14685-2011） 普通砼用砂石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006） 砼外加劑（GB8076-2008） 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008第二章 工程概況 本項目位于武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)境內(nèi)，工程范圍北起三環(huán)線汪家咀立交，自東北向西南布置，止于在建四環(huán)線。設(shè)計起點里程K0+692，設(shè)計終點里程K6+500，改建全長5808米。其中橋梁部分長5808m，上下匝道4組。 防撞護欄工程數(shù)量見下表：護欄工程量（全橋5808m）項目鋼筋（t）砼（方）長度（m）主線邊護欄602.

4、83421.67280主線中央護欄597.64762.65808匝道280.81593.773391 防撞護欄結(jié)構(gòu)如下圖邊護欄： 中央護欄：第三章 砼防撞護欄施工方案3.1 施工準(zhǔn)備 在護欄施工前，橫向預(yù)應(yīng)力張拉槽口需封錨完畢。同時具備護欄施工條件。按照業(yè)主要求，在護欄施工時，需與路燈，監(jiān)控、標(biāo)識標(biāo)牌三家單位聯(lián)系有關(guān)護欄內(nèi)各種預(yù)埋件及預(yù)埋管道事宜。3.1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉相關(guān)施工圖紙，掌握防撞護欄結(jié)構(gòu)尺寸以及各種預(yù)埋管道、預(yù)埋件等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應(yīng)進行安全和技術(shù)交底。混凝土配合比及試驗，按設(shè)計要求，做混凝土配合比實驗，以滿足施工工藝要求。3.1.2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3.1.

5、2.1施工道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用現(xiàn)有道路作為施工便道。3.1.2.2 施工用水、用電 本項目施工用水采用報裝城市自來水。根據(jù)現(xiàn)場施工條件配備2臺800KVA、3臺500KVA變壓器，其中800KVA分別位于體育路與東風(fēng)大道交叉處、郭蔡路附近。3.1.3 施工人員、材料、機械準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：合理配置施工班組，合理配置勞動力,特殊工種施工人員需持證上崗。 材料情況：根據(jù)工程進度需要，材料需提前進場以滿足護欄施工。進場材料按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放，并做好進場材料的檢驗工作。 設(shè)備情況：各種機械設(shè)備需提前進場，進場后需及時對機械設(shè)備進行調(diào)試，以免施工時出現(xiàn)故障，影響施工進度。3.2 施工工

6、藝流程精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝及預(yù)埋件模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生防撞護欄施工流程圖鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋鋼筋及預(yù)埋件安裝 護欄模板安裝護欄測量放樣 混凝土澆注 拆模養(yǎng)生 竣工驗收報檢監(jiān)理工程師簽認(rèn)取砼試件測量模板標(biāo)高 3.3 主要施工方法3.3.1 鋼筋工程3.3.1.1 鋼筋加工1、鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，進場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗。2、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。3、根據(jù)設(shè)計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地加工區(qū)下料、加工。下料時根據(jù)鋼筋編號和原材尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4、鋼筋

7、加工成型后應(yīng)按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5、鋼筋的連接：采用電弧焊接、綁扎連接鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。焊接用焊條應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定；鋼筋板扎搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎連接時搭接長度要滿足規(guī)范要求。3.3.1.2 鋼筋安裝1、鋼筋安裝前，應(yīng)先用全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢。為保證護欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進行鑿毛處理。2、鋼筋

8、安裝時，應(yīng)先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點位置掛線至結(jié)束點，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實際情況對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)整。3.鋼筋安裝時須通知路燈部門及時預(yù)埋路燈管線及預(yù)埋件，道路監(jiān)控和標(biāo)識標(biāo)牌基礎(chǔ)預(yù)埋安裝，由道路監(jiān)控與標(biāo)識標(biāo)牌部門提供材料，項目部負責(zé)安排施工隊進行預(yù)埋。具體施工方法見道路監(jiān)控及標(biāo)示標(biāo)牌施工圖紙。3.3.1.3護欄預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝說明表項目邊護欄中央護欄備注監(jiān)控預(yù)埋管道1、護欄縱向貫穿110雙壁波紋管，管中心距護欄頂部780mm，距護欄外側(cè)202mm1、護欄縱向貫穿110雙壁波紋管，管中心距護欄頂部682mm，距護欄中心2

9、02mm檢修井1、檢修井靠近基座預(yù)埋件一側(cè)據(jù)箱體頂部55mm，內(nèi)側(cè)70mm處穿50mm。 2、箱體頂部距護欄頂部高度486mm。3、箱體規(guī)格見具體圖紙 1、箱體頂部距護欄頂部高度為437mm。個別箱體底部正中間預(yù)留120mm下穿橋體基座監(jiān)控基座處需預(yù)埋螺栓及法蘭盤交通標(biāo)志立柱基礎(chǔ)交通標(biāo)志立柱基礎(chǔ)需預(yù)埋螺栓及法蘭盤 3.3.1.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2、鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼

10、筋數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號及位置。5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。6、各種預(yù)埋管道必須保證暢通，預(yù)埋件及各種檢修井必須保證位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整。7、鋼筋加工實測項目見（表一）表一 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排蓋板10基礎(chǔ)202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板3 3.3.2 模板工程3.3.2

11、.1 模板加工1、模板采用定形鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2、模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1.2m，0.15噸左右。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。3、模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4、模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5、模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。6、模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。3.3.2.2模板安裝1、安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時還

12、應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，模板拼縫處粘貼泡沫膠帶，并涂刷好脫模劑。2、在安裝護欄外側(cè)模板時，施工人員加工一個吊籃，施工人員務(wù)必站在吊籃內(nèi)部施工，使用時務(wù)必戴安全帶，并將安全帶與護欄預(yù)埋鋼筋連接。模板安裝，順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護欄模板安裝完成后，務(wù)必對護欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進行標(biāo)高復(fù)測，以保證模板的線型滿足要求。 3、支模完成后在側(cè)模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。4、模板安裝時

13、要注意以下事項： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用脫模劑涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模漆，脫模應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號項 目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,-1高0,-5長0,-12軸線偏位（mm）53表面平整度（mm）3模板加固 邊護欄加固示意圖（1）邊護欄加固 邊護欄橫向加固采用拉桿對拉，50cm設(shè)置一道拉桿。縱向連接采用螺栓連接。內(nèi)側(cè)模板設(shè)置一道斜撐，斜撐采用剛性材料保證內(nèi)側(cè)模板固定不動。外側(cè)模板固定采用外側(cè)模板固定提升系統(tǒng)加固，一方面起到固定模板作用，另一方面起到提升外側(cè)模板作用。（2） 中央護欄 中央

14、護欄模板加固，橫向采用拉桿對拉及斜撐加固，縱向采用螺栓連接。3.3.2.4模板拆除 模板拆除期限應(yīng)在砼強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板拆除順序L型防漏槽 外側(cè)模板定吊 松螺栓 吊拆外側(cè)模板 拆內(nèi)側(cè)模板。不允許用猛烈地敲打、強扭等方法進行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時進行維修整理，分類妥善存放。3.3.3 混凝土工程3.3.1 澆注準(zhǔn)備砼運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整，確保砼的質(zhì)量。3.3.2砼澆注1、澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)

15、的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 2、砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行。在拌和站集中拌制，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，采用泵送或自卸方式下料。砼入模以不發(fā)生砼離析控制為度，控制砼自由傾落高度不超過2m。砼澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進行振搗。3、砼應(yīng)經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護欄施工，砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護攔頂35cm左右，然后澆注到護攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進行，并掌握好振搗時間，一般每插點為30

16、秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。4、砼布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護欄后，要及時派專人進行收漿抹面，抹面時注意保證護欄頂面的平整度。5、護欄伸縮縫沿橋梁伸縮縫處斷開，中央護欄澆筑完成后橫向5米設(shè)置一道切縫。6、灌注砼過程中，按試驗要求取做試件，用于檢測砼的質(zhì)量。3.3.3混凝土養(yǎng)護3.3.3.1砼養(yǎng)護 砼澆注完成后，待一定時間后開始進行混凝土養(yǎng)護，砼面有模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)

17、護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹方法養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護時間一般為14天。 砼養(yǎng)護期間須保護砼表面不受破壞。3.3.3.2砼表面修飾混凝土澆注完成后，對砼表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進行修飾。3.3.4護欄施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.3.4.1 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護欄塊件的損邊、掉角

18、長度每處不得超過20mm，否則應(yīng)予及時修補。3.3.4.2 實測項目（見表二）表二 混凝土護欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護欄混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗要求檢查22地基壓實度(%)符合設(shè)計要求現(xiàn)場檢查13護欄斷面尺寸 (mm)高 度10直尺、鋼卷尺：抽檢10%1頂 寬5底 寬54基礎(chǔ)平整度（mm）10水平尺：檢查100%15軸向橫向偏位(mm)20或符合設(shè)計要求直尺、鋼卷尺：抽檢10%26基礎(chǔ)厚度(mm)10% H過程檢查，直尺：檢查100%13.3.4.3 外觀質(zhì)量 混凝土護欄塊件之間的錯位不大于5mm。 混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩

19、麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%；深度不超過10mm。 護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應(yīng)與設(shè)計圖相符第四章 資源配置4.1機械配置計劃（每個區(qū)段）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進場日期1插入式振搗器Z504臺已進場2交流電焊機ZX5-4002臺已進場3鋼筋加工設(shè)備先鋒12-C1套已進場4平板式振搗器MVH402DSB2臺已進場5砼運輸車FAW-152臺已進場625T吊機JQJ45-1201已進場4.2勞動力配置計劃（每個區(qū)段）序號類別計劃數(shù)量已進場數(shù)量進場日期1鋼筋工1015已進場2混凝土工68已進場

20、3模板工810已進場4普工55已進場5電焊工35已進場4.3工期計劃整個砼箱梁的總工期安排為240天，2014年9月開始混凝土護欄施工，2015年4月底完成所有混凝土護欄施工。施工采用流水作業(yè)施工，多個斷面同時開展。施工作業(yè)段劃分如下：（1）1#作業(yè)隊：負責(zé)施工主線第18聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。（2）2#作業(yè)隊：負責(zé)施工主線第915聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。（3）3#作業(yè)隊：負責(zé)施工主線第1623聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。（4）4#作業(yè)隊：負責(zé)施工主線第2429聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。（5）5#作業(yè)隊：負責(zé)施工主線第3039聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。（6）6#作業(yè)隊：負責(zé)施工主線第4046

21、聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。（7）7#作業(yè)隊：負責(zé)施工主線第4751聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。根據(jù)工期安排，配置護欄模板480米，合理安排模板分配，先進行工作面較大區(qū)段護欄施工。施工時必須保證模板能夠充分利用。施工結(jié)束后模板立即轉(zhuǎn)向下一區(qū)段。以保證在規(guī)定的工期內(nèi)能夠完成護欄施工。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo) （1）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。 （2）質(zhì)量合格，單位工程合格率100%。5.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 （1）嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。 （2）實行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%。

22、 （4）各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件強度合格率100%。 （5）分項工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保單位工程優(yōu)良。 （6）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。5.3 主要管理措施： （1）強化質(zhì)量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。 （2）加強組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。 （3）堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強化計量工作完善檢測手段，積極開展QC小組活動。5.4 技術(shù)保證措施 （1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。

23、B、認(rèn)真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、工程部技術(shù)主管、單項工程技術(shù)負責(zé)人逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、認(rèn)真核對交管部門提供的關(guān)于交通工程圖紙，確保各種預(yù)埋管道及基礎(chǔ)準(zhǔn)確預(yù)埋。 （2）做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進行施工技術(shù)總結(jié)。5.5混凝土質(zhì)量保證措施 （1）控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗各項指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過化驗合格后使用。選擇各項指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級配。 （2）合理進行不同級別的混凝土配合比設(shè)計。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計強度等級，由

24、工地實驗室進行混凝土強度試配。在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。 （3）設(shè)置自動計量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料投入量，同時控制拌和時間。 （4）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。5.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施 （1）采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。 （2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。 （3）在鋼筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的保護層，防止露筋現(xiàn)象

25、。 （4）嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，振搗時振動器避免觸及模板。 （5）模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)棱角不被損壞方可拆模，混凝土強度宜為2.5MPa以上。時間一般控制在三天以上。5.7混凝土幾何尺寸保證措施 （1）嚴(yán)格測量制度，放樣時采取換手復(fù)測，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的正確性。 （2）施工模板采用工廠定制定型鋼模，固定方式采用橫向?qū)奥菟庸蹋乐古苣＃撃Ｆ纯p內(nèi)部粘貼泡沫膠帶，防止漏將。 （3）隨時檢查模板及支撐情況，并隨時進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢，及時采取加固措施。第六章 安全文明施工保證措施6.1安全目標(biāo)堅持

26、“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中的落實，確保施工安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故。6.2安全保證措施 本施工過程屬于高空施工，而且橋下均有行人及車輛通行，所以施工安全極為重要。此外，其它如用電等方面的安全也應(yīng)注意。高空安全保證措施高空安全是該項目施工安全的重點，由于在建橋梁位于城市主干線上，施工時不僅涉及高空施工人員設(shè)備自身的安全，而且也事關(guān)橋下人員車輛等的安全，因此要尤為關(guān)注如下幾點：作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高空作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此

27、項工作。所有機械設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)檢查，確保無故障后方可使用。所有進入現(xiàn)場的施工人員，必須佩戴相應(yīng)的安全防護設(shè)備，臨邊作業(yè)人員需佩戴安全帶，且安全帶必須與橋面固定裝置連接。應(yīng)嚴(yán)格按照安全管理條例和安全操作規(guī)程的要求，穿戴相應(yīng)的防護用品。在進行起重操作和混凝土施工時，除了常規(guī)注意事項外，還尤其應(yīng)注意空中電纜和附近的建筑物，避免發(fā)生碰撞事故。護欄施工時為防止發(fā)生高空墜落，所有護欄外側(cè)施工必須在吊籃內(nèi)進行且必須系安全帶。護欄施工時部分施工區(qū)域下方在施工圍擋范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，不在圍擋范圍內(nèi)混凝土澆筑前模板加裝一種L型防墜槽，澆筑砼時派專人在橋下方巡邏，及時疏導(dǎo)交通。施工時如遇下方有行人通道時，采取

28、半面封閉半面施工的方式，盡可能的不影響行人通行。條件允許情況下可采取封閉措施，行人繞行下個通道。模板拆除時為防止高空墜物，拆除模板時必須在吊籃內(nèi)進行。用電安全現(xiàn)場施工用電較多，線路分布復(fù)雜，因此要特別注意用電安全：現(xiàn)場用電線路布置應(yīng)由專值電工負責(zé)，電工應(yīng)持證上崗。嚴(yán)格禁止任何亂搭亂接。嚴(yán)格按照用電安全的求設(shè)置接地保護和空氣開關(guān)及漏電保護器。 注意用電設(shè)備和接線設(shè)備的防水防雨。設(shè)備安全現(xiàn)場大型設(shè)備的操作人員和車輛司機均應(yīng)持證上崗，設(shè)備在使用時均應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進行操作。大型設(shè)備的操作人員和車輛駕駛員嚴(yán)禁酒后操作和疲勞操作。6.2.4危險源管理 序號作業(yè)工序危險因素事故類型防范措施1鋼筋綁扎操作

29、不當(dāng)挫傷、扎傷進入作業(yè)區(qū)域要謹(jǐn)慎小心，佩戴好安全防護用品。對于作業(yè)區(qū)尖直要采取暫時性防護。全部靠內(nèi)側(cè)施工。2鋼筋焊接導(dǎo)線漏電或誤操作觸電時常對導(dǎo)線進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時進行更換。對于處在車輛和行人經(jīng)常通行的地方現(xiàn)要按照要求防護。3外側(cè)模板安裝未帶安全帶高處墜落上下攀爬時應(yīng)系安全繩，注意抓穩(wěn)扶牢。安全繩與護欄預(yù)埋筋連接牢固。4邊緣堆置物堆放不當(dāng)高處墜落堆置物離邊緣距離1m以上。作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，施工區(qū)域下方設(shè)置警示標(biāo)志。5測量放樣臨邊作業(yè)高處墜落作業(yè)人員在作業(yè)時必須盡量靠近內(nèi)側(cè)，如需外側(cè)作業(yè)時必須佩戴安全帶等勞保用品。6鋼筋加工機械手操作失誤及保護裝置失效機械傷害作業(yè)前認(rèn)真檢查機械狀況，使

30、用中出現(xiàn)異常要立即停機斷掉電源檢查。防護裝置失效不得繼續(xù)使用。7模板拆除高空拋擲模板和作業(yè)人員未帶安全帶。物體打擊、高處墜落作業(yè)人員必須按照要求佩戴安全帽和安全帶。拆模作業(yè)時嚴(yán)禁高空拋擲模板和工具。（在吊籃內(nèi)完成）8混泥土運輸操作失誤及機械故障車輛傷害使用前認(rèn)證檢查車輛狀況，行車時嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁酒后駕車和車輛帶病行駛。 6.3文明施工保證措施 本工程施工現(xiàn)場地處武漢市城區(qū)，進行文明施工是代表一個單位的企業(yè)形象，同時也是為了維護武漢市的文明衛(wèi)生城市形象，因此在工程建設(shè)中一定要抓好文明施工。根據(jù)工程特點制定如下控制措施： （1）項目經(jīng)理親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)班子及安全、施工、勞資、保衛(wèi)等有關(guān)部

31、門成立文明施工組織管理機構(gòu)，并定期進行生產(chǎn)文明大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。 （2）制定完善的文明施工條例，目標(biāo)明確，責(zé)任到人。經(jīng)常教育職工做文明施工榜樣，對文明施工做得好的班組和個人及時進行表揚、獎勵；對文明施工做得差的班組及時進行批評和處罰。 （3）制定能源管理具體辦法并實施落實；健全機械設(shè)備管理辦法，明確責(zé)任制的實施與落實，確保各種設(shè)備保持良好的完好和利用率。 （4）執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，對現(xiàn)場物資進行回收利用。各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀。 （5）精心計劃、合理安排，現(xiàn)場需要的材料當(dāng)天運走

32、，當(dāng)天用完；確實用不完的材料應(yīng)搬回或擺放在不妨礙交通、也不顯眼的地方。每道工序作到“落手清”，做到工完、料凈、場地清。 （6）施工人員全部佩戴上班牌，牌證上標(biāo)明職務(wù)、工種，以供業(yè)主、監(jiān)理辨認(rèn)、監(jiān)督，特殊工種人員必須持證上崗。 （7）材料堆放與管理施工機具設(shè)備及建筑材料按施工現(xiàn)場平面布置圖分類堆放，建筑材料應(yīng)設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識產(chǎn)地、名稱、規(guī)格,管事責(zé)任人等。 （8）項目部配備灑水車及文明施工人員，隨時對施工現(xiàn)場進行清掃。 第七章 其他保證措施 （1）編制詳盡的文明施工考核、管理辦法和獎懲制度。 （2）經(jīng)常性檢查,定期評比,獎懲分明,層層落實。 （3）材料堆放: 施工機械設(shè)備、模板等集中堆放整齊，集中

33、管理。 （4）施工道路與場地：保證橋面道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔。橋上施工不影響橋下通車。附：吊籃和L型防漏槽說明1.吊籃：吊籃結(jié)構(gòu)簡圖（1）結(jié)構(gòu)說明：吊籃分兩部分組成，右側(cè)裝置在橋上行走，左側(cè)在護欄外側(cè)移動。整體框架采用工14型鋼焊接而成，每個矩形框架內(nèi)采用剪刀撐連接，保持結(jié)構(gòu)整體性，右側(cè)結(jié)構(gòu)下裝四個定向滑輪，以便結(jié)構(gòu)移動。為保證吊籃整體平衡，右側(cè)結(jié)構(gòu)還需加裝0.5噸配重。左側(cè)結(jié)構(gòu)采用精軋螺紋鋼焊接骨架而成，側(cè)面和底面鋪竹膠板，并且與骨架連接成為一體。隨右側(cè)骨架一同移動。（2） 使用安全措施：吊籃只能沿縱向移動，到達指定施工位置時定向滑輪采用固定裝置固定，防止施工時發(fā)生移動。吊籃內(nèi)可同時容納兩人進行施工作業(yè)，施工人員進入吊籃內(nèi)需佩戴安全防護用具，并且與護欄預(yù)埋鋼筋連接牢固。斷面施工完畢需要移動吊籃時，吊籃內(nèi)不允許有人。2.L型防漏槽 L型防漏槽結(jié)構(gòu)說明：L型防漏槽采用精軋螺紋鋼焊接骨架而成，每段5米，底部采用竹膠板封閉，竹膠板與鋼筋骨架連接牢固，竹膠板上鋪彩條布密封。防漏槽與護欄外側(cè)模板加勁肋連接，連接牢固。