1、目 錄1工程概況11.1概述11.2工程地質(zhì)條件11.3主要工程量21.4施工特點(diǎn)22編制依據(jù)33平面布置33.1道路布置33.2施工供風(fēng)43.3施工供電53.4施工用水53.5施工排水53.6施工通風(fēng)64 主要施工方法64.1壩肩開挖6壩肩開挖分區(qū)、施工順序6施工流程6開挖施工方法64.2壩基開挖84.2.1 開挖作業(yè)流程84.2.2 施工方法94.3 灌漿平洞開挖114.4施工交通保障124.5、爆破設(shè)計方案124.5.1 預(yù)裂（光面）爆破124.5.2 緩沖孔爆破154.6基礎(chǔ)處理15探孔、探槽處理15斷層、破碎帶或軟弱夾層處理154.7 支護(hù)工程施工16概述16錨桿施工工藝17錨筋樁施

2、工17噴砼施工18邊坡種植槽混凝土19預(yù)應(yīng)力錨索19防護(hù)網(wǎng)施工方法24排水孔施工265進(jìn)度計劃及資源配置265.1進(jìn)度計劃265.2設(shè)備配置265.3人員配置276 質(zhì)量保證措施276.1 開挖施工質(zhì)量控制措施276.2支護(hù)施工質(zhì)量控制措施297 安全環(huán)保文明施工307.1 施工安全措施307.2 現(xiàn)場環(huán)保文明施工措施337.3 不良地質(zhì)段開挖安全措施34下庫大壩壩肩及壩基開挖、支護(hù)施工方案1工程概況1.1概述洪屏抽水蓄能電站工程下水庫大壩壩址位于丁坑口下游約350m處峽谷，壩址區(qū)河流走向由西向東流，經(jīng)壩址后轉(zhuǎn)向南東。河谷狹窄，軸線兩岸坡度，左岸高程185m以上坡度6065,高程185m以下約

3、40；右岸坡度6065，并有陡崖分布，呈不對稱的“V”型。下庫大壩為碾壓混凝土重力壩，壩頂高程185.5m，壩軸線長181.25m，河床段壩基高程為111.0m，最大壩高74.5m。下庫大壩開挖主要包括土方明挖、石方明挖、石方槽挖、石方洞挖。壩肩開挖邊坡坡比均為1:0.5和1:0.3,每15m20m設(shè)一級馬道，馬道寬度為36m；高程185.5m以下壩基開挖邊坡左岸為1:0.7、1:0.5和1:1.2等3種坡比，右岸為1:0.3和1:0.5兩種坡比。在大壩左、右兩岸高程185.5m山體內(nèi)各布置一條灌漿平洞。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象和工程地質(zhì)資料提供的大壩壩址的地質(zhì)情況，壩址基巖巖性

4、為單一的震旦系下統(tǒng)硐門組變質(zhì)含礫中粗砂巖(Z1d2-1)，新鮮巖石致密堅硬，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀呈舒緩波狀。傾角緩，壩線地段巖層傾向上游，傾角為中緩。壩址區(qū)覆蓋層分布少，多弱強(qiáng)風(fēng)化巖裸露，壩線左岸高程185m以下為第四系崩坡積的碎塊石夾粘性土，厚0.57.30m，高程185m以上及右岸均為基巖裸露。壩址區(qū)構(gòu)造較發(fā)育，斷層共有30條，擠壓破碎帶共有38條，主要為級結(jié)構(gòu)面，斷層及擠壓破碎帶以NW方向的高傾角為主，其中延伸較長，寬度大于0.5m的斷層有F3F8、F12、F21、F26、F31等10條，該10條斷層中最寬為位于下壩線下游河床的F26，寬12m，為級結(jié)構(gòu)面。通過壩線的斷層以NWNWW方向為

5、主，其走向與壩線交角均較大，除F12寬0.10.5m外其余斷層規(guī)模均比較小，寬度均小于0.3m；除f143、f147兩條斷層傾角緩?fù)猓溆鄶鄬觾A角均較陡。順巖層緩傾角擠壓破碎帶在壩址兩岸亦較發(fā)育，主要分布在高程150m以下岸坡，通過壩線的順層面緩傾角擠壓破碎帶較不發(fā)育，擠壓破碎帶主要發(fā)育于左岸，且為切坡向的中傾角。壩區(qū)基巖致密堅硬，風(fēng)化淺，強(qiáng)風(fēng)化巖僅分布于左岸表層，厚0.52m。其余出露基巖主要為弱風(fēng)化，弱風(fēng)化層厚度左岸1655m，右岸1062m，河床1020m，下伏為微風(fēng)化至新鮮基巖。壩基巖體以弱風(fēng)化為主，次塊狀，巖石堅硬致密，巖體完整性差；河床局部受斷層帶影響RQD低。1.3主要工程量大壩

6、壩肩及壩基開挖邊坡支護(hù)工程主要包括：素噴C25混凝土、掛網(wǎng)噴C25混凝土、砂漿錨桿、錨筋束、預(yù)應(yīng)力錨索、主動防護(hù)網(wǎng)、被動防護(hù)網(wǎng)、邊坡排水管、邊坡種植槽混凝土等。土石方開挖及支護(hù)工程主要工程量見表1-1：表1-1 大壩壩肩及壩基開挖、支護(hù)主要工程量表序號施工內(nèi)容單位工程量備 注1土方明挖m3304562石方明挖m33301953石方槽挖m339474噴C25混凝土m335厚0.1m5掛網(wǎng)噴C25混凝土m34762厚0.15m6砂漿錨桿25、L=4.5m根78767錨筋樁332、L=12m根43781000KN級預(yù)應(yīng)力錨索、L=20m根97右岸91000KN級預(yù)應(yīng)力錨索、L=35m根52左岸102

7、000KN級預(yù)應(yīng)力錨索、L=45m根54左岸11掛網(wǎng)鋼筋t15712鋼筋t52種植槽1350mmPVC排水管、L=0.3mm154種植槽1450mm排水孔、L=5mm901515主動防護(hù)網(wǎng)m2113116被動防護(hù)網(wǎng)m21635高3m17邊坡種植槽C20混凝土m3147418截水溝C20混凝土m3546說明：上表工程量為設(shè)計藍(lán)圖工程量，灌漿平洞石方洞挖、斷層石方槽挖量未計。結(jié)算量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)，由監(jiān)理核實。1.4施工特點(diǎn) 下庫大壩兩岸地形復(fù)雜，坡度陡、高差大，從現(xiàn)場踏勘情況看，壩址兩岸巖石裸露較多，覆蓋層較薄，道路布置和修筑難度大。 土石方開挖工程量大，大壩壩肩及壩基土石方明挖約36.46萬

8、m3（不含灌漿平洞挖、斷層石方槽挖），開挖、支護(hù)部位比較集中，開挖與支護(hù)施工干擾大。同時開挖支護(hù)量大、集中，用風(fēng)量大，需布置較強(qiáng)的供風(fēng)系統(tǒng)，保證高強(qiáng)度的土石方開挖施工。 壩址區(qū)域構(gòu)造較發(fā)育，斷層共有30條，擠壓破碎帶共有38條，左壩肩平行于邊坡方向分布有Lc49、Lc55、Lc56等大裂隙，右壩肩沿邊坡有擠壓破碎帶J97，為保證開挖邊坡的穩(wěn)定性，邊坡應(yīng)逐級開挖并及時支護(hù)，開挖一級支護(hù)一級。 壩肩開挖部位坡度陡，其他施工設(shè)備及材料進(jìn)入施工部位難度較大。2編制依據(jù)爆破安全規(guī)程GB6722-2003；水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T5135-2001；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB 50086-

9、2001；水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003；水電水利工程錨桿無損檢測規(guī)程DL/T5424-2009；水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94；水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999；水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范SL378-2007；水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007；公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ042-94；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2001；合同文件 技術(shù)條款；通過現(xiàn)場踏勘，獲得有關(guān)資料。3平面布置3.1道路布置依據(jù)現(xiàn)場地形，為滿足大壩開挖的順利進(jìn)行，在左、右岸各修建12條施工道路至壩肩開

10、挖部位，基坑開挖則從現(xiàn)旅游公路修筑便道至基坑開挖部位。具體如下：（1）左岸壩肩開挖道路左壩肩開挖擬修筑3條施工道路。一條道路為8#施工道路，至左壩肩上壩公路。起點(diǎn)為旅游公路130.0m高程，終點(diǎn)為左壩肩185.0m高程，該道路全長540.0m，路面寬度4.5m，平均坡度10.1%。此道路主要為反鏟至開挖部位及轉(zhuǎn)運(yùn)工程物資所用。另一條道路為8-1#施工道路，至左壩肩壩頂部施工道路。起點(diǎn)為8#施工道路約160m高程，終點(diǎn)為左壩肩頂部200m高程，該道路全長270m，路面寬度4.5m，平均坡度12.9%。此道路亦主要為反鏟及設(shè)備物質(zhì)進(jìn)入施工部位使用。第三條道路為8-2#施工道路，至左壩壩基施工道路，

11、起點(diǎn)為8#施工道路約160m高程,至終點(diǎn)左壩壩基136m高程。該道路全長200m，路面寬度4.5m，平均坡度12.0%。（2）右岸壩肩開挖道路 右壩肩開挖修筑2條施工道路。 一條道路為14#公路（3#過水路面），起點(diǎn)為大壩下游旅游公路122m高程，修建臨時過水道路至右岸130m高程，該道路全長120m，路面寬度6m，平均坡度6.6%。過水路面鋪設(shè)100涵管，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。此道路主要為反鏟、施工設(shè)備及施工材料進(jìn)入施工部位使用。9#施工道路為上山道路，起點(diǎn)為3#過水路面122m高程的終點(diǎn)，至終點(diǎn)右壩肩235m高程，該道路全長1200m，盤山而建，路面寬度4.5m，平均坡度9.5%。

12、此道路為反鏟及施工設(shè)備進(jìn)入施工部位使用。（3）大壩基坑開挖道路大壩基坑開挖出渣道路為10#道路，起點(diǎn)為旅游公路130m高程，至基坑120m高程，該道路全長125m，路面寬度7.0m，平均坡度8%。大壩施工道路及平面布置見附圖1 大壩開挖支護(hù)施工總平面布置圖。3.2施工供風(fēng)左壩肩施工用風(fēng)利用布置在左壩肩開挖區(qū)旁2#供風(fēng)站的2臺20m3/min和1臺9m3/min空壓機(jī)供風(fēng)。右壩肩施工用風(fēng)利用布置在大壩下游右岸3#供風(fēng)站的2臺20m3/min和1臺9m3/min空壓機(jī)供風(fēng)。左、右壩肩供風(fēng)主管路采用DN150鋼管，DN50高壓膠管引至各用風(fēng)部位。3.3施工供電開挖施工用電主要為空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)、噴護(hù)、

13、鉆孔、灌漿、照明、排水、材料加工等設(shè)備用電。左岸施工用電利用布置在左岸的1#分區(qū)變供電，低壓電纜接引至各施工用電部位，右岸施工用電則考慮利用穿過大壩的10kV毗爐線供電，在大壩下游設(shè)800kVA變壓器。采用低壓電纜接入施工用電部位，配電箱滿足國網(wǎng)新源公司的有關(guān)規(guī)定。動力電纜采用五芯電纜，掌子面設(shè)置1KW投光燈照明。在大壩左、右岸明挖區(qū)各設(shè)置兩臺2KW地?zé)敉豆庹彰饕詽M足夜間施工照明。表3-1 施工供電配置一覽表序號名稱設(shè)備型號及規(guī)格建筑面積(磚混)占地面積備注11#分區(qū)變S9-500/10/0.43060向下庫左壩作業(yè)面供電2毗爐線分區(qū)變S9-800/10/0.43060向下庫右岸作業(yè)面供電3.

14、4施工用水左岸開挖施工用水，由布置在左壩肩附近1#高位水池提供，主供水管接支管至各施工部位。1#高位水池直接接引山泉水。在右岸空壓機(jī)附近布置1-1#水池，水從河內(nèi)抽取，主要向空壓機(jī)供水。各施工部位布置1m3移動式水箱，采用水泵抽至用水水箱，DN100主供水管沿開挖邊線外側(cè)5m引至用水高程，軟管接引至用水部位。3.5施工排水 開口線上部截（排）水溝施工前，各施工部位上開口線外應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置12道截（排）水溝，截水溝順地形修建，保證開口線上部地面徑流排出永久邊坡外。 施工道路旁的排水溝下庫臨時施工道路均為沿山坡布置，道路內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝，暫考慮溝深0.2m0.4m，底寬0.3m0.5m，根據(jù)

15、現(xiàn)場實際來水量確定。 坡面的排水永久坡面的坡腳以及施工場地周邊的坡腳，根據(jù)現(xiàn)場實際情況修建排水溝，排水溝與自然溝系平順相接，確保永久邊坡不受雨水沖刷、浸泡。 坑槽及基坑的排水在大壩基坑開挖時，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置集水坑或集水井，由于壩基內(nèi)設(shè)計有永久集水井，在條件許可時，盡量先行開挖形成，可利用該集水井集中抽排，并根據(jù)現(xiàn)場實際滲、來水量配置相應(yīng)的泥漿泵。 平洞排水灌漿平洞內(nèi)靠底板的一側(cè)設(shè)置排水溝，溝底內(nèi)高外低，以便洞內(nèi)積水自流排出洞外，低洼部位設(shè)置集水坑集中抽排至洞外。 施工作業(yè)面排水為方便施工作業(yè)面排水，開挖時盡量保持作業(yè)面外側(cè)比內(nèi)側(cè)略低，以達(dá)到自流排水目的。3.6施工通風(fēng)灌漿平洞洞挖采用11kw

16、軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)排煙，通風(fēng)機(jī)設(shè)置在洞口處，在平洞開挖30m后安裝。左、右岸灌漿平洞洞口擬各布置1臺，600mm柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒長度應(yīng)保證出風(fēng)口距工作面不大于15m。4 主要施工方法4.1壩肩開挖4.1.1壩肩開挖分區(qū)、施工順序施工分區(qū)：左、右岸同時鉆爆開挖施工；施工順序：按先土方后石方、先壩肩后壩基、自上而下分層開挖的順序施工。開挖邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層及時進(jìn)行，并按施工圖的要求進(jìn)行超前加固支護(hù)，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行。施工流程大壩土石方開挖主要施工流程：施工道路的修建及場地準(zhǔn)備地形測量、放樣植被清理截排水溝開挖土方明挖土渣清運(yùn)爆破設(shè)計并審批石方鉆爆爆渣清運(yùn)地質(zhì)缺陷處

17、理石方開挖驗收邊坡支護(hù)。洞挖施工流程為：測量定位布孔鉆孔（鉆孔前進(jìn)行排險）爆破施工通風(fēng)排煙排險清理爆渣清理測量驗收欠挖處理進(jìn)入下一循環(huán)（支護(hù)工作滯后23個開挖施工循環(huán)）。4.1.3開挖施工方法正式開工之前，按規(guī)劃布置修筑施工道路，安排人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，并將所清理物按監(jiān)理指定方式進(jìn)行處理。同時，將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮清除。清理完畢后，開挖邊坡上部截水溝，截水溝距邊坡開口水平距不大于3m，梯形斷面。排水溝開挖順序自邊坡頂部開始，順地形向下，保證水流暢通。大壩開挖采用自上而下，分層開挖的方式進(jìn)行。按先土方后石方的開挖順序進(jìn)行，左、右兩岸同時進(jìn)行。土方開挖采用0

18、.81.0m反鏟翻至底部河床截流區(qū)內(nèi)，然后采用1.21.5m反鏟配合20t自卸車運(yùn)輸至下庫2#和4#棄渣場棄渣。開挖范圍延伸至施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)5m（若開挖邊線距征地線之間的水平距離小于5m，以征地線作為清理范圍外邊線）。由于前期大型鉆機(jī)無法進(jìn)入施工部位，壩肩石方開挖爆破造孔主要采用YQ-100B潛孔鉆機(jī)進(jìn)行。邊角、局部部位采用YTP-28型手風(fēng)鉆造孔。反鏟自8#和9#臨時施工便道進(jìn)入施工區(qū)域。爆破作業(yè)時，將反鏟開至相鄰未爆破的開挖區(qū)內(nèi)，選擇安全的地方進(jìn)行避炮，并采用竹跳板對反鏟進(jìn)行有效防護(hù)。爆破完成后，反鏟進(jìn)入爆破區(qū)清渣，將石渣用反鏟翻至沿山坡落入河床截流區(qū)內(nèi)。在反鏟出渣的同時，鉆工

19、進(jìn)入相鄰的開挖部位，即之前反鏟避炮的部位進(jìn)行造孔，然后爆破、出渣。如此交替進(jìn)行，直至邊坡開挖完成。附圖2 大壩開挖施工方法示意圖附圖3 壩肩開挖順序圖4.1.3.1.土方開挖壩肩開挖采用自上而下，分層開挖的方式進(jìn)行。由于兩岸峽谷陡峭，出渣道路布置困難，土方考慮采用反鏟翻至底部截流段的河床內(nèi)。在河床部位安排12臺1.21.6m3反鏟配1520t自卸汽車出渣。4.1.3.2壩肩石方開挖施工方法壩肩石方開挖自上而下、分層梯段爆破開挖。每個開挖部位根據(jù)作業(yè)面的長度和寬度確定分段分塊開挖數(shù)量。由于左岸高程185m以下坡度約40，高程185m以上坡度6065，且頂部多為陡崖。施工初期，YQ-100B等鉆機(jī)

20、無法到達(dá)，該部位石方開挖考慮采用手風(fēng)鉆造孔，梯段高度2.53m，邊坡預(yù)裂也采用手風(fēng)鉆造孔，預(yù)裂孔間距0.5m0.8m，孔徑4042mm，人工扒渣。當(dāng)開挖下降到一定高度后，左岸在YQ-100B能進(jìn)入部位的情況下應(yīng)盡量采用YQ-100B型鉆機(jī)造孔。隨壩肩的開挖，坡面逐漸有積渣，則利用這些爆渣修筑適合反鏟以及CM351、KY100J等鉆機(jī)進(jìn)入施工部位的道路，以加快鉆爆施工進(jìn)度。開挖梯段根據(jù)兩層馬道間的高差確定，梯段高度一般控制在6m7.5m，具體需根據(jù)實際的高差而定。大方量梯段爆破采用YQ-100B、CM351或KY100J潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑90105mm，間距排距初擬4m3m，70乳化炸藥不耦合裝

21、藥，堵塞長度1.52.0m，單耗0.480.63kg/m3，單響藥量控制在500kg以內(nèi)。右岸坡度6065，并有陡崖分布，在頂部開口附近坡度較緩，反鏟和鉆機(jī)可沿9#臨時便道進(jìn)入開挖部位，右岸開挖以YQ-100B等潛孔鉆造孔為主。邊坡采用預(yù)裂爆破一次成型，預(yù)裂孔間距80100cm，采用YQ-100B潛孔鉆造孔，孔徑D=90105mm。邊角部位采用YTP28型手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔鉆爆，梯段高度2.5m3m。其鉆爆方法與左岸大方量鉆爆方法相同。馬道預(yù)留1.5m厚保護(hù)層，手風(fēng)鉆垂直保護(hù)層開挖，孔徑4042mm。爆破完成后，反鏟進(jìn)入爆破區(qū)清渣。4.2壩基開挖4.2.1 開挖作業(yè)流程基坑土石方分層開挖作業(yè)流程如

22、下：覆蓋層開挖供 風(fēng)挖裝運(yùn)渣石方鉆爆施工準(zhǔn)備測量放樣施工道路修筑開挖工作面下一層開挖圖4-1 土石方分層開挖作業(yè)流程圖4.2.2 施工方法4.2.2.1 覆蓋層開挖壩肩開挖石渣清除后，隨河床出露和下基坑道路形成，迅速跟進(jìn)從上下游相向修筑開挖道路，形成上下游貫通的初期出渣干道，保證道路暢通，再通過分支道至施工部位，布置34個分層開挖工作面，形成多工作面同時開挖的局面。覆蓋層開挖主要采用1.2m3反鏟集料，1.6m3反鏟直接挖裝，1520t自卸車出渣至4#或2#渣場。對存在的局部淤砂，采用高壓水沖積至臨時集渣坑內(nèi)，用泥漿泵抽排。開挖接近設(shè)計坡面和底板時，測量放樣控制邊線，按設(shè)計線預(yù)留2030cm保

23、護(hù)層，由人工修整至設(shè)計要求的坡度和平整度。覆蓋層開挖中揭露的孤石和大崩塊石用反鏟挑出集中，采用手風(fēng)鉆淺孔解炮后挖裝。基坑開挖中根據(jù)實際在工作面附近設(shè)置集水坑，抽排積水。4.2.2.2 巖石開挖(1) 壩肩185.5m高程以上開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行壩基開挖，壩基開挖按照自上而下，先岸坡后河床的順序進(jìn)行。(2) 大壩左、右灌漿平洞洞口前馬道寬度分別為6m、5m，壩基開挖對平洞開挖出渣和材料運(yùn)輸影響不大，故大壩壩基開挖下降一個梯段錯開影響范圍后即可進(jìn)行壩肩灌漿平洞的開挖。（3）一般巖石梯段爆破開挖一般巖石梯段爆破臺階高度不大于10m，壩基齒槽內(nèi)梯段高度不大于5m。梯段爆破主要用CM351高風(fēng)壓鉆機(jī)或K

24、Y100J潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑90mm105mm，緊鄰保護(hù)層以上的梯段爆破孔徑不大于90mm。采用寬孔距、小排距梅花形布孔，裝巖石乳化炸藥，毫秒雷管分段微差起爆。主爆孔柱狀連續(xù)不偶合裝藥。緊鄰設(shè)計邊坡的23排梯段炮孔作為緩沖炮孔，采用柱狀分段不耦合裝藥，其孔距和每孔裝藥量較前排梯段炮孔減少1/31/2，起爆時間遲于前排主爆孔，以減輕對邊坡的振動影響。巖石乳化炸藥單耗暫按0.480.63kg/m3考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗確定。梯段爆破具體詳見附圖4大壩明挖6m梯段開挖爆破設(shè)計圖。鉆孔過程中，按照監(jiān)理批準(zhǔn)的爆破設(shè)計，指派專人對鉆孔參數(shù)進(jìn)行檢查，要求孔位偏差不大于5%孔距（或排距），鉆孔傾角與方向偏

25、差不大于2.5%孔深，終孔高程偏差小于20cm。如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進(jìn)行返工，直到滿足爆破設(shè)計要求。（4）邊坡預(yù)裂爆破根據(jù)招標(biāo)文件，邊坡均采用預(yù)裂爆破。預(yù)裂孔主要采用YQ-100B型潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑不大于90mm，預(yù)裂孔間距0.81.0 m，預(yù)裂孔孔深根據(jù)實際地形和結(jié)構(gòu)要求而定，底部距離建基面0.5m。預(yù)裂爆破施工流程見圖4-2。放樣布孔鉆機(jī)定位固定鉆 孔裝 藥 藥串綁扎驗 孔孔口堵塞搭設(shè)樣架聯(lián)網(wǎng)起爆爆破效果檢查爆破設(shè)計圖4-2 預(yù)裂爆破施工流程圖鉆孔前先測量放樣設(shè)計開挖邊坡線，對孔位作好標(biāo)識，并逐孔編號，根據(jù)開挖邊坡坡度確定鉆孔角度、孔深。然后用鋼管按設(shè)計坡比搭設(shè)

26、樣架，根據(jù)鉆孔位置將鉆機(jī)滑架固定在樣架上，鉆機(jī)就位后，用樣架尺對鉆機(jī)、鉆孔角度和定位點(diǎn)進(jìn)行校對，開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對，以便及時調(diào)整偏差。鉆孔結(jié)束后，安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行鉆孔驗收，要求孔位偏差不大于5%孔距、 傾角與方向偏差不大于1.5%孔深、終孔高程偏差5cm。預(yù)裂爆破線裝藥密度初擬為350420g/m，采用32乳化炸藥卷串狀間隔裝藥，起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電力起爆方式。預(yù)裂炮孔和梯段炮孔在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆時，預(yù)裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間，不小于75100ms。現(xiàn)場施工時，先擬定爆破方案設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行試驗，并根據(jù)爆破的效果和不同巖石級別調(diào)整線裝

27、藥密度、孔底及孔口的裝藥密度，以保證最佳的爆破效果。（5）保護(hù)層爆破開挖先測量布設(shè)孔位，利用壩基溝槽作架鉆位置。對于無法利用溝槽的水平建基面，采取開挖深30cm先鋒槽或適當(dāng)欠挖傾斜方式架鉆造孔，控制超欠挖在招標(biāo)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。鋼管樣架順設(shè)計輪廓面鋪設(shè)，用錨筋固定在地面。鉆機(jī)通過在樣架上設(shè)方向點(diǎn)保證鉆桿與鉆孔一致，水平度通過用羅盤校正。水平預(yù)裂爆破的部位預(yù)留保護(hù)層3m，水平光爆保護(hù)層厚2.53m。水平光爆或預(yù)裂的裝藥結(jié)構(gòu)均采用25mm或32mm乳化炸藥不耦合裝藥。水平光爆主要采用YTP-28氣腿鉆鉆孔，孔徑42mm，孔間距0.40.5m，線裝藥密度為120150g/m，孔深35m；水平預(yù)裂主要

28、采用YQ-100B型潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔徑不大于90mm，孔間距0.8m，線裝藥密度為350400g/m，孔深1012m；線裝藥密度最終由現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定。保護(hù)層上部垂直孔采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑42mm，孔底距輪廓面5070cm。起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電雷管起爆方式。起爆時水平預(yù)裂炮孔先于爆破孔起爆的時間不小于75100ms。水平預(yù)裂孔的最大單響藥量通過試驗確定，在取得爆破試驗成果之前，建基面預(yù)裂孔最大單響藥量按不大于20kg控制。當(dāng)藥量超過規(guī)定時，根據(jù)預(yù)裂部位的具體情況進(jìn)行串聯(lián)分段起爆。（6）石方槽挖石方槽挖主要是斷層、破碎帶等的掏挖處理，由于開挖斷面較小，均采用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆

29、破法施工，其中邊坡采用光面爆破法施工，建基面采用手風(fēng)鉆垂直分層鉆爆法施工。斷層（破碎帶）處理槽挖施工鉆爆設(shè)計見附圖5斷層（破碎帶）處理槽挖圖。4.3 灌漿平洞開挖洞挖采用自制鉆架平臺，YT28氣腿鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆的開挖方式。灌漿平洞爆渣采用立爪扒渣機(jī)出渣，裝小型農(nóng)用車，先轉(zhuǎn)運(yùn)至洞外空地堆存，儲量達(dá)到一定方量后再集中由1.2m反鏟翻渣至坡岸落入底部河床內(nèi)，反鏟配20t自卸車棄往2#或4#渣場。 附圖6灌漿平洞爆破設(shè)計圖。灌漿平洞爆破開挖循環(huán)時間，見表4-1。表4-1 灌漿平洞洞身開挖循環(huán)作業(yè)時間表序號工序時間(h)作業(yè)循環(huán)時間(h)246810121416182022241測量放線1

30、2鉆孔103裝藥爆破24通風(fēng)散煙0.55安全撬挖0.56出渣77臨時支護(hù)3循環(huán)進(jìn)尺2.85m，循環(huán)時間1140min，4.4施工交通保障位于下庫大壩左岸的現(xiàn)有旅游公路，是目前工區(qū)通往外界最近的一條道路（靖安經(jīng)寶峰至三爪侖線）。而新建的進(jìn)場公路根據(jù)合同文件在2012年1月底前通車，在進(jìn)場公路未通車期間，須確保該道路的暢通。2012年2月前，正值大壩左、右壩肩土石方開挖施工，該道路的保暢通和安全問題突出，對左、右壩肩開挖影響大。因此，在此期間的壩肩開挖時，須統(tǒng)籌安排、精心組織、嚴(yán)格管理、合理疏導(dǎo)，實行交通管制，安排專人24小時三班倒交通指揮和協(xié)調(diào)，以確保大壩壩肩開挖的順利進(jìn)行和道路的安全暢通。4.

31、5、爆破設(shè)計方案4.5.1 預(yù)裂（光面）爆破巖石邊坡輪廓開挖，采用預(yù)裂（光面）爆破方法，取得邊坡巖石壁面質(zhì)量良好的效果。 邊坡預(yù)裂（光面）爆破布孔附圖7 大壩6m梯段1:0.5邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計圖附圖8 大壩邊坡手風(fēng)鉆1:0.5邊坡預(yù)裂和水平預(yù)裂一次爆除爆破設(shè)計 預(yù)裂爆破參數(shù) 孔距（a）a=KD式中：a預(yù)裂孔孔距，mm；D鉆孔孔徑，mm；K系數(shù)，經(jīng)驗值K=712；孔徑小，巖石均質(zhì)、完整，偏向大值；孔徑大，巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育，偏向小值，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 不耦合系數(shù)DeDe=D/d=2.54式中符號含義同前述。 線裝藥密度（）暫考慮為：=3（Da）0.5 1/3式中：平均線裝藥密度，g/m

32、；D孔徑，cm；a孔距，cm；巖石極限抗壓強(qiáng)度，MPa。Qx值具體根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗成果及實際爆破成果，進(jìn)行合理調(diào)整采用。 預(yù)裂孔的裝藥結(jié)構(gòu)及孔內(nèi)的藥量分配。 裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂孔的裝藥結(jié)構(gòu)見預(yù)裂（光面）爆破布孔圖裝藥直徑d，孔徑D=90105mm時，d=32mm，孔徑D=4042mm時，d=22.625mm。 孔內(nèi)藥量分配a. 頂部裝藥頂=（1/22/3）其裝藥長度一般為1.0m，將頂分成兩小節(jié)捆扎在位置的導(dǎo)爆索上。b. 孔中部裝藥=一般按藥包中心距0.30.5m，將等距平均分配，捆扎在位置的導(dǎo)爆索上。 孔底裝藥底孔底部底，采用連續(xù)裝藥方法，其裝藥量與孔深有關(guān)。表5.2 裝藥量與孔深的關(guān)系孔深L(m

33、)底L=2.5時底=（12）L=510時底=（23）L=1015時底=（34）L15時底=（45） 預(yù)裂孔藥結(jié)構(gòu)加工及裝藥 藥結(jié)構(gòu)加工及裝藥按批準(zhǔn)的預(yù)裂爆破裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和實際孔深，在孔口現(xiàn)場將炸藥和導(dǎo)爆索及竹片加工成藥串，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收后進(jìn)行安裝。 孔口堵塞炸藥在孔內(nèi)安裝結(jié)束，即進(jìn)行孔口堵塞。首先用草把或用其它有較大磨擦作用的細(xì)軟物料在藥串頂部堵塞長度2030cm，然后用中細(xì)砂或土料將孔口堵塞密實。孔口堵塞過程嚴(yán)防出露的導(dǎo)爆索滑落孔中。 起爆網(wǎng)絡(luò) 預(yù)裂孔用導(dǎo)爆索聯(lián)接成開口網(wǎng)絡(luò)。 預(yù)裂孔與相鄰的緩沖孔，爆破孔同網(wǎng)絡(luò)起爆時，用導(dǎo)爆管并串并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)分段起爆。 光面爆破巖石邊坡的光面爆破與預(yù)裂爆

34、破的參數(shù)基本相同，兩者的區(qū)別主要有： 不耦合系數(shù)De值的區(qū)別：預(yù)裂爆破De=2.54；光面爆破De值一般大于2，不得小于1.5。 線裝藥密度值的區(qū)別：光面爆破的值一般比預(yù)裂爆破大1.051.1倍。 起爆順序的區(qū)別：預(yù)裂爆破的起爆順序，預(yù)裂孔必須先于相鄰緩沖孔起爆；光面爆破同網(wǎng)絡(luò)、光面（預(yù)裂）孔，最后起爆。 地形條件要求的：邊坡輪廓的光面爆破要求有很好的自由面條件，而且在邊坡輪廓前面，一股為23排爆破孔（包括緩沖孔）。 光面層厚度W與光面孔（預(yù)裂孔）的孔距a之間有密切的關(guān)系，即：w=ka式中：w光爆層厚度（即光爆孔至緩沖孔之間距離）；a孔距；k系數(shù)，一般k=0.50.8時，光面爆破待到相鄰兩孔壁

35、之間較平整的爆破效果。 緩沖孔爆破 緩沖孔的作用在預(yù)裂孔與爆破孔之間設(shè)置一排緩沖孔，起著減弱震動對邊坡影響的保護(hù)作用。 緩沖孔的爆破參數(shù)緩沖孔的孔距a，一般為爆破孔的2/3。緩沖孔的炸藥單耗為爆破孔的80%左右。緩沖孔的裝藥結(jié)構(gòu)一般為導(dǎo)爆索進(jìn)孔起爆炸藥。方法為：其一，不耦合等距間隔裝藥，先在孔外加工成藥串，然后進(jìn)孔安裝；其二，耦合間隔裝藥；緩沖孔與光面（預(yù)裂）孔之間起爆時差，采用t=70100毫秒范圍，能較有效地控制相鄰兩段爆破振動速度疊加峰值在安全允許范圍。4.6基礎(chǔ)處理4.6.1探孔、探槽處理（1）位于大壩基礎(chǔ)范圍內(nèi)及附近的勘探鉆孔，開挖后用水泥砂漿封堵回填全孔，若孔口已堵塞，須用鉆機(jī)掃孔

36、，再行封堵，位于壩體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的鉆孔，直接用水泥砂漿封堵。（2）位于大壩基礎(chǔ)范圍內(nèi)及附近的試坑、探槽用混凝土回填，其余位于壩體基礎(chǔ)部位的試坑、探槽均按要求予以回填。斷層、破碎帶或軟弱夾層處理斷層開挖在留足保護(hù)層以小藥量爆破后，采用人工撬挖為主，挖至設(shè)計開挖線后及時回填混凝土，處理方式如下：（1）大壩邊坡開挖范圍內(nèi)采用掛網(wǎng)噴混凝土（厚15cm）處理；（2）大壩基礎(chǔ)范圍，加深開挖后，回填混凝土塞，斷層混凝土塞應(yīng)提前大壩混凝土澆筑7天完成。4.7 支護(hù)工程施工支護(hù)工程所用材料利用裝載機(jī)、自卸車通過開挖施工道路運(yùn)輸至施工部位。裝載機(jī)、自卸車無法到達(dá)的施工部位，擬采用反鏟、人工將鋼筋等施工材料運(yùn)至施工部

37、位。4.7.1概述大壩壩基臨時邊坡及下游護(hù)岸185.5m高程以下系統(tǒng)支護(hù)參數(shù)：25，L=4.5m，=2.0m2.0m系統(tǒng)錨桿；332，L=12m，=3.0m3.0m錨筋樁，鉆孔方向垂直坡面，入巖12.0m；掛網(wǎng)噴C25混凝土，厚15cm，噴混凝土每隔20m設(shè)一道伸縮縫，掛網(wǎng)筋80.2m0.2m，龍骨筋121m1m，掛網(wǎng)鋼筋保護(hù)層厚度5cm；邊坡排水孔。大壩永久邊坡系統(tǒng)支護(hù)參數(shù)：25，L=4.5m，=2.0m2.0m系統(tǒng)錨桿； 332，L=12m，=3.0m3.0m錨筋樁，鉆孔方向垂直坡面，入巖12.0m；1000kN，L=20m（入巖），系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索，間距6m，下傾15；1000kN，L=3

38、5m，系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索，間距6m，下傾15；2000kN，L=45m系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索，間距6m，下傾15；掛網(wǎng)噴C25混凝土，厚15cm，每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，掛網(wǎng)筋80.2m0.2m，龍骨筋121m1m，掛網(wǎng)鋼筋保護(hù)層厚度5cm；主動防護(hù)網(wǎng)、被動防護(hù)網(wǎng)；邊坡排水孔；種植槽混凝土。 大壩隨機(jī)支護(hù)參數(shù)：隨機(jī)砂漿錨桿/錨筋樁：25，L=6.0m(入巖)，28，L=9.0m/12.0m（入巖），梅花形布置；或錨筋樁325，L=12.0m/332，L=12.0m（入巖），矩形布置，砂漿錨桿及錨筋樁鉆孔方向垂直坡面；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索：1000KN級，L=1000KN級，L=20m/35m（入巖）；200

39、0KN級，L=30m/45m(入巖)，具體參數(shù)由設(shè)計根據(jù)地址結(jié)構(gòu)確定；排水孔50mm4m4m，L=5m，仰角10。開挖邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層及時進(jìn)行，并按施工圖的要求進(jìn)行超前加固支護(hù)，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行。開挖與支護(hù)關(guān)系見附圖9邊坡開挖與支護(hù)施工關(guān)系示意圖。4.7.2錨桿施工工藝錨桿施工采用“先注漿后插桿”的方法，工藝流程為：鉆孔、驗孔高壓風(fēng)（水）沖洗、清孔注入水泥砂漿插錨桿待強(qiáng)注漿密實度檢測（無損檢測）、拉拔試驗單元驗收下一循環(huán)。（1）鉆孔錨桿孔位根據(jù)施工圖紙布孔，測量放樣孔位，采用手風(fēng)鉆造孔，孔位偏差小于10cm，施工過程中采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴(yán)格按

40、施工藍(lán)圖的設(shè)計要求造孔。（2）清孔鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔。（3）錨桿加工按圖紙要求長度，采用鋼筋切斷機(jī)加工錨桿，并進(jìn)行除銹、調(diào)直、除油等處理。（4）注漿水泥砂漿采用強(qiáng)度等級為P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，砂漿中的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕的成分。且所用骨料、水泥、外加劑等均為合格并報驗的產(chǎn)品。配合比經(jīng)試驗室經(jīng)過試驗確定，現(xiàn)場施工必須按配料單要求拌制，水泥砂漿現(xiàn)場拌合，隨拌隨用。灌漿選用JRD-200電動擠壓式注漿泵，人工安裝錨桿。4.7.3錨筋樁施工錨筋樁一般采用先插桿后注將的方法施工。施工流程為：基面清理測量放樣造孔清洗錨筋安裝注漿檢查驗收。施工方法：（1

41、）鉆孔錨桿孔位根據(jù)施工圖紙布孔，測量放樣孔位，采用鉆孔采用YQ-100B支架式潛孔鉆造孔,鉆孔方向垂直坡面，孔徑120mm或150mm，孔底偏差不大于3%，施工過程中采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴(yán)格按施工藍(lán)圖的設(shè)計要求造孔。（2）清孔鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔。（3）錨筋加工安裝鋼筋束按圖紙要求按設(shè)計長度（計入外露長度）進(jìn)行加工（鋼筋先進(jìn)行調(diào)直、除污、除銹），并安裝對中支撐（用1寸鋼管每隔2m焊一處，每節(jié)長10cm，與鋼筋焊牢，確保錨桿插入孔中能夠居中），錨筋束每隔1m設(shè)置一道8鋼筋環(huán)，注漿管應(yīng)牢固地固定在錨筋樁體上并保持暢通在插桿前進(jìn)行驗收。錨筋樁僅在系統(tǒng)掛網(wǎng)噴混凝土區(qū)域預(yù)留不小于

42、50cm的錨固長度。（4）注漿錨筋樁應(yīng)在安裝后，立即進(jìn)行注漿。錨筋樁漿液采用M25水泥砂漿，利用砂漿泵灌注。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨筋束。注漿管采用直徑為20mm的PVC管；（5）檢查驗收錨桿長度及砂漿密實度檢測采用無損檢測為主的方式對錨桿長度及注漿密實性進(jìn)行檢測，抽查比例不得低于錨筋樁總數(shù)的3%5%。錨桿拉拔檢測邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根（包括總數(shù)少于200根）中至少抽樣一組，每組不少于3根，地質(zhì)條件或原材料變化時，應(yīng)至少抽樣一組。4.7.4噴砼施工噴射混凝土分為素噴和掛網(wǎng)噴兩種，采

43、用干噴法施工，工藝流程如下：開挖斷面驗收合格高壓風(fēng)水沖洗巖面掛網(wǎng)噴砼養(yǎng)護(hù)； 開挖斷面驗收合格高壓風(fēng)水沖洗巖面噴砼養(yǎng)護(hù)；作業(yè)開始時，先通風(fēng)、后送電、再供料，作業(yè)結(jié)束時先停料，待料噴完后，再停電、最后停風(fēng)。為保證施工質(zhì)量，需固定噴射操作人員，噴射操作人員應(yīng)受過專門技術(shù)培訓(xùn)，有一定的實踐經(jīng)驗。噴砼自下而上分層分段進(jìn)行，確保噴層厚度，噴層表面要平整。噴槍到受噴面的距離控制在0.71.0m左右，噴射方向與巖面垂直。噴射時分兩層作業(yè)，第二次應(yīng)在第一層終凝一小時后進(jìn)行，需沖洗第一層噴砼面。噴射砼層養(yǎng)護(hù)在終凝12小時后開始，人工噴水，保持砼面處濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。回彈的骨料及砼不能再次使用。4.7.

44、5邊坡種植槽混凝土邊坡種植槽混凝土施工流程：坡面清理打錨桿配筋制模版現(xiàn)澆槽板。(1)、清理坡面 采用風(fēng)鎬、鋼干等工具清除坡面碎石、浮石、危巖等，清除安全隱患，并清理雜物，對坡面轉(zhuǎn)角及棱角處作修整，要求達(dá)到坡面基本平整。(2)、打錨桿 主筋采用鋼熱軋帶肋鋼筋，采用電鉆打孔，將主筋進(jìn)入孔內(nèi)200mm深。(3)、制模板模板安裝按施工圖紙測量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。模板加固采用6mm拉條配鋼管及蝴蝶卡按照水平方向間距不大于1m，水平方向拉條不少于2排的原則進(jìn)行加固。拉條焊接固定在倉內(nèi)錨桿根部。(4)、配水泥料采用C20混凝土料，各組料必須攪拌均勻。(5

45、)、現(xiàn)澆槽板現(xiàn)澆槽板混凝土澆鑄應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中止且超過允許時間，則應(yīng)按施工縫處理。4.7.6預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：錨索施工腳手架搭設(shè)錨噴施工錨索施工排水孔施工下一區(qū)錨索施工腳手架搭設(shè)錨噴施工錨索施工排水溝施工。（1）鉆孔造孔采用MD60型錨索鉆機(jī)，錨索鉆孔在鋼管排架施工平臺上進(jìn)行。施工前，采用全站儀按設(shè)計要求測定孔位，鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機(jī)固定開鉆。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)。端頭錨孔斜誤差不大于孔深的2%。在鉆進(jìn)過程中，隨時記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返渣等情況。鉆孔完畢后，端頭錨孔深達(dá)到設(shè)計深度，而內(nèi)錨段仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長孔深時，報監(jiān)理人認(rèn)可后繼

46、續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。（2）孔道固結(jié)灌漿處理錨孔鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，對孔道進(jìn)行固結(jié)灌漿處理；孔道固結(jié)灌漿采用單孔單灌，漿液采用ZJ-800型制漿機(jī)拌制，JJS200型攪拌桶配合2SNS型灌漿泵注漿。灌漿壓力采用0.20.4MPa。灌漿水泥采用不低于P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥。具體配合比及外加劑摻量按設(shè)計要求通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。灌漿前，先用壓力風(fēng)、水清理孔道，然后灌漿。在灌漿過程中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重串漿、巖溶漏漿等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、間歇屏漿及加速凝劑、砂

47、漿、細(xì)骨料等方法進(jìn)行處理。固結(jié)灌漿結(jié)束，待漿液強(qiáng)度超過5MPa后進(jìn)行掃孔。具體待凝掃孔時間，需通過試驗確定。掃孔過程中遇到問題及時記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)沖洗孔道，確保孔內(nèi)清潔干凈。孔道經(jīng)檢查合格后，對孔口臨時封堵保護(hù)。（3）錨索制安鋼絞線下料在錨索加工場內(nèi)進(jìn)行。下料長度按照錨索設(shè)計長度截取。 鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無散頭現(xiàn)象，下料長度一般為：L=L孔深+L墊座砼厚+L頂長+L錨厚+20cm。錨索在錨索加工場內(nèi)統(tǒng)一下料、內(nèi)錨段除油，在錨索加工場內(nèi)若不能及時下料臨時放在地上時須墊高(離地至少20cm)并覆蓋，以防潮防塵；登記每卷鋼絞線的編號，鋼絞線

48、的出廠牌號保存歸檔，同時必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書；鋼絞線開盤前必須固定牢固后才能將外包裝拆除，然后再從中間抽芯放線；開盤后，端頭如果出現(xiàn)散頭應(yīng)將散頭切除。鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成。鋼絞線的下料精度控制在1 cm以內(nèi)。在放線過程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。 錨索制作受施工現(xiàn)場條件所限，錨索編制加工在錨索加工場內(nèi)完成。將預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨固段的無粘結(jié)鋼絞線剝?nèi)E護(hù)套，散開鋼絞線股絲，用煤油和汽油將油脂清洗干凈并復(fù)原，將鋼絞線PE套管切口端頭用膠帶纏封以免漏漿。對鋼絞線PE層出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不小于帶寬的1/2。無粘結(jié)錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，

49、方可進(jìn)入現(xiàn)場編制，進(jìn)漿管定長下料。編束時先將鋼絞線在編束儲料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等附件按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索編制方法如下：錨固段每隔2m安裝一個隔離板，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2m放置一個隔離架，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過隔離架的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象，外錨固頭距孔口40cm的位置用刀環(huán)向切割鋼絞線PE護(hù)套，然后用水密性膠帶將切口進(jìn)行密封。最后在錨索端頭套上導(dǎo)向管，用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編索，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎隔離

50、架。 錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對無誤且經(jīng)驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近，人工將錨索送入孔內(nèi)。錨索外露長度必須滿足張拉施工操作。對于孔深較大或上仰的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。運(yùn)輸過程中防止錨束發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)或損傷。錨墩澆筑錨墩混凝土采用二級配，其配比由試驗確定。混凝土拌和系統(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌和機(jī)拌制、斗車裝載。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺，小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模，振搗器振實。在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗收

51、合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中，并將套管與孔道間的孔隙加以密封。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護(hù)。錨索灌漿錨索灌漿采用放索后一次性灌漿方式。為孔口封閉，有壓循環(huán)灌漿。錨索孔道采用水泥砂漿或純水泥漿灌注，水灰比為0.350.4:1。采用新鮮P.O 42.5級普硅水泥，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗確定。漿液結(jié)石抗壓強(qiáng)度不低于35Mpa，漿液由ZJ-800攪拌機(jī)拌制。在灌漿前，須經(jīng)試驗室進(jìn)行配合比試驗，灌漿過程中，隨機(jī)取樣作漿材試樣。a.灌漿準(zhǔn)備：在鋼墊板上用螺釘固定厚度為2cm的灌漿定制錨板，錨板上開孔孔位與錨索張拉時的

52、工作錨具一致，另增設(shè)一個直徑20mm的排氣孔。在定制錨板、鋼墊板、外漏鋼絞線PE護(hù)套表面均勻涂抹一層潤滑油，以便灌漿后清除其表面。利用鋼墊板上鉆設(shè)的螺栓孔固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩。鋼罩朝上的一側(cè)開設(shè)了一個直徑18mm的出漿管。鋼罩與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠密封圈。灌漿前，必須將錨索臨時固定，以防注漿時錨索體產(chǎn)生滑移。b.灌漿施工：錨索灌漿擬采用壓力循環(huán)灌漿的施工方法進(jìn)行施工。灌漿自下而上一次施灌。由進(jìn)漿管進(jìn)漿，排氣管出漿；回濃漿時，逐步封閉排氣管，使回漿壓力達(dá)到0.4Mpa。當(dāng)吸漿率小于0.4L/min時，保持0.4Mpa的壓力屏漿30min即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后漿液初凝前進(jìn)行不

53、少于2次的補(bǔ)灌，漿體終凝后，卸下灌漿鋼罩，清理鋼罩及鋼絞線表面的結(jié)石；再卸下定制錨板，并將其清理干凈以備再用。 灌漿結(jié)束，漿體終凝后卸下灌漿鋼罩，同時剝離表面的水泥結(jié)石，包括鋼絞線護(hù)套外粘結(jié)的水泥結(jié)石，再卸下定制錨板，對灌漿鋼罩、定制錨板應(yīng)沖洗干凈以便再次使用。 對外露段鋼絞線PE護(hù)套進(jìn)行去皮，要求同內(nèi)錨固段。 （4）錨索張拉鎖定 張拉機(jī)具張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值張拉力”對應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。采用YCW 250型千斤頂和ZB4500型電動油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉，單根預(yù)緊采用YC 1

54、8型千斤頂。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由當(dāng)?shù)胤ǘㄓ嬃繂挝贿M(jìn)行標(biāo)定，并出具標(biāo)定證明文件及資料。 錨具對每批進(jìn)場的錨板、夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)場的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書（須歸檔保管）。 張拉前具備的條件a. 鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；b. 張拉前各工序階段驗收合格；c. 張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；d. 全孔段灌漿、錨墩砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計要求值； 錨索張拉操作a. 安裝錨板、夾片、限位板、千斤

55、頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。b. 錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加50KN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。常規(guī)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索將所有鋼絞線一起張拉至超張拉力。錨索張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校核，張拉時按以下分級進(jìn)行，并進(jìn)行及時準(zhǔn)確的記錄。預(yù)緊25%50%75%100%105%。張拉過程中當(dāng)達(dá)到每一級的控制張拉力后量測伸長值，穩(wěn)壓5分鐘即可進(jìn)行下一級張拉，達(dá)到最后一級張拉力后穩(wěn)定30

56、分鐘，即可鎖定。根據(jù)設(shè)計要求，一般施工部位錨索可一次性張拉到位，但對廠房、尾水調(diào)壓室、主變室、泄洪洞工作閘室等高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索則先期張拉至設(shè)計噸位的75%，即75%，然后待相應(yīng)部位的高邊墻開挖至底部、邊墻變形基本穩(wěn)定后，再根據(jù)監(jiān)測資料及監(jiān)理人指示張拉至設(shè)計荷載的105%后鎖定。c. 張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的1/5。d. 錨索鎖定后的48h內(nèi)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。e. 當(dāng)實際伸長值大于理論計算值10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉。f. 錨索張拉時應(yīng)通知監(jiān)理人到場，并及時準(zhǔn)確記錄

57、油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。在大規(guī)模張拉前，根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗束的張拉，試驗束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨束試驗量時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗束張拉，必須有監(jiān)理人在場時進(jìn)行。試驗束張拉所采用的施工工藝、原材料及設(shè)備與大規(guī)模施工一致。（5）外錨頭保護(hù)錨索張拉完成，并監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨束力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計值后，進(jìn)行封孔回填灌漿。完成后將錨具外多余的鋼鉸束除予以切除，并對外錨頭采用混凝土封閉保護(hù)。 待錨索孔口段灌漿完畢后，錨板外留15cm，多余部分用砂輪切割機(jī)截去。 錨頭使用C20混凝

58、土保護(hù)（采用P.O 42.5級普硅水泥），保護(hù)層的厚度不小于10cm。4.7.7防護(hù)網(wǎng)施工方法.1被動防護(hù)網(wǎng)施工順序及工法 清除坡面防護(hù)區(qū)域內(nèi)威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進(jìn)行適當(dāng)修整； 放線測量確定錨桿孔位（根據(jù)地形條件，孔間距可有0.3m的調(diào)整量），在孔間距允許的調(diào)整量范圍內(nèi)，盡可能在低凹處選定錨桿孔位；對非低凹處或不能滿足系統(tǒng)安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔（一般連續(xù)懸空面積不得大于5m，否則宜增設(shè)長度不小于0.5m的局部錨桿，該錨桿可采用直徑不小于12的帶彎鉤的鋼筋錨桿或直徑不小于212的雙股鋼繩錨桿），應(yīng)在每一孔位

59、處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑20cm，深20cm； 按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應(yīng)大于設(shè)計錨桿長度5cm10cm，孔徑不小于42；當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于35的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為1530，以達(dá)到同樣的錨固效果；當(dāng)局部孔位處因地層松散或破碎而不能成孔時，可以采用斷面尺寸不小于0.40.4m的C15砼基礎(chǔ)置換不能成孔的巖土段； 注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號不低于M20的水泥砂漿，宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.450.50的水泥砂漿或水灰比0.450.50的純水泥漿，水泥宜用42.5普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不

60、大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天； 安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接； 從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網(wǎng)間以及必要時格柵網(wǎng)與支撐繩間1.5鐵絲進(jìn)行扎結(jié)，當(dāng)坡度小于45時，扎結(jié)點(diǎn)間距一般不得大于2m，當(dāng)坡度大于45時，扎結(jié)點(diǎn)間距一般不得大于1m（有條件時本工序可在前一工序前完成即將格柵網(wǎng)置于支撐繩之下）； 從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)張拉，縫合繩兩

61、端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定聯(lián)結(jié)。4.7.7.2主動防護(hù)網(wǎng)施工安裝步驟與方案： （1）精心選擇錨桿孔的布點(diǎn)方案主動防護(hù)系統(tǒng)所防護(hù)的危巖落石極不規(guī)則，危石交錯重迭，凸凹反差大，不但施工難度大，且鋼繩網(wǎng)與危石貼合差。根據(jù)這一情況，在施工現(xiàn)場制定出多個錨桿孔放點(diǎn)方案，從中篩選出最佳方案進(jìn)行放點(diǎn)鉆孔，達(dá)到鋼繩網(wǎng)緊貼巖石表面，外觀美觀，整體受力效果好。（2）增長危巖防護(hù)區(qū)域四周的錨桿長度危巖防護(hù)區(qū)域內(nèi)安裝2米長的錨桿，防護(hù)區(qū)域四周安裝2.5米長的錨桿，使橫向、縱向支撐繩通過錨桿的拉力加大對危巖的作用力，使危巖石緊固，整體性強(qiáng)。（3）采用掛鉤使綱繩網(wǎng)在支撐繩所形成的網(wǎng)格中對稱為了使鋼繩網(wǎng)的四個角在縱向和橫

62、向支撐繩所形成的網(wǎng)格中對稱，采用拉鉤。拉鉤一端將鋼繩網(wǎng)四個角和四邊中點(diǎn)鉤住，拉鉤另一端掛在支撐繩所形成的網(wǎng)格相應(yīng)的點(diǎn)上，然后再縫合。保證鋼繩網(wǎng)在防護(hù)區(qū)域布置較均勻，外觀好看，整體受力均衡合理。4.7.8排水孔施工1）施工方法排水孔施工待錨噴施工完成后利用已搭設(shè)的腳手架施工，排水孔采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，為避免塌孔，鉆孔完成后立即安裝排水管。2）施工過程控制排水孔鉆孔施工完成后均應(yīng)按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示安設(shè)保護(hù)孔口裝置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后盡早安裝完成。排水孔鉆進(jìn)過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，要及時通知監(jiān)理工程師，必要時應(yīng)按施工圖紙所示和監(jiān)理工程師指示安裝孔內(nèi)保護(hù)裝置

63、。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞則重鉆。5進(jìn)度計劃及資源配置5.1進(jìn)度計劃下庫大壩開挖支護(hù)施工進(jìn)度安排見附圖10下庫大壩開挖支護(hù)施工進(jìn)度橫道圖。5.2設(shè)備配置大壩土石方開挖及支護(hù)主要配備設(shè)備,見表5-1表5-1 擬投入大壩開挖支護(hù)施工的主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注1反鏟1.2m臺22反鏟1.6m臺23自卸汽車1520t臺84裝載機(jī)ZL50臺15風(fēng)鎬臺36手風(fēng)鉆YT26/YT28臺247高風(fēng)壓鉆機(jī)CM351臺18潛孔鉆KY100J臺19潛孔鉆YQ-100B臺1010空壓機(jī)20m/min臺411空壓機(jī)9m/min臺212砼噴射機(jī)ZP-V臺213高速制漿機(jī)ZJ-200臺114注漿泵JRD-

64、200臺215灌漿泵2SNS臺216立爪裝巖機(jī)LZ-80臺117時風(fēng)農(nóng)用車58t臺418錨索鉆機(jī)MD60臺519高速制漿機(jī)ZJ-800臺220漿液攪拌桶JJS200臺121拌和機(jī)JZ350臺37.5KW22液壓千斤頂YCW250臺223液壓千斤頂YC18臺224液壓千斤頂YDC60臺225電動油泵ZB4500臺22.2KW5.3人員配置大壩開挖及支護(hù)勞動力配置，見表5-2。表5-2 擬投入主壩開挖施工的主要施工人員工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)測量工4鋼筋工4反鏟、裝載機(jī)操作工10架子工16電工2電焊工4空壓機(jī)操作工4普工20鉆工40錨噴人員18炮工10管理人員6司機(jī)16合 計1546 質(zhì)量保證措施

65、6.1 開挖施工質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。 開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計，做好光面爆破參數(shù)設(shè)計，并在開挖爆破過程中根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，以最終確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使超挖量盡量控制在最小。 采用徠卡全站儀進(jìn)行測量控制，保證開挖質(zhì)量；每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，預(yù)裂鉆孔應(yīng)采用腳手架鋼管搭設(shè)鉆孔樣架。 開挖中及時測繪開挖斷面，進(jìn)行測量導(dǎo)線復(fù)測，每循環(huán)進(jìn)行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時

66、進(jìn)行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計要求。 在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，根據(jù)爆破效果，及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。 鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由專職質(zhì)檢人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其他炮孔的炮位偏差不得大于10cm。 對全部施工過程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門應(yīng)隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；

67、裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng)、起爆均由有爆破施工經(jīng)驗且取得特種作業(yè)證書的炮工實施。 裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，爆破孔采用不耦合連續(xù)裝藥，周邊孔采用間隔裝藥，將小藥卷間隔綁扎在竹片上，導(dǎo)爆索起爆；洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。裝藥完畢，由炮工及爆破安全員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆，炮響20分鐘后（排煙完畢后），炮工進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否存在瞎跑，若有則按要求處理掉，然后才可進(jìn)入下一道工序。 光面爆破要求殘留孔跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性較差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；相鄰兩孔間的巖石平整，孔壁沒有明顯

68、的爆震裂隙；相鄰兩茬炮間的臺階，應(yīng)小于20cm。6.2支護(hù)施工質(zhì)量控制措施 噴錨支護(hù)施工前先對圍巖及邊坡進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)必須緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。 噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及圖紙要求。 錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制作，嚴(yán)格執(zhí)行錨桿安裝工藝。 噴混凝土施工的規(guī)格、厚度等均須符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土施工前，必須對所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋以量測厚度，在噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。 噴射施工時，噴嘴按

69、螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴身混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。錨索質(zhì)量控制鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、內(nèi)錨固長度、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度、混凝土強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求；單根鋼絞線不允許斷絲；承載力檢驗用的千斤頂、油表等器具須率定合格后方可使用；錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用；承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計錨固力的120%；鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。錨索允許偏差項目預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項目應(yīng)符合表6-1規(guī)定。表6-1 預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項目序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距誤差

70、水平方向士50mm全部，經(jīng)緯儀、鋼尺測量垂直方向士100mm全部，經(jīng)緯儀、鋼尺測量2錨固角度2.5全部，鉆孔測斜儀7 安全環(huán)保文明施工7.1 施工安全措施 堅持安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)及特種作業(yè)人員持證上崗制度凡參與本工程施工的全體人員（含勞務(wù)工），必須經(jīng)過崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)或考試不合格的人員，不得上崗作業(yè)。從事地下作業(yè)、高空作業(yè)、鋪架作業(yè)、安裝拆卸作業(yè)、電氣焊（割）作業(yè)、爆破作業(yè)、登高架設(shè)等作業(yè)人員以及在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。 (2) 堅持安全技

71、術(shù)交底制度。(3) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須勞保著裝。(4) 施工臨時用電安全措施。、做到布局規(guī)范，絕緣性能好，嚴(yán)禁亂接亂安；、施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10。、做到三級配電二級保護(hù)，一機(jī)一閘一漏保、一箱一鎖；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。、配電箱鐵殼，安裝牢靠，高度符合要求；、閘刀開關(guān)標(biāo)識清楚、刀蓋完整齊全，保險絲符合要求，配電箱外壁有醒目的警示標(biāo)識；、隧道及作業(yè)場所照明電壓符合規(guī)范要求；、配電操作室配有絕緣板，警示牌；、臨時用

72、電線路的安裝、維修、拆除均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成。、現(xiàn)場架設(shè)電力線路使用帶鎧電纜，臨時敷設(shè)的電線路掛在鋼筋模板和腳手架上時，應(yīng)安設(shè)絕緣支承物。(5) 爆破作業(yè)安全措施、爆破作業(yè)必須執(zhí)行有關(guān)爆破安全規(guī)程及規(guī)定，編制爆破方案，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。、爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形及施工環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施。、爆破作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取，隨用隨取，放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。、警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員。、大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破，遇雷雨時應(yīng)停止作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。(6) 排架搭設(shè)與拆除安全措施、立桿要選用同類管徑

73、和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號的鋼管混合使用。 、排架搭設(shè)前要清除場地雜物，平整搭設(shè)場地，不得搭在虛渣上。排架基礎(chǔ)下有管溝時及電線路時，應(yīng)鋪方木或型鋼通過。、排架每搭完一層，要及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。、排架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，并設(shè)置一定數(shù)量的錨筋防止排架滑動。、為增加排架的穩(wěn)定性，排架每隔6跨要設(shè)置一道水平縱向和橫向剪刀撐。排架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐應(yīng)與57根立桿聯(lián)結(jié)。每4層應(yīng)利用邊坡錨筋作為連墻件，每5根立桿設(shè)一處。、鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于4

74、0Nm，且不應(yīng)大于65 Nm，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。 、排架拆除應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。拆除前應(yīng)清除支架上的雜物及地面障礙物。、排架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲。拆除后的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 、排架外側(cè)在不妨礙錨桿施工的情況下，應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)。(7) 防高處墜落安全措施、高處作業(yè)必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。、遇惡劣

75、天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。、用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。、高處作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)要設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。、高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。、高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得置放在臨邊或洞口附近，更不得防礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。、發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時要停止作業(yè)。

76、、移動式梯子的梯腳底應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。、高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。(8) 洞室開挖安全措施、所有進(jìn)入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品（戴安全帽、穿反光衣），遵章守紀(jì)，聽從指揮。、洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，按國家有關(guān)地下工程安全施工規(guī)范要求進(jìn)行爆破作業(yè)，采用非電起爆系統(tǒng)，嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警界，確保爆破安全。放炮20分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。、為防止洞室坍塌，開挖不良地質(zhì)段時，按照“短進(jìn)尺、弱爆破、

77、先護(hù)頂、強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行。、搞好洞內(nèi)通風(fēng)，保證洞內(nèi)施工時的能見度，使洞內(nèi)空氣滿足規(guī)范要求。、施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時，應(yīng)立即修整加固。、開挖后自穩(wěn)性很差的圍巖，采用超前錨桿或管棚進(jìn)行預(yù)支護(hù)后，才能繼續(xù)向前掘進(jìn)。(9) 錨噴支護(hù)施工安全措施、當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即上報監(jiān)理、設(shè)計確定最終支護(hù)方案。、把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。、錨索鉆機(jī)腳手架必須架設(shè)穩(wěn)固，鉆機(jī)應(yīng)由熟練技工操作，鉆進(jìn)過程中要定期檢查防止鉆機(jī)松動。、錨索

78、張拉作業(yè)是危險工序，除要按規(guī)范進(jìn)行張拉程度外，張拉時千斤頂前方區(qū)嚴(yán)禁站人，并且不得碰撞千斤頂，在千斤頂后部設(shè)一個固定的木質(zhì)擋板以保護(hù)作業(yè)者的安全。(10) 通風(fēng)與防塵安全措施、配置滿足規(guī)范要求的通風(fēng)設(shè)備，確保施工及人員安全。、隧道施工時的通風(fēng)，設(shè)專人管理。、無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。、通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管口附近。、隧道施工必須采用綜合性防范措施定期檢查測定粉塵濃度。7.2 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施(1) 特種作業(yè)人員持證上崗、規(guī)范著裝、使用勞保用品；(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴安全帽、掛上

79、崗證牌；(3) 在施工現(xiàn)場顯眼的地方樹立“工程簡介牌”、“安全須知”、“文明管理規(guī)定”等五牌一圖；(4) 保持施工現(xiàn)場及駐地環(huán)境；消防設(shè)施齊全；機(jī)具、材料、半成品分類存放及堆碼整齊，標(biāo)識清楚明確；(5) 施工管、線路排布規(guī)范，道路平整，無積水；(6) 施工臨時駐地沒有危房，工棚設(shè)有消防器材；(7) 施工現(xiàn)場無雜物，施工道路暢通，無泥濘、不積水；(8) 及時清理錨桿施工時的泥漿，防止污染環(huán)境；7.3 不良地質(zhì)段開挖安全措施 加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報，對平洞段，采取物理探測儀(如洞頂埋設(shè)收斂樁)、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒ǎM(jìn)一步探明前方地質(zhì)情況；對直墻段，加強(qiáng)現(xiàn)場地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測其延續(xù)情況；同時，注

80、意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測待挖面地質(zhì)狀況。 采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對圍巖的擾動。 采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。 對地下水活動較嚴(yán)重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。 對可能出現(xiàn)巖爆的地段，采取如下措施：超前鉆孔卸壓，以提前釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力；在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度，以松弛巖體中積累的高構(gòu)造應(yīng)力；對巖爆洞段采用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，同時開挖后緊跟噴護(hù)混凝土支護(hù)。 加強(qiáng)施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護(hù)。