1、大亞灣110kV東區變電站GIS樓高支模排架施工方案審批： 審核： 編寫： 目 錄1. 方案說明11.1 工程概況11.2 方案的編制依據11.3 高支模施工情況12. 施工部署22.1 安全防護領導小組22.2 方案設計思路23. 構造要求及技術措施23.1支模基座23.2主要受力部件23.3水平聯系部件33.4剪刀撐33.5防護設施34.搭設及拆除施工工藝34.1搭設施工工藝34.2拆除施工工藝35.設計計算45.1材料特性參數45.2搭設參數45.3相關計算參數45.4腳手架穩定性及搭設高度計算55.5連墻件計算65.6抗傾覆說明76.勞動力及材料、機具配備76.1勞動力配備76.2主要

2、材料配備76.3機具配備87.安全施工措施87.1材質及其使用要求87.2搭設的安全措施87.3施工作業的安全措施87.4拆除的安全措施97.5文明施工措施98.質量控制指標108.1構配件允許誤差108.2搭設的允許偏差和檢查方法101.方案說明1.1 工程概況表（表1-1）序號項目內容1工程名稱大亞灣110kV東區變電站2工程地址惠州市大亞灣石化區東區L33建設單位惠州市大亞灣供電局4設計單位5監理單位6施工單位1.2 方案的編制依據（表1-2）序號項目內容備注1施工圖紙110kV東區變電站施工圖紙B05056S-T0201 B05056S-T0202設計單位：惠州市鴻業電力設計有限公司2

3、主要規范規程建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范規程編號：JGJ128-2000建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-99門式鋼管腳手架JGJ76鋼管腳手扣件GB158313參考施工方案大亞灣110kV東區變電站施工組織設計大亞灣110kV東區變電站施工方案已通過監理單位審批4參考手冊建筑施工手冊第四版縮印本1.3 高支模施工情況本工程高支模的施工部位綜合樓，為鋼筋砼框架結構，結構構造按八度一級設防。綜合樓以，軸軸為主變區域，其余為設備控制區域，兩個區域的梁跨度及截面尺寸均較大，設備控制區域的樓層高低錯落較多，結構稍為復雜。樓層高度普遍在2.5m3.5m 間

4、，其中9m19m 為GIS設備區，支模高度為10m，為該區域支模高度最高的部位。主變區域在軸間共有三個主變房，凈空高度為19m，在19m層以下均為有梁無板結構，在2.5m、6m、9m、12.5m、16m層三個主變房周邊只有框架梁，梁的結構特征基本相同，荷載也基本一致；每層框架梁的間距在3m3.5m之間。結合綜合樓的結構體型，施工中其模板及其支撐的剛度、強度、穩定性、抗傾覆及承載力均有較高要求，需確保施工過程中模板及支撐系統的安全與穩定。本方案主要針對最不利結構的高支模進行驗算，其它部位參照執行。2.施工部署2.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事

5、故的必然保障，也是本工程項目部創建“安全生產、文明施工優良樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以生產經理為組長的安全防護小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：王秉清（土建項目生產經理） 負責協調工作；副組長：唐秀軍（土建項目總工） 負責技術部署；黃志成（土建項目安質部主任）現場施工總指揮；組 員：江志光（施工員） 現場指揮、技術交底；張 帆（質量員） 質量檢查。武永強2.2 方案設計的思路設計原則：實用性：主要應保證混凝土結構的質量，模板接縫嚴密，不漏漿；構件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構造簡單，支拆方便。安全性：保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌。經濟性：針對工程的具體

6、情況，因地制宜，就地取材；確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入；增加模板周轉，減少支拆用工；實現文明施工。結合本工程結構形式、實際施工特點，上述兩個區域的高支模均采用滿堂紅門式鋼管腳手架進行搭設，水平方向使用483.5 的鋼管連系加強，水平桿又與每層在梁內預埋的鋼管扣件連結，并設置交叉剪刀撐，在頂部使用可調U 型頂托，底部使用6mm 厚100100 鋼板墊片（1#、#2、#3 主變室）、支撐在1001002000 的松木枋上（控制設備區域）。根據以往工程的施工經驗，結合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范的要求，項目部組織有關人技術員進行技術分析，制定草案，選擇最不利矩形計算并兼顧代表性的

7、部位進行結構驗算。梁選擇跨度、層高、截面尺寸最大的梁進行分項驗算（控制設備區域梁層高取9m，最大截面取3501000，梁跨度取10.5m；主變區域梁高度取19m，最大梁截面取3501200，梁跨度取8m）。柱選擇截面尺寸最大、層高最大的進行分項驗算（本方案選擇截面350700、層高19m 的柱）。控制設備區域和主變區域存在有共性，即對應的樓層均有梁且在相應的同一施工段施工；不同點在于，主變區域每跨中間無板，支撐系統從底部至頂部直通，所以除對共性的梁底模木枋及側板進行統一驗算外還需要對兩側不同支撐進行分別驗算。其它梁板柱則根據本方案驗算結果及對應比例關系作相應調整即可。3.構造要求及技術措施3.

8、1 支撐基座主變區域在主變基礎的下部基墩澆砼完成后，周邊回填石粉并沖水振實，表面用C10 砼進行硬地化，厚度為100mm，其上以鋼板墊片或鋼模板作支撐底座；控制設備區域則直接在鋼筋砼樓板上鋪松木枋作支撐底座。底座下的接觸面必須平整，支撐布設平穩不得懸空。3.2 主要受力部件主變區域及控制設備區域的高支模均采用門式鋼管腳手架作軸向主要受力部件（以1.9m 高的門架為主，頂部以0.9m 或0.5m 高的門架作調整），滿堂紅搭設至梁底，相鄰門架立管之間采用連接棒連接；控制設備區域次梁底部的門架立管間距為1800，控制設備區域主梁底部及主變區域的門架立管間距為900（即在門架斜撐方向的中部再立一片門架

9、加密）。門架頂部使用可調U 型頂托承受上部梁板荷載。門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm；大于150mm 時應采取內挑架板或其他離口防護的安全措施。主梁底部及柱模圍箍的木枋采用100mm100mm 松木，次梁底及樓板底的木枋采用50mm70mm 松木，模板采用18mm 厚膠合板。柱的截面尺寸最大為350700，其模板加固除圍箍木枋外另設置14 的螺桿對拉，螺桿端部以6mm 厚100100 鋼板墊片以螺母擰緊在圍箍木枋上，螺桿間距不大于500mm。高度超過1m 的梁也采用14 的螺桿進行加固，以4 厚蝴蝶扣扣緊2483.5 鋼管或以100100 的鋼板墊片對拉在梁模兩側的木枋上；鋼管縱向布置間距

10、不大于500mm，搭接應錯開不小于500mm 的距離。3.3 水平連系部件水平連系采用483.5 鋼管，縱橫方向沿門架高度層層連系。按廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法要求，立柱4.5m 以下部分應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿； 立柱4.5m 以上部分每增高1.5m 應相應加設一道水平拉桿。在腳手架的底步門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿，水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢。連墻桿采用483.5 鋼管，每樓層一道，橫向間距不大于6m，并須橫豎向順序排列均勻布置，與架體和結構立面垂直，不得向上傾斜，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30cm）。在澆筑梁砼時預先埋入短

11、鋼管，通過鋼管扣件與連墻桿連結。連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。3.4 剪刀撐剪刀撐采用483.5 鋼管。按廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法要求，剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立柱必須設置剪刀撐。剪刀撐在門架外側連續設置，與地面的傾角宜為4560，采用扣件與門架立桿扣緊。剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊。3.5 防護設施每層門架搭設時在下層門架頂部鋪設竹腳手板作站人平臺，隨門架搭設高度逐層上翻；腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm 處用直徑1

12、.2mm 的鍍鋅鐵絲箍繞23 圈固定以防傾翻。每層樓層澆砼前在澆砼工作面的臨邊處設置安全網及防護欄桿，防護欄桿高度不小于1.2m，采用483.5 鋼管，立桿間距不大于2.5m,豎向每0.6m 設一道通長橫桿；防護欄桿四周滿掛密目安全網，臨邊四周1m 范圍內不準堆料、停放機具。每樓層下步架處設置一道水平兜網，水平兜網在滿堂紅門架范圍內滿鋪，每塊網的接口綁密不留空，周邊與門架立桿綁牢。4.搭設及拆除施工工藝4.1 搭設施工工藝工藝流程為：場地清理、平整材料配備設置底座立門架水平連系桿剪刀撐水平兜網作業平臺防護欄桿模板及其墊木安裝。定距定位：根據上層梁的位置確定每排門架的縱橫走向，并根據門架離結構立

13、面的距離拉出每榀門架立桿位置，做好標記，底座應準確放在定位線上，并鋪放平穩。相鄰立桿應互相看齊，同排立桿應通視，連線與墻面垂直。每樓層的支撐門架搭設完成后檢查立桿的垂直度，傾斜度不得超過門架高度的1/500。每搭設一層門架及時連結縱橫水平桿，每層水平桿盡量在相同高度連結。在每層梁澆砼時及時在連墻桿的位置埋入豎向短鋼管，在連墻桿設置完成后方可繼續搭設上層門架。4.2 拆除施工工藝拆除程序應遵循由上而下、先搭后拆的原則，不準分立面拆架或在上下兩步同時拆架，做到一步一清、一桿一清。所有連墻桿等應隨架子拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應大于兩步（如高差大于兩步，應增

14、設連墻件加固）。拆除下的材料不得直接向下拋擲，應傳送至下層承料面再水平運輸到工作面外。五、受力驗算5.1 材料特性表5-1：材料特性參數門架(MF1219)一榀門架高度h0(mm)1930立桿長細比148一榀門架寬度b(mm)1219立桿穩定系數0.316門架加強桿高度h1(mm)1536立桿截面慣性矩(mm4)1.42104門架重量(kN/榀)0.224立桿截面抵抗矩(mm3)1.06103立桿外徑、壁厚(mm)26.82.5立桿截面回轉半徑(mm)8.6立桿截面積(mm2)1.91102立桿換算截面回轉半徑i(mm)15.25鋼材強度設計值(N/mm2)205門架穩定承載力設計值(kN)4

15、0.16門架配件交叉斜撐重量(kN/副)0.04連接棒重量(kN/個)0.006腳手板(kN/塊)0.184鋼管規格(mm)483.5慣性矩(mm4)12.19104單位重量(kN/m)0.0384抵抗矩(mm3)5.08103截面積(mm2)489回轉半徑(mm)15.8扣件直角扣件重量(kN/個)0.0135旋轉扣件重量(kN/個)0.01455.2 搭設參數表5-2：搭設參數主梁門架立桿間距(mm)900水平管橫向間距(mm)1219次梁門架立桿間距(mm)1800水平管縱向間距(mm)1800門架立桿橫距(mm)1219水平管豎向步距(mm)1500門架豎向步距(mm)1930連墻件豎

16、向間距H1(mm)5000搭設高度(m)10連墻件水平間距L1(mm)60005.3 相關計算參數表5-3：相關計算參數項目數值依據施工荷載Qk(kN/m2)3.0建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000風荷載標準值k(kN/m2)0.23k=0.7zs0風壓高度變化系數z1.62建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000風荷載體型系數s0.4建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000基本風壓0(kN/m2)0.55建筑結構荷載規范廣州地區取值軸心受壓構件穩定系數0316建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000注：施工荷載包括腳手架操

17、作層上的操作人員、存放材料、運輸工具及小型工具等重量。5.4 支撐架穩定性及搭設高度驗算表5-4a：穩定性及搭設高度驗算驗算項目參數及其含義計算或取值結果穩定性驗算NGK1每m高度腳手架構配件自重產生的軸向力標準值（計算過程見表5-4b）NGK1=0.366kN/mNGK2每m高度腳手架加固件及附件重產生的軸向力標準值（計算過程見表5-4c）NGK2=0.205kN/mNQik施工荷載及梁板重量作用于一榀門架的軸向力標準值總和（計算過程見表5-4d）NQik=50.11kNqk風線荷載標準值，qk=kLqk=0.231.8=0.414kN/mMk風荷載產生彎矩標準值,Mk=qkH12/10Mk

18、=0.41452/10=1.035kNmN（不組合風荷載）=1.2(NGK1+NGK2)H+NQikN（不組合風荷載）=1.2(0.366+0.205)10+50.11=56.96kNN（組合風荷載）=1.2(NGK1+NGK2)H+0.85（NQik+1.42MK/b）N（組合風荷載）=1.2(0.366+0.205)10+0.85(50.11+1.421.035/1.2)=51.5kN作用于一榀門架的軸向力設計值N=MaxN（不組合風荷載），N（組合風荷載）N=56.96kN穩定性驗算：NNd56.962kN240.16=80.32kN，滿足要求。搭設高度驗算Hd（不組合風荷載）=(A-N

19、Qik)/1.2(NGk1+NGk2)Hd（不組合風荷載）=(0.3161.9110210-6205103-50.11)/1.2(0.366+0.205)=55.07mHwd（組合風荷載）=(A-0.85(NQik+1.42MK/b)/1.2(NGk1+NGk2)Hwd（組合風荷載）=(0.3161.9110210-6205103-0.85(50.11+1.421.035/1.2)/1.2(0.366+0.205)=52.78mH=MinHd（不組合風荷載），Hwd（組合風荷載）實際高度10mH=52.78m，滿足要求注：按建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000的腳手架穩定性

20、計算公式(-2)及(5.2.1-3)，NQik前面帶荷載分項系數1.4，在本方案中將該值的荷載分項系數按其組成荷載的內容分別進行確定，詳見表5-4d。表5-4b：每m 高度腳手架構配件自重產生的軸向力標準值NGK1材料名稱設置形式每步荷載門架每跨2 榀0.448kN交叉支撐每跨4 副0.16kN連接棒每步4 個0.024kN腳手板每步2 塊，5 步一設0.074kN合計0.706kN每m 高自重NGK1=0.706/1.93=0.366kN/m表5-4c：每m 高度腳手架附件重產生的軸向力標準值NGK2材料名稱設置形式每步荷載水平加固桿（步距1.5m）橫向跨距1.2m每步0.228kN縱向跨距

21、1.8m剪刀撐按門架4 步4 跨距每步0.2kN直角扣件每跨距1 個每步0.072kN旋轉扣件每跨距4 個安全欄桿及安全網約5 步一道0.017kN/m每m 高重量NGK2=0.228/1.5+(0.2+0.072)/(41.9)+0.017=0.205kN/m表5-4d：施工荷載及梁板重量作用于一榀門架的軸向力標準值總和NQik荷載名稱荷載標準值荷載分項系數模板及支架重量0.5kN/m21.2新澆混凝土自重24kN/m31.2鋼筋重量(按砼體積)梁1.5kN/m31.2樓板1.1kN/m3施工人員及設備3kN/m21.4振搗混凝土產生的荷載2kN/m21.4荷載折減系數0.9每跨門架承受的荷

22、載NQik=0.50.51.2+(24+1.5+1.1)0.51.71.2+(3+2)0.51.41.80.9=50.11kN 5.6 抗傾覆說明本工程高支模的架體均為室內作業架體，架體每層均按構造要求設置連墻件，故風荷載及其他水平荷載對架體的橫向傾覆影響可不作考慮。6.勞動力及材料、機具配備6.1 勞動力配備 6.2 主要材料配備 6.3 機具配備 7.安全施工措施7.1 材質及其使用要求1）門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）的規定，并按本方案附錄A 的規定進行質量類別判定、維修及使用。門架和鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形

23、、滑絲等現象的扣件。鋼管材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A 鋼的規定，相應的扣件規格也應為48mm。2）扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。3）各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應小于100mm。7.2 搭設的安全措施1)底座下的基礎砼必須滿足承載力要求（達到設計強度的75%以上）后才能進行上部門架搭設,并做到不積水、不沉陷。2）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業；當解開與另

24、一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。3）架子必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過連墻桿以上兩步，搭設過程中及時與連墻桿拉結；未完成的架子在每日收工前要確保架子穩定。4）在搭設過程中由施工員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。7.3 施工作業的安全措施1）任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除架子部件。2）搭設過程中不允許多層同時作業。3）當作業層高出其下連墻桿3.6m 以上且其上無連墻桿時，應采取適當的臨時撐拉措施。4）各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。5）定期檢查架子，發現問題和隱患時必須在施工作業前及時維修加固。7.4 拆除的安全措施1）拆架前，全

25、面檢查待拆的架子，根據檢查結果擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準作業。2）拆除前必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳步手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量除掉。3）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調；當解開與另一人有關的結扣時應先通知對方，以防墜落。4）拆除過程中不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開；每天拆架下班時不應留下隱患部位。5）拆除時嚴禁碰撞架子附近電源線，以防觸電事故。6）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件附著扣件或兩桿連著送到地面。7）所有腳手板應由外向里豎立搬運，以防

26、腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。8）拆下的零配件要集中裝入袋子內，再吊下承料平臺；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高處拋擲。7.5 文明施工措施1）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋。2）進入施工現場的人員要愛護場內各種設施和標牌，不得隨意拆除的移動。3）嚴禁酒后上架作業，施工操作時精力集中，禁止開玩笑和打鬧。4）架子搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可上崗作業；凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者一律不得上架操作。5）上架作業人員均應走人行梯道，不準攀爬架子。6）防護欄桿、腳手板、安全網等設施影響作業班組支撐時，

27、如需拆改時應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。7）架子驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時須經安質部同意后由架子工操作。8）不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動架子。9）拆除架子需使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。10）架子使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。11）施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品；使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人。12）架子堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管。13）施工人員做到活完料凈腳下清，確保架子施工材料不浪費。14

28、）運至地面的材料應按指定地點隨搭（拆）隨運，分類堆放，當天搭（拆）當天清。15）在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板上有無雜物，做好防滑措施。8.質量控制指標8.1 構配件允許誤差 8.2 搭設的允許偏差和檢查方法 附錄A：門架、配件質量分類A.1 門架及配件質量類別及處理規定 門架及配件可分為A、B、C、D 四類，并應符合下列規定：A 類：有輕微變形、損傷、銹蝕。經清除粘附砂漿泥土等污物、除銹、重新油漆等保養工作后可繼續使用；B 類：有一定程度變形或損傷（如彎曲、下凹），銹蝕輕微。應經矯正、平整、更換部件、修復、補焊、除銹、油漆等修理保養后繼續使用；C 類：銹蝕較嚴重。應抽樣進行荷載試驗后確

29、定能否使用，試驗按現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）中第6 節有關規定進行。經試驗確定可使用者，應按B 類要求經修理保養后使用；不能使用者，則按D 類處理；D 類：有嚴重變形、損傷或銹蝕。不得修復，應報廢處理。A.2 質量類別判定 門架及配件質量類別判定應符合下列各表規定：表-1 門架質量分類 表-2 腳手板、水平架質量分類 表-3 交叉支撐質量分類表-4 連接棒質量分類表-5 可調底座、可調托座質量分類1 A 類：表中所列A 類項目全部符合；2 B 類：表中所列B 類項目有一項和一項以上符合，但不應有C 類和D 類中任一項；3 C 類：表中C 類項目有一項和一項以上符合，但不應有D 類

30、中任一項；4 D 類：表中D 類項目有任一項符合。A.3 標志 門架及配件挑選后，應按質量分類和判定方法分別做上標志。 門架及配件分類經維修、保養、修理后必須標明“檢驗合格”的明顯標志和檢驗日期，不得與未經檢驗和處理的門架及配件混放或混用。A.4 抽樣檢查 抽樣方法：C 類品中，應采用隨機抽樣方法，不得挑選。 樣本數量：C 類品中，門架或配件總數小于或等于300 件時，樣本數不得少于3 件；大于300 件時，樣本數不得少于5 件。 樣品試驗：試驗項目及試驗方法應符合現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）的有關規定。附錄B：所用材料的計算參數B.0.1 典型的門架幾何尺寸及桿件規格宜符合表B.

31、0.1 的規定。表B.0.1 典型的門架幾何尺寸及B.0.1 桿件規格注：表中門架代號含義同現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）。B.0.2 扣件規格及重量應符合表B.0.2 的規定。表B.0.2 扣件規格及重量B.0.3 典型的門架、配件重量宜符合表B.0.3 的規定。表B.0.3 典型的門架、配件重量（kN）注：表中門架配件的代號同現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）。B.0.4 門式腳手架用鋼管截面幾何特性應符合表B.0.4 的規定。表B.0.4 門式腳手架用鋼管截面幾何特性B.0.5 一榀門架的穩定承載力設計值應符合表B.0.5 的規定。表B.0.5 一榀門架的穩定承載力設計值附 圖 圖一：控制設備區域高支模門架平面圖圖三：主變區域高支模門架平面布置標準圖圖四：1#、2#、3#主變區域高支模門架平面圖圖五：連墻桿平面布置圖 圖六：連墻桿側立面圖 圖七：連墻桿預埋管節點圖 圖八：梁底門架平面布置圖圖九：梁底門架立面布置圖圖十：側立面剪刀撐布置圖圖十一：人行通道設置圖 圖十二：控制設備區域高支模門架立面圖（左為主梁底門架，右為次梁底門架）圖十三：梁模安裝剖面圖