1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工進度安排4四、施工組織機構4五、施工準備51、技術準備52、物資準備53、機械準備5六、施工技術措施61、工藝流程62、測量控制63、溝槽開挖74、墊層施工85、鋼筋施工86、模板工程97、混凝土施工108、墻體砌筑119、砌體抹灰1110、電纜支架與接地1211、電力管溝的防水施工1212、溝槽回填1313、電信管道敷設13七、 季節性施工措施141、土方施工142、砌筑施工143、結構工程施工15八、 質量管理措施161、施工前質量控制162、全過程質量控制163、施工過程的試驗與檢驗164、進料質量控制165、三級質量檢查制度176、土方回填質量控

2、制187、主要項目質量控制標準19九、 資料管理措施20十、 安全文明施工措施21一、編制依據1、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20153、建筑工程冬期施工規程（JGJ/104-2011）4、砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20115、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6、高陵區開發區涇渭路-長慶路立交工程施工組織設計二、工程概況本工程電力、通信綜合管溝起止樁號：-JK0+195JK0+856，電力、通信綜合管溝凈空尺寸（寬高）15001800mm，用于敷設 10KV 及以下電纜，

3、電力、通信綜合管溝為磚砌半通行防水管溝，雙側支架，壁厚 490mm，上部 370mm，C15 素混凝土墊層，C20 鋼筋混凝土底板，M10 水泥砂漿砌筑 MU10 磚砌側墻，C25電力管溝壓頂混凝土，C30 鋼筋混凝土蓋板。三、施工進度安排涇渭路-長慶路口以南涇渭路東側電力管溝長約575米，預計施工時間2016年12月3日-2017年2月31日。涇渭路-長慶路口以北涇渭路東側電力管溝長約420米，預計施工時間2016年12月3日-2017年2月31日。涇渭路-長慶路口以東長慶路北側電力管溝長約86米，預計施工時間2016年12月10日-2017年2月10日。涇渭路-長慶路口以西長慶路北側電力管

4、溝長約110米，預計施工時間2016年12月10日-2017年2月10日。四、施工組織機構本單位工程由榆林市長盛集團路橋工程建設有限公司310國道工程C標項目經理部負責組織實施。項目經理部管理人員組成：項目經理部下設電力管溝工程作業隊2個，人員60人，挖掘機2臺，鏟車2臺。 五、施工準備1、技術準備在項目經理的領導下，編制電力方溝施工技術方案，做好技術交底工作、組織技術質量人員學習有關規范、標準，熟悉圖紙，落實實體質量監督檢查工作，完成電力方溝施工所需材料的計劃。2、物資準備電力方溝主材供應廠家各方面資質必須齊全，并在西安市政質量監督站備過案的廠家，具體廠家必須經業主、監理、我項目經理部三方實

5、地考察后方可確認。其余材料如磚、水泥、砂子等均按照上述要求進行廠家確定并進行入場檢驗。3、機械準備根據施工工藝要求，組織所需的機械設備提前進場，并檢查其性能、狀態，符合施工要求后方可與其簽署勞動合同，對機械司機及操作人員進行現場培訓和安全技術交底。六、施工技術措施1、工藝流程放線溝槽開挖C15 混凝土墊層澆筑模板安裝底板鋼筋綁扎C20 混凝土底板澆筑放線（并做好標志）砌筑電纜溝墻體電纜溝墻體壓頂支模C20 砼壓頂澆注電纜溝內抹灰附屬設施安裝蓋板電纜溝外壁防水溝槽回填2、測量控制2.1軸線與高程控制根據設計要求，電力管溝蓋板頂部高程比路側帶高程低 0.5m，電力管溝軸線以道路軸線平行，管溝中心線

6、距道路北側道路紅線 21.5m。2.2溝槽施工測量2.2.1認真熟悉施工圖紙，依據設計圖紙提供的資料，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業搜集、計算、復核工作。2.2.2根據內業計算數據，用平面控制點，測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，設中心樁。2.2.3測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。2.2.4溝槽形成后，及時恢復中心樁。2.3溝槽高程控制2.3.1用兩個高程控制點為一環進行臨時水準點測設及校核，其閉合差不大于20L（L 為兩點間水平距離,以千米計）。臨時水準點放在穩固的不易被碰到的地方，其間距不大于 100m，

7、應經常復測。2.3.2以兩個臨時水準點為一環進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。2.3.3控制槽底及電力管溝施工時，溝槽兩邊每隔 10m 布設高程控制樁，標明樁號。2.3.4井室處需設高程控制樁，并標明井室編號。3、溝槽開挖在開挖前進行溝槽定位測量，經監理復檢確定管溝埋設軸線合格方可開挖。施工前，應先調查咨詢該場區底下是否存在已建管線，如有需探明其具體位置。測量人員根據槽底標高及結構尺寸確定開挖寬度，開挖溝槽邊坡按設計要求1：0.5 進行放坡。開挖時采用機械配合人工的方式進行施工。將挖出土方就近堆在基槽邊 2m外，堆放高度不超過 1.5m，多余土方裝載機和自卸車進行外棄。堆土不

8、得掩埋消防栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。在溝槽內及時設明溝排水，并設集水井。基坑開挖過程中，請監理工程師、業主、設計單位、地勘單位到現場進行驗槽，合格后方可進行下步施工。開槽安全技術保證措施開槽時施工員向施工機械司機、測量員、施工管理人員進行詳細的技術交底和安全交底。機械挖土時，基底預留 10cm 厚的原狀土由人工清理至設計標高，禁止超挖，確保溝底土壤結構不被擾動或破壞，若遇有地下障礙物時應挖至距障礙物 1.5m 以外停挖，由人工挖槽，以防止破壞地下設施的安全及運營。為保證邊坡穩定，開挖邊坡不得小設計規定邊坡。溝槽兩側按照設計要求留出足夠的工作面。經常對邊坡進行巡視，發現問題及時

9、處理。開槽坡頂 1m 處沿溝槽走向設警示帶，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。清理槽底如有樹根等腐植值物需全部挖除。成槽后需對槽底土質進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。在下雨時槽內施工人員不能在槽底施工，防止邊坡土塌方下落傷人。4、墊層施工 4.1墊層施工流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護 基槽開挖完畢后，將基底素土進行夯實，根據設計要求素土壓實系數不小于0.97，驗槽后按要求做好高程控制點并及時支模、澆筑 C15 砼墊層，澆筑完成后人工收平。5、鋼筋施工 5.1鋼筋制作與安裝 鋼筋成型前，各種型號鋼筋應符合設計要求和現行規范，對無原材料檢驗報告的鋼筋，堅決不能用于鋼筋

10、制作。每批鋼筋進場后立即進行復驗，復驗合格才能用于鋼筋制作。鋼筋放樣制作后，由技術主管組織班組和班長工人進行圖紙交底，認真吃透圖紙，作放樣料單.由技術負責人審核后，進行放樣，嚴格按施工規范放實樣使鋼筋成型與翻樣表相同，才能進行批量制作。在成型期間，技術員嚴格把關，隨時檢查鋼筋的型號、直徑和數量，發現問題及時處理。對不合格的產品不允許進入下一道工序。鋼筋在成型加工過程中，對一些外觀質量有疑問的成品，必須裁掉重焊。焊接鋼筋要進行焊接試樣檢驗。同時要進行成品現場有監理見證抽樣實驗，檢驗合格后方可使用。 5.2鋼筋綁扎安裝 待墊層砼達到一定強度后，由測量人員放出模板內外邊線，然后依據模板邊線及鋼筋保護

11、層劃出鋼筋的內外邊線，以保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎前，應用粉筆分好線，做到鋼筋分布準確，排列整齊，綁扎牢固，幾何尺寸準確，并與圖紙對照，做到鋼筋的型號、規格、間距、尺寸、數量等滿足圖紙要求，如有誤及時與有關人員聯系。 鋼筋綁扎完成后，其中缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的 20，且不應集中；鋼筋搭接長度均不小于規定值的 95；箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定；保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范規定；鋼筋綁完后禁止踩踏。6、模板工程 模板采用木模板。模板安裝前應在模板表面涂抹脫模劑。 模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。模板拼縫平整嚴密，并采取

12、措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。 檢查井側墻模板： 6.1側墻鋼筋綁扎完畢經驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準備。模板應垂直并與墻線吻合，高度隨墻高度。 6.2側墻模板由48 鋼管立檔及木枋橫檔和48mm 鋼管斜撐來支撐固定：先立 100mm100mm 木枋橫檔500mm，然后放48mm 鋼管立檔600mm。采用483.5mm 鋼管斜撐固定內側板，斜撐底部采用預埋鋼筋固定。另外，在基底兩側預埋483.5mm 短鋼管，將側模豎向圍檁與預埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩定，要求斜支撐之間進行有效的連接。 6.3

13、側墻模板嚴格按照圖紙所示尺寸安裝。模板安裝時，先安裝端部外側模，經吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內側模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。 6.4底板和臺帽模板：臺帽模板和底板模板嚴格按照所提供臺階線和底板邊線安裝，務必保證模板上下垂直并與臺階線或底板邊線重合。模板安裝標高嚴格按照臺帽線旁及底板線旁每隔 10 米所標紅漆點上反標高安裝。6.5側墻模板在澆混凝土后 3 天可拆模，拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質量。7、混凝土施工7.1混凝土由混凝土攪拌站集中供應，

14、用罐車運輸。7.2水平施工縫的處理：在澆筑砼之前，施工縫應鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，然后才能澆砼。7.3砼澆筑采用溜槽或料斗輸送，澆注工作井底板、電纜溝底板砼和電纜溝墻壓頂時搭設溜槽澆注，根據實際澆注情況移動溜槽或料斗7.4砼下料高度不得超過 2m，超過 2m 的必須使用串筒，使其下料高度保持在 2m 范圍內。7.5混凝土底板澆筑時，根據混凝土自然形成的坡度，在澆筑帶的前后、中部分別布置三道振動棒（器），振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發生分層，離析現象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。7.6振搗器振搗要均勻排列可采用“行

15、列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免出現亂而漏振現象。每振點一定要掌握好振搗時間，時間過長引至混凝土離析，過短不易振實，一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平無顯著下沉，不再有汽泡出現，表面泛出灰漿為宜。7.7模板維護人員、鋼筋工維護人員、技術人員必須對每個部位仔細復核，是否漲模，技術人員必須用小錘子仔細對已澆注部位敲敲，聽是否有空鼓及不密實的地方。7.8電力管溝為預制蓋板，安裝完成后砂漿勾縫。7.9砼養護：砼養護重點是防止砼表面開裂。對砼開裂采取以下措施： 7.9.1采用低水化熱普硅水泥； 7.9.2嚴格控制砼的塌落度在滿足施工的前提下將塔落度控制在最底值。7.9.3砼澆注完成后立即采

16、取養護措施，根據天氣情況，采取養護時間不少于 7 天。8、墻體砌筑電力方溝磚砌墻施工順序：抄平放線擺磚立皮數桿和砌磚清理在電纜溝底板混凝土澆注完畢并達到一定強度后，將墻線彈在砼表面，在砌磚處刷鋪 M10 水泥沙漿，以利粘結，拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照 M10 水泥沙漿配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%、砂及摻合料5%。攪拌機投料順序：砂水泥摻合料水。磚砌體組砌方式為“一順一丁”；在砌筑過程中做到三匹一吊，五匹一靠，上下錯縫，橫平豎直，嚴禁干磚上墻，施工需臨時留槎必須留成斜槎。墻體砌筑過程中電纜支架地腳螺栓要一次嵌入壓實。9、砌體抹灰 9.1操作工藝流程

17、： 基層處理澆水濕潤基層設置標筋抹底層抹面層灰清理。 9.2基層處理： 抹灰前，將基層上灰層，殘余砼漿等清除干凈，將露出砼表面兩端的對拉片用氣割割除，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結牢固。 9.3找垂面、做灰餅，沖筋 按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規矩。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。灰餅用 12 水泥砂漿做成 50mm 見方的形狀。灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為 1.2m1.5m，筋寬與厚同灰餅。 9.4抹底層 砌體抹底灰前一天用水把砌體面澆透，然后在砌體墻濕潤的情況下底灰平均厚度控制在 10mm

18、 左右。 9.5抹水泥砂漿罩面灰底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在 10mm 左右。抹時先薄刮一道，使其與底灰結合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠尺沿沖筋帶刮平順，用鐵抹子壓實壓光。 9.6施工及質量要求 9.6.1抹灰砂漿的配合比應嚴格按設計要求 1：2 水泥沙漿攪拌，并摻 3%防水粉，砂漿應控制在初凝前用完。 9.6.2抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。 9.6.3抹下層灰時，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。 9.6.4抹灰工程的面層不得有裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現象產生，表面應達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，清晰美觀。10、電纜

19、支架與接地 管溝電纜支架采用雙側布置，各設六層支架，電纜支架采用A類和B類活動型鋼支架，每米一組，采用M16膨脹螺栓固定，錨固長度不小于150mm。 電力、通信管溝接地做法：沿溝道兩側明敷設-50x5鍍鋅扁鋼接地線，每隔50米左右設置50x3鍍鋅鋼管（長2.5m）接地極一根,端部水泥封堵，接地極與接地線采用-50x5鍍鋅扁鋼焊接。實測接地電阻不大于4歐姆，否則增設接地極。人孔井內電纜吊架采用-50x5鍍鋅扁鋼接入接地系統。11、電力管溝的防水施工 電力管溝和人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進行防水處理，做法參見地溝及蓋板（02J331）第 85 頁 42 節點；內墻防水采用 1：2 水泥砂漿加

20、3%防水劑抹面 20mm 厚。12、溝槽回填 基坑回填必須在基礎砼強度或砂漿強度達到設計強度 100%后，先蓋板后回填。 回填采用素土在兩側或四周同時對稱分層夯實回填，為了滿足壓實系數的要求，嚴格控制分層厚度，每層厚度為 200mm，并采用蛙式夯夯實，壓實系數不小于0.95。 土方回填需在結構隱蔽驗收合格以后方可進行。13、電信管道敷設管道基礎完成，經監理檢查合格后方可進行管道敷設，管道分層用塑料支架隔開，應保證管道間距在 2 左右，管中用穿鐵絲導線；導線要搭接牢固，嚴禁漏穿或不露出導線；雙壁波紋管管道連接采用承插式彈性密封圈固定連接；梅花管連接采用套筒連接，管道間采用干中砂填實。管道進入人孔

21、處，管道頂部距人孔內上覆頂面的凈距不得小于 300mm，管道底部距人孔底板的凈距不得小于 400mm。引上管進人人孔處宜在上覆頂下面200400mm 范圍內，并與管道進入的位置錯開。彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內，如無法避免時，應將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于 500mm。管道進入人(手)孔時，管頭不應凸出人(手)孔內壁，應終止在距墻體內側100mm 處，并應嚴密封堵，管頭做成喇叭口。管道基礎進入人(手)孔時，在墻體上的搭接長度不應小于 140mm。塑料管應由人工傳遞放入溝內，嚴禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內吊放。各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300

22、mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施。七、 季節性施工措施1、土方施工 管道溝槽槽底采取防凍措施，開挖基坑也應及時覆蓋保溫材料確保基底不受凍。保溫材料材質必須符合環保要求和阻燃消防要求；開挖凍土時，應確定開挖方法和使用機具的種類，并制定安全措施；冬期挖槽，對暴露出來的自來水管或其它通水管道等，應根據需要采取防凍措施。挖方應按規定放坡，并保持邊坡平直，防止反復凍融，分層剝落。原則上不進行溝槽回填作業，須作業時，應按要求制定回填土方方案，路基以下不得回填凍土，道路用地范圍以外的管道溝槽兩側及管頂以上50cm范圍內不得回填含有東土塊的土，溝槽其它部分凍土含量不得超過15%，凍塊粒徑不得大于1

23、5cm且不得集中，并應按常溫規定分層夯實，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25%，預留沉陷量應比常溫施工時增加。2、砌筑施工2.1管道接口抹帶砂漿應優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥配置的砂漿。2.2拌制砂漿時，攪拌機內不得帶有凍結和冰雪，并且要嚴格控制砂漿的配合比，投料前，應先用熱水沖洗攪拌機。 2.3在負溫下的砌筑施工，磚不得灑水濕潤，受凍后表面結冰、污染的磚或砌塊。砌筑前應將表面冰雪、污物清除干凈。2.4冬期施工時，砂漿強度標準值應以標準強度下養護28d的試塊試驗結果為依據，每次應同時制作和砌體同條件養護的試塊，用于檢驗轉入常溫養護28d的強度；冬期施工完成一磚砌段或

24、臨時停止作業時，應用保溫材料覆蓋；抹面應在氣溫正溫度時進行，（不低于5），外露的抹面應覆蓋養護，有頂蓋的內墻抹面，應堵塞風口。3、結構工程施工3.1冬期混凝土集料不得帶有冰雪和凍結團塊，投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應比常溫時延長50%。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度應不低于5。 3.2冬期條件下混凝土的養護，可視不同工程的情況選擇采用綜合蓄熱法、暖棚法和電加熱蒸汽養護等，并保證入模溫度不應低于5。 3.3按規定做好測溫記錄。 蓄熱法或綜合蓄熱法養護的混凝土應從入模開始至混凝土達到受凍臨界強度以前，應每隔46小時測量

25、一次。 采用暖棚法和蒸汽養護混凝土時，升溫和降溫階段應每隔1小時測量一次，恒溫階段每隔2小時測量一次。混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫。3.4砼澆筑前，清除模板上冰雪和污垢，將結構物四周用土工布包嚴，在模板內外用碘鎢燈預熱，準備溫度計，澆筑時用溫度計測量每車每斗砼的入模溫度，入模溫度不得低于5。3.5拆模：根據與結構物同條件養護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度和拆模強度后，方可拆模。模板拆除后，繼續覆蓋養護7天。3.6加強對焊工冬季施工培訓。通過試焊以確定在低溫條件下各焊接設備的最佳焊接電流、電弧電壓和焊接通電時間等焊接工藝參數。3.7鋼筋焊接盡量安排在工棚內進行，必須在室外作

26、業時，要求其最低溫度不得低于-20，且要求減小焊件溫度的梯度，避免接頭立即接觸冰雪，應采取防雪擋風措施，可用彩條布等搭設臨時工棚，保證焊縫和熱影響區能夠緩慢冷卻。3.8鋼筋原材料、產品、半成品在下雪時要予以覆蓋，做好料場、施工現場排水工作，使其免于浸泡。3.9在砼澆注完畢后，對承臺、擋墻用雙層棉氈全部包裹并系牢固，外罩塑料薄膜覆蓋，依靠砼自身散發的熱量采用蓄熱法養護。在棉氈內安溫度計，每5小時進行一次測試，并做好記錄。八、 質量管理措施1、施工前質量控制1.1施工前，組織所有技術人員認真會審圖紙，切實了解和掌握本單位工程的要求和施工的技術標準。1.2根據工程的要求和特點，對每一道工序均制定詳盡

27、的施工技術交底，保證該工程的質量達到要求。1.3動工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照質量體系規定的內容做好技術交底，使施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求。 2、全過程質量控制2.1進行嚴格的測量控制。實行從放線到完工的“一條龍”質量控制程序，嚴格執行復核制度、交底簽認制度、向監理工程師報批制度，以“放準；勤復；點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。 2.2通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。2.3對施工進度進行合理的計劃和實施，在預定的工期內，將施工進度控制在最合理、最便于質量控

28、制的節奏上，確保實現優質、高效、低成本的目標。3、施工過程的試驗與檢驗3.1每段溝槽在進行主體施工前，必須進行現場地基承載力試驗。3.2混凝土、砂漿試塊養護管理方法：在現場試驗室內建立標準養生室。養生室的溫度、濕度由專業人員管理。到養護日期后，由預定的資質試驗室進行試驗。4、進料質量控制4.1對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并登記記錄。4.2對原材料進行抽檢,當通關用的幾項指標當場合格后即可放行，但要在存放處登記備案，以保證材料的可追溯性，若抽檢的某些項目（比如強度）若干天后不合格，要對所采用該材料的部位進行再檢驗，不合格者堅決返工。4.3經抽檢不合格的原材料,書面通知物資部門并做出

29、標識,隔離存放,防止誤用,及時退貨。4.4對進場鋼筋按規定進行抽檢,抽檢其焊接強度、脆性及韌性等,出具試驗報告,符合設計及規范要求者方可使用。4.5安排專人負責預拌混凝土生產過程的質量檢測。堿骨料反應裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的裂縫。應在施工中采取有效措施進行預防。主要的預防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。由于本工程的混凝土均采用商混，故應從廠家源頭上進行控制，要求廠家加強堿骨料反應試驗工作。每次澆注混凝土前,進行以下項目的檢查，并做好記錄。檢查坍落度是否符合要求,隨機抽樣,每班不少于5次。檢查監督試件制作的全過程。

30、檢查養護條件是否符合要求。4.6指定專人負責現場混凝土的檢測、試件制作工作。混凝土澆注時,跟班檢測、檢查。測量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合規范要求,及時與拌合站聯系，調整配合比并重新拌制。經常保持與攪拌站的聯系,防止使用停留時間過長的混凝土。按規定在現場留取試件,試件組數按臺班或產量、用料部位等確定。混凝土澆注期間若因特殊原因造成澆注中斷時,及時報告監理工程師及有關人員并采取相應措施。5、三級質量檢查制度實行三級質量檢查制度，即班組自檢、質檢負責人檢查、監理工程師驗收。見下圖：6、土方回填質量控制土方回填必須按規定頻率進行回填土的擊實試驗，要求該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內

31、不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾土、凍土和腐殖土。回填分層夯實或碾壓：采用蛙式夯，虛土厚度20cm；采用壓路機，不超過30cm，碾壓的重疊寬度不應小于20cm。回填時管道兩側對稱進行，分段回填時，相鄰段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度厚度2倍。7、主要項目質量控制標準7.1溝槽土方開挖主控項目控制目標地基承載力應滿足設計要求；原狀地基土不得擾動、受水侵泡或受凍；進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求。7.2溝槽土方開挖一般項 目控制目標溝槽允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程20mm兩井 之間3用水準儀測2槽底中線每側寬度不小于規定兩井

32、之間6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井 之間6用坡度尺量測，每側3點7.3溝槽土方回填主控項目控制目標所回填材料及壓實度必須符合設計或規范要求，回填時溝槽內不應有積水。7.4溝槽土方回填一般項目控制目標7.5方溝墻體砌筑控制目標允許偏差墻體砌筑允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數方溝底部高程10101用水準儀測量方溝結構凈高10202用鋼尺量方溝凈寬20202用鋼尺量中線偏位10202用經緯儀定線、鋼尺量墻面垂直度15102用垂線和鋼尺量墻面平整度5102用2m直尺、塞尺量預制蓋板兩板底面錯臺10102用鋼板尺、塞尺量蓋板壓墻長度10102查隱蔽驗收記錄九、 資

33、料管理措施1、資料編制數量 按一式4份進行整理歸檔2、資料收集整理要求2.1施工技術資料應隨施工進度及時整理，做到字跡清楚、項目齊全、準確、真實，必須杜絕拖欠、涂改、偽造現象發生。2.2所有資料的填寫要求字體整齊、規范，要使用碳素筆書寫或計算機打印手寫簽名，做到內容齊全，數據清楚，簽章清楚有效。2.3資料員每周五、六收集本周發生的施工技術資料，并及時編目整理。2.4所有資料要使用專用文件盒，要集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料借閱要由主管領導簽字辦理借閱登記手續，用畢及時登記歸還。3、資料保證措施3.1建立健全施工技術資料工作管理系統和目標責任制，本單位工程資料的負責人是欒志波，李一明作

34、為資料員，具體負責施工技術資料管理工作。其他相關部門的人員，包括材料、試驗、測量等均要參加資料的編寫。3.2根據本項目經理部的技術資料管理責任制和獎勵制度，本單位各管理人員間應明確責任，各負其責，互相配合，積極主動地本人負責的相關資料匯集、編寫工作。3.3資料得分須在90分以上,各種資料及格率不低于95%,其中隱、預檢及及格率應為100%，試驗及格率100%，工程完工后15天內將資料整理好，工程全部完工后20天內將單位工程的資料整理完畢送交有關部門歸檔。十、 安全文明施工措施1、參施人員都要樹立“安全第一”的思想，建立安全組織體系和安全生產責任制，制定行之有效的安全技術措施。2、開挖和回填土時

35、，現場要有專人指揮，確保施工機械車輛和現場施工人員的安全。3、臨時用電必須建立對現場的線路設施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存檔備案。4、使用蛙夯、電鉆等手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線采用零接地保護方式。5、現場所有的施工機械必須定期進行保養維修，不得帶“病”工作。施工現場應有施工機械的維修、保養、大修等記錄。回填土作業使用的打夯機由兩人操作，操作手柄纏絕緣材料。6、所有的檢查井室在修建過程中及完畢后，必須全過程看管，避免人員墜落。7、臨建圍擋等工程要牢固整潔，出入口設標志。現場臨時道路平整暢通，施工現場內設有專用排水管渠。8、料具及管件碼放整齊，各種料具應按施工現場

36、平面圖指定位置存放。9、施工現場不許隨地大小便。10、施工區域和生活區域應有明確劃分，并應劃分責任區，設標志牌，分包到人。11、施工現場使用混凝土和砂漿時不許隨地傾倒，傾倒時鋪鐵皮墊板，根據施工流水段和工作面的大小，計劃砼或砂漿的使用量，盡量減少廢棄砂漿和混凝土，減少不必要的浪費。12、施工現場的周轉料，分規格、型號、種類按指定地點存入，用完后及時清點退場。13、機械管理：進場機械要符合噪聲控制要求。進場前、使用中均要對機械產生的噪音進行監控。對機械噪聲大，正常使用狀態時超出噪聲標準的設備進行調換。建立機械臺帳。對機械運行狀態進行動態管理。將攪拌機等強噪聲機械安裝在工作棚內，工作棚四周建嚴密圍

37、擋。14、施工區白天噪聲不超過75db，夜間不超過55db，項目部配備噪聲監控設備，隨時進行檢測。15、土方挖運中，簽訂環境保護合同，現場出口以內揚塵問題由經理部監控，離開現場后，揚塵問題由挖運土承包方解決，大風天氣，風力大于四級且地表干燥時嚴禁土方作業，如必須施工須采取灑水降塵措施，以保持地表土濕潤，土方車輛要進行覆蓋。16、現場存土表面要經常灑水保濕或用密目網進行遮蓋，減少揚塵。17、水泥、石灰和其它易飛揚的細顆粒物應嚴密遮蓋，不得使用散裝材料。運輸時必須封閉，包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，裝卸時輕拿輕放，不得揚塵。18、大風天氣不得進行石灰土施工作業。施工區內車輛行駛要放慢速度，不得開快車，以免造成揚塵。