1、無為磊達水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產線安裝工程非標及工藝管道施工方案 批準： 審核： 編制：目 錄第一章 工程概述1.1 工程簡介.31.2 工程特點.31.3 編制說明.3第二章 非標施工工藝及方案2.1 施工工序.42.2 施工準備.42.3 放樣.42.4 成型.72.5 拼裝.72.6 焊接.9第三章 工藝管道施工方案3.1 工藝管道特點.123.2 工藝管道施工部署.123.3 主要施工方法.12第四章 非標及工藝管道防腐施工方案4.1 施工技術要求.204.2 主要施工方法.214.3 施工注意事項.22第五章 安全保證措施5.1 安全責任制度.225.2 安全教育及安全

2、技術交底制度.235.3 安全檢查制度.23第六章 文明施工保證措施和現場環境保護措施6.1 文明施工目標.236.2 組織管理措施.246.3 現場管理措施.246.4 環境保護措施.25第一章 工程概述1.1 工程簡介 無為磊達水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產線安裝工程，是無為磊達水泥有限公司投資的一期工程中的2#生產線，由中國中材國際工程有限責任公司設計，由我單位實施水泥熟料生產線機電設備、非標、工藝管道、電氣、儀表及自動化等的安裝。1.2 專項工程特點 本專項工程內容包括：水泥廠非標工藝管道、工藝金屬結構及部分非標設備的制作，總計約1700噸，任務量大。以構件和設備的結構和形狀可

3、分為管類、倉類、閘板類及金屬構件等。非標件吊裝多為高空，最高高度達110米，吊裝難度大。在保證安全的前提下，為保證制作質量，按期順利完成制作任務，我項目部在非標及工藝管道方面投入人工達80人，采用電腦CAD放樣和機械化操作成型，并在施工中通過嚴格的工藝控制、資源控制、過程控制、程序控制和環節控制，按照“過程精品”的理念要求，把該專項工程建造成為一流的精品工程。1.3 編制說明1.3.1 編制原則無為磊達5000t/d熟料水泥生產線安裝工程非標及工藝管道施工方案，是我項目部根據施工現場實際情況，結合施工特點編制的用于指導非標及工藝管道施工的技術文件，其編制原則是：遵循水泥生產線建設規律，用于指導

4、本專項工程合理組織施工，采用科學的管理方法和先進的施工技術，優質、高效完成的安裝工程任務。1.3.2 編制依據 本施工組織設計的編制依據：1.3.2.1 水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范JCJ-03-901.3.2.2 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98、 GB5027050278-98等一套。1.3.2.3 安裝工程質量標準合訂本（1996版）。1.3.2.4 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB5025450259-961.3.2.5 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJH93-861.3.2.6 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 1.3.2.7 焊接射

5、線探傷標準GB3323-821.3.2.8 焊接工藝評定JB3964-851.3.2.9 鋼制焊接壓力容器技術條件JB741-801.3.2.10 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.3.2.11 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-971.3.2.12 建筑鋼結構焊接規程JGB81-911.3.2.13 建筑工程監理規范GB50319-20001.3.2.14 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-971.3.2.15 工業設備管道及防腐工程施工及驗收規范HGJ229-911.3.2.16 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002第

6、二章 非標施工工藝及方案2.1 施工工序施工準備放樣展開切割構件成型構件拼裝焊接整形確認2.2 施工準備 組織施工人員認真閱讀圖紙及制作安裝說明書和有關技術資料。2.2.2 準備制作用的各種工機具，清理制作場地熟悉所用工機具的性能和安全操作規程全體作業人員上崗前的安全教育、質量意識教育及操作技能培訓認真做好材料出庫與驗收2.3 放樣2.3.1 放樣采用電腦CAD計算放樣，特殊形狀采用劃線放樣，確保放樣數據準確無誤。2.3.2 幾種常用構件和放樣計算方法。見圖2.3.3 將計算尺寸在油氈上展開成樣板，再將樣板貼在鋼板上下料，較簡單的構件可直接在鋼板上下料，下料質量要求如下：非標設備：各部幾何尺寸

7、誤差不超過2mm工藝管道及金屬結構件：各部幾何尺寸誤差不超過3mm2.3.4 計算樣品：直徑不變的彎頭的計算：由多個部分組成的彎頭用幾何方法進行計算，該肘節由由2個大小相同的尾部和中間部分組成，所有中間部分尺寸相同，是尾部的兩倍。如果每個中間部分的中心角為，那么尾部的中心角為/2。 計算角度：/2=90 /2* （N-1） =90/（N-1） 公式： h/2=R tg（/2） h=2R tg（/2） yn=rcos 當 090， r=1/2（d-2t）tg（/2） y=1/2（d-2t）tg（d-2）co() 當 90 n 180， r=1/2 d tg（/2） 1/2 d tg（/2）cos

8、 n公式中 h/2-尾部的軸長; h- 中間部分的軸長 R -肘節的中心半徑; r-輔助圓周半徑 D-圓管直徑; t-板厚 A-輔助圓等角; Yn-曲線 以下是展開圖普通去頂錐型管的計算：普通去頂錐型管（薄鋼板），尺寸是 ，. 公式： （/2） /（） / 180d / r L2 Rsin（ / 2） hRr cos（2）當 180, hRr sin（180）/ 2公式符號含義參見下圖.r H R h 2.3.4.3 圓方接頭的示意圖,尺寸是 、a、, t.Da a/2a/2a a ahHdt 公式： 2t（t）t（）()()（）2.3.5 記號線和切割線公差：切割方法公差(mm)手工 2.0

9、自動和半自動1.5對于數量大的部分以及重要部件使用半自動切割機。2.3.6 切割分不同厚度，材質和幾何形狀分別采用不同的切割方法：1） 薄型鋼板地直線切割采用門剪板機剪切；2） 鋼板的直線切割及各類鋼板地曲線切割采用自動切割機切割；3） 不銹鋼板采用等離子切割器切割；4） 型鋼采用聯合沖剪機切割；5） 特殊開頭及零星短線切割采用手工乙炔氧氣切割。2.4 成型： 2.4.1 筒節彎在三輥卷板機上進行 ；2.4.2 錐形構件也采用三輥卷板卷；2.4.3 圓方過渡接頭D1000mm的圓弧形面在三輥卷板機上進行彎卷，輔助壓力機壓制. D1000mm在壓力機上進行壓制；2.4.4 型鋼彎曲采用型鋼彎曲機

10、彎曲。2.5 拼裝2.5.1 拼裝場地：根據拼裝作業面積的大小，作好場地安裝和規劃，使用權拼裝件堆放位置和方向做致電有條不紊，盡量減少拼裝過程中構件方向的調動.2.5.2 拼裝機具： 拼裝吊裝機械：8T25T汽車吊進行操作吊裝。 拼裝夾具：1）螺旋拉緊器；2）千斤頂；3）自制夾緊工具（撬桿；杠桿夾具；簡易螺紋工具；楔條類夾具）2.5.3 測量工具：1）線墜；2）水平儀。2.5.4 磨削工具：常用磨具：手提式電動砂輪機，角型磨光機等2.5.5 拼裝定位拼裝定位一般采用：畫線定位、擋鐵定位、樣板定位和銷軸定位。2.5.6 拼裝要求：在構件拼裝工作盡管拼裝種類和方法不一，但在拼諸中都有要達到拼裝質量

11、（焊接質量和幾何尺寸）的要求，拼裝前作好以下工作。1) 拼裝前，對所有拼裝構件，進行數量清點。發現缺少，及時按材質等到要求補制。2) 對所有的拼裝構件進行質量檢查，發現不合格的構件，必須經矯正等加工修理達到合格后方可拼裝。3) 對拼裝構件的表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污等到清除干凈。4) 拼裝中，嚴格控制焊接收縮量和焊接變形，焊縫的間隙、坡口、角度執行設計要求，圖紙無要求時，8mm鋼板采用單面焊接，8mm鋼板時，采用雙面焊接，以確保焊接質量，焊接拼裝的允許偏差不超過規定。5) 特殊工程板材結構及不銹鋼材料拼裝時，焊工禁止在焊縫區以外的母材上打火引弧。6) 拼裝定位點焊所用焊

12、接材料的型號，應與正式焊接的相同，點焊的高度，不宜超過設計焊縫高度的2/3。鋼板拼裝：1) 鋼板的拼接形式以設計施工圖紙規定為標準進行。一般“+”字縫拼接采用鋼板錯縫拼接，也叫“ 字縫拼接，通常容器結構焊縫之間錯開距離為500mm以上。2) 為減少焊后應力變形，焊接順序應先焊收縮量大的短縫，后焊長縫。3) 不同厚度的板材的對縫間隙按設計確定，如無規定時，可參考下圖：板縫對縫間隙數值：鋼板厚度（mm）6991212以上對縫間隙（mm）15222.52.53筒體拼裝：兩節以上成型筒體的組合拼裝，一般根據筒徑大小，分別采用立裝或臥裝兩種方法進行，每節筒體無論立裝或臥裝事先必須用樣板進行檢驗找好圓度，

13、對其環縫內外錯口需用卡具壓平，對縫間隙要求均勻。兩節以上筒體拼裝前后，分段處(接口處)外圓周長允差參照下表： 筒體分體貼處外圓周長允許偏差(mm)：公稱直徑對圓周長允許偏差8005800-120071300-160091700-2400112600-3000133200-4200151) 立裝、直徑較大和長度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產生橢圓變形，采用立裝，若不是成型筒體拼裝，用分塊弧板組合的筒 體放底樣，應以設計直徑尺寸，再預放約1.0/10001.5/1000的焊接收縮量。2) 臥裝，筒體臥裝就是橫向拼裝，直徑較小長度較長的筒體，采用臥裝，方法是用轉動胎具拼裝，型鋼面（槽鋼傾放）拼裝或

14、以胎型拼裝。拼裝時為防止筒體自重下垂產生橢圓變形，要在內徑用支頂工具或臨時支撐。2.6 焊接：2.6.1 全部焊接操作工作必須持有焊工操作技術合格證。焊接主要采用以下方法：1）埋弧自動焊接；2）手工電弧焊接防； 3）氣焊。2.6.2 焊接材料：1）按施工圖紙要求選擇焊接材料；2）普通鋼板采用結422焊條；3）不銹鋼鋼板按圖紙要求選用，無說明的采用奧307、奧302焊條。2.6.3 焊后檢查： 根據設計要求，對焊縫分別采用如下方法進行檢查：1）一般部件只進行焊縫的外觀檢查，主要檢查焊縫的成形情況，如表面成形否有寬窄不齊，咬邊，表面氣孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的變形情況，若超過設計要求需進行修復處

15、理。2）非標設備制作完畢后要作焊縫抽樣檢驗，抽樣率不少于全部待檢焊縫長度約25%，油透合格率100%。 3）容器及有特殊要求的焊縫，應采用射線或超聲波檢查其質量標準按設計標準執行。2.6.4 焊接： 三種焊接方法：A、 焊接標準： 厚度焊縫電流電壓焊速(mm)(mm)(A)(V)(m/h)101224003230141623450500322718203450600342322243500650384021263500700384120B、 手工壓弧焊標準手工壓弧焊標準 焊條直徑 * 35-50 = 焊接電流(A)焊條直徑 * 2-2.5 = 一次焊接寬度C、 CO2 氣體保護焊標準：焊接厚度

16、連接方法焊絲直徑電壓電流氣流(mm)(V)(A)(L/h)3121.2mm2023110170786101.2mm202511018078焊接公差：條目公差圖例交叉值t/10 和不超過 3.0 垂直度B/100 和不超過 2.0離心2.0型鋼交叉值2.0焊接H型鋼公差：條目公差圖例截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度3.0機翼型截面垂直度B/1003.0彎曲度L/10005.0扭轉H/2505.0第三章 工藝管道施工方案3.1 工藝管道特點 工藝管道工程安裝量大，需做好施工準備，加強施工過程中的管理與協調，保證操作人員的素質和數量及時工藝符合設計要求規范規定的各

17、類材料與配件，是工藝管道順利施工的重要條件。本工程交叉作業頻繁，要求嚴格執行各項安全管理制度，及時進行安全交底、檢查及監督，是工藝管道順利施工的重要保證。工藝管道直徑及介質均較多，施工工藝要求較高。進行管道施工時，按介質類別詳細編制技術交底（或作業指導書），以保證工藝要求。3.2 工藝管道施工部署（1）技術學習與培訓為保證工藝管道施工進度與質量，確保施工順利進行，針對工藝管道施工內容與特點，于工程開工前舉辦工藝管道學習班，組織全體施工人員進行施工圖紙、規程、規范的學習，進行工藝流程、施工組織設計、施工方案、工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業程序、布置、工藝流

18、程與結構，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質量控制，并在本工程推選先進的施工技術與操作方法。對焊工進行針對本工程材質的培訓與考試，所有焊工必須持證上崗，為本工程焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提供施工人員的理論水平與操作技能及質量安全意識，以確保施工優質高效完成。(2)施工現場部署按工藝管道施工方案的要求，布置現場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設電焊機，氣焊工具臨時工棚，現場臨時倉庫及材料堆場，現場設計二級焊條庫，庫內設焊條烘烤箱及恒溫箱，除濕機，通風機，干濕溫度計及焊條貨架等，所有計量器具應有計量標識校驗合格且在有效期內。建立完善的焊條的烘烤、發放管理制度。吊車進

19、場道路暢通，施工臨時用水、用電接到使用地點。3.3 主要施工方法 3.3.1 材料驗收 材料進場時進行自檢。管道組成件和焊接材料必須有制造單位的質量證明書，無質量證明書的產品不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準的允許深度。閥門的檢驗：閥門上應有制造廠商的銘牌，銘牌上應標明：閥門名稱、型號、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；閥門的殼體上應注有公稱壓力、公稱直徑、介質流向等標識；閥門兩端的臨時端蓋應完好，封閉嚴實，閥體內無雜物；閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無滲漏為合格。緊固件的檢驗：螺栓

20、、螺母的表面不得有裂痕、凸痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺紋牙側的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象；管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽5%，且不少于一件進行光譜分析。纏繞式墊片的外觀質量：墊片本體表面不應有傷痕、空隙、銹斑等缺陷；墊片本體表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且需平整；焊點不應有虛焊和過燒等缺陷。 3.3.2 材料的存放（1）所有閥門要檢查兩端封口狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2）所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規格、材質、合格證號、數量等內容。 3.3.3 焊材的存放 （1）現場設立焊條二級庫，

21、有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。 （2）焊條嚴格按照規范要求進行分類，按規格擺放整齊，掛標識。（3） 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。 3.3.4 工藝管道安裝3.3.4.1 管道安裝程序 施工技術交底 材料、配件進場檢驗 支吊架定位 管段加工 管段預制 管段組對 焊接 焊縫檢驗 管道壓力、氣密實驗 刷漆與保溫 檢查驗收 技術資料整理 竣工驗收 產品移交 3.3.4.2 管道預制程序管道預制一般包括管子調直、切割、加工坡口，管段預組裝。焊接和管道支、吊架的預制，積極各個階段的之間檢驗。 （1）管道預制過程中喲

22、呵充分考慮到現象條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，活口處應留50100mm的下料余量，以便安裝是調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。 （2）管道組成件按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。 （3）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組織和檢查，應符規范有關規定。 （4）預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。3.3.4.3 管道切割、坡口加工 （1）管道下料時應按預制加工圖的尺寸號料。切割時鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼，宜用切割機切割；其他鋼管可用火焰切割。 （2）坡口的

23、加工及處理。 （3）用砂輪機切割時，砂輪片的選擇和使用不許符合下列規定：1）砂輪片與砂輪機的額定線速度應匹配；2）砂輪片的材質應符合鋼管材質的要求，其質量應符合安全使用要求；3）砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；4）砂輪片不得向內磨削；5）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑加50mm時，不得使用。 （4）坡口的質量應符合下列要求：1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口；2）切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；3）端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過2mm;4）坡口尺寸和角度應符合要求。3.3.4.4 管道焊接工藝（1）焊接方法的選擇 手工電弧焊條型號E4303，焊條規格為3.2

24、。焊接前，管道邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。（2）焊接要求：1）兩根管子焊接后，其中中心線應該在一天直線上，焊口不得出現彎、錯口。2）壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不得大于2mm。3）管道、管件組對、定位焊好并且調直后，再進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法焊接，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。4）直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。5）焊縫距離彎管（不包括壓制彎

25、管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。6）不得在管道焊接縫及邊緣開孔。（3）焊接操作：1）點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規。2）采用直流反接。3）避免焊接飛濺粘在母材上。4）短弧焊，收弧要滿，填滿弧坑。（4）管道的施焊環境如出現下列情況之一時采取防護措施：1）電弧焊焊接時，風速大于或等于8m/s。2）氣體保護焊接時，風速大于或等于2m/s。3）相對濕度大于90%。4）下雨或下雪。5）當環境溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內，預熱到15以上。6）焊接時應在焊倒處引弧，避免在母材上引弧。7）焊條在使用前，必須按產品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊

26、條必須放在保溫桶內，隨用隨取。3.3.4.5 管道法蘭連接（1）管道法蘭一般采用對焊法蘭，安裝法蘭時，必須是管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，檢查法蘭垂直度。（2）法蘭連接前應將其封閉面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后應予法蘭緊貼，不得有契縫。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產生拉緊力。3.3.4.6 閥門安裝 （1）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定去安裝方向。當閥門與管道以

27、法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態下安裝；如以按揭方式安裝時，閥門不得關閉。 （2）對焊閥門組焊時宜采用氬弧焊打底，防止焊接時污染閥門。 （3）安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調較安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。 （4）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉的狀態下安裝。 （5）閥門安裝時，不允許閥門的重量有管子或設備來承擔，特別是大型閥門安裝必須嚴格執行此規定。3.3.4.7 管道支架（1）穿越防火堤及防火隔堤的管線應加套管，用耐火材料嚴密封堵。（2）保溫管材在滑動墩或架上選用HT-1型焊接型滑動管托。（3）保溫管線在固定墩或架上選用DT-1型導

28、向支架。（4）不保溫管線在固定墩或架上止推管托。（5）管道安裝時，應同時進行支架的固定和調整工作。（6）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。（7）焊接支架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度不夠等缺陷。（8）管道支撐位置或開口離焊縫距離至少為100mm。 3.3.5 工藝管道液壓強度試驗、氣密試驗（1）本工程工藝管道安裝完畢后需要進行試壓、吹掃。（2）試壓程序及技術要求在管道工程施工時必須嚴格控制安裝質量，嚴禁泄露，確保設施的使用安全。在管道工程安裝施工完成后，為檢驗韓粉的質量或法蘭連接處的密閉性，管道的試壓工作是十分重要且必不可少的一道關鍵程序。 （

29、3）管道系統試壓前，應由施工、建設/監理單位和有關部門聯合檢查并確認下列條件： 1）管道系統全部設計文件安裝完畢； 2）管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，固程度、焊接質量合格； 3）焊接及熱處理、無損檢測工作以全部完成； 4）及其他應檢查的部位尚未涂漆和絕熱； 5）試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整； 6）試壓管道系統上儀表調節閥。流量計。孔板等要求不能與管道系統一起做試驗儀表已經拆除或隔離； 7）試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不低于1，5級，表的滿刻度值為被測最大壓力 1.52倍，壓力表兩塊； 8）有經批準的試壓方案、并經技術交底。 （

30、4）試壓人員準備： 1）設試壓指揮1人，對整個試壓過程進行控制。 2）試壓泵處3人，1人讀表，2人操作試壓泵。 3）專職質檢、安全、技術人員進行現場檢查、記錄。 4）設專職作業小組，由管工、點焊、氣焊組成，負責整個試驗的準備、升壓、泄壓拆除臨時管線及盲板。（5）氣壓試驗按下列規定執行： 1）氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍； 2）氣體壓力試驗時，使用壓縮空氣進行預試壓，預試壓壓力根據其他壓力的大小，在0.10.5MPa內選取。 3）氣壓試驗時，應逐步緩慢增肌壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異常或滲漏，繼續按試驗壓力 10%逐級升壓，每級穩壓3min直至試驗壓力，穩壓1

31、0min，再將壓力降至設計壓力，涂刷肥皂水或其他發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。氣壓試驗中，嚴禁以任何方式敲打管道組成件。 4）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗。 5）管道系統試壓合格后，緩慢降壓。（6） 管道吹掃 1）吹掃前的準備工作A待吹洗的管道系統試壓完畢，臨時管道已接好。B吹洗用的氣源、水源及壓縮空氣已經落實，并保證充實。C不允許吹到的設備與吹洗系統必須隔離。D吹掃前應考慮支吊架的牢固程度，必要的予以加固。E待洗管道系統上的孔板，調節閥、節流閥及儀表件已拆下隔離。F排放管應妥善連接，水沖洗系統的排放管管徑不得小于不得小于被沖洗管的60%。蒸汽管的臨時管道應按蒸

32、汽管道的技術要求安裝，排氣管出口應朝上傾斜30%左右，排向空出，并應具有牢固的支撐以承受排氣的反作用力，其內經不得小于被吹洗管的內經，長度應盡量縮短減少阻力。2）吹掃程序吹掃程序：準備工作檢查吹掃系統隔離設備、孔板、止回閥、過濾器及保護儀表連接臨時吹掃管路系統對系統全面檢查介質輸入吹掃檢查恢復系統封閉填寫吹掃記錄吹掃系統前應具備以下條件：A） 系統管線壓力試驗合格經認可。B） 管道系統上的孔板、過濾網、流量計等應拆除換上短管。C） 不參與清洗和吹掃的管道和設備已與系統隔離。D） 系統已進行臨時加固。3）吹掃注意事項：A吹掃的順序應按主管、支管、排疏管的次序進行。B吹洗時管道內的贓物不得進入設別

33、及已經吹掃完畢的管道。C管道系統吹洗合格后除規定的檢查人員及復位工作人員以外不得再進行影響管內清潔的其他工作。D系統吹洗后對可能存在臟污雜物的部位用人工加以清理。 E用消防水做沖洗水源的在沖洗前應向有關部門申請使用消防水，不得擅自使用。F水沖洗應連續進行，保證沖洗效果。G吹洗用的壓縮空氣不得含油。 3.3.6 管道系統復位（1）管道系統試壓、吹掃合格后，管線應立即復位，要求把試壓吹掃卸下的孔板、止回閥、過濾器、流量計等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時架上的盲板應拆除，所有的墊片換上正式墊片。（2）與動設備相連的管道，復位前應重新調整法蘭平行度，管線與設備最終封閉連接，重新檢查設備連接軸徑向位移不能超

34、過制造廠家的要求，否則重新調整管線，直至合格為止。（3）拆下所有試壓、吹掃時加的臨時支架，重新檢查和調整所有支架達到圖紙要求。（4）管道系統復位應填寫管道系統吹掃記錄。第四章 非標及工藝管道防腐施工方案4.1 施工技術要求 4.1.1 保溫管道及設備a)、當介質溫度低于120時，設備和管道的金屬表面應涂刷兩度紅丹防銹漆。b）、當介質溫度高于120時，設備和管道的金屬表面可不刷防銹漆。c)、對采用鍍鋅鐵皮作保護殼的管道和設備，保護殼外表面不再刷油漆。 4.1.2 無保溫的管道及設備a)、室內管道及設備，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再涂刷一度調和漆，室外的管道及設備，應刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷兩

35、度云母氧化鐵面漆。b）、油管道先刷一度鐵紅醇酸底漆，再刷一度醇酸磁漆。c）、管溝中的管道，如工業水管道應先刷二度紅丹防銹漆，再刷兩度瀝青漆。d）、埋地管道應按特加強防腐等級考慮，即管子金屬外表先刷一層環氧煤瀝青底漆，表干后刷一度環氧煤瀝青漆，纏繞一層玻璃絲布，再刷一度環氧煤瀝青，再纏繞一層玻璃絲布，總共四層環氧煤瀝青夾三層玻璃絲布。e）、地上部分工業水管道、循環水管道的外壁，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再刷兩度瀝青漆。f）、制造廠供應的設備(如泵、風機)和支吊架，若油漆損壞或不協調時，應再補刷一度顏色相同或協調的調和漆。g）、現場制作的支吊架，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度與制造廠供應的支吊架顏色相

36、同的調和漆。h）、室內鋼平臺扶梯先刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度調和漆。室外鋼平臺先刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再刷兩度云母氧化鐵面漆。 4.1.3 油漆的顏色選擇油漆顏色選擇參見施工圖紙設計（全廠保溫油漆）說明，說明中沒有的按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。 4.1.4 管道介質名稱及流動方向的標志 1）、管道介質種類以油漆顏色及附加色環和文字標志，介質流動方向以箭頭標志。 2）、為便于識別，管道彎頭、穿墻處及管道密集，難以辯別的地方、需要觀察的地方必須按規定涂刷色環、介質名稱及流動方向箭頭。(當管道內介質流向有兩種可能性時，應標志雙向箭頭) 。3）、文字及箭頭用黑色或白色油漆

37、涂刷。4）、色環、介質名稱及箭頭標志方法以及大小尺寸按規定涂刷。4.2 主要施工方法 4.2.1 基層處理采用人工除銹方法，大面積的使用噴砂機清除，小面積的及局部的噴砂機無法清除的，用扁鏟、磨光機等手動工具清除，清除應徹底，應達到金屬表面無可見的油脂和污物、無附著不牢的氧化皮、鐵銹及其他附著物。設備防腐應根據設備的特性，采用有效、安全，又能保證施工質量和設備使用期的方法。 4.2.2 涂漆涂漆前金屬表面處理情況應經自檢合格并經甲方、監理驗收，涂時應先清除金屬表面浮灰等，按要求涂刷底漆，層間涂刷應按產品說明書要求進行，一般需表干后才能涂刷下一道油漆。 4.2.3 涂層要求 油漆表面不允許有脫皮、

38、起泡、開裂、卷皮、掛流、皺皮、收縮不良等現象，干膜控制按施工驗收規范和每種油漆的要求進行。 4.3 施工注意事項 設備和保溫表面油漆的施工，必須按照工業設備管道及防腐工程施工及驗收規范HGJ229-91的規定進行。1）、設備、管道及金屬結構的油漆應放在部分安裝結束后進行，保溫層表面的油漆應在保溫材料干燥后才能進行。2）、涂刷油漆前應配制油色樣板，色澤和油質符合要求后才能大量調制油料，進行施工。3）、涂刷金屬表面應符合下列要求：a）、金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹必須清除干凈。b）、金屬表面必須先刷一度以上的紅丹防銹漆。c）、在分層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結合嚴密，不得有分層現象

39、。d）、涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡，脫落皺紋、浮膜、漆粒及明顯的刷痕等缺陷。e）、涂刷最后一遍漆時，不得在油漆中摻入催干劑。第五章 安全保證措施5.1 安全責任制度5.1.1“安全第一、預防為主”制定保證安全生產的各項規章制度，規范安全作業內容5.1.2 施工現場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執行建筑施工安全檢查標準在確保安全生產的前提下組織施工生產。5.1.3 根據管生產必須管安全的原則，建立安全生產崗位責任制，項目經理對安全工作全面負責，是安全生產的第一責任者。5.1.4 分管生產的項目付經理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各種安全措施和安全制度。5.1.5 項目主任

40、工程師負責組織安全技術措施的編制和審核。5.1.6 施工員對分管范圍的安全生產全權負責，并貫徹落實各項安全技術措施。5.1.7 工地設專、兼職安全檢查人員，負責安全管理和檢查。專職安全員對施工班組進行安全技術交底和對職工實施三級安全教育。5.2 安全教育及安全技術交底制度5.2.1 加強安全教育，組織全體員工學習建筑安裝工人安全技術操作規程和有關安全法規，提高員工的安全意識和自我防范意識。5.2.2 職工進入工地應進行入場安全教育，定期進行安全意識教育。新工人進行上崗前安全教育。5.2.3 特殊工種必須持證上崗。5.2.4 對班組，工人進行安全技術交底。5.2.5 安全技術交底必須有書面材料和

41、交底人、接受交底人的簽字。5.3 安全檢查制度5.3.1定期例行檢查A 工地每次全面安全檢查，由工地各級負責人及有關業務人員實施。對整個工地從安全意識、安全制度、安全措施等各方面進行檢查，將檢查結果進行公布，定獎罰。B工段每旬進行一次定期檢查。由工地安全員和施工員實施，檢查結果在班組長會議上公布C每個作業班組結合上崗安全交底每日開展安全上崗檢查，保證操作工作環境安全。第六章 文明施工保證措施和現場環境保護措施6.1 文明施工目標嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及當地有關規定進行文明現場管理。確保文明施工，達到市級文明工地，執行中建總公司企業形象視覺識別規范手冊的要求，創CI達標工地。6.2

42、 組織管理措施6.2.1 健全管理組織，施工現場成立以項目經理為組長、項目質安員為副組長、項目其他管理人員為成員的現場文明施工管理機構。6.2.2 健全管理制度（1）個人崗位責任制：文明施工管理按專業分片包干，分別建立崗位責任制度。（2）經濟責任制：把文明施工列入單位經濟承包責任制中，一同“包”、“保”、檢查與復核。（3）檢查制度：工地每月組織兩次定期檢查，按專業標準全面檢查，按規定填寫表格，評比結果制表公布。班組實行自檢、互檢制度，要做到自產自清、日產日清、工完場清管理。（4）會議制度：堅持文明施工會議制度，分析文明施工情況，針對實際情況制定措施，協調解決文明施工中存在的問題。6.2.3 健

43、全管理資料（1）備齊上級文明施工標準、規定等資料。（2）文明施工自檢資料應完整填寫，內容符合要求，簽字手續齊全。（3）要有文明施工活動情況記錄。（4）開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。在現場各專業之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結合，競賽評比結果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。6.3 現場管理措施1）加強職工文明施工教育，做到形體整潔、禮貌待人。2）對施工現場的設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現場環境衛生干凈整潔、無垃圾、無污物。3）嚴格按施工平面圖堆放材料、成品、半成品、機械設備。4）施工現場要做到通道口、出入口暢通無阻；施工道路保持暢通，排水系統處于良好的使

44、用狀態，使施工場地不積水，污水排放要符合市政和環保要求。5）在現場主要出入口按CI標準設置施工標致牌，標出工程概況、工程負責人、開竣工日期等，設立總平面圖及場容責任圖以及有關標語，標志要醒目。6）現場工地辦公室、食堂、宿舍和廁所等工作、生活設施，要符合衛生、通風、照明等要求。職工的膳食、飲水供應要符合飲食衛生要求。6.4 環境保護措施實行環保責任制，項目經理是環保工作的第一責任人。6.4.1 防止大氣污染措施1）施工現場垃圾渣土及時清理出現場。2）現場道路派專人定期灑水清掃，形成制度。6.4.2 防止水污染措施：現場臨時食堂設置污水桶，定期排出。6.4.3 防止噪聲污染措施1）控制人為噪聲，現場施工時盡量降低噪聲。2）嚴格控制作業時間，晚10:00到次日早6:00之間停止強噪聲作業，確因特殊情況必須晝夜施工時，盡量采取降低噪音措施。