1、施工技術方案及措施3.1 編制原則根據寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責任公司寧夏大唐國際紅寺堡100MW風電項目馬段頭標段風機及箱變基礎的施工招標文件，我們編制了本方案。我公司將精心合理地組織施工，充分發揮我公司的優勢，采用科學的管理方法，不斷提高工程施工項目管理水平；采用新工藝；有效地利用人力、物力資源，積極配合業主的工程協調工作；充分體現我公司誠信社會為本、客戶滿意為榮的企業文化，嚴格落實安全文明施工制度，力求在整個項目的施工過程中實現安全、優質、高效、低耗，確保整個工程按照計劃順利進行，嚴格遵守中國國家和原電力部、國家電力公司頒發的規范、技術標準以及安裝和環保規定及有關類似容量、范圍及性質

2、的風電場的規定，確保本工程質量標準全面執行國家和電力行業頒布的有關規范、標準，爭創國家優質工程。3.2編制依據寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責任公司寧夏大唐國際紅寺堡100MW風電項目馬段頭標段風機及箱變基礎的施工招標文件。電力行業標準風力發電場項目建設工程驗收規程 (2004-03-09)。電力行業標準風電場施工組織設計規范。國家電力公司火電發電工程施工組織設計導則。 風電場調試、可靠性試運行和驗收標準ICEA 絕緣電纜工程師學會標準GL 德國勞埃德船級社標準NEC 全國電氣規程UBC 統一建筑規程IEC 國際電工委員會標準DL/T5191風力發電場項目建設工程驗收規程DL/T666風力發電場

3、運行規程GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50202建筑基地基礎工程施工質量驗收規范GBJ233110kV500kV架空電力線路施工及驗收規范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50173電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范DL/T5137電測量及電能計量裝置設計技術規程DL5003電力系統調度自動化設計技術規程DL/T5007電力建設施工及驗收技術規范GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ148電氣裝置安裝工程電力變壓器/油電抗器

4、/互感器施工及驗收規范GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50169電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50171電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50172電氣裝置安裝工程蓄電池及驗收規范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50202-2002地基與基礎工程施工及驗收規范GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50208

5、-2002地下防水工程施工質量驗收規范JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗收規程JGJ 52-1992普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 53-1992普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程JGJ109-96鋼筋錐螺紋接頭技術規程GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準DL/T 5190-2004電力建設施工及驗收技術規范GB50147-2010電力建設施工及驗收技術規范GB50148-2010電力建設施工及驗收技術規范GB50149-2010電力建設施工及驗收技術規范GB50150-2006電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范G

6、B50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50172-2012電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-2012建筑設備施工安裝通用圖集 DL/T621交流電氣裝置的接地 DL/T620交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 DL T 5394-2007電力工程地下金屬構筑物防腐技術導則 J617接地裝置安裝工程施工工

7、藝標準 GB50250電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 執行中國大唐的有關標準及規定經會審簽證的施工圖紙和設計文件；批準簽證的設計變更；設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；招標人與承包人、設備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關質量的條款；招標人與監理人簽訂的合同文件及相關監理文件；火力發電工程施工組織設計導則電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）（DL/5009.1-92）；電力建設安全施工管理規定和補充規定3.3主要施工方案及措施3.3.1 P&H樁基礎 P&H風機樁基施工（1）勘察結果表明，場區為濕陷性黃土區，尤其層黃土狀粉土厚度較大，屬自重濕陷(中等) 自重濕陷(嚴重)級濕陷性黃土，對

8、本工程的構筑物的穩定性有一定的影響。該層未經處理不宜直接作為基礎持力層。本風電場采取P&H無張力灌注樁風機基礎(專利號：ZL201320444813)。P&H無張力風機基礎是一種后張法無粘結預應力，獨立管樁式基礎，支持單筒式風力發電機和塔筒。P&H基礎由內外波紋鋼筒空間內現澆C40混凝土組成結構受力內核，外波紋鋼筒和基坑開挖面之間由C15素混凝土回填增加其整體穩定性。外部受力方面，該基礎介于深埋擴展基礎和受側向荷載的剛性短樁之間，其受力機理不同于傳統的擴展淺基礎或受側向荷載作用的長細柔性樁基礎：P&H基礎周圍土體提供的側向承載力對基礎的穩定性起到至關重要的作用，保證了基礎在巨大彎矩作用下具有足

9、夠高的抗傾覆和抗滑移安全系數。高強螺桿在塔筒吊裝時進行后張拉，同時對基礎混凝土產生壓力。在風機運行過程中螺桿內部始終具有預應力儲備，因此大大降低風機動荷載產生的疲勞效應對連接螺桿和基礎的影響；與此同時，基礎混凝土一直保持受壓無張力狀態，從而使混凝土內部保證不出現拉裂縫。（2）高強螺桿防腐：使用除銹劑除去高強螺桿外露部分上的浮銹。在外露部分刷普通紅丹防銹漆一遍，厚度不小于0.5mm，然后刷防潮防銹環氧樹脂一遍，厚度不小于0.5mm，再涂抹防腐油脂3號鋰基脂潤滑油一層，厚度不小于0.5mm。在螺母與塔筒及螺母與高強螺桿連接處用硅酮密封膠或者防水密封膠封死，用注有足量防腐油脂的塑料帽封閉高強螺桿端頭

10、，應使用PE膠帶封死，防止潮濕空氣及雨水進入。（3）基礎防洪設計：風電場防洪在風機微觀選址時，應盡量避開較大沖溝，如無法避開沖溝，風機基礎和箱式變電站基礎應適當抬高抬高 0.5m，并應在四周采用護坡及漿砌石進行防護，防止沖刷。同時應處理好風機機位與場內道路的關系，對于與挖方道路相接的風機，要求設計截水溝，防止道路匯水對風機基礎造成的沖刷。（4）基礎沉降觀測：本標段風電機組基礎共25臺，選擇 10 臺布置基礎沉降觀測點，每臺基礎設置 4 個觀測點，觀測點出露地面 0.3m，銅頭測點用鐵罩保護。沉降觀測基準墩布置的基本原則為：每個風機設置三個觀測基準墩；距塔基邊緣30m，兩基準墩與基礎中心成直線布

11、置，另一點通過機組中心與該兩點連線垂直；基準墩埋設：埋深 2.7m，出地面 0.3m，基準墩高共 3m。墩周圍用爐渣填充（避免凍漲影響)。基礎沉降觀測：基礎施工結束后觀測一次；每安裝一段塔筒觀測一次，荷載全部施加完畢觀測一次；運行期間每年至少觀測二次。 (5) P&H風機基礎專用材料要求 1）螺紋采用熱處理后滾絲成形,禁止使用圓弧型螺紋。其化學成分應符合GB/T3077-1999的要求，螺紋脫碳層深度依據GB/T3098.1-2010執行。 2）緊固件機械性能符合相關產品標準，依照GB/T3098.1-2010系列標準執行。 3）非金屬夾雜物檢驗應符合GB/T10561-2005要求。 4）按

12、照GB/T229-2007中關于標準夏比V型缺口沖擊試件的規定制成試件，并在-40下進行沖擊試驗，沖擊吸收功kv245J（每三個試件為一組，取該組數據平均值）。 5）螺桿、錨栓表面缺陷應根據GB/T5779.1-2000、GB/T5779.3-2000的規定要求進行判定，螺母表面缺陷應根據5779.2-2000的規定要求進行判定。 6）應進行疲勞試驗，1000萬次不發生失效。 7）配套螺母參照GB/T6170-2000標準。其化學成分應符合GB/T3077-1999的要求。 8）禁止使用精軋鋼筋。 9）高強螺桿試件檢測及其他要求需滿足P&H風機基礎專用材料技術條件。 (6) 波紋筒專用材料要求

13、 1）波紋鋼筒由Q235波紋鋼板壓制拼接而成圓筒狀，不允許整體或分段卷制。鍍鋅鋼板的規格參見GB/T 15675-1995。 2）波紋外筒和內筒的熱浸鋅鋼結構圓（弧）板的具體規格如下： 外筒和內筒應由厚度為3mm波紋板組成。外筒不需要鍍鋅，內筒鍍鋅鍍鋅不少于1000g/ 。 3）波紋鋼筒外筒與內筒長度與設計施工圖一致。波紋鋼筒尺寸檢驗標準: 由CMP頂部，中部和底部各取3 個波峰距平均值。所取平均值和標準值誤差應在正負5mm。 4）波紋鋼筒尺寸檢驗標準: 由CMP 頂部，中部和底部各取3 個波峰距平均值。所取平均值和標準值誤差應在正負5mm。構造（拼裝）成型后橫截面尺寸與計算的內徑誤差不超過1

14、%。 5）參考規范標準，交通部波紋鋼板技術標準（JT/T 710-2008）， 交通部波紋鋼板技術標準（JT/T 791-2010）。 (7) 模板環、底環專用材料要求 1）模板環、底環采用正規大型鋼廠生產的Q345E鋼板制作。模板環和下環厚度最大誤差在0.8mm以下。 2）模板和底環高強螺桿孔容許誤差為：高強螺桿環直徑容許誤差在1.6mm以下，高強螺桿孔間距最大誤差在1.6mm以下，孔直徑及數量根據具體設計。 (8) 張拉器專用材料要求 1）張拉器最大拉力值應滿足1300KN。 2）張拉器尺寸按照圖紙具體設計。3.3.1.2 基礎定位及開挖 1）設定基礎中心位置； 2）基礎四周直徑10m范圍

15、內平整度在10cm以內;當基礎開挖線范圍內的自然地面最大標高差1米時，將開挖線內自然地面的平均高程確定為基礎施工的基準面0.000。如基位開挖線內地勢坡度高差1米時，要求將在風機機位上的原土，推出半徑為基礎半徑尺寸的一個平臺，將此平臺的標高作為風機基礎施工的基準面0.000。以基礎中心為圓心，以基坑上部設計開挖直徑為直徑，用鮮艷顏色，如紅色，或粉紅色涂料噴涂基坑上部開挖圓形形狀； 3）使用長臂挖掘機按照設計坡度和深度進行基坑開挖;基坑開挖根據設計最大深度選擇長臂挖掘機進行開挖。一般建議挖掘機的垂直挖深大于基礎設計深度1-2m，這樣有利于基坑的開挖成型（如設計深度為10m，用垂直挖深為12m的長

16、臂挖掘機）。為保護基礎底土質在開挖時不擾動，基礎在機械開挖土方時按照施工規范的要求留設余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標高。將開挖余量控制在10-20cm左右。 4）開挖過程遇塌陷性土體，根據現場實際土體塌陷性情況，適當調整基坑開挖坡度，防止土體陷落基坑內部。 5）開挖出的土體堆放距離基坑上部開挖外邊緣5m以外。3.3.1.3 墊層混凝土施工 1）基坑開挖后應及時做好臨邊防護工作，在吊下外波紋筒之前嚴禁操作人員進入基坑內，進行人工清槽。如人工清槽，必須將波紋外筒下到基坑內后，人員方可進入基坑內操作。將波紋筒懸吊起1m。人員在波紋筒內，將多余的土或擾動土清至設計深度，并將多余土

17、方放在波紋筒內，用吊籃吊出。 2）在基坑穩定的情況下，外波紋筒放置后（波紋筒下部可安放好馬蹬），進行混凝土墊層施工澆筑。 3）基礎墊層混凝土通過垂直澆筑方式進行。基礎墊層混凝土的厚度要依據當地的地質條件和實際基坑底部開挖情況確定，但不得低于設計厚度。 4）進行有效振搗和墊層抄平，平整度在6mm以內。 5）在墊層面上確定基礎圓心（在基礎圓心處植16螺紋鋼一根，深10cm，出混凝土面不大于5 cm，用記號筆標出圓心），用白線畫出CMP外筒線及內筒線；用黃線畫出底環內、外邊線及中心線，共五道線，也可根據現場實際情況，利用開挖前的控制點，來確定以上幾條控制線。 6）檢驗項目：a 擾動土必須清理干凈；b

18、 墊層厚度要滿足設計要求3.3.1.4 CMP 外筒安裝 1）保證外筒圓度（筒內支撐暫不去除）； 2）吊裝定位必須保證基坑中心和筒中心重合,偏差5cm； 3）當外筒定位完成后，在外筒內壁下方均勻45分布八根鋼筋固定外波紋筒，波紋筒上方用倒鏈固定； 4）外筒底用鋼筋或墊片配合倒鏈調整垂直度，垂直度2.5cm以內，調平后筒內側空隙用砂漿封閉； 5）用重錘吊下，均勻90分布，檢查并確保CMP外筒垂直。 6）驗收項目：波紋筒圓度、定位及垂直度滿足規范要求3.3.1.5 CMP 外筒外部混凝土澆筑 1）C15混凝土在墊層混凝土澆筑至少12小時后進行澆筑； 2）CMP外筒固定完成后(外波紋筒上側4道倒鏈固

19、定)，在外筒外側一次性澆筑C15混凝土,在澆筑過程中,及時觀測波紋筒垂直度,如有偏差及時進行調整。 澆筑采用環狀澆筑， 同時進行振搗，環狀澆筑指混凝土沿CMP外筒圓周均勻澆筑，切忌將一車混凝土全部澆筑在一個位置，建議180度對角位置兩點同時進行混凝土澆筑； 3）C15混凝土澆筑過程中筒壁按設計要求焊接接地鍍鋅扁鋼，扁鋼至基坑邊引出地面，并預留電纜槽（電纜槽方位及尺寸要重點注意），再繼續澆筑C15混凝土。 4）C15澆注完成后頂部范圍內水平度需滿足放置吊裝系統水平要求，平整度3mm以內。3.3.1.6 工裝支架系統及高強螺桿安裝 1）采用25t以上吊車進行工裝支架系統安裝，將工裝支架與模板上下環

20、按設計要求用螺栓連接成為整體。 2）平整周圍場地，放置四邊支撐，支撐用多塊枕木堆起，枕木高1.5m1.8m，四邊支點采用千斤頂準備對工裝進行調平。 3）將所有高強螺桿在基坑外套好PE（PVC）套管并做好密封工作，安裝底部螺母固定PE（PVC）套管。 4）將帶PE（PVC）套管的高強螺桿束（大約10根為一束）吊下筒內均勻放置，用吊車將支架系統安置在平整的枕木上，約4-6個工人在基坑底部將帶PE（PVC）套管的高強螺桿穿過模板上下環，其余工人在地面安裝高強螺桿上部的螺母，固定所有高強螺桿，高強螺桿露出模板上環尺寸按照設計要求預留。 5）高強螺桿安裝完成后，將基坑內所有工人從基坑內吊出，將工裝支架和

21、所有高強螺桿束用70t以上吊車整體吊出，在基坑外安裝底環和最底環下方的螺母。 6）將工裝支架系統，高強螺桿束，及底環整體緩慢吊入基坑內，工人在高強螺桿環落下過程中按設計間距綁扎內外高強螺桿環箍筋； 7）約2名工人進入筒內，清理筒底，清理完成后，人員離開筒內，同時上部進行模板下環抄平（平整的在1mm以內）；3.3.1.7 CMP 內筒安裝及回填 1）吊入內筒定位，定位及固定同CMP外筒做法，CMP內外筒按設計要求用10號槽鋼焊接定位； 2）澆筑CMP內筒底部C40混凝土，待混凝土澆筑完12小時后進行內筒內部回填土回填，回填土內尺寸大于300mm石塊要清除。回填土至電纜導管處，安裝電纜導管。及內外

22、筒壁上按設計要求焊接鍍鋅扁鋼接地。3.3.1.8 C40混凝土澆筑 1）在模板下環下表面綁扎預埋件； 2）在CMP內外筒之間連續澆筑C40混凝土同時進行振搗； 3）澆筑時，實時復測模板下環水平度； 4）C40澆筑至CMP筒頂部，安裝上部鋼筋網片，將基礎上部承臺混凝土澆筑完畢，并安插沉降觀測點鋼筋（也可提前焊接在外筒上）；3.3.1.9 維護和清場 1）清理現場，C40混凝土澆筑完成后24小時，將上部模板支架吊起重復利用，同時對混凝土進行養護，防凍； 2）使用塑料套管對高強螺桿進行保護，基礎周圍用堆土保護基礎施工基礎定位放線基坑清理基礎土方開挖不合格基礎放線鋼筋制作鋼筋綁扎預埋件制作檢查驗收不合

23、格混凝土攪拌混凝土澆注混凝土養護模板拆除模板支設預埋件安裝檢查驗收合格不合格砼檢查驗收混凝土隱蔽合格不合格按不合格品管理程序處置墊層測量放線墊層施工檢查驗收合格合格檢查驗收不合格基礎環安裝檢查驗收不合格合格鋼筋安裝驗收進入模板安裝工序合格合格3.3.2.1基礎施工工藝流程3.3.2.2定位放線及土方開挖： 施工前，所使用的測量儀器GPS、經緯儀、全站儀、水準儀必須經計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內，方可使用。根據勘探鉆孔坐標定位放線（據中心12m做4個控制樁成十字布置，交點為基礎中心點），控制樁用水泥砂漿保護。土方開挖采用一臺挖掘機和一臺鑿巖機相互配合進行開挖，土方開挖時，開挖至據設計

24、標高200mm時，改用人工開挖至設計標高，超挖部分用C15毛石混凝土換填至設計標高。基坑及時采取維護措施，開挖時要預留5m馬道，以便鋼筋及周轉料具的運輸。根據土質情況按1：0.5放坡，若遇土質不良，放坡加大，用水泥漿護壁防止塌方。距離坑邊1.5m范圍內不得堆土。開挖過程中隨時用水準儀監控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設計標高。基坑上口2m范圍內不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道。基槽開挖后檢驗基槽的基底土質、尺寸、平整度等指標，經監理單位、勘測單位、設計單位、建設單位、施工單位等代表驗收合格后方可進行下道工序。 風機基礎土方開挖 風機基礎聯合地基驗槽墊層施工 （1）清理基底至設計標高，地

25、基驗槽合格后，現場根據定位及標高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設置標高控制點。 （2）支模采用定型模板，模板上口標高一致，且符合設計墊層標高要求。 （3）墊層砼澆筑采用罐車運送至現場，使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。 （4）墊層澆筑時嚴格控制調平裝置預埋件頂標高及位置，澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。墊層中心預埋圓8的鋼筋做為基礎中心樁。澆筑完畢后墊層面找平壓光，用塑料布覆蓋養護，并加保溫被覆蓋養護。 風機基礎墊層模板支設及標高控制 風機基礎墊層混凝土養護3.3.2.4基礎環吊裝工程 （1）吊裝前檢查好吊車車況，準備好電焊機，柴油機，大錘，撬棍，鋼尺，水準儀等必備的工機具和儀器。

26、（2）吊裝前，在墊層埋件上放出基礎環支腿安裝位置線，將基礎環支腿焊接在埋件上，支腿必須垂直，測量支腿標高偏差。為保證支腿的剛度，在四根支腿上下增加兩道水平支撐，水平采用7510角鋼，如下圖所示 。 （3）基礎環重為采用300噸汽車吊吊裝基礎環。 （4）將基礎環吊起運至離墊層約1.2m高處，將調節螺栓穿上，根據支腿標高偏差確定調節螺栓長度。 （5）基礎環吊裝就位，確認塔筒門方向是否正確。將調節螺栓底座焊接在支腿上。通過調節螺栓對基礎環水平度進行調整，安裝時水平度誤差控制在不大于1mm。然后擰緊螺母。 （6）基礎環水平度過程檢測：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎過程中澆筑砼前澆筑砼中澆筑砼后。澆筑前水

27、平度偏差應控制在1mm以內。 基礎環吊裝 基礎環找平、焊接3.3.2.5基礎鋼筋工程 （1）鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試（見證取樣），合格后方可使用。 （2）鋼筋采用加工場制作，現場綁扎成形的施工方案。 （3）鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 （4）鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態標識清楚，并采取覆蓋措施，預防銹蝕或污染。 （5）下料前要先現場放樣，根據鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大批量的加工。 （6）鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求使用。當需代換時，要征得

28、設計的同意并履行手續。 （7）制成后的半成品鋼筋分類、掛牌堆放并架空碼放整齊，根據現場需要運至現場進行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現場，人工抬入基坑。為保證施工現場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。 （8）鋼筋接頭：接頭按照設計要求采用搭接或套筒鏈接。接頭根據規范要求設置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規范要求。套筒連接必須先進行工藝檢驗。若采取套筒，現場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。 （9）鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。 （10）鋼筋綁扎使用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎

29、順序先下后上。綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、間距符合設計和規范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。 （11）鋼筋底保護層采用80mm厚80mm*80mm墊塊，墊塊間隔400600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預制保證其強度。 （12）箍筋彎鉤彎折角度135度，直段長度10d，縱筋或主筋彎折半徑，當d25時，R6R,R25時，R8d,d鋼筋直徑，R-鋼筋彎弧內半徑。 （13）鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。 （14） 當鋼筋的品種，級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。 （15）對

30、接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有1 個試件的強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢。復檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 （16）鋼筋綁扎： I、在墊層上彈出鋼筋位置，根據彈線進行鋼筋綁扎，交叉點全綁，不得缺口漏口。 II、上層鋼筋的架立筋必要牢固，成梅花狀布置分布均勻，為了牢固必要時點焊或綁扎。 III、鋼筋的規格、數量、位置必須準確。 IV、鋼筋綁扎成形后進行自檢合格后向監理報驗，檢查合格后方可進行下一道工序。 V、接地扁鋼及預埋管的埋設預埋管要保證基礎頂面定位。在基礎中可根據鋼筋的分布適

31、當調整，以保證風機埋管順利穿出基礎。彎曲半徑1500mm。另一端出基礎外200mm，埋管塔筒內的位置不能調整，埋出基礎方向可根據集電線路方向及箱變位置做調整。埋管封堵管兩頭，防止砼及雜物進入。 接地網隱蔽：接地網經驗收合格后，方可進行下道工序：澆注或回填土隱蔽。地扁鋼的焊接應采用搭接焊，焊接長度不小于120mm，至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現象，并清除焊縫處焊渣。 風機基礎鋼筋綁扎 風機基礎鋼筋檢查、驗收3.3.2.6 基礎模板工程（1）基礎模板使用定型鋼模板，基礎下部大角模板用用483.5腳手管背欏，在模板和基坑側壁之間用斜撐頂牢。基礎上部直徑10m的

32、圓柱形模板之間采用螺栓連接，同時側向采用直徑25的鋼筋圍檁加固，并用3t倒鏈緊固，上中下三道。 （2）支模在鋼筋綁扎完畢，并經監理驗收合格后進行。（3）模板施工前，模板表面清理干凈，并刷隔離劑不得污染鋼筋，安裝模板用16t吊車將模板吊裝就位。 （4）支模后要用砂漿封堵模板底。（5）為防止模板底口發生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插20鋼筋頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。（6）模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調成垂直后進行加固，加固必須牢固穩定可靠。 （7）模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。 （8）在混凝土澆筑前，將模板內的雜物清理干凈。 （9）在混凝土澆筑

33、過程中，設專人看護模板情況。 （10）在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。（11）模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規格碼放整齊，最后對拆除現場清理一次，將散落的零件全部撿回，損壞的模板及配件挑出，統一處理。 （12）拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。風機基礎模板支設3.3.2.7基礎混凝土工程 （1）混凝土采用商品混凝土，在當地要選擇兩家滿足要求的商品混凝土廠家。其中一家作為主供混凝土廠家，另一家作為備用混凝土廠家，在主供廠家混凝土供應不上時馬上選用備用廠家。 （2）鋼筋綁扎、支模后，經四級驗收

34、合格后方可澆筑混凝土。 風機混凝土澆筑前鋼筋、預埋管復查 風機混凝土澆筑前基礎環成品保護 （3）混凝土采用商品。混凝土的水平運輸采用混凝土罐車。砼一次性連續澆筑完成。 （4）混凝土土采用斜面分層澆注循環布料不得一側下料防止基礎偏斜，每層厚度為50cm，上下層間隔時間不得超過初凝時間6小時，分層澆注增加散熱面，加快熱量釋放，使澆注后的混凝土溫度分布比較均勻，并可避免形成施工冷縫。控制好混凝土的坍落度和入模溫度，并加強混凝土的振搗，確保混凝土的連續澆注。振搗時振搗棒插入下層50mm，嚴禁觸碰鋼筋、模預埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設專人監護模板、埋管、基礎環水平度、鋼筋的變化。如發現問題，需即時處

35、理。混凝土要從基礎環四周均勻下料，基礎環周圍混凝土必須加強振搗，保證密實。（5）混凝土振搗使用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，振搗器電源使用柴油發電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現裂縫，減少內部微裂，增強混凝土密實度。（6）澆筑過程中隨時檢查塌落度，現場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后

36、分三次抹面壓實。（7）澆筑過程中在現場隨機抽取混凝土試塊，每100m3取標養、同養試件各一組，并由監理見證取樣過程。（8）大體積混凝土的養護主要為了控制混凝土的內外溫差和保持濕度，通過澆水和覆蓋相結合的辦法。混凝土終凝后開始澆水養護，在基礎表面覆蓋塑料布保水保濕，然后在基礎表面和模板側面覆蓋棉被保溫。養護期間，定人定時進行混凝土測溫，根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，環境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20 ，養護14天，確保混凝土結構不出現溫度裂縫。（9）為了有效地控制裂縫的出現，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改

37、善約束條件，采取以下措施。 A.降低水泥水化熱 選用礦渣或普通硅酸鹽低水化熱水泥。 根據試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。 添加高效減水劑，降低水用量。 使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。 B.提高混凝土的極限拉伸強度 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形。 風機基礎混凝土抹面 風機基礎混凝土養護（夏季） C.大體積混凝土測溫 測溫點的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對應的側邊及容易散發熱量的拐角處。3）主風向部位。總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環境溫度影響大，絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最

38、大的地方。 測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設1個測溫點測量環境溫度、保溫層內的溫度。基礎施工時設專人布設測溫導管，測溫導管長度分別為1.0m、2.0m兩種規格，按規范要求埋設，測溫導管預埋時要將導線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹保護，防止被混凝土污染。安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術人員匯報監測的數據。測溫工作要連續進行，前3天每2小時測一次，以后每4小時測一次，持續測溫14天，或混凝土強度

39、達到設計強度85%，或經技術部門批準后停止。測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度差大于25，要及時報告，以便采取措施。（10）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。（11）鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 （12）抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。風機基礎混凝土拆模后觀感質量3.3.2.8 風機基礎接地（1）風機基礎承臺呈圓形，半徑為10m。風機接地布置采用以風機中心為中心設置多圈環形水平接地帶，

40、最內圈圓環直徑約為7m，并上引三根接地線接至基礎環的內緣，同時從相對的兩端引兩根接地線接至等電位連接導體；外圈圓環敷設在混凝土基礎外開挖的基坑內,直徑根據風機基礎的開挖情況確定，約為10.5m左右，接地環由兩個連接端連接至等電位連接導體，安裝角度相差180。每臺風機基礎外環引出4根30米的水平接地線，外部垂直接地視各風機土壤電阻率不同而定。（2）從風機接地網最外圈通過兩根水平接地線與箱變接地網相連，為保護箱變免受雷擊損害，每根接地線的埋地長度要求大于15m。根據DL T 5394-2007電力工程地下金屬構筑物防腐技術導則，針對于土壤電阻率小于50歐姆.米的風機，需要對基礎引出線、接地材料采取

41、防腐蝕措施。（3）風機接地電阻要求：風機與箱變相互間距離僅在15m以內，為降低投資及防止地網間的反擊，風機接地裝置與箱變接地裝置應聯合成一個接地系統，風機箱變接地系統包括風機及箱變的工作接地、保護接地及防雷接地，其工頻接地電阻值按風機制造商要求小于4，也滿足規范要求的低壓系統接地裝置工頻接地電阻不宜超過4的要求。根據GB50057建筑物防雷設計規范的要求，為使雷電流得到有效泄流，風機接地裝置的沖擊接地電阻不宜超過10。 （4）接地網施工要求 1）地下部分所有接地網各交叉點均應采用可靠焊接方式焊接，搭接長度應滿足規程要求，雙面焊接，不得有虛焊、假焊現象。焊接處應采取涂防腐漆或瀝青等防腐蝕措施。在

42、水平接地體、黏土敷設好之后，剩余的敷設溝內需要回填的部分，要用篩過的細土分層夯實，回填不得用大石塊、碎石或建筑垃圾等雜物。 2）風電機基礎接地網采用水平接地為主，以垂直接地極為輔組成復合接地網。風電機基礎接地網布置需充分利用土建基礎鋼筋網，兩者需可靠連接。對各風電機基礎的接地裝置要嚴格按設計放線、定位、開挖水平接地溝槽，加垂直接地極。基礎接地網至少引出2處接地線與風電機塔筒內部接地線可靠連接。水平接地需埋設在凍土層下0.8米，開挖寬度為0.50.8米。 3）開挖中發現有直埋電纜和地下管道時，應先小心將電纜附近的土挖開，注意保護電纜和地下管道。 4）施工中發現地下有異物要及時報告安全負責人決定施

43、工方法。如發現有損傷地下電纜情況要立即停止工作，研究處理辦法。 5）接地裝置應符合交流電氣裝置的接地(DL/T621)的有關規定，所有不帶電運行的金屬物體，如電氣設備的底座和外殼，金屬構架和鋼筋混凝土構架，金屬圍欄和靠近帶電部分的金屬門框，電纜外皮和電線電纜穿線鋼管等均應接地。除另有規定外，對電纜外皮和穿線鋼管應做到兩端接地。 6）接地體電焊搭接、焊接前徹底去銹。接頭處作嚴格防腐處理。 7）接地引線在地面上、下各40cm的范圍內不得有焊接頭。 8）電焊焊接應平整無間斷，不應有凹凸、夾渣、氣孔、未焊透及咬邊等缺陷。 9）每個風電機接地網施工完成后應分別單獨實測接地電阻值。 寧夏大唐國際紅寺堡風電

44、場電阻率測試成果（26-50號機位）深度(m) 視電阻率機位 （.m）H(m)0.000.750.751.501.502.252.253.753.757.507.5012.50F1-1290298329333227269F1-2294301326329244245F2-13978219198158486F2-294125238221189503F3-12531323386467322F3-28388321371436282F4-134037334331126596F4-2335361337311275139F5-19995175602362322F5-2141138203544352313F6

45、-12637185163315143F6-28392211193314177F7-1257154114906052F7-2268185154135110104F8-1152102184896379F8-2184144210134113125F9-1200171166157134292F9-2222199195188170296F10-13845741591134475F10-29398122190970443F11-1381337291231147307F11-2367332295247180288F12-11771291653211058418F12-2204166194319909413F

46、13-11001981663231087347F13-2143221195321932335F14-1413441121202396F14-2959095159224400F15-134135425955146109F15-2336346270107179149F16-13075116102380393F16-286123155144367368F17-115712796775444F17-218816414012410698F18-124181167238392270F18-282207196253376279F19-18396913068227F19-212914013586117198F

47、20-1436091178292345F20-297111136205296301F21-132637769212424F21-288113124117232416F22-1240134204153103170F22-2254170226185145198F23-1689395174561276F23-2117137138201511253F24-1587379193491274F24-2109121126217455252F25-1495463213420272F25-2102105113233399251F26-1566875198473374F26-2107117122221441332

48、F27-1638387184526275F27-2113129132209483282F28-1546471203455273F28-2105113119225427281F29-1526169206447323F29-2104111118227420321F30-1597681191499324F30-2110123127215462322F31-155118643807961618F31-2106157577708831603F32-19419716113286376F32-2138220191168131363F33-1284711933690595F33-285100158331787

49、138F34-175145229280759370F34-2123179246287670348F35-142373423977413F35-2969290254124393F36-199527576703188F36-2142104123123625213F37-16169137140116241F37-2111118172174155215F38-115854474142229F38-21891061009596245F39-136820917384232170F39-2357229201130248199F40-168415314714793F40-211795105180180137F

50、41-1115100127124236492F41-2154143164162252520F42-129466345213402F42-28610011399233398F43-1261393465781021325F43-283174340525880315F44-112013020746226051F44-2158167228432270104F45-128722671475992F45-285120276180110136F46-1102357172280141403F46-2144348200286175406F47-11871254169323380F47-2212163951183

51、21375F48-129683326421560F48-286117328114235110F49-1423377156282259F49-29689124188288270F50-1200243237214152413F50-22232572522341844183.3.2.9基礎交安 監理單位組織基礎施工單位、風機安裝施工單位進行風機基礎交安。 3.3.2.10土方回填 （1）基礎土方回填時必須待混凝土隱蔽驗收合格后方可進行，回填前必須將基坑內雜物清理干凈。 （2）回填時分層進行，每層厚度不大于250mm，回填每層至少夯打或碾壓6遍以上，壓實系數0.95，使用環刀或核子密度儀見證取樣試驗（基坑回填每100m不少于1點）。 （3）回填土采用非腐蝕性的砂土進行回填。