1、北京市通州區運河核心區西海子棚戶區-15地塊F3其他類多功能用地項目2#商業樓影廳鋼結構工程名稱： 北京市通州區運河核心區西海子棚戶區-15地塊 F3其他類多功能用地項目2#商業樓影廳編制日期：年03月19日第一章 編制目的與依據一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：為北京市通州區運河核心區西海子棚戶區-15地塊 F3其他類多功能用地項目2#商業樓影廳鋼結構工程，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、施工圖紙等資料。2、 北京市 有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、施工節點圖集、ISO9001質量保證

2、體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91） （3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91） （4）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95） （5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-87） （6）建筑設計防火規范（GBJ16-87）第二章 工程簡介及特點一、 工程簡介：（一）總包單位：北京中煤正辰建設有限公司（二）工程名稱：北京市通州區運河核心區西海子棚戶區-15地塊 F3其他類多功能

3、用地項目2#商業樓影廳鋼結構工程（三）工程概況： 1、北京市通州區運河核心區西海子棚戶區-15地塊 F3其他類多功能用地項目2#商業樓，局部為電影院，采用鋼結構配合鋼筋混凝土結構施工。電影院共分6個影廳，建筑面積約1300m2，每個影廳由觀影廳和放映廳兩部分組成，觀影廳層高為7.7m，影廳四周鋼柱高度為裙房屋面板起2m，放映廳是在觀影廳背面設置的鋼結構夾層，上部為連通的放映室，層高2.9m，下部為疏散通道，層高2.8m。2、本工程鋼結構施工為影廳鋼結構平臺基座。3、鋼結構平臺梁柱采用高強度螺栓連接加焊接，其余鋼結構采用焊接。4、鋼結構全部按圖紙設計要求涂漆。二、工程特點： 1、工期緊：本工程根

4、據計劃，必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、現場焊接：本工程為鋼結構高強度螺栓連接加焊接。要求施工人員必須保證安全、文明施工；現場施工條件有限，必須保證施工質量。3、鋼結構平臺，施工時需要大型汽車吊吊至二層屋頂，再運至影廳室內，配以電動葫蘆施工，一定要做到安全高空作業。第三章 施工部署第一節 實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如

5、下目標:1、質量等級：合格。2、安全文明施工：采取有效措施（特別是高空作業），杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明施工工地。3、科技進步目標：為實現上述質量、安全、工期、文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。第二節 施工總體流程鋼結構制作 鋼結構進場 進場驗收 鋼結構施工 樓承板施工 平臺板施工 安裝后補漆 收尾驗收第三節 工期控制施工總進度計劃為：鋼結構制作15天，鋼結構安裝20天，平臺花紋鋼板安裝8天，收尾工作2天，施工期間各工種必須配合施工，并交叉作業，總工期應控制在45天之內。第四節 施工準備一、技術準備1、工程按甲方設計的圖紙，及時

6、會同項目班子人員進行圖紙自審，進行圖紙會審，并形成記錄。積極配合甲方解決圖紙及施工中出現的問題。2、根據施工圖及已制定加工計劃、施工計劃，并對下步施工制定可行細部方案。3、做好施工圖預算工作，盡快提出材料計劃和成本分析，給下步施工提供可行依據。二、勞動組織準備 1、組織本項目部上崗人員崗前培訓，學習領會施工圖紙，對需上崗人員做到必須持證上崗。2、根據本工程實際情況，施工高峰期時，每月人員投入按15人員考慮，施工前工長要對操作者進行書面安全、技術交底，實施時，先放樣確定無誤后方可進行實施。三、施工現場準備1、根據現場實際情況，詳細確定材料及構件堆放位置，加工場地和車走路線，確?，F場文明施工。2、

7、做好現場安全、防火等用具和及有關標牌上墻工作。準備一定用量的防雨用具及小型工具、以備使用。四、物資設備準備1、按施工圖紙及進度計劃要求情況，對鋼結構制作要及早提出計劃，采購部門對以往公司有合作關系的合格材料供應商進行再次評價，確保產品質量和供貨期限。2、做好吊車及加工機具進場準備，根據工期計劃，機械設備及工具可提前1天進場，并進行機具檢修保養，確保機械能夠正常作業。五、施工順序準備按照首先考慮塔吊及汽車吊作業的范圍，我們制定現場施工順序1號影區6號影區。第四章 主要項目施工方案一、 鋼結構施工安裝工藝及流程 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）

8、前期作業 鋼結構零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝施工 結構構件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 梁 屋架驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）二、鋼結構加工制作施工方案本鋼結構工程，整體結構由鋼架柱、梁、樓梯等幾部分組成。各部分零、部件尺寸精度要求較高，其中鋼結構柱、梁是本項工程的關鍵部件，它的幾何尺寸精度直接關系到整體工程的質量，為了保證工程質量，嚴格按照鋼

9、結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001標準進行施工。公司組織有關部門對剛架結構特點進行仔細分析，一致認為：只要解決焊接過程中出現的收縮變形，和彎曲變形問題，就能保證鋼結構的整體幾何尺寸，采用：鋼架梁、柱等重要構件在車間加工，現場組裝、放樣焊接、校正的工藝方案，來消除焊接過程中出現的收縮變形，彎曲變形，保證構件的整體尺寸符合設計圖紙的要求，從而保證整體工程的質量。（一）鋼結構制作工藝流程1、鋼架柱、梁的工藝流程型材的調直、矯正 放樣 號料 切割 鉆孔組對成型 焊接 翼緣矯正 拼裝校驗 除銹刷防銹底漆 檢查驗收 標號 運輸 2、次結構的工藝流程放樣 號料 切割 鉆孔 組裝 焊接 檢查 除

10、銹刷防銹底漆 運輸。（二）材料要求 1、進入現場的所有材料的品種、規格、性能等都應符合GBJ17-88、GBJ18-87、CECS102：98現行國家產品標準和設計要求，都具有產品質量證明書或產品合格證。所有材料為Q345B鋼，焊條采用E50xx型。對主要受力構件所用鋼材，應隨機取樣做機械性能的二次試驗，確認合格后方能使用。2、進場的材料要堆放整齊，材料要按材質、規格分類擺放，要有防雨設施。 3、型材在使用前可進行調直矯正處理，其方法應采用冷矯正，矯正后的鋼材表面不應有缺陷，錘痕或其他損傷。（三）下料及組對要求 1、應嚴格按施工圖上的設計尺寸進行放樣。放樣應在鋼制平臺上進行，按1:1放樣實測尺

11、寸，經技術及質量人員校核后，方可進行號料。2、號料應根據工藝要求預留加工余量，放樣應做到準確，其允許偏差值應符合下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203、放樣時要合理選擇基準線，打好永久性標記線或沖眼為下一步組對工序做好準備，放樣后應及時抽查各部尺寸，發現錯誤及時糾正。4、鋼板均采用自動切割機下料。角鋼等較小構件可采用無齒鋸及剪板機。切割面應打磨平整，其允許偏差應符合下表：（t為切割面厚度）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0 割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差

12、（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（四）焊接要求 1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。2、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判

13、斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345的規定或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。5、一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B 級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，按規范應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場

14、安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。6、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。7、鋼結構制作時，除小塊附件采用手工電弧焊外，其它均采用自動焊接進行施焊。焊縫質量等級不低于二級。焊縫一律滿焊。8、所有焊條必須滿足被焊材質性能要求，即Q345，采用E50型焊條，16Mn采用E50型焊條。在使用前必須按產品使用說明書進行烘干處理，使用時應在保溫筒中存放。

15、9、焊機施焊前，要進行調試。要根據焊件厚度調整速度，和焊接電流的大小，以保證設計要求的焊角高度。10、焊接時應遵守焊接工藝，在焊接及其冷卻過程中，焊接部位不得受到任何震動。11、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。12、對于還需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。13、焊成凹形的

16、角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。14、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較不滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。15、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。16、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。17、在焊縫外觀檢查過程中，如有局部小面積的焊接缺陷時，可按下表方法整修處理：項別缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊絲

17、長度至少4cm以上。2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強硬，用砂輪磨平。3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后,焊接補強并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產生凹陷痕時,應焊接補強并用砂輪磨平,如稍有裂痕時,用砂輪磨平即可,焊縫最小長度應有4cm以上。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除,查明發生原因后,改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊,焊縫最小長度應有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平8焊邊燒損焊接補強后磨平,焊縫最小長度應有4cm以上。（五）現場運輸1、構件場內運輸可采用：汽車吊、炮車、手推車，運輸過程中，不得使構件承受超過許用應力或發生變形、彎曲等。

18、2、運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用運輸方式，鋼構件在運輸車輛上的支點，兩端伸出長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形。不損傷涂層。3、運輸時，構件要擺放平穩、綁扎牢固，防止相互碰撞、磨擦。裝車時要填寫裝車單，運至安裝現場要按單卸貨。制作時的資料也要同時移交至安裝現場，以便檢查、核驗。三、除銹防腐施工方案1、嚴格按照設計說明中規定的在鋼結構表面處理后進行涂裝，先涂紅丹酚醛防銹漆2道，再涂酚醛磁漆2道（鍍鋅構件除外）。 2、鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合下表的規定，除銹方法和除銹等級。除銹方法噴射式拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/2Sa3St 3St33、鋼結構

19、用的底漆、面漆及鋼材金屬保護涂層材料其成份應符合下列各項要求。A、所有油漆均采用正規工廠生產的產品，所有油漆在施工前，先予拌合，使顏料保持均勻懸浮狀態。新開罐的油漆不能有過份沉淀現象，均勻攪拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、結塊或色調分離現象，且不得含有塊狀物及皮狀物。B、油漆應有易刷性，在規定的厚度內無流動或下垂趨勢。油漆在密封桶內裝滿四分之三量，在48小時內應不起浮皮。C、油漆干后，應為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其他表面缺陷。D、油漆材料送達工地時，應為制造原裝密封桶，并附有制造商的名稱、標記、規格、識別號碼、使用處所、制造日期、內用或外用、以及批號與顏色等。E、油漆材料應以密封桶，

20、貯存于承包商庫房內。庫房應保持整潔與安全，并應備砂桶以供萬一發生火災時使用。儲存庫不得暴露于高溫下，油漆在其裝桶上標明儲存期限，或制造日起十二個月內尚未使用，則以限期較短者為準，應更換新品使用。F、油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應于每項工作完畢密封，送往庫房儲存。再使用前，應徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。G、涂料和涂刷厚度均應符合設計要求。如涂刷厚度設計無要求時，一般宜涂四至五遍。漆膜總厚度：室外為125-175um，室內為100-150um。4、任何油漆進場后，及時檢驗產品合格證。5、所有油漆工作面應完全潔凈后，方可按操作規程適當的施漆。如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在

21、不當情況下施工時，即應清除并潔凈金屬表面再重漆。 6、鋼材清潔與油漆工作，應于制作完成后即施行，以減少生銹機會。在施油漆之前，倘清潔后仍再生銹，則應立即再予清除至所有銹跡消除為止。7、凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm處，在制作廠內不施漆。架設后焊接處應依照焊接規定，予以清潔處理，然后在所有末施漆處，作底漆一道。 8、在廠內涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬面上施漆。9、底漆的施涂除另有規定外，鋼材應在裝運出廠前，先在廠內施漆一層。鋼材表面已潔凈與油漆準備工作完成后，在運離制作場地之前，除構件連接面之處外，應施底漆。如構件表面未在工廠連接，但在裝配或架設后不能施漆處應在裝配前施漆三道。

22、凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm處，在制作廠內不施漆。架設后焊接處應依照焊接規定，予以清潔處理。然后在所有末施漆處，作底漆一道。 在廠內涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬面上施漆。四、鋼結構工程安裝鋼結構在安裝前需按設計要求在砼結構框架柱、梁上設置M24化學錨栓后置埋件，施工工藝如下。1、工藝流程現場清理放線、驗線鉆孔清孔放入藥管旋入螺桿固化養護拉拔試驗固定構件2、施工工藝（1）現場清理根據各個工地的實際情況進行相應的處理，總的原則是清理到原結構層或受力層。（2）放線、驗線放出錨栓植入的點位線，復核點位線位置無誤后，采用沖擊電鉆鉆孔。（3）鉆孔采用直徑25mm鉆桿，接通好電鉆電源，進

23、行鉆孔施工，鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。（4）清孔用空壓機或其它設備吹出鉆孔內灰塵，用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈，用棉絲封堵植筋孔口待用，請甲方、監理、總包負責人，對成孔進行驗收，合格后方可植入錨栓。（5）放入玻璃藥管用手或是目視檢查確認藥管內藥劑的流動性，確認后再將藥劑插入至孔底。注意：為了施工方便并使化學錨栓充分發揮作用，使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。（6）旋入螺桿螺桿埋入前端有45切角，后旋入六角螺帽并用電動工具驅動旋入孔底即停，確認有藥劑上升至孔口附近。注意：當螺桿到達孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。（7）固

24、化養護養護時間約3小時，養護期間內，嚴禁搖晃螺桿。（8）拉拔試驗養護期過后，按施工質量驗收規范要求做拉拔試驗，每根M24化學錨栓抗拉拔強度極限值為49.4KN。（9）固定構件拉拔試驗合格后，可固定鋼梁或鋼柱等構件。本工程鋼構件采取工廠進行加工制作，現場組裝的施工方法。為按期保質完成，就鋼構件現場組裝制定施工方案如下：1、安裝方案：（1）施工應由一端開始，向其它兩個方向展開。2、安裝工藝：安裝順序：從一端向另一端展開，施工期間，每部分可流水交叉作業，最后安裝樓承板及其附件。3、測量校正工作測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建施工、構件加工廠和安裝單位三方必須使用經同一標準核對過的鋼尺，并確定鋼尺的

25、拉力（約50N拉力）。經緯儀、水準儀和其它測量工具都必須核對準確。4、連接工藝本工程鋼構件采用高強度螺栓連接。鋼架柱、梁的拼接采用高強度螺栓加焊接連接，其余采用焊接。型鋼柱固定采取在已澆筑完成的砼結構上后置4根M24化學錨栓，埋板與錨栓塞焊牢固。鋼地梁與埋板焊接牢固，鋼柱放線準確與鋼地梁連接。五、吊裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面

26、（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇：本工程樓頂部分計劃選用QY75T汽車式起重機分別承擔鋼柱、鋼梁以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝；夾層部分采用計劃選用QY75T汽車式起重機對所有鋼構件垂直運輸就位，室內電動葫蘆吊裝。3、鋼結構的吊裝A、鋼構件的吊裝鋼構件現場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用

27、軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將構件吊離地面50cm左右，使構件中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將結構吊至屋頂以上，再用手推車將構件運至安裝位置，使用手動或電動葫蘆將鋼梁吊起，對準安裝空位，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在構件剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，構件垂直度用掛線錘檢查，第一榀構件應用四根溜繩從兩邊把構件拉牢，以后各榀構件可用四根校正器作臨時固定和校正，構件經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨

28、中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10.0mmB、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織施工。4、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證

29、品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。（2

30、）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。六、容易出現問題的關鍵部位及解決方法鋼結構焊接變型；鋼結構的防腐。1、焊接過程容易出現收縮變形，和彎曲變形，要想保證質量。首先在號料上要準確，號料幾何尺寸一定控制在允許偏差1mm。

31、焊接要按焊接順序實施，掌握好焊接電流和焊接速度。2、防腐施工質量的關鍵是除銹工序，除銹的好壞直接影響到防腐性能。而刷漆，除銹質量無法追溯。所以除銹時，要及時檢查。3、盡量采購無銹蝕的新型材。加工時，對除銹面積較低的部位，可采用機械除銹，節點板或棱角處，可采用人工除銹打磨。除銹后其表面要露出金屬光澤。制作后，也可進行整體噴砂除銹。除銹經檢查合格后應及時涂刷底漆。第五章 確保工程質量的技術措施第一節 工程質量保證體系 工程的施工質量應該從各方面加以控制，原材料、半成品、成品的質量直接涉及到工程的最終質量，操作人員的技術水平及管理人員的管理水平直接影響到施工質量，另外，機械設備、施工方法、環境因素對

32、工程質量的影響也不容忽視，因此，工程質量的保證應該從多方面考慮。 施工現場的質量保證體系如下：工程質量保證體系公司工程管理部項 目 部工程科辦公室經營科施工班組保證工程質量的組織機構項目經理材料員質檢員技術員工 長技術負責人安全員第二節 工程施工質量保證措施1、為確保工程質量，應會同建設單位和監理單位，嚴格按照圖紙施工，并認真填寫各項資料，推行施工質量管理責任制，嚴格貫徹技術交底，技術復核、自檢、互檢、專檢，原材料檢驗和隱蔽工程驗收等到技術管理制度，技術交底應認真落實，層層交底，落實到班組，明確各項工程的工序和質量要求。2、加強原材料的檢驗工作，有質檢員檢查進場的各種材料合格證及材料質量，做到

33、不合格不用。3、材料的檢驗和試驗，施工所有材料必須按使用要求對材料進行進貨、過程最終檢驗和實驗，方法按質量體系文體要求的程序進行。4、各工序的交接，必須經檢驗人員或有關質量監督部門檢驗合格后，方可進行下道工序，要嚴格按照圖紙進行施工。5、保質量、保工期，不斷提高工程質量，加強施工隊伍的素質教育。6、堅持操作人員持證上崗。7、認真做好各道工序中構件的編號掛牌。8、構件制作、安裝的允許偏差執行GB150205-95中的有關規定，檢查方法、數量及質量規定GB50221-95的有關規定。9、施工人員必須進行自檢，并填好自檢記錄。10、施工技術人員同工地質量檢驗員共同進行檢驗。11、施工技術人員配合公司

34、質檢部門進行三級檢查。12、最后由施工單位、監理、建設單位進行三級驗收。13、檢查驗收后辦理各項手續，填好驗收單。第三節 工程施工的技術措施1、確保工期及質量，對制作和及安裝中的重要環節進行主要控制，為保證螺栓孔的相對孔距，采用多點定位，沖床沖孔。2、鋼結構件安裝前，砼應全部達到設計強度，后置埋件安裝位置應準確。3、鋼結構柱、梁拼裝前應徹底清除接觸面的油污等雜物，高強度螺栓扭緊時，應按照有關規范、標準施工。第六章 確保安全生產的技術組織措施一、安全管理保證體系安全員項目經理施工現場安全標準化，管理達到合格標準加強對起重設備、腳手等設施 管 理安全生產巡回檢查安全員項目經理落實措施檢驗監督處理品

35、查隱患，反違章，嚴執突出重點，嚴肅防護安全設施相關人員外來人員自有職工安全技術交底安全工作教育施工員安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任確定安全生產重點區域確定安全用電措施審核安全技術措施的合理項目主任工程師具體要求管 理 內 容管 理 者定期檢查，定期保養，認真驗收持證上崗安全生產組織機構施工班組項目經理安全員工長技術員質檢員材料員設備管理員安全生產目標：無安全事故與火災事故。二、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理

36、方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，

37、佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安

38、全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，起重臂作業半徑內不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊

39、。施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地。（6）施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（7）平臺頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（8）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（9）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第七章 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，我公司承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、 文明施工目標我公司

40、將嚴格按照施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。2、 文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按

41、平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、 重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整潔有序。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環

42、保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實總包、業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，樹立更好的形象。第八章 季節性施工的技術組織措施第一節 防風技術措施1、對腳手架的穩定性進行檢查，各種臨時設施要搭設牢固，確保工作正常進行，暫設屋蓋要拉實固定好。2、大風期間應檢查鋼構件各連接點有無松動變形現象，及時排除不安

43、全因素。3、施工中如遇六級風以上或惡劣天氣時應停止高空作業。4、各種設備電源在使用前要認真檢查，漏電開關保護，電源線路是否良好，電源線如果有接頭，應安全可靠，機械設備運輸要正常，電線桿要埋設牢固。5、五級風以上時，要設置禁火標志，不準明火作業。6、室外電焊作業時，如遇大風應搭設防風設施，避免火災隱患。7、由安全員負責收集天氣信息，揚沙天氣將現場鋼構件應用五彩布覆蓋。第九章 其 他 措 施第一節 降低成本的措施一、加強合同預算管理增加工程收入。認真會審圖紙，提出便于施工、降低成本的修改意見。二、制定合理的施工組織設計，加強施工管理1、選擇經濟合理的施工方案，合理布置施工現場。2、采用先進的施工方

44、法和施工工藝提高建筑工業化、現代化水平。3、確定合理工期，注意工期與成本優化相結合。三、加強技術管理提高工程質量1、研究推廣新產品、新技術、新結構、新材料、新機械設備等。2、制定并貫徹降低成本的技術組織措施，提高經濟效益。3、制定降低質量成本措施計劃，避免返工修補損失。四、加強勞動工資管理提高勞動生產率1、壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。2、加強勞動紀律，提高勞動效率。3、改善勞動組織，合理使用勞動力，減少窩工浪費。4、執行勞動定額，實行合理的工資，獎金分配制度。5、加強技術培訓，提高工人文化素質和技術操作水平。五、加強機械設備管理提高機械使用率1、搞好機械設備保養維修，提高

45、其完好率、利用率和使用效率。2、正確選配、合理使用機械設備，降低機械使用和租賃費。六、加強材料管理節約材料費用1、注意周轉材料的回放、廢料的綜合利用，杜絕浪費。2、特別注意占材料費比重大的A類材料的管理。3、改進材料采購、運輸、收發、保管等工作，減少各環節損耗節約采購費用、庫存費用，減少資金占用。4、合理堆置現場材料，組織分批進場，避免減少二次搬運。5、嚴格材料進場驗收和限額領料制度。6、制定貫徹節約材料的技術措施、合理使用材料。七、加強費用管理降低間接成本1、控制施工進度，合理縮短工期。2、實行定額管理、制定費用分項部門定額指標、節約開支。第二節 成品保護措施1、加強成品保護教育，貫徹成品保護措施。2、合理安排工序，減少交叉作業、交叉污染。3、在存放、吊、運過程中，對成型的鋼架、樓承鋼板均應加以保護，以防變形和損壞。4、嚴格按順序施工，先柱梁及支撐，后樓承板，最后油漆。操作人員及其他人員必須穿軟底鞋施工。5、加強原材料、構件成品及半成品的保護工作，易壞、易亂原材料在運輸過程中必須加以墊好和保護，到現場要輕吊輕放。堆放要平整，不得過高。第三節 工程創優措施1、質量是企業的生命，要在建筑市場上在建筑市場上站穩腳，創造佳績，必須保證工程質量。2、對內要有調動全體員工的準則、規章制度，對外要向顧客對工程產品和服務質量需求和期望做出保證。