1、目 錄1、編制依據12、工程概況32.1、設計概況32.2、工程概況53、施工安排63.1、施工部位及工期要求63.2、勞動組織及責任分工63.2.1、管理層負責人63.2.2、勞務層負責人63.2.3、工人數量及分工64、施工準備74.1、技術準備74.2、機具準備94.3、材料準備104.4、堆放要求114.5、材料要求115、主要施工方法及措施125.1、流水段劃分125.2、鋼筋加工要求125.3、鋼筋半成品堆放145.4、鋼筋抽樣145.5、鋼筋加工的方法和設備155.5.1、鋼筋除銹的方法和設備155.5.2、鋼筋調直的方法和設備155.5.3、鋼筋切斷的方法及設備155.5.4、

2、鋼筋彎曲成型的方法及設備155.6、鋼筋連接165.6.1、一般要求175.6.2、材料的要求175.6.3、剝肋滾軋直螺紋連接175.6.4、鋼筋連接規則215.7、鋼筋的綁扎235.7.1、基礎鋼筋綁扎施工235.7.2、墻鋼筋255.7.3、框架柱鋼筋325.7.4、梁鋼筋綁扎355.7.5、板鋼筋綁扎405.8、措施鋼筋的設置及使用425.8.1、外腳手架支撐425.8.2、懸挑腳手架鋼筋預埋件445.8.3、地板、樓板馬蹬及頂模棍445.8.4、墻體和框架柱梯子筋、定位筋、445.7.6、線盒固定加筋456、季節性施工466.1、冬季施工466.2、雨季施工467、質量要求467.1

3、、允許偏差和檢查方法467.2、驗收方法477.2.1、主控項目477.2.2、一般項目487.3、應注意的問題498、注意事項498.1、成品保護措施49 8.2、安全文明施工措施508.2.1、鋼筋切斷機518.2.2、鋼筋彎曲機518.2.3、直螺紋滾軋機528.2.4、鋼筋工安裝作業528.3、環保措施531、編制依據 序號項 目名 稱編 號1圖 紙北京昌平區大型旅游商業文化綜合體工程商業項目建筑圖TJ-2012-01-03-G2北京昌平區大型旅游商業文化綜合體工程商業項目結構圖TJ-2012-01-03-G3施工組織設計施工組織設計4國家 標準建筑抗震設計規范GB50011-2010

4、5混凝土結構設計規范GB50010-20106工業建筑防腐設計規范GB50046-20087建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-20018建筑工程抗震設防分類標準GB50223-20089鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T 1499.2-200710混凝土結構設計規范GB50010-201011混凝土質量控制標準GB50164-201112地方 標準建筑工程檢測試驗技術管理規程DB11/T386-200613建筑工程資料管理規程DB11/T695-200914建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200315建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-200616北京市建

5、筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200217綠色施工管理規程DB11/513-200818建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-200319北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200320規范鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201021滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163201322混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-200223混凝土結構施工規范GB50666-201124建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200125建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022、工程概況2.1、設計概況序號項目內 容1建筑面積（）地上地下1

6、09721.97 m258623.07 m22層數三層3層高（m）5.5m(地下室、首層)；5m（其它層）4建筑高度（m）24.5m5結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎加防水板主體結構形式地上框架結構、地下框架剪力墻6主要結構斷面尺寸基礎底板(mm)500mm基礎梁(mm)300750mm6002200mm框架柱斷面(mm)4001000mm4001200mm、R=350500mm墻厚(mm)350mm、200mm框架梁斷面(mm)200500mm400900mm樓板厚(mm)100mm、110mm、120mm、130mm、160mm、250mm7樓梯結構形式梁式樓梯8坡道結構形式板式9結構設計

7、使用年50年10結構安全等級二級11抗震設防烈度7度12混凝土環境類別二b類（地下部分）、一類（地上）、二a類（地下部分）13鋼筋保護層底板鋼筋底板下部鋼筋：50mm底板上部鋼筋：25mm墻地下室外墻外側：50mm；地上墻體：15mm；衛生間墻：20mm地下室外墻內側及其它地下室墻體：25mm梁鋼筋有覆土地下室頂板梁上部鋼筋40mm；衛生間梁：25mm地下部分35mm；地上部分20mm板有覆土地下室頂板上部鋼筋40mm；衛生間梁：20mm地下部分25mm；地上部分15mm柱鋼筋地下外墻附墻柱外側：40mm ；衛生間柱：25mm地下部分35mm；地上部分20mm備注1、保護層厚度為最外層鋼筋外邊

8、緣至混凝土表面的距離；2、桿件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑；3、機械連接的套筒保護層厚度應滿足受力鋼筋最小保護層厚度的要求，且不得小于15mm。14鋼筋規格HPB300、HRB400、HPB300E、HRB400E15鋼筋接頭形式直螺紋連接、搭接7鋼筋級別及型號B6、B8、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C2815后 澆帶、膨脹 加強 帶位置詳見樓層平面圖寬度1200mm（膨脹加強帶）、1200mm（后澆帶）2.2、工程概況序號項 目內 容1工程名稱北京昌平大型旅游商業文化綜合體-商業2工程地址北京市昌平區，京藏高速以北，舊西路以西3建設單

9、位4設計單位5監理單位6施工單位7質量目標工程質量：合格，獎項要求：北京市結構長城杯8工期目標418天，計劃開工時間2013年8月8日9安全文明施工目標北京市綠色施工文明安全工地3、施工安排3.1、施工部位及工期要求部位間時開始時間結束時間備注年月年月基礎底板201392013110.000以下201372013120.000以上201311 2014123.2、勞動組織及責任分工、管理層負責人 項目部鋼筋負責人為：李寶軍，主要負責鋼筋的施工管理、算量、翻樣、現場操作面安全、技術交底、施工過程的檢查與驗收。、勞務層負責人 勞務隊鋼筋負責人為：張友、付元碧、張孟利，主要負責向班組進行全面技術交底

10、、現場施工管理、配合翻樣。、工人數量及分工 勞動力以勞務隊為單位，每個勞務隊的勞動力安排見下表，施工時根據進度要求對現場實際施工人數進行適當的調整：每個勞務隊勞動力計劃表序 號工 種人 數1鋼筋加工302鋼筋綁扎883澆筑混凝土時調直防污44直螺紋套絲94、施工準備4.1、技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工

11、作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級（labE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級（labE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級（labE）非抗震（l

12、ab）39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二級（labE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級（labE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級（labE）非抗震（lab）38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二級（labE）/46d40d37d33d32d31d30d29d三級（labE）/42d37d34d30d29d28d27d26d四級（labE）非抗震（lab）/40d35d32d29d28d27d26d25d受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度laE非抗震抗震la不應小于200

13、錨固長度修正系數n取下表，當多于一項時，可按連乘計算，但不應小于0.6。aE為抗震錨固長度修正系數，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級取1.00。la=alablaE=aEla受拉鋼筋錨固長度修正系數a錨固條件a/帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受到擾動的鋼筋1.10錨固區保護層厚度3d0.80注：中間時按內插值。d 為錨固鋼筋直徑5d0.70注：1、HPB300級鋼筋末端應做成180彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。 2、當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造

14、鋼筋，其直徑不得小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不得大于5d，對板、墻等構件間距不得大于10d，且均不得大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。4.2、機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率(KW)1調直機GX12-1632彎曲機GW40A202.23無齒鋸K3000202.74直螺紋套絲機QT4-C22755電焊機BX300A20606切斷機GQ40-2A203人員準備序號工種人 數備注1鋼筋綁扎257人根據工程施工進度和實際情況，人員進行相應調整。2鋼筋后臺97人3架子工20人4看筋工20人4.3、材料準備 根據設計要求及施工進度需要，分批次分型號安排

15、鋼筋進場。 對于框架柱、框架梁和地梁中的縱向受力鋼筋采用HRB335E、HRB400E和HRB500E鋼筋。鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設不低于4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材進場后馬上進行取樣檢驗，確保檢驗合格后，并征得質檢員和監理工程師的同意方可使用。4.4、堆放要求 1、原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。

16、不得直接堆放在地面上，通過磚砌筑出等間距地壟墻進行墊起，下方硬化場地進行找坡有組織排水處理，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規格尺寸297210mm。標識牌如下：材 料 標 識 牌進貨批量：規格型號：材料產地：材料名稱：進場日期：檢驗狀態：中航天建設工程有限公司昌平商業項目部 2、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下：4.5、材料要求 1、鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗

17、合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和

18、焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。按要求取樣需100%見證。2）低碳鋼熱軋圓盤條以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。按要求取樣需100%見證。5、主要施工方法及措施 5

19、.1、流水段劃分 詳見附圖。 5.2、鋼筋加工要求1、正式加工鋼筋前，需由勞務分包上報鋼筋配料單，且經總包鋼筋工長審核再經總包技術部門、物質部門審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用

20、前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4、鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。6、鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。7、縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。8、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯

21、子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。10、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。11、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm 5.3、鋼筋半成品堆放1、加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。2、每一型號加工完成的鋼筋

22、上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。3、每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 5.4、鋼筋抽樣1、鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。2、鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。3、料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。

23、4、下料前依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，必須與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。 5.5、鋼筋加工的方法和設備 5.5.1、鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前必須清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 5.5.2、鋼筋調直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。 5.5.3、鋼筋切斷的方法及設備1、鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。2、采用切斷機和無齒鋸斷料之前必須先進行尺量。

24、對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。3、根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 5.5.4、鋼筋彎曲成型的方法及設備1、鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。2、HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋

25、直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。4、箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。5、HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等必須

26、符合要求。6、制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。 5.6、鋼筋連接直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優先采用搭接接頭。地下室底板、地下室外墻及消防水池外墻直徑16mm的鋼筋采用搭接處理，其中縱向鋼筋搭接接頭面積百分率小于等于25%。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。 5.6.1、一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不能設置兩個或兩個以上接頭。接頭鋼筋平直段長度不小于10d。鋼筋接頭等級為級。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區段的長

27、度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率必須符合設計要求，并符合下列規定：（1）、在受拉區不大于50%,接頭不能設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；（2）、當無法避開時，機械連接接頭，不大于50%；（3）、直接承受動力荷載的結構構件中，不能采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不大于50%； 5.6.2、材料的要求鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端

28、的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹 5.6.3、剝肋滾軋直螺紋連接 1、鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。鋼筋下料時采用鋼筋切割機進行切斷；鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時必須調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員需要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不

29、少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，當合格率小于95時，需加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95時，對全部絲頭進行逐個檢驗,不合格絲頭重加工，經再次檢驗合格方可使用?，F場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗選用專用的螺紋環規檢驗。注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標注。鋼筋套絲有效絲扣規格有效絲扣規格有效絲扣C168C189C2010C2211C

30、2510C2811現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗（N）外露有效螺紋檢驗備 注左右注1：擰緊力矩值檢驗應按表3的規定進行檢驗。注2：連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1個完整絲扣。按每批鋼筋接頭的10抽檢。1）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成

31、螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放。2）接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。鋼筋接頭連接方法如圖： 5.6.4、鋼筋連接規則在進行鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得超過3個半扣絲扣外露，加長型接頭

32、的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后需用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。 1、鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取

33、樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。 2、鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，彎鉤平直段大于10d。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭必須相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率符合下列規定：1）、對梁類、板類及墻類構件，不

34、能大于25%；2）、對柱類構件，不能大于50%； 3、鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。 5.7、鋼筋的綁扎 5.7.1、基礎鋼筋綁扎施工1、工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收2、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，起步鋼筋離模板邊為50mm，在

35、底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。3、先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。4、綁扎“七不準”(1)未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；(2)未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；(3)未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；(4)偏位筋未按1：6調正不綁；(5)甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；(6)接頭質量不合格不綁(7)對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣需交錯變換方向，采用八字扣，必須保證鋼筋

36、不產生位移。5、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度50mm。按每900mm距離梅花型擺放。6、反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。7、將反梁下鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝上并錯開。8、穿反梁上鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。9、底板上鐵綁扎完后，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業單位的

37、書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。10、綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。底鐵上部擺放鋼筋馬凳，具體參數見下表。序號底板厚HBL1L2D1500mm350mm375mm1000mm1000mm25mm2600mm450mm375mm1000mm1000mm25mm 序號樓板厚HBL1L2D1160mm90mm300mm1000mm600mm14mm2140mm70mm300mm1000mm600mm14mm3130mm60mm300mm1000mm600mm14mm4120mm5

38、0mm300mm1000mm600mm14mm5110mm40mm300mm1000mm600mm14mm6100mm30mm300mm1000mm600mm14mm11、底板鋼筋的機械連接接頭，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規定施工。12、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。13、在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規范長度要求，甩出長度和甩頭錯開

39、百分比及錯開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。14、底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留C22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。 5.7.2、墻鋼筋1、工藝流程：在底板上彈好墻體位置線調整墻豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋綁扎柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉勾和墊塊墻體鋼筋驗收2、墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。墻體鋼筋綁扎先綁扎柱子鋼筋，

40、然后在柱子縱筋上標志出水平鋼筋位置，按照彈線綁扎水平鋼筋，墻體第一道水平鋼筋距離頂板面50mm。3、地下墻體鋼筋在基礎底板插筋，加設臨時固定的水平拉接筋以確保鋼筋不移位和傾斜。墻體第一根豎向鋼筋距離柱50mm。 4、基礎底板或樓板混凝土澆筑完畢并放線后，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，調整時按寬高為16調整（如下圖）5、為保證豎向墻體筋的間距和排距準確，主體工程墻體設置豎向梯子筋并且不代替墻縱筋，與原墻筋同一個規格，長向筋間距等于墻縱筋排距，短向梯凳上皮間距為墻水平筋距離，加工時，特別注意第一道梯子筋上皮，距結構面50mm，間距1500mm一道。豎向梯子筋沿墻高設三道頂模棍

41、，其長度比墻厚小2mm，頂模棍兩端刷防銹漆，加工形式和要求見圖和表： 6、為控制水平筋排距，且確保鋼筋保護層厚度，設置水平梯子筋。綁扎墻體筋及頂板鋼筋時，將水平梯子筋綁扎在距結構層50mm處的墻縱筋上，控制墻縱筋間距及排距。水平梯子筋用C14鋼筋制作，間距不大于2500mm。長向筋控制墻筋排距，短向筋控制墻筋間距。水平梯子筋不可循環使用。7、在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。8、澆筑頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上纏上塑料布（或塑料套筒），塑料布必須纏嚴，并用鉛絲

42、固定住?；炷翝仓戤吅?，如有插筋被混凝土污染，要先用鋼絲刷清理干凈再綁鋼筋。9、門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線，門窗洞口過梁主筋伸出洞邊35d，且不小于600mm。10、同一構件中縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭內鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3Ll（Ll=35d）墻、柱豎向鋼筋接頭位置要求，綁扎接頭、機械接頭見下圖：11、同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭連接百分率要符合設計要求，即梁、板和墻體內鋼筋搭接接頭率為25%，柱縱筋搭接接頭率為50%。12、墻身均為雙層雙向配筋，且豎向分布鋼筋在內側，水

43、平分布鋼筋在外側?？蓪w水平分布鋼筋拉通作為連梁的腰筋。墻底部加強部位端柱和緊靠墻洞口的端柱按柱箍筋加密區的要求沿全高加密箍筋。 13、墻體及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同。Lae(La) 400 800Lae(La) 400Lae(La) 800 Lae(La) Lae(La) 800 Lae(La)均不大于800時洞口補強縱筋構造 均大于800時洞口補強縱筋構造括號內標注用于非抗震 括號內標注用于非抗震14、

44、墻內拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250mm時為6mm，大于等于250mm時為8mm。 拉筋設置按照墻體鋼筋間距a、b(a為豎向分布鋼筋間距，b為水平分布鋼筋間距) （a200； b200）采用雙向 （a150； b150）采用梅花 布置拉筋3a3b 雙向布置，拉筋4a4b。15、墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統

45、一用扳手將90度彎鉤彎到135度。16、墻水平筋端頭錨固柱內。除丁字節點外錨固均從柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。17、墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。18、柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換

46、向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。19、在預埋管和線盒時用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節點構造： 5.7.3、框架柱鋼筋1、工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2、梁柱節點處，當柱混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土按

47、以下原則處理：以混凝土強度為一級，凡柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過一級者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板混凝土一起澆筑；當不符合上述規定時，梁柱節點處的混凝土按柱混凝土強度等級單獨澆筑，做法見梁柱節點混凝土澆筑范圍示意圖。在節點混凝土初凝前及時澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。梁柱節點鋼筋過密的部位，可采用同等級的自密實混凝土澆筑。3、柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。4、套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式。梁柱節點的核心區箍筋必須

48、設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。柱子豎向筋彎鉤統一向柱外側彎折。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。起步筋距離板面50mm。5、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。6、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。7、梁、墻、板等構件鋼筋交叉點均采用鐵絲全數綁扎。底板、墻體、頂板鋼筋綁扎：交叉點全部綁扎，采用“八字扣”綁扎?？?/p>

49、架柱（暗柱）鋼筋綁扎：采用“纏扣”綁扎，箍筋開口方向沿高度錯開設置，箍筋必須與柱鋼筋垂直。梁筋和上部縱向箍筋綁扎：采用“兜扣”綁扎，箍筋開口方向沿長度方向錯開設置，箍筋必須與梁筋垂直。鋼筋綁扎方式見附圖。8、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。9、柱的縱筋不得與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。柱箍筋在有錯層梁時（例如樓梯間梁），通長加密。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區箍筋需加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震

50、規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋需鉤住箍筋。10、凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋C25時，需在在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。11、柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位。12、柱豎向鋼筋彎鉤需垂直于柱邊，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。13、為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框

51、，定距框用C14鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節點構造： 5.7.4、梁鋼筋綁扎1、工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2、梁主筋直徑18mm時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 3、梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁

52、非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。4、在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。框架梁鋼筋構造見下圖：5、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。6、柱鋼筋綁扎完畢后，穿插梁、連梁鋼筋、主

53、筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。7、連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。8、本工程梁板鋼筋彎鉤原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。9、畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線

54、代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。10、對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭需避開梁端箍筋加密區。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。11、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁

55、高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：12、梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。13、鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋需要置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時，孔洞四周加設附加鋼筋，如下圖： 14、梁跨度

56、大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。縱向受力鋼筋搭接區箍筋構造：此圖用于梁柱類構件搭接區箍筋設置；搭接區內箍筋直徑不小于d/4，（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）；當受壓鋼筋直徑大于25mm時，在搭接接頭兩個端面外100mm的范圍內各設置兩道箍筋。5.7.5、板鋼筋綁扎1、工藝流程頂板工藝流程：清理模板模板上畫線綁板受力筋綁扎頂板馬凳綁板負彎矩鋼筋驗收 清理模板上面的雜物，封堵易引起漏漿的縫隙。 用石筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2、按畫好的間距，先擺放受力主筋、后擺放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、 彈鋼

57、筋的間距分格線，第一根起步筋要求距墻體邊線50mm，之后依次的按照上表要求間距彈線。按畫好的間距先擺放下層雙向鋼筋，然后綁扎。下部鋼筋綁扎完畢后，及時進行預留孔、電線管、預埋件的安裝。電盒、電線管的固定應采用附加筋固定。4、用墨斗在模板上彈出主筋間距線，按彈好的間距擺放鋼筋，先擺放受力鋼筋后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5、綁扎樓板筋時，采用順口綁扎（見下圖），除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。為保證負筋（扣鐵）的位置準確和保證負筋的保護層厚度滿足要求，綁好樓板下鐵后，應放置好工字馬凳后再綁扎負筋。馬凳放置方向與負筋相垂直，間距6

58、00mm，第一個馬凳應距墻（梁）邊200mm。綁扎負筋時，每個交點處均要綁扎。6、放樣員在對樓板筋放樣時不要出現搭接現象，鋼筋工在現場綁扎時也不允許出現搭接接頭。7、樓板主筋應錨入梁內或墻內，長度應5d（d為鋼筋直徑），且應伸入到支座中心線。板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度。8、樓板鋼筋保護層厚度見上表，采用混凝土墊塊控制保護層厚度，規格同主筋保護層厚度，梅花形放置，間距不大于800mm。9、注意：當綁好下鐵鋼筋后，立即通知水、電專業進行埋管、盒的施工。水、電專業施工完成,驗收合格以后退出工作面，再進行負筋的綁扎。樓板鋼筋綁扎好后嚴禁水、電專業

59、進行二次作業。10、 鋼筋搭接：頂板下鐵的接頭位置在墻體支座處，接頭錯開50%且不小于750mm。上鐵接頭位置在跨中，接頭錯開50%且不小于750mm。11、 樓板鋼筋保護層厚度要求：墊塊采用預制混凝土墊塊，規格為直徑40mm，高度等于保護層厚度，墊塊預埋22#綁絲與鋼筋綁扎牢固。12、與水電埋管、盒的施工配合：在頂板鋼筋下鐵綁扎完畢后，要及時通知水電工種進行水電埋管、盒的施工，待水電埋管、盒做完隱檢后方可進行上鐵的鋪設和綁扎。13、 特殊部位鋼筋綁扎：頂板施工縫位置設置鋼筋卡棍，來保證施工縫位置的保護層厚度。施工縫處板保護層墊塊應加密設置，即400間距。樓梯主筋C8200雙向放置，負彎矩筋C

60、8200，先擺放主筋后擺放分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺C8180雙層雙向。樓梯梁1配筋為C14，箍筋C8200/400。綁扎時要先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。14、局部降板構造詳圖如下：15、 圖紙中板內僅有下部鋼筋時設置C8溫度筋。 5.8、措施鋼筋的設置及使用 、外腳手架支撐 由于基坑局部工作面不夠搭設扣件式腳手架時，內排架立桿設置在條基基礎內，細部節點如下： 使用部位如下表所示，間距1.5m。序號X軸Y軸圓弧1A1-8軸A1-16軸2A2-1軸A2-8軸3148軸A軸439軸G軸59軸GY軸6918軸Y軸718軸YAV軸81821軸AV軸921軸AVAX軸102123軸AXB

61、A軸112330軸BABD軸122330軸BA軸133032軸AXBA軸1432軸AVAX軸153235軸AV軸1635軸YAV軸 、懸挑腳手架鋼筋預埋件B3區二層北側16軸/ARAU軸進行懸挑腳手架搭設，光圓直徑20mm鋼筋預埋件如下圖所示： 、地板、樓板馬蹬及頂模棍1、底板馬蹬采用直徑25mm鋼筋間距1000mm，樓板采用直徑14mm鋼筋間距1000mm。頂模棍采用直徑14mm鋼筋，間距500mm梅花形置。尺寸如下： 、墻體和框架柱梯子筋、定位筋、1、墻體豎向梯子筋直徑采用與墻體豎向筋同一個規格，間距1500mm；水平梯子筋采用直徑14mm鋼筋，起步50mm，間距不大于2500mm。2、框

62、架柱采用C14鋼筋加工成如下定位筋，間距2000mm： 3、墻體、框架柱模板定位筋在距柱邊、墻邊線3000mm處、2000mm處要預留C22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200mm深。 5.7.5、 梁內措施筋墻體圖紙要求，梁內地鐵配筋為雙排，為滿足規范要求，增大鋼筋握裹里，在雙排筋中間加設C25，長度與梁寬相同的措施鋼筋，間距3000mm放置。 5.7.6、線盒固定加筋80mm80mm線盒四周設置8根長380mm的C10固定筋，距離線盒50mm，鋼筋間距50mm，具體設置如下圖所示：6、季節性施工6.1、冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放

63、場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及

64、時清理干凈。6.2、雨季施工鋼筋原材堆放場要求規范，用墊木或地壟墻將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業 。連續雨天檢查作業面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程停止作業，防止雷電傷人。7、質量要求7.1、允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1

65、010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺量入支座、節點錨固57.2、驗收方法 7.2.1、主控項目鋼筋進場時，按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎鉤內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端

66、作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤為135，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。鋼筋加工作為檢驗批，經監理驗收合格后方可使用進行綁扎。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。 7.2.2、一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒

67、狀或片狀老銹。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。鋼筋接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不能設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現場，按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭必須相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500

68、mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率必須符合設計要求。接頭不能設置在柱端的箍筋加密區。檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭必須相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25

69、mm。7.3、應注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時不得踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。8、注意事項8.1、成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪

70、放在已綁好的鋼筋上。由鋼筋工專門負責修理，保證澆筑砼過程中鋼筋位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位

71、的同意。嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 8.2、安全文明施工措施進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監理驗收合格后方可使用。人員進場進行三級安全教育，需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工

72、機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。打磨鋼筋的砂輪機在使用前經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝需堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。

73、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。 8.2.1、鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者需站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身

74、送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 8.2.2、鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業前準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相需規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。

75、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；需檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤轉向時，待停穩后進行。作業后，及時清除轉盤及插入

76、座孔內的鐵銹、雜物等。 8.2.3、直螺紋滾軋機將機床安裝平穩，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調整尺寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時，需先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經培訓后持證上機操作。 8.2.4、鋼筋工安裝作業搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用

77、塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現場必須明火

78、作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止或強制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度較大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測。8.3、環保措施現場在進行鋼筋

79、工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料布），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。