1、吊籃安裝施工方案目錄 一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、高處作業(yè)吊籃技術(shù)參數(shù)2四、吊籃布置方法4五、施工準(zhǔn)備5六、安裝程序6七、檢查調(diào)整11八、安裝注意事項14九、吊籃移位16十、交接、吊籃驗收16十一、應(yīng)急預(yù)案17十二、吊籃懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算19電動吊籃施工方案一、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱班家村村居安置工程7#住宅樓2工程地址新村路以北，原山大道以東3工程簡況長43.2m，寬11.45m，高 m，建筑面積9427.74m24建設(shè)單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7總包單位8產(chǎn)權(quán)單位9安裝/使用單位10施工范圍外墻聚氨酯保溫11安裝位置住宅樓外墻，均勻合理布置，杜絕相互干擾12工 期計劃開工20

2、15年9月25日，竣工2015年11月25日13質(zhì) 量合格14安全文明杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之一以內(nèi)。重大危險源得到100的控制。水、氣、聲、渣排放符合要求；施工現(xiàn)場無塵、無污染、低噪聲綠色環(huán)保管理，重大環(huán)境因素得到100的控制，危險化學(xué)品的購買、存放、使用得到100控制，職工在特殊環(huán)境作業(yè)100配置健康安全防護用品，施工現(xiàn)場達到“市級安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)要求。二、編制依據(jù)1）高處作業(yè)吊籃GB19155-20032）建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20103）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

3、59-2011）三、高處作業(yè)吊籃技術(shù)參數(shù)1、無錫小天鵝建筑機械有限公司ZLP系列高處作業(yè)吊籃主要技術(shù)參數(shù)項 目技術(shù)數(shù)據(jù)備 注額定載重630kg包括作業(yè)人員在內(nèi)的施工活荷載懸吊平臺(長寬高)最大組合長度6m寬度0.76m前欄高0.9m/后欄高1.2m鋼絲繩結(jié)構(gòu)：4*31SW+NF-8.3 最小破斷拉力：53KN額定升降速度911m/min提升機型 號LTD6.30功 率3kW每臺吊籃兩臺電機各1.5kW電 壓三相380V、50HZ三相五線制配電制動力矩15.2Nm安全鎖型號LS30每個吊籃兩只安全鎖允許沖擊力30 kN鎖繩角度38懸吊平臺與水平面的傾斜角度懸掛裝置前梁額定伸出量1.1m1.7m1

4、.5m及1.5m以上時必須相應(yīng)減少載重量懸掛支架調(diào)節(jié)高度1.15m1.75m調(diào)節(jié)間距10cm質(zhì)量懸吊平臺（含提升機、安全鎖、電氣控制箱）480kg鋼平衡配重900kg懸掛機構(gòu)2*175kg不含配重整 機（除配重）1790kg含最長平臺6m金屬構(gòu)件及電器2、吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關(guān)系吊籃型號配重(KG)安裝高度(M)前梁伸出長度(M)前后支架間距(M)允許載重量鋼平臺鋁平臺ZLP6309001001.34.66306301.54.66306301.74.44806101201.34.66306301.54.66306301.74.44505801501.34.66306301.5

5、4.66306301.74.44205503、吊籃結(jié)構(gòu)原理簡介如下：吊籃整機主要由懸掛機構(gòu)、懸吊平臺、提升機、安全鎖、限位器、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、電氣箱、配重鐵、墜鐵等組成。懸掛機構(gòu)：架設(shè)于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號必須按生產(chǎn)廠家指定型號使用。鋼絲繩使用過程中，按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5972的有關(guān)規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)即更新

6、鋼絲繩。懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器（電機風(fēng)罩內(nèi)）撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或平臺

7、一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關(guān)。四、吊籃布置方法1）、吊籃平面布置擬定的吊籃沿建筑物周邊布置。實際安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數(shù)量和時間先后等，需結(jié)合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。2）、吊籃懸吊平臺內(nèi)側(cè)與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應(yīng)適當(dāng)小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調(diào)板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。3）、由于屋頂

8、有高女兒墻構(gòu)造，而吊籃懸掛支架自身調(diào)節(jié)高度不大于1.5米，因此在高度大于1.5米的女兒墻部位，需在屋面搭設(shè)鋼管腳手架，作為吊籃懸掛支架的支撐平臺，同時作為吊籃安裝人員操作平臺。五、施工準(zhǔn)備1）、人員組織各級人員的職能明確如下：項目經(jīng)理負(fù)責(zé)吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的編制、報審等技術(shù)工作，解決施工中技術(shù)問題。吊籃管理員負(fù)責(zé)吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負(fù)責(zé)控制吊籃安裝過程的質(zhì)量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則保證安全生產(chǎn)。另外，現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)與項目部進行溝通和協(xié)調(diào)，以滿足施工需要和項目部的要求。安全員負(fù)責(zé)對吊籃施工過程的質(zhì)量和安全進

9、行監(jiān)督管理和安全檢查。吊籃班班長負(fù)責(zé)組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證工作質(zhì)量和生產(chǎn)安全。吊籃維護人員負(fù)責(zé)進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。吊籃安裝單位作業(yè)人員為趙存軍（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工資格證書編號魯C062014000313）、岳學(xué)永（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工資格證書編號魯C062014000314）、王淑俊（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工資格證書編號魯C062014000316）、李京文（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工資格證書編號魯C062014000317）、鄭學(xué)軍（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工資格證書編號魯C062014000165）、劉青松（高處作業(yè)吊籃安裝拆

10、卸工資格證書編號魯C062014000152）、王宗根（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工資格證書編號魯C062014000016）、李文博（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工資格證書編號魯C062014000023）。2）材料準(zhǔn)備：a、吊籃準(zhǔn)備，吊籃進場 根據(jù)工地實際情況采取分批進場。b、機械準(zhǔn)備使用現(xiàn)場的塔吊起重機。懸掛機構(gòu)安裝于建筑物屋面，由塔機將懸掛機構(gòu)的零、組件和鋼絲繩、配重吊運至屋面后，在選定的位置進行安裝。c、安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者3)技術(shù)準(zhǔn)備a、吊籃安裝方案審批完畢，各方簽署同意按此方案施工的書面文件。b、吊籃安裝安全技術(shù)交底各方簽字完畢。吊籃管理人員向工人班組進行

11、交底，交底內(nèi)容包括吊籃安裝技術(shù)及質(zhì)量要求和吊籃安裝安全注意事項。六、安裝程序一）、安裝流程1、吊藍安裝順序圖：2、懸掛機構(gòu)安裝流程二）、組裝懸吊平臺選擇平整的地坪安裝場地，用底架、高、低欄桿分別把各基本節(jié)組裝并連接好，在兩端安裝好提升機安裝架，調(diào)整高、低欄桿，使他們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母，然后在高欄桿一側(cè)由外向內(nèi)的適當(dāng)位置掛上電氣控制箱。安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)，并用螺栓及其附件將整個懸吊平臺固緊牢固，保證整個懸吊平臺穩(wěn)定、牢固。懸吊平臺安裝圖三）、提升機安裝將提升機提起在其下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷軸，其上端的手柄穿入安裝架上的擋板孔中，再在銷軸頭部孔內(nèi)

12、插好鎖銷，扳平彈簧環(huán)。四）、安全鎖和限位開關(guān)的安裝將安全鎖的下部的托座插入提升機安裝架支座孔上部的兩塊支座之間，用螺栓連接好。限位開關(guān)連同專用安裝板裝在安全鎖上。五)、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝將懸掛機構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運到屋面上。前、后座下加墊200寬50厚木板，防止破壞屋面已完成工序。將伸縮架放入支架內(nèi)，根據(jù)施工的需要調(diào)整好伸縮架的高度，然后用螺栓固定。把前、后梁分別插入伸縮架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再將前后梁穿入伸縮架。在前梁上的鋼絲繩懸掛架下方的兩根銷軸卡套上分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩，在上方裝上加強鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全繩的適當(dāng)部位初裝好限位塊。根

13、據(jù)施工需要，調(diào)節(jié)好前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上（注意不要歪斜），然后用螺栓緊固好。調(diào)整好前后支架間的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調(diào)整到三梁在同一條直線上。另外，在三根梁的全長范圍內(nèi)，其水平高度不得大于10cm，且只允許前高后低。懸掛機構(gòu)的安裝圖把加強鋼絲繩經(jīng)過上支柱與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉(zhuǎn)開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩，一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋轉(zhuǎn)4-5扣，使它有一定的預(yù)緊力（前梁端部上翹約3cm）。鋼絲繩安裝圖把配重塊平均套在兩支后支架的穿桿上，穿上防失螺栓。把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩慢慢放到懸掛平臺停放處。六）電纜線的連接和電動機轉(zhuǎn)

14、向的調(diào)整電纜線的連接：把七根電源電纜的各相導(dǎo)線接入電氣控制箱內(nèi)對應(yīng)的接線柱上，再把電動機連接電纜一端的插頭和控制按鈕的插頭在認(rèn)準(zhǔn)方向后分別插入電氣控制箱底部兩邊和中間的插座內(nèi)，扣好搭扣。電動機轉(zhuǎn)向的調(diào)整：接通380V電源，將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的手柄撥向需要調(diào)整電機一側(cè)，先按啟動按鈕，再按控制按鈕“上”，此時電動機應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，若不對，則可打開電動機接線盒將三根電源線中的任意兩根對調(diào)節(jié)好。把萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向另一側(cè)，以同樣方式調(diào)整好另一只電動機的轉(zhuǎn)向。七）懸挑平臺與懸掛機構(gòu)的連接提升器穿繩：將電氣箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)

15、，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩工作）。若進不去，則可把鋼絲繩頭轉(zhuǎn)換一個角度穿入，啟動上行按鈕，把鋼絲繩全部穿完。同樣，另一側(cè)提升機也按照上述操作過程操作。安全鎖穿繩：先將懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內(nèi)。工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在它們下端的適當(dāng)位部位掛好重錘。重錘安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約56厘米處，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。七、檢查調(diào)整一)通電前后檢查通電前、后應(yīng)作仔細檢查，如不符合要求應(yīng)立即糾正，符合要求后才能對吊籃進行啟動和調(diào)整。 1、通電前檢查及

16、要求：電源應(yīng)是380v三相接地電源，電源電纜接出處應(yīng)可靠固定，電源插頭處不可直接承受電纜重量。頂面懸掛機構(gòu)安裝正確，安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動或虛緊，平衡重塊安裝可靠，配重符合要求。鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，繩扣螺母擰緊可靠。懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。電箱內(nèi)各電線接點螺釘擰緊無松動或虛緊。吊籃施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2、通電后檢查及要求：閉合電箱內(nèi)開關(guān)，通電指示燈亮，電氣系統(tǒng)通電。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門上及操縱

17、開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機正反運轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門上及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機正反運轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門上及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按上電箱門上緊停按鈕(紅色)，電機停止運轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機是電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。二）檢查和調(diào)整步驟1、將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，按上升按鈕將懸吊提升至離地面0.5米左右，檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明

18、顯傾斜，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)達向高(或低)端，然后按下降(或上升)按鈕，使懸吊平臺的高(或低)端下降(或上升)，至懸吊平臺恢復(fù)水平位置后停止，將轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復(fù)至中間位置。2、繼續(xù)按上升按鈕，提升懸吊平臺至離地68米處停止，稍定片刻，然后按下降按鈕，將懸吊平臺下降至離地0.5米左右處停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止過程中檢查：提升機是否存在不正常聲響出現(xiàn)水平傾斜；提升機兩端是否出現(xiàn)水平傾斜；在上升和下降停止時能否立即制動停止，是否出現(xiàn)滑降現(xiàn)象。3、按上法將懸吊平臺提升至離地3米左右后停止，然后同時將兩端提升機的電機罩殼長形孔中的手動滑降球形手柄向上提起，手動打開電磁制動器，使懸吊平臺在自重作用

19、下自動滑降，至離地面0.5米左右時放開手柄，將懸吊平臺停止片刻，再提起手柄將懸吊平臺下降至地面。在滑降過程中檢查：手動滑降過程是否平穩(wěn)，是否受阻現(xiàn)象；手動滑降停止是否有繼續(xù)滑降現(xiàn)象；手動滑降是否有失速(正常滑降速度14米分)現(xiàn)象。2、3兩項檢查，需要時可重復(fù)進行幾次。如提升機發(fā)生異聲、噪音過大或電機過熱、有冒煙或焦味，二提升機上升不一致，制動后懸吊平臺仍有滑降以及手動滑降受阻現(xiàn)象，通常是由于電磁制動器的間隙過大、過小或兩端提升機電磁制動間隙不等所造成，應(yīng)立即停機，將懸吊平臺手動滑降至地面，檢查和調(diào)整電磁制動器間隙。正常情況下，制動器底面與銜鐵間的間隙=0.50.6毫米(見圖九)，且四周間隙應(yīng)均

20、勻。調(diào)整時，先逆時針方向?qū)⑷齻€緊固螺釘略為松開，然后擰轉(zhuǎn)支承螺釘調(diào)整間隙，支承螺釘逆時針方向轉(zhuǎn)動間隙減小，反之則間隙增大。調(diào)整至符合要求后依次將緊固螺釘緊固。間隙調(diào)整后，需重新進行以上兩項檢查，直至符合要求。最后將電機罩殼罩好。如間隙調(diào)整至符合要求后，提升機仍存在不正常噪聲，則應(yīng)打開提升機檢查零件裝配情況和有否零件損壞，進行修復(fù)后方可使用。如發(fā)現(xiàn)手動滑降時有失速現(xiàn)象，表明提升機電機輸入端離心減速裝置失效，應(yīng)立即停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或更換離心減速裝置后，重新檢查至符合要求。4、提升懸吊臺至最高施工位置，在提升過程中檢查兩端鋼絲繩是否存在松股、折彎、扭結(jié)和斷絲等現(xiàn)象，若已達到報廢

21、標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)更換鋼絲繩。5、限位塊的安裝安全鎖上端行程開關(guān)觸頭距懸掛機構(gòu)前梁端點距離應(yīng)大于1.5米，然后將限位塊夾緊固定在安全鋼絲繩上，并使限位塊壓下行程開關(guān)觸頭，此時電鈴報警，上升電路切斷。6、吊籃在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。吊籃操作過程中應(yīng)避免頻繁點動，點動時，二次點動間隙時間應(yīng)大于1秒鐘。嚴(yán)禁將吊籃用作輸送建筑材料或建筑垃圾的起重運輸工具、使吊籃處于頻繁升降和長期連續(xù)運行狀態(tài)。7、安全鎖試驗。首先將懸吊平臺兩端調(diào)平，然后上升至懸吊平臺底部離地1m處左右。對防傾式安全鎖。關(guān)閉一端提升機，操縱另一端提升機下降，直至安全鎖鎖繩，然后測量懸吊平臺底部距地面高度差即為鎖繩距離，檢查其是否符合標(biāo)準(zhǔn)

22、要求。左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。8、空載試運行，啟動電源，使懸吊平臺在距地面2m的行程中做上下運行三次。運行時應(yīng)符合下列要求：電路正常且靈敏可靠；提升機升降平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常聲音；其他各部分均無異常。9、載荷試驗。 試驗人員戴好安全帽進入懸吊平臺，將安全帶系掛在獨立保險繩上。 試驗時應(yīng)使高處作業(yè)吊籃達到額定載荷（包括試驗人員重量）。 在懸吊平臺垂直面無障礙的情況下，啟動電源，使懸吊平臺上升觸到超高限位器止擋，上升電路被切斷，懸吊平臺自動停止上升，上限位有效，再將懸吊平臺下降至距地面1m處停機、關(guān)閉電源，試驗結(jié)束。 在懸吊平臺內(nèi)站2人，并加到額定載荷，將吊籃升高到小于2m處，兩人同

23、時操縱手動下降裝置進行下降試驗，下降應(yīng)平穩(wěn)可靠。八、安裝注意事項1、兩套懸掛機構(gòu)的間距要與懸吊平臺的間距相等，其誤差在兩懸掛機構(gòu)間距大于懸掛平臺兩吊點距離時不大于10cm，以免影響安全鎖的使用。2、前梁伸出長度一般控制在0.71.7m，前后支架之間的距離應(yīng)放至最大，所在配重應(yīng)均布套在兩只后支架的配重支架的穿管上，并穿上防失螺栓或鎖止。3、鋼絲繩端部根據(jù)GB5976-2006鋼絲繩夾標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)定方式緊固。裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量不少于3個、U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，應(yīng)使鋼絲繩有少許拱起。繩夾螺母擰緊時，應(yīng)將鋼絲繩夾扁至1/2

24、1/3直徑。鋼絲繩繩夾安裝示意圖4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲。5、全部連接螺栓上的螺母必須擰緊。提升機安裝孔內(nèi)的銷軸上的彈簧環(huán)必須墊平。6、兩只電動機連接電纜插頭和控制按鈕上的插頭要認(rèn)清方向后再插入電氣控制箱底部對應(yīng)的插座內(nèi)，不要硬插以免損壞。7、插入電氣控制箱的電源必須要有零線和地線，外殼接地必須可靠。8、在提升機穿繩的全過程要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，則應(yīng)立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩或提升機內(nèi)部零件。9、多余的鋼絲繩要理順，圈起后綁扎好，懸離地面約200mm，防止損傷。10、重錘必須全部分別掛在工作鋼絲繩和安全鋼絲繩的下端。11、吊籃安裝拆卸作業(yè)時，必須劃分施

25、工區(qū)域、排除作業(yè)障礙，設(shè)專職安全員管理，非施工人員不得入內(nèi)。 12、在建筑物屋面上進行懸掛機構(gòu)的組裝時，作業(yè)人員與屋面邊緣保持2m以上的距離。組裝場地狹小時必須采取防墜落措施。13、懸掛機構(gòu)前支架嚴(yán)禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物外挑檐邊緣。懸掛機構(gòu)宜采用剛性連接方式進行拉結(jié)固定。14、懸挑橫梁應(yīng)前高后低，前后水平高差不應(yīng)大于橫梁長度的2%。前梁外伸長度必須符合本吊籃使用說明書要求。15、配重件應(yīng)可靠地安裝在配重架上，并應(yīng)有防止隨意移動的措施嚴(yán)禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應(yīng)符合本吊籃使用說明書要求。16、安裝時鋼絲繩必須沿建筑物立面緩慢下放至地面，不得拋擲。17、懸掛機構(gòu)前支

26、架應(yīng)與支撐面保持垂直，腳輪不得受力。18、安裝任何形式的懸挑機構(gòu)，其施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處的作用力，均應(yīng)符合建筑物結(jié)構(gòu)的承載能力，不得對建筑物和其他設(shè)施造成破換和不良影響。19、懸掛機構(gòu)前后支架的間距，應(yīng)能隨建筑物外形變化進行調(diào)整。九、吊籃移位1、將懸吊平臺停放在平整的地面上，防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞，并將懸吊平臺移至所需位置。2、移動前支架到所需位置。3、移動后支架到所需位置。4、調(diào)整前后支架位置并調(diào)平。5、調(diào)整緊固懸掛機構(gòu)。6、檢查驗收，合格后方可繼續(xù)投入使用。十、交接、吊籃驗收1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認(rèn)合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認(rèn)電氣線

27、路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關(guān)人員進行檢查驗收。按照國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認(rèn)。十一、應(yīng)急預(yù)案在施工過程中有時會遇到一些特殊或突發(fā)情況，此時操作人員首先要鎮(zhèn)靜，然后來取合理有效的應(yīng)急措施，果斷化解或

28、排除險情，切莫驚慌失措，束手無策，延誤排險時機，造成不必要的損失。1、施工中突然斷電施工中突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)上電器箱的電源總開關(guān)。切斷電源，防止突然來電時發(fā)生意外。然后與地面或屋頂有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判明斷電原因，決定是否返回地面。若短時間停電，待接到來電通知后，合上電源總開關(guān)，經(jīng)檢查正常后再開始工作。若長對間停電或因本設(shè)備故障斷電，應(yīng)及時采用手動方式使平臺平穩(wěn)滑降至地面。當(dāng)確認(rèn)手動滑降裝置失效時，應(yīng)與籃外人員聯(lián)絡(luò)，在采取相應(yīng)安全措施后，方可通過附近窗口撤離高處作業(yè)吊籃。此時千萬不能圖省事，貿(mào)然跨過懸吊平臺護攔鉆入附近窗口離開高處作業(yè)吊籃，以防不慎墜落造成人身傷害。2、在平臺升降過程中松開按鈕后不

29、能停止高處作業(yè)吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，懸吊平臺向上或向下運行，松開按鈕便停止運行。當(dāng)出現(xiàn)松開按鈕，但無法停止平臺運行時，應(yīng)立即按下電器箱或按鈕盒上的紅色急停按鈕，或者立即關(guān)上電源總開關(guān)，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后來用手動滑降使懸吊平臺平穩(wěn)落地。必須請專業(yè)維修人員在地面排除電器故障后，再進行作業(yè)。3、在上升或下降過程中平臺縱向傾斜角度過大當(dāng)懸吊平臺傾斜角度過大時，應(yīng)及時停車，將電器箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至平臺單機運行檔，然后按上升或下降按鈕直至懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止。再將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋回雙機運行檔，繼續(xù)進行作業(yè)。如果在上升或下降的單向全程運行中，懸吊平臺需進

30、行二次以上（不含二次）的上述調(diào)整時，應(yīng)及時將懸吊平臺降至地面，檢查并調(diào)整兩端提升電動機的電磁制動器間隙使之符合電動機使用說明書的要求，然后再檢測兩端提升機的同步性能。若差異過大，應(yīng)更換電動機，選擇一對同步性能較好的電動機配對使用。使用防傾斜式安全鎖的高處作業(yè)吊籃，在下降過程中出現(xiàn)低端安全鎖鎖繩時，也可采用上述方法，使懸吊平臺凋平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態(tài)。4、工作鋼絲繩突然卡在提升機內(nèi)鋼絲繩松股、局部凸起變形或粘結(jié)涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內(nèi)的嚴(yán)重故障，此時應(yīng)立即停機。嚴(yán)禁用反復(fù)升、降操作來強行排除險情。這不但排除不了險情，而且，輕則造成提升機進一步損壞，重則切斷機內(nèi)

31、鋼絲繩，造成懸吊平臺一端墜落，甚至機段人亡。發(fā)生卡繩故障時，機內(nèi)人員應(yīng)保持冷靜，在確保安全的前提下撤離懸吊平臺，并派經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的維修人員進入懸吊平臺進行排險。排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞在懸吊平臺吊架上，用繩夾夾緊，使之承受此端懸吊載荷，然后在懸掛機構(gòu)相應(yīng)位置重新安裝一根鋼絲繩，在此鋼絲繩上安裝一臺完好的提升機并升至懸吊平臺，置換故障提升機。再將該端懸吊平臺提升0.5m左右停止不動，取下安全鋼絲繩的繩夾，使其恢復(fù)到懸垂位置。然后將平臺升至頂部，取下故障鋼絲繩，再降至地面。將提升機解體取出卡在內(nèi)部的鋼絲繩。最后對提升機進行全面嚴(yán)格的檢查和修復(fù)，必須更換受損零部件，不得勉強繼續(xù)使用，埋下

32、事故隱患。5、一端工作鋼絲繩破斷，安全鎖鎖住安全繩當(dāng)一端工作鋼絲繩由于意外破斷，懸吊平臺傾斜，安全鎖鎖住在安全鋼絲繩上時仍然采用上述方法排險措施。特別注意：在排險過程中動作要輕，要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾，致使安全鎖失效造成事故。6、一端鋼絲繩破斷且安全鎖失效或單側(cè)懸掛機構(gòu)失效，平臺單點懸掛而直立由于一端工作鋼絲繩破斷，同側(cè)安全鎖又失靈或者一側(cè)懸掛機構(gòu)失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩下一端懸掛，致使懸吊平臺傾翻甚至直立時，操作人員切莫驚慌失措。有安全帶吊住的人員應(yīng)盡量輕輕攀到懸吊平臺上便于蹬踏之處，無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢懸吊平臺上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人

33、員都應(yīng)注意：動作不可過猛，盡量保存體力，等待救援。救援人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡快采取最有效的應(yīng)急方法，緊張而有序的迸行施救。如果附近另有高處作業(yè)吊籃，盡快將其移至離事故高處作業(yè)吊籃最近的位置，在確認(rèn)新裝高處作業(yè)吊籃安裝無誤、運轉(zhuǎn)正常后（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升懸吊平臺到達事故位置，先救出作業(yè)人員，然后再排除設(shè)備險情。也可采取其它切實可行的措施排除險情。十二、吊籃懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算 懸掛系統(tǒng)的安裝情況如下圖所示：a臂桿前端懸挑長度。安裝過程控制為a1.3m。b臂桿后段平衡臂長度，通常情況下b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。G配重；吊籃使用說明書規(guī)定，前梁額定伸出長度下，吊籃配重900kg，從偏于安全考慮，實際每臺吊籃安放1000kg配重，即每臺吊籃的兩個配重支架上各壓放配重500kg。F吊籃懸掛端的總載荷，包括恒荷載和施工活荷載。恒荷載包括平臺、提升機、鋼絲繩、安全鎖等構(gòu)配件自重；施工活荷載包括作業(yè)人員和施工器材的重量。查吊籃說明書，6m平臺的吊籃 F=776-300+630=1106kg。 穩(wěn)定系數(shù)k=Gb/Fa=900kg4m/(1106kg1.3m)=2.5因K=2.52,故懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性符合安全要求。