1、墩頭2#大橋樁基、承臺及系梁開工報告墩頭2#大橋樁基、承臺及系梁1、工程概況1.1、工程部位永武高速公路永安至武平A3標段K26+080墩頭2#大橋樁基、承臺及系梁施工。1.2、工程特點墩頭2#大橋位于墩頭村，左幅跨文川河彎道處。橋址屬低山丘陵間沖洪積河谷地貌，地形變化不大，大橋中心樁號，k26+080,橋孔為625米預應力混凝土T梁，左線全橋長157米，橋孔T梁直梁設置，通過調整內外翼緣寬度來調整橋面寬度及線型，墩臺基礎均為徑向布置。設計水位為234.3米，橋址屬低山丘陵間沖洪積河谷地貌，橋址區溝谷地帶表層分布有第四系沖洪成因的粘性土、碎石土等，下伏基巖主要為寒武系林田組變質砂巖，屬硬質巖，

2、橋區處的區域性構造破碎帶F302規模較大，且與橋位大致平行。本橋處于半徑R=900米，和LS=130米，的圓曲線上，縱坡為1.256%，最大坡長809.78m。1.3、工程數量1、1.2m灌注樁260 m（12根），設計孔深22米，承臺2個.系梁10個。2、1.50m灌注樁566m（20根）,設計孔深22-31m. 3、樁基鋼筋加工：93004.7Kg，承臺鋼筋加工7890Kg，樁系梁鋼筋加工7790.7Kg.4、灌注樁基C25砼1277m3，灌注承臺C25砼130.3m3灌注，系梁C25砼71.8m3二、施工方案1、技術準備 1.1、施工前認真熟悉圖紙，領會設計意圖，解決有關疑難問題，保證按

3、設計施工，并達到設計所要求的施工質量。制定出各工序的工藝流程、技術管理措施及質量要求，組織施工人員學習并進行技術交底。 1.2、由技術人員向施工班組、施工人員進行層層技術交底，做到人人清楚施工標準，嚴格按圖施工。 1.3、施工前組織人員根據業主提供的表格格式，學習填報各種質檢資料的模式，施工時做好原始記錄，保證工程竣工后能及時交出一套完整的竣工資料。 1.4、執行的技術規范標準：公路橋涵施工技術規范JTJ0412000公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/12004公路工程水泥混凝土試驗規程JTJ E30 2005公路工程集料試驗規程JTJ E422005公路工程石料試驗規程JTJ E412

4、005公路工程施工安全技術規程JTJ07695設計圖紙、招標文件2、現場準備 施工現場已做到“四通一平”，有關的施工、安全標志牌也制作完成。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備已到位。3、施工方案 3.1、施工工藝流程測量放線 樁（孔）開挖 鋼筋籠安放 樁基澆筑 鋼筋籠制作2.承臺及系梁測量放線 基坑開挖 鑿除樁頭 樁基檢測 清理基坑 安設底模 綁扎鋼筋 立邊模 混凝土澆注 養生、與墩柱接觸面鑿毛 3.2、施工方法、測量放樣根據設計圖紙給出的樁位（承臺或系梁）中心坐標，并經復核無誤后用全站儀精確放出樁基（承臺或系梁）的中心位置及縱向、橫向軸線，并做好保護工作。基坑周

5、邊，用白灰撒線型。、基坑開挖本橋基坑采用機械開挖，人工配合清除基坑的施工方法，基坑的表土和強風化巖層采用挖掘機開挖，弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖。土質坑壁按1：1放坡，石質坑壁按1：0.25放坡，基底每側預留工作面0.6m。基礎開挖前進行基坑定位放線。放線時要根據基礎的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質、水文等決定。同時要估計到土質的變化，對有可能加深的基坑開挖尺寸要適當加大。基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。 由于本橋樁基、承臺及系梁位置位于鄉村道旁，施工時基坑四周做好臨時防護護欄，設置安全警示標志

6、，夜間設置安全照明燈。樁基檢測為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質量，對全橋每一根完整的鉆孔樁采用無破損檢測法（當樁長超過30m時，必須用超聲波法檢測），對有無斷樁或夾層等質量問題進行檢驗。檢驗工作應委托經具有相應資質的檢驗機構承擔，若檢測為III類樁，視為不合格樁，原樁位返工。所有檢測試驗應在專業監理工程師的監督下進行，當無破損檢驗確定樁身質量不符合規定要求或施工中發生不正常現象對質量有疑問時，應按專業監理工程師指定的樁進行部分樁長或全長的取芯檢驗，全長的取芯檢驗時，最少應超過樁底50cm，檢驗結果若不合格，則應視為廢樁。對每一根成樁平面位置的復查、試驗結果及施工記錄都認可后，經專業監理工程師

7、的批準后進行該樁基礎的其他工作。、鋼筋制作、安裝鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調直。下料、彎制要準確。 鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設計要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設計及規范要求。25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接，機械連接必須符合中華人民共和國行業標準（JGJ107-2003）鋼筋機械連接通用技術規程中I級接頭要求。主筋搭接應符合設計要求，其接頭數量不超過主筋數量的50%。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進入下道工序。鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保

8、護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能，符合規定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，不同級別的鋼筋要分別儲存，并設以標志，以便于檢查和使用。盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行，鋼筋加工場地應搭設加工工棚，地面用素砼或砂漿硬化，做好排水溝。鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應冷

9、彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤，并符合GB50162-92規定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d(d為鋼筋直徑)。所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應為工程師所接受，同時，其設計應考慮混凝土墊塊在澆筑混凝土時不致傾倒。墊塊混凝土的集料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊

10、。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應有大于5mm的偏差。任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經專業監理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。鋼筋網片間或鋼筋網格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。3.2.5、鐓粗直螺紋工藝鐓粗直螺紋是將需要連接鋼筋，先用鐓粗機將端頭鐓粗，再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結合為一體的鋼筋連接技術。施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現場連接質量。工地加工廠使用的主要機械設備有：鐓粗機，套絲機等。套筒由廠家直接提供經檢驗

11、合格后進場。直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護套機械加工套筒加保護套工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場制作完成，施工現場僅需用套筒將絲頭連接。 鋼筋下料切頭。下料時，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直調直后下料。 鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭作二次鐓粗；套筒宜在工廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生

12、產批號、生產廠名。套筒內螺紋的公差帶應符合普通螺紋 公差與配合(直徑1355mm)（GB/T197-1981），可選用6H。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的規定，螺紋精度可選用6f。完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或

13、塑料保護帽保護，并應按規格分類堆放整齊。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合表403-4的規定。組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640最小扭矩N.m100180240300360標準型連接套筒的基本參數鋼筋直徑套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）2566403模板制作、安拆 承臺及系梁模板采用膠合板模板和鋼模板

14、，縱橫模板肋木方及槽鋼，結構及各部位尺寸符合規范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強度和穩定性。施工時按照承臺基礎尺寸，放出模板邊線。模板在使用過程中應加強維修與保養，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，如遇下雨應及時覆蓋，作到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應按照有關規定對模板的安裝進行檢查。不承重的側模，應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模。承重模板、拱架和支架，應在混凝土強度能承受自重時方可拆除。混凝土施工樁基混凝土采用強制式攪拌機在拌和場集

15、中拌和，砼運輸車運送，嚴格按照設計配合比進行配料，混凝土坍落度控制在1822cm之間(普通混凝土宜用79cm)。澆筑混凝土前對從孔底及孔壁滲入的地下水情況進行檢查，根據出水量進行后續施工。即：當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小（小于6mm/min）時，采用普通方法澆筑混凝土樁；當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（大于6mm/min）時，采用水下灌注混凝土。、澆筑普通混凝土當采用空氣中澆灌混凝土時，孔底積水深度應符合規范要求，灌注砼應連續進行。為防止砼在下落過程中發生離析，配備串筒250mm（上大下小）和漏斗灌注混凝土，將串筒對準樁孔中心，串筒底口與孔底高差不宜超過2.0m，以不發生離析

16、為準。混凝土在導管中自由墜落。開始灌注混凝土時孔底積水不應超過50mm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。混凝土澆筑時使用插入式振動器振搗，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。振搗要密實均勻，直到混凝土表面不再有氣泡冒出，混凝土表面不再下落為止。當砼澆筑到離串筒口0.5m1.0m時，可以把串筒折除一節（每節的串筒長度宜為0.8m1.0m），直至該孔澆筑結束。澆筑砼面應高出樁頂設計標高10cm左右，等砼強度達到2.5MPa后人工鑿至設計標高。灌注中按規定制作試件。、澆筑水下混凝土當采用水下灌注混凝土樁時，混凝土用導管在水中灌注。灌注之前，孔內水位至

17、少應與孔外地下水位相同。采用垂直導管法灌注水下砼，灌注前，導管下端距孔底沉渣不大于0.3-0.5m。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，以保證首批砼灌注后導管埋入砼的深度不小于1.0m。其最小的初存量可按下式計算: VD2/4（H1+H2）+d2/4h1V：灌注首批砼所需數量（m3）；D：樁孔直徑（m）；H1:樁孔底至導管底間距（m）；H2：導管初次埋置深度（m）；d導管內徑（m）；h1：樁孔內砼達到H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m），即 h1Hwrw/rc Hw ：井孔內水或泥漿的深度（m）；rw 井孔內水或泥漿的重度（KN/ m3）；rc 混凝土拌和物的重度（KN/ m3）。A、

18、用直升導管法灌注水下混凝土。采用30cm鋼質導管，導管在使用前除應對其規格質量和拼接構造進行認真檢查外，還應進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。進行水密試驗的水壓不小于井孔水深1.5倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力。B、導管用吊車吊裝入孔（兩點法吊裝），并使其置于孔中心，軸線順直，穩步沉放，不得卡掛鋼筋骨架。C、導管底部距孔底3040cm，頂部用夾板固定于護壁或護筒（必要時要加固）頂端，導管上設儲料斗和漏斗，漏斗底口設隔水栓。儲料斗和漏斗除應滿足導管拆卸等操作需要外，應在灌注到最后階段時，能滿足導管內混凝土柱高度（即漏斗需要高度）的需要。D、當挖孔樁樁頂低于井孔水面

19、時，漏斗底口高出水面不宜小于46m；當樁頂高于井孔水面時，漏斗底口高于樁頂不宜小于46m（當計算值大于上述規定時應采用計算值）。E、第一盤混凝土數量達到要求后（滿足導管初次埋深1.0m），及時剪球，開始灌注。灌注混凝土過程按施工規范要求詳細記錄，并經常測定混凝土上升高度，適時拆除導管，導管埋深始終控制在26米范圍內，導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步緩緩提升。灌注必須連續一次性完成，嚴禁中途停工，以免導致斷樁。混凝土應在首盤混凝土初凝前完成，否則首盤混凝土應加入緩凝劑。水下混凝土的坍落度以18-22 cm為宜。灌注中任何原因中斷灌注砼的時間不得超過30分鐘。否則采取補救措施，或重鉆。測量

20、水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，應減少導管埋入深度。F、在樁基混凝土澆筑完畢24小時后，才能開始其它距該樁中心距離5m以內的樁的挖孔施工。G、混凝土澆注高度應超過設計樁頂標高0.51.0m,以保證混凝土強度，多余部分在接樁前鑿除，樁頭不得有松散層。承臺及系梁混凝土在拌和站集中拌制，運至澆筑處，用混凝土輸送，當混凝土自由下落高度超過2m時采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑時在承臺及系梁整個平面內水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式

21、振動器分層搗固，以保證混凝土密實。 混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察各種預埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發現有，應立即采取措施予以校正加固。混凝土澆注完畢要及時養護，混凝土強度達到拆模強度時方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質量及結構尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養護。 用以運輸及存放混凝土的容器應不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈。澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作

22、應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。混凝土分層澆筑厚度不應超過規定。混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規定。混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免發生離析。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆筑混凝土，應具有適當的照明設施。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及

23、澆筑條件都應保有完整的記錄，供工程師隨時檢查使用。混凝土分層澆筑厚度項 振 搗 方 法 澆筑層厚度(mm) 1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間 (min) 混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，灑水養生應最少保持7d。 構件不應有由于混凝土的收縮而產生超過允許寬度的裂縫。結構物各部分構件，不論采

24、用什么養生方法，在拆模以前均應連續保持濕潤。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲。養生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不得成干濕循環。提供的覆蓋材料應事先取得工程師的同意。養生用水應符合第410.03小節的要求。灑水養生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養生期內保持表面濕潤，氣溫低于+5時，應覆蓋保溫，不得灑水養生。4、計劃工

25、期開工日期 2007年8月30日 竣工日期 2007年12月30日三、人工、材料、機械設備到位情況1、人員到位情況施工負責人：趙志偉、技術負責人：閆樹東、質量負責人：遲富榮、試驗負責人：孔令松、安全負責人：宋驗成、環保負責人：閻宏清、開挖基坑及砼灌注人員15人、模板及鋼筋加工人員15人。勞動力安排表序號工種數量備注1電工2人持證上崗2電焊工4人持證上崗3砼工10人4鋼筋工6人持證上崗5修理工2人持證上崗6雜工6人2、材料到位情況2.1 用于該橋的砂石料、水泥、鋼筋已進場并進行了原材料試驗；施工機具設備已到位，性能良好；勞動力已進場，能滿足施工需求。主要材料一覽表名稱規格產地備注砂中砂河田原材料

26、實驗見原材料檢驗單碎石516mm南山崎碎石1020mm南山崎碎石1631.5mm南山崎水泥P.O42.5建福3、機械設備到位情況主要工程機具表序號名稱規格單位數量備注1吊車25t臺12裝載機ZL40C臺13攪拌機站座14自卸車臺25發電機120KW臺16電焊機BXI-400臺27鋼筋彎曲機臺GW40臺18鋼筋彎箍機臺GJG12/4臺19鋼筋切斷機GQ40T臺110挖掘機PC200臺111風鎬套412電動空壓機W-1.8/5臺213混凝土運輸車EDB190-21臺2備用發電機14鋼筋機械連接設備套115潛水泵0.75KW臺416木工電鋸ML292M-3臺1四、質量、安全、環保保證措施及責任人4.

27、1、質量保證體系（見下頁圖）1、工程質量是企業的生命, 項目經理部以“質量第一, 信譽至上” 為宗旨, 嚴格按設計及施工規范要求進行施工, 使工程能快速、 優質、低耗地完成。 項目經理部成立以項目經理為組長的質量管理小組, 全面負責工程施工的質量管理, 采取專人逐級工程質量負責制， 每個班組設立質檢員, 建立嚴格的崗位責任制， 每道工序完工后工區內自檢， 經理部復檢， 監理工程師抽撿三個環節，發現不符合要求的， 堅決要求返工。 直至到達自檢、復檢、以及監理工程師抽檢合格, 才可以進入下道工序。2、工程質量是企業的生命, 項目經理部以“質量第一, 信譽至上” 為宗旨, 嚴格按設計及施工規范要求進

28、行施工, 使工程能快速. 優質.低耗地完成. 項目經理部成立以項目經理為組長的質量管理小組, 全面負責工程施工的質量管理, 采取專人逐級工程質量負責制， 每個班組設立質檢員, 建立嚴格的崗位責任制。3、每道工序完工后,認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三檢制度”，確保工程質量。強化職工質量意識，正確處理質量進度和效益的關系；加強施工管理人員的培訓，做到施工按規范、評定按標準、檢測按要求。4、加強材料管理，控制材料源頭，杜絕不合格材料進場。5、各道工序的施工必須按規范要求和監理程序施工，未經許可不得進入下道工序施工。6、選派有豐富經驗的人員負責各工序施工，責任落實到人。7、嚴格控制配合比，砼的

29、拌和嚴格按要求進行。8、加強對混凝土的檢測頻率，及時發現和改正施工中存在的問題。9、做好各道工序的施工記錄，施工日志記錄完整。9.1、具體質量控制措施嚴格規范樁基，承臺及系梁施工工藝，尤其是對基坑開挖和鋼筋綁扎及混凝土施工的工藝加強質量控制，確保承臺及系梁各個環節的施工質量。樁基，承臺及系梁時隨進度做好混凝土灌注記錄，加強鋼筋及混凝土的質量。質量執行標準及檢測項目見附表二。質量保證體系框圖項目經理：梁金橋項目總工：金巖項目經理：梁金橋項目總工：金巖項目總工：金巖質檢工程師：遲富榮 施工隊質檢員：萬忠華混凝土組鋼筋班組木工班組4.2、安全保證措施1、安全保證體系（見下圖）項目經理：梁金橋項目書記

30、：關長明項目副經理：趙志偉安全環保檢查、教育培訓 施工隊專職安全（環保）員：鄭際練鋼筋班組混凝土班組木工班組2、安全保證措施質量是企業的生命，安全是企業的保障。沒有安全就談不上質量，為此，我們牢牢樹立“安全第一”的思想，實現“五無”、“兩控”、“一消滅”、“一創建”的安全目標。“五無”：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。“兩控”：職工年責任傷率、負傷頻率分別控制在0.5，12以下。“一消滅”：消滅重大責任死亡事故。“一創建”：創建福建省文明工地。為了實現上述目標，特制定以下安全措施：2.1 、爆破人員必須經過專業培訓取得合法的操作證書

31、并經有關單位備案方可上崗；爆破器材的采購運輸、保管、發放必須符合國家爆破安全范程（AB6722-86）規定要求，建立臺帳，由專人領取，并嚴格審批領用制度。 2.2、建立健全安全制度，定期召開安全會議，組織各種安全活動。項目部設專職安全長和安監科，隊、班組設專職安全員，主抓安全工作。2.3、各級人員逐漸簽定安全崗位責任制，逐級簽定安全生產責任制，明確分工，責任到人。2.4、購置各種安全勞保物品及設備，現場施工人員必須佩戴安全帽。2.5、基坑四周做好臨時防護護欄，設置安全警示標志，夜間設置安全照明燈。每次收工時都要對基坑周圍進行檢查加，防止意外發生。2.6、現場設立安全標志牌，為施工人員和公眾提供

32、安全信息。2.7、建立設備的操作安全及保養制度；加強車輛的交通安全管理。2.8、設專職電工，嚴禁無證人員操作，設各種安全保護設置。2.9、大型設備的安裝，嚴格操作規程；安裝避雷針，避免雷擊。2.10、設專人對炸藥等易燃易爆物品進行看護管理。2.11、架設防雨棚，做好雨水、山坡匯水排除措施。2.12、加強安全方面的宣傳和管理，定期召開生產安全會議,防患于未然。2.13、加強飲食衛生管理，防治傳染病發生，建立工地醫療室2.14、具體安全措施：施工區域和通行道路之間設置障礙，并設立安全警示標志，禁止無關人員進入施工現場。施工人員必須佩戴安全帽、安全繩；施工機具設備要每天進行檢查。3、雨季施工措施3.

33、1、認真收聽、收看天氣預報，在雨季到來前做好防御措施。3.2、施工作業面設好排水系統，能有效快速排除雨水。3.3、施工時必須設置截水溝,防止地面水流入井口,并設置集水坑, 備足抽水設備，及時將坑內積水排出。3.4、指派專人進行便道維護，以免雨后便道不暢。3.5、炸藥等爆破用品要放置在干燥的地方，并用防水塑料覆蓋嚴密，防止雨水灌入，影響爆破質量。3.6、做好水泥的貯存工作，防止水泥受潮，水泥存放不能超過3個月。3.7、準備足夠的防雨篷布，防止剛澆完的砼被雨淋。4、高溫季節施工施工現場的氣溫達到30時，即屬于高溫施工。在高溫季節施工時，應盡可能降低砂漿和混凝土的澆筑溫度，縮短從開始澆筑到表面修整完

34、畢的操作時間，保證砂漿和混凝土進行充分的養生。如果氣溫達到35必須進行降溫措施。4.1、砂石料降溫：在砂石料場搭蓋棚遮陽，避免陽光直曬；對當天的石料進行灑水降溫；盡可能從料堆內部取料。4.2、降低水溫：抽用深層地下水；避免陽光直射蓄水罐及輸水管。4.3、摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，使其能保持較長時間的工作度，并降低拌和時的稠度。4.4、拌和設備要有遮掩棚，攪拌時間相應要短些。并定期專門量測砼和砂漿拌和物的溫度，砼的溫度不能超過32。4.5、預先估計砼和砂漿在運輸過程中水分過快蒸發造成的坍落度降低，事先調整好配合比，適當增加用水量。拌和物在運輸過程中應避免貽誤和停頓。4.3、環境保護措施1環

35、保目標嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”(同時設計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。2.保證體系項目部建立以項目經理為首的，質量安全部為主責部門，各作業隊為主體的生態環境保障體系。根據施工區域的生態環境特點，依據有關法律、法規及永武高速公路環保有關規定，實行生態保障領導負責制。制定詳細的環境保護措施（包括保護自然保護區、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標、經濟七個方面控制環保工作，實現總體環保目標。保證體系框圖見圖8.2-1。圖2

36、-1 保證體系管理機構框圖3.維護自然生態平衡的措施保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現場生產、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規劃的區域內進行。修建的施工便道，要結合地方鄉鎮長遠規劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，確保不發生水土流失情況，并進行棄土場綠化。施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現場清理，復墾或綠化。4合

37、理規劃施工用地嚴格按設計和業主規定的征地范圍和數量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設施在滿足工程需要的前提下不占或少占農田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場地。5.臨時工程環境保護便道、砼攪拌站、制梁場及施工用地的設置，要合理、緊湊，嚴禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不阻礙交通。攪拌站等高噪音生產設施盡可能遠離居民區或采取限時作業措施。施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內不得積水積污，充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產生活。施工用地及施工現場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃

38、圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當地的排污管道或經集中凈化處理后排出，嚴禁將未達到排放標準的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸道路須定期灑水養護，避免產生揚塵。生活區及施工場地周圍的植物、植被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環境的保護人人有責。6.生活區環境保護措施生活區臨時工程的修建本著節約用地、方便生活、利于生產、保護植被的原則，統籌安排，合理選址，經業主、當地環保部門審批，主動接受監督檢查。生

39、活區的設置要相對集中，設置必要的公共衛生設施，廢水凈化池、化糞池，按照環保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設施的修建、拆除時產生的固體廢棄物，按照環保部門的要求棄于指定地點處理。7.植被保護施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現場清理，復墾或綠化。8.施工中的環保措施注意夜間施工的噪音影響,盡

40、量采用低噪音施工設備。對距離居民區160m以內的工程，則根據需要限定施工時間。少數高噪音設備盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。做好當地水系、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉村道路等。在橋涵施工時各種材料、機械不得隨意堆放，破壞植被。及時掌握天氣的變化情況及當地的汛情，提前做好河道清淤、暢通工作，鉆孔樁泥漿經沉淀處理后定點排放，不得直接排入河流4.4、文明施工措施1、我部已建立健全崗位責任制，把文明施工

41、責任落到實處，提高了全體施工人員的文明施工自覺性。2、在施工現場設置施工標示牌，標牌內容齊全、圖案清楚、數字準確、清晰醒目。完工后按時退場，拆除和清理一切施工臨時設施和材料，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。3、執行“四個統一”，確保“二通”，“三無”， 二通：施工現場臨時道路暢通，施工工地沿線出入口美把本工程建設為便民、利民工程。四個統一：統一使用標準安全電箱、統一安全生產暢通。三無：施工中無重大質量事故、施工現場周圍道路平整、無積水、無傷亡事故。4、現場布置合理，材料及物品、機具設備擺放整齊檢查標準、統一文明施工標準、統一現場設施管理觀。模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項

42、目允許偏差 (mm)1 模板標高(1)基礎15(2)柱、墻和梁10(3)墩臺102 模板內部尺寸(1)上部構造的所有構件+5,0(2)基礎30(3)墩臺203 軸線偏位(1)基礎15(2)柱或墻8(3)梁10(4)墩臺104 裝配式構件支承面的標高+2,-55 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整56 預埋件中心線位置3 預留孔洞中心線位置10 預留孔洞截面內部尺寸+10,07 支架和拱架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20,-10承臺及系梁檢查項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTG

43、F80/1-2004附錄D檢查2尺寸(mm)30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程(mm)20水準儀：檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.25P禿牙部分，其累計長度不超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P注： P為螺距。鋼筋加工及安裝實測項目評定標準項次檢查項目規定或允許偏差檢查方法或頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板拱筋10基礎、錨碇、墩、臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）0，20每構件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20每骨架檢查30%5保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板3 測量放線人工挖孔樁底承載力試驗澆注混凝土爆破附表2 挖孔灌注樁施工工藝框圖 護壁土或強風化巖巖石挖孔通風清渣達到設計高程合格不合格處理五、試驗報告