1、皤灘大橋下部施工方案一、工程概況皤灘大橋處于永安溪上，長430米，橋梁寬24米，設計汽車荷載公路-I級上部結構為跨徑1430米小箱梁板橋，先簡支后連續結構，橋梁下部結構采用2柱式鉆孔灌注樁基礎橋墩及擴大U型橋臺，為擴大基礎臺身和擴大基礎組成，其中擴大基礎是0#臺、14#臺，113#墩為柱式墩。212#墩樁接系梁。項目名稱單位數量備注擴大基礎個20#、14#臺U型臺身個2粗料石鑲面，C25砼填充系梁根222#12#立柱根52蓋梁、根26臺帽片2二、施工準備2.1、本工程施工執行標準、規程、規范和主要技術指標：公路橋涵地基與基礎設計規范(JTJ024-85);公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2

2、000);公路工程質量檢查評定標準(JTGF80-2004).2.2技術準備、按橋梁施工圖設計要求，認真熟悉圖紙，對圖紙不清楚的子項做好記錄，組織相關的技術人員進行研究。、本工程施工除依據設計圖紙、國家規范外，還應編制具體的施工指導文件，根據設計圖紙、國家規范、圖紙會審紀要編制施工組織設計，技術主管工程師編制單位工程施工方案，技術員編制作業指導書、工藝標準卡、施工組織設計、施工方案、作業指導書。、采用徠卡全站儀進行導線點復測合格后，在橋梁控制網內，用極坐標法進行放樣控制。2.3人員準備橋梁工區主任：1名 橋梁工區技術負責人：1名質檢員：1名 安全員：1名 試驗員：1名模板班：班長1名 工人4名

3、鋼筋班：班長1名 工人4名混凝土班：班長1名 工人10名2.4材料準備施工所用鋼筋和砼材料應按圖紙用量進行核算，列出用料清單并列出分期用料時間，鋼筋按先期開工所用材料運達施工現場，保證材料質量合格，有檢驗報告，符合圖紙設計用料，經自檢無誤后，上報監理進行檢驗并做好材料的保管與堆放工作。砼采用自建攪拌站的砼。 2.5機械準備機械設備進場前,要認真做好檢修和調試工作,對機械性能較差的設備嚴禁運入施工現場,保證到場的機械設備性能良好,適合本工程的需要。 設備投入：pc200挖機1臺，z350型裝載機1臺， QY16t吊機1臺，振搗器2臺，電焊機1臺，徠卡全站儀1臺，模板系梁1套，立柱兩套，蓋梁3套底

4、模一套側模，其他配合的小設備機具若干。為不影響正常施工用電.預防停電.工地備用一臺120kw發電機組三、施工計劃： 按照總體的2010年施工計劃，下部結構的施工計劃如下：系 梁： 2010年4月22日道7月21 日完成 立 柱： 2010年5月22到2010年9月21日完成 蓋 梁： 2010年6月22日到2010年10月21日完成 橋 臺：0#橋臺2010年4月21日到6月22日完成，14#橋臺4月30日到5月30日完成四、施工工藝1、系梁施工施工順序：鑿樁頭測量放樣制底模扎鋼筋立側模自檢報檢澆筑砼養護。1.1、施工內容本工程共設22根系梁，其斷面形式100cm120cm，系梁主要分布在2#

5、12#墩。 1.2、施工方法1）、準備工作A、技術準備a、熟悉和審查施工圖紙；b、編制施工組織方案；c、技術交底、安全交底；B、施工現場準備a、做好模板加工制作；b、做好有關試驗、編制項目試驗計劃；c、鋼筋取樣試驗：鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。C、測量放樣用坐標放樣，因施工系梁時樁位已定。因此，系梁施工放樣重點控制標高，及幾何尺寸同時也是對樁位偏位的復測。D基坑開挖挖基施工盡量安排在枯水或少水季節進行，施工前按計劃投入勞力、材料、材具。根據本工程的施工期限、工地環境及地質情況，基坑開挖擬采用機械為主與人工配合的方法進行。采用PC200挖機進行基坑開挖。基坑排水采用集水溝潛水泵抽水的排水

6、方式，集水溝溝底，低于基坑地面，集水坑深度滿足抽水機吸水的要求，并用竹筐圍護防止吸入雜物堵塞龍頭。配備的抽水設備能力，一般大于總滲水量的1.5-2.0倍。泥漿泵根據基坑深度及吸程大小分別安裝在適當位置。基坑邊維護采用鋼管和腳手片結合維護，基坑開挖后，在基坑四周用鋼管打入土體中，作成鋼管支架，在用腳手片維護四周。2）、模板安裝系梁施工必須在鉆孔樁樁頂砼鑿除0.51.0m，并經超聲波檢測合格方可施工，考慮到所有系梁均在卵石層上，且基底較好，系梁的底模采用鋪填一層10cm厚的砼作為底模，系梁的兩側側模及用竹膠板和10cm方木和對串螺桿夾住模板，用螺栓對拉固定。系梁的圓頭用定型剛模制作。3）、鋼筋骨架

7、制作待底模鋪設完畢后，就開始在底模上扎設鋼筋骨架，底部先用檔木作鋼筋骨架的臨時支承，待扎設完畢后抽除檔木，用波浪形小三角砼塊墊，保證按圖紙所示的保護層厚度控制。鋼筋骨架扎設時應注意樁基部分的箍筋不予綁扎。鋼筋骨架經自檢報檢合格后開始設立端模和側模，底模四周釘好泡模止水帶，底模和側模底用螺栓對拉固定。上部用標準尺寸檔木頂住側模內側上部，端模和側模用止水帶卡住，上部用對拉桿拉住，下部則用木楔卡牢。4）、砼澆筑 坍落度控制35cm，插入式振搗器振搗密實，根據設計系梁斷面和系梁的高度，進行分層澆筑。在砼強度達到2.5Mpa時方可拆模。 1.3 質量保證措施 1）、由一名專職質檢員及一名施工技術員負責本

8、項工程。全過程實行ISO9002質量管理程序。各道工序做到項目部自檢、班組互檢，并在開工前做好技術、安全交底工作，嚴格按圖施工。2）、模板、支架a.模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，確保施工安全；b.側模采用鋼模或竹膠板，確保砼表面光滑；c.拆除后的模板，支架進行清理、整修、堆放整齊，以便下次使用。3）、鋼筋a.鋼筋材質符合技術規定；b.鋼筋加工制作符合規范要求，按設計的形狀、尺寸制作；c.鋼筋的接頭一般采用搭接焊；并做好抽檢、試驗工作。4）、砼a.砼采用砼運輸車運到現場；b.砼澆筑應水平分層，縱向分段澆筑的方法，本系梁分二層進行澆筑；c.如實

9、制作砼試件，每根不小于2組，做好保管、養護工作，負責填寫施工記錄。2、墩柱施工全橋共有立柱52根，直徑均為130cm，高度在28m之間2.1 墩柱施工工藝流程：墩柱施工工藝流程為：測量放樣搭設支架鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模及外觀檢查養護。2.2施工現場準備a、測量放樣用極坐標法，徠卡全站儀測設，確保測量工作準確無誤。b、施工人員、機具、材料配備立柱施工在系梁或擴基施工結束，強度質量達到設計、規范要求值時方可進行，人員配備橋梁負責1人，橋梁技術員1人，現場管理1人，木工班、鋼筋班、砼班三班組，共投入人員13人。設備投入：pc200挖機1臺，zl50型裝載機1臺， QY16T吊機1臺，振搗器2臺，

10、電焊機3臺，徠卡全站儀1臺，模板2套，其他配合的小設備機具若干。模板采用6.0mm厚鋼板卷制的專用鋼模板,高度控制在8m左右，分上下兩節。2.3 墩柱鋼筋綁扎墩柱的鋼筋綁扎工作主要包括箍筋的定位和綁扎、混凝土保護層墊塊的放置。墩柱主筋在綁扎系梁或樁鋼筋的同時按照設計長度進行預埋連接，因此，系梁施工完畢后，只需對立柱主筋進行清理、理順。綁扎箍筋采用20扎絲，梅花型節點布置；混凝土保護層墊塊采用22扎絲固定在主筋上，沿高方向交錯梅花型布置，間距50100cm。2.4 墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，由專業制作廠家加工，以6.0mm鋼板制作，接縫處要求嚴密、平順。每次使用前均需用鋼絲繩磨光機除銹

11、。計劃投入立柱模規格8m各2套。模板運到施工現場后，組織質檢人員進行拼裝驗收，合格后投入生產。墩柱模板使用前，必須先進行除銹處理，然后涂刷脫模劑備用。鋼模板為兩片裝，拼縫使用泡沫止水帶。墩柱模板采用汽車吊進行安裝，人工配合。安裝時，注意安全操作，避免模板對腳手架的碰撞。模板四周用纜風繩固定，緊線器拉緊，地錨使用1米長的短鋼管打入土中。墩柱模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進行最后復核，并把立柱頂標高位置標示在模板外側，然后報監理工程師驗收。2.5 墩柱砼澆筑墩柱混凝土由混凝土攪拌站集中拌合，砼輸送車運至施工現場，汽車吊負責混凝土的布料和入模。澆筑前，用砂漿將模板底部所有縫隙堵住，以確保不

12、漏漿。砼澆注采用汽車吊直接送入模板內，砼分層澆筑，30cm為一層，插入式振動器振搗。為防止砼發生離析，用制作好的溜管布料，保證砼自由下落高度不大于2m。也可先在柱底澆筑35cm的水泥砂漿。立柱砼澆筑時高于設計標高2cm，在蓋梁施工前，應先將柱頂的松散砼層鑿去。2.6 拆模和外觀尺寸檢查立柱施工完后的23天即可拆模，拆模時嚴禁對模板砸、撬，防止對砼外觀造成損傷。拆模后按公路工程質量檢驗評定標準（JTJ071-98）有關柱或薄壁墩的檢查項目進行驗收，見下頁表。柱或薄壁墩實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準之內按JTJ071-98附錄 D2相鄰間距（mm）

13、15用尺量3垂直度(mm)0.3%且不大于20用經緯儀檢查縱橫向各2處4柱頂標高(mm)10用水準儀檢查5軸線偏位(mm)10用經緯儀定軸線檢查4處6斷面尺寸(mm)15檢查3個斷面2.7 養護墩柱是橋梁結構重要的承重構件，因此必須加強后期養護，使其表面維持適當溫度和濕度，保證內部充分水化，促進強度不斷增長。墩柱模板拆除后，盡早噴涂養護劑一遍，并用塑料薄膜包裹進行養生。 3、墩臺冒及蓋梁施工1）、準備工作A、技術準備a、熟悉和審查施工圖紙；b、編制施工組織方案；c、技術交底、安全交底；B、施工現場準備a、做好模板加工制作；b、做好有關試驗、編制項目試驗計劃；c、鋼筋取樣試驗：鋼筋的拉伸、彎曲、

14、焊接及半成品加工。C、測量放樣 用坐標放樣，因施工蓋梁時立柱中心位置已基本確定。因此，蓋梁施工放樣重點控制標高，及幾何尺寸同時也是對立柱中心偏位的復測。D、施工人員、機具、材料配備 蓋梁施工必須在2根立柱施工結束，并立柱的砼強度達到一定強度后方可進行立模施工。為確保工期，采用流水作業施工程序組織安排人、機、材的調配，根據本工程特點、數量、配置專職的班組和技術員，其中橋梁負責任1人，橋梁技術員1人，現場管理1人，木工班、鋼筋班、砼班三班組，共投入人員13人。設備投入：pc200挖機1臺，zl50型裝載機1臺， QY16T吊機1臺，振搗器2臺，電焊機1臺，徠卡全站儀1臺，模板2套，其他配合的小設備

15、機具若干。3.1 蓋梁底模施工 a、皤灘大橋1#13#墩高28m，計劃使用底模兩套，側模一套。立柱上用40cm寬鋼抱箍作為支撐，用高強螺栓擰緊鋼抱箍。然后把2根36#工字鋼放在鋼抱箍上， 按蓋梁的橫坡安裝、調整好工字鋼后，在工字鋼上平鋪10#的槽鋼，為了滿足施工的需要，槽鋼的長度應該比蓋梁寬2 m，即每邊1米，作為施工平臺用。蓋梁底模采用組合鋼模，平鋪在槽鋼上，底模與槽鋼相交處用木模填塞調整橫坡。為防止漏漿，鋼模、墩身接縫用海綿填塞，同時鋼模與鋼模接縫也用海綿填塞。在綁扎鋼筋前，應該涂好脫模劑。3、在每個底模下應該用三角形木楔，通過微調木楔，可以調節底模標高，又可以方便底模的拆除。4、為了施工

16、方便，在蓋梁施工前搭建腳手架。（二）鋼筋制作及安裝：1、進場的鋼筋應附出廠質量證明書及試驗合格報驗單。在鋼筋使用前還應進行抽檢及外檢，檢驗的頻率為每20噸抽檢一次，檢驗的內容為：抗拉試驗，彎曲試驗，可焊性試驗，檢驗合格后才能使用。2、下料前復核圖紙所示的鋼筋尺寸、數量，復核無誤后，才可以下料，加工好的半成品分批存放，堆放應該離地面至少30cm，用苫布覆蓋，并配標識牌，以備利用。3、鋼筋骨架采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d，4、在綁扎鋼筋骨架前，應在底模上放出鋼筋骨架的位置線，用墨線彈在底模上，同時也將箍筋的位置用墨線彈出。5、鋼筋綁扎、安裝結束，自檢合格后，報請現場監理工程師進行驗收，驗收合格

17、后進行下一道工序，否則返工處理。鋼筋加工及安裝檢查項目 項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩、臺10板3（三）側模板安裝：1、鋼筋檢驗合格后，才能安裝側模板。側模板也采用組合鋼模，模板從工廠里運回來先進行檢查。因在運輸過程中而造成的變形校正后

18、方能使用，使用前應進行除銹，使其內部無污物、砂漿及其他雜物，并且全面的涂脫模劑，脫模劑或其他代用品，應使能易脫模，并且混凝土不變色，不能用費機油代替脫模劑或者不涂脫模劑2、模板的接縫用2 mm的橡膠墊片夾在兩塊模板中間，以防止漏漿。3、模板安裝后要進行調整，使其誤差在規范允許范圍內。調好后側模應用對拉螺栓加固，螺栓的橫向間距為1m，豎向間距為40cm。加固好后再次調節鋼筋位置，調整好后要用混凝土墊塊綁在鋼筋骨架上。(四)混凝土工程:2、混凝土采用攪拌站自產砼，砼罐車運輸。3、采用吊車配合料斗輸送砼。4、混凝土的振搗采用插入式振搗棒，由中心向兩邊進行振搗。振搗時不能碰撞鋼筋和模板。振搗時應時振搗

19、棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已經泛起白漿時，緩慢的拔出振搗棒，在振搗的過程中，如果有大量的泌水應及時排出。5、已經施工完的混凝土要及時進行養護，養護的時間不少于7天，在澆注完的混凝土表面先灑水，然后用草袋覆蓋，每天灑水不少于5次。6、立模前，對墩身混凝土進行鑿毛，混凝土澆注前用清水沖洗干凈。 墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱、橫個2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準儀每支座檢查1點連續梁5雙支座連續梁25支座位置（mm）5用尺量6預

20、埋件位置（mm）5用尺量4、擴大基礎（1）施工準備首先對施工現場進行場地平整，然后根據設計單位交付經復測合格的中線控制點和水準點。使用全站儀進行施工放樣，定出基礎軸線，邊線位置及地面標高，報監理工程師驗收合格后，才可進行下一步施工作業。（2）挖基和排水挖基施工盡量安排在枯水或少水季節進行，施工前按計劃投入勞力、材料、材具。根據本工程的施工期限、工地環境及地質情況，基坑開挖擬采用機械為主與人工配合的方法進行。采用PC200挖機進行基坑開挖。基礎排水采用集水溝潛水泵抽水的排水方式，集水溝溝底，低于基坑地面，集水坑深度滿足抽水機吸水的要求，并用竹筐圍護防止吸入雜物堵塞龍頭。配備的抽水設備能力，一般大

21、于總滲水量的1.5-2.0倍。泥漿泵根據基坑深度及吸程大小分別安裝在適當位置。基坑處理好后，馬上會同監理工程師對其地基承載力檢測，如地基承載力不符合要求，報監理、設計批準，并繼續開挖，直到地基符合設計要求。基坑邊維護采用鋼管和腳手片結合維護，基坑開挖后，在基坑四周用鋼管打入土體中，作成鋼管支架，在用腳手片維護四周。同時專人對基坑邊坡的穩定進行觀察，發現情況，立即停止施工，確保安全。（3）、開挖、澆筑開挖前對原地表進行測量，根據基礎深度放出基坑開挖邊線，開挖后部分土在邊上臨時用地堆放，為了保證基坑邊坡穩定，減少土方對基坑的影響，開挖出來的土方堆放位置距離基坑邊大于3米，堆土高度不得大于3米。用自

22、卸車將多余土方外棄。幾坑根據設計圖紙提供的地質勘察資料放坡，在實際施工中我們按1：1要求放坡，以保證基坑邊坡穩定，為了保證基礎底工作面，在基礎施工時，基底大小比基礎設計尺寸每邊寬0.51.0m。基坑開挖后在基底邊緣設集水溝及集水井，集水井內用竹筐圍護，用潛水泵將地下滲水排除，以便基坑施工。開挖至設計標高后，請監理工程師對基底標高等進行驗收，合格后進行下一道工序。若基坑內有積水，在基礎澆筑前須排干。模板采用竹膠板加工的模板，模板內側要刷脫模劑，以確保澆筑好的砼表面平整、光滑。施工時要嚴格控制砼澆筑厚度，并振搗密實，本橋橋臺基礎都采用C25砼澆筑，在基礎砼澆筑過程中，嚴格控制砼的澆筑層厚。在基礎澆

23、筑時要注意兩層基礎之間的整體性，在下層砼澆筑好后，要預埋些短鋼筋，保證上、下層砼的整體性，在澆筑上層砼前，清潔下層砼表面，并灑水濕潤。由于基礎相對落差大，在澆筑砼時，采用流槽將砼運輸到基坑內，防止砼的垂直落差造成砼離析。砼澆筑完成后，注意砼頂面的養護，待拆除側模板后，覆蓋養護毛毯并灑水養護7天，然后回填基坑土。（4）、砼的配合比：砼的配合比，以質量比計，確定試驗室配合比，配合比為常態砼，在澆筑前，通過對砂、碎石的實際含水量測定，下達施工配合比，施工中采用施工配合比。（5）回填：A、所有結構物基坑的回填必須采用經監理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不合格的材料禁止回填，基坑超挖部分采用與基礎同標

24、號的砼回填。B、未經監理工程師許可，不得對結構物基坑回填。C、臺背回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。D、在回填前，對基坑內的積水要排干。5、U型橋臺臺身施工橋臺采用M7.5砂漿砌筑粗料石，砼填筑。砂漿拌制嚴格按照施工配合比進行施工，粗料石使用前需要做原材試驗，合格后才能進場使用。粗料石砌筑采用掛線逐層坐漿法砌筑。（1）原材要求A粗料石尺寸：75cm30cm25cm。B石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，應如下圖所示修鑿，其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據需要應修鑿至所需形狀。C臺身填心砼為C25砼。（2）砌筑一般要求A砌塊在使用前必須澆水濕

25、潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。B砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。C砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，每次砌筑層高為2層60cm高，砌筑完成后再澆筑砼填充，待砼強度大于2.5mpa后進行上層鑲面料石的砌筑，如此循環達到臺身高度。分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致.D各砌層應先砌外圈定位行列，砌體外露面鑲面種類應符合設計規定，位于流冰或有嚴重漂流物河中的墩臺，宜選用較堅硬的石料進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。E砌體外露

26、面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫.F各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。G砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。F在接近臺帽高度處的料石應按臺帽設計橫坡進行修整，使其與臺帽坡度保持平順圖413-5 鑲面石砌筑（3）砼澆筑在每層砌筑好鑲面料石的臺身內澆筑C25砼1、混凝土采用攪拌站自產砼，砼罐車運輸。2、采用吊車

27、配合料斗輸送砼。3、混凝土的振搗采用插入式振搗棒，由中心向兩邊進行振搗。振搗時不能碰撞鑲面料石。振搗時應時振搗棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已經泛起白漿時，緩慢的拔出振搗棒，在振搗的過程中，如果有大量的泌水應及時排出。4、已經施工完的混凝土要及時進行養護，養護的時間不少于7天，在澆注完的混凝土表面先灑水，然后用草袋覆蓋，每天灑水不少于5次。（4）砌體勾縫及養護A砌體勾縫，除設計有規定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規則的塊材時，可采用凹縫。B勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。C石砌體

28、勾縫應嵌入砌縫內約20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。D漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生714d。養護期間應避免碰撞、振動或承重。漿砌片石基礎檢查項目 表1項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1砂漿強度MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄F檢查2軸線偏位(mm)25用經緯儀檢查，縱橫向各2點3平面尺寸(mm)50用尺量長、寬各3處4頂面高程(mm)30用水準儀測58點5基底高程(mm)地 質50用水準儀測58點石 質+50，-200墩、臺身砌體檢查項目 項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1

29、砂漿強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄F檢查2墩臺長度、寬(mm)片 石+40，-10用尺量3個斷面塊 石+30，-10料 石+20，-103豎直度或坡度片 石0.5H%用垂線或經緯儀測量，縱橫向各2點塊石、料石0.3H%4頂面高程(mm)10用水準儀測量3點5軸線偏位(mm)10用經緯儀檢查，縱橫向各2點6大面積平整度(mm)片 石30用2m直尺檢查塊 石20料 石106、臺帽施工該橋橋臺為重力式橋臺，臺帽為鋼筋混凝土臺帽，由于臺帽前、側面均伸出橋臺10cm，故在臺帽前、側面采用腳手架搭設支撐及施工平臺。模板采用1.5cm厚的竹膠板。砼在拌合站集中拌合，混凝土罐車運

30、輸，吊車吊送混凝土施工。混凝土分兩次澆注，第一次澆注50cm，第二次澆注到頂。混凝土澆注時水平、分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器人工搗固。（詳見流程圖）1、搭設支架及施工平臺搭設腳手架直接支撐在橋臺的混凝土基礎上，確保地基牢固。滿堂腳手架搭設參數：腳手架采用48X3.5mm碗扣式腳手架,立桿縱橫向間距均為0.6m,橫桿步距為0.8m，立桿下墊方木。2、鋼筋加工及安設（1）鋼筋加工前必須調直及除銹，鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求： a鋼筋的表面應潔凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等； b鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調。c、主筋全長允許偏差+10mm，箍筋各部分尺

31、寸允許偏差+5mm。（2）鋼筋的下料、加工在鋼筋加工場完成,然后將半成品鋼筋運至現場安裝。鋼筋的制作要符合設計及規范要求：鋼筋接頭應錯開，保證同一截面的鋼筋接頭不超過50，相鄰的鋼筋接頭截面間距為35倍主筋直徑長度且不小于500mm。主筋若采用雙面焊,焊接長度為5d；若采用單面焊，焊接長度為10d；并按規范取樣送試驗室做拉伸試驗。在主筋上畫出箍筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。箍筋大小嚴格按照設計進行制作，必須與主筋緊貼，不得懸空。（3）鋼筋在加工區下料加工成半成品運至現場按順序綁扎、焊接成整體，用吊車將鋼筋籠骨架整體吊裝就

32、位。鋼筋綁扎時確保主筋順直、箍筋間距符合設計要求，自檢后請監理工程師驗收，在支模前將塑料墊塊綁扎在鋼筋側部，以保證混凝土保護層的厚度。受力鋼筋間距允許偏差+20mm，箍筋、橫向水平筋間距允許偏差+10mm，保護層厚度允許偏差+5mm。3、支設模板由于臺帽的尺寸變化比較大，其模板采用厚1.5cm竹膠板根據各個部位的具體尺寸加工成型，模板尺寸加工成比設計尺寸小0.5cm，再運至施工現場，用吊車吊裝，模板接縫貼止水帶防止漏漿，底板接縫處下墊方木并用鋼釘釘牢，防止混凝土澆筑時模板翹角。底模用鋼釘與平臺方木釘在一起，側模腳部用510cm方木作壓板與底模用鋼釘固定，側模背面豎向背楞采用10X10方木，間距

33、為350mm，再在橫向設兩道鋼管對拉15mm拉桿加固，以防混凝土澆注脹模。（詳見附圖1）模板標高允許偏差+10mm，軸線允許偏差8mm，內部尺寸允許偏差+20mm。4、混凝土澆筑（1）砼在拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，吊車吊送混凝土施工。混凝土澆注時從中間往兩邊墩頂趕，并水平分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器，人工搗固。（2）嚴格控制混凝土質量，混凝土運到施工現場需要進行塌落度試驗，塌落度為100140mm；并測量混凝土的入模溫度，入模溫度應小于30C。（3）混凝土自由下落高度大于2米的通過加接串筒來降低高度，避免出現混凝土離析。混凝土澆注時水平、分層澆注，每層厚度不大于30

34、cm，采用插入式振搗器人工搗固，按照“快插慢拔”的原則，垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先前混凝土結合良好，插入深度一般為50-100mm，與側模應保持510cm的距離。同時振搗移動間距不超過振動棒的作用半徑的1.5倍，振動時間以混凝土不再沉降、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。（5）澆筑混凝土時，應保證混凝土本身的均勻性不產生離析現象；均勻填充模板不使混凝土表面產生蜂窩麻面現象；保證保護層厚度。5、拆模及混凝土養生混凝土強度達到2.5MPa時（能保證蓋梁棱角拆模不被損壞），方可拆除側模，底模在混凝土強度達到設計強度后方能拆除，混凝土強度通過同條件養護的

35、試塊經抗壓強度試驗進行判定。模板拆除按照“后支設先拆除，先支設后拆除”的順序進行，先拆除側模，然后將砂筒放出砂子、落梁，再拆除底模、施工平臺。拆除過程中注意不能損壞蓋梁的棱角。拆模后先用塑料薄膜將蓋梁包裹一圈，然后再用無紡布將墩柱包裹一圈，并灑水養護，養護時間714天。6、質量要求蓋梁軸線允許偏差10mm，蓋梁頂高程允許偏差+10mm，斷面尺寸允許偏差+20mm。五、質量保證措施1、形成一個有效的體系貫徹GB/TI9001系列標準，根據質量保證手冊和中國建筑第七工程局企業管理標準等文件精神，從原材料的選購到砼澆筑等各個環節，嚴格要求按程序控制，在整個施工過程中，形成一個符合國標GB/TI900

36、1系列標準質量保證體系。2、建立健全質量管理網絡為保證施工質量，在施工現場實行以總工為核心的質量管理網絡，以優質工程為目標，實行工程質量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質量責任制。由質檢科具體負責，施工隊配專職質檢員，強化質量監控和檢測手段，組成如下的質量管理網絡：質量目標合格率100%、優良率90%工程技術科技管術理質制量度技操術作規標范準計量測量各生產班組工作質量保證工地兼職質檢員質檢工程師生產班組自檢總 工 程 師質 檢 科試 驗 室3、質量目標墩身施工嚴格按規范進行，并按“施工網絡計劃”控制施工進度，質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中

37、間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量的提高。控制質量的具體措施：（1）推行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。重點部位和關鍵工序均設質量管理點。（2）實行逐級核查技術交底制度；（3）做好生產班組自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工隊自檢，項目部質檢，最后請監理工程師抽檢，抽檢合格證進行進行下道工序。（4）加強質量教育，提高全體職工的質量意識；（5）完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格要求獎懲制度；六、質量控制方法和手段1、模板和支架模板、支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，能確保施工安全。使用鋼模板作模板

38、板面，確保混凝土表面光潔度。拆除后的模板、支架應進行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。2、鋼筋鋼筋材質必須符合國標要求。鋼筋加工制作應符合設計和規范要求。鋼筋搭接采用電焊，焊接質量必須符合規范要求。3、混凝土混凝土配合比須經試驗室配制。混凝土采用分層澆筑。按規范要求制作混凝土試件，每根不小于2組，并做好保管、養護工作，填寫施工記錄。為防止砼離析，立柱高度大于2m時，設導管或串筒澆筑。七、砼養護措施及夏季施工特殊方案一、養護（1）混凝土澆注完成后，立即對混凝土養生，養生期最少保持7天。（2）養生方法和持續時間，使混凝土具有足夠的耐久性和強度，且混凝土構件變形最小，避免混凝土過分泛

39、白，避免由于混凝土的收縮而引起的裂縫。結構物各部位構件，確保在拆模以前連續保持濕潤。（3）灑水養生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層麻袋等能延續保持濕潤的吸水材料。灑水養生應根據氣溫情況掌握恰當的時間間隔，在養生期內保持表面濕潤。當氣溫低于5。C時，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（4）立柱可采用薄膜養生，在規定的整個養生期內，要防止薄膜損壞，任何覆蓋薄膜被損壞或受其他擾動時，應立即用另外薄膜覆蓋。二、夏季施工方案夏季施工，主要是氣候炎熱，砼澆筑時，盡量安排好澆筑時間，利用早晚天氣較涼的時候，氣溫在35以下時完成砼澆筑。八、安全技術措施一、模板安裝與拆卸 1、在現場安裝模板時，所

40、用工具應裝在工具包(箱)內，當上下交叉作業時，應戴安全帽。2、垂直運輸模板或其他材料時，應有統一指揮，統一編號。3、拆模時有專人負責安全監護，或設立警戒標志。4、高空作業人員經過體檢，不合格者不得進行高空作業。5、高空作業應穿防滑鞋，拴好安全帶。6、模板在支撐系統不釘牢固穩定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安裝好的模板，不準堆放過多材料或設備等。7、臺帽模板的安裝與拆除必須有可靠的技術措施，確保安全。8、非拆模人員不準在拆模范圍內通行。9、拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定地點，然后找除釘子，分類堆放整齊。二、鋼筋綁扎和安裝 1、在高空綁扎和安裝

41、鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架中的某一部位，以保安全。2、焊或扎結豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接的箍筋上工作。3、搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肩、圍裙及手套；除銹工人應戴口罩及風鏡；電焊工應戴防護鏡并穿工作服。4、3040cm的鋼筋短頭禁止用機器切割。5、吊裝高處的鋼筋骨架時，在高空作業的工人應掛安全帶并穿防滑鞋。6、在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特殊小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。7、預應力鋼筋張拉時，正對鋼筋兩周嚴禁站人；敲擊錨具的錐塞或楔塊時，不應用力過猛，以免預應力筋斷裂傷人，但又要錨固可靠；當氣溫低于2時，應考慮預應力筋容易脆斷的危險。三、混凝土澆筑1、在進行混

42、凝土施工前應仔細檢查腳手架和工作平臺是否綁扎牢固，如有空頭板及時搭好，運輸腳手架和工作平臺的寬度。2、攪拌機、卷揚機、皮帶運輸和振動器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應進行試運轉。3、攪拌臺上操作人員應戴口罩，搬運水泥工人應帶口罩或手套，有風時戴好防風眼鏡。4、攪拌機應由專人負責操作，中途發生故障，應立即切斷電源進行修理，運轉時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內卸料，其外圍裝置應加保護罩。5、在井字架、龍門架或撥桿上運輸時，應設專人指揮，井字架上卸料人員不能將頭或腳伸入井字架內，起吊時禁止在撥桿下站人。6、振動器操作人員必須穿膠鞋，振動器必須設專門防護性接地導線，避免火線跑電發生危險，如發生故障應立

43、即切斷電源修理。7、夜間施工應裝設足夠的照明，深坑和潮濕環境的施工應使用低壓安全照明。8、預應力構件制作灌注時，灰漿可能從噴嘴處噴射出來，操作人員應戴 防護眼鏡、口罩和手套。皤灘大橋下部施工組織機構圖橋梁負責人生 技 材 安 質產 術 料 全 檢負 員 員 員 員責 人 模 鋼 機 澆 材 模 鋼 機 澆 料 板 筋 械 筑 供 板 筋 械 筑 應 班 班 班 班 班 班 班 班 班蓋梁施工工藝流程圖墩柱中心放樣蓋梁施工支架的安裝合格模板檢查支座墊塊砼澆筑蓋梁砼養護澆筑蓋梁砼試塊制作安裝、調整側模板鋼筋綁扎鋼筋試驗鋼筋制作底模安裝調整標高、平面位置 不合格墩柱施工工藝框圖施工放樣搭設支架綁扎鋼

44、筋安裝模板軸線復核澆筑混凝土拆 模外觀及幾何尺寸檢查養 護鋼筋制作制作砼試塊模板清理、修整模板加工制作砼配合比設計進入下道工序系梁施工工藝流程圖施 工 準 備測 量 放 樣 系梁基坑開挖 檢測樁基質量鑿 除 樁 頭 鋪 砂 漿 墊 層 隱蔽工程檢查綁扎系梁立柱鋼筋 檢 查立系梁模板 制作試件砼澆筑 養 護拆模板 墩柱施工 臺身施工流程圖施工準備施工放樣砂、石、水泥準備砼拌制、運輸砌筑外層料石澆筑砼循環養護交工驗收 臺帽施工流程圖施工準備施工放樣鋼筋彎制加工搭設施工平臺安裝、綁扎鋼筋支立側模調整側模鋼筋、模板檢查砂、石、水泥準備砼拌制、運輸制作砼試件灌注臺帽砼壓試件 拆除模板及施工平臺 DS-Q

45、R705-05技術/安全交底記錄工程名稱皤灘大橋分部工程下部構造分項工程名稱基礎、臺身、系梁、立柱、蓋梁、臺帽交底人汪祖峰職務總工被交底人各班組職務要員技術交底內容：1、系梁施工施工順序：鑿樁頭測量放樣制底模扎鋼筋立側模自檢報檢澆筑砼養護。1）基坑開挖挖基施工盡量安排在枯水或少水季節進行，施工前按計劃投入勞力、材料、材具。根據本工程的施工期限、工地環境及地質情況，基坑開挖擬采用機械為主與人工配合的方法進行。采用PC200挖機進行基坑開挖。基坑排水采用集水溝潛水泵抽水的排水方式，集水溝溝底，低于基坑地面，集水坑深度滿足抽水機吸水的要求，并用竹筐圍護防止吸入雜物堵塞龍頭。配備的抽水設備能力，一般大

46、于總滲水量的1.5-2.0倍。泥漿泵根據基坑深度及吸程大小分別安裝在適當位置。基坑邊維護采用鋼管和腳手片結合維護，基坑開挖后，在基坑四周用鋼管打入土體中，作成鋼管支架，在用腳手片維護四周。2）、模板安裝系梁施工必須在鉆孔樁樁頂砼鑿除0.51.0m，并經超聲波檢測合格方可施工，考慮到所有系梁均在卵石層上，且基底較好，系梁的底模采用鋪填一層10cm厚的砂漿作為底模，首先在系梁的底模下，系梁的兩側側模用竹膠板和10cm方木和對串螺桿夾住模板，用螺栓對拉固定。系梁的圓頭用定型剛模制作。3）、鋼筋骨架制作待底模鋪設完畢后，就開始在底模上扎設鋼筋骨架，底部先用檔木作鋼筋骨架的臨時支承，待扎設完畢后抽除檔木

47、，用波浪形小三角砼塊墊，保證按圖紙所示的保護層厚度控制。鋼筋骨架扎設時應注意樁基部分的箍筋不予綁扎。鋼筋骨架經自檢報檢合格后開始設立端模和側模，端模在制作時應按圖紙打設能穿主筋的口子，基于此考慮，所以鋼筋在半成品及扎設時應嚴格按圖施工。底模四周釘好泡模止水帶，底模和側模底用螺栓對拉固定。上部用標準尺寸檔木頂住側模內側上部，端模和側模用止水帶卡住，上部用對拉桿拉住，下部則用木楔卡牢。4）、砼澆筑 坍落度控制35cm，插入式振搗器振搗密實，根據設計系梁斷面和系梁的高度，進行分層澆筑。在砼強度達到2.5Mpa時方可拆模。2、墩柱施工2.1 墩柱施工工藝流程：墩柱施工工藝流程為：測量放樣搭設支架鋼筋綁

48、扎模板安裝澆筑砼拆模及外觀檢查養護。2.2墩柱鋼筋綁扎墩柱的鋼筋綁扎工作主要包括箍筋的定位和綁扎、混凝土保護層墊塊的放置。墩柱主筋在綁扎系梁或樁鋼筋的同時按照設計長度進行預埋連接，因此，系梁施工完畢后，只需對立柱主筋進行清理、理順。綁扎箍筋采用20扎絲，梅花型節點布置；混凝土保護層墊塊采用22扎絲固定在主筋上，沿高方向交錯梅花型布置，間距50100cm。2.3 墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，由專業制作廠家加工，以6.0mm鋼板制作，接縫處要求嚴密、平順。每次使用前均需用鋼絲繩磨光機除銹。計劃投入立柱模規格8m各2套。模板運到施工現場后，組織質檢人員進行拼裝驗收，合格后投入生產。墩柱模板使

49、用前，必須先進行除銹處理，然后涂刷脫模劑備用。鋼模板為兩片裝，拼縫使用泡沫止水帶。墩柱模板采用汽車吊進行安裝，人工配合。安裝時，注意安全操作，避免模板對腳手架的碰撞。模板四周用纜風繩固定，緊線器拉緊，地錨使用1米長的短鋼管打入土中。墩柱模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進行最后復核，并把立柱頂標高位置標示在模板外側，然后報監理工程師驗收。2.4 墩柱砼澆筑墩柱混凝土由混凝土攪拌站集中拌合，砼輸送車運至施工現場，汽車吊負責混凝土的布料和入模。澆筑前，用砂漿將模板底部所有縫隙堵住，以確保不漏漿。砼澆注采用汽車吊直接送入模板內，砼分層澆筑，30cm為一層，插入式振動器振搗。為防止砼發生離析，用

50、制作好的溜管布料，保證砼自由下落高度不大于2m。也可先在柱底澆筑35cm的水泥砂漿。立柱砼澆筑時高于設計標高2cm，在蓋梁施工前，應先將柱頂的松散砼層鑿去。2.5 拆模和外觀尺寸檢查立柱施工完后的23天即可拆模，拆模時嚴禁對模板砸、撬，防止對砼外觀造成損傷。拆模后按公路工程質量檢驗評定標準（JTJ071-98）有關柱或薄壁墩的檢查項目進行驗收，見下頁表。2.6 養護墩柱是橋梁結構重要的承重構件，因此必須加強后期養護，使其表面維持適當溫度和濕度，保證內部充分水化，促進強度不斷增長。墩柱模板拆除后，盡早噴涂養護劑一遍，并用塑料薄膜包裹進行養生。 3、墩臺冒及蓋梁施工3.1 蓋梁底模施工 a、皤灘大

51、橋1#13#墩高28m，計劃使用底模兩套，側模一套。立柱上用40cm寬鋼抱箍作為支撐，用高強螺栓擰緊鋼抱箍。然后把2根36#工字鋼放在鋼抱箍上， 按蓋梁的橫坡安裝、調整好工字鋼后，在工字鋼上平鋪10#的槽鋼，為了滿足施工的需要，槽鋼的長度應該比蓋梁寬2 m，即每邊1米，作為施工平臺用。蓋梁底模采用組合鋼模，平鋪在槽鋼上，底模與槽鋼相交處用木模填塞調整橫坡。為防止漏漿，鋼模、墩身接縫用海綿填塞，同時鋼模與鋼模接縫也用海綿填塞。在綁扎鋼筋前，應該涂好脫模劑。b、在每個底模下應該用三角形木楔，通過微調木楔，可以調節底模標高，又可以方便底模的拆除。c、為了施工方便，在蓋梁施工前搭建腳手架。3.2鋼筋制

52、作及安裝：1、進場的鋼筋應附出廠質量證明書及試驗合格報驗單。在鋼筋使用前還應進行抽檢及外檢，檢驗的頻率為每20噸抽檢一次，檢驗的內容為：抗拉試驗，彎曲試驗，可焊性試驗，檢驗合格后才能使用。2、下料前復核圖紙所示的鋼筋尺寸、數量，復核無誤后，才可以下料，加工好的半成品分批存放，堆放應該離地面至少30cm，用苫布覆蓋，并配標識牌，以備利用。3、鋼筋骨架采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d，4、在綁扎鋼筋骨架前，應在底模上放出鋼筋骨架的位置線，用墨線彈在底模上，同時也將箍筋的位置用墨線彈出。5、鋼筋綁扎、安裝結束，自檢合格后，報請現場監理工程師進行驗收，驗收合格后進行下一道工序，否則返工處理。 3.3側

53、模板安裝：1、鋼筋檢驗合格后，才能安裝側模板。側模板也采用組合鋼模，模板從工廠里運回來先進行檢查。因在運輸過程中而造成的變形校正后方能使用，使用前應進行除銹，使其內部無污物、砂漿及其他雜物，并且全面的涂脫模劑，脫模劑或其他代用品，應使能易脫模，并且混凝土不變色，不能用費機油代替脫模劑或者不涂脫模劑2、模板的接縫用2 mm的橡膠墊片夾在兩塊模板中間，以防止漏漿。3、模板安裝后要進行調整，使其誤差在規范允許范圍內。調好后側模應用對拉螺栓加固，螺栓的橫向間距為1m，豎向間距為40cm。加固好后再次調節鋼筋位置，調整好后要用混凝土墊塊綁在鋼筋骨架上。3.4混凝土工程:2、混凝土采用攪拌站自產砼，砼罐車

54、運輸。3、采用吊車配合料斗輸送砼。4、混凝土的振搗采用插入式振搗棒，由中心向兩邊進行振搗。振搗時不能碰撞鋼筋和模板。振搗時應時振搗棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已經泛起白漿時，緩慢的拔出振搗棒，在振搗的過程中，如果有大量的泌水應及時排出。5、已經施工完的混凝土要及時進行養護，養護的時間不少于7天，在澆注完的混凝土表面先灑水，然后用草袋覆蓋，每天灑水不少于5次。6、立模前，對墩身混凝土進行鑿毛，混凝土澆注前用清水沖洗干凈。4、擴大基礎（1）施工準備首先對施工現場進行場地平整，然后根據設計單位交付經復測合格的中線控制點和水準點。使用全站儀進行施工放樣，定出基礎軸線，邊線位置及地

55、面標高，報監理工程師驗收合格后，才可進行下一步施工作業。（2）挖基和排水挖基施工盡量安排在枯水或少水季節進行，施工前按計劃投入勞力、材料、材具。根據本工程的施工期限、工地環境及地質情況，基坑開挖擬采用機械為主與人工配合的方法進行。采用PC200挖機進行基坑開挖。基礎排水采用集水溝潛水泵抽水的排水方式，集水溝溝底，低于基坑地面，集水坑深度滿足抽水機吸水的要求，并用竹筐圍護防止吸入雜物堵塞龍頭。配備的抽水設備能力，一般大于總滲水量的1.5-2.0倍。泥漿泵根據基坑深度及吸程大小分別安裝在適當位置。基坑處理好后，馬上會同監理工程師對其地基承載力檢測，如地基承載力不符合要求，報監理、設計批準，并繼續開

56、挖，直到地基符合設計要求。基坑邊維護采用鋼管和腳手片結合維護，基坑開挖后，在基坑四周用鋼管打入土體中，作成鋼管支架，在用腳手片維護四周。同時專人對基坑邊坡的穩定進行觀察，發現情況，立即停止施工，確保安全。（3）、開挖、澆筑開挖前對原地表進行測量，根據基礎深度放出基坑開挖邊線，開挖后部分土在邊上臨時用地堆放，為了保證基坑邊坡穩定，減少土方對基坑的影響，開挖出來的土方堆放位置距離基坑邊大于3米，堆土高度不得大于3米。用自卸車將多余土方外棄。幾坑根據設計圖紙提供的地質勘察資料放坡，在實際施工中我們按1：1要求放坡，以保證基坑邊坡穩定，為了保證基礎底工作面，在基礎施工時，基底大小比基礎設計尺寸每邊寬0

57、.51.0m。基坑開挖后在基底邊緣設集水溝及集水井，集水井內用竹筐圍護，用潛水泵將地下滲水排除，以便基坑施工。開挖至設計標高后，請監理工程師對基底標高等進行驗收，合格后進行下一道工序。若基坑內有積水，在基礎澆筑前須排干。模板采用竹膠板加工的模板，模板內側要刷脫模劑，以確保澆筑好的砼表面平整、光滑。施工時要嚴格控制砼澆筑厚度，并振搗密實，本橋橋臺基礎都采用C25砼澆筑，在基礎砼澆筑過程中，嚴格控制砼的澆筑層厚。在基礎澆筑時要注意兩層基礎之間的整體性，在下層砼澆筑好后，要預埋些短鋼筋，保證上、下層砼的整體性，在澆筑上層砼前，清潔下層砼表面，并灑水濕潤。由于基礎相對落差大，在澆筑砼時，采用流槽將砼運

58、輸到基坑內，防止砼的垂直落差造成砼離析。砼澆筑完成后，注意砼頂面的養護，待拆除側模板后，覆蓋養護毛毯并灑水養護7天，然后回填基坑土。（4）、砼的配合比：砼的配合比，以質量比計，確定試驗室配合比，配合比為常態砼，在澆筑前，通過對砂、碎石的實際含水量測定，下達施工配合比，施工中采用施工配合比。（5）回填：A、所有結構物基坑的回填必須采用經監理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不合格的材料禁止回填，基坑超挖部分采用與基礎同標號的砼回填。B、未經監理工程師許可，不得對結構物基坑回填。C、臺背回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。D、在回填前，對基坑內的積水要排干。5、U型橋臺臺身施工橋臺采用M7.

59、5砂漿砌筑粗料石，砼填筑。砂漿拌制嚴格按照施工配合比進行施工，粗料石使用前需要做原材試驗，合格后才能進場使用。粗料石砌筑采用掛線逐層坐漿法砌筑。（1）原材要求A粗料石尺寸：75cm30cm25cm。B石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，應如下圖所示修鑿，其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據需要應修鑿至所需形狀。C臺身填心砼為C25砼。（2）砌筑一般要求A砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。B砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。C砌體應分層砌筑，砌體較

60、長時可分段分層砌筑，每次砌筑層高為2層60cm高，砌筑完成后再澆筑砼填充，待砼強度大于2.5mpa后進行上層鑲面料石的砌筑，如此循環達到臺身高度。分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致.D各砌層應先砌外圈定位行列，砌體外露面鑲面種類應符合設計規定，位于流冰或有嚴重漂流物河中的墩臺，宜選用較堅硬的石料進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。E砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫.F各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空

61、。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。G砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。F在接近臺帽高度處的料石應按臺帽設計橫坡進行修整，使其與臺帽坡度保持平順圖413-5 鑲面石砌筑（3）砼澆筑在每層砌筑好鑲面料石的臺身內澆筑C25砼1、混凝土采用攪拌站自產砼，砼罐車運輸。2、采用吊車配合料斗輸送砼。3、混凝土的振搗采用插入式振搗棒，由中心向兩邊進行振搗。振搗時不能碰撞鑲面料石。振搗時應時振搗棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已經泛起白漿時，緩慢

62、的拔出振搗棒，在振搗的過程中，如果有大量的泌水應及時排出。4、已經施工完的混凝土要及時進行養護，養護的時間不少于7天，在澆注完的混凝土表面先灑水，然后用草袋覆蓋，每天灑水不少于5次。（4）砌體勾縫及養護A砌體勾縫，除設計有規定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規則的塊材時，可采用凹縫。B勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。C石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。D漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生714d。養護期間應避免碰撞、振動

63、或承重。 6、臺帽施工該橋橋臺為重力式橋臺，臺帽為鋼筋混凝土臺帽，由于臺帽前、側面均伸出橋臺10cm，故在臺帽前、側面采用腳手架搭設支撐及施工平臺。模板采用1.5cm厚的竹膠板。砼在拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，吊車吊送混凝土施工。混凝土分兩次澆注，第一次澆注50cm，第二次澆注到頂。混凝土澆注時水平、分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器人工搗固。（詳見流程圖）1、搭設支架及施工平臺搭設腳手架直接支撐在橋臺的混凝土基礎上，確保地基牢固。滿堂腳手架搭設參數：腳手架采用48X3.5mm碗扣式腳手架,立桿縱橫向間距均為0.6m,橫桿步距為0.8m，立桿下墊方木。2、鋼筋加工及安設（1

64、）鋼筋加工前必須調直及除銹，鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求： a鋼筋的表面應潔凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等； b鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調。c、主筋全長允許偏差+10mm，箍筋各部分尺寸允許偏差+5mm。（2）鋼筋的下料、加工在鋼筋加工場完成,然后將半成品鋼筋運至現場安裝。鋼筋的制作要符合設計及規范要求：鋼筋接頭應錯開，保證同一截面的鋼筋接頭不超過50，相鄰的鋼筋接頭截面間距為35倍主筋直徑長度且不小于500mm。主筋若采用雙面焊,焊接長度為5d；若采用單面焊，焊接長度為10d；并按規范取樣送試驗室做拉伸試驗。在主筋上畫出箍筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業平

65、臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。箍筋大小嚴格按照設計進行制作，必須與主筋緊貼，不得懸空。（3）鋼筋在加工區下料加工成半成品運至現場按順序綁扎、焊接成整體，用吊車將鋼筋籠骨架整體吊裝就位。鋼筋綁扎時確保主筋順直、箍筋間距符合設計要求，自檢后請監理工程師驗收，在支模前將塑料墊塊綁扎在鋼筋側部，以保證混凝土保護層的厚度。受力鋼筋間距允許偏差+20mm，箍筋、橫向水平筋間距允許偏差+10mm，保護層厚度允許偏差+5mm。3、支設模板由于臺帽的尺寸變化比較大，其模板采用厚1.5cm竹膠板根據各個部位的具體尺寸加工成型，模板尺寸加工成比設計尺寸小0.5cm，再運至施工現場，用吊

66、車吊裝，模板接縫貼止水帶防止漏漿，底板接縫處下墊方木并用鋼釘釘牢，防止混凝土澆筑時模板翹角。底模用鋼釘與平臺方木釘在一起，側模腳部用510cm方木作壓板與底模用鋼釘固定，側模背面豎向背楞采用10X10方木，間距為350mm，再在橫向設兩道鋼管對拉15mm拉桿加固，以防混凝土澆注脹模。（詳見附圖1）模板標高允許偏差+10mm，軸線允許偏差8mm，內部尺寸允許偏差+20mm。4、混凝土澆筑（1）砼在拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，吊車吊送混凝土施工。混凝土澆注時從中間往兩邊墩頂趕，并水平分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器，人工搗固。（2）嚴格控制混凝土質量，混凝土運到施工現場需要進

67、行塌落度試驗，塌落度為100140mm；并測量混凝土的入模溫度，入模溫度應小于30C。（3）混凝土自由下落高度大于2米的通過加接串筒來降低高度，避免出現混凝土離析。混凝土澆注時水平、分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器人工搗固，按照“快插慢拔”的原則，垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先前混凝土結合良好，插入深度一般為50-100mm，與側模應保持510cm的距離。同時振搗移動間距不超過振動棒的作用半徑的1.5倍，振動時間以混凝土不再沉降、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。（5）澆筑混凝土時，應保證混凝土本身的均勻性不產生離析現象；均勻填充模板不使混凝土表面產生蜂窩麻面現象；保證保護層厚度。5、拆模及混凝土養生混凝土強度達到2.5MPa時（能保證蓋梁棱角拆模不被損壞），方可拆除側模，底模在混凝土強度達到設計強度后方能拆除，混凝土強度通過同條件養護的試塊經抗壓強度試驗進行判定。模板拆除按照“后支設先拆除，先支設后拆除”的順序進行，先拆除側模，然后將砂筒放出砂子、落梁，再拆除底模、施工平臺。拆除過程中注意不能損壞蓋梁的棱角。拆模后先用塑料薄膜將蓋梁包裹一圈，然后再用無紡布將墩柱包裹一圈，并灑水養護，養護時間714天。6、質量要求蓋梁軸線允許偏差10mm，蓋梁頂高程允許偏差+10mm，斷面尺寸允許偏差+20mm。參加交底人員