1、新建鐵路武漢新港鐵路工程灄口至黃州線（灄口至香爐山段）泵站河大橋3#-4#、8#-9#槽型梁施工方案編制： 復核： 審核： 目錄1.工程概況52.編制依據53.勞動力進場計劃64.主要材料、機械設備供應及進場計劃64.1.主要材料供應及進場計劃64.2.主要機械設備進場計劃65.主要工期安排76.槽型梁施工方案76.1.施工測量76.2.現澆槽型梁施工工藝流程76.3.支架工程86.3.1.支架檢算86.3.2.支架布置86.3.3.支架搭設96.3.4.支架預壓106.4.模板工程126.4.1.模板制作及安裝126.5.支座安裝136.6.鋼筋工程146.6.1.鋼筋施工工藝流程146.6

2、.2.鋼筋加工146.6.3.鋼筋安裝166.6.4.波紋管施工176.7.混凝土工程186.7.1.混凝土澆筑前準備186.7.2.混凝土澆筑186.7.3.混凝土澆筑要點206.7.4.混凝土養護216.8.預應力工程226.8.1. 預應力材料及張拉設備檢驗226.8.2.預應力筋施工226.8.3.預應力張拉施工236.8.4.真空壓漿及封端247.橋面系工程施工277.1施工工藝流程277.2防水層及保護層施工277.3保護層施工287.4擋碴墻施工287.5蓋板預制和安裝287.6泄水孔安裝298.質量保證措施298.1.質量保證體系298.2.質量保證措施29思想保證措施29組織

3、措施318.2.3.制度保證措施318.2.4.施工技術措施329.雨季施工措施3210.安全保證措施3310.1.安全保證體系3310.2.安全保證措施3310.2.1.思想保證措施33制度措施3410.2.3.組織措施3610.2.4.經濟措施3610.2.5.支架施工安全保證措施3610.2.6.高處作業安全保證措施3710.2.7.臨時用電安全保證措施3710.2.8.夜間施工安全保證措施3710.2.9.雨季施工安全保證措施3810.4.突發事件應急預案4110.4.1.應急領導小組4110.4.2.應急物資4110.4.3.應急措施4210.5.風險管理及責任包保4211.文明施工

4、及環境保護措施4211.1文明施工管理措施4211.2環境保護體系4311.3.環境保護組織機構4311.4.環境保護措施4412.附件4612.1.槽型梁支架方案圖4612.2.槽型梁支架檢算資料4612.3.施工橫道圖461.工程概況 泵站河大橋3#-4#、8#-9#跨為48m槽形梁，采用滿堂支架現澆法施工。 48m簡支槽形梁：跨中等梁高4m，支點處縱向1.1m范圍內加高至4.8m。槽形梁橫橋向尺寸參照鐵路隧道設計規范（TB10003-2005）第9.1.1條相關規定，總寬度為11.4m，內側凈寬7.5m。擋碴墻高度0.70m，底寬0.25m，頂寬0.2m。縱梁腹板寬度0.3m;頂板厚度0

5、.6m，道床板厚度為0.45m，支點處設置橫梁，高0.8m，寬1.1m。全橋在兩端支點處隔墻設置1m高進入孔。2.編制依據 （1）DK8+652.45 泵站河大橋施工圖 第二冊 共三冊（2）鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）（3）鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）（4）武漢鐵路局相關文件及規定。3.勞動力進場計劃根據施工進度，根據施工需要，投入鋼筋工、混凝土工、等9種主要工種，各工種承擔以下作業： 鋼筋工：承擔全橋鋼筋加工、制作、安裝等。 模板工：承擔全橋模板安裝、調整、整修及澆筑過程中模板加固及拆除。架子工：負責腳手架搭設、維護、加固、檢查

6、、拆除等。混凝土工：負責全橋混凝土澆筑施工。裝吊工：負責全橋材料和設備起吊、卸載、安裝等。電工：負責電路架設維護、管理等。測量工：在技術負責人帶領下，負責全橋中線（導線），水準測量及維護，地表位移及沉陷等測量工作。實驗工：負責全橋各項材料的實驗、混凝土實驗。4.主要材料、機械設備供應及進場計劃4.1.主要材料供應及進場計劃 根據施工計劃，安排主要材料進場，水泥、砂、石料已采購，計劃鋼筋、鋼絞線、波紋管、張拉錨具、鋼支架均一次性采購到位，保證工期目標的實現。4.2.主要機械設備進場計劃根據槽形梁施工實際情況，計劃施工設備進場；設備進場性能必須良好，主要施工設備保證有一定的備用，保證施工順利連續進

7、行。5.主要工期安排4月10日-4月30日，完成3#-4#、8#-9#滿堂支架和臨時鋼支架搭設。4月30日-5月10日，完成支架預壓。5月10日-5月25日，完成模板鋼筋安裝。5月25日-5月27日，完成混凝土澆筑。5月27日-6月6日，完成張拉施工。6月6日-6月20日，完成橋面系施工。6.槽型梁施工方案6.1.施工測量施工測量嚴格按測量雙檢制度執行，保證平面及高程滿足設計及驗標要求。1.平面測量控制現澆梁開工前，根據施工區平面控制導線點采用全站儀進行控制。2.高程測量控制對設計部門提供的水準點進行聯測，從水準基點引臨時水準點到墩頂，作為連續梁控制的依據。6.2.現澆槽型梁施工工藝流程本工程

8、總體施工流程見工藝框圖如下：6.3.支架工程6.3.1.支架檢算槽形梁滿堂支架、臨時鋼支架驗算見附件。6.3.2.支架布置槽形梁滿堂支架采用直徑48mm、壁厚3.5mm的碗扣式腳手架，立桿橫橋向兩邊箱梁下部按60cm間距、其余按90cm間距布置，順橋向全部按60cm間距布置；橫桿步距1.2m。支架頂部設置頂托微調模板高程，頂托上橫向放置10cm*15cm方木作為模板橫肋，方木之上放置10cm*10cm方木作為模板縱肋，間距30cm，方木之上為1.8cm厚竹膠板做為模板面板。梁側采用6*9方木間隔30cm布置作為豎向支撐，橫向采用鋼管作支撐，對拉鋼筋采用16mm直徑拉桿間隔65cm*65cm布置

9、。支架底部設置底托，原地面夯實后進行地基承載力檢測，達到方案要求后在鋪設20cm厚混凝土硬化。為安全起見，沿橋向每隔6m設置一道剪刀撐。3#-4#之間采用鋼管立柱架空，架空長度為12m，主梁采用貝雷梁雙排連接布置，具體架空方式見附圖。8#-9#之間架空長度為15m,具體架空方式見附圖。6.3.3.支架搭設滿堂支架：（1）.立桿的垂直度應嚴格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差應不大于2cm。 （2）.腳手架拼裝時，檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。 （3）.斜撐的網格與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置

10、方向可任意。盡量與腳手架的節點相連。 （4）斜撐桿對稱布置、分布均勻以提高腳手架的整體剛度和承載能力。（5）.頂托、底托在安裝前進行質量檢查，把不合格的清除；鋼管的立桿必須垂直，槽形梁底板下的底托必須平整，安裝支架前先在混凝土畫線，確定腳手架位置。（6）.現場每天根據腳手架施工進度對扣件進行檢查，檢查扣件的緊固度。臨時鋼支架的連接必須穩固可靠，支架搭設完成后需組織驗收合格后方能進行下道工序施工。6.3.4.支架預壓預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的非彈性變形，測量出支架的彈性變形。預壓材料：用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓荷載為槽形梁體自重的120%。分三級加載，第一次50

11、%，第二次100%，第三次120%。預壓觀測：（1）.測點布置縱向按架空段和滿堂支架段分別設置。在架空距離L的1/2、1/4、1/8、1/16分別布置觀測點。加載前，先準確確定各測點位置，用紅漆做記號，橫向觀測點按下圖進行布置。測點布置圖如下： （2）.壓載過程預壓前，測量各點標高。按混凝土重量的分配情況，分級加載至120%槽型梁自重。砂袋堆放按順序先底板，后翼板，均要對稱進行。為防止砂袋壓載時碰到下陰雨天氣，砂袋吸濕重量增加而引起支架失穩，所以砂袋全部上完后，天氣變化要及時用彩條布覆蓋防雨。砂袋堆放完畢后，測量各點標高。每天觀測兩次，待前后兩天的測量數據在2mm以內，并報監理工程師簽認合格后

12、，確定支架穩定后方可卸栽，卸栽前測量各點標高。卸除順序為先翼板后底板，對稱進行。卸載完畢后，測量各點標高。（3）.數據處理測量人員用專用表格對每次測量數據進行詳細記錄，根據現場實測數據及時計算、分析、處理、修正，得出系統變化值。根據沉降量設置預拱度。6.4.模板工程模板是保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的荷載，接縫密實，不漏漿。6.4.1.模板制作及安裝槽型梁模板外模板采用木模板。 (1)支架預壓結束后，全面檢查各部位支撐和梁的底模、外模，梁端變截面處加強模板自身剛度，拼裝完成后必定存在

13、平整度、錯臺、整體尺寸等方面質量問題，為保證梁體混凝土澆筑質量，對其進行修整，保證其滿足施工規范要求： (3)模板要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整，接縫處雙面膠密封，防止漏漿，并在模板面板上涂刷專用脫模劑，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質量。在模板安裝過程中，必須對模板接縫寬度、錯臺、平整度進行檢查修整，對模型的長度、寬度等幾何尺寸進行檢查，偏差超限時必須進行改正。支座周邊的模型根據施工實際效果，需要改進加固和支撐方式，支座周邊的模型應和支架模型連成整體，支撐應充分考慮混凝土的壓力和沉落，防止支座周邊的混凝土在拆模后出現錯臺漏漿等現象。模板檢查允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差(

14、mm)檢驗方法1側、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5 0尺量檢查不少于5處3底模板中心位線與設計位置偏差2拉線量測4模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處5底模板平整度每米高度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處6腹板厚度+10 0尺量檢查不少于5處7底板厚度+10 08端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查6.5.支座安裝支座采用TJGZ-LX系列球型支座，按支座安裝圖設置梁底預埋件并檢查梁體支座加強鋼筋網片尺寸。橫向及多向活動支座設于曲線外側，固定支座位于坡道上時，設于下坡端。安裝前，將支座相對滑動面和其它部分用丙酮或酒精擦洗干凈，安裝支座必須滿足設計要求。支座安裝要求

15、：1.支座安裝應保持梁體垂直，支座上、下鋼板水平，不產生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間應密貼、無縫隙。支座四角高差不應大于2mm。2.固定支座安裝時，上、下座板應相互對正，上座板中心應對準梁體支承中心，縱、橫向允許偏差為3mm，平面扭轉不得大于1mm。3.活動支座上、下座板橫向應對正，縱向的錯動量應根據安裝支座時的溫度與設計溫度差及未完成收縮、徐變量進行計算確定，允許偏差為3mm。4.支座安裝后，錨固支座螺栓，灌漿固定。6.6.鋼筋工程6.6.1.鋼筋施工工藝流程復檢下料彎制綁扎驗收封模。6.6.2.鋼筋加工1.鋼筋在加工時滿足下列規定：（1）鋼筋加工前，把鋼筋表面的油漆、漆污、水泥漿和

16、用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。（2）保持鋼筋平順，無局部彎曲。（3）加工后的鋼筋，表面無消弱鋼筋截面的傷痕。（4）用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。2.鋼筋彎制和末端的彎鉤彎制必須符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規定：（1）制作鋼筋彎鉤時，受拉熱扎光圓鋼筋的末端應作成180半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）在受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，應采用直角彎鉤，鉤端的直線段長度不得小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于光圓鋼筋直徑的10倍或帶肋鋼

17、筋的12倍。3.鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從兩端向中部開始，逐步向兩端，彎鉤應一次彎成。4.用光圓鋼筋制作箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸35.鋼筋接頭鋼筋施工注意各階段連接筋鋼筋接頭位置。鋼筋接頭設置在承受應力較小的位置，并分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大

18、于50%，軸心受拉區不得大于25%；綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%；鋼筋接頭盡量避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋采用搭接焊進行焊接。逐個進行外觀檢查，檢驗方法：（a）用小錘敲擊接頭，鋼筋發出與基本鋼材同樣的的清脆聲。（b）搭接焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸偏差應滿足下表規定。搭接焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1

19、dmm34焊縫高度mm+0.05d、05焊縫寬度mm+0.1d、06焊縫長度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個2Mm26注：1.d為鋼筋直徑（mm）2.當表中允許偏差在同一項目內有2個值時，應按表中較嚴的數值控制。6.6.3.鋼筋安裝槽型梁鋼筋分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。鋼筋在預制場地加工好后，分類編號碼放整齊，現場綁扎成型。（1）梁體鋼筋應整體綁扎，先進行底板及腹板的鋼筋綁扎，然后進行頂板鋼筋綁扎。當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。（2）安裝底板波紋管及腹板波紋管就位，為保證波紋管位置準確

20、，縱向每50cm設置一道定位網，定位網采用8mm的鋼筋網。波紋管曲線加密15cm一道，采用井字鋼筋固定波紋管，井字鋼筋與底、腹及頂板主筋點焊固定。波紋管與普通鋼筋相碰時，可適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎折（3）安裝底板頂層鋼筋及腹板鋼筋。（4）安裝頂板底層鋼筋，再安裝頂板波紋管，安裝頂板頂層鋼筋。鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距（梁）103分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6保護層厚度（c）C35mm+10-5尺量，兩端、中間各

21、2處25mmc35mm+5-2C25mm+3-16.6.4.波紋管施工 （1）.本梁為雙向預應力體系，管道采用鍍鋅金屬波紋管。（2）.從堆場把管道運輸至現場，不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。（3）. 按設計位置安裝波紋管及備用孔道波紋管；預應力管道安裝前檢查管道質量及兩端截面形狀，遇到可能漏漿部分應割除、整形和除去兩端毛刺后使用；鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋間距直線段不大于1.0m，曲線段適當加密至不大于0.5m。應保證錨墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應與錨墊板嚴格垂直，喇叭管與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。在管道密集

22、及錨頭處，必須加強振搗，確保混凝土質量。 （4）.當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。 （5）.施工中人員、機械、振動棒不得碰撞管道。 （6）.澆筑混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有空洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。預留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍6尺量跨中一處其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量6.7.混凝土工程6.7.1.混凝土澆筑前準備混凝土澆筑前，備注需要的砂、石、水泥，

23、機械設備提前就位；對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查，自檢合格后再報請監理工程師逐項檢查、驗收，各項檢查合格后方可進行砼澆筑。6.7.2.混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板、鋼筋和鋼筋保護層墊塊再檢查，有問題的及時調整。混凝土入模前檢測混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆筑。澆筑混凝土時采用兩端向中間水平分層的方法灌注，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程前，在槽型梁腹板中間距4m安置PVC導管深入兩側肋梁中，保證混凝土入模不離析，澆筑過程中采用泵車，從兩側向中間澆筑，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動

24、器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿，兩肋的對拉鋼筋處開始外流泥漿表示振搗密實，混凝土振搗應避免在高溫和夜間視線不清時施工，搗固棒要采用加強型。混凝土配合比應采用專用配合比，石子粒徑不能大于2.5厘米，錨墊板下混凝土要提高標號，泌水率要小，要采取措施防止漏漿。在每根波紋管下方每隔75厘米在腹板對應的兩側設混凝土檢查孔，每個錨墊板下方也要設檢查孔，在混凝土澆筑時，混凝土的縱向澆筑順序是由中間向兩側分別同時進

25、行，派專人及時用鋼筋插搗每一處檢查孔，檢查確認波紋管下方混凝土是否懸空，確認不懸空后再往前進行。混凝土澆筑及澆筑方法順序見圖：底板混凝土厚度嚴格控制，沿梁長每2m設一厚度控制標記。支架現澆混凝土槽型梁施工順序如下圖所示：腹板混凝土澆筑：兩側腹板混凝土要同步進行，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴禁漏振和過振現象，振搗器采用插入式振搗器。底板混凝土澆筑：下料時，一次數量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處與內翻混凝土的銜接振搗。底板不需分層澆筑。混凝土澆筑

26、采用快速、穩定、連續、可靠的方式一次澆筑成型，過程中隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件數量應符合規定要求，試件應分別從梁的底板、腹板同時取樣，留足夠數量的試件做同條件養護。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質量、混凝土坍落度、含氣量、拌和時間、拌和質量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現的問題及處理方法、結果。澆筑完成后及時養護，防止裂紋。混凝土內部主要采用50mm插入式振搗棒，對于錨端鋼筋比較密的地方采用30mm插入式振搗。振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止損壞波紋管。6.7.3.混凝土澆筑要點（1）澆筑兩腹板梗肋處，保證底板交接部位及其附近區域混凝土密實，將振動棒插入模

27、板預留孔內，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土、不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。（2）腹板混凝土澆筑采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過30cm，兩臺布料機分別從兩端向中間澆筑，在跨中部位應交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。（3）灌筑底腹板混凝土時滴落在內模上的混凝土應及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。（4）在腹板澆筑的過程中應派專人用小錘敲擊內模，通過聲音判斷腹板內混凝土是否灌滿。（5）在梁體混凝土澆筑過程中，應指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件

28、如有移位，及時調整保證位置正確。（6）混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為標準。混凝土振搗應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人。（7）多種型號的振動棒配合作業，在鋼筋和預應力管道密集的部位采用小直徑的振動棒，如直徑為3厘米的小振動棒，確保振搗密實不出現漏振現象。（8）梁面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規定進行振動外，還必須執行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。收漿抹面后用竹掃把或粗毛刷將混凝土表面拉毛。橋面一經收漿抹面初凝前不得踩踏。（9）特別注意橫梁節段接頭、及錨墊板等位置鋼筋過密，振搗要加強，以免形成蜂窩。6.7.4.混凝土養護混凝土澆筑完畢

29、后，應及時采取養護措施。1.在澆筑完后對混凝土加以覆蓋并保濕養護，覆蓋采用塑料布覆蓋，再覆蓋草袋、麻袋，并保證敞露的全部表面覆蓋嚴密，并應能保持塑料布內有凝結水；操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。2.如需要灑水養護，則次數根據空氣濕度及澆筑時溫度確定，但應能保持混凝土處于濕潤狀態，嚴禁混凝土在7d內處于干濕交替狀態；養護用水應與拌和用水相同。混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或放置重物。3.當室外氣溫連續3天平均氣溫低于5攝氏度或最底氣溫低于-3，不宜澆水養護，并對梁體混凝土采取保溫措施；采取先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層

30、;0以下鋪二層。并采取在箱梁箱內用煤爐燒水產生蒸汽養護，確保梁體質量。6.8.預應力工程6.8.1. 預應力材料及張拉設備檢驗預應力材料鋼絞線、錨具、夾具和連接器及張拉設備進場后，必須進行檢驗合格方可使用。1.縱向預應力鋼筋采用抗拉強度標準值為1860MPa鋼絞線，公稱直徑15.24、滿足標準強度1860Mpa鋼絞線各項標準。橫向預應力鋼筋采用抗拉強度標準值為1860MPa的高強低松弛鋼絞線。2.底板索與腹板索采用15-15.24mm鋼絞線，底板鋼索采用9-15.24mm，配套采用OVM15-15和OVM15-9型錨具。錨具、夾具和連接器靜載錨固性能和硬度指標必須滿足要求。3.千斤頂與壓力表使

31、用前必須配套校驗，使用時頂、表必須對應。6.8.2.預應力筋施工 波紋管安裝好后，穿內襯管及鋼絞線，預應力筋下料每端工作長度不小于80cm，端頭整齊，加工好的預應力筋要捆扎成束，穿入孔內，預應力筋施工滿足下列要求：（1）預應力筋下料前必須檢測合格，用做鐓頭的預應力筋下料切割后，端頭應整齊。（2）預應力筋必須采用切割機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧、乙炔切割；也不得使預應力筋經受高溫、焊接火花或電流的影響。下料后的鋼絞線不得散頭，預應力筋的運輸和安裝過程中防止預應力筋損傷。（3）預應力安裝過程中要嚴格控制預應力筋損壞波紋管。鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絞線與

32、設計或計算長度10尺量束中各根鋼絞線長度差56.8.3.預應力張拉施工 支架現澆主梁混凝土，待混凝土養護15天且全部混凝土強度及彈性模量達到設計強度的95以上后，才能張拉預應力鋼束。張拉前對千斤頂和油表進行對應校核。預應力張拉注意事項：在預應力筋張拉過程中，應特別注意安全。在張拉過程中，嚴禁人員站在千斤頂后部，操作和測量人員應站在側向進行工作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。預應力鋼束張拉施工時須采用張拉力和伸長量雙控制，以張拉力為準，通過試驗確定E值，校正設計引伸量，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差在6%以內。測定引伸量要扣除非

33、彈性變形引起的全部引伸量。預應力張拉前應用初應力0.1k張拉一次,在開始測伸長值,張拉順序為:0初應力設計噸位持荷5min錨固。預應力鋼束和粗鋼筋張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線和粗鋼筋多余的長度應用切割機切割，切割方式和切割后留下的長度應按相關圖紙和規定執行。壓漿嘴和排氣孔可根據施工實際需要設置，管道壓漿前應用壓縮空氣清楚管道內雜質，排除積水，管道壓漿要求密實。預應力鋼束張拉后應及時壓漿，并及時灌注封錨混凝土，施工是嚴禁撞擊錨頭。6.8.4.真空壓漿及封端1.真空壓漿（1）吸漿設備根據真空輔助吸漿施工工藝，選用吸漿泵配以拌和機進行吸漿。（2）漿液要求孔道吸漿時水泥漿抗壓強度不小于M45，

34、同時水灰比在0.30.4；水泥漿的泌水率不超過4%；拌合后3小時泌水率在2%以內，并且四次連續測試的結果平均值須小于1%；初凝時間3-4h；稠度，在1.725L的漏斗中，水泥漿的稠度15-45s；吸漿時兩端必須密封；抽真空時真空度（負壓）控制在-0.06 -0.1Mpa之間；28天的抗壓強度必須大于45Mpa。（3）吸漿準備張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。（4）吸漿方法試抽真空：啟動真空泵，使系統負壓能達到0.

35、07-0.1Mpa，當孔道內的真空度保持穩定時，停泵1分鐘，若壓力降低0.02Mpa，即可認為孔道基本達到真空，如果不滿足要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。拌漿：拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪邊倒入水泥，再攪拌3-5分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌。灌漿：啟動真空泵，當真空度達到并維持負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭時，打開排漿閥門并關閉負壓容器閥門，關閉真空泵，透明高壓管大于10m以便控制。觀察廢漿筒處出漿

36、情況，當漿流暢、穩定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，并關閉灌漿泵，關閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，最后關掉灌漿泵，關閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆下透明高壓管；（5）真空壓漿注意事項保護罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；在灌漿前如發現管道內殘留有水分或臟物時，則先把管道的水分或臟物排走，確保壓漿順利進行；整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方可進入下道工序；漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量必須嚴格控制；必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；攪拌好的漿體應每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得

37、投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；向攪拌機送入任何一種外加劑，均需要在漿體攪拌一定時間后送入；安裝在吸漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后1小時內拆除并清洗干凈。壓漿順序是先下后上，集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔內的水泥漿沖洗干凈，以便重新吸漿時孔道暢通。預應力張拉后，應在48小時內完成壓漿。壓漿后，應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理糾正，壓漿時每一工作班留不少于3組70.7*70.7*70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為定水泥漿質量的依據。 2.割束和封端 （1）割束方法 (a)鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束

38、用砂輪機鋸割，預應力筋不得用電弧燒割。 (b)割束的要求 當全部預應力筋張拉完畢，并確認合格后，方可切割超長的鋼絞線。切割時不得燒傷錨具。切割后預應力筋的外露長度不小于30mm。 3.封端封端時控制構件尺寸，保證梁長滿足驗標要求。封端須按下列要求施工：(a)封端前應先將梁端部周圍沖洗干凈并鑿毛，不得撞擊錨具，封端鋼筋應與梁體鋼筋綁扎形成鋼筋骨架。 (b)封端時還注意混凝土顏色，必須和周圍混凝土顏色一致，保持混凝土表面美觀。 (c) 封端混凝土強度等級為c50。為加強封端混凝土與梁體的粘結，錨墊板后的三個安裝空需擰入3根帶絲口的10（HPB235）鋼筋。7.橋面系工程施工橋面系工程施工包括泄水管

39、安裝、防水層、保護層鋪設、擋渣墻、欄桿、人行道板的預制和安裝。7.1施工工藝流程泄水管安裝擋渣墻橋面清理防水層鋪設保護層澆注欄桿預制、安裝人行道板預制、鋪設。7.2防水層及保護層施工1、原材料防水層及保護層的材料和施工工藝按（通橋（2006）8061）技術標準施工，采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料，保護層采用聚丙烯纖維混凝土。2、防水層施工（1）橋基面清理為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，橋基面應平整，清潔無浮碴、浮灰，保持干燥。（2）配比及涂刷鋪貼防水涂料必須鏟產品所用說明進行配比，攪拌均勻，至甲、乙兩組分的混合液體黑亮即可涂覆。將防水涂料從擋碴墻一側的一端開始，按卷材寬度往另一端

40、涂刷掛平，涂刷要均勻。鋪貼防水卷材要待基層和卷材的涂料基本成膜后進行，先鋪貼當碴墻的一副，后鋪貼相鄰的另一副。防水卷材縱向搭接時，應先對先鋪貼的這一副進行搭接，搭接寬度不小于80cm。7.3保護層施工防水層按“通橋（2006）8061”施工，設置好后，可在擋碴墻兩內側及槽形梁中線處設置標高，標高用“灰餅”表示，施工時用5m長的鋁合金刮尺架在中線和擋碴墻兩側的“灰餅”上，這樣槽形梁半側的標高和平整度便得控制，形成2%的流水坡。保護層應進行二次收光，為防止保護層因收縮應力引起裂紋，施工24小時后進行縱橫鋸縫靠近橋中線，橫向鋸縫近距4m，鋸縫深度為2-3cm，養護結束，及時清理鋸縫中的粉末用涂料填充

41、填飽滿。7.4擋碴墻施工采用整體模板全段一次澆注成型，每4m設置一伸縮縫，模板安裝必須順直，支撐牢固，嚴格控制伸縮縫寬度和垂直度。7.5蓋板預制和安裝（1）按橋面系預制構件檢驗細則對蓋板預制件逐塊進行外觀尺寸檢查，不合格蓋板拒絕上橋使用。（2）安裝時嚴格控制蓋板頂面標高，蓋板頂面標高一致，安裝時蓋板之間的縫隙艷均勻一致，使安裝好的縫隙在一條直線上。（3）安裝好的蓋板之間的錯臺不得大于1mm，不得有“翹翹”現象存在。（4）在安裝蓋板時必須以支柱為基礎，向兩側安裝蓋板，兩孔梁接頭部位可通過異型蓋板調節。7.6泄水孔安裝 在橫隔板兩側設置內徑150mm的泄水孔，且在底板表面根據泄水孔位置設置一定的匯

42、水坡，避免箱內積水。8.質量保證措施8.1.質量保證體系為加強項目工程質量管理工作，提高質量控制和保證能力，使工程質量始終處于可控狀態，特建立以下質量保證體系，質量保證體系框圖見下頁。8.2.質量保證措施8.2.1思想保證措施（1）堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參建本工程全體人員的質量意識和從業能力的培訓教育貫穿于施工的全過程；（2）有計劃、有組織、分對象、分階段地組織實施，以保證滿足工程建設的需求；（3）開展專題技術教育及專項技能培訓。增強全體員工的標準和質量意識、對參加本工程建設的使命感、責任感和緊迫感。8.2.2組織措施為更好的對工程質量進行控制，項目分部成立工程質量管理組織機構

43、，負責將質量責任分解落實到各個崗位和員工，形成全員、全方位、全過程的質量保證體系，確保工程質量達到符合設計和施工驗收規范要求。工程質量管理組織機構框圖如下： 項目分部經理工程質量管理組織機構框圖項目分部副經理總工程師財務部綜合部物資設備部預算合同部安全質量環保部工程技術部橋涵架子隊專職質量檢查員8.2.3.制度保證措施在施工過程中，認真貫徹執行以下11項工程質量管理制度：（1）質量責任制；（2）質量檢查、申報、簽認制度（3）隱蔽工程檢查制度（4）工程質量試驗制度（5）工程質量樣板引路制度（6）材料、設備、構件進場檢驗、驗收制度（7）工程試驗管理制度（8）質量不合格品管理制度（9）質量事故報告、

44、調查處理制度（10）成品保護制度（11）質量回訪保修制度8.2.4.施工技術措施 (1)支架鋼構件必須連接穩固，支架搭設完后需組織驗收，驗收合格后方能進行下步施工。(2)吊裝作業時需有專人指揮，按設計位置擺放。(3) 嚴格控制混凝土入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能。（4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。（5）混凝土的攤鋪厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。9.雨季施工措施在雨季到來之前，各專業各工種必須針對雨季做一次全面的有針對性的安全技術交底，在交底中必須包含防雨、防雷、防觸電、防

45、坍塌及緊急遇大暴雨時的人員疏散和搶險措施等內容。在汛期到來時，抽調施工人員成立防洪搶險隊定期對各自的施工區段進行巡查，發現有影響安全的情況時，及時采取措施進行處理。在雨季施工中，要專注長、中、短期天氣預報，有切實可行的保證工程質量及安全的相關措施。雨季施工前，對施工場地原有排水系統進行檢查、疏通、加固，必要時增加排水設施，保證暢通。保證地面水流不進場地，采取措施保證施工道路通暢。各專業施工機械設備加強檢修、保養，保證處于良好狀態，必須隨時滿足防洪工作的使用。物資部門儲備適當數量的防洪備用器材、物資，嚴加管理，隨時檢驗維護，為防洪搶險提供優質工器具。降雨量中等以上禁止澆筑砼，如必須澆筑則應準備充

46、足覆蓋物，采取防雨措施。以防降水對砼強度的影響，必要時宜采用高一級標號的砼進行施工。備足水泵，及時抽排積水。施工中應該做好防雷措施，現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。10.安全保證措施10.1.安全保證體系為保證本工程施工安全，在施工過程中將嚴格遵守鐵道部及建設單位的有關規定，并建立安全保證體系，安全保證體系框圖見下頁。10.2.安全保證措施10.2.1.思想保證措施制定嚴格的安全管理制度和措施，定期分析安全生產形勢，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級安全責任制，責任落實到人。安全教育經常化、制度化，對特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗；通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增

47、強全員安全生產意識和自覺性，注意安全、珍惜生命，把安全生產工作落到實處。制度措施在施工過程中，認真貫徹執行以下22項安全生產管理制度：（1）安全生產責任制；（2）安全教育培訓制度；（3）安全計劃管理制度（4）安全技術交底制度（5）安全生產檢查制度（6）安全生產例會制度（7）生產安全隱患及事故報告制度（8）安全應急救援制度（9）安全獎懲制度（10）危險崗位的操作規程和書面告知制度（11）意外傷害保險制度（12）安全生產掛牌制度（13）特種作業人員持證上崗制度（14）特種設備安全管理制度（15）鐵路營業線施工安全管理制度（16）項目消防安全責任制度（17）“事故易發點”施工方案報批制度（18）安全

48、生產資金保障制度（19）項目管理人員簽訂遵守職業道德承諾書制度（20）危險化學品管理制度（21）勞動防護用品管理使用制度（22）重大事故隱患排查整改及監督制度10.2.3.組織措施按照“管生產必須管安全”的原則成立安全管理組織機構，如下：項目分部經理安全管理組織機構框圖項目分部副經理總工程師工程技術部安全質量環保部預算合同部物資設備部財務部綜合部橋涵架子隊專職安全檢查員10.2.4.經濟措施為保證施工安全生產，安全措施費專項專用，不得挪用。10.2.5.支架施工安全保證措施10.2.5.1.搭設支架安全保證措施（1）支架連接必須穩定、牢固。（2）材料規格和型號符合要求。（3）搭設結構符合規定，

49、腳手架桿件和鋼結構桿件連接處固定牢靠。（4）作業層腳手板要鋪滿、鋪穩，綁扎牢固，無懸臂板。（5）按設置防護欄，安全擋板及安全網等。10.2.5.2.拆除支架安全保證措施（1）拆除支架架時，順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架時先拆除腳手架大橫桿、剪刀撐。先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆下的材料，向下繩子吊下，禁止往下投扔。 （2）人員進入作業區后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。 （3）拆除腳手架要統一指揮，上下動作協調。10.2.6.高處作業安全保證措施（1）作業人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業的人員，如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此

50、項工作。 （2）作業人員上下腳架要安設爬梯，不得攀登腳手架上下。（3）在攀登和高處等作業中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施，嚴禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設施拴掛鉤環。 （4）高處作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。10.2.7.臨時用電安全保證措施施工現場臨時用電應采用三相五線制供電系統，且工作接地電阻值不能大于4。供電線路始端及末端必須重復接地，并設置好電源開關，保證一機一閘，一漏一箱，一照明閘、一電源總閘。嚴禁用一個開關直接控制兩臺及以上的用電設備。10.2.8.夜間施工安全保證措施夜間施工人員按照工作安排嚴格遵守作息時間，有事需提前請假調休

51、。對夜間施工人員經常進行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產生麻痹大意的思想。保證夜間施工照明設施的完備，各作業面配備足夠的電燈，并確保照明電路的良好運行。大風、大雨天氣，對夜間施工安全造成一定威脅時不得進行施工，并派專人檢查，如發現險情，立即匯報，組織搶修。10.2.9.雨季施工安全保證措施（1）遇大風、大雨、中雨、暴風雨等天氣時均停止施工，但必須派專人巡視，如發現異常，立即上報，組織人員搶修；待雨過后立即組織施工。（2）風雨天氣時，對夜間施工安全造成一定威脅時夜間不得進行施工，但必須派專人巡視，如發現異常立即上報，組織人員搶修。（3）雨季期間，適當增加生產員工，添置各種雨具，建立雨季施工專

52、項基金，確保施工順利進行。（4）防雨材料、防護用品、抽排水設備充足，配備發電機確保供電。（5）對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。（6）機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。（7）主要運輸便道路基碾壓堅實，路面鋪砂石，并作好路拱。路兩旁設排水溝，保證雨季交通暢通。雨天施工時，指派專人維修施工便道，整理施工現場，清理各種垃圾，修復雨水沖毀的各種臨時設施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。10.2.10 一般安全保證措施（1）施工現場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器。（2）施工現場設置醒目的安全標語和安全警示標

53、志，提示工人注意安全。深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。（3）施工用腳手架、模板、支架等承重結構需經設計、檢算，所有吊裝機具，鋼絲繩等經常進行檢查，保證有足夠的強度和安全系數。（4）雷雨及大霧天氣，不進行野外施工測量。（5）施工腳手架要支立在承臺或可靠的地基上，連接要牢固，以能抵擋偶然撞擊或震動；工人在腳手架上立模板、綁扎鋼筋時，要系安全帶、戴安全帽，防止高空墜落，發生人員傷亡事故；吊運、混凝土澆筑等作業，嚴禁碰撞支撐。（6）高空作業施工，按規定佩戴安全帽、拴系安全帶、掛安全網，腳手架搭設牢固穩定，提升設備不乘人，提升設備下不站人，不宜高空作業人員不從事高空作業。嚴禁在一個物件上拴掛

54、幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人。（7）用于高處作業的防護設施，不得擅自拆除。支架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。（8）所有起重設備、電器設備、運輸設備、高壓電線路、壓力容器、鋪架設備等加強保養、檢查，使其保持良好的工作狀態并具有完備的安全裝置。所有機具設備的操作人員均經過嚴格培訓，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，不違章作業。（9）變壓器設在施工現場邊角處，并設圍欄；施工現場用電采用三相五線制供電系統，設置好電源開關，嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制，照明閘和電源總閘分置。嚴禁用一個開關直接控制兩臺及以上的用電設備。（10）施工用電及交叉施工等作業應按相應的操作規程、技術措

55、施和安全規則執行。（11）開展安全生產大檢查，監督和保證安全操作規程及安全技術措施能夠順利執行。（12）實行安全否決制，杜絕違章指揮和違章作業。10.3.危險源辨識連續剛構梁危險源辨識表序號作業活動危害因素可能發生的危害事件控制措施風險等級1鋼筋工程未配帶個人防護用品觸電防護用品齊全低無證違章操作機械傷害、觸電持證上崗中鋼筋綁扎使用操作架不牢固，不鋪架板，不系好安全帶高處墜落有防滑措施，系好安全帶，戴好安全帽低2模板工程木工機械使用（短路、違章使用）觸電、機械傷害安全操作規程中架子塔設、拆除不符合要求坍塌架子搭設、拆除必須符合要求高腳手架架板鋪設不符合規定高處墜落執行安全操作規程中沒有護身欄、

56、不系好安全帶、無過橋板高處墜落執行安全卡死制度中3混凝土工程非專業人員操作機械傷害持證上崗 中沒有護身欄、腳手板鋪設不嚴、不系好安全帶 高處墜落執行安全卡死制度中4臨時支架施工受力不平衡鋼管傾覆加連接 防止傾覆高支架未經檢算支架坍塌支架需經檢算高不系好安全帶高處墜落執行安全卡死制度中5施工用電配電箱內未按設計要求配制,未安裝漏電保護器(空氣開關),未加門加鎖觸電、火災執行安全操作規程中固定設備未接地接零保護觸電加設接地接零保護中手持電動工具未加設漏電保護器觸電加設漏電保護器中電線私拉亂接觸電及時拆除低閘刀保險絲“以大代小” 觸電、火災 專人管理閘刀箱,加鎖低電線短路火災定期保養檢修低10.4.

57、突發事件應急預案10.4.1.應急領導小組施工期間，時刻把安全工作放在首位，教育全體職工時刻牢記安全，加強安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消滅于萌芽狀態之中。為應對工程施工中不可預見的突發性安全事故，項目部成立由項目經理任組長，項目副經理、安質部長、架子隊隊長任副組長，各部門負責人為組員的應急領導小組，負責組織領導突發事件的應急工作。10.4.2.應急物資在施工工區、生活營區備足與突發事故救援相適應的各種應急工具和器材，經常對工具與器材進行保養與更新，保證完好與使用。應急事故的機具設備、救援物資等提前足量儲備，單獨儲存保管，不能移作它用。應急救援物資在進場前必須有出廠合格證或材料品

58、質證明，其性能與材質須經試驗室檢驗合格，滿足工程需要。在突發事故時，保證通訊設備的完好與暢通。藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。物資：急救器、扳手、撬棍、鐵鍬、氧割設備、電話、汽車、禁止通行標志牌等物資。10.4.3.應急措施發生險情和事故后，立即報告應急指揮小組，同時現場設置警戒線，防止閑雜人員進入。如有人員傷亡，立即搶救。10.5.風險管理及責任包保根據武鐵建函(2010)547號文及新港江北鐵路建設有限責任公司的風險管理及責任包保相關要求，槽型梁施工屬于II級風險工程，我項目部擬定的責任包保人為：從紹虎、唐志勇、龐晨。11.文明施工及

59、環境保護措施11.1文明施工管理措施（1）以人為本，科學施工，有效實施勞動保護監督檢查，促進安全生產工作，保證職工的健康與安全。（2）尊重當地居民的生活習慣和民族風俗，嚴禁滋事擾民，搞好施工隊伍與政府、居民的關系。（3）施工場地、料場和生活駐地要統一規劃，統籌部署，規范整潔，施工使用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識，灰、砂、石等大堆料有防風防雨設施，特別是有毒和危險物品，實行專人專項管理，嚴格保管制度。（4）工地現場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設立工程簡介牌，各工序設立施工牌。（5）教育全體員工遵守地方政府的各

60、種法規，加強職工隊伍的素質教育，經常進行普法宣傳，杜絕職工打架斗毆、賭博、酗酒鬧事等現象。（6）加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。（7）加強機械設備的保養和正常操作，盡量使機械噪聲維持其最低級水平。（8）采取合理措施，避免因施工方法不當而引起塵、毒污染，并防止噪聲和其它原因造成對作業人員的傷害（9）施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。（10）做好交通配合工作。嚴格遵守當地政府關于建設工程施工路段確保既有公路暢通的有關規定，將確保既有公路暢通做為一項重要內容，始終給予足夠的重視。（11）施工所用的工程材料，嚴禁堆放在既有公路上，各種施工機械、設備、車輛不得

61、在既有公路上亂停。（12）在施工過程中，對既有建筑物、構筑物保護的原則是在不影響正常使用的前提下，采取行之有效的保護措施。（13）施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。11.2環境保護體系環境保護體系框圖見下頁。11.3.環境保護組織機構項目部成立以項目經理為組長的環保領導小組，安全質量環保部部長任副組長，各施工隊隊長及安質檢查人員為組員的組織機構。環境保護組織機構圖如下。環境保護組織機構框圖專職環保工程師架子隊環保技術監察小組架子隊環保技術小組架子隊環保自查小組班組環保責任人員項目部環保領導小組11.4.環境保護措施（1）

62、嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，防止水土流失。（2）施工中大型機械設備調運頻繁，運輸車輛往來穿梭，注意道路、耕地和附近建筑物的保護，運輸便道灑水養護，路基填土灑水夯實，避免車輛蕩起粉塵影響周圍環境。（3）施工中不得造成與施工范圍無關的其他建筑物的穩定破壞，保持周圍環境協調，嚴格保護用地界以外的植被、樹木。（4）做好防洪排水工作，防止因施工淹沒損壞附近的建筑物；對沿線的河流、小溪保持清潔和暢通，嚴禁將生活廢水、垃圾及廢棄物傾倒于河道內。（5）完工后及時清理施工場地，做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠離居民生活區設立棄碴場，不給周圍環境遺留工程垃圾。12.附件12.1

63、.槽型梁支架方案圖12.2.槽型梁支架檢算資料12.3.施工橫道圖槽形梁支架檢算資料1、 支架構造槽形梁滿堂支架采用直徑48mm、壁厚3.5mm的碗扣式腳手架，立桿橫橋向兩邊箱梁下部按60cm間距、其余按90cm間距布置，順橋向全部按60cm間距布置；橫桿步距1.2m。支架頂部設置頂托微調模板高程，頂托上橫向放置10cm*15cm方木作為模板橫肋，方木之上放置10cm*10cm方木作為模板縱肋，間距30cm，方木之上為1.8cm厚竹膠板做為模板面板。梁側采用6*9方木間隔30cm布置作為豎向支撐，橫向采用鋼管作支撐間隔60cm布置，對拉鋼筋采用16mm直徑拉桿間隔65cm*65cm布置。支架底

64、部設置底托，原地面夯實后進行地基承載力檢測，達到方案要求后在鋪設20cm厚混凝土硬化。3#-4#，8#-9#槽型梁位于泵站河中處采用鋼管立柱和貝雷梁架空，分別架空12m，15m.具體架空布置圖見附圖。2、 工況及荷載組合在混凝土澆筑接近完畢時，支架承受最大荷載。主要荷載包括混凝土荷載、施工人員機具荷載、模板及支架自重、風荷載。各荷載取值如下：混凝土荷載：邊箱梁下部混凝土荷載F1=52.38KN/m2 梁體中部F2=11.195 KN/m2施工人員機具荷載：F3=2.5KN/模板自重：F4=2KN/ 風荷載：F5=0.5 KN/荷載組合N=F1(F2)+F3+F4;分別取分項系數1.2、1.4、

65、1.2，由于本支架高寬比小于1，故不考慮風荷載對支架的影響。3、 力學計算（1）底模板計算選擇邊箱梁下縱向取單位長度1m模板計算。膠合板E=5103MPa, =15MPa,w=bh2/6=54cm3，I=bh4/12=48.6cm4邊箱梁下底板方木間距30cm，為多跨連續梁，考慮到每塊模板寬度大于1.2m,按4跨連續梁進行計算。q1=(1.2F1+1.4F3+1.2F4)1m=68.756kN/m,查表得最大彎矩系數KM0.107, 剪力系數KV0.607,撓度系數KW0.632.Mmax=0.107*q1l2=0.10768.7560.30.3=0.662kNm=Mmax/W=662/(54

66、10-6)=12.26MPa15MPa,滿足要求。w=KWql4/100EI=1.45mm2mm,滿足要求。（2）方木計算10*10方木的參數：E=1.0*104Mpa,=13Mpa，w=bh2/6=166.7cm3，I=bh3/12=833.3cm4邊箱梁下面10*10方木計算：q=68.7560.3=20.6kN/m,按三跨連續梁計算，間距l=0.6m. KM0.08, KW0.677.Mmax=0.08ql2=0.59kNm=Mmax/W=3.5MPa13MPa,滿足要求。w=KWql4/100EI=0.3mml/400=1.5mm,滿足要求。10*15方木計算：由于方木下支撐間距為60

67、cm,按三跨連續梁做計算。w=bh2/6=375cm3，I=bh3/12=2812.5cm4q=68.7560.6=41.3kN/m,l=0.6mMmax=0.08ql2=1.2kNm=Mmax/W=3.2MPa13MPa,滿足要求。w=KWql4/100EI=0.13mml/400=1.5mm,滿足要求。（3）滿堂腳手架立桿穩定性計算鋼管的參數：=170Mpa ,A489mm2，W=5.08cm3,I=12.19cm4,i=1.58cm。q=68.756 0.60.6=24.8kN計算長度l0=kuh=1.1551.51.2=2.079m.長細比=l0/i=132,差表得=0.386N/A=

68、24.8103/（0.38648910-6）=131.4Mpa=210Mpa，滿足要求。（4）滿堂腳手架地基承載力計算原地面處理后的地基承載力為150kpa,單根鋼管下地基受力面積為Ad=0.60.6=0.36m2，Kc取0.5N/AdKcfakFak24.8/（0.360.5）=137kpa150kpa，滿足要求。（5）I16工字鋼檢算邊箱梁2.95m處均布荷載Q1=（ 2*1.2+1.4*2.5+1.2F1）*0.6=41.3KN/m中間5.5m內均布荷載Q2= （2*1.2+1.4*2.5+1.2 F2）*0.6=11.6KN/m計算模型如下（用結構力學求解器建模計算）：剪力計算結果如下

69、：彎矩計算結果如下：由上圖得出最大彎矩產生在第二支座和第三支座跨中：Mmax=13191.5Nm=Mmax/W=13191.5/（140.910-6）=93.6MPa【】=210MPa變形圖如下：最大變形在單元3中間處w=0.00105m=1.05mmL/400=1.5/400=3.75mmI16工字鋼布置滿足要求。(6)貝雷梁檢算取最不利位置進行計算，邊箱梁下加強型貝雷梁受力最大,作為計算對象，按簡支梁計算。不加強單層單排桁片的幾何特性：，不加強單層單排桁片容許內力：，加強單層單排桁片的幾何特性：，加強單層單排桁片容許內力：，玄桿幾何特性： q=（1.4*2.5*2.95+1.2*2*2.9

70、5+1.2*2*277*10*10-3+1.2F1*2.95）/6=34.9KN/mMmax=0.125*ql2=0.125*34.9*15*15=981.6KNm=Mmax/W=981.6/7699.1=127MPa【】=273MPa強度滿足要求。w=5ql4/384EI=534.9103154/(384210109577434.410-8)=0.019m=1.9ml/400=15/400=0.0375m=3.75cm剛度滿足要求。（7）I45b工字鋼檢算I45b截面慣性矩I=33759cm4,截面模量W=1400.4 cm3工字鋼上受力為7個集中力，先計算各支反力大小。q=（1.252.3

71、82.95215+1.211.25.515+1.42.511.415+1.2211.415）/(211.4)=336.86KN/m計算模型如下：剪力圖如下：由圖得出支反力F1=F7=298.8KN,F2=F6=629.86KN,F3=F5=665KN,F4=652.8KNI45b工字鋼受上面7個集中力荷載作用，受力模型如下圖示：剪力圖如下：各個鋼管受力等于各支座支反力。F1=F4= 785.88KNF2=F3=1134.2KN彎矩圖如下：從上圖得最大彎矩Mmax=303895Nm=Mmax/W=303895/(1400.4*2)=108.5MPa210MPa，強度滿足要求。變形如下圖示：從上圖

72、可以看出最大位移在第二單元跨中處。w=0.0012m=1.2mmL/400=3.2/400=0.008m=8mm。剛度滿足要求。（8）螺旋鋼管柱檢算中間2根鋼管受力較大，每根受力F=1134.2KN=F/S=1134200/(124.4710-4)=91.1MPa210MP a穩定性計算：按6m鋼管長度計算長細比=600/14.02=43查表得=0.934N/A=1134200/(0.934124.4710-4)=97.6MPa205MPa,滿足要求。（9）臨時承臺地基承載力檢算臨時承臺基礎底面積S=12m2.5m=30m2所受力F=F1+F2+F3+F4+F=3900KN地基承載力f=F/S

73、=130KPa。地基處理后的基坑地面地基承載力達到150KPa，滿足要求。（10）側模板計算 最不利位置為槽型梁端部側模板，選擇此處進行計算。 混凝土側壓力：混凝土容重取24kN/m3；混凝土溫度取，則澆注速度取1m/h。1取1.2；2取1.0。F=ycH=244.8=115.2kN/m2兩者比較，取較小值，均布與梁側模板。側模板計算：按四跨連續梁進行計算，膠合板參數為：E=5103MPa, =15MPa,w=bh2/6=54cm3，I=bh3/12=48.6cm4查表得最大彎矩系數KM0.107, 剪力系數KV0.607,撓度系數KW0.632.Mmax=0.107*Fl2=0.10742.

74、240.30.3=0.407kNm=Mmax/W=407/(5410-6)=7.54MPa15MPa,滿足要求。w=KWFl4/100EI=0.9mm2mm,滿足要求。 方木豎肋計算，方木參數為：E=1.0*104Mpa,=13Mpa，w=bh2/6=54cm3，I=bh3/12=162cm4按四跨連續梁計算, 查表得最大彎矩系數KM0.107, 剪力系數KV0.607,撓度系數KW0.632.q=42.24 0.3=12.7KN/mMmax=0.107*Fl2=0.10712.70.60.6=0.489kNm=Mmax/W=489/(5410-6)=9.1MPa13MPa,滿足要求。w=KWql4/100EI=0.6mm2mm,滿足要求。對拉鋼筋計算：拉筋截面S=200.96mm2，16mm直徑對拉鋼筋受力 F=42.240.650.65=17.85kN=F/S=88MPa【】=170MPa, 滿足要求。