1、中海華山西G地塊一標段疊合板安裝施工方案（QDJG-2017-華山西片區(qū)G地塊一標段項目）施 工 單位： 工 程 名稱：華山西片區(qū)G地塊房地產(chǎn)開發(fā)項目一標段項目負責人： 編 制 人： 日 期： 年 月 日 一、項目簡介1、疊合板技術(shù)簡介中海華山西G地塊一二期項目全部采用混凝土疊合板施工工藝。混凝土疊合板系采用預(yù)制疊合板和現(xiàn)澆混凝土層組成整體的混凝土板。該技術(shù)是建設(shè)部推廣的新的十項新技術(shù)之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代科學技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進行全面、系統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅

2、建筑勞動生產(chǎn)率水平，以實現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向。2、混凝土疊合板的特點（1）與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撐間距可加大為1.82.5米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；（3）施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；（5）疊合板尺寸不受模數(shù)的限制，可按設(shè)計要求隨意分割，靈活性的，適用性強。3、混凝土疊合板工藝原理混凝土疊合板系采用疊合板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產(chǎn)、施工中執(zhí)行混凝土疊合板圖集、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（

3、GB50204-2015）。二、工程概況：1、工程概況中海華山西G地塊位于濟南市歷城區(qū)，北鄰濟青高速，東至環(huán)湖路，西至華山西路，南至規(guī)劃路。本次建設(shè)項目主要包括住宅樓、沿街商業(yè)及周邊地下車庫，住宅樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，樁筏基礎(chǔ)；地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。本工程樓層高度為 2.9m，樓板總厚度為 130mm，樓層凈高為 2.77m，樓層凈高相對較低。2、各責任主體名稱建設(shè)單位：濟南中海城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：山東省建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位：山東同圓設(shè)計集團有限公司山東省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察設(shè)計研究院施工單位：青島建工集團有限公司3、設(shè)計要求預(yù)制底板均根據(jù)桁架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)

4、(15G366-1)選用；注明(改)的DBS*或者DBD*均為非標準跨板，均由所給底板及Lo、a1、a2、n等參數(shù)修改使用；編號為DHB*的預(yù)制底板配筋均詳相應(yīng)的疊合板大樣圖。疊合板厚度為6cm，后澆混凝土疊合層均為70mm，預(yù)制底板頂標高均為H-0.070(H為樓層結(jié)構(gòu)標高)。三、工程特點及施工重點1、工程特點1）本工程采用疊合板結(jié)構(gòu)體系，地上四至頂層（屋面板除外）。由于工期緊、各樓棟同時開工建設(shè)，這給現(xiàn)場施工管理帶來了較大難度。2）本工程執(zhí)行試驗段指導施工，參考中海的“樣板引路”的工作方式。四、五層為試驗段指導施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導思想，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠

5、家共同總結(jié)經(jīng)驗，不斷的改善施工方法。3）根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定疊合板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數(shù)。疊合板具體施工工藝流程圖。本工程為60mm疊合板+70mm現(xiàn)澆板。2、施工重點1）疊合板主筋保護層厚度的控制，統(tǒng)一采用廢鋼筋作為墊條，以保證主筋保護層厚度。2）施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到疊合板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定性。3）臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進行，確保搭設(shè)質(zhì)量。4）疊合板吊裝、堆放應(yīng)嚴格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。5）疊合板安裝時應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴密。四、施工進度計劃本次建設(shè)樓棟為6#、7#、8#、10#、11#、

6、12#、17#、18#、19#、20#共10棟。1、疊合板進場計劃：2、供貨安排1）第三天上午需要供貨，第一天下班前需要聯(lián)系安排；2）第三天下午需要供貨，第二天上午需要聯(lián)系安排；3）零星下午需要供貨的，上午上班前需要聯(lián)系安排；4）供貨中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不符合要求的，3小時后送達；以滿足進度為前提，以供貨三方驗收單為準，耽誤供貨的有工期和進度索賠，將進行處罰。五、施工準備與交底1、施工準備1）技術(shù)準備（1）項目技術(shù)負責人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。（2）相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難點和重點。圖紙不明確

7、的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。（3）組織現(xiàn)場管理人員到濟南二建公司學習，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點和重點，借鑒濟南二建的施工經(jīng)驗。（4）與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進行溝通和學習。2）現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝?，F(xiàn)場道路示意圖為方便運輸平板車的進出，保證運輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運輸車輛承載能力，做好現(xiàn)場道路硬化工作。并且要在樓四周空地需布置成預(yù)制構(gòu)件的堆放場地。（2）在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。為了方便吊裝，必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時堆放場地，并做好場地硬化，在堆放場地四周要設(shè)置排水溝，避免堆放場地積水，影響構(gòu)件堆放

8、及吊裝。構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋，懸掛標識，非工作人員不得進入。堆放的支點位置同吊點，當無吊環(huán)時在距板端（L+120mm）/5 的位置，疊合板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木，板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、墊實，不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號的板重疊堆放。疊合板的疊堆高度不大于10層。預(yù)應(yīng)力帶肋疊合板堆放后應(yīng)作儲放標識，并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。疊合板堆放期不得超過兩個月。（3）施工前按照施工編號順序由運輸車輛將疊合板運至施工處。疊合板采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。預(yù)制板可疊放運輸，疊放層不得超過10層。運輸車輛采用長14米，載重量4

9、0T的平板車。運輸預(yù)制板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。3）材料準備（1）支撐體系立桿采用承插式滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采用58cm木方。（2）安裝工具水準儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。4）人員準備（1）管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負責，并請山東鼎瑞泰灃實業(yè)有限公司（疊合板生產(chǎn)廠家）派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進行技術(shù)指導。（2）作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)鼎瑞泰灃公司相關(guān)技術(shù)人員培訓后方可上崗。（3）安排取得山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。2、交底1）按照三級技術(shù)交

10、底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實加強和落實。2）重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目技術(shù)負責人具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。3）切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系。六、施工方案（一）工藝流程 （二）施工方法1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。2、疊合板支撐體系安裝材料：采用普通鋼管+可調(diào)頂撐，橫肋木方采用58cm木方。支撐設(shè)計：使用混凝土疊合板

11、的工程在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一般按單向板進行設(shè)計，即疊合板部分受力主筋是按計算確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此，受力狀態(tài)為單向受力，否則可能會導致疊合板開裂。根據(jù)該原理，臨時支撐設(shè)計時，分三步考慮：1）初步確定支撐最大排距L1。根據(jù)疊合板實際配筋，計算疊合板的可承受彎矩M1；對疊合板自重及施工荷載進行組合：G=1.2G1自重+1.4G2活載；根據(jù)L1（8M1/G）1/2得出支撐最大排距L1。2）確定橫肋下支撐最大間距L2。不考慮板內(nèi)分布筋的承載力；根據(jù)橫肋支撐木枋材料及規(guī)格確定其可承受的彎矩M2；對疊合板自重及施工荷載進行組合：G=1.2G1自重+1.4G2活載；根據(jù)L2（8M2/G）1/2，確

12、定橫肋下支撐最大間距L2。3）確定立桿間距根據(jù)上述計算結(jié)果L1、L2，調(diào)整水平桿步距，并對立桿進行穩(wěn)定性驗算，最后確定合理的、經(jīng)濟的、便于施工的立桿間距和水平桿步距。構(gòu)造要求：使用疊合板時，臨時支撐要求如下：1）立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2）支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面200，并拉通；水平桿步距1500；3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標高；4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；6）整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。常規(guī)支撐搭設(shè)情況支撐頂橫肋采用58cm木方，則木方必須立放，木方下支撐立桿間距表一。58cm木方支撐間距

13、當疊合層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。3、疊合樓板吊裝：1）本工程樓板的吊裝采用塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進行。項目部在結(jié)構(gòu)圖中標出預(yù)埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進行二次深化設(shè)計并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個部位的疊合板進行編號標注，按編號生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時標注與深化圖相同的編號。疊合板運至現(xiàn)場后按照每一塊板表面上的編號結(jié)合疊合板安裝圖進行安裝布置。 注：本工程層高有11層、18層，均在四層（標準層）開始至頂層樓面板使用疊合板。2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)

14、量、進場時間，確保吊裝順利進行。3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐。4）每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。5）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。疊合板吊裝應(yīng)對準平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計圖紙的要求，且保證疊合

15、板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護層。6）安裝疊合板前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸入梁內(nèi)15mm。7）疊合板安裝就位后，應(yīng)及時整理疊合板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻 內(nèi)或梁內(nèi)，不得向上或向下彎成與板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度大于150mm。8）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當調(diào)整

16、，使板的底面保持平整，無縫隙。9）梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于15mm。并按圖紙綁扎板負彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項目。預(yù)制板厚為60mm，后澆疊合層為70mm。疊合板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，砼同時澆澆筑?，F(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞疊合板。疊合板之間拼縫應(yīng)嚴密。括號內(nèi)數(shù)字為疊合板后澆帶處尺寸，b為后澆帶寬度4、水電管線敷設(shè)、連接1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖

17、紙預(yù)埋在預(yù)制板中?，F(xiàn)場安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護。禁止在現(xiàn)場進行剔鑿。 線盒預(yù)埋禁止剔鑿。2）樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。5、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3）對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行

18、走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。6、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）板底批膩子時，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。7、檢查驗收為防止個別疊合板運至現(xiàn)場后因質(zhì)量達不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場正常的進度。項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同對疊合板質(zhì)量進行二次驗收，即第一次在廠驗收，第二次在疊合板運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收。1）構(gòu)件廠驗收構(gòu)件廠驗收包含五個方面：

19、模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質(zhì)量員進廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，廠家厚度控制在5.3-5之間，允許有5.5少量出現(xiàn)，一層樓面2-3塊。有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響砼澆筑完成后的板材退貨；出現(xiàn)在背面不影響結(jié)構(gòu)使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進廠驗收，合格后發(fā)貨。2）現(xiàn)場驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和

20、有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標準進行檢查。本道工序驗收由各樓棟長負責。3）安裝完成驗收樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查。項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。8、混凝土澆筑1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑

21、水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。4） 澆筑疊合層混凝土時，應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與疊合板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，混凝土成型12小時后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（三）疊合板施工注意事項與管線安裝的配合工作，解決上浮問題1、嚴格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制2、板面植鐵絲由現(xiàn)場根據(jù)施工需要，將需要增加植鐵絲的部分圖紙交接，廠家落實3、利用板縫隙傳鐵絲固定（四）試驗階段施工本工程標準層至頂層樓面是層疊合板結(jié)構(gòu)工程。疊合板技術(shù)在國內(nèi)還算是一種新型工藝，為了保證本工

22、程的質(zhì)量、安全、進度，本工程執(zhí)行試驗段指導施工,參照中?！皹影逡贰钡墓ぷ鞣绞?。一二層為試驗段指導施工階段， 在實驗階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應(yīng)注意的問題有：1、在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。2、在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。3、完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。4、完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的方法。5、完善疊合墻板之間板

23、縫的處理方法。6、根據(jù)混凝土密實度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。7、記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。七、疊合板工廠化生產(chǎn)1、構(gòu)件單位選擇中海華山西G地塊一二期工程疊合板構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)，選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場安裝。2、生產(chǎn)范圍疊合板，60mm厚，正面按毛面制作，其余表面均按清水制作。3、材料選用1）水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量應(yīng)符合GBJ175規(guī)定。2）砂（1）應(yīng)用細度模量為2.3-3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。（2）砂應(yīng)分規(guī)格堆放，不得混堆。3）石子（1）宜用5-25mm

24、碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。（2）當調(diào)換已確認的石子品種時，材料部門須會同技術(shù)質(zhì)安科至供應(yīng)點目測認可后，取樣送試驗室進行試驗，評定合格后，方可進廠。（3）石子進場后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。4）外加劑（1）外加劑品種應(yīng)通過試驗室進行小樣試配后確定。（2）外加劑進廠需有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076規(guī)定。（3）各種外加劑應(yīng)分別存放，并應(yīng)掛牌區(qū)別，以免錯用。5）低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標準中級灰規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標外，尚應(yīng)滿足以下要求：45m篩余18%；需水量比100%。6）鋼筋（1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499和G

25、B13013的規(guī)定。（2）對有銹蝕的鋼筋進廠時，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)安科目測檢查認定，對銹蝕嚴重影響質(zhì)量的鋼筋應(yīng)作退貨處理。7）拌合用水采用飲用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標準JGJ 63 標準的規(guī)定。4、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點1）工藝流程清理模板（臺座）安裝主筋綁扎分布筋綁扎吊鉤及安裝洞口預(yù)埋件，澆筑混凝土養(yǎng)護拆模起吊堆放。2）技術(shù)要點（1）模板（臺座）臺座表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。不規(guī)則板的局部木?；蛳鹉z模具清理干凈，不變形；位置準確，安裝牢固。鎖筋板位置準確，疊合板的生產(chǎn)長度為L+L（L為設(shè)計長度）。（2）鋼筋主筋保護層厚度嚴格按設(shè)計要求控制。分布筋應(yīng)均勻布置、平整，無扭曲變形，綁扎牢固。

26、疊合板兩端分布筋應(yīng)按規(guī)定加密。吊筋的規(guī)格、位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。洞口、拐角等薄弱位置應(yīng)按構(gòu)造要求加強配筋。（3）混凝土混凝土的坍落度控制在68cm,澆筑時振搗密實。疊合板厚度應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。疊合板表面劃痕深度不得小于4mm，一般為46mm。如采用蒸汽養(yǎng)護，澆筑混凝土時，臺座溫度保持在3540，混凝土澆筑完畢，保溫養(yǎng)護2小時后開始升溫，在22.5小時內(nèi)升溫至80，然后恒溫養(yǎng)護至混凝土立方體抗壓強度達到設(shè)計要求時即可停止加熱。（4）放張、剪筋當同條件試塊養(yǎng)護達到混凝土設(shè)計強度的75%時，可進行預(yù)應(yīng)筋放張。剪筋時應(yīng)從張拉端開始逐一向錨固端進行。（5）疊合板模板配筋示意圖，見下圖：

27、八、質(zhì)量要求1、疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架（世構(gòu)體系）技術(shù)規(guī)程（蘇JG/T006-2002）的有關(guān)要求。2、疊合板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)要求。3、疊合板安裝時應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。4、疊合板在運輸、堆放、安裝過程中應(yīng)采取有效的成品保護措施。 九、安全要求1、執(zhí)行國家和省、市制定的各項安全規(guī)范和要求。2、預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時，應(yīng)扣上安全鏈條，生產(chǎn)線兩端不得有人，防止鋼絲斷裂傷人。3、疊合板廠內(nèi)吊裝轉(zhuǎn)運時，應(yīng)注意車間內(nèi)操作人員安全并保持桁車運行平穩(wěn)。4、作業(yè)人員進入工地必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。5、現(xiàn)場吊裝時，應(yīng)用對講機指揮。塔吊司機、塔吊指揮及其他操作人員必須按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違規(guī)操作。6、支撐搭設(shè)牢固，并架設(shè)人行通道。7、作業(yè)人員嚴禁任意踩踏鋼筋及模板，嚴禁澆筑砼時任意撥動、扳彎鋼筋等，并注意成品保護。8、振搗砼的作業(yè)工人必須穿膠鞋、戴絕緣手套。9、高空作業(yè)，當風速達10m/s時，吊裝作業(yè)應(yīng)停止。