1、一、編制依據(jù)4二、工程概況42.1 工程地點(diǎn)和內(nèi)容42.2 周邊建筑物52.3 周邊管線52.4 工程地質(zhì)62.5 水文地質(zhì)6三、施工準(zhǔn)備73.1 施工工期目標(biāo)73.2 進(jìn)度計(jì)劃73.3 設(shè)備及人力計(jì)劃73.3.1 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃73.3.2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃8 3.3.3 地連墻材料計(jì)劃93.3.4 施工場(chǎng)地布置93.3.5 泥漿系統(tǒng)9四、施工方法94.1 地連墻施工方法94.1.1 地下連續(xù)墻施工流程及說(shuō)明94.1.2 導(dǎo)墻施工24.1.3 泥漿護(hù)壁34.1.4 成槽施工74.1.5 槽段劃分104.1.6 清底114.1.7 成槽驗(yàn)收114.2 鋼筋籠制作及吊放124.2.1 鋼筋籠的制作1

2、24.2.2 地連墻鋼筋籠加工制作六大“工序驗(yàn)收”法154.2.3 吊裝154.3 混凝土澆注154.3.1 導(dǎo)管布置164.3.2 混凝土灌注164.4 墻趾注漿174.4.1 預(yù)埋注漿管174.4.2 注漿材料174.4.3 注漿壓力174.4.4 注漿流量17五、絞吸式地連墻18 5.1 絞吸式地連墻施工工藝185.2 泥漿攪拌195.3 成槽195.4 修槽225.5 清槽換漿225.6 鋼筋籠加工與安裝235.7 混凝土灌注23六、注意事項(xiàng)236.1 控制成槽深度236.2 砼澆注24七、地連墻施工易出現(xiàn)的問(wèn)題、原因分析及預(yù)防、治理措施247.1 導(dǎo)墻變形破壞247.2 槽內(nèi)泥漿泄漏

3、257.3 槽壁失穩(wěn)267.4 挖槽機(jī)卡在槽內(nèi)277.5 成槽偏斜297.6 導(dǎo)管滲漏297.7 脫管307.8 堵管307.9 接頭管頂拔困難317.10 接頭管拔斷32八、質(zhì)量安全保證措施348.1 質(zhì)量保證措施348.1.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)34 8.1.2 質(zhì)量控制程序358.2 安全保證措施398.2.1安全管理目標(biāo)398.2.2 安全管理體系398.2.3 針對(duì)性安全保證措施428.2.4施工過(guò)程安全保證措施43九、文明施工保證措施449.1 文明施工目標(biāo)449.2 文明施工組織機(jī)構(gòu)459.3 文明施工保證體系459.4 保證措施469.4.1全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)469.4.2

4、工地宣傳469.4.3場(chǎng)容場(chǎng)貌469.4.4現(xiàn)場(chǎng)管理469.4.5工地衛(wèi)生479.4.6噪音控制47十、環(huán)境保護(hù)措施4710.1 環(huán)境保護(hù)方針與目標(biāo)4710.2 環(huán)境污染及保證措施48十一、雨季施工措施5011. 1雨季施工準(zhǔn)備5011.2雨季施工安排5011.3雨季施工現(xiàn)場(chǎng)管理5111.4具體措施51十二、工期保證措施5212.1加強(qiáng)組織管理5212.2勞動(dòng)力、物資、設(shè)備保證5312.3技術(shù)保證53一、編制依據(jù)(1)XX地鐵6號(hào)線水上東路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。(2)XX地鐵6號(hào)線土建施工第20合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。(3)鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程 DB29-103-2010(4)

5、XX市地下鐵道基坑工程施工技術(shù)規(guī)程 DB29-143-2010(5)鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻成槽檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 DB/T29-112-2010(6)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2003年版） GB50299-1999 (7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011(8)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 (9)XX市地下鐵道基坑工程施工技術(shù)規(guī)程 DB29-143-2010(10)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009(11)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(2007年版) GB/T50123-1999(12)工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007(13)XX市市政工程施

6、工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn) DB29-89-2010(14)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-2008(15)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-2011(16)城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范 GB50652-2011 (17)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005(18)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011(19)其他有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量驗(yàn)收等規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)管理部門(mén)的批復(fù)文件等。二、工程概況2.1 工程地點(diǎn)和內(nèi)容水上東路站位于XX市南開(kāi)區(qū)賓水西道與水上公園東路交叉路口，沿賓水西道呈東西向布置。北面臨一些住宅樓，南面為綠化及硬地

7、，客流繁忙，為交通要地。車(chē)站中心里程DK27+713，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程DK27+558.0，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程DK27+873.0，車(chē)站為地下兩層側(cè)式車(chē)站，有效站臺(tái)中心里程處頂板覆土3.0m，車(chē)站總長(zhǎng)315m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度約32.4m，基坑深度約 17.5m，車(chē)站共設(shè)4個(gè)出入口及2組風(fēng)亭。車(chē)站平面布置圖見(jiàn)附件(一)。 車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻，地連墻深34.5m，標(biāo)準(zhǔn)段插入比為1.05，盾構(gòu)井段插入比為0.85。車(chē)站北側(cè)地連墻接頭采用焊接工字鋼接頭止水，其它墻幅采用鎖口管接頭止水。地連墻共分135個(gè)槽段進(jìn)行施工，基本幅寬采用6m。其中“一”子型墻幅110幅；“L”字型幅墻12幅；“Z”字型

8、墻幅3幅；“T”字型墻幅10幅。地連墻分幅圖見(jiàn)附件(二)。 2.2 周邊建筑物懷海火鍋城3層混凝土基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處13.8米；津水園奧園會(huì)所3層條形基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處14.5米；艷陽(yáng)天夜總會(huì)5層筏板基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處9.5米。陽(yáng)光公寓17層樁基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處13.7米。中國(guó)工商銀行為鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻離風(fēng)亭基坑最近處14.5m。車(chē)站施工場(chǎng)地范圍內(nèi)上部空中無(wú)任何架空線。 周邊建筑物平面示意圖2.3 周邊管線車(chē)站建筑范圍的管線（雨水、污水、通信、電力、給水、燃?xì)獾龋┚鶎⑦w改至結(jié)構(gòu)范圍以外，遷改后離圍護(hù)結(jié)構(gòu)最近的為5m，只有兩條220KV電纜橫跨車(chē)站上方，無(wú)法改移，電纜溝頂距

9、離地面約1.2m，施工中對(duì)其進(jìn)行懸吊保護(hù)。管線平面布置圖見(jiàn)附件(三)。 2.4 工程地質(zhì) 地鐵車(chē)站影響范圍內(nèi)地層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qml）、第四系全新統(tǒng)上組河床河漫灘相沉積層（Q3/4al）、第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積層（Q2/4m）、第四系全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積層（Q1/4al），巖性主要為粉質(zhì)粘土、粉土。 地表普遍分布人工填土層（Qml），土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，工程性質(zhì)差。導(dǎo)墻坐落于此地層范圍內(nèi)，局部超深部位需加固處理。 第四系全新統(tǒng)上組河床河漫灘相沉積層（Q3/4al）巖性主要為軟塑可塑狀粉質(zhì)粘土及中密狀態(tài)粉土，工程性質(zhì)尚可。 第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積層（Q2/4m）由軟

10、塑流塑狀粉質(zhì)粘土、中密狀態(tài)粉土組成，局部分布有流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，工程性質(zhì)較差。 第四系全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q1/4h），主要為軟塑可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，該層厚度較小，工程性質(zhì)較差；下部為河床河漫灘相沉積層（Q1/4all），主要為可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，密實(shí)狀態(tài)粉土，該層土土質(zhì)較好。 工程地質(zhì)剖面圖見(jiàn)附件（四）。2.5 水文地質(zhì)根據(jù)勘查結(jié)果及區(qū)域性地下水資料，地下水類(lèi)型主要為松散巖類(lèi)孔隙水，地鐵施工深度范圍內(nèi)地下水可細(xì)分為：潛水、第一層承壓水、第二層承壓水：潛水粉質(zhì)粘土層、粉土層、粉質(zhì)粘土層、粉土層、粉質(zhì)粘土層、粉土層。水位埋深1.603.10m，水位0.131.73m。潛水水位一般年變幅在0.5

11、1.0m。主要含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢 。排泄方式 主要有蒸發(fā)，人工開(kāi)采和下滲補(bǔ)給下部承壓水。粉質(zhì)粘土層屬不透水微透水層，可視為潛水含水層與其承壓水含水層的相對(duì)隔水層。水位埋深1.603.10m，相當(dāng)標(biāo)高0.131.73m。潛水水位一般年變幅在0.501.00m左右。第一承壓水層含水層微粉土層、粉砂層、粉土層、粉砂層。該承壓水水頭大沽標(biāo)高約為0.00m。粉質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土層屬不透水-微透水層，可視為承壓含水層相對(duì)隔水底板。本層地下水主要接受上層潛水的滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，排泄以相對(duì)含水層中的徑流形式為主，同時(shí)以滲透方式補(bǔ)給深層地下水。該層地下水水位受季節(jié)影

12、響較小。第二承壓水層含水層為粉土、粉砂層、粉砂層、粉土層。該承壓水水頭大沽標(biāo)高約為-0.05m。三、施工準(zhǔn)備3.1 施工工期目標(biāo)本工程地連墻共有135幅，計(jì)劃從2013年6月10日開(kāi)工，到2013年10月13日完工。3.2 進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程地連墻共分為兩個(gè)施工段：一期蓋板范圍及其它明挖段施工：2013年6月10日至2013年9月10日；二期蓋板范圍內(nèi)施工：2013年9月25日至2013年10月13日。3.3 設(shè)備及人力計(jì)劃3.3.1 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃在設(shè)備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿(mǎn)足要求”的原則，做到機(jī)具配套，組合合理，數(shù)量以滿(mǎn)足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求為原則，并考慮設(shè)備的完好率

13、和其他不可預(yù)見(jiàn)的不利因素影響施工所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。除主要設(shè)備外，同時(shí)配備充足的工程測(cè)量、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢測(cè)儀器，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量“的施工指導(dǎo)思想，確保工程質(zhì)量。表3-1 地連墻施工主要設(shè)備配備表序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù) 量（臺(tái)）性能備注1成槽機(jī)2良好2潛水鉆機(jī)1良好3200T吊車(chē)1良好4150T吊車(chē)1良好580T吊車(chē)1良好6大挖機(jī)2良好7鋼筋彎曲機(jī)4良好8鋼筋切斷機(jī)4良好9電焊機(jī)20良好10制漿機(jī)4良好11液壓千斤頂2良好12泥漿箱26完好3.3.2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目地連墻施工的特點(diǎn)、工程規(guī)模、工期安排，結(jié)合目前施工技術(shù)裝備及施工隊(duì)伍情況，計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)

14、際進(jìn)展情況由我項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)場(chǎng)，施工進(jìn)場(chǎng)后對(duì)參建施工人員做必要的崗前培訓(xùn)和班組施工技術(shù)交底，確保滿(mǎn)足工程施工要求。詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。表3-2 地連墻施工人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員42鋼筋工403電焊工324模板工、木工105混凝土工166普工407各種機(jī)械司機(jī)208起重工49機(jī)修工210測(cè)量工211實(shí)驗(yàn)工212電工23.3.3 地連墻材料計(jì)劃 材料規(guī)格數(shù)量鋼筋（kg）HRB335、HPB3003420357.82混凝土（m3)C35 P820136.767工字鋼（kg）Q235300369注漿管（m）42 t=1.29433.6鋼墊塊（kg）Q2357959.63.3.4 施工場(chǎng)

15、地布置本車(chē)站位于賓水西道上，賓水西道為城市主干道，履帶吊行走和施工場(chǎng)地布置利用賓水西道現(xiàn)有瀝青路面，其它部位根據(jù)場(chǎng)地布置要求硬化，為確保履帶吊行走穩(wěn)定性，場(chǎng)地硬化之前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理整平，局部軟基路段需做換填處理，關(guān)鍵部位加鋼筋。基底壓實(shí)度、平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，澆筑25cm厚C30砼找平，并做好橫、縱坡以利于排水。施工場(chǎng)地分兩期布置，具體施工場(chǎng)地布置圖見(jiàn)附件(五)。3.3.5 泥漿系統(tǒng)本站泥漿儲(chǔ)存采用泥漿箱，一個(gè)箱體尺寸為2.5m2.5m6m，每套泥漿儲(chǔ)存系統(tǒng)采用10個(gè)箱體串連，另外3個(gè)箱體用來(lái)回收廢棄泥漿。泥漿箱位于緊鄰臨時(shí)道路，便于膨潤(rùn)土等泥漿材料的卸運(yùn)。四、施工方法4.1 地連墻施工方

16、法4.1.1 地下連續(xù)墻施工流程及說(shuō)明本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地連墻。地連墻共計(jì)135幅，混凝土采用C35 P8砼 ，地連墻型式 “一”字形110幅、 “Z”型3幅、“L”型12幅、“T”型10幅。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)外放100 mm。標(biāo)準(zhǔn)段深度為34.5m。地連墻的頂部設(shè)有800mm800mm冠梁。地連墻標(biāo)準(zhǔn)幅寬為6m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)北側(cè)全部采用止水效果較好的工字鋼接頭，共三十幅。其他地連墻采用鎖扣管接頭。單幅地連墻鋼筋籠重量最大為41.68噸（包括鋼筋籠自重、鎖具、H型鋼），混凝土最大灌注量為182.9立方米。測(cè)量筑導(dǎo)墻挖 槽安設(shè)接頭管和鋼筋籠拆除接頭管清 槽下導(dǎo)管水下混凝土澆注泥 漿制 備泥漿

17、儲(chǔ)存池泥漿凈化器泥漿沉淀池廢棄泥漿地連墻施工流程圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1-投入澎潤(rùn)土、CMC、純堿；2-攪拌桶；3-漩流器；4-振動(dòng)篩；5-排砂流槽；6-回收漿儲(chǔ)存池；7-再生漿池；8-液壓抓斗；9-護(hù)壁泥漿液位；10-吊鋼筋籠專(zhuān)用吊具；11-澆筑混凝土；12-鋼筋籠擱置吊點(diǎn)；13-混凝土導(dǎo)管；14-接頭管；15-專(zhuān)用頂拔設(shè)備地連墻參數(shù)表序號(hào)型號(hào)幅型幅長(zhǎng)(m)槽深(m)槽厚(m)幅數(shù)砼量(m3)籠長(zhǎng)(m)鋼筋重量(t)1BQ-1一型634.50.8026165.63021.082BQ-2一型634.50.8016165.63023.643BQ-3一型634.50.8022165.63029

18、.124TQ-1一型534.50.80161383018.745TQ-2一型534.50.8031383020.9716TQ-3一型534.50.80201383021.2877TQ-4L型4.834.50.801132.483022.1188TQ-5T型5.6534.50.801155.943028.889TQ-6Z型3.834.50.801104.883023.22610TQ-7T型2.834.50.80177.283014.15411TQ-8L型2.834.50.80177.283016.06412TQ-9T型534.50.8011383018.7713TQ-10T型534.50.802

19、1383020.56114TQ-11T型534.50.8011383018.16115TQ-12T型534.50.8011383018.16116TQ-13T型5.534.50.801151.83029.66817TQ-14L型534.50.8011383027.29918TQ-15T型434.50.801110.43021.03719TQ-16Z型4.1534.50.801114.543025.410 20TQ-17一型434.50.803110.43021.69221TQ-18T型4.534.50.801124.23022.81222TQ-19L型3.9534.50.801109.0230

20、21.91423TQ-20L型4.9534.50.801136.623023.224TQ-21Z型3.134.50.80185.563019.7325TQ-22L型5.4534.50.801150.423022.52 26TQ-23T型534.50.8011383020.12727TQ-24T型534.50.8011383020.71328TQ-25L型5.234.50.801143.523028.620 29TQ-26L型4.0834.50.801112.6083026.76330TQ-27一型5.534.50.804151.83028.01331TQ-28L型4.534.50.801124

21、.23025.03332TQ-29L型4.4534.50.801122.823025.0334.1.2 導(dǎo)墻施工地連墻導(dǎo)墻平面示意圖 單位：導(dǎo)墻是保證地下連續(xù)墻位置準(zhǔn)確和成槽質(zhì)量的關(guān)鍵，由于墻頂施工機(jī)械荷載較大，因此采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻水平尺寸為1.5m，垂直方向大于1.8m并錨入原狀土層50cm，厚0.2m，導(dǎo)墻間距850，為確保地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)墻外放100mm。導(dǎo)墻開(kāi)挖前進(jìn)行人工管線刨驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)未遷改管線，進(jìn)行改遷保護(hù)后采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整槽壁，模板采用組合鋼模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振搗器搗固密實(shí)。導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加1010方木支撐

22、，水平間距2m，導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位至少1.5m，以保證槽內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m；導(dǎo)墻每槽段設(shè)溢漿口；導(dǎo)墻地基必須夯實(shí)，導(dǎo)墻不得有位移和變形。導(dǎo)墻主要為挖槽機(jī)具導(dǎo)向，儲(chǔ)存泥漿和防止槽口坍塌，為施工時(shí)水平與垂直測(cè)量的基準(zhǔn)，并作為鋼筋籠安放、混凝土導(dǎo)管安置、挖槽機(jī)具標(biāo)定。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度為C25，鋼筋12150，拉鉤12450450。1 導(dǎo)墻施工前用風(fēng)鎬和振錘破除場(chǎng)地油面及地下障礙物。2 在已清除地下障礙的基礎(chǔ)上進(jìn)行導(dǎo)溝開(kāi)挖。采取先易后難的原則，分段施工。導(dǎo)墻溝線寬為1.25m，沿線撒上兩個(gè)外邊線標(biāo)記，由挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，不得以雜質(zhì)

23、土等為地基。在施工條件允許的情況下，可適當(dāng)加深導(dǎo)墻深度。對(duì)雜填土深度過(guò)深（大于2.5m）的槽段，采用600400雙排攪拌樁槽邊加固，避免成槽時(shí)槽壁坍塌。攪拌樁加固寬度為槽邊各1米，深度為進(jìn)入原狀土1米。當(dāng)挖至導(dǎo)墻墻壁底深度時(shí)，安排人工進(jìn)行修整溝壁。導(dǎo)溝開(kāi)挖中注意保護(hù)未改移的管線，防止發(fā)生管線破壞事故。導(dǎo)墻兩側(cè)加固平面示意圖3 必須認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后才能開(kāi)始施工，內(nèi)外導(dǎo)墻應(yīng)平行于地下連續(xù)墻中線。4 保證導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直平整，導(dǎo)墻高出地面不應(yīng)小于100mm，外側(cè)墻土夯實(shí)。導(dǎo)墻不得位移和變形。5 在導(dǎo)墻制作未達(dá)到足夠強(qiáng)度之前，導(dǎo)墻的周?chē)鷩?yán)禁起重機(jī)等重型車(chē)輛行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變

24、形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)水平木支撐，上下一對(duì)，分布間距為22.5m。6 導(dǎo)墻施工完成后，在導(dǎo)墻5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁大型車(chē)輛行駛，以防止側(cè)壓力過(guò)載造成槽壁坍塌。導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為：10mm；2 內(nèi)外導(dǎo)墻間距為：10mm；3 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為：5；4 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為：3mm；5 導(dǎo)墻頂面平整度為：5mm。4.1.3 泥漿護(hù)壁 泥漿制備： 根據(jù)在地層、地下水狀態(tài)及施工條件和XX地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)，采用優(yōu)良的膨潤(rùn)土、純堿、高純度CMC和自來(lái)水作原料，通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。泥漿的作用主要是護(hù)壁、懸浮沉渣和冷卻潤(rùn)滑抓

25、斗。由于本施工段土層主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉砂等地層，其特征為松散，強(qiáng)度低，透水性強(qiáng)。成槽時(shí)易產(chǎn)生塌孔，塌落等現(xiàn)象。因此正確的泥漿配置、循環(huán)和處理是地下墻成槽的關(guān)鍵，為了保證槽壁穩(wěn)定，泥漿的粘度、比重、PH值等指標(biāo)要嚴(yán)格控制，使其達(dá)到最佳效果。泥漿護(hù)壁是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，選用膨潤(rùn)土制漿，為了提高泥漿的膠結(jié)性能和比重，適量摻加CMC和純堿。純堿僅在鈣、鎂質(zhì)膨潤(rùn)土中摻加，鈉質(zhì)膨潤(rùn)土施工中不摻加。對(duì)膨潤(rùn)土的技術(shù)要求如下：序號(hào)項(xiàng)目范圍1細(xì)度200目篩余量不大于5%2膠質(zhì)不小于5%3膨脹倍數(shù)不小于10倍4吸附量不大于10%泥漿配比最后通過(guò)試驗(yàn)確定。初擬時(shí)大致可為：膨潤(rùn)土品名材料用

26、量（kg）水膨潤(rùn)土CMC（M）Na2CO3鈉土（級(jí)）10008010000.62.54根據(jù)地質(zhì)情況選擇配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。泥漿制作采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，先將CMC浸泡在水中稀釋?zhuān)诎匆?guī)定數(shù)量加入攪拌筒內(nèi)與膨潤(rùn)土、純堿一起攪拌，攪拌好后存入新漿池。為充分發(fā)揮泥漿的作用，泥漿攪拌后必須儲(chǔ)存在新漿池24小時(shí)后方可使用。新拌制泥漿、循環(huán)泥漿及廢棄泥漿的性能指標(biāo)如下：新拌泥漿性能指標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目性能指標(biāo)現(xiàn)澆地連墻1比重2黏度粘性土20s-24s砂土25s-30s3膠體率98%4失水量30ml/30min5泥皮厚度1mm6pH值8-9循環(huán)泥漿性能指標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目性能指標(biāo)廢棄泥漿1比重1.252黏度粘性土19

27、s-30s50砂土30s-40s603含沙率粘性土3%8砂土4%114失水量30ml/30min35以上5泥皮厚度1mm-3mm4.0以上6pH值8-1014 泥漿循環(huán)及處理成槽施工的泥漿受到土體污染使其技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了變化，不宜再次用于成槽護(hù)壁。因此，從槽內(nèi)抽出的泥漿先進(jìn)入沉淀池，沉淀后通過(guò)旋器進(jìn)入泥漿池，再送至槽內(nèi)循環(huán)。當(dāng)泥漿的技術(shù)指標(biāo)發(fā)生較大變化，如比重1.25，粘度50s時(shí)，必須廢棄，廢棄泥漿采用封閉車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。 泥漿質(zhì)量管理： 新鮮泥漿在新漿池中要存放24h以上，在存放過(guò)程中要不斷地用泵攪拌。使用中要不斷的測(cè)定配合比，確保泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)合格。針對(duì)不同的地層，隨時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，

28、使其達(dá)到特殊的要求，其操作內(nèi)容如下：施工期間，槽段內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.51m。 一般情況下，保證泥漿的性能指標(biāo)符合下列規(guī)定，比重1.051.25，粘度1930S，PH值8-10，在穿過(guò)透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂層或者砂礫層時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，并摻入一些堵漏材料，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲(chǔ)備量。泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（

29、含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽結(jié)束時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開(kāi)始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上 泥漿的再生處理若經(jīng)檢測(cè)，泥漿指標(biāo)不合格應(yīng)采取再生處理，用物理、化學(xué)方法修正配合比等適當(dāng)措施以提高施工精度、安全性和經(jīng)濟(jì)性。廢棄的泥漿和殘?jiān)坏秒S意排放，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一存泥區(qū)，廢棄的泥漿存放24h后外運(yùn)，按環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定

30、運(yùn)到指定位置。 泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法：泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫(kù)相同，嚴(yán)禁膨潤(rùn)土受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5CMC均勻溶液，靜止5小時(shí)，按配比在1000L的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)候方可使用。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)工藝流程圖護(hù)壁泥漿在循環(huán)使用過(guò)程中，各種因素影響，會(huì)導(dǎo)致泥漿性質(zhì)劣化，其主要原因有：由于形成泥皮消耗了泥漿，由于地下水或雨水稀釋了泥漿，粘土細(xì)顆粒混入泥漿，混凝土中的鈣離子混入泥漿，土中或地下水的陽(yáng)離子混入泥漿，需要通

31、過(guò)循環(huán)系統(tǒng)改善泥漿性能。及時(shí)檢測(cè)其性能指標(biāo)檢測(cè)頻率以46小時(shí)/次，如果循環(huán)泥漿性能波動(dòng)較大，需加大檢測(cè)頻率，使用后的泥漿回收達(dá)不到規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可通過(guò)泥漿振動(dòng)篩處理，流入沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，檢測(cè)其性能指標(biāo)，必要時(shí)在補(bǔ)充摻入純堿、高純度的CMC，在生泥漿放入制漿池中待用。循環(huán)工藝入上圖。由于本標(biāo)段場(chǎng)地條件限制，泥漿儲(chǔ)存采用泥漿箱，一個(gè)箱體尺寸為2.5m2.5m6m，每套泥漿儲(chǔ)存系統(tǒng)采用10個(gè)箱體串連，整齊排列于施工圍擋南側(cè)，并以防雨篷布覆蓋，確保泥漿質(zhì)量。4.1.4 成槽施工成槽施工為地連墻施工階段的關(guān)鍵工序。成槽施工采用液壓抓斗槽壁機(jī)，抓斗寬為2.8米。施工成槽機(jī)標(biāo)準(zhǔn)幅連續(xù)墻時(shí)采用抓成槽

32、，先挖兩端，后挖中間，成槽機(jī)就位時(shí)要嚴(yán)格找平，施工過(guò)程中每隔抓左右將抓斗旋轉(zhuǎn)180，以保證墻體的垂直度，地連墻上部17.319.2m為基坑外露部分，為保證表面的平整度、垂直度，應(yīng)在開(kāi)槽前17.319.2m時(shí)，控制挖土的速度，保證其成槽的質(zhì)量。單元槽段 “一”型抓槽示意圖單元槽段”T“型抓槽示意圖單元槽段“”型抓槽示意圖單元槽段“”型抓槽示意圖對(duì)于“L”、“Z”型墻幅，為保證拐角成槽質(zhì)量，一邊需向外挖出30cm，各墻幅的挖出方法見(jiàn)附件（二），拐角幅的陰影部分為多挖出部分。對(duì)于“L”、“Z”型墻幅，開(kāi)挖幅寬不足的槽段，由成槽機(jī)成槽后，使用鎖口管和接頭箱控制槽長(zhǎng)，背后使用砂袋裝碎石回填密實(shí)。成槽深度

33、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求，同一槽段內(nèi)槽底深度必須一致且保持平整。挖槽時(shí)，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合。 槽段開(kāi)挖符合以下要求: 槽深誤差控制在0+100mm之間； 槽寬允許誤差為0+40mm； 置換泥漿結(jié)束1小時(shí)后槽底沉碴厚度100mm。 地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)，為使每一個(gè)施工槽段有充分的時(shí)間達(dá)到強(qiáng)度要求，同時(shí)又不影響工程整體進(jìn)度，成槽施工采用單元跳躍式進(jìn)行。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工序安排，一共安排11個(gè)開(kāi)口槽段，每?jī)蓚€(gè)開(kāi)口槽段之間至少間隔兩個(gè)以上的槽段，槽段的開(kāi)挖順序是在開(kāi)口兩側(cè)依次施工，以保證不會(huì)兩個(gè)相鄰槽段依次施工，具體開(kāi)挖順序見(jiàn)附件（二）。 成槽施工采用泥漿護(hù)壁工藝，邊挖進(jìn)邊補(bǔ)給泥漿，液面高

34、出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥漿隨時(shí)抽出，進(jìn)入沉淀池沉淀，槽內(nèi)隨時(shí)補(bǔ)充新的泥漿，當(dāng)泥漿比重大于1.25，粘度大于50s時(shí)，泥漿廢棄。施工程序：反復(fù)鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)運(yùn)行。直到成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清底工作，采用6吋泥漿泵清底，置換泥漿，至符合規(guī)范要求。 接頭 車(chē)站北側(cè)連續(xù)墻由于靠近建筑物采用焊接工字鋼接頭，其他地連墻采用鎖口管接頭。工字鋼接頭處采用0.5mm厚500mm寬的防繞流鐵皮，使用鋼筋焊接固定于工字鋼外外側(cè)。工字鋼背后基底以下5米采用石料裝袋回填，石料以上采用通長(zhǎng)接頭箱固定至槽頂。對(duì)于鎖口管接頭，在鎖口管背后采用石料裝袋回填密實(shí)至槽頂，確保灌注混凝土?xí)r鎖口管不外移。工字鋼接

35、頭防繞流示意圖 成槽質(zhì)量檢測(cè) 我項(xiàng)目為了保證施工質(zhì)量對(duì)地連墻100%檢測(cè)。 接頭管接頭施工過(guò)程：(a)開(kāi)挖槽段；(b)在一端放置接頭管(第一槽段在兩端均應(yīng)放置)；(c)吊放鋼筋籠；(d)灌注混凝土；(e)拔出接頭管；(f)相臨槽段挖土，形成弧形接頭。接頭管的安放與拔起：用吊車(chē)安放接頭管時(shí)使其中心線與地連墻中心線一致，并保持垂直，保證下端下到槽底，上端固定在導(dǎo)墻上。拔管時(shí)間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生塌落，又要防止混凝土與鎖口管粘結(jié)造成阻力過(guò)大而使管拔不出或拔斷。一般鎖口管在混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至終凝后全部拔出。拔出鎖口管一般采用液壓頂升

36、架，頂升架頂拔力一般為20004000kN。對(duì)于少許“Z”型、“L”型的地連墻轉(zhuǎn)角外側(cè)用三排旋噴樁進(jìn)行加固，旋噴樁選用800mm，樁間距500mm，咬合300mm，保證轉(zhuǎn)角處土體的穩(wěn)定性并可有效的防治地下水沿加固土體與地連墻轉(zhuǎn)角連接處涌入。異型幅地連墻在施工時(shí)要保證槽壁清刷干凈，提高抗?jié)B漏質(zhì)量。4.1.5 槽段劃分 單元槽段的劃分受地質(zhì)條件、地面荷載、起重能力、砼供應(yīng)能力、泥漿池的容積及接頭位置等因素的影響。單元槽段劃分見(jiàn)附件（五），本工程地連墻標(biāo)準(zhǔn)單元槽段長(zhǎng)度為6m。地下連續(xù)墻成槽，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其垂直度偏差不大于3H。挖槽在7m深度以?xún)?nèi)，速度不宜太快。挖槽施工中隨時(shí)注意液壓

37、抓斗的垂直度，并及時(shí)糾偏，使用糾偏推板，作到勤糾、小糾。成槽每抓張開(kāi)2.80m采用先兩側(cè)后中間的方法進(jìn)行，在轉(zhuǎn)角處先作出300mm，確保鋼筋籠下放順利，每個(gè)單元槽段底宜開(kāi)挖齊平，相鄰兩槽段接頭處的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/100，保證各單元槽段的接頭處有一定相接墻厚。整個(gè)地下連續(xù)墻采用跳躍式施工方法，對(duì)于后期施工的槽段必須用刷壁器清刷接頭處，清刷次數(shù)不小于1520次，使接頭處干凈不得夾泥。先施工槽段成槽時(shí)應(yīng)向兩頭擴(kuò)大成槽1m1.6m。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成槽深度：導(dǎo)墻頂標(biāo)高-設(shè)計(jì)墻底標(biāo)高；成槽寬度：800mm槽壁狀況：局部突出部分在均質(zhì)粘土中100mm。4.1.6 清底 清底

38、的方法清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法。a清底開(kāi)始時(shí)間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。b清底方法：使用Dg100空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必須先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)去渣里堵塞吸泥管。清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動(dòng)，吸出槽底部土渣淤泥。換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣，實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度小于10厘米時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)。在清底換

39、漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面一下30厘米。槽段接頭清刷當(dāng)槽段完成后利用履帶吊配合專(zhuān)用的刷壁器，在接頭上反復(fù)清刷，深度至槽段底部，清刷次數(shù)1520次，清刷到接頭位置沒(méi)有淤泥，雜物等，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象發(fā)生。4.1.7 成槽驗(yàn)收地連墻每一個(gè)槽段在成槽施工完成后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。地連墻成槽檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心偏差30每幅墻1經(jīng)緯儀檢測(cè)2深度+100每幅墻2重錘測(cè)量3厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每幅墻1鋼尺量測(cè)4垂直度臨時(shí)性5H重要結(jié)構(gòu)每槽段都應(yīng)檢查

40、、一般結(jié)構(gòu)可抽查總段數(shù)的20%，每段應(yīng)抽查一個(gè)斷面超聲波儀檢測(cè)永久性3H5沉渣厚度臨時(shí)性200每幅墻2測(cè)繩檢查永久性1004.2 鋼筋籠制作及吊放4.2.1 鋼筋籠的制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來(lái)制作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)用20cm槽鋼沿鋼筋籠長(zhǎng)向每隔4m設(shè)置一道，安裝固定前用水準(zhǔn)儀找平并固定，保證籠臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪縱向筋，再穿底部橫向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接桁架，再焊接上層縱向筋中間連接筋和面層橫向筋，然后焊接拉筋、鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）

41、及保護(hù)墊塊。對(duì)于“L”型拐角幅鋼筋籠要增設(shè)桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)變形，在入槽時(shí)割掉。鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時(shí)鋼筋擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入。鋼筋籠制作過(guò)程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用5mm鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作而成，水平方向每排設(shè)置3塊，豎向間距3m，焊于主筋上。由于接駁器位置要求精度高，在鋼筋籠制作過(guò)程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間

42、通過(guò)短筋連接。確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度，標(biāo)高誤差應(yīng)小于10mm。接駁器使用膠帶纏繞封堵密實(shí)，以防施工過(guò)程中污損導(dǎo)致無(wú)法使用。根據(jù)監(jiān)測(cè)要求在相應(yīng)的地連墻段設(shè)置測(cè)斜管和鋼筋應(yīng)力計(jì)，測(cè)斜管深度同地連墻，頂部高出冠梁200mm，測(cè)斜管固定在鋼筋籠上。鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度+50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度+20鋼筋籠厚度0-10主筋間距+10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距+20預(yù)埋件中心位置+10抽查接駁器高度+10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查縱向桁架筋布置圖橫向桁架筋布置圖4.2.2 地連墻鋼筋籠加工制作六大“工序驗(yàn)收

43、”法“鋼筋加工成品驗(yàn)收”主要檢查直螺紋鋼筋套絲絲扣數(shù)量，是否存在剝肋情況，直螺紋鋼筋端頭是否打磨，套筒安裝后兩端外露絲扣數(shù)量是否符合要求等。“下排鋼筋驗(yàn)收”、“桁架驗(yàn)收”、“上排鋼筋驗(yàn)收”主要檢查鋼筋數(shù)量、長(zhǎng)度、間距，焊縫是否飽滿(mǎn)，焊縫長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足規(guī)范要求，有無(wú)夾渣、焊瘤、氣孔等，是否存在咬肉情況（若發(fā)現(xiàn)咬肉情況，可從焊接電流上控制），焊接時(shí)是否直接在鋼筋籠上引弧，直螺紋套筒安裝兩側(cè)外露絲扣是否均勻，并滿(mǎn)足外露11.要求，套筒位置分布筋焊接時(shí)是否造成套筒淬火、灼傷。“預(yù)埋件、附件驗(yàn)收”主要檢查保護(hù)層鋼板墊塊數(shù)量、間距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接質(zhì)量。吊點(diǎn)位置設(shè)置是否與方案一致，焊接是否牢固

44、。工字鋼板主要檢查了焊接質(zhì)量、安裝順直度，聲測(cè)管（兼注漿管）安裝數(shù)量、安裝位置、安裝質(zhì)量是否合格，測(cè)斜管安裝是否牢固，接頭連接質(zhì)量是否合格，測(cè)斜管并經(jīng)監(jiān)理、施工、監(jiān)測(cè)單位聯(lián)合驗(yàn)收，并形成記錄。在完成以上各道工序驗(yàn)收后，進(jìn)行“鋼筋籠整體驗(yàn)收”，驗(yàn)收項(xiàng)目同以上工序。鋼筋籠制作六大“工序驗(yàn)收”記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度，每工序完成后分包、總包自檢合格，并在驗(yàn)收記錄簽字后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)入下道工序施工。對(duì)鋼筋籠制作驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄，檢查出的問(wèn)題與整改情況，均詳細(xì)記錄于施工日志中。4.2.3 吊裝地連墻吊裝具體見(jiàn)地連墻鋼筋籠吊裝方案。4.3 混凝土澆注混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備

45、、運(yùn)輸、澆筑、運(yùn)輸?shù)缆钒才拧趧?dòng)力配備等方面的準(zhǔn)備工作之外，還要用超聲波進(jìn)行檢量槽段斷面，清底、吊接頭管、吊鋼筋籠等。4.3.1 導(dǎo)管布置導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.60.7MPA。在“ ”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“L”、“”型和大于6米長(zhǎng)的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。導(dǎo)管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，避免因過(guò)淺的埋深影響砼澆筑質(zhì)量。具體各墻幅的導(dǎo)管布置見(jiàn)附

46、件（六）。4.3.2 混凝土灌注 (1)地下連續(xù)墻采用摻外加劑的防水混凝土，灌注前對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度及和易性試驗(yàn)，塌落度為18020。 (2)灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車(chē)直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在35米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在26米之間，灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個(gè)槽段要留一組抗壓試塊，每五個(gè)槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。 (3)接頭管和鋼筋籠就位后，應(yīng)重新檢查泥漿比重和沉渣厚度，如不符

47、合規(guī)范要求，應(yīng)重新清底和置換泥漿，并確保在4h內(nèi)完成砼灌注。 (4)灌注混凝土速度的控制：并使各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于300mm。 (5)澆混凝土?xí)r，頂面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高800mm，以使鑿去墻頂泥漿后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 (6)當(dāng)灌注到頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會(huì)發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)降低澆筑速度，并可將導(dǎo)管插入深度適當(dāng)減小(但不得小于2m)，也可輔以上下抽動(dòng)導(dǎo)管，但抽動(dòng)幅度不得超過(guò)300mm。 (7)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)并提動(dòng)接頭管，拔管時(shí)，不得損傷接頭處的混凝土，并注意兩個(gè)導(dǎo)管澆注的同步進(jìn)行，防止在澆注過(guò)程中，出現(xiàn)砼的夾渣。槽段內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷

48、，故應(yīng)充分做好供料工作，通常均采用商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車(chē)供料。如遇故障可作短時(shí)間中斷5l0min，根據(jù)不同季節(jié)及混凝土，最長(zhǎng)中斷時(shí)間不得超過(guò)2030min。4.4 墻趾注漿一般情況地連墻施工，為減小地連墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地連墻施工結(jié)束后，在地連墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地連墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。本工程地連墻施工，根據(jù)地連墻底部地層的不同，進(jìn)行針對(duì)性墻趾注漿，當(dāng)?shù)剡B墻底部地層為粘性土?xí)r，可不進(jìn)行墻趾注漿，當(dāng)?shù)剡B墻底部地層為砂性土?xí)r，則進(jìn)行墻趾注漿。本工程地連墻原則上每56m幅寬設(shè)置2根注漿管，每根注漿管注漿量2m3，圍護(hù)結(jié)

49、構(gòu)施工完成后根據(jù)需要對(duì)墻趾進(jìn)行注漿。4.4.1 預(yù)埋注漿管在每處接縫處預(yù)埋2根42袖閥管，管長(zhǎng)同墻深。其底端用膠帶封堵，用鋼絲跟地連墻鋼筋籠綁扎牢固。4.4.2 注漿材料注漿材料采用P42.5新鮮普通硅酸鹽水灰比0.55，漿液保證有足夠的和易性和流動(dòng)性，以利于注漿。4.4.3 注漿壓力注漿壓力初步控制在0.4-0.8MPa，具體墻底注漿壓力進(jìn)行試驗(yàn)后確定。4.4.4 注漿流量注漿流量控制在30L/min。五、絞吸式地連墻5.1 絞吸式地連墻施工工藝 本標(biāo)段有四幅地連墻（幅寬均為5m）在220KV超高壓供電電纜下，電纜槽埋深1.2m，槽寬1.5m，槽高1.1m。為保護(hù)超高壓供電電纜的安全，此四幅

50、地連墻采取絞吸式地連墻成槽工法（又稱(chēng)潛水鉆機(jī)氣舉反循環(huán)成槽工法）施工。該四幅地連墻，由管線產(chǎn)權(quán)單位提出對(duì)管線加固方案并實(shí)施完成后方可施工。施工過(guò)程中，仍需要聯(lián)絡(luò)管線單位，提供必要的人員、技術(shù)支持，全程跟蹤，以確保該關(guān)鍵部位施工的順利進(jìn)行。 基本原理及工藝流程該工藝所用設(shè)備的主要部分由噴導(dǎo)管及以該管為導(dǎo)向滑道的潛水鉆組成。噴導(dǎo)管用直徑273mm的無(wú)縫圓管制成，其長(zhǎng)度大于槽深2米。該導(dǎo)管下端插入先導(dǎo)孔內(nèi)，下端為土、石的入口，上端為露出地面的噴出口。利用空氣壓縮機(jī)向管底輸送高壓空氣，管子入口與出口間產(chǎn)生巨大壓差將土、石噴出地面，因此該法又稱(chēng)“潛水鉆氣舉反循環(huán)成槽工法”。絞吸式地連墻成槽工法施工流程圖

51、 主要施工設(shè)備選擇潛水鉆孔成槽機(jī)1臺(tái)、3PN泥漿泵3臺(tái)、6m3空壓機(jī)1臺(tái)及其他配套設(shè)備。 施工方法管線刨驗(yàn)、導(dǎo)墻施工、槽段劃分沿連續(xù)墻位置進(jìn)行人工刨驗(yàn)、開(kāi)挖導(dǎo)墻。開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，采用人工清除電纜槽頂及周邊的回填土，聯(lián)系電力管線保護(hù)單位對(duì)其進(jìn)行懸吊保護(hù)后，然后再進(jìn)行導(dǎo)墻施工。電纜溝懸吊的范圍要比導(dǎo)墻寬出至少1m，以方便導(dǎo)墻施工，電纜溝周?chē)捎门c導(dǎo)墻同標(biāo)號(hào)的素混凝土回填，并且電纜槽與混凝土之間采用隔離膜隔離，方便以后對(duì)此部分混凝土的破除。電纜槽周邊的導(dǎo)墻鋼筋采用25鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，每邊附加4根，如圖所示。電纜槽周邊鋼筋加強(qiáng)圖5.2 泥漿攪拌泥漿的主要作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻鉆具，要具有一定的密度和粘度，在

52、槽內(nèi)有一定的靜水壓力，同時(shí)能滲入土壁形成不透水的泥皮，從而穩(wěn)定槽壁穩(wěn)定。由于該位置施工情況特殊，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況嚴(yán)格控制泥漿比重，利用膨潤(rùn)土造漿。通過(guò)鉆機(jī)成槽時(shí)打碎、攪拌地層中的黏性土形成泥漿，并通過(guò)反循環(huán)成槽機(jī)、泥漿泵、泥漿箱使泥漿在成槽過(guò)程中循環(huán)。灌注混凝土?xí)r，將廢棄漿置換外運(yùn)。5.3 成槽先行導(dǎo)槽施工幅寬為5m， 220KV高壓供電電路懸吊架寬為1.5m。首先，在220KV高壓供電電纜懸吊架兩側(cè)用液壓抓斗抓出2.8m寬導(dǎo)槽，作為插噴導(dǎo)管的先行導(dǎo)槽。先行導(dǎo)槽施工時(shí)注意垂直度的檢查，以保證潛水鉆機(jī)施工的垂直度。鉆孔成槽先行導(dǎo)槽完成后，將潛水鉆孔成槽機(jī)就位，并將噴導(dǎo)管插入先行導(dǎo)槽中，采用單管

53、抱管反循環(huán)鉆孔成槽。鉆孔成槽時(shí)，在架頭放置一個(gè)泥渣斗，啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)和鉆機(jī)，讓鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管向下鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭切削泥塊掉入槽底，利用氣舉反循環(huán)氣柱，將渣土隨泥漿通過(guò)噴導(dǎo)管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥漿流回槽內(nèi)，泥漿可重復(fù)利用。在成槽過(guò)程中，渣斗充滿(mǎn)后應(yīng)及時(shí)換空斗。當(dāng)單鉆抱管成槽完成一鉆時(shí)，將鉆機(jī)提升，使鉆頭靠近懸吊架下并鉆頭高過(guò)未鉆的土面。同時(shí)將噴導(dǎo)管提升至離槽底面50-100cm，而后移動(dòng)成槽架，準(zhǔn)備下一鉆施工，前后兩鉆位置重疊1/3鉆頭直徑，根據(jù)底層特點(diǎn)，每次水平進(jìn)尺控制在20cm內(nèi)，從單元槽段的一頭向懸吊架方向鉆進(jìn)，直到完成懸吊架一側(cè)的成槽鉆孔完成，而后施工另一側(cè)，一側(cè)最少完成5-

54、6鉆，直到完成整個(gè)槽段的成槽施工。鉆孔成槽施工順序如下圖：成槽過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用線錘對(duì)鉆機(jī)的鋼絲繩和噴導(dǎo)管進(jìn)行測(cè)試，垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，如不滿(mǎn)足要求，及時(shí)調(diào)整，以保證地連墻的垂直度。成槽施工過(guò)程中仔細(xì)復(fù)核鉆頭、鉆具的磨損情況，磨損嚴(yán)重不能到達(dá)設(shè)計(jì)槽寬要求必須及時(shí)更換。為防止墻體出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，因此在成槽過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)泥漿性能的控制，根據(jù)不同地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，同時(shí)還要嚴(yán)格控制槽內(nèi)泥漿液面不得低于導(dǎo)墻地面30cm。施工過(guò)程中，特別是在鉆機(jī)越來(lái)越向靠近懸吊架方向時(shí)，堅(jiān)決避免磕碰懸吊架，以免發(fā)生重大事故。5.4 修槽當(dāng)懸吊架兩側(cè)成槽完畢后，拆下鉆機(jī)，換上液壓抓斗修槽。首先將抓斗放入槽內(nèi)，使

55、抓斗降到懸吊架以下；然后水平移動(dòng)抓斗機(jī)，使抓斗向懸吊架下方移動(dòng)，然后利用抓斗的自身重力向下切削槽壁上鉆孔過(guò)程中沒(méi)有削掉的土，到槽底后，液壓抓斗機(jī)反方向移動(dòng)，提升抓斗，避免在提升中磕碰懸吊架，反復(fù)修正幾次以保證槽壁平整；每一次修槽必須到達(dá)地連墻設(shè)計(jì)深度。修槽一側(cè)完成后，在修理另一側(cè)。直至將掉入槽底的泥塊被清理干凈。5.5 清槽換漿1. 槽段修理完成后，啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)，用噴導(dǎo)管在一次對(duì)槽底沉渣進(jìn)行清理。清槽時(shí)均從槽段兩端向懸吊架方向移動(dòng)進(jìn)行，每次移動(dòng)30-40cm，每位置停留5分鐘，讓槽底的沉渣從噴導(dǎo)管中充分排除。 2. 對(duì)槽底沉渣清理至少3遍，使沉渣厚度滿(mǎn)足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求為止。3. 在對(duì)槽底清理

56、完成后，根據(jù)槽內(nèi)泥漿情況，進(jìn)行泥漿置換，置換后泥漿比重控制在1.05-1.2。根據(jù)底層特點(diǎn)，若遇到砂層施工時(shí)，為防止砂子沉淀過(guò)快，砼澆筑前泥漿比重適當(dāng)增大。4. 清槽完成后，測(cè)量槽深、槽厚、沉渣厚度等均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。5. 清槽換漿完畢后，必須及時(shí)安裝鋼筋籠和灌注混凝土，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成槽段坍塌。6. 鋼筋籠安裝完成后重測(cè)泥漿比重，以確保槽段的穩(wěn)定。5.6 鋼筋籠加工與安裝 鋼筋籠加工 由于220KV高壓供電電纜的限制，以懸吊架的中心為界將鋼筋籠的加工成兩個(gè)部分。鋼筋籠分兩部分加工，兩部分采取公母對(duì)接形式，在對(duì)接的夾縫外側(cè)布置8根14的通長(zhǎng)筋，防止在鋼筋籠安裝

57、時(shí)，在咬合部分卡住鋼筋籠。懸吊架在地連墻導(dǎo)墻施工時(shí)，埋置在導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼筋籠拼、安裝具體見(jiàn)地連墻鋼筋籠吊裝方案。接頭處理鋼筋籠下放到位后，在兩端下放鎖口管，鎖口管背后采用石料回填，如下圖所示：鋼筋籠對(duì)接俯瞰剖面圖5.7 混凝土灌注混凝土灌注同液壓抓斗成槽地連墻混凝土灌注。六、注意事項(xiàng)6.1 控制成槽深度當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)停止挖掘，用測(cè)繩實(shí)測(cè)鉆孔深度，用JJX型測(cè)斜儀對(duì)成孔垂直度進(jìn)行檢測(cè)。由于成槽至34.5m深度，槽底土層基本上為粘土層，施工時(shí)要及時(shí)掌握槽底的深度防止接頭樁和鋼筋籠下放時(shí)不到位，在成槽過(guò)程中要做好泥漿護(hù)壁工作，防止塌方，在完成成槽后要時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)槽底的深度，以使接頭樁和鋼筋籠能準(zhǔn)

58、確下放到位。6.2 砼澆注 地連墻采用水下砼澆注，要求砼具有良好的和易性和流動(dòng)性。坍落度嚴(yán)格控制在1822，對(duì)所送商品砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查。控制最后一次砼的澆注量，使其超出設(shè)計(jì)標(biāo)高80，鑿去墻頂浮漿層后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。七、地連墻施工易出現(xiàn)的問(wèn)題、原因分析及預(yù)防、治理措施7.1 導(dǎo)墻變形破壞 現(xiàn)象 成槽作業(yè)時(shí)，導(dǎo)墻發(fā)生開(kāi)裂或折斷現(xiàn)象，并發(fā)生垂直沉降與水平位移，使導(dǎo)墻溝的內(nèi)凈寬度縮小。 原因分析 導(dǎo)墻沒(méi)有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的整體性，抵擋不住側(cè)向土壓力； 開(kāi)挖導(dǎo)墻溝槽后，下道工序不連續(xù)，導(dǎo)墻溝槽長(zhǎng)時(shí)間浸水，泡爛了導(dǎo)墻持力的地基，挖槽時(shí)，導(dǎo)墻墻角下松軟的土層坍塌，導(dǎo)墻也隨著破壞變形； 導(dǎo)墻的跟腳筑在

59、松散的雜填土層中，挖槽時(shí)，導(dǎo)墻墻角下松散的雜填土被泥漿沖刷而坍塌，導(dǎo)墻也隨著破壞變形； 導(dǎo)墻溝槽內(nèi)沒(méi)有設(shè)置支撐； 作用在導(dǎo)墻上的荷載（挖掘機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌車(chē)等荷載）過(guò)大； 槽壁發(fā)生嚴(yán)重坍塌，坍塌范圍波及到地面。 預(yù)防措施設(shè)計(jì)導(dǎo)墻時(shí)，要考慮到各種要素，保證導(dǎo)墻有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的整體性。導(dǎo)墻分段施工時(shí)，預(yù)留水平鋼筋與后施工的導(dǎo)墻水平鋼筋相連接； 導(dǎo)墻施工要連續(xù)進(jìn)行，自開(kāi)挖導(dǎo)墻溝開(kāi)始，至混凝土澆筑完畢，要始終保持導(dǎo)墻內(nèi)不積水； 導(dǎo)墻的跟腳不能筑在松散的雜填土層中，應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中20cm以上； 導(dǎo)墻混凝土澆筑過(guò)程中，拆除內(nèi)模板以后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩道、間距2m的對(duì)撐，防

60、止導(dǎo)墻在受到附加荷載時(shí)破壞變形； 禁止挖掘機(jī)、起重機(jī)和混凝土攪拌車(chē)等重型機(jī)械直接從尚未筑成地下墻的導(dǎo)墻上行駛； 在挖槽過(guò)程中，要防止挖槽機(jī)碰撞導(dǎo)墻，禁止挖槽機(jī)、起重機(jī)等重型機(jī)械過(guò)于靠近導(dǎo)墻。 治理辦法 對(duì)于收口變形的導(dǎo)墻，可用千斤頂將其擴(kuò)大到不妨礙挖槽機(jī)進(jìn)出導(dǎo)墻的寬度，并在工作的挖槽機(jī)兩邊加設(shè)臨時(shí)支撐； 對(duì)于已經(jīng)坍塌沉陷的導(dǎo)墻，可先將其鑿斷吊走，再用兩根鋼梁架設(shè)在坍塌槽段上代替導(dǎo)墻； 對(duì)于尚未進(jìn)行地下墻施工，已經(jīng)嚴(yán)重破壞變形的導(dǎo)墻應(yīng)將其拆除，再回填粘性土，重新制作導(dǎo)墻。7.2 槽內(nèi)泥漿泄漏 現(xiàn)象 槽內(nèi)泥漿液位迅速下降，需要不斷補(bǔ)充泥漿維持槽內(nèi)泥漿液位。 原因分析 挖槽時(shí)遇到雜填土層、礫石層等強(qiáng)

61、透水層； 挖槽時(shí)遇到廢棄的地下管道。 預(yù)防措施 施工前詳細(xì)了解雜填土層、礫石層等地質(zhì)資料，事先對(duì)護(hù)壁泥漿采取提高黏度、相對(duì)密度和摻加堵漏材料等措施； 在構(gòu)筑導(dǎo)墻時(shí)，將地下管道徹底清除出導(dǎo)墻溝。 治理辦法 因遇到強(qiáng)透水層而出現(xiàn)的漏漿情況，可采取提高泥漿的黏度、相對(duì)密度和摻加堵漏材料等措施阻止泥漿繼續(xù)滲漏； 因遇到地下廢棄管道而出現(xiàn)漏漿情況時(shí)，應(yīng)暫停挖槽，將挖槽機(jī)提出槽外，用粘土、木堵塞管道后再挖槽。7.3 槽壁失穩(wěn) 現(xiàn)象 槽內(nèi)泥漿大量漏失，液位出現(xiàn)顯著下降； 泥漿中冒出大量泡沫或出現(xiàn)異常攪動(dòng)； 排出的泥渣量明顯大于設(shè)計(jì)斷面土方量； 導(dǎo)墻及周邊地面出現(xiàn)沉降 原因分析 遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂

62、土層； 導(dǎo)墻制作：導(dǎo)墻制作馬虎，強(qiáng)度和剛度不足，挖槽時(shí)變形破壞，不能擋住地表土層坍塌；制作導(dǎo)墻時(shí)，導(dǎo)墻溝內(nèi)長(zhǎng)期浸水，挖槽時(shí)，已被泡爛的地基土便會(huì)發(fā)生坍塌；制作導(dǎo)墻時(shí)，導(dǎo)墻墻腳未筑在密實(shí)的原狀土層上，挖槽時(shí)，因泥漿沖刷導(dǎo)墻墻腳下不密實(shí)的土層而發(fā)生坍塌。 泥漿：泥漿的性能指標(biāo)太低，或泥漿多次重復(fù)使用后質(zhì)量惡化，失去應(yīng)有的護(hù)壁性能；成槽過(guò)程中泥漿補(bǔ)充不及時(shí)，或泥漿大量向地基的空隙中漏失，因泥漿液面突然下降而導(dǎo)致槽壁失穩(wěn)坍塌。 地下水：雨天施工時(shí)，地下水位急劇上升，地面的積水滲入槽內(nèi)稀釋了槽內(nèi)泥漿；地下水的流速大，泥漿不能在槽壁面上形成泥土皮。 地下異常情況：挖槽時(shí)遇到地下障礙物，處理地下障礙物時(shí)方法

63、不妥當(dāng)；地層中存在軟弱的淤泥質(zhì)土層、擾動(dòng)過(guò)的土層或暗浜；槽段附近有正在泄漏的壓力管道。 槽段兩側(cè)有附加荷載或動(dòng)荷載：槽壁與附近地下構(gòu)筑物之間的距離太小，夾在中間的土體難以自立，造成槽壁坍塌；槽段鄰近有建筑物或在槽段鄰近堆放土方、鋼筋等重物，使槽壁受到附加的側(cè)向土壓力而放生坍塌；挖槽機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌車(chē)等重型施工機(jī)械作業(yè)時(shí)過(guò)于靠近槽段，對(duì)槽壁產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)向土壓力而發(fā)生坍塌；操作不當(dāng)，抓斗（重型抓斗）下槽時(shí)速度太快或脫把甩落沖擊擾流混凝土，使泥漿在槽內(nèi)產(chǎn)生動(dòng)壓、掀起波浪，破壞了槽壁土體的穩(wěn)定，致使槽壁產(chǎn)生坍塌。 預(yù)防措施 遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層應(yīng)采取慢速進(jìn)尺，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽

64、段內(nèi)液面高于地下水位1.0m以上； 縮短單元槽段的長(zhǎng)度； 降低地下水位與承載水壓力； 采用高導(dǎo)墻，提高泥漿液面； 調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，必要時(shí)摻加重晶石粉，提高泥漿相對(duì)密度； 對(duì)軟弱的淤泥質(zhì)土層、粉砂層預(yù)先進(jìn)行注漿處理，改善其土質(zhì)； 對(duì)鄰近槽段的建筑物進(jìn)行地基加固處理，減小其對(duì)槽壁所產(chǎn)生的側(cè)向土壓力； 加強(qiáng)施工管理，禁止在槽段兩側(cè)堆放土方、鋼筋等重物，或停置和通行起重機(jī)、混凝土攪拌車(chē)等重型施工機(jī)械。 治理辦法 填土固結(jié)法：全槽段回填粘性土，待回填土沉積密實(shí)后，重新開(kāi)挖槽段（適用于槽壁嚴(yán)重坍塌，工期沒(méi)有要求或允許在6個(gè)月內(nèi)完成的工程）。 填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方區(qū)的泥漿作

65、固化處理，待固化泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，重新開(kāi)挖槽段（適用于槽段坍塌較嚴(yán)重，工期要求較緊的工程）。 后期處理法：在槽壁坍塌并不嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象已被控制、土體已經(jīng)穩(wěn)定的情況下，可在坍塌槽段繼續(xù)開(kāi)挖成槽，下放鋼筋籠，澆灌墻體混凝土，筑成地下墻。因槽壁坍塌而在墻體上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程來(lái)處理。7.4 挖槽機(jī)卡在槽內(nèi) 現(xiàn)象 挖槽機(jī)卡在槽內(nèi)，難以提拔上來(lái)。 原因分析挖槽機(jī)作業(yè)時(shí)，懸掛挖槽機(jī)的鋼索破斷，挖槽機(jī)墜落在槽內(nèi)；挖槽機(jī)作業(yè)時(shí)，槽壁發(fā)生坍塌，挖槽機(jī)被埋在坍塌土體之中；挖槽機(jī)作業(yè)時(shí)，遇到了地下障礙物，有大石塊或其他地下障礙物落入槽內(nèi)，卡住了挖槽機(jī)；挖槽機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停留在槽內(nèi)，懸浮在泥漿中

66、的土渣沉積在挖槽機(jī)的周?chē)虿郾诿嫔闲纬珊芎竦哪嗥たㄗ×送诓郏煌诓蹤C(jī)長(zhǎng)時(shí)間停留在槽內(nèi)，槽壁在兩側(cè)過(guò)大土壓力的作用下，壁面變形向槽內(nèi)凸出，卡住了挖槽機(jī)；挖槽機(jī)在槽內(nèi)挖掘兩個(gè)單孔之間的小墻時(shí)，因挖槽機(jī)下放速度太快，而兩個(gè)單孔有較大夾角，卡住了挖槽機(jī)。 預(yù)防措施 經(jīng)常檢查和保養(yǎng)挖槽機(jī)的懸掛鋼索，發(fā)現(xiàn)鋼索磨損程度或斷絲數(shù)量接近允許值時(shí)，立即更換新鋼索。操作鋼索卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)不要急速制動(dòng)，防止挖槽機(jī)因鋼索破斷墜落在槽內(nèi)； 制作導(dǎo)墻時(shí)，應(yīng)徹底排除地下障礙物。挖槽遇到地下障礙物時(shí)，最好采用臨時(shí)擋土措施把地下障礙物徹底清除后，再進(jìn)行挖槽作業(yè)； 挖槽機(jī)停止作業(yè)或暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)將挖槽機(jī)提出地面，絕對(duì)不能久留在槽內(nèi)。 經(jīng)

67、常檢查挖槽機(jī)的刃口寬度，如有磨損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保挖槽機(jī)本體與槽寬之間有一定的空隙； 不使用變質(zhì)的泥漿，因?yàn)樽冑|(zhì)泥漿會(huì)結(jié)成很厚的泥皮； 在擬建地下墻兩側(cè)有過(guò)大土壓力的情況下，應(yīng)采取提高泥漿相對(duì)密度、降低地下水位和縮短單元槽段長(zhǎng)度等措施，防止槽壁坍塌或壁面變形向槽內(nèi)凸出。 挖槽機(jī)在槽內(nèi)挖掘兩個(gè)單孔之間的小墻時(shí)，吃土不能太深，更不能脫把甩落下去，以防有夾角的兩個(gè)單孔壁面卡住挖槽機(jī)。 治理辦法 挖槽機(jī)械卡在槽內(nèi)時(shí)，絕對(duì)不能強(qiáng)行提拉，以防鋼索破斷； 如果卡住挖槽機(jī)械的原因是坍塌土體或泥漿中沉渣所致，可采用高壓射水裝置或空氣升液器排除泥渣； 如果卡住挖槽機(jī)械的原因是槽壁面凸出或壁面上結(jié)成厚泥皮所致，可試用

68、鋼板插入挖槽機(jī)與槽壁之間，使挖槽機(jī)械脫離土壁面； 如果挖槽機(jī)卡在槽內(nèi)，而鋼索也已破斷，可在接頭管頂端焊裝加工好的機(jī)械卡鉗或釣鉤，下到槽內(nèi)去打撈挖槽機(jī)械； 如果反復(fù)打撈挖槽機(jī)仍無(wú)結(jié)果，只有等到其他地連墻都完成之后，此處用開(kāi)挖豎井的辦法回收挖槽機(jī)。7.5 成槽偏斜 現(xiàn)象挖成的槽孔偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值；相鄰地下墻段之間凹凸不平；地下墻墻面露筋。 原因分析 挖槽機(jī)機(jī)架安裝不水平，鉆機(jī)或抓斗的柔性懸吊裝置偏心； 挖槽過(guò)程中遇到較大孤石或局部硬涂層； 在有傾斜度的軟硬底層交界處挖槽； 在一端是空洞一端是實(shí)土,或一端是已澆筑的混凝土墻，一端是泥土，兩端虛實(shí)不一的情況下挖槽。 預(yù)防措施 挖槽機(jī)作業(yè)前需調(diào)平

69、機(jī)架，調(diào)直鉆機(jī)或抓斗的柔性懸吊裝置，防止鉆機(jī)或抓斗本身傾斜； 挖槽遇到較大孤石時(shí)，先用沖擊破碎孤石后再挖槽； 鉆機(jī)在有傾斜度的軟硬地層交界處挖槽時(shí)，采用低速鉆進(jìn)； 在安排槽段的挖槽順序時(shí)，布孔要以“兩孔跳開(kāi)挖，中間留隔墻”為原則，盡可能避免兩孔連著挖的狀況，以免挖槽機(jī)挖土?xí)r兩端虛實(shí)不一，難以糾纏； 在挖槽過(guò)程中，挖槽機(jī)司機(jī)要精心操作，及時(shí)糾偏。 治理辦法 用測(cè)壁儀探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不嚴(yán)重，可用起重機(jī)偏心吊著鉆機(jī)或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同時(shí)配合挖槽機(jī)在偏斜明顯的一段壁面上下往復(fù)修壁，減小槽孔德偏斜值； 槽孔偏斜很?chē)?yán)重時(shí)，只能用粘土回填槽孔，待填土沉積密實(shí)后，重新挖槽。7.6

70、 導(dǎo)管滲漏 現(xiàn)象 用導(dǎo)管澆注混凝土?xí)r，管外泥漿向管內(nèi)滲漏。 原因分析 導(dǎo)管使用前未作灌水檢漏和耐壓試驗(yàn)。 預(yù)防措施 導(dǎo)管使用前應(yīng)作灌水檢漏和耐壓試驗(yàn)。 治理辦法更換經(jīng)過(guò)灌水檢漏和耐壓試驗(yàn)不滲漏的導(dǎo)管，放入管堵后重新澆注混凝土。7.7 脫管 現(xiàn)象 在使用導(dǎo)管澆注墻體混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)突然涌進(jìn)泥漿，充滿(mǎn)整根導(dǎo)管。 原因分析澆注混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管下口脫離混凝土面；未通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算的方法或應(yīng)用錯(cuò)誤的測(cè)算結(jié)果來(lái)確定導(dǎo)管下口埋入混凝土中的深度，也有通過(guò)估算盲目提拔導(dǎo)管的情況。 預(yù)防措施 澆注混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管下口必需埋入混凝土中1.5m以上； 澆注混凝土作業(yè)需要有專(zhuān)職人員填寫(xiě)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注記錄，導(dǎo)管下口埋入混

71、凝土總深度必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。 治理辦法一旦導(dǎo)管提拔過(guò)量造成脫管事故，應(yīng)停止該導(dǎo)管的澆注，將導(dǎo)管下口放到槽內(nèi)混凝土表面，再在導(dǎo)管內(nèi)放置管堵，重新開(kāi)始澆注混凝土。7.8 堵管 現(xiàn)象 在使用導(dǎo)管澆注墻體混凝土?xí)r，導(dǎo)管被混凝土堵塞。 原因分析混凝土的骨料粒徑過(guò)大，或是混凝土中混有較大石塊；混凝土的塌落度和擴(kuò)散度過(guò)小，或是出場(chǎng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已經(jīng)失去了流動(dòng)性；混凝土供應(yīng)中斷時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)管始終埋在混凝土中未曾抽動(dòng)過(guò)。 預(yù)防措施澆注地下連續(xù)墻的混凝土的骨料粒徑應(yīng)在2540mm之間混凝土中不能混入較大石塊。在施工現(xiàn)場(chǎng)，可在下料漏斗口上設(shè)置網(wǎng)格，阻擋較大石塊進(jìn)入導(dǎo)管；混凝土的塌落度和擴(kuò)散度符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施

72、工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)來(lái)料混凝土進(jìn)行塌落度和擴(kuò)散度的測(cè)定，拒絕接受不合格的混凝土；如果混凝土供應(yīng)中斷了10min，應(yīng)開(kāi)始抽動(dòng)導(dǎo)管，并減少導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在導(dǎo)管中結(jié)硬； 治理辦法將被混凝土堵塞的導(dǎo)管拔出槽外，清除管內(nèi)混凝土后，入槽下放到混凝土面，然后在導(dǎo)管內(nèi)放置管堵，重新開(kāi)始澆注混凝土。7.9 接頭管頂拔困難 現(xiàn)象 用液壓頂管裝置頂拔接頭管時(shí)，難以克服阻力，頂不動(dòng)接頭管。 原因分析接頭管吊放入槽時(shí)狀態(tài)傾斜；施工槽段深度超過(guò)常規(guī)深度；接頭管連接處磨損松動(dòng)，當(dāng)其受到混凝土側(cè)壓力時(shí)，接頭管連接處會(huì)產(chǎn)生折角，增大頂拔阻力；混凝土澆注速度太快，在短時(shí)間內(nèi)混凝土面上升很大高度；沒(méi)有專(zhuān)用的液壓頂管裝置

73、或液壓頂管裝置壓力加不上去；延誤了開(kāi)始頂拔接頭管的時(shí)間。 預(yù)防措施接頭管吊入槽時(shí)，應(yīng)使接頭管呈垂直狀態(tài)，如果明顯傾斜，必須拔出重放；槽段深度超過(guò)30m時(shí)，不宜采用單根接頭管，應(yīng)改用混凝土接頭樁或復(fù)合接頭管；選用的接頭管應(yīng)有很好的直線性和整體剛度，不要使用連接處已經(jīng)磨損松動(dòng)的接頭管；開(kāi)始澆注前15m深度的混凝土?xí)r，混凝土面的上升速度不能太快，以免仍是流體狀態(tài)的混凝土隊(duì)接頭管產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力，使接頭管產(chǎn)生撓曲變形，增大頂拔阻力；頂拔接頭管應(yīng)配備專(zhuān)用的頂拔裝置，并做好維修保養(yǎng)工作，使其保持良好的性能；正確把握接頭管開(kāi)始頂拔時(shí)間：澆注混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)。 治理辦法用振動(dòng)拔樁機(jī)協(xié)助接頭管

74、頂拔裝置一起頂拔；先用打樁錘把接頭管打下去1020，使其解脫混凝土的握裹力，再用振動(dòng)拔樁機(jī)和接頭管頂拔裝置一起頂拔； 先在鄰接槽段緊貼接頭管挖一個(gè)單孔，再在液壓抓斗上焊接鋼板割刀，深入到接頭管與土體之間切割土體，解除土體對(duì)接頭管的摩擦阻力，然后再試用上述方法頂。7.10 接頭管拔斷 現(xiàn)象 用液壓頂管裝置頂拔接管時(shí)，將接頭管拔斷。 原因分析接頭管頂拔困難；液壓頂管裝置頂拔接頭管的頂力超過(guò)接頭管能夠承受的頂拔力。 預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，及時(shí)頂拔接頭管；出現(xiàn)接頭管頂拔困難情況時(shí)，要限制液壓裝置頂拔接頭管的頂力，不允許超過(guò)接頭管能夠承受的頂拔力。 治理辦法按接頭管頂拔困難的治理方法，設(shè)法拔出埋在混

75、凝土中的斷管；如果無(wú)法拔出斷管，只能讓它埋在混凝土中，但要向斷管中灌滿(mǎn)混凝土；若接頭管在兩幅地下墻之間，須在接頭管背后采取加固措施，以保證基坑安全。八、質(zhì)量安全保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)8.1.2 質(zhì)量控制程序 工序質(zhì)量控制程序框圖 隱蔽工程質(zhì)量保證流程圖 工程開(kāi)工前，對(duì)施工隊(duì)班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工員和班長(zhǎng)向全體施工人員進(jìn)行第二次交底。 施工中必須貫徹施工質(zhì)量四檢測(cè)：“自檢、互檢、專(zhuān)檢 、抽檢”。自檢、互檢由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)檢查，專(zhuān)檢、抽檢由質(zhì)量員會(huì)同總包和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)檢查。 隱蔽工程驗(yàn)收即槽

76、底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100%驗(yàn)收。 為確保地連墻位置的準(zhǔn)確性，采用較先進(jìn)的全站儀對(duì)開(kāi)槽前槽位進(jìn)行復(fù)測(cè)。 為了確保成槽質(zhì)量，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)槽深、槽寬、槽傾斜度。 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用，原材料到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)，并通知質(zhì)量技術(shù)科和試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)試工作。 加強(qiáng)計(jì)量管理，設(shè)專(zhuān)人對(duì)計(jì)量器具定期進(jìn)行檢測(cè)工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)室溫度應(yīng)控制在20，試驗(yàn)室試驗(yàn)員要做好做好試塊及養(yǎng)護(hù)工作， 試塊的編號(hào)及制作日期應(yīng)標(biāo)寫(xiě)清楚。 試驗(yàn)開(kāi)工前制定詳細(xì)的試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃，并且報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，開(kāi)工后嚴(yán)格的按照試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行。所有的原材料必須是合

77、格的原材料，必須具備相出場(chǎng)合格證，材料到場(chǎng)以后按照規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行取樣試驗(yàn)，在檢測(cè)合格以后才能用于主體工程，不合格材料，檢測(cè)以后立即清理出現(xiàn)場(chǎng)。同一類(lèi)型焊接接頭每300個(gè)接頭為一批，拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)3根，并及時(shí)由試驗(yàn)員取樣試驗(yàn);原材進(jìn)場(chǎng)要分批抽樣，對(duì)同一廠家、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)，每60T為一驗(yàn)收批，不足60T也按一批計(jì),取樣數(shù)量:拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)各2根，化學(xué)一根，長(zhǎng)度500mm; 機(jī)械連接（錐螺紋連接、套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭） (1) 工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 (

78、2) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) a 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 b 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批。 c 每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 d 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組及有關(guān)人員認(rèn)真做好原始資料的記錄。 防止槽段坍方措施:槽段防坍塌開(kāi)挖是地下墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)做到槽段不坍塌，保持槽壁穩(wěn)定。主要措施有：據(jù)地質(zhì)情況決定槽段長(zhǎng)短，槽段長(zhǎng)易塌方，反之塌方可能性小些；合理設(shè)計(jì)槽段形式。槽段開(kāi)挖結(jié)束到澆混凝土前的時(shí)間越短越好，要求不超過(guò)

79、8h。采取合理的成槽工藝。 控制泥漿的物理力學(xué)指標(biāo)，不僅應(yīng)檢查槽底標(biāo)高以上 200mm處的泥漿指標(biāo)，還應(yīng)抽查開(kāi)挖范圍內(nèi)的泥漿指標(biāo)，以確保泥漿護(hù)壁作用，這對(duì)保證開(kāi)挖段混凝土的表面光滑有很大作用。 控制地下水對(duì)保持土壁穩(wěn)定至關(guān)重要。可管井降水措施，減小地下水對(duì)槽壁的滲入壓力。 防止地下墻漏水的措施 單元槽段接頭不良或存在冷縫，常是地下連續(xù)墻出現(xiàn)漏水的主要原因。一旦出現(xiàn)漏水，不僅影響周?chē)鼗姆€(wěn)定性，而且會(huì)對(duì)開(kāi)挖后的內(nèi)砌施工帶來(lái)困難，給主體結(jié)構(gòu)帶來(lái)滲水隱患，擬采取以下措施： 選擇防滲性能好的接頭連接形式； 保證槽段接頭質(zhì)量:在槽段成槽施工中，端部應(yīng)保持垂直，并對(duì)已完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈。一般

80、用接頭刷連續(xù)清洗1520min，至接頭刷無(wú)泥渣為止。 不合格品控制： 經(jīng)檢驗(yàn)人員上報(bào)的不合格品，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織鑒定、判定。經(jīng)判定為不合格品的如屬于： 物資供應(yīng)或施工機(jī)械問(wèn)題，由材料或機(jī)械負(fù)責(zé)人組織制定糾正措施，并上報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。 施工方法不當(dāng)，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)等問(wèn)題。施工主管、質(zhì)量主管組織相關(guān)人員制定補(bǔ)充措施，并上報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。 不合格品一經(jīng)鑒別判定，及時(shí)做出標(biāo)識(shí)： 施工機(jī)械設(shè)備不符合性能規(guī)定，掛牌停用。 整個(gè)工序或部位不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掛牌表明狀態(tài)。 從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。 加強(qiáng)技術(shù)人員施工過(guò)程中的指導(dǎo)和檢查，使施工過(guò)程完全受控。 由項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下的相關(guān)技術(shù)

81、人員必須履行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好記錄。 施工人員嚴(yán)格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班組執(zhí)行自檢和互檢。 質(zhì)量主管組織質(zhì)量員、試驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認(rèn)真記錄。 測(cè)量過(guò)程控制 本工程使用的儀器等級(jí)均能保證施工測(cè)量放線的精度要求，所有儀器、尺必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)全站儀、水準(zhǔn)議施工現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢測(cè)調(diào) 整偏值，全站儀使用時(shí)做好遮陽(yáng)工作，減少溫差對(duì)儀器的影響。測(cè)量施工人員必須持證上崗，每次測(cè)量工作進(jìn)行前做好充分準(zhǔn)備，測(cè)量時(shí)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作后及時(shí)做好內(nèi)業(yè)資料和復(fù)核工作，各項(xiàng)限差合格后方可結(jié)束。

82、在測(cè)放樣時(shí)，必須將放樣工作和復(fù)測(cè)工作分步進(jìn)行，盡可能采取不同的測(cè)量手段和方法進(jìn)行復(fù)核。臨時(shí)導(dǎo)線測(cè)量應(yīng)滿(mǎn)足一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求，測(cè)量放樣應(yīng)滿(mǎn)足二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求。臨時(shí)水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)滿(mǎn)足三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求，測(cè)量放樣應(yīng)達(dá)到施工測(cè)量規(guī)范要求。測(cè)量觀測(cè)記錄和計(jì)算將采用統(tǒng)一的記錄手簿和計(jì)算表格，用鉛筆或水筆進(jìn)行認(rèn)真書(shū)寫(xiě)，數(shù)字、文字記載清楚、整齊。凡需更改錯(cuò)誤，均按測(cè)量要求進(jìn)行更改，所有測(cè)量原始記錄不得進(jìn)行更改。各項(xiàng)測(cè)量記錄和計(jì)算記錄必須寫(xiě)明測(cè)量項(xiàng)目、觀測(cè)日期、觀察人姓名、記錄人姓名、測(cè)站點(diǎn)名稱(chēng)、照準(zhǔn)點(diǎn)名稱(chēng)測(cè)站號(hào)、放樣點(diǎn)名稱(chēng)以及計(jì)算人姓名、復(fù)核人姓名等。測(cè)量成果計(jì)算必須由兩個(gè)以上測(cè)量人員單獨(dú)完成，并經(jīng)過(guò)核對(duì)

83、無(wú)誤后才可出成果。測(cè)量成果必須妥善保管，并將按照測(cè)量施工要求和建設(shè)單位、監(jiān)理要求做好測(cè)量的復(fù)核、放樣和沉降觀察等測(cè)量資料，在測(cè)量放樣結(jié)束提交有關(guān)部門(mén)。待工程結(jié)束后進(jìn)行移交。 地下連續(xù)墻施工監(jiān)測(cè)1）車(chē)站監(jiān)測(cè)內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)中有關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行水上東路站周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)總平面圖（TD6-S-03-26 -SD-01-043A）、水上東路站周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)總平面圖（TD6-S-03-26 -SD-01-043A、044A）。前期地下連續(xù)墻施工時(shí)需要埋設(shè)的測(cè)量元件及標(biāo)志見(jiàn)下表所示。 序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)量元件或標(biāo)志單位數(shù)量1建（構(gòu)）筑物豎向位移鋼筋標(biāo)識(shí)只942建（構(gòu)）筑物傾斜鋼筋標(biāo)識(shí)只943

84、道路及地表沉降鋼筋標(biāo)識(shí)只1704地下管線沉降鋼筋標(biāo)識(shí)只1245地連墻位移鋼筋標(biāo)識(shí)只376地連墻沉降鋼筋標(biāo)識(shí)只37 7地連墻變形測(cè)斜管只372）監(jiān)測(cè)措施成立施工監(jiān)測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)各施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容進(jìn)行分工，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)；配備必要的檢測(cè)儀器，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；對(duì)各部分監(jiān)測(cè)要編制詳細(xì)方案及監(jiān)測(cè)計(jì)劃；按照監(jiān)測(cè)方案及監(jiān)測(cè)計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行監(jiān)測(cè)；及時(shí)收集整理監(jiān)測(cè)結(jié)果并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)值異常要及時(shí)向監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位報(bào)告，分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)措施。3）具體監(jiān)測(cè)內(nèi)容詳見(jiàn)監(jiān)測(cè)方案。8.2 安全保證措施8.2.1安全管理目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn) “三無(wú)、二控、三消滅”，爭(zhēng)創(chuàng)XX市安全施工樣板工地。即無(wú)因工傷

85、死亡事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)洪災(zāi)事故；年重傷率控制在0.06以下，年輕傷率控制在1.2以下；消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故，確保責(zé)任事故死亡率為零；爭(zhēng)創(chuàng)XX市安全施工樣板工地。8.2.2 安全管理體系施工危險(xiǎn)因素多，安全生產(chǎn)管理要求高，針對(duì)施工安全重點(diǎn)和常規(guī)的施工安全要求，建立健全安全管理和保障體系是一個(gè)成熟的承包商必須的管理手段。 建立健全安全管理組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人、安全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)安全項(xiàng)目經(jīng)理一名，專(zhuān)職安全工程師3名，各作業(yè)隊(duì)下設(shè)安全員,各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。管理體系見(jiàn)圖安全管理體系框圖。項(xiàng)

86、目經(jīng)理安全管理委員會(huì)安全教育安全管理安全活動(dòng)安全監(jiān)督安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)安全文件學(xué)習(xí)日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定安全管理制度制定安全保證措施制定安全獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查周一安全日活動(dòng)安全無(wú)事故活動(dòng)安全文明施工競(jìng)賽安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點(diǎn)部位防范檢查按三不放過(guò)分析事故安全管理體系框圖1）完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度針對(duì)各部位、各工序、各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并逐級(jí)分解落實(shí)。2)建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，項(xiàng)目部與各工程隊(duì)、各工程隊(duì)與各工班層層簽定安全包保責(zé)任狀，做到縱向到底，橫向到邊，不留死角。 3）堅(jiān)持安全教育 職工上崗前

87、必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部、隊(duì)和班組三級(jí)安全教育。教育計(jì)劃由項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)制定，各工程隊(duì)安全員協(xié)助組織實(shí)施。 項(xiàng)目部主要進(jìn)行安全基本知識(shí)、法規(guī)、法制教育；隊(duì)級(jí)主要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；班組級(jí)主要進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀(jì)律教育。 職工通過(guò)三級(jí)安全教育后，經(jīng)考核獲得市勞動(dòng)局或建委頒發(fā)的教育合格證后方可上崗。 未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度較大的必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。檢查安全會(huì)議記錄檢查安全制度落實(shí)檢查安全法規(guī)配備檢查安全獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動(dòng)檢查

88、預(yù)防安全事故措施檢查安全目標(biāo)規(guī)劃?rùn)z查安全防護(hù)用品使用情況檢查安全制度落實(shí)情況檢查安全宣傳工作檢查安全工作報(bào)表上報(bào)組織機(jī)構(gòu)安全管理自檢制度安全目標(biāo)安全保證體系檢查工作內(nèi)容安全日常檢查制訂糾正或預(yù)防措施工作總結(jié)安全檢查、控制程序框圖4)強(qiáng)化技術(shù)安全管理 分項(xiàng)工程及各施工工序開(kāi)工前，要進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動(dòng)保護(hù)要求；安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部安全管理人員編制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批同意后實(shí)施； 交底內(nèi)容除包括各項(xiàng)安全技術(shù)措施外，還要有：施工場(chǎng)所、環(huán)境、用電防火和季節(jié)性特點(diǎn)的安全生產(chǎn)事項(xiàng)； 多工種交叉作業(yè)要分別向各工種進(jìn)行“安全防護(hù)措施”交底； 安全技術(shù)交底要有針

89、對(duì)性，雙方簽字確認(rèn)后，各執(zhí)一份。5)日常安全管理 項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，采取定期檢查和不定期檢查相結(jié)合。定期檢查要規(guī)定日期和參加檢查的人員。 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要進(jìn)行登記，限期整改。在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 安全檢查要把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級(jí)管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛起鉤來(lái)，獎(jiǎng)懲嚴(yán)明，以保證“管理生產(chǎn)必須管安全”制度的真正落實(shí)。 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理評(píng)價(jià)制度。工程開(kāi)工前及時(shí)向安全監(jiān)督部門(mén)申請(qǐng)安全監(jiān)督手續(xù)，以便安全工作得到有效的監(jiān)督和評(píng)價(jià)。8.2.3 針對(duì)性安全保證措施1）現(xiàn)場(chǎng)防火施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立定點(diǎn)吸煙室，禁止

90、在作業(yè)場(chǎng)所吸煙。宿舍、辦公室、倉(cāng)庫(kù)禁止使用電熱器具取暖和煮飯，宿舍倉(cāng)庫(kù)不得混用。嚴(yán)格按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫(kù)、危險(xiǎn)品等臨時(shí)性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度。2）安全用電接地保護(hù)：在各用電點(diǎn)的配電箱周?chē)?m長(zhǎng)的5#角鋼2根埋入地下作為接地極，用一根254的鍍鋅扁鋼與接地極焊接后，引至配電箱的接地排上。電氣聯(lián)鎖保護(hù)：為保證設(shè)備運(yùn)行的安全可靠，電氣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，即上級(jí)流程未動(dòng)作，下級(jí)流程無(wú)法動(dòng)作；上級(jí)流程停止，下級(jí)所有流程自動(dòng)跳閘，這樣防止自啟動(dòng)和誤操作帶來(lái)的不安全因數(shù)。3）現(xiàn)場(chǎng)施工用電施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

91、范GJ46-2005的要求，首先由電氣工程技術(shù)人員進(jìn)行臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，然后對(duì)電工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。總配電室要做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨、防小動(dòng)物、通風(fēng)），四周通暢，不亂放雜物。配電箱的板面線路布置規(guī)則，分路合理、電器靈敏，排列整齊，壓接牢固，無(wú)帶電體外露，設(shè)零排和地排，動(dòng)力和照明分開(kāi)設(shè)置，回路標(biāo)記明顯，各級(jí)配電裝置容量與實(shí)際負(fù)載匹配。4）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收，獲得準(zhǔn)用證后方可安裝使用。8.2.4施工過(guò)程安全保證措施1) 地連墻區(qū)域周邊場(chǎng)地必須認(rèn)真平整、壓實(shí)，必要時(shí)鋪蓋碾壓碎石，四周做好排水溝

92、以利排水，避免地表水進(jìn)入溝槽。2) 地連墻施工時(shí)，對(duì)鄰近建筑物及地下管線等，進(jìn)行認(rèn)真檢察，采取有效的防護(hù)、加固措施，并設(shè)置明顯標(biāo)志，以確保其安全。施工管理人員必須向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。3) 工程所需鋼筋籠必須均勻堆放整齊，距溝邊2m以外，如土質(zhì)較好，現(xiàn)場(chǎng)狹窄時(shí)，堆放位置至少也是距溝邊0.8m以上，以免造成溝槽塌方。4) 工程廢棄土及時(shí)清運(yùn)，如需現(xiàn)場(chǎng)存放，堆土不得埋壓構(gòu)筑物和設(shè)施，如閘門(mén)井、消防栓、雨、污水檢查井等。5) 溝槽兩邊和交通道口均設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，如設(shè)警示牌護(hù)欄等，晚間另加設(shè)紅燈示警。6) 在重要十字路口設(shè)置車(chē)行和人行通道。 7) 危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)

93、志，如溝槽的兩端，易塌方地段等。凡有各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛通過(guò)的便橋均懸掛“限速、限噸位”及“行人車(chē)輛注意安全通行”的明顯標(biāo)志。夜間懸掛紅燈警示。8) 施工用導(dǎo)管、提升架及鋼絲繩各班上班后認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以修配、更換。9) 挖槽機(jī)作業(yè)司機(jī)持證上崗，操作時(shí)需精力集中，服從指揮信號(hào)，不得隨便離開(kāi)機(jī)位，作業(yè)半徑2米內(nèi)不得站人，注意觀察施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的地質(zhì)情況，防止坍陷造成機(jī)車(chē)顛倒傷人事故，并注意異常情況及時(shí)加以糾正。10)在地下電纜附近工作時(shí)，必須查清地下電纜走向，嚴(yán)格保持在1m以外的距離操作。11)地下管線的安全保證措施 地連墻施工時(shí)，對(duì)鄰近建筑物及地下管線等，進(jìn)行認(rèn)真檢察，采取有效的防護(hù)、加固措施，

94、并設(shè)置明顯標(biāo)志，以確保其安全。施工管理人員必須向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 在施做地連墻時(shí)，首先沿地連墻邊線進(jìn)行物探、和刨驗(yàn)，確定管線障礙對(duì)管線進(jìn)行加固處理。防止地連墻施工時(shí)設(shè)備對(duì)其產(chǎn)生沖擊和碰撞。九、文明施工保證措施9.1 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)XX市文明施工樣板工地。9.2 文明施工組織機(jī)構(gòu)9.3 文明施工保證體系9.4 保證措施9.4.1全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)本工程施工全過(guò)程中見(jiàn)全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通三無(wú)五必須”。9.4.2工地宣傳在工地四周的圍墻建筑物、宿舍外墻以及其它地方，必須有反映企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語(yǔ)，工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄、黑板報(bào)等宣傳陣地，及時(shí)

95、反映工地內(nèi)外各類(lèi)動(dòng)態(tài)。9.4.3場(chǎng)容場(chǎng)貌我們將按XX地鐵工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定的要求實(shí)施標(biāo)化管理，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開(kāi)來(lái)，并在工地四周設(shè)置連續(xù)、密閉的圍墻。9.4.4現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類(lèi)臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場(chǎng)、堆物場(chǎng)和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施。施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，并定期組織專(zhuān)人檢查。工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和示警燈，保證車(chē)輛和行人的安全。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排放。工程材料、制品構(gòu)件分門(mén)別類(lèi)，有條理地堆放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)

96、定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔、正常。9.4.5工地衛(wèi)生 生活區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌責(zé)任區(qū)包干圖。現(xiàn)場(chǎng)“五小”設(shè)施齊全、設(shè)置合理。 防止蚊蠅孳生，同時(shí)要落實(shí)各項(xiàng)除四害措施，控制四害孳生。生活區(qū)內(nèi)做到排水暢通，無(wú)污水外流或堵塞排水溝現(xiàn)象。 宿舍統(tǒng)一使用36V低壓電，日常生活用品力求統(tǒng)一并擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、更衣室、廁所等應(yīng)經(jīng)常打掃，保持整齊清潔。 生活垃圾要有容器放置，并有規(guī)定的地點(diǎn)，有專(zhuān)人管理，定時(shí)清除。9.4.6噪音控制在選擇施工設(shè)施、設(shè)備及施工方式時(shí)，考慮由此產(chǎn)生的噪音以及它對(duì)施工單位的勞動(dòng)力和周?chē)貐^(qū)居民的影響。施工必須確保施工期間，其發(fā)生的噪音不超過(guò)周?chē)h(huán)境噪音的規(guī)定值。盡量選用噪音

97、低得先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，滿(mǎn)足施工環(huán)保要求。十、環(huán)境保護(hù)措施10.1 環(huán)境保護(hù)方針與目標(biāo)我們的環(huán)境保護(hù)方針是：生產(chǎn)目的：優(yōu)化城市環(huán)境施工組織：考慮環(huán)境污染施工過(guò)程：控制環(huán)境污染竣工交付：滿(mǎn)足環(huán)境要求環(huán)保目標(biāo)：控制環(huán)境污染，符合國(guó)家環(huán)保要求，美化城市環(huán)境，建綠色工程。10.2 環(huán)境污染及保證措施本工程重大環(huán)境因素主要為：施工噪聲、振動(dòng)的環(huán)境影響，對(duì)城市生態(tài)的影響，施工產(chǎn)生的廢水、揚(yáng)塵和固定廢棄物的環(huán)境影響。（1）、噪聲噪聲源：施工機(jī)械、施工活動(dòng)、運(yùn)輸車(chē)輛。 嚴(yán)格執(zhí)行施工噪音的相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 施工機(jī)械或活動(dòng)若噪聲超標(biāo)造成環(huán)境污染，安排在七時(shí)至十二時(shí)和十四時(shí)至二十二時(shí)的時(shí)間段施工，對(duì)于工藝必須連續(xù)施工

98、的，辦理夜間施工許可證。 噪聲超標(biāo)時(shí)立即采取相應(yīng)的降聲措施。 在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。 施工場(chǎng)地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運(yùn)輸方案，保證施工安排和場(chǎng)地布局盡量減少施工對(duì)居民生活的影響，減少噪聲的強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾的時(shí)間，超標(biāo)的場(chǎng)地安設(shè)必要的噪聲控制設(shè)施。(2）、振動(dòng)振動(dòng)源：重型施工機(jī)械。 嚴(yán)格執(zhí)行施工振動(dòng)的相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 對(duì)臨近建(構(gòu))筑物事先詳查、做好記錄，對(duì)可能造成的危害采取加固等預(yù)防措施。 其余控制措施與噪聲基本相同。(3)、城市生態(tài)影響1：破壞城市綠化。在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按法規(guī)執(zhí)行。臨時(shí)占用綠地經(jīng)過(guò)報(bào)批、交費(fèi)并及時(shí)恢復(fù)。影響2：影響市容、景觀。 嚴(yán)格執(zhí)行XX市

99、地鐵工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定的各項(xiàng)要求。 施工照明燈的懸掛高度和方向以不影響居民夜間休息為原則。影響3：施工占地阻塞交通、造成不便。 施工籌劃選用減少施工占地的措施和方法。 嚴(yán)格履行各類(lèi)用地手續(xù)，按劃定的施工場(chǎng)地組織施工，不亂占地、不多占地。 施工結(jié)束后及時(shí)撤場(chǎng)，并按要求盡快恢復(fù)。（4）、水污染污染源：施工泥漿水、車(chē)輛沖洗水、施工人員生活污水、地表涇流。 廢水排入市政下水道前的水質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定。 根據(jù)排水網(wǎng)的走向和過(guò)載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。 在開(kāi)工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

100、 泥漿水產(chǎn)生處設(shè)沉淀池，沉淀池的大小根據(jù)排水量和所需沉淀時(shí)間確定。 地下連續(xù)墻的施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有效的廢漿處理設(shè)備。 制定雨季、特別是汛期，避免廢水無(wú)組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生的排水應(yīng)急相應(yīng)工作方案。（5）、 大氣污染污染源：燃油機(jī)械、爐灶等。 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有毒物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。 使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放規(guī)定。 施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時(shí)施工道路基層夯實(shí)、路面硬化。（6）、固體廢棄物污染源：工程棄土、建筑廢料、生活垃圾。 制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸隊(duì)伍，及時(shí)

101、清運(yùn)施工棄土和渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落。 剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類(lèi)垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運(yùn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)廢棄混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清理。 教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。 嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾站，各類(lèi)生活垃圾按規(guī)定集中收集，每班清掃、每日清運(yùn)。十一、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。11. 1雨季施工準(zhǔn)備1、經(jīng)理部負(fù)責(zé)安排、落實(shí)、

102、管理、檢查雨期施工工作。2、常注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)及天氣趨勢(shì)分析，隨時(shí)掌握氣象信息，根據(jù)氣象信息做好施工安排。防止雨天對(duì)施工質(zhì)量和進(jìn)度的影響。3、汛期要制定防汛、防濕施工技術(shù)措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)、業(yè)主備案。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立防汛指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。汛期設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班，做好防汛物資儲(chǔ)備。11.2雨季施工安排1、施工安排完成地面雨水排水系統(tǒng)，避免下雨后，現(xiàn)場(chǎng)泥濘、地下水位高而造成怠工。地下連續(xù)墻施工時(shí)，盡量保留現(xiàn)有柏油路面，以保證雨后現(xiàn)場(chǎng)不泥濘，重型設(shè)備能夠進(jìn)行施工。當(dāng)機(jī)械行進(jìn)道路不能為柏油路面時(shí)，在機(jī)械行進(jìn)道路做200mmC25混凝土路面，保證設(shè)備正常施工。2、勞動(dòng)力安排按各分包單位施工區(qū)域

103、劃分防雨責(zé)任區(qū)，做到雨后能施工，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，在遇大雨以上的天氣時(shí)，能夠調(diào)派足夠勞動(dòng)力至相應(yīng)防汛地點(diǎn)組織防汛，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。3、應(yīng)急物資準(zhǔn)備雨季施工提前做好準(zhǔn)備工作，預(yù)備足夠的防排水物資及設(shè)備，如麻袋、編織袋、蓬布、大功率抽水機(jī)械等。配備發(fā)電機(jī)，以確保雷雨期突然停電情況下的排水需要。準(zhǔn)備好防雨倉(cāng)庫(kù)和防水料臺(tái)等應(yīng)急物資。11.3雨季施工現(xiàn)場(chǎng)管理1、做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，現(xiàn)場(chǎng)排水通道應(yīng)隨時(shí)保證暢通，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要定期疏通。2、現(xiàn)場(chǎng)道路和排水結(jié)合施工總平面圖布置統(tǒng)一安排，要保證現(xiàn)場(chǎng)做到道路循環(huán)、通暢和防滑。3、材料場(chǎng)地作好排水，并作好材料防雨遮蓋，使任何應(yīng)避水的材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡淋濕。4、日常

104、注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)及天氣趨勢(shì)分析，隨時(shí)做好施工準(zhǔn)備。11.4具體措施1、臨建設(shè)施經(jīng)常檢查辦公室、宿舍及料庫(kù)屋面有無(wú)漏雨現(xiàn)象，對(duì)漏雨的部位及時(shí)修理完好。室外地面全面硬化，道路場(chǎng)地等排水坡向正確、排水溝暢通無(wú)阻，確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。檢查食堂、廁所等的排水溝，及時(shí)疏通污水管道。2、現(xiàn)場(chǎng)排水、防雨措施（1）場(chǎng)區(qū)內(nèi)的路面在硬化過(guò)程中，均設(shè)置排水暗溝，設(shè)置雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。（2）所有匯集雨水經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。3、鋼筋工程鋼筋堆放時(shí)，下部應(yīng)墊起不小于200mm，防止雨水浸泡而銹蝕。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，合模前如有銹跡時(shí)應(yīng)及時(shí)除銹，如銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。焊接施工

105、：雨天現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)停止作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。4、混凝土工程及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。為充分保證混凝土質(zhì)量，澆注混凝土遇到小雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋作業(yè)面上的混凝土，防止雨水沖刷；雨大時(shí)，停止?jié)沧ⅰＳ昙緷仓炷燎埃_定澆筑順序同時(shí)，事先制定好遇突然的天氣變化情況下，混凝土的間歇位置。已入模正進(jìn)行振搗成型的混凝土遇雨應(yīng)使用阻燃防水油布立即覆蓋。連續(xù)澆注混凝土，必須提前了解天氣狀況，做相應(yīng)準(zhǔn)備，避免因下雨而引發(fā)質(zhì)量事故。在雨后，加強(qiáng)檢查預(yù)拌混凝土攪拌站開(kāi)盤(pán)前砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土

106、坍落度，適當(dāng)減少加水量。雨天澆注混凝土應(yīng)減小坍落度。5、臨電的防御安全（1）雨季期間應(yīng)定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）室外配電箱內(nèi)應(yīng)加工制作成防雨型，電箱不規(guī)矩的應(yīng)加設(shè)防雨罩。（3）配電箱內(nèi)必須安裝合格 漏電保護(hù)裝置，及時(shí)檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏性，并隨時(shí)關(guān)好電箱門(mén)。（4）從事電氣作業(yè)人員必須持證上崗，佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)兩人同時(shí)作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。（5）下雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行電焊等作業(yè)施工，下中到大雨時(shí)，切斷現(xiàn)場(chǎng)一切非必須電源，雨后施工前由專(zhuān)業(yè)電工對(duì)閘箱、漏電保護(hù)器、線路等進(jìn)行檢查，合格后方允許施工。十二、工期保證措施12.1加強(qiáng)組織管理1

107、、按項(xiàng)目法組織施工，成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部，主要管理人員和施工人員均由參加過(guò)地鐵工程施工的人員組成，以充分發(fā)揮豐富的地鐵施工經(jīng)驗(yàn)。縮短施工準(zhǔn)備期，及時(shí)進(jìn)入工程主體施工。2、搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09002標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)合理的施工組織與正確的施工方法來(lái)提高施工進(jìn)度。3、根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃編制“月、旬、周”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的完成情況，及時(shí)與計(jì)劃對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后及時(shí)分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，確保工期的實(shí)現(xiàn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行工地交班會(huì)制度，工地每天由項(xiàng)目副經(jīng)理組織召開(kāi)各作業(yè)班組交班會(huì)，落實(shí)計(jì)劃、解決問(wèn)題。5.隨時(shí)

108、掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度情況，提供勞動(dòng)力、施工機(jī)具、運(yùn)輸設(shè)備、主要材料及半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。6、全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制與分階段保工期獎(jiǎng)，將職工的經(jīng)濟(jì)收入與生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全直接掛鉤，調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性與創(chuàng)造性。12.2勞動(dòng)力、物資、設(shè)備保證1、根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，逐季、逐月作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力滿(mǎn)足施工需要。2、物資保證a.提前做好材料購(gòu)買(mǎi)合同的簽訂工作，保證施工期間材料供應(yīng)充足。b.精心組織、周密安排，保證材料提前到位，避免停工待料。c.根據(jù)每天的進(jìn)出料和用料記錄等詳細(xì)資料，制定物資采購(gòu)計(jì)劃，使材料供應(yīng)滿(mǎn)足進(jìn)度計(jì)劃的均衡性要求。3、機(jī)械設(shè)備保證a.本

109、標(biāo)段涉及施工機(jī)械種類(lèi)多，提前做好機(jī)械設(shè)備及配件的租賃和購(gòu)買(mǎi)工作； b.做好施工機(jī)械的保養(yǎng)、維修工作，保證施工期間機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及配件庫(kù)存量充足。避免因機(jī)械設(shè)備原因造成窩工或工期延誤。12.3技術(shù)保證1、按照確保工期的原則制定施工工期計(jì)劃，并分解制定到每月、每周，落實(shí)到各責(zé)任人和責(zé)任單位。依此加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)管理，定期召開(kāi)進(jìn)度計(jì)劃分析會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。2、通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間，來(lái)提高施工進(jìn)度。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保其工期與質(zhì)量。3、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)確掌握業(yè)主、監(jiān)理管理標(biāo)準(zhǔn)與程序。4、施工前做好圖紙會(huì)審工作 ，對(duì)圖紙中有疑難問(wèn)題的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。5、做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)開(kāi)工。6、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，杜絕因工作失誤造成返工而影響施工進(jìn)度。