1、泉州市浦西城市綜合體安置房8#地塊1-3#樓工程 沖（鉆）孔灌注樁施工方案目 錄一、工程概況1二、工程各參與主體1三、編制依據1四、工程地質及水文條件1五、設計概況及要求3六、工程施工組織措施4七、施工工藝及質量保證措施9八、確保安全生產的技術組織措施23九、確保文明施工的技術組織措施26十、質量記錄26十一、驗收27十二、結束語27一、工程概況擬建的泉州市浦西城市綜合體安置房8#地塊1-3#樓工程是由一組“品”字形高層建筑圍合而成，位于泉州市豐澤區泉秀街道，屬安置房工程。本工程均設一層地下室，地上2528層，建筑總高度為73.95082.500m，建筑總面積約為63598m2，總工期610日

2、歷天。二、工程各參與主體建設單位：泉州市住宅建設開發有限公司設計單位：福建省華廈建筑設計院勘察單位：泉州市勘測設計院有限公司監理單位：廈門市長實工程監理有限公司施工單位：福建閩南建筑工程有限公司三、編制依據1相關設計施工圖紙；2.巖土工程勘察中間報告；3建筑樁基技術規范JGJ94-2008；4建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003、J256-2003；5建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。四、工程地質及水文條件8#地塊地表為建筑垃圾（填土、夾雜填石、磚塊等建筑拆除的垃圾2#樓處有其它工地傾倒的泥漿），原址為低

3、層居民樓，多數基礎采用條石基礎，深度約35米，原有水泥道路三條及水泥地面墊層，場地內還有化糞池二個，地面水池一個（須破碎）。東側有一條寬約3米的排洪溝與大海相通，漲潮時最高水位標高為4.71米（黃海標高），最低水位標高為1.6米，水位較高，地質報告顯示場地地下水受環境類型影響對混凝土結構具有微腐蝕性，受滲透影響對混凝土結構具微腐蝕性，在長期浸水條件下，地下水對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。按地質鉆探資料顯示，自上而下地基巖土分布如下：雜填土：雜色、松散，干燥，成分以碎石、塊石、磚塊等建筑垃圾回填，含有塊石、磚塊等硬雜物約35%左右，塊石粒徑約200mm左右，為近期堆填而成，欠固結。粉質粘土：灰

4、黃色，褐紅色，呈可塑狀，主要成分為粘粒、粉粒等，干強度中等，韌性中等，粘性良好，無搖振反應，沖洪積形成。淤泥：灰褐色，流塑狀，飽和，成分以粉粒、粘粒為主，有臭味，含少量貝殼等雜物，干強度高，韌性中等，無搖振反應，海積成因。中砂：灰黑色，飽和，稍密-中密狀，大于0.25mm的顆粒質量點50.270.2%，局部粘粒的含量較高，顆粒級配一般，分選性較差，沖洪積形成。淤泥：灰褐色，流塑狀，飽和，成分以粉粒、粘粒為主，有臭味，含少量貝殼等雜物，干強度高，韌性中等，無搖振反應，海積成因。粉質粘土：灰黃色，灰色，呈可塑狀，主要成分為粘粒、粉粒等，干強度中等，韌性中等，粘性康好，無搖振反應，沖洪積形成。中砂：

5、灰黑色，飽和，稍密-中密狀，大于0.25mm的顆粒質量約占51.4-73.2%，局部粘粒的含量較高，顆粒級配一般，分選性較差，沖洪積形成。卵石：雜色、灰黃色，主要呈密實狀，局部中密狀，飽和，粒徑大于20mm的顆粒含量約5278%，磨圓度好，呈次圓形狀，橢圓形狀，粒徑一般在2-6cm，少量可達10cm，母巖以中風化花崗巖為主，骨架間由中粗砂及礫石所填，沖洪積形成。砂土狀強風化花崗巖：灰黃色，組織結構已大部分破壞，巖石風化強烈，風化裂隙很發育，巖芯呈砂土狀，主要成分為長石，石英顆粒等，巖石為軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為V類。碎塊狀強風化花崗巖：灰白色，灰黃色，組織結構已大部分破壞，巖石風化

6、強烈，風化裂隙很發育，巖芯呈碎塊狀，主要成分為長石，石英顆粒等，巖石為軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為V類。中風化花崗巖：淺灰、灰黃、灰白色，中粗粒結構，塊狀構造，主要礦物成分為長石、石英、風化裂隙發育，沿節理面有次生礦物，巖芯為塊狀-短柱狀，節長一般在8-25cm，錘擊較清脆，巖體較破碎-較完整，巖石為較硬巖，巖體基本質量等級為III-IV類。微風化花崗巖：灰白色，中粗粒結構，塊狀構造，主要礦物成分為長石，石英，巖質新鮮堅硬，偶見閉合裂隙，巖芯以柱狀為主，錘擊較清脆，巖體較破碎-較完整，巖石為較硬巖，巖體基本質量等級為I-II類。五、設計概況及要求（一）設計概況本工程采用沖（鉆）孔泥漿護

7、壁灌注樁設計，單樁極限承載力標準值為740016400kN,框架、剪力墻結構，室內地面標高0.000m為黃海高程5.700m,樁頂標高為-0.650m，樁端持力層為中風化花崗巖巖層。沖鉆孔灌注樁總數為504根，獨立基礎樁151根，其中抗拔的102根，1#樓主樓113根，2#樓主樓111根，3#樓主樓129根；其中樁徑A800共33根，樁徑A900共283根，樁徑A1000共120根，樁徑A1100共56根，樁徑A1200共6根，樁徑A1400共6根；樁及承臺混凝土均為C35，承臺頂面標高0.650m（黃海高程）。（二）設計要求1、樁基采用沖（鉆）孔泥漿護壁灌注樁，樁端持力層為中風化花崗巖巖層，

8、樁端進入持力層深度500mm，樁身有效長度小于10m時，樁端全斷面進入持力層不小于1000mm。2、樁身混凝土強度等級為C35，水下澆筑砼提高一個等級（即C40），坍落度宜為180220mm，混凝土充盈系數1.1（設計院專場交底及現場情況確定充盈系數按1.251.3）。樁縱向鋼筋保護層厚度為50mm，樁縱向鋼筋搭接采用電弧焊焊接。3、樁徑選用D=800mm、900 mm、1000 mm、1100 mm、1200 mm和1400mm，單樁豎向承載力特征值分別為3700kN、4400kN、5100kN、5800kN、6500kN、和8200kN。 4、鋼筋籠及樁身大樣詳見施工圖紙。5、樁基施工：樁

9、孔的直徑偏差、垂直度偏差、孔底沉渣等符合建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）的規定。6、按設計圖紙和規范要求制、安A25鋼制鍍鋅注漿管，與鋼筋籠綁扎在一起，兩端密封，樁徑小于1.2m時設置2根，樁徑為1.2m2.5m時設置3根，絲口螺接，長度由樁底至自然地坪30cm，以確定鋼筋籠是否到底及注漿用。（詳灌注樁二次注漿施工方案）7、塔吊基礎樁和護壁排樁可參照本方案施工。8、施工前應進行樁豎向靜載試驗，依據靜荷載極限試驗確定單樁豎向極限承載力標準值（包括抗拔樁），靜載數量按相關規范要求定。靜載檢測：樁施工完成后，應進行豎向承載力檢驗。靜載試驗的樁數不得少于同一場地（同條件下）總樁數的1%且不得少

10、于3根。抗拔樁抗拔檢測：樁施工完成后，均應進行抗拔承載力檢驗。試驗的樁數不得少于同總抗拔樁數的1%且不得少于3根。動測低應變檢測要求：全部檢測。所有靜載、抗拔試驗樁鋼筋籠及砼均伸至自然地坪面。六、工程施工組織措施在充分發揮我司技術和管理優勢的前提下，合理配備機械設備和人員，在保證工程質量等級為合格的基礎上爭創優良工程，如期完工。（一）人員配備及崗位職責針對工程情況，工地成立項目經理部，精選人員，合理組織，明確各自的職責及目標，嚴把工程質量關，是優質高效完成施工任務的關鍵之一。主要崗位職責單 位崗 位人數崗 位 職 責技術組項目負責1負責工程總調度，協調各機組技術負責人1根據樁基設計要求編寫施工

11、方案，進行技術交底，搞好技術管理和全面質量管理，提交技術成果。施工員3分班指導現場施工，全面質量檢查監督，確保安全文明生產。質檢員2對各個工序進行質量把關，收集整理施工資料并及時簽證工程量。測量負責人2負責測放樁位，樁頂標高控制，復核簽證等。安全員2現場安全管理、文明生產、設備管理機臺機長40負責機臺全面工作，按設計要求組織施工，保證安全，追求質量，講究文明生產。班長3嚴格按設計要求組織本班生產，保質保量完成鉆孔，灌注任務，確保本班安全生產。工人80熟悉工藝流程，按照設計要求施工，認真填寫記錄，保證安全生產。后勤組材料員2材料采購、保管、發放、匯總材料利用、消耗信息電工2現場施工用電搭設、管理

12、鋼筋籠組鋼筋工15按照設計要求和規范規定，合理下料，保質保量制作鋼筋籠，按要求制安二次注漿管并及時進行維修。注：施工分兩班24小時連續作業（二）施工機具配套根據設計要求及工程地質條件，采用沖鉆成孔、泥漿循環二次清孔的施工工藝進行施工，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的各項指標應符合有關規范的規定。設備選型配套：機具設備配套的先進性、完整性，是確保工期和工程量的保證，具體設備配套情況詳下表：名 稱規 格單 位數 量沖孔鉆機CZ-60臺16（暫定）沖孔鉆機ZZ-5臺19（暫定）沖孔鉆機JK-5臺8（暫定）泥漿泵3PNL臺4042吊車QY16臺1鋼筋切割機臺3電焊機臺8全站儀臺1水準儀臺1泥漿罐車5

13、m3輛1挖掘機輛1空壓機8m臺2導管DN250米300發電機組（300kW）臺3注：1、用電量2800kW。2、現場施工用水、用電，需接通至場地內。（三）工程進度安排1.本工程地下室范圍幾乎占據了全部8#地塊用地，且2#樓北臨泄洪河，無施工通道，擬從北向南分成三個機組群退行施工，抗拔樁、抗壓樁（最好包括護壁排樁）一并施工，以利無地上建筑的地下室施工完成后，可利用頂板作為小型機具安裝及材料堆放場地，但施工重點仍放在有上部建筑的抗壓樁上。2.施工順序根據該工程的樁徑規格的特點及施工場地的具體條件，考慮到施工便道的位置及機臺的具體情況，選擇合理的施工順序。該工程分為三個施工區域，每個區域計劃安排10

14、15臺機組進行施工。樁機進行安排：（詳見附圖1 樁機施工行進分區圖）1區：10臺機組；2區：15臺機組；3區：15臺機組；3.施工進度安排根據該工程特點，充分利用現有場地和條件，以最快的速度成孔成樁，計劃每臺機4天完成1根樁，遇中風化花崗巖夾層每樁增加一天 ，135天完成現場施工任務（詳附表1）。考慮到持力層變化且有填石、舊基礎、孤石、夾層等，增加成孔施工難度，在施工過程中擬根據施工的進度情況酌情增加12臺施工機臺。如遇到極端天氣、自然災害等不可抗拒因素，工期順延。為盡量加快整個工程的施工總進度，我方提前進場進行儲漿池的逐步準備、鋼筋籠的制作及樁基施工作業面的處理。施工的難點、重點在2區，該區

15、北臨泄洪河，地下水位較高，且邊樁樁位距泄洪河僅5m左右。這就面臨護壁排樁和止水帷幕的設計和施工問題。（四）現場平面布置施工現場劃分為以下各個區段：1）施工作業區：工程樁分布地段是本工程作業區，地下室輪廓線外4m以內，樁機在該區施工。2）鋼筋堆放制作區：擬布置在南側與相臨地塊交界處，地面經平整后進行鋼筋調直、加工、焊接及鋼筋籠制作，鋼筋堆放集中在該區附近靠北側。3）循環系統:儲漿池，分布在各樁機附近組成泥漿循環系統。4）泥渣臨時堆放區:為使施工現場盡量開闊，本次采用渣土隨時清運方式，不設堆放區。5）現場臨時設施設在建筑物東側。附圖1附表1樁基施工進度橫道圖施 工 進 度（天）1020304050

16、60708090100110120130140150施工準備材料進場鋼筋加工樁基施工樁基檢測注：1、樁基施工開始時間自2011年1月12日起算。 2、樁基工程內容包括基坑支護。七、施工工藝及質量保證措施為了保質保量的完成樁基施工任務，必須采用科學管理的施工工藝（參見表3）在施工中嚴格執行JGJ942008規范及有關樁基工程技術要求，具體施工工藝詳附表2。（一）施工工藝1測量放樣測量人員根據建設單位提供的設計圖紙及基線點，準確的測放每個樁位，測放完畢，全面自檢合格后，請甲方工地代表及監理單位全數共同復核，簽證驗收，方可進行下一步的施工工作。2護筒埋設（1）樁護筒采用現澆C40混凝土護筒，陸地樁護

17、筒埋置深度在1500mm以上，水中樁護筒刃腳插入粘土中，深度不小于2000mm。護筒埋設水平偏差小于50mm，豎直傾斜不大于1%。在護筒四個方向對稱設置(十字線)定位鋼筋，以備復測樁位垂直及檢測鋼筋籠是否偏位，同時護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒高度宜高出地面300mm，若在水中，則應高出最高水位1500mm。（2）因該場地上部土層為新近填土、建筑垃圾及舊建筑基礎等，為確保樁位準確，開孔前先采用人工開挖澆筑砼護壁，開挖前，重新校正樁位，定好控制樁，進行人工開挖，開挖深達1500mm左右時進行護壁砼澆筑。砼護壁內徑應大于鉆頭直徑200mm。在護壁四個方向對稱設置(十字線)定位標記，經測

18、量人員用儀器測定垂直點并復核合格后方可開鉆。護筒的作用是穩定孔口，提高孔內水位，增加靜水壓力以維護孔壁，固定樁位，兼作沖擊導向。（3）樁機對位：沖孔機械在安裝時，由于沖擊載荷的影響，容易引起位置偏移，所以，在安裝時，除了對松軟的土層壓實外，還必須用枕木作為支承底座，以保護基座穩定性，并支好三角鋼管支架。3. 成孔 樁機就位時，要做到機座平穩，吊臂、滑輪、鋼絲繩、沖錘中心與樁位中心偏差不大于20mm。（1）選用與樁徑相同的沖錘。（2）在沖擊鉆進過程中，最重要的問題是如何保證沖擊鉆頭在孔內以最大的加速度下落，以增大沖擊功效。附表2施工準備護筒埋設或挖孔定位移機就位樁位測放成 孔換漿洗孔下鋼筋籠和導

19、管商品混凝土水下灌注混凝土鋼筋籠制作甲方監理驗證質量檢查工藝流程表正循環二次清孔注漿管通水試驗成 樁驗 樁開放式樁端二次注漿沖孔掏渣護筒軸線標高復測注漿管制安（3）護筒詳圖a.合理地確定沖擊鉆頭的重量，沖擊鉆頭的重量一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜。對于硬巖土層或刃腳較長的鉆頭取大值，反之取小值。b懸距是指沖擊梁在上死點時鉆頭刃腳刃面距孔底的高度。最優是可取500800mm之間。懸距過大或過小，鋼絲繩拌動劇烈；懸距正常，鉆機運轉平衡，鉆進效率高。c沖擊行程和沖擊頻率沖擊行程是沖擊梁在下死點鉆頭提至最高時鉆頭底刃面距孔底的高度，沖擊頻率是單位時間內鉆頭沖擊孔底的次數。一般專用的

20、鋼絲繩沖擊鉆機選擇沖擊行程7001500mm，沖擊頻率為4048次/min為宜。（3）沖擊鉆進成孔施工的原則是根據地層情況，合理選擇技術參數，少松繩（指長度），勤松繩（指次數）、勤淘渣。（4）控制合適的泥漿比重施工時，要先在孔口埋設護筒，然后樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心。開始應低錘密擊，錘高400600mm，并及時加片石、砂礫石和粘土泥漿造壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深護筒底以下30004000mm后，方可加快速度，將錘提高至15002000mm以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。各類土層中的沖程和泥漿比重關系詳下表。各類土層中鉆進和泥漿比重關系表適用土層鉆進方法效 果在護筒中及其

21、刃腳以下3000mm泥漿比重1.21.5，細砂層等松軟土層應投入粘土。造成堅實孔壁。粘性土、粉土層加清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆、吸鉆、提高鉆進效率。粉、細、中、粗砂層泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤換漿，勤掏渣。造成堅實孔壁，防止坍塌。淤泥層泥漿比重1.2左右，多加水，勤換漿、勤掏渣。提高鉆機效率。殘積土、全風化及強風化土層采用慢速鉆進，泥漿比重控制在1.3左右，并應勤撈砂。防止孔內沉渣過多，提高一次清孔效率。（4）遇巖層表面不平或傾斜，應拋入200300mm厚石塊，使孔底表面略平，然后低錘快擊使之成為密實平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力

22、，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，清渣困難。（5）在鉆進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底500mm以上，以避免水位升降波動造成對護筒底底處的沖刷。同時孔內水位高度大于地下水位1000mm以上。（6）施工注意事項沖擊鉆進應遵守以下一般規定：a應控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。b用卷揚機施工時，應在鋼絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏繞沖擊鉆具。c必須保證泥漿補給，保持孔內漿面穩定；護筒埋設較淺或表層土質較差時，護筒內泥漿壓力不宜過大。d一般不宜多用高沖程，以免攪動孔壁而引起坍孔

23、、擴孔或卡鉆事故。e應經常檢查鋼絲繩損壞情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。f每次清渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到平常沖程以免卡鉆。g沖擊鉆頭磨損較快，應經常檢修補焊。在粘土層鉆進應注意下列事項：a可利用粘土自然造漿的特點，向孔內送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿。b可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進。c控制回次進尺不大于6001000mm。d在粘性很大的粘土層中鉆進時，可邊沖邊向孔內投入適量的碎石或粗砂。e當孔內泥漿粘度過大、比重過高時，在清渣的同時，向孔內泵入清水。在砂層鉆進應注意下列事項：a使用粘度較高，比重適中的泥漿。b保持孔內有足夠的水頭高度。c視孔

24、壁穩定情況邊沖擊邊向孔內投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性。d循環清渣時，要控制每次清渣時間和清渣量。清渣應遵守以下規定：a開孔階段，孔深不足30004000mm時，不宜清渣，應盡量使鉆渣擠入孔每鉆進5001000mm應清渣一次。b當卵石、漂石層進尺小于50mm，在松散地層進尺小于150mm，應及時清渣，減少鉆頭的重復破碎現象。c每次清渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位15002000mm。清孔應遵守以下規定：a孔壁土質較好不易坍孔者，可用空氣吸泥機反循環清孔。b孔壁土質較差者宜用泥漿正循環清孔，清孔后泥漿比重應控制在1.151.25之間，粘度28s，含砂率8。

25、c必須及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中漿面穩定。d清孔后孔底沉渣厚度應符合灌注樁施工容許誤差的規定。e清孔完畢，應立即灌注水下混凝土。（7）沖擊成孔質量控制應符合下列規定：a.開孔時，應低錘密擊，當表土淤泥、細沙等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定；b.在各種不同土層、巖層中成孔時，可按照下表的操作要點進行；項目操作要點在護筒刃腳以下2000mm范圍內小沖程1000mm左右，泥漿相對密度1.21.5,軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程10002000mm，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程20003000mm，泥漿相對密度

26、1.21.5，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程30004000mm，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.31.5注：1.土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊； 2.防黏鉆可投入碎磚石。c.進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖造壁；d.當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；e.應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；f.每鉆進40005000mm應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗

27、孔；g.進入基巖后，非樁端持力層每鉆進300500mm和樁端持力層每鉆進100300mm，應清孔取樣一次，并應做記錄。（8）常遇問題、主要原因和處理方法；沖擊鉆孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動。經常檢查轉向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。調整泥漿的粘度和比重沖程太小，鉆頭移動時間不充分或移動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均發現探頭石后，應回填碎石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，

28、破碎探頭石后再鉆進。基巖面形狀較陡遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發現孔斜，應回填重鉆。鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。經常檢查，及時調整沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住（叫下卡）若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭石（叫上卡）使鉆頭向下活動脫離卡點。石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下。未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡。及時修補沖擊鉆頭，若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑。上部孔壁坍落物

29、卡住鉆頭。用打撈鉤或打撈活套助提。在粘土層中沖程太高泥漿黏度過高，以致鉆頭吸住利用泥漿泵向孔內泵送性能優良的泥漿，清除坍落物，替換孔內粘度過高的泥漿。放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯結處被磨斷；或在靠近轉向裝置處被扭斷；或繩子卡松脫；或沖錘本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用抓斗式鉆頭來抓取掉落的沖錘。轉向裝置與頂錘的聯結處脫開預防掉錘，勤檢查易損壞部位和機構孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上10002000mm等回填物沉積密實后再重新沖孔。泥漿比重偏

30、低，起不到護壁作用按不同地層土質采用不同的泥漿比重。孔內泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂，淤泥、破碎地層或松散砂層鉆進時進尺太快嚴重坍孔，用黏土，泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進吊腳樁清孔后泥漿比重過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌混凝土。做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣。沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土、用錘沖入流砂層，作成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。（9）灌注樁水下澆筑作業發生堵管應注意

31、的幾個問題：嚴格商品砼坍落度的控制：a.凡進入現場的商品砼澆筑前，每車必須進行坍落度檢測，坍落度一般控制在180220mm之間。b.現場購置坍落度檢測器具，由專人負責隨時檢測。c.凡不符合坍落度要求的混凝土聚合物一律不得使用，誰使用誰負責。混凝土澆筑改進措施：a.澆筑水下混凝土時，導管下至距樁底300500mm處方可開始澆筑。b.當混凝土坍落度偏小時，勤拔管，淺反插，盡量避免深埋管。c.安裝導管前，再次對導管內壁進行清理、檢查，并濕潤。d.終孔后盡可能短的時間間隔內進行水下砼澆筑，以避免可能出現的坍孔及沉渣過厚現象發生，同時避免落石卡管的可能。補救措施：a.對曾經出現澆筑時堵管的樁位進行重點記

32、錄、標注，并且納入重點檢測樁位的范疇，盡可能早地進行樁芯取樣，以便早日采取相應補救措施。b.經檢測確實存在質量問題的樁位，擬采用二次注漿、補強或補樁措施（另詳補強方案）。c.要求商品砼供應商嚴把質量關，嚴格控制混凝土坍落度，保持良好的和易性和流動性，并確保混凝土初凝時間在46H之間，以保障一旦出現堵管現象，在排除故障時間內不至于凝結，以免造成不可逆的質量隱患。4鋼筋籠及注漿管制作與安裝（1）嚴格按材質要求，選好設計的各種鋼材和要求的品牌，并對它們進行外觀檢查及對原材料檢驗出具報告的審核。（2） a.嚴格按設計要求及規程、規范進行制作； b.主筋每個斷面的接頭數不超過主筋總數的50%，縱筋連接必

33、須采用焊接。c.焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d;主筋與加強筋間采用點焊，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊；d.保護層采用墊塊或用A8鋼筋制作成40mm寬弧形焊在主筋上，每籠不少于3組，每組不少于3個；e.制作、堆放鋼筋籠時應使其平直，不撓曲，禁止籠底主筋向內彎折，防止灌注時鋼筋籠上浮,籠子成型后經監理工程師驗收合格后方可使用。（3）根據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2003）、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）,鋼筋籠制作允許偏差如下： a.主筋間距： 10mm; b.螺旋筋螺距：20mm; c.鋼筋籠

34、直徑：10mm; d.鋼筋籠長度：100mm; e.主筋保護層：20mm。（4）鋼筋籠吊放，采用鉆機吊放鋼筋籠，為保證鋼筋籠下置中正，籠周自上而下每隔3000mm加焊4個鋼筋耳，或采用彈性控位器，吊放時，對準孔口緩慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋轉，慢起慢落數次逐步下放至設計標高，孔口固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。a.鋼筋籠吊放時值班班長、質檢人員，安全員及機組班長必須在場，并由值班班長統一協調指揮；b.鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。c.籠子偏移原理，通過吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入

35、孔。d.各起吊點應采取加強措施，防止因籠體較重而變形。起吊過程中要注意安全，密切配合。e.吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。f.入孔后，由墊塊及通過插桿或彈性定位器定位。（5）吊放鋼筋籠之前，二次注漿管也制安完畢，注漿管按樁徑不大于1200mm的樁，沿鋼筋籠圓周對稱設置2根，大于1200mm的樁對稱設置3根，注漿管的預埋應高出自然地坪300mm，注漿管固定于鋼筋籠外側，較樁底端縱筋長出50mm，以利樁身無損注漿，且通管可靠性高。吊裝鋼筋籠時，不得曲扭彎折。灌注樁的平面位置和垂直位置的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁

36、位允許偏差（mm）13根單棑樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁D1000mm50501D/6,且不大于100D/4，且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工控孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注: 1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現場地面標高的與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。5水下砼灌注成樁（1）下導管進行

37、二次清孔：導管丈量要準確，其連接要保證牢固性及良好的密封性，確保砼灌注暢通，清孔后保證孔底沉渣厚度滿足設計要求，沉渣厚度采用測繩測錘量測，清孔完畢，應立即灌注混凝土。本工程樁長均在30m以上，沉渣較易超厚，二次清孔務必徹底。清孔完畢后與澆砼開始之間的時間間隔務求最小。（2）混凝土采用商品混凝土，各項指標應符合有關規范的規定。（3）砼灌注a.工程采用商品混凝土，混凝土強度均為C35，水下澆筑按C40配料，并按水下混凝土灌注的規范要求，委托監理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，砼塌落度控制在180220mm，砂率在40%45%。b.澆筑方法采用泵送混凝土。c.隔水栓用8號鐵絲懸掛于導管內水面處

38、。d.使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。e.初灌量保證在1m3 以上，并保證初灌埋管深度不小于800mm；f.初灌時，導管底口距孔底距離控制在300500mm之內；g.灌注過程中，導管埋深20006000mm，嚴禁導管出口出砼面；h.每一樁灌注應連續不斷，徐徐灌入，并在初凝時間內灌注完成，且每灌一樁前應保證有設計砼量2/3以上到達現場方可開始灌注；i.灌注前要控制好孔底的情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度1000mm,并在混凝土澆灌完成1小時后，往樁內加入約0.7m

39、3洗凈1030mm碎石用振搗器震搗。j.按混凝土結構工程施工與驗收規范有關規定及時制作試塊，每施工工作日制作一組試塊，標準養護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。k.水下混凝土灌注須填寫沖（鉆）孔灌注樁施工記錄表。l.水下混凝土灌注程序詳附圖2（二）質量保證措施沖孔灌注樁是一項施工復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較多，為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程質量標準，施工中采取如下質量保證措施：1執行規范、規程：該樁基工程將嚴格按照JGJ942008建筑樁基技術規范，GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范，GB502022002建筑地基

40、基礎工程施工質量驗收規范，JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程及設計要求組織施工。施工前對設計資料進行技術交底，對施工隊工人進行安全交底。樹立“質量第一，用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。附圖22實行目標管理工期總目標是按時保質、保量完成施工任務。經過各種檢測和甲方驗收一次性合格通過，爭創優良工程。工期目標：135天完成全部灌注樁的施工任務。3實行工序管理以質量管理為中心，明確質量目標，按前述的工藝流程，對各道工序實行質量控制，按現行施工規范嚴格把關，實行事先指導，中間檢查，事后驗收的“三環管理”，尤其對成孔、沉渣、鋼筋籠、砼灌注等主要工序進行強化管理。推行全面質量管理，并及

41、時配合甲方現場監理做好隱蔽工程的驗收簽證工作。確保工序質量，上道工序不合格決不允許轉入下道工序。4技術管理保證措施：（1）協助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤；（2）護筒（護壁）埋好后，對樁位及護筒（護壁）軸線標記進行檢查，保證：兩點一線一中心；（3）成孔鉆進過程中，檢查樁機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿；（4）終孔驗收不合格的不準移機、下籠；（5）沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時，應停止施工，分析原因，采取措施后方可施工；（6）新開沖孔樁位不得離新澆砼成樁太近，采取跳打工藝，以免擾動混凝土，影響成樁質量。（7）保護層墊塊布局不合格的進行返工；（8）工序質量由

42、質檢員負責管理。5施工工藝需保證：（1）成孔垂直度保證措施：樁機平穩，鋼絲繩、沖鉆錘四面垂直；（2）孔壁穩定：根據地層變化，按照成孔工藝要求，通過試鉆選擇鉆進參數，在較松散的地層調整鉆進速度，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌，同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩定性；（3）鋼筋籠固定：通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位，并采取抗浮措施。（4）砼灌注：二次清孔后，砼灌注前由當班技術人員檢查砼塌落度，滿足技術要求方可灌注，灌注過程中，當班技術人員及時探測導管內外砼面高差，制埋管深度，留足浮漿高度；（5）施工技術資料管理：嚴格按照有關建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料，

43、并按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。八、確保安全生產的技術組織措施從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一，預防為主”的方針，按有關安全生產規定，嚴禁違章生產。1組織措施（1）在公司經理、分管安全工作副經理領導和安全科指導下成立以項目負責人為組長的工地安全管理小組，實行三級管理，貫徹“安全第一、預防為主”的方針。（2）做好安全教育工作，提高全體施工人員的安全素質，認真學習安全法和福建省建筑企業安全生產責任制暫行規定，落實安全生產責任制，實行一票否決權制度。（3）注意個人衛生及環境衛生。2技術措施（1）施工用電安全措施a配電室做到“五防一通”，即防火、防水、防雷、防雨、防小動物、通風良好，

44、保持干燥，門向外開，配鎖。b施工用電實行三相五線制，使用標準電箱，做到三級保護。c架空線路必須設在專用電線桿上，嚴禁設在樹木、腳手架上。d工地上配有足夠的安全防護用品。e對施工現場按分部、分項工程進行定期檢查，公司每月抽查一至二次，對存在的不安全因素，必須及時處理，并履行復查驗收手續。f施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-88）的規定。g老化電纜不使用，橫穿道路的電纜須架空或埋設。h專業電工持證上崗。電工有

45、權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮為違章作業。（2）施工機械安全措施a施工機械安裝位置平整，堅實穩固，并設保護接零或接地。b傳動部位設防護罩，制動器、漏電保護器靈敏度可靠。c機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作技能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。d機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。e機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。f所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。g護筒埋設完

46、畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。h登高作業超過2m必須穿防滑鞋，帶安全帶。i鋼筋骨架起吊時要平穩，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。j灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。k制定應急救援措施，配備臨時醫護人員。l成立以項目經理為首的安全網絡，隨時進行安全教育和安全檢查，以執行上述安全條列，以班組為單位每天進行安全考核，杜絕重大人身事故的發生。確保順利地完成施工任務。質量管理體系質量管理領導小組組長：黃荷山副組長：張笠組員： 王杰曦、陳冰峰沖孔組梁靈發二次注漿管制安組鋼筋組水下混凝土澆筑組測量組張貞安后勤組陳榮煌技術組陳

47、冰峰安全生產管理體系安全生產領導小組組長：黃荷山副組長：張笠組員：林南飛沖孔組梁靈發二次注漿管制安組鋼筋組張少輝水下混凝土澆筑組測量組張貞安后勤組陳榮煌技術組陳冰峰九、確保文明施工的技術組織措施1組織措施（1）成立以項目負責人為組長的文明施工管理小組。（2）在公司分管安全副經理領導和安全科監督下，由文明施工管理小組執行有關規章制度，進行科學管理。2技術措施（1）施工現場做好排水措施，保持場地道路暢通、平整、清潔、無積水、采取全封閉施工。旱季要及時清灑路面，抑制揚塵。（2）因本工程采用泥漿護壁沖（鉆）孔灌注樁，因此每臺樁機除應設有泥漿池外，還應有蓄漿池，并及時把多余的泥漿運出場外，確保場地的清潔

48、。（3）現場材料堆放有序，在入口處、井架等醒目地方設置本單位名稱及宣傳標語，體現我公司的質量方針。（4）在施工現場和危險區域設有醒目的安全警示標志，配備足夠的消防器材，消防通道保持暢通無阻。（5）施工場地的每道工序、工種做到工完場清，運輸車輛出工地時，應進行沖洗后方可出工地。（6）做好整個施工范圍內的衛生管理與計劃生育管理工作。十、質量記錄在施工過程中應及時歸檔形成的記錄，作為施工操作的歷史記錄，作為施工操作的歷史記錄。在竣工后作為存檔資料，該資料應記錄真實、準確、完整。資料的整理嚴格按照（GB/T50328-2001）建設工程文件歸檔整理規范及各地方建筑工程文件管理規程進行整理、歸檔。1.混

49、凝土配合比報告單；2.水泥檢驗報告、出場合格證；3.碎石、砂檢驗報告、出場合格證；4.水質分析報告；5.鋼筋檢驗報告、出場合格證；6.鋼筋焊接檢驗報告；7.灌注樁鉆進記錄；8.泥漿測試記錄；9.灌注樁隱蔽工程驗收記錄；10.水下混凝土灌注記錄；11.注漿管通管記錄；12.鋼筋焊接驗收記錄；13.鋼筋加工安裝驗收記錄；14.測量放線記錄；15.技術交底記錄。十一、驗收（1）樁位驗收：樁位測放結果，甲方現場監理復核檢查，并簽證驗收。（2）工程樁終孔前，由地勘現場代表和監理確定樁端進入持力巖層長度是否達到設計要求。（3）樁孔驗收：清孔結束，甲方、監理現場驗收。（4）樁身質量驗收：甲方委托測樁單位，測定樁身質量并出具驗樁質量數據、報告。（5）樁基資料驗收：收集各項施工資料，并整理裝訂成冊，與工程竣工報告及相應附圖、附表于竣工后按約定時間交付甲方。十二、結束語施工時，我公司將按現行有關規程、規范及設計要求，在有關方監督指導下作業，與各部門的密切配合，及時研究解決施工中出現的問題，為施工創造一個良好的環境。