1、通州區梨園鎮居住（含商業及綜合）項目商業辦公綜合樓工程鋼筋工程施工方案 目 錄1.編制依據22.工程概況32.1、工程概況32.2、鋼筋工程概況42.3、鋼筋工程的特點與難點53.施工部署63.1、施工進度63.2、施工現場布置63.3、鋼筋分項工程施工流程74.施工準備74.1、技術準備74.2、機具準備84.3、材料準備95.施工工藝115.1、鋼筋工程一般規定115.2、鋼筋加工145.3、鋼筋的連接165.4、鋼筋綁扎185.5、鋼筋保護層及鋼筋定位控制256.鋼筋施工質量的要求286.1、規范要求：286.2、主控項目和一般項目286.3、鋼筋工程質量標準286.4、對不合格鋼筋的管

2、理程序296.5、鋼筋施工監控措施297.鋼筋成品保護措施307.1、一般部位307.2、特殊部位308.鋼筋工程安全技術措施318.1、鋼筋運輸與堆放安全要求318.2、鋼筋加工安全要求318.3、鋼筋綁扎與安裝安全要求339.環保與文明施工措施339.1、鋼筋的堆放339.2、鋼筋的標識349.3、鋼筋加工棚要求349.4、鋼筋下腳料管理349.5、鋼筋接頭加工349.6、控制鋼筋機械作業時間349.7、文明施工341、編制依據序號名 稱標準號11#商業辦公樓工程施工圖2011年12月2混凝土結構設計規范GB50010-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024鋼筋

3、混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20075鋼筋混凝土熱軋圓盤條GB/T701-976建筑抗震設計規范GB50011-20017鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭技術規程Q/LJQ-01-20038鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20109鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-200310鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-200111混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1212建筑物抗震構造詳圖03G329-113建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-200114地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-200215施工組織設計2、工程概況2.1、總體簡介表2-1 總

4、體簡介序號項 目內 容1工程名稱北京市通州區梨園鎮居住（含商業及綜合）項目1#商業辦公樓2工程地址北京市通州區梨園鎮九棵樹城鐵站南側3建設單位北京金隅大成開發有限公司4設計單位北京市方略建筑設計有限責任公司5勘察單位北京航天勘察設計研究院6監理單位北京京盛工程建設監理有限公司7監督單位通州區建設工程質量監督站8使用性質商業及辦公9合同工期1090日歷天開工日期：2011-09-20，竣工日期：2014-6-1010合同質量目標合格工程；爭創北京市結構“長城杯”2.2、設計簡介2.2、鋼筋工程概況主要部位鋼筋規格本工程主要采用HPB300 ()、HRB400（）二種級別鋼筋，規格從632mm,各

5、部位使用鋼筋情況如下表：部位 鋼筋類型鋼筋規格鋼筋總量筏板基礎HRB40012、16、20、22、25、28、32基礎暗梁HPB300、HRB4006、10、12、22地下室外墻HPB300、HRB4006、14、16、18、20、22、25-2、-3層內墻HPB300、HRB4006、8、10、12、14普通內墻HPB300、HRB4006、8、10、12、14、16、18現澆板HRB400 8、10、12、14、16、18、20梁HPB300、HRB4008、10、12、16、20、22、22、25暗柱HPB300、HRB4008、10、10、12、14、16、18、20、22、25、28

6、框架柱HRB4008、10、12、18、20、22、25、32人防墻HPB300、HRB4006、12、16、18、20人防門框墻HPB300、HRB4006、8、10、12、14、16、25預留洞口HRB4008、16、22剪力墻預留洞口HRB4008、10、16、22連梁HPB300、HRB4008、10、8、10、12、14、22、25、爬梯HPB30020消防水池HPB300、HRB4006、12、14、16、20鋼筋連接形式墻體水平鋼筋采用搭接連接，接頭位置按照50%錯開；梁、柱主筋直徑18的接頭采用滾軋直螺紋機械連接,其它型號鋼筋采用綁扎搭接。2.3、鋼筋工程的特點與難點本工程結構

7、受力鋼筋采用HRB400螺紋鋼筋，箍筋、拉鉤、部分分布鋼筋采用HPB300鋼筋，鋼筋規格多，鋼筋容易混淆。基礎底板、集水坑、柱墩、抗水板存在標高和板厚上的變化，拐彎多曲線多，給鋼筋加工及綁扎增加了難度。框架梁使用大直徑鋼筋較多，鋼筋較密，局部達6排，梁、柱、樁節點鋼筋不容易綁扎需提前排布、放樣。柱采用大量32鋼筋，此規格一般使用較少，需提前加工定制，在鋼筋加工、綁扎以及直螺紋連接方面需重點控制。本工程設計有多種形式勁性柱及鋼梁結構，并在底板、墻柱上生根預埋，施工時需相互交叉進行，將給鋼筋綁扎成型帶來一定影響。3、施工部署3.1、施工進度按照施工組織設計要求，本工程結構施工進度安排如下：序號部位

8、施工進度1地下底板結構施工2011年12月1日2012年01月10日2地下結構施工2012年2月16日2012年05月06日3地上結構施工2012年04月27日2012年11月10日具體進度計劃以批復的工程進度計劃為準。3.2、施工現場布置3.2.1、場地內設置了鋼筋原材堆放區、鋼筋加工棚、鋼筋半成品堆放區等位置，全部在塔吊覆蓋范圍以下。在施工現場的周圍留設了3個鋼筋加工場地，南側、西側、北側各一個加工場，但因場地狹小，不具備盤條鋼筋的存放和加工，因此將西側場地設置成盤條集中加工區域，另兩個加工場專屬加工直條鋼筋。3.2.2、鋼筋加工所用的分配電箱、機械已布置到位。、鋼筋堆放場地、加工場地全部

9、水泥硬化。、鋼筋料場采用100厚C20混凝土硬化，鋼筋堆放區澆筑鋼筋堆放地垅，地垅240mm500mm，頂部做100mmC20混凝土壓頂，間距2m。場地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。3.3、鋼筋分項工程施工流程鋼筋連接、綁扎施工隊自檢合格接頭現場取樣接頭試驗報告項目部驗收監理驗收隱蔽結構施工圖鋼筋原材采購鋼筋進場核對質量證明書鋼筋原材外觀檢查鋼筋原材取樣復試鋼筋加工鋼筋采購計劃施工組織設計鋼筋分項技術交底鋼筋工程施工方案鋼筋翻樣向監理做原材報驗合格 格通過4、施工準備4.1、技術準備正式施工開始前，項目部技術人員會同鋼筋工長、質檢員及外施隊鋼筋班組技術人員一同熟悉圖紙，明確鋼筋工程中的

10、重點與難點，確定操作方法。根據施工圖紙和現場具體情況，確定鋼筋工程控制的重點和難點，并制定相應的技術措施，如對梁與暗柱節點、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對有抗震要求的結構鋼筋搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要按有關規范和圖集進行嚴格要求。項目部技術人員與外施隊鋼筋翻樣人員一起組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯、再出料表”的技術管理制度。技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規范，并及時進行交流與溝通，確保鋼筋翻樣及時、準確，能夠切實指導施工。鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編

11、號，加工、供應及現場施工要與編號相對應。鋼筋料表完成后，要及時發給棟號技術負責人、外施隊及后臺班組，以促進專業交圈及管理制度的落實。加工場技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。機械連接廠家設專人常駐現場，對加工、施工工人進行培訓，確保直螺紋鋼筋加工合格，符合有關規范規程的要求及標準，操作人員持證上崗。鋼筋工程施工過程中加強與水暖、電氣預埋施工的協作配合，熟悉其它專業在本段的作業項目、作業部位，及時給相關專業人員提供工作面，并且注意保護其成品。鋼筋施工前，做好書面的技術交底，對于重點和難點部位，技術負責人提前到現場對鋼筋工進行現場

12、技術交底，鋼筋位置關系及擺放順序復雜的節點利用電腦及CAD等輔助軟件進行實體放樣。4.2、機具準備要求所有的機械在進場以前進行設備檢查、計量檢測及保養，運轉正常方可進場投入使用。鋼筋加工機械序號名稱單位數量進場時間1砂輪切割機臺162011年11月20日前2切斷機臺102011年11月20日前3彎曲機臺102011年11月20日前4調直機臺52011年11月20日前5滾軋直螺紋套絲機臺202011年11月20日前注：具體設備數量和進場時間根據現場情況進行。4.3、材料準備鋼筋原材供應：根據工程進度計劃，物資及有關部門每月按時編制材料進場計劃，并且明確鋼筋的規格型號及所需數量。鋼筋選用國家大型鋼

13、廠的熱軋、低碳HPB300級、HRB335、HRB400鋼筋，嚴格執行ISO9000質量、環境、職業安全健康共同程序文件和公司程序文件。滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。鋼筋原材檢驗.1鋼筋原材進場需有出廠合格證及原材質量證明書，性能指標符合規范的規定。鋼筋原材進場時現場材料員要檢驗鋼筋規格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到資料室），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。試驗員按現行國家有關

14、部門標準的規定抽樣，合格后方可使用。有關技術標準規定如下：鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）.2鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復試，試驗員根據規范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。（選擇具有相應資質等級的檢測中心進行，鋼筋復試現場取樣依照有關施工規范進行）。.3加工過程中如發現脆斷和機械性能顯著不正常等不合格現象，應進行化學成分分析或其他專項檢驗，不合格的產品不得使用。.4取樣：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可做為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐

15、號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.15。原材復試應符合有關規范要求，本工程所有取樣均采用見證取樣。.5本工程為一、二級抗震等級要求部位的鋼筋，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%；電梯等吊鉤及鋼結構預埋件的錨筋嚴禁使用冷加工鋼筋。.6從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面應潔凈、無翹皮、無飛邊無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分肋及夾雜，否則應先清除后切斷。

16、盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m的彎曲度不應大于4mm。原材堆放鋼筋原材碼放要整齊，并設立統一的原材標志牌，注明鋼筋的廠家、進場時間、級別、規格、批量及試驗狀態等。現場堆放未經試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標識。現場共設置3個鋼筋加工場，南側、西側、北側各一個加工場，其中北側場地為盤條集中加工區域。另兩個加工場專屬加工直條鋼筋。鋼筋料場采用100厚C20混凝土硬化，鋼筋堆放區澆筑鋼筋堆放地垅，地垅240mm500mm，頂部做10

17、0mmC20混凝土壓頂，間距2m。場地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。鋼筋加工時要注意優化下料、合理搭配。鋼筋應分規格、分級別堆放；HPB300鋼筋放在調直機附近便于鋼筋調直， HRB400鋼筋放在鋼筋加工棚較近處，便于鋼筋加工，提高工效。5、施工工藝5.1、鋼筋工程一般規定鋼筋錨固長度規定根據圖紙設計和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、11G101-1、11G101-3、11G101-4；砌體填充墻體結構06SG614-1；建筑抗震構造詳圖；防空地下室結構設計FG011圖集以及GB 50204-2002規范要求，鋼筋錨固長度與混凝土強度等級、抗震等級、

18、鋼筋種類、接頭百分率（%）有關。本工程錨固長度確定見下表：鋼筋錨固長度La（非抗震）La（非抗震）C20C25C30C35C40鋼筋直徑（mm）25252525252525252525HPB300鋼筋31d27d24d22d20dHRB400鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d鋼筋錨固長度LaE（抗震，用于一、二級抗震等級）LaE（抗震） C20 C25 C30 C35 C40鋼筋直徑（mm）25252525252525252525HPB300鋼筋36d31d28d25d23dHRB400鋼筋53d59d46d51d41d45d38d41d34d38d 注：且必須滿

19、足：La250、LaE300。5.1.2鋼筋的最小搭接長度L1E鋼筋搭接長度Ll（非抗震）Ll（非抗震） C20 C25 C30 C35 C40鋼筋直徑（mm）25252525252525252525HPB300鋼筋44d38d34d31d28dHRB400鋼筋65d72d56d62d51d55d47d51d42d47d鋼筋搭接長度LlE（抗震，用于一、二級抗震等級）LlE（抗震） C20 C25 C30 C35 C40鋼筋直徑（mm）25252525252525252525HPB300鋼筋51d44d39d36d32dHRB400鋼筋74d83d65d71d59d63d54d59d48d54

20、d 注：且必須滿足： Ll300，LlE350。上表中搭接長度Ll、LlE適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分比為50%的情況，當縱向鋼筋搭接接頭面積百分比為25%或100%時，分別乘以0.86或1.15系數。起步筋要求為確保結構施工達到優質，并達到魯班獎的條件，墻板柱梁起步筋必須按以下標準執行：.1暗柱邊第一根墻豎筋距暗柱邊50mm。.2墻第一根水平筋距混凝土板面50mm。.3暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。.4獨立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。.5連梁箍筋距暗柱邊起步50mm。.6第一根板筋距墻邊、梁邊50mm。.7柱邊梁的第一根箍筋距柱邊50mm。鋼筋保護層要求：.1鋼筋保護層鋼筋保護

21、層厚度應符合設計及規范的要求，用定制卡具進行固定，各部位保護層具體厚度見下表：設計的保護層厚度表構件基礎底板抗水板基礎、承臺地梁混凝土墻地下室外墻現澆柱現澆梁現澆樓板水池壁內側下鐵上鐵下鐵上鐵內側外側保護層厚度(mm)4020503520204040352030備注注一：無上部結構的地下室頂板的上鐵保護層為20mm（樓板）和35mm（梁）。注二：混凝土保護層厚度尚不應小于主筋的公稱直徑。非受力鋼筋的保護層厚度（如柱箍筋）不應小于15mm。.2保護層墊塊根據本工程的具體情況和質量要求，各構件墊塊的選擇如下：底板鋼筋較密，質量大，要求保護層墊塊強度高，尺寸規范。采用C20預制豆石混凝土保護層墊塊，

22、尺寸為50mm50mm50mm方塊。間距800-1000mm設置一個，墊在下鐵下層鋼筋下。樓板墊塊采用混凝土墊塊，、級鋼筋間距1000mm，I級鋼筋間距600mm，梅花形布置。梁、柱、墻墊塊也采用混凝土墊塊。根據保護層厚度確定墊塊的規格，墊塊安置在橫筋上，間距800mm-1000mm，梅花形布置。5.2、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求。同時要有鋼筋加工操作的安全技術交底。、鋼筋清理鋼筋表面應整齊光潔。如銹蝕用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，可在調直過程中除銹。若在除銹的過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴

23、重的麻坑、斑點傷蝕截面時，不得使用。、鋼筋調直本工程盤條鋼筋調直均采用調直機調直。、級定尺直鋼筋，一般不必調直，如果有個別有彎曲者，可用卡盤和扳手校直，嚴禁用大錘敲直，以防損傷鋼筋。、鋼筋切斷.1切斷時要注意長短搭配，統籌排料，特別是豎向鋼筋應考慮到頂，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數量。.2斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。.3常檢查切斷機的刀片的固定螺栓是否緊固，道口是否密合（間隙不大于0.5mm）。.4切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時向有

24、關人員反映，查明情況。.5切斷后的鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現象。.6鋼筋的斷料誤差要控制在10mm。、鋼筋的彎曲鋼筋的彎鉤：一般級鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲半徑D2.5；級鋼筋末端應做成135或90彎鉤，級鋼筋彎曲直徑D5；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑5。按照11G101圖集中的規定，對于梁、柱縱筋，90彎折半徑有如下要求：鋼筋直徑d25時，r=4d（6d）；d25時，r=6d（8d）,其中，括號內數值表示頂層邊節點要求。箍筋末端的彎鉤：HPB300級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎曲平直部分的長度為10d，且不小于75mm，彎鉤角度為1350。鋼筋的連接鋼筋

25、滾軋直螺紋連接工藝流程直螺紋連接套筒進場驗收做直螺紋連接接頭工藝檢驗試件鋼筋套絲鋼筋連接在正式施工前，在現場的同一進場批次鋼筋中，任選一根鋼筋下料，做三根母材和三個接頭試件，送指定試驗室做抗拉強度試驗，合格后再進行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。鋼筋使用砂輪機切斷，套絲后由操作人用通環規、止環規自檢套絲質量，合格后擰上絲頭保護帽，由項目部質檢員進行絲頭質量抽檢，合格后分規格存放待用，否則要求操作工人逐個復檢，挑出不合格絲頭，切掉50mm再重新套出合格絲頭。鋼筋、連接套筒就位，回收保護帽和密封蓋。經檢查螺紋質量、清除雜物后，使用力矩扳手擰緊鋼筋，要求接頭外露不大于1個完整絲扣

26、，經自檢后點紅油漆標記，由項目部質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄。如發現有不合格接頭，現場操作工人逐個重新檢查，直到復檢接頭連接質量100%合格，合格后方準支模澆筑混凝土。做直螺紋連接接頭現場檢驗試件在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。每一驗收批，在工程結構中隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽檢合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝.1滾軋直螺紋鋼筋套絲（1）直接滾軋直螺紋套筒與套絲設備1）螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴格按設計要求進行生產。2）

27、螺紋套絲成套設備的使用必須按設備使用說明書進行操作。（2）施工工藝1）鋼筋下料：鋼筋下料用砂輪切割機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。2）直接滾軋直螺紋套絲：套絲前套絲機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始套絲，具體操作詳見廠家使用說明書。鋼筋軸線一定要與套絲機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏。3）鋼筋套絲：現場工人一般經過一小時左右技術培訓就能掌握操作技術，每臺套絲機每班可套制300-500個左右接頭，為了確保加工質量，操作人員必須持證上崗。對加工的直螺紋絲頭要求必須逐個目測檢查，檢驗套筒和規格，并做檢查記錄，檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規格的塑料保

28、護帽，另一端則連接上同規格的連接套筒，存放整齊備用。絲頭不完整扣累計不超過一扣者，屬于合格絲頭。套絲時要注意檢查刀頭情況，及時更換刀頭。4）鋼筋直螺紋絲技術參數要求： 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.90.2M192.527.5102018.80.2M212.530112220.80.2M232.532.5122523.70.2M26336112823.70.2M29339123223.70.2M3334213標準套筒幾何尺寸規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度18M192.5284820M212.5305322M232.5345825M263386328M293427032M333

29、4880變徑套筒幾何尺寸套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長283248M293M33375253248M263M333715）拉力試驗：同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗，連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。6） 鋼筋套絲質量檢查標準鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入到有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P(P為螺距)。鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差為1P。絲扣的禿牙破損累計長度不超過1倍螺紋周長。現場使用的直螺紋套

30、絲設備的使用方法應遵循設備使用說明書的要求，套絲機套絲過程中必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。直螺紋套絲工必須持證上崗，定人定機。套絲完成后由操作工人用通環規、止環規進行自檢，自檢合格的絲頭在鋼筋上點紅油漆標記表示經自檢合格，由項目部質檢員進行抽檢，抽檢合格的絲頭分規格堆放在半成品堆放區待用。隨著套絲機刀頭的不斷磨損，新刀頭更換之前有個別鋼筋絲頭會出現“倒刺”現象。鋼筋加工班組在加工廠準備手工銼，遇到此種情況，要立刻用手銼進行修整，將“倒刺”磨平，再將絲頭帶好保護帽，送到現場使用。.2鋼筋連接：（1）工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽擰緊接頭現場檢測作標記（2）鋼筋就位：

31、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。（3）接頭擰緊：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣和三個半扣。（4）作標記：連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員檢查，并做檢查記錄。.3技術要求：本工程直螺紋連接全部為I級接頭，可不考慮接頭位置。但為確保魯班獎優質工程，本著優中選優的原則，接頭盡量按50%的百分率錯開，相鄰兩根鋼筋接頭中心間長度不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于50

32、0mm。 .4鋼筋滾壓直螺紋接頭試件現場取樣方法：自接頭中心向兩側各量取300mm截取，即試件長度為600mm。取樣后采用同等級、規格的鋼筋綁扎搭接。5.4、鋼筋綁扎、筏板基礎暗梁、梁鋼筋綁扎 5.4.1.1基礎承臺板、抗水板及底板梁鋼筋綁扎工藝流程：彈出承臺板、承臺地梁、抗水板及墻柱插筋鋼筋位置線擺放承臺板短跨方向下鐵鋼筋擺放承臺板長跨方向下鐵鋼筋安放馬凳承臺板上鐵鋼筋綁扎放置地梁鋼筋綁扎架擺放長跨方向底板梁上鐵鋼筋擺放短跨方向底板梁上鐵鋼筋套梁箍筋并按畫好的箍筋間距與梁上鐵鋼筋綁扎固定穿短跨方向底板梁下鐵鋼筋穿長跨方向底板梁下鐵鋼筋放置地梁墊塊拆除地梁綁扎架、地梁就位下鐵附加筋綁扎抗水板下

33、鐵鋼筋綁扎安放馬凳抗水板上鐵鋼筋綁扎放置底板內墻體水平筋及柱子箍筋安裝墻柱插筋并臨時固定上鐵附加筋綁扎調整固定墻、柱筋預埋件安裝鋼筋隱檢與模板施工人員辦理交接檢。馬凳制作：1)2200筏板馬凳采用32鋼筋焊制2）900厚度筏板馬凳采用20鋼筋焊制：3)500厚柱墩馬凳采用16鋼筋焊制：.2底板鋼筋綁扎前首先彈出鋼筋位置線。加工成型的鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量要求。提前準備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊、底板鋼筋綁扎馬凳。.3鋼筋綁扎搭接的區段長度為1.3倍的鋼筋搭接長度，同一區段內底板受力鋼筋搭接面積不大于受力鋼筋總面積的50%。但是考慮到鋼筋受力狀況，在鋼筋翻樣時，接頭位置盡量避

34、開受力較大位置。.4底板鋼筋綁扎要逐點綁扎，禁止跳扣，綁扎絲朝向底板內側。底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。底板馬凳鋼筋型號的確定：對于板筋直徑14鋼筋，采用比上鐵大一直徑等級的鋼筋焊接馬鐙；對于直徑14鋼筋，采用16鋼筋焊接馬鐙，加強支撐剛度，以免板筋下陷。馬鐙間距1000mm布置。.5綁扎板上鐵鋼筋前，放置好底板馬凳，間距1000mm，馬凳要落在下層鋼筋上，并與板下鐵鋼筋綁扎牢固，馬凳上鐵直接架起板上鐵下排鋼筋。.6暗梁梁箍筋彎鉤疊合處沿主筋受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點必須綁扎牢固。.7墻、柱插筋應根據彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎底板的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎深度符

35、合設計及規范要求，插筋甩出長度根據接頭位置及搭接長度設定，且不宜過長。.8本工程基礎底板存在許多板厚、板底標高不一致情況，交接處鋼筋需要互相穿插、錨固，底板按照La要求進行錨固；其余墻體、柱、板鋼筋按照 Lae要求進行錨固。.9集水坑彎折處或底板邊緣最后一根鋼筋采用反絲直螺紋連接。事先不要加工底板最后一根鋼筋,以免鋼筋總長不滿足基坑總體尺寸的要求，最后的尺寸到現場確定加工。 框架柱鋼筋綁扎.1框架柱鋼筋綁扎流程：修整預留接長筋按計算好的本層柱箍筋數量在預留接長筋上安放箍筋套子四角豎向鋼筋與預留接長筋連接連接其余豎向鋼筋綁扎箍筋安放鋼筋保護層墊塊及框架柱上口鋼筋定距框自檢驗收報請監理隱檢與模板施

36、工人員辦理交接檢.2框架柱鋼筋綁扎前應先根據彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度是否符合要求。根據要求先整理調直預留筋，并將其上的水泥砂漿清除干凈。.3綁扎框架柱鋼筋時，先按圖紙要求的間距計算出每根柱箍筋的數量，將箍筋套在下層伸出的預留筋上。直徑在20mm以上框架柱主筋（包括20mm）采用滾軋直螺紋連接。主筋連接好后，在立好的框架柱豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置線，并加鋼筋定距框。在綁扎基礎柱的縱筋時，根據抗震規范，對伸入基礎梁的柱縱筋設置3道箍筋。.4按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上向下綁扎，箍筋轉角處與框架柱主筋交點應采用兜扣綁扎，其余部位采用八字扣綁扎。箍筋

37、彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，上下兩端箍筋按照規范規定加密。箍筋與柱豎筋要垂直；彎鉤必須平行，135度；平直部分10d，且兩根長短一致；四個角在同一平面上。.5框架柱縱向受力鋼筋應錨固在基礎底板內伸至板底且加直鉤 6d或150mm（取最大值）。箍筋間距不大于500mm。剪力墻鋼筋綁扎：.1剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：測量放線，標明門窗洞口位置（驗線）綁扎暗柱鋼筋安裝豎向梯子筋綁扎上下口及齊胸水平筋立筋連接綁扎水平筋及連梁、過梁鋼筋拉結筋及雙F定位筋綁扎安裝上部水平梯子筋安放施工縫處鋼絲網安放鋼筋保護層墊塊自檢驗收報請監理隱檢與模板施工人員辦理交接檢.2墻鋼筋綁扎前先修整預留筋，將墻預留鋼

38、筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。如墻體鋼筋出現位移，按照1：6彎折比例進行調整。.3墻鋼筋綁扎時，先立墻體梯子筋，間距1.5m，然后綁扎兩根水平鋼筋將梯子筋固定，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋。.4由于墻水平鋼筋和豎向鋼筋直徑較小，均采用搭接綁扎，接頭位置、搭接長度及錯開的比例按照11G101要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不小于10d，搭接位置應在中心及兩端連續三扣綁扎牢固。.5綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于搭接長度，每隔一根錯開一個搭接長度，接頭率50%。.6采用搭接綁扎連接的墻體筋，搭接長度1.2LaE。.7設在剪力墻端部

39、、相交處、彎折處、連梁兩側、上下貫通的門窗洞口兩側的暗柱和扶壁柱，先于墻筋綁扎施工，施工方法采用框架柱的施工方法，暗柱綁扎時，必須嚴格控制豎向鋼筋的垂直度。.8剪力墻及暗柱內縱向受力鋼筋應錨固在基礎底板內，伸至底板加直鉤，且錨固長度應35d，直鉤長度應6d或150mm(取最大值)。頂（末）層連梁或過梁箍筋伸入墻或暗柱內，并在梁受力主筋范圍內滿布。.9墻體模板合模之后，要對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在墻體模板上口綁一道水平梯子筋固定預留筋的間距。.10墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁3道獨立扣。.11剪力墻為一級抗震墻，剪力墻的門窗洞口邊緣構件縱筋錨固應滿足一級抗震剪力墻的構造要求。.13墻體鋼筋

40、遇到門窗、洞口及管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。.14為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯子筋。鋼筋定位梯子筋的鋼筋規格同墻體鋼筋。梯子筋上加設的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，端面打磨平齊，端面刷防銹漆），撐棍與梯子筋主筋點焊，水平梯子筋上撐棍間距1200mm，豎向梯子筋上撐棍上、中、下三道布置。梯子筋距樓板或柱邊50mm開始沿墻設置，間距1.5m。.15水電線盒的四周增加二級直徑12的定位措施筋，與墻體主筋綁扎牢固，將水電盒與定位筋焊接固定，并保證水電線盒的端口位置，見下圖。樓板鋼筋施工：.1先在頂板模板上彈出鋼筋

41、位置線。按照位置線先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋的交叉點必須全部綁扎。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯變換方向。綁絲末梢要朝向板內。.2在板鋼筋上定出水電洞口尺寸，在放置下鐵后做水電專業的管線預埋，然后在安置上鐵鋼筋。預埋件、預留洞等及時配合施工。暗柱鋼筋.1工藝流程：套柱箍筋 直螺紋接豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋.2操作方法（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。（2）本工程暗柱縱筋直徑大于18的鋼筋全部采用直螺紋機械連接接頭。接頭第一步出板面不少于500mm，第二步與第一步錯開35d。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內。下

42、層暗柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯開長度要符合圖紙設計和規范的要求。（3）豎向相鄰兩根鋼筋接頭位置應相互錯開，柱箍筋與主筋垂直，柱箍筋保證端頭彎鉤為135，且要求端頭相互平行，彎鉤平直段長10d；且相鄰箍筋端頭順序繞圈相互錯開。（4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內。（5）綁扎時，柱第一道箍筋距樓面5cm（當與墻體水平筋沖突時，柱箍筋向下移讓墻體水平鋼筋）。（6）柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋應向下移讓，移讓后的箍筋應滿足設計間距要求。（7）頂層柱縱筋上端錨入節點1.5LaE不小于50d，

43、在邊柱時兩側豎筋均彎入有梁或墻的一側。（8）柱主筋保護層為40mm。為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋外側各面鋼筋均掛同保護層厚度的塑料墊塊，豎向間距600mm，同一高度每側面不少于兩個，起步距板結構面250mm。（9）為保證柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡保證。在澆筑本層墻柱混凝土時在高一層樓板處設置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“內頂外箍”為原則。（10）暗柱鋼筋錨入基礎梁縱向邊鋼筋內側，梁頂部按照1：6調整至柱鋼筋保護層處。連梁鋼筋.1工藝流程：在暗柱上穿連梁上層主筋穿箍筋固定連梁上層主筋在暗柱上穿連梁下層主筋畫箍筋間距按箍筋間距綁牢墊好保護層.2操作方法（

44、1）緊貼暗柱縱筋內皮穿梁上鐵角筋，然后再穿梁其它縱向鋼筋，同時穿進箍筋；（2）墻邊連梁伸進墻內Lae且大于600mm。（3）洞口上方連梁箍筋第一道在洞口距洞邊50mm。（4）除頂層外的一般樓層箍筋進暗柱一根，距洞邊100mm，頂層連梁范圍內全部綁扎箍筋。（5）梁柱節點鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內側穿過； 梁鋼筋.1框架梁鋼筋綁扎工藝流程：先綁扎梁鋼筋，后支梁側模板及頂板模板。鋪架立橫桿穿主梁上層縱筋畫主梁箍筋間距、套箍筋穿主梁下層縱筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距、套箍筋箍筋綁扎抽出架立橫桿合梁側模檢查驗收.2梁筋彎鉤疊合處，應交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為

45、10d。.3梁主筋20mm的采用直螺紋連接。梁上部縱向筋的箍筋采用十字花綁扎。.4梁板鋼筋上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上。次梁上鐵應放在主梁上鐵之上，當主梁與次梁底標高相同時，次梁下鐵應放置在主梁下鐵之上。.5當梁與柱、墻外皮平齊時，應將梁外側主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的內側。.6地梁縱向鋼筋較大較密，骨架必須加強，防止梁筋將箍筋壓彎變形，也采取放置馬蹬筋的辦法，間距1.5m。當梁鋼筋須排兩層以上時，兩排鋼筋之間的凈距離不應小于25mm和鋼筋直徑。當梁主筋直徑25mm時在一排鐵和二排鐵之間每隔1m放置25的墊鐵來控制兩層鋼筋的間距，當梁主筋直徑25mm時在一排鐵和二排鐵之間每隔1m放置直徑等于主

46、筋直徑的墊鐵來控制兩層鋼筋的間距，鋼筋的長度梁寬-2保護層。見下圖： .7在大劇院結構有圓弧梁，其鋼筋須用特殊工具彎折到指定弧度后再進行安裝。5.5、鋼筋保護層及鋼筋定位控制底板、樓板鋼筋定位鋼筋底板、樓板下鐵鋼筋的位置，采用在鋼筋下設混凝土（塑料）墊塊來保證， 底板、樓板上鐵鋼筋的位置，采用設置馬凳控制，馬凳間距1000m，馬凳腿必須支撐在下鐵最下排鋼筋上，底板、樓板馬凳采用16以上的鋼筋制作，馬鐙支腿角度為60，每側水平支撐伸出斜支腿10cm, （支腿之間距離600mm）形式見下圖： 馬凳加工：馬凳下腿橫筋長度每側伸出斜支腿10cm,普通樓板馬凳高度h=板厚2保護層板上下鐵鋼筋直徑。底板馬

47、凳高度=板厚2保護層3倍鋼筋直徑。對于直徑14鋼筋，采用大一直徑等級的鋼筋制作；對于直徑12時，梯子筋直徑比墻體豎向鋼筋大一個等級。水平定位筋（頂模筋）：其中D=墻厚-2mm（兩邊均分）；d=墻厚-兩側保護層； 雙F卡可根據施工實際需要進行設置；如墻體鋼筋較少，厚度較薄，使用梯子筋固定已可以滿足鋼筋定位要求，可以不使用雙F卡具。地下結構使用組合鋼模板，雙F卡按水平間距600mm布置，垂直在樓板以上300mm，墻體中間位置各布置兩道，以控制鋼筋間距及墻體截面尺寸。當墻體豎向鋼筋直徑d12時，雙“F”的鋼筋直徑為14；當墻體豎向鋼筋直徑d12時，雙“F”的鋼筋直徑比墻體豎向鋼筋大一個等級。地下結構

48、外墻使用的梯子筋、雙F卡、頂模撐必須在中部焊接止水環，以防止形成透水通道。柱子定位筋在綁扎柱子鋼筋前將定位卡套在柱筋頂、中、底端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用混凝土墊塊控制保護層厚度。截面單邊長度超過600的柱子定位筋內要增加斜向頂撐，以提高定位筋整體強度。定位框加工要求有針對性，加工精度高，合理使用。采用18鋼筋制作。樓板鋼筋：定位卡：為防止板鋼筋在綁扎完畢后位移，施工中采用定位卡調整鋼筋間距。其做法是在多層板上按照需要綁扎鋼筋的間距鋸出豁口,豁口位置應按照1：1比例準確測量畫出，誤差不得超過5mm，見下圖。6、鋼筋施工質量的要求6.1、規范要求：鋼筋綁扎必須符合混凝

49、土結構工程施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。6.2、主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用，鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、檢舉、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。6.3、鋼筋工程質量標準鋼筋綁扎質量標準項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準內控標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置2

50、0153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻335梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座，節點搭接-+10、-5尺量入支座，節點錨固-56.4、對不合格鋼筋的管理程序經外觀檢查和通過試驗報告單的化學、物理試驗不合格的鋼筋，由試驗員直接書面通知總承包部的總工、物資部、工程部、質量部等，立即對現場堆放的不合格鋼筋做明顯標識。并及時組織不合格材料的退場，按程序要求留置相應記錄。6.5、鋼筋施工監控措施鋼筋綁扎過程中的“七不準”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正

51、合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未簽發合格證不準綁鋼筋。鋼筋工程中的“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 7、鋼筋成品保護措施7.1、一般部位各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好后，不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直

52、鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。妥善保護底板四周外露的防水層，以免鋼筋碰破。底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。套筒內不得有砂漿等雜物。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。樓板混凝土澆筑時，對墻體豎向鋼筋進行防污染保護。7.2、特殊部位對懸挑部位鋼筋，在澆筑混凝土之前，嚴禁在已經綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩塌。在澆筑該部位的混凝土之前，重點檢查鋼筋是

53、否位移、下陷。8、鋼筋工程安全技術措施8.1、鋼筋運輸與堆放安全要求人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到上人強度前，嚴禁堆放鋼筋。8.2、鋼筋加工安全要求鋼筋加工機械應達到一機、一閘、一箱、一漏電。鋼筋除銹安全要求鋼筋除銹時

54、，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。切斷小于300mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物

55、不得用手抹除。嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機操作人員，不準戴手套。鋼筋焊接為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、

56、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。電焊機應設防觸電保護器。焊接工作開始前，應行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。在狹小空間內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其它絕緣材料。更換焊條，一定要戴防護手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋，或將電纜掛在脖頸上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直接面對電閘，防

57、止短路造成的火花燒傷面部。下列操作必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動電焊機前；工作完畢或臨時離開工作現場時。8.3、鋼筋綁扎與安裝安全要求綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。高空作業時（高度超過2m），應搭設工作平臺與防護欄桿，并系安全帶，一端掛于腰間，另一端系于穩固桿件上。外墻及空調板、飄窗構件施工時，應搭設工作平臺，地上利用外掛架，并掛安全網；柱、墻、梁骨架，應用

58、臨時支撐拉牢，以防傾倒。高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。鋼筋吊運時，應采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過五級；不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明不足時。應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。在高處、深坑綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和馬道、搭設操作平臺，應配掛好安全帶。綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架、腳手架及安全帶，綁扎時要配掛好安全帶。安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36伏。9、環保與文明施工措施9.1、鋼筋的堆放鋼筋進場卸運時要采取

59、有效措施防止噪聲，并按照總平面圖堆放在指定位置，鋼筋要靠一頭碼放整齊，并按規定墊高、防止浸泡。9.2、鋼筋的標識現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。9.3、鋼筋加工棚要求鋼筋加工必須搭設加工棚，并在加工棚的四周加設圍擋。9.4、鋼筋下腳料管理鋼筋下腳料及不能再使用鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。鋼筋屑要清掃干凈，并與其他垃圾分類堆放，加工地每天要灑水清掃。9.5、鋼筋接頭加工鋼筋滾扎直螺紋接頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，并在加工機械下設桶來接流淌下的溶液，防止污染。現場其他機具應有防污措施。9.6、控制鋼筋機械作業時間因施工現場處于居民區，為減少噪聲作業，必須嚴

60、格控制機械作業時間。施工現場特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度的減少噪聲擾民。9.7、文明施工所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽，不準赤膊赤腳進入現場施工，所有鋼筋工操作時必須戴保護手套。為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。施工現場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。施工人員要聽從安排，分區劃段負責，各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎、焊接能順利進行。混凝土澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運。施工用電臨照明和機電設備的接線安設，應由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安電器設備。、現場建立臨時廁所，現場內的零散碎料和垃圾應及時清理，堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。施工現場的材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理都要指派專人負責，并定期檢查，做好記錄。施工現場設置必要的標語牌，標語牌的字跡應書寫規范，工整漂亮，并經常保持清潔。施工現場布設排水措施,保證現場無冰雪現象,現場排水必須經沉淀處理后,方可排入雨污水管,對施工臨時道路進行硬化處理,隨時清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅實、暢通。