1、 御湯溫泉小鎮別墅區消防、給水、排水、采暖外網工程施工 方案目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況一、 工程范圍二、 主要工程內容三、水文地質條件第三章 工程目標第四章 施工組織機構及施工進度計劃一、 施工組織架構二、 施工進度計劃第五章 施工方案及施工準備一、總體施工工藝流程圖二、 施工前準備工作第六章 主要施工方法和施工工藝一、 排水工程施工二、 消防、生活給水工程施工三、 采暖工程施工第七章 工程質量目標設計一、質量目標二、質量保證體系三、質量保證措施第八章 文明施工,安全生產保證措施一、文明施工技術措施二、安全生產技術措施第一章 編制依據消防、給排水、采暖外線工程施工組織設計根據以下資

2、料及相關信息組織編寫：1. 林業設計研究院設計的御湯溫泉小鎮消防、給排水、采暖外線工程設計文件及圖紙。2. 齊齊哈爾市御湯溫泉小鎮酒店投資管理有限公司提供的相關會議及文件精神；3. 城市供熱管網工程質量檢驗評定標準（CJJ28-89）4. 市政排水管質量檢驗評定標準(CJJ3-90)；5. 給排水構筑物施工及驗收技術規范（GBJ141-90）；6. 給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）；7. 工程測量規范（GB50026-93）；我單位根據上述有關資料和現場踏勘，結合現場實際情況，經深入調查研究，并結合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經驗和管理經驗的工程技術人員編制而成

3、。第二章 工程概況一、工程范圍：御湯溫泉小鎮消防、給排水、采暖等外線工程的管道敷設及相應的土方開挖和管井砌筑。二、主要工程內容：1、排水工程：污水管總長 5332m，其中雙壁波紋管管徑為DE300=3106m、雙壁波紋管管徑為D400=418m、現澆鋼筋混凝土污水檢查井176座。做法詳見02S515-26-27頁，井室高1.5米，井深1.8米-2.6米，爬梯做法采用螺紋鋼筋20300 L=1米。排水支線PVC-U實壁管管徑為De160=904米、管徑為De110=904米，現澆鋼筋混凝土化糞池13# 2座（具體尺寸以標準圖為準），做法詳見標準圖：03s702-111-116頁、121-124頁

4、，自然地面高程為黃海標高146.22。2、采暖工程：直埋聚氨酯泡沫保溫鋼管部分管線總長8194m，管徑為DN32*3.5=839米、DN40*3.5=1951米、DN50*4.0=511米、DN70*4.5=1016米、DN80*4.5=1696米、DN100*5.0=957米、DN125*5.0=50米、DN150*6=116米、DN200*8=243米、DN250*8=815米.。砌筑閥門井12 座（具體尺寸詳見技術聯系單水-016），平均井深2.2米，爬梯做法采用螺紋鋼筋20300 L=1米。 3、消防工程：鋼絲網骨架塑料復合管DE125、長為1926米。現澆鋼筋混凝土消防井10座、現澆

5、鋼筋混凝土消防閥門井3座、做法詳見02S515-26-27頁，不做導流槽，井室高1.4米，井深2.9米。爬梯做法采用螺紋鋼筋20300 L=1米 4、溫泉水工程， HTPO對接熱熔管管徑DE160、長849米，PP-R管全長為2869米，其中DE63=95米、DE50=1282米、DE40=495米、DE32=997米。現澆鋼筋混凝土閥門井12座（做法詳見02S515-26-27頁，不做導流槽，井室高1.4米，井深2.9米，爬梯做法采用螺紋鋼筋20300 L=1米） 5、雨排工程 雨排總長2240米，雙壁波紋管管徑為DE300=330米、DE400=916米、DE500=723米，PVC-U實

6、壁管DE200=271米。現澆鋼筋混凝土雨排檢查井34座（做法詳見02S515-26-27頁，井室高1.5米，井深1.8米-2.6米，爬梯做法采用螺紋鋼筋20300 L=1米）。方雨水井共計55座、井深1m,做法詳見05S518-10頁。 6、給水工程 鋼絲網骨架塑料復合管管徑為DE200、長為880米。PP-R管全長2546米，其中：DE75=511米、DE90=1360米、DE32=675米，澆筑閥門井22座（做法:詳見02S515-26-27頁，不做導流槽，井室高1.4米，井深2.9米，爬梯做法采用螺紋鋼筋20300 L=1米）三、水文地質條件：根據本工程水文地質資料確定，施工位置土質均

7、為3類土。第三章 工程目標一. 工程質量目標:（一）、本工程質量目標：優良工程我單位要充分發揮自身企業的優勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現。（二）、分項工程質量目經質檢部門評定：達到市政排水管渠質量檢驗評定標準 CJJ3-90規定的優良標準。二、工期目標:本工程工期74天,開工日期2015年6月18日,竣工日期2014 年8 月30 日。我項目經理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業主、監理密切配合，確保工程按期完工。三、現場管理目標:施工現場按齊齊哈爾市文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工

8、。四、安全施工目標：工傷事故頻率低于 0.2%,確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。第四章施工組織機構及施工進度計劃一、 施工組織機構為保證工程能按質、按量、按期完成,成立御湯溫泉小鎮別墅區外線工程項目經理部,強化施工現場的組織管理工作。二、 施工進度計劃（一）、施工進度總體控制本工程的工期相當緊迫，為74天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排施工，這是本工程工期的關鍵控制點。（二）、施工進度橫道圖為保證本工程的按期完工，我項目經理部人員對本工程精心統籌，合理安排，科學組織，并根據現有

9、人力物力資源和現場施工條件等情況編制了本工程的進度控制圖，詳見施工進度橫道圖。第五章施工方案及施工準備為保證工程的順利進行和各項目目標的實現，我項目經理部有關人員將對本工程進行科學、合理的組織和管理，對工程的進度、質量、安全做好各種技術保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等問題進行良好的部署和協調。一、 總體施工工藝流程圖 施工準備基坑開挖排水管道施工給水、采暖工程施工零星工程管坑回填回填石粉、原土，外運回填土竣工驗收、清場、退場二、 施工前準備工作（一） 、施工現場準備工作1施工現場交通本工程因現場較大，材料需統一管理和碼放現場材料均需2次倒運，平均運距為500m。開工前，由我項目經理

10、部與甲方相關人員聯系，就近提供電源，沿線布置供電線路連通各施工點。施工用水現場鉆井。（二）、材料供應1本工程所需的所有材料在進場前均須經過嚴格的質量檢查，不合格材料一律不得進入施工現場。2我項目經理部根據工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現場出現損壞或損耗現象。（三）、技術準備工作1、圖紙會審及技術交底工程開工前，在項目總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知業主、監理和設計人員及時解決。我項目經理部將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經理部

11、技術負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、設計意圖和施工技術規范的內容。2、施工組織設計的編制由項目經理部技術負責人編制該工程的施工組織設計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導性文件。3、測量放線工作開工前，由我項目經理部有關人員聯系規劃局做好測量控制點的交接工作，并按規范進行復測，同時建立測量控制網，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設單位、設計院聯系，熟悉本工程的各項要求和任務，并及時向有關管理人員傳達；（四）、其他準備工作1、做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產生不必要的影響；2、按施工總平面圖及結合工地現場情況，

12、及時搭設施工所需的臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；3、根據施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關的崗前培訓和三級安全教育。第六章主要施工方法和施工工藝一、施工工藝流程圖施工準備基坑開挖基坑清理管道基礎管材供應 管道安裝鋼筋綁扎 澆筑、砌筑檢查井人工回填細土至管頂30cm 基坑回填清場（二）、主要施工方法1、測量放線11 組織測量技術人員按規劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。12 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。13 位于道路上的檢查井井面標高

13、應平路面，其他檢查井井面高高于完成地面10CM。2、溝槽開挖21 溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。22 本工程的溝槽深度為25 米，均采用1：0.8放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合，對于含水量較大的溝槽選用異地取好土再回填，平均運距為700m，溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸式汽車外運棄土，平均運距900米。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符

14、合規范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高2030cm 后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現安全事故。2.21、遵循管道能并溝，則不分開施工的原則，對圖紙以及現場勘測，由設備泵房引出的給水、溫泉、消防管線4管（主干線）并溝至B07、由B07至R20的給水、溫泉水、消防水3管（主干線）并溝，且均以給水管線位置施工。其它均單系統管溝，做法詳見附圖一。2.22、給水、溫泉、排水、采暖、雨排支管管溝均采用人工挖填。2.3 由于挖掘機挖掘，管溝溝底均寬1.5米，管道根數*（管道直徑+保溫+300mm）+300mm大于1.5米

15、時，順延加寬，最低不少于1.5米。具體施工見附圖：附圖一。24 溝槽檢查驗收-溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。基槽開挖允許偏差和檢驗方法 表-1序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中心線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定6用坡度尺檢驗每側點3 質量標準a、基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼符合設計井底高程。4、排水管道安裝41 下管前，要清理管坑內雜物，砼平基要清洗干凈，然后

16、在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。42 采用人工下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2 的砼墊塊將管身墊高，然后在套入插口，再對線校正，墊穩管身。43 污水管采用管底平接。44 管道穩定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。45 質量標準a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管允許偏差及檢驗方法見表-3序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位

17、移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程D1000102用水準儀測量D1000153鄰管內底錯口D100032用尺量D10005注：1、D700mm 時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點 2、表中D 為管徑4.6、接口 污水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，膠圈承插口鏈接。4.7質量標準a、接口應平直，表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。b、管道接口要清洗干凈，符合設計要求。接口允許偏差及檢驗方法見表-4表-4序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1寬度+5,0兩井之間2用尺量2厚度+5,0兩井之間2用尺量4.8、進入井、檢查井的澆筑 砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出

18、中心點，劃上澆筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。4.8.2 澆筑筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度， 污水檢查井內壁用抹1：2 水泥砂漿2cm， 質量標準a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5表-5序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D100010每座1用水準儀測量D

19、100015注：表中 D 為管徑c、應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、閥門井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。4.9、回填 管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。 管坑兩側人工回填細土至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并夯實，管頂30cm 以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。 回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回

20、填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm 以下方可用于回填。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。 換填土，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。 回填壓實標準及檢驗方法見表-6表-6序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1胸腔部分90兩井之間每層一組三點用環刀法檢驗2管頂以上500mm853管頂500以下至地面0-800mm98800-1500mm951500mm955. 采暖管道、溫泉原水管道、洗浴管道、淋浴管道安裝5.1工藝流程：放線定位挖土方砌閥門井管道安裝閥門配件安裝水壓試驗防腐保溫蓋閥門井蓋板回填土5.2

21、直埋管道安裝：5.2.1根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。5.2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土方堆積到與溝邊保持1m以上的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。5.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。5.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不

22、得站人。5.2.5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。5.2.6閥門、配件等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。5.2.7管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。5.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。6、質量標準6.1一般規定6.1.1本章適用于住宅小區的飽和壓力不大于1.0MPa、熱水溫度不超過100的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗與驗收。6.1.2供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定:1管徑小于或等于40mm時，應使用

23、焊接鋼管。2管徑為50200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。6.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。6.2.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志。檢驗方法:對照設計圖紙及產品合格證，并現場觀察調試結果。6.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。檢驗方法:回填前現場驗核和觀察。6.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。6.2.5

24、直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查一般項目6.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。6.2.7除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物。檢驗方法:打開清掃口檢查。6.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合供熱驗收相關規定。6.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規范規定。6.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規定:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低

25、于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。6.2.11供熱管道的供水管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。6.2.12防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:保溫前觀察檢查。6.2.13管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規范表的規定。6.3系統水壓試驗及調試主控項目6.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，

26、不滲不漏。6.3.2管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法:現場觀察，以水色不渾濁為合格。6.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。6.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法:開啟和關閉閥門檢查。7、成品保護7.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。7.2蓋閥門井蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。7.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。7.4應注意的質量問題7.5管道坡度不均勻或倒坡。原因管溝基地處理不當，造成

27、局部管道下垂，坡度不勻。7.6熱水供熱系統通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置安裝位置不正確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。7.7管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。7.8閥門井內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。7.9試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。8.生活給水、消防給水、溫泉水管道安裝1) 對工程所用鋼絲網骨架塑料復合管材與管配件必須進行驗收,驗收內容包括：產品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、

28、規格數量和包裝情況等。管材出廠時應有如下標志：公稱內徑、長度、公稱壓力、連接方式( F 為法蘭連接,D 為電熔連接) 、生產廠名或商標、生產日期等；管件出廠時應有如下標志：管件類型、規格尺寸、連接方式( F 為法蘭連接,D 為電熔連接) 、生產廠名或商標。2) 管材在搬運過程中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護捆扎、吊裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔。運輸管材時，應放置在平底車輛上或放置在平坦的船艙內。3) 管材、管件的存放應避免陽光

29、暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1 m ；若管材分層碼放且有分隔支撐架保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面應平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸為宜，長6 m 以內管材墊兩處方木，6 m以上應不少于三處。管材與管件從生產到使用時間不宜超過一年，要將不同內徑、不同壁厚的管材分別堆放。4) 抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致；對在運輸過程中造成破損和無法修復的管材、管件，應及時剔出，不允許與待用品混放；有問題的管材、管件必須經修復后方可使用；準備調試好施工機具，備足施工所需的輔助用料。5) 連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試

30、驗；根據現場氣候及電壓數值，調整焊接工藝參數；試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果；根據焊接效果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2 個。6) 布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或碰傷應立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內下管時要保持管子平衡，輕起輕放,嚴禁甩拋。在管底安裝時應在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時要保證對接管在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。7）管道現場安裝時有時需要將管道切割成短節進行電熔連接，為防止物料沿管道內鋼絲網泄漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前，應先打磨管頭

31、鋼絲，打磨深度35mm，且應深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應切割垂直。打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選砂輪片規格。打磨鋼絲槽的寬度應均勻，必須保證內層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內應清理干凈。槽內如迂環向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內。打磨鋼絲槽內縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預熱一般將檔位調至35檔，預熱35min，當焊槍吹出風的溫度較為穩定時，方可施焊。焊接時應由槽的內壁開始，由里向外依次轉圈連續焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重

32、疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內表面）的預處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應保證

33、有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/31/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據電熔長度及內徑打磨管段封頭，且應保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當管材規格為de50-de250mm時，一般用木棰或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一個卡環裝到電熔安裝

34、已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環螺栓上緊。然后將另一卡環安裝在電熔另一端管段上，將卡環螺栓上緊，然后將兩卡環之間的緊線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環時必須注意卡環不得影響電熔連接機具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層,排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入端電壓，要求電壓在220 V 20 V 范圍內；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點與安裝點的安全距離；校對加熱時間，打開焊機調到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、

35、接頭變形及表面溫度是否正常,如發現冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認真填寫施工記錄。我單位施工的de200、de315直接所對應的焊接工藝參數如下表所示。鋼骨架塑料復合管組裝圖見圖3。管件名稱規格焊機型號第一階段休息S第二階段休息S第三階段檔位電壓V電流I時間S電壓V電流I時間S電壓V電流I時間S直接de200HTD-150B152218200282922.424060473531.8108直接De315HTD-150A28232406047293601207134130注：本參數表是20C時的試驗參數，焊接參數在不同地區因季節、電壓、環境變化焊接質量有影響的時候應

36、作適當調整。特殊季節應采取保護值。8) 冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證接頭不受任何外力。當溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進度，可在管卡的4 條拉力桿全部松動后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝，如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子,將管子抬起后緩慢放入溝底。9) 管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進行,鋪設管道的同時，宜用細砂回填管道的兩側，一次回填高度宜為0.10.2 m ，夯實后再回填第二層，直

37、到回填到管頂以上0.6 m 處，后改用細土回填夯實至地坪。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實,管道接口前后0.2 m 范圍內不得回填;管道在試壓前，管頂以上回填厚度不少于0.5 m ，以防試壓時管道移動。10) 鋼絲網骨架塑料復合管應在焊接完成12小時后進行，壓力試驗之前對管線進行吹掃，吹掃口應選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向管線內注入試壓介質，壓力試驗分段、全線進行均可，根據具體情況和監理業主商定；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25 倍，穩壓30分鐘,強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，穩壓15分鐘,當溫度變化或其它因素影響試壓準確性時，可適當延長穩壓時間；當壓力升

38、至試驗壓力的2/3 時,開始巡線；試壓后將管線內的水或氣排出；法蘭連接的管線應試壓后將螺栓再緊固一遍。 管道施工機具及用工人數電熔連接施工機具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器( 手扳葫蘆) 等。法蘭連接施工機具：焊接電源、管卡( 直管扶正器) 、切割鋸、塑料焊槍、扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器( 手扳葫蘆) 等。用工人數：按一個作業班組考慮,需打磨工( 力工) 2名，管工2 名，電焊技工2 名( 控制焊接參變量)，機械手1 名。通過對鋼絲網鋼骨架塑料復合管施工方法的不斷總結、改進，已形成一整套完善的鋼骨架塑料復合管的施工方法。參考文獻給水排水管道工程施工及驗收規范

39、Gb50268-97施工工藝標準大全鋼骨架塑料（聚乙烯）復合管CJ/T189-2007第七章工程質量目標設計一.質量目標本工程總體質量目標為優良,各分部分項工程也為優良。 二.質量保證體系審查開工申請單每道工序完工后施工單位自檢填報質量驗收單監理單位質檢人員進行質量檢查,填寫驗收單單項工程完工施工單位自檢填報中間交工證書簽認中間交工證書監理單位質檢人員檢查,匯總質量驗收單計量三.質量保證措施1. 組織完善的質量管理機構,按照我單位質量保證體系運轉的正常要求，層層落實職能責任，風險和利益，保證在整個施工過程中，質量保證體系的正常運轉和發揮保障作用。2. 施工前組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，

40、切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業主的需要和要求，如有疑問，及時向業主和設計單位提出書面報告。3. 根據工程的特點和要求,編寫詳盡可行的施工組織設計。施工中，必須嚴格按方案執行.不得擅自更改,各級質檢部門負責監督執行。4. 進行詳細的工程技術交底,每個部位,工序施工前,均進行詳細的技術交底,嚴格按照三級技術交底的要求,使各級施工人員清楚掌握各工序的施工要求,施工工藝和技術規范,做到心中有數,確保施工過程的準確性和規范性。5. 加強施工測量管理工作,嚴格執行符合制度,交底簽認制度和向建設單位駐場工程師報批制度,確保測量工作準確無誤,并做好測量原始記錄和存檔工作.針對本工程施工段較長

41、的實際情況,為防止因距離導致的測量誤差,確定從設計院拿到測量控制點后,由技術負責人專門組織控制點的復測,坐標點的放樣及統一水準網的布設工作,必須使用統一的水準控制網。6. 嚴格控制原材料,半成品質量,施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應的質量證明書（出廠合格證）,還需按規范要求進行抽檢試驗,合格后方可使用.各種材料分類堆放,并懸掛標識牌,嚴防誤用。7. 加強工序質量控制.各工序施工過程中,必須嚴格按設計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必須經三級質檢人員、建設單位駐場代表以及質監站驗收認可后,方可進行下一工序的施工。8. 及時收集和整理施工過程中的各類資料,認真填寫各類資料表格.按照建設單位要

42、求的各項內容和要求,對圖,表,記錄,施工文件等進行有效的管理和控制,確保工程竣工資料的準確性和完整性。第八章 文明施工,安全生產保證措施一. 文明施工技術措施1 開工前對現場施工人員進行文明施工生產教育。2 盡可能減小施工對交通的影響,派專人協助指揮交通。3 施工現場根據需要設置足夠的導向標志牌,警示燈等,確保施工及交通安全。二.安全生產保證措施1. 執行依據，JGJ59-88，JGJ33-86，JGJ46-88，以及國家行業有關的安全技術標準。2. 施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業全過程中可能出現的問題作充分的預估，并就可能出現的各種問題作出相應的防范措施，對可能影響得

43、到的構筑物，地下地上各種管線，市政設施等向各有關部門征詢并做好技術保護措施。3. 各類材料的堆放,機電設備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設施，同時防止堆放點的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。4. 對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。5. 進場的施工機電設備無故障并按規定經有關部門檢驗合格,特種作業人員(電工，電焊工，汽車司機等操作人員等)，必須持有法定合格的上崗證。6. 挖出的余泥應按規定及時清運，暫時堆放的余泥高度不得超過 1.5 米，離溝槽坑變的距離必須大于0.8 米，不能覆蓋在重要的設施上(如水掣，煤氣，電訊井蓋，變壓器等)，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性.7

44、. 必須按規定穿著相應的勞保用品，不準赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進入施工現場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進入的人員都必須帶安全帽。8. 現場各種機械使用都要遵照部頒標準 JCJ33-86 提出的安全技術規程執行，機械設備應按其技術性能的要求正確使，,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用，機械設備應按時進行保養，嚴禁設備帶病運行,機械設備的操作人員要經過專業培訓考試合格，不得無證操作，不得違反安全技術規程，不得擅離職守，不得交由非本機操作人員使用，不得酒后操作.9. 電器設備的使用必須按規定實行“一機一閘一漏電保護開關”和“三相五線制”，用電設備的金屬外殼必須有接地線，發電機組應有單獨的保護接地線，架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設在專用的電桿上，嚴禁架在樹木,腳手架上，一般架設高度必須在2.5 米以上，再有車輛通過的地方必須在6 米以上,若在地下埋設要深達0.6 米以下，并上下有細砂墊護，嚴禁沿地明設，總配電箱必須有專人負責。10 定期對現場施工人員進行三級安全教育，每周召開安全會議。施工現場設置專職的安全員，不定時地對施工現場進行巡查。