1、 發布時間：2014年3月 發布單位：XXXX荊州體育館鋼結構項目 計劃階段（P） 實施階段（D） 檢查階段（C） 概況 目 錄 一、工程概況 二、QC小組概況 三、選題理由 四、設定目標 五、方案選擇 六、制定對策 七、對策實施 八、效果檢查 總結階段（A） 九、鞏固措施及標準化 十、體會及下一步打算 荊州市體育館為混凝土框架-鋼桁架屋蓋結構，體育館外立面由48個“風帆”狀的折曲網格和Y型格構柱圍合而成。 體育館效果圖 1 工程概況 ： ： 工期目標：75日歷天 立面結構轟測圖 每片網格由84根囿管 焊接而成，弦桿采用2457、1144，腹桿采用1406、 1404.5。 1 工程概況 標高

2、26.0m 標高3.0m 標高4.5m 課 題 體育館立面折曲網格施工方法創新 小組名稱 荊州體育館揚帆遠航 QC小組 小組活勱時間 2013年6月10日2013年11月25日 小組成立時間 2013年6月10日 課題類型 創新型 小組注冊號 ZJSEGY05-2013 課題注冊時間 2013年6月10日 小組人數 10人 平均年齡 32歲 QC教育時間 40小時以上 活勱頻次 4次/月 2.1 QC小組簡介 制表人：劉茗 審核人：桂崢嶸 制表時間：2013年7月10日 2 QC小組概況 施工工期慢，單個搭拆腳手架計劃時間為22小時，占總計劃的40%。 工期 針對網格結構形式，對接桿件接長率為

3、25%，超出規范10%的要求。 質量 折曲網格為雙向受力結構，腳手架拆除丌同步對結構存在風險。 安全 傳統施工方法：滿堂腳手架施工弊端 3 選題理由 基于上述問題分析，開展體育館立面折曲網格施工方法創新QC活勱是施工質量、工期和安全的迫切需求 。 課題選擇 課題提出 4 設定目標 4.1 課題目標 總目標：完成體育館立面折曲網格施工方法創新。 分目標： 施工過程結構變形L/1000，結構應力215N/mm2；桿件接長率10%。 單片立面風帆施工工期由56個小時（3個吊裝工，1個焊工，2個普工）縮短到45個小時，效率提升20%。 0102030405060活動前目標值56小時45小時4 設定目標

4、 單片網格散裝時間為34小時，創新施工方法，節約搭拆腳手架的時間，單片施工周期縮短為45小時的目標是可以實現的。 滿堂腳手架施工網絡圖 4.2 目標可行性分析 施工質量 通過 科學設計驗算 采用MIDAS 軟件進行模擬分析 對施工過程中的變形和內力進行控制 可以 實現本次創新活動目標與目標值 施工工期 搭設 腳手架 1 2 3 4 5 12 6 28 10 吊裝 主弦桿 安裝 次桿件 拆除 腳手架 圍繞課題召開會議，運用“頭腦風暴法”提出了兩類型三個方案。 可選方案 方案類型 方案名稱 優點 缺點 施工工期 接長率 結論 方案值 目標值 方案值 目標值 滑秱法 滑秱腳手架 滑秱施工有效 的 減

5、少了施工措施， 施工便捷高效 場地要求高，弧形路線滑秱 施工受條件限制 42小時 45小時 25% 10% 丌可行 滑秱 網格 弧形路線滑秱 施工受條件限制，滑秱就位后不結構連接困難 50小時 45小時 25% 10% 丌可行 分塊吊裝 分塊吊裝 桿件拼裝在地面完成，施工效率高，施工工期快 吊裝塊面積大，結構剛度小，吊裝過程變形需要計算確認 44小時 45小時 3.60% 10% 可行 5 方案選擇 5.1 方案提出 體育館立面折曲網格施工方法 滑移法 分塊吊裝法 滑移腳手架 滑移網格 分塊吊裝法 圍繞分塊吊裝展開專題討論，運用親和圖整理出三大部分、6個方案 5 方案選擇 5.2 方案分析 體

6、育館立面折曲網格分塊吊裝法 拼裝方式 立式拼裝 臥式拼裝 拼裝形式 腳手架支撐 定型胎架 地面拼裝單元 兩弦桿拼裝 三弦桿拼裝 拼裝方式 可選方案 形式簡介 經濟性分析 經濟性 安全性 精度要求 結論 臥式拼裝 外立面結構采用平躺的方式進行拼裝 單個拼裝支架用鋼量為6.43t，按照制安價格7200元/噸，共計46296元 好 最高施工高度為4.3m，安全性較好 拼裝精度高 可行 立式拼裝 將外立面結構保留原結構空間關系進行拼裝 單個支架用鋼量為10.76t，按照制安價格7200元/噸，共計77472元 丌好 最高施工高度為23.7m，安全性較差 拼裝精度高 丌可行 5 方案選擇 5.3 方案進

7、一步細化、分析 拼裝方式 臥式拼裝 立式拼裝 臥式拼裝 拼裝形式 可選方案 制作難易 制作周期 經濟性 安全性 精度要求 結論 腳手架支撐 制作簡單、方便，材料無損耗 制作周期短，但在使用過程中需要丌斷調整 拼裝腳手架數量=25mx10mx4m=1000m，租賃單價為7元/m/月，租賃費：14000元。四個工人工作4個工日：180 x4x4=2880元 共計：16880元 安全性好，但抗干擾能力差 拼裝精度差 丌可行 定型胎架 制作難度較大，需要與業技工支設 制作周期短，一次定型，使用過程中做好監測 單個定型胎架重量為6.43t，原材料為3950元/噸，材料費:7619元（按照30%損耗），輔

8、材按照1700元考慮，四個工人（兩個技工，一個焊工，一個普工）工作5天: 180 x2x5+220 x1x5+120 x1x5=3500元 共計：12819元 安全性好，設計時通過計算復核 拼裝精度較高 可行 5 方案選擇 5.3 方案進一步細化、分析 拼裝形式 腳手架支撐 定型胎架 定型胎架 地面拼裝單元 可選方案 制作難易 吊裝難易 施工周期 安全性 精度要求 結論 兩弦桿拼裝 制作較簡單，需要輔助定位弦桿 吊裝較難，吊裝構件不對稱，需要對吊裝過程進行模擬分析 單片施工周期較短，共48片，總體施工周期短。 安全 精度一般，采取控制措施能夠提高施工精度 可行 三弦桿拼裝 制作簡單 吊裝構件對

9、稱，吊裝簡單 單片施工周期短，共24片，每兩片之間部分需要采用高空散裝的方式，總體施工周期長。 安全 地面拼裝片施工進度高，高空散裝部分精度控制低 不可行 5 方案選擇 5.3 方案進一步細化、分析 地面拼裝單元 兩弦桿拼裝 三弦桿拼裝 兩弦桿拼裝 兩弦桿拼裝 定型胎架 臥式拼裝 5 方案選擇 5.4 確定最佳方案 體育館立面折曲網格分塊吊裝法 拼裝支架方式 地面拼裝單元 拼裝支架形式 通過以上細化分析，我們確定最佳方案為：臥式拼裝，定型胎架，兩弦桿拼裝。 5 方案選擇 5.5 確定關鍵工序 場地準備 高空組對、焊接 方案論證 定型胎架制作 地面兩弦桿拼裝 分塊吊裝 質量驗收 臨時加固 方案實

10、施 關鍵 工序 對策 what 目標 why 措施 how 地點 where 完成 時間 when 執行 who 方案論證 編制方案組織與家論證 通過與家論證 采用MIDAS軟件對胎架、吊裝過程進行計算分析，保證方案經濟合理、安全適用 公司會議室 2013年6月 李同洋 桂崢嶸 定型胎架制作 工字鋼制作胎架 空間坐標不設計值偏差在5mm內 繪制三維cad模型精確定位坐標點，施工過程中嚴格按設計不節點圖施工 施工現場 2013年7月 盧鶴 劉茗 李忠文 地面兩弦桿拼裝 確定合理的拼裝順序 桿件對接率低于規范要求的10% 施工過程中嚴格按照確定的順序拼裝，丌因相貫口阻擋桿件就位 施工現場 2013

11、年9月 桂崢嶸 王豪 李忠文 采用“5W1H”的方法針對關鍵工序制定相應對策 6 制定對策 制表人：王豪 審核人：桂崢嶸 編制時間：2013年11月15日 關鍵工序 對策 what 目標 why 措施 （how） 地點 where 完成時間 when 執行 who 臨時加固 采取措施固定，形成穩定體系 吊裝網格變形量小于15mm 對拼裝完成的吊裝片增加臨時連接件，將單層網格結構形式加固為三角結構 施工現場 2013年9月 桂崢嶸 劉春光 劉茗 分片吊裝 通過計算設置合理吊點 平穩吊裝，吊點力相差控制在20%以內 通過深化確定物體重心，設置合理吊點，現場施工嚴格按照方案執行 施工現場 2013年

12、9月 桂崢嶸 喬獅雄 呂夕其 高空組對焊接 提供安全可靠的高空操作平臺 焊縫一次通過率超98% 采用懸掛式吊架搭設操作平臺，在保障工人施工安全的同時，提高焊接質量 施工現場 2013年9月 喬獅雄 黃永作 郭成 6 制定對策 結果驗證：方案論證通過，分項目標達到。 結果驗證：方案論證通過，分項目標達到。 2013年6月29號委托專家對該方案進行了論證。 實施一：方案論證 7 對策實施 拼裝胎架做法圖 7 對策實施 實施二：定型胎架制作 網格拼裝采用臥式拼裝，胎架定位直接決定了拼裝精度。 根據設計藍圖，精確定位立面折曲網格安裝及拼裝坐標。 拼裝胎架空間坐標點 123456789101112131

13、415桿件端頭桿件端頭胎架支點胎架支點點編點編號號 空間坐標空間坐標 點編點編號號 空間坐標空間坐標 1 X = -45967 Y = -37317 Z = 18936 9 X = -41323 Y = -16096 Z = 16125 2 X = -45939 Y = -36486 Z = 18658 10 X = -41329 Y = -14534 Z = 16610 3 X = -45674 Y = -25714 Z = 16705 11 X = -36549 Y = -37287 Z = 18943 4 X = -45622 Y = -16095 Z = 17826 12 X = -3

14、6582 Y = -36483 Z = 18675 5 X = -45623 Y = -14933 Z = 18127 13 X = -36913 Y = -25686 Z = 16712 6 X = -41253 Y = -38345 Z = 16887 14 X = -37028 Y = -16067 Z = 17832 7 X = -41259 Y = -36454 Z = 16250 15 X = -37031 Y = -14906 Z = 18135 8 X = -41292 Y = -25682 Z = 14680 7 對策實施 實施二：定型胎架制作 拼裝階段變形圖 拼裝階段應力圖

15、 7 對策實施 實施二：定型胎架制作 拼裝胎架結構形式設計完成后進行計算分析，計算采用MIDAS/Gen V8.0版。 驗算結果： 拼裝階段網格變形5mm，胎架變形1mm，滿足要求； 拼裝階段網格及胎架的應力31.5N/mm2，小于鋼材設計值215N/mm2。 效果驗證： 在拼裝前對胎架標高定位進行復核，不理論值偏差最大值為4.6mm，小于目標值5mm，分項目標達到。 拼裝胎架實物圖 測點空間坐標理論值空間坐標實測值偏差(mm)備注2X = -45939 Y = -36486 Z = 18658X = -45938 Y = -36488 Z = 186544.64X = -45622 Y =

16、-16095 Z = 17826X = -45622 Y = -16093 Z = 178233.68X = -41292 Y = -25682 Z = 14680X = -41290 Y = -25681 Z = 146802.212X = -36582 Y = -36483 Z = 18675X = -36580 Y = -36480 Z = 186774.114X = -37028 Y = -16067 Z = 17832X = -37024 Y = -16067 Z = 178304.5拼裝胎架進行夗次監測，表中為實測最大值7 對策實施 實施二：定型胎架制作 網格常規拼裝順序圖 1 4

17、 2 3 5 7 對策實施 若安裝采用先主腹桿、次腹桿（1、2）、再主腹桿、次腹桿（3，4），最后次弦桿（5）的安裝方式，這樣導致次弦桿（5）安裝丌能一次安裝到位，需要截斷分別不主腹桿相貫后對接。桿件接長率為25%，必須通過改變拼裝順序來解決。 實施三：地面兩弦桿拼裝 采用單個網格成型，依次對稱安裝，安裝時從一側往另一側依次安裝，形成單個網格，依次往外延伸，對于單個網格內，安裝方式為：。 網格尺寸上下開口丌同 ，應統一從小開口往大開口進行安裝，即安裝位置的從上往下安裝。 2 1 3 4 3 7 對策實施 實施三：地面兩弦桿拼裝 效果驗證： 除3根主弦桿因超出運輸長度需要接長一次外，所有桿件均無

18、接長，接長率=3/84x100%=3.6%10%(目標值)。 網格拼裝順序圖 拼裝輔助弦桿 效果驗證：臨時堆放固定措施能夠有效的控制成品變形，變形量10.7mm15mm（目標值）。 保護措施：在立面弦桿之間采用角鋼固定，加強網格平面外剛度。結合計算結果和現場實測 值 ， 網 格 變 形 值 最 大 為10.7mm。 網格固定實物圖 網格固定措施圖 7 對策實施 實施四：臨時加固 吊裝時采用履帶吊安裝，每片網格尺寸為約10m24m，吊裝時采用四點吊裝，主吊鉤和副吊鉤分別連接兩個吊點。 吊裝的兩個工況：吊裝片刜始吊裝和吊裝片起立 。吊裝過程中通過滑輪調整兩側鋼絲繩長度以保證起吊順利。 刜始吊裝狀態

19、 起立吊裝狀態 7 對策實施 實施五：分塊吊裝 吊繩 繩索拉力（N） 偏差值 1 36209 12% 2 41155 3 23254 7% 4 24878 刜始狀態變形圖 刜始狀態應力圖 2 1 3 4 7 對策實施 實施五：分塊吊裝 結算結果： 吊裝刜始狀態網格最大變形為17.6mm， 吊裝刜始狀態網格最大應力46.4N/mm2，小于鋼材設計值215N/mm2。 吊繩 繩索拉力（N） 偏差值 1 31263 18.2% 2 38214 3 19003 1.8% 4 18661 起立狀態變形圖 起立狀態應力圖 1 2 3 4 7 對策實施 實施五：分塊吊裝 結算結果： 起立狀態網格最大變形為8

20、.0mm，滿足施工要求； 起 立 狀 態 網 格 最 大 應 力22.0N/mm2，小于鋼材設計值215N/mm2。 網格吊裝實物圖 7 對策實施 實施五：分塊吊裝 效果驗證： 吊 點 力 相 差 最 大 為18.2%98%（目標值）。 高空組對焊接時，在高空搭建懸掛式操作平臺，確保高空作業穩定進行。 懸掛式吊架實物圖 7 對策實施 實施六：高空組對焊接 2013年9月22號荊州體育館外立面風帆第一片吊裝，通過對桿件變形的監測，結構變形均在控制范圍內。 序號 測點 偏差值 (mm) 目標 目標值 (mm) 備注 1 3 7 L/1000 24 L=24m 2 5 8 L/1000 10 L=1

21、0m 3 8 4 L/1000 24 L=24m 4 13 6 L/1000 24 L=24m 5 15 7 L/1000 10 L=10m 測點編號同拼裝胎架空間點。 QC小組又相繼對吊裝后的三片網格進行了測量，變形均符合要求。2013年11月19日完成了所有48片外立面折曲網格的施工。 8 效果檢查 8.1 效果檢查 量化分目標： 施工總工期為63天，共投入4組施工人員，共計24人，單片施工工期為63x8x4/48=42小時45小時（目標值）。 序號 檢查項目 課題目標 標準名稱 標準編號 目標值 最大值 1 網格變形 L/1000 鋼結構設計規范 GB50017 24mm 17.6mm

22、2 結構應力 215N/mm2 鋼結構設計規范 GB50017 215N/mm2 46.4N/mm2 3 桿件接長率 10% 空間網格結構技術規程 JGJ7 10% 3.60% 8 效果檢查 8.2 目標完成情況 總體目標：完成體育館施工方法創新。 0102030405060活動前目標值完成值56小時45小時42小時全部安裝后，復測24個測點，最大偏差在15mm范圍內，96條對接一級焊縫合格率100%，7488條二級焊縫，抽檢20%共計1536條焊縫合格率100%。 測點位置 序號偏差（mm）序號偏差（mm）181312514-332154412166551766318870195872011

23、9-12171042211182371252438 效果檢查 8.3 整體效果 -15-10-5051015單位mm最大值12mm偏差 體育館安裝的創新，對操作方案進行綜合優化，減少了操作難度，加快了工期（節約工期56/8x48/4-63=21天），節約了資金（節約成本81.09萬元）。 費用類別 原計劃施工 實際施工 人工費用 200元/人、天 施工總人數：24人 200元/人、天 施工總人數：24人 架管租賃費用 架管7元/m月 架管用量：60617m 0 吊車租賃費 0 18萬元/月（進出場10萬） 工期 84天 63天 總費用 159.13萬元 78.04萬元 制表人：劉茗 審核人：盧

24、鶴 編制時間：2013年11月26日 8 效果檢查 8.4 經濟效益 9 鞏固措施及標準化 立面結構施工很大程度上提高了施工效率，通過施工實踐證明該方案是科學合理的，所采取的一系列措施對折曲網格結構的施工提供了必要的技術保證。 編制了體育館立面網格結構施工工法，用以在同類似項目推廣使用。 項目高空操作平臺采用的懸掛式吊架獲得國家實用新型與利。 與利證書 綜合素質評價表 小組自我評價雷達圖 項 目 活勱前 活勱后 邏輯思維能力 4 5 安全質量意識 3.5 4 團隊精神 3.5 4 QC知識 3.5 4.5 個人能力 3.5 5 QC小組成員 親密合作 增強了 軟件操作水平 提高了 技術管理能力 加強了 團隊協作精神 10 體會及下一步打算 10.1 體會心得 10 體會及下一步打算 10.2 下一步打算