1、工業設備安裝有限公司工業設備安裝有限公司企業施工工藝標準企業施工工藝標準【公共、給排水、通風與空調、電氣】【公共、給排水、通風與空調、電氣】二 O 一六年三月目錄目錄一機電公共部分一機電公共部分機電封堵施工工藝標準01除銹刷油防腐工藝標準05管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標準09管道套管制作安裝工藝11支吊架制作安裝工藝標準15二建筑給排水部分二建筑給排水部分排水 UPVC 管承插連接安裝工藝標準25塑料管電熔（承插、對接）連接工藝標準28薄壁不銹鋼管環壓連接施工工藝標準31鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標準34鋼管絲扣連接施工工藝標準（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）37塑料管熱熔連

2、接（承插）工藝標準39鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標準（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）41銅管焊接連接施工工藝標準43自動噴淋安裝工藝標準47室內消火栓安裝工藝標準（明裝、暗裝）50濕式報警閥組安裝工藝標準53衛生潔具安裝工藝標準54室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準58暖氣片安裝工藝標準60潛污泵安裝工藝標準61三通風與空調部分三通風與空調部分鋼管焊接工藝標準62鍍鋅鐵皮風管制作與安裝工藝標準65酚醛復合風管制作工藝標準72風口安裝施工工藝標準76軟接、補償器制作安裝工藝標準79橡塑保溫施工工藝標準81玻璃棉保溫施工工藝標準85保溫金屬保護管殼施工工藝標準87水泵安裝工藝標準89風機盤管、VAVBOX

3、 安裝工藝標準92風機、組合式空氣處理機組安裝工藝標準94冷卻塔安裝工藝標準98制冷主機安裝工藝標準100四建筑電氣部分四建筑電氣部分變配電室接地干線施工工藝標準103避雷帶（網）安裝工藝標準104PVC 電線管敷設工藝標準107鋼制電線管敷設工藝標準108線槽橋架安裝工藝標準110電纜橋架內敷設工藝標準114電纜溝內電纜敷設工藝標準115礦物絕緣電纜敷設工藝標準116母線槽施工工藝標準圖范例117塑料電纜終端頭制作工藝標準118礦物絕緣電纜接頭制作工藝標準119線纜穿管工藝標準120配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標準圖范例121成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標準122插座、開關安裝工藝

4、標準124燈具安裝工藝標準1261.1 機電封堵施工工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 機電封堵施工工藝標準 編號編號 JWA-JDGG-001 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 防水套管內部采用油麻填塞，油膏封口。 套管上下端部應該用防火泥或膨脹水泥抹面， 抹面應平整光滑。 穿墻套管內部采用玻璃棉等不燃材料封堵。 對創優項目明裝管道， 可在穿墻套管外設保護罩， 起到防火封堵與美觀的效果。 1 橋架水平穿越防火分區時， 套管與橋架之間之間的間隙以50mm 為宜。橋架與套管之間用防火泥填塞密實， 外面防火泥應平整美觀，與兩端墻體平齊。 橋架穿越管井應在電纜豎井下口處樓板上安裝鋼板， 用

5、膨脹螺栓固定。 將防火枕逐層按次序在樓板洞內及電纜橋架內擺放整齊，防火枕厚度與樓板平齊，要求防火枕填補區域上表面平整美觀。 電纜橋架穿越管井、 進配電箱時， 應該電纜豎井下口處樓板或箱體上安裝鋼板固定。 然后用防火泥填塞密實，防火泥表面平整。 2 風管穿越防火分區， 套管與風管之間縫隙應用玻璃棉等不燃材料封堵。 玻璃棉外部表層應采用防火泥封堵抹面。 配電箱底部進出線孔洞應用防火泥進行封堵。 3 橋架進開關箱， 配電箱、 柜應采用鍍鋅鐵皮罩進行封堵。 其它要求：其它要求： 41.2 除銹刷油防腐工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 除銹刷油防腐工藝標準 編號編號 JWA-JDGG-002 工藝

6、流程：除銹油漆調配防銹漆一道干燥防銹漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 管道除銹應該采用電動手持式除銹機， 金屬表面露出金屬光澤為合格。 返銹的金屬表面應該重新徹底除銹后方可刷再次刷油漆。 除銹與刷油各道工序必須經過檢查后方可進入下一道工序，除銹后應該在 12 小時內刷油。 油漆稠度： 根據油漆性能， 氣候、溫度、施工工具、場所、基層狀況等各種因素對油漆稠度靈活地調整， 其稀釋范圍一般不超過 7-10%，炎熱天氣或多孔隙基層油漆相應要稀一點， 稀料的選擇必須與油漆的成分相配套。 施工環境： 油漆施工時， 應采取防火、防水（雨）等措施，在溫度低于 5或濕度大于

7、 85二者其一的環境下不得進行防腐施工。 5 需要焊接部位在刷油漆的時候應先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。 水管在焊接完未試壓前用美紋紙粘住焊口。 水壓試驗時撕開美紋紙， 觀察試壓情況。試壓完成后補刷油漆。 金屬表面在除銹完成后， 先后 6 涂刷兩層防銹漆。 上一道油漆干燥后方可進行下一道油漆施工。 明裝管線或者支架還需要噴涂兩道面漆。 采用噴漆施工時， 應將金屬構件架空，避免死角。 管道導絲口、 支架切割、 鉆孔口均需防腐油漆到位。 7 噴、涂油漆的漆膜，應均勻、有光澤，無堆積、流淚、皺紋、氣泡、 摻雜、 混色及漏涂等缺陷。 明裝管道的最后一遍色漆， 宜在安裝完畢后進行。 其它要求：其它要

8、求： 設備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。 81.3 管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標準 編號編號 JWA-JDGG-003 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 風管穿越變形縫一端（左）設置活動吊架。另外一端（右）設置風管固定吊架。 風管穿越結構變形縫處應設置三防帆布柔性短管 （消防風管采用防火帆布） ，其長度每邊長出變形縫寬度 100mm。 負壓風管要采用金屬軟接。 穿越防火分隔處的變形縫兩側的通風、 空氣調節系統的風管上應設置防火閥。 9 金屬軟接一端設置活動吊架，另外一端設置防

9、晃吊架。 給水管道穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫時，應在墻體兩側采取柔性連接。柔性軟接應為金屬軟接，不應為波紋補償器。 在管道或保溫層外皮上、 下部留有不小于 150mm 的凈空。 電線管穿越變形縫采用金屬軟管連接兩線盒，并作跨接處理。 連接板右段的螺栓緊密固定， 左端的螺栓留有縫隙， 便于伸縮，并對兩側線槽進行跨接。 帶槽活動橋架連接板。 其它要求：其它要求： 101.4 管道套管制作安裝工藝 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 管道套管制作安裝工藝 編號編號 JWA-JDGG-004 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 套管切割整齊，毛刺清理干凈，套管切割應采用切割機切割，不應采用氣割。 鍍鋅套

10、管焊接、 切割面應作防腐處理。 穿外墻與屋面套管應采用鍍鋅套管。 非鍍鋅金屬套管內壁及露出混凝土外部分應防腐處理。 電纜套管應作擴口處理， 避免掛壞電纜皮。 喇叭口制作應熱處理敲制 15， 擴口長度為 20mm。 剛性及柔性防水套管的翼環厚度與寬度符合圖集標準要求。（圖集號 02S404） 防水套管翼環與套管焊接應該平滑嚴密，無燒穿現象。 11 各類套管應該保證居中， 居中應該采用公司短鋼筋點焊的 “套管居中定位裝置專利”。 穿墻套管兩端應與墻體的完成面平齊， 圖示套管留出了抹灰層高度。 穿內墻套管內部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。 -1 穿鋼筋混凝土外墻外墻套管， 在土建澆混凝土前應采

11、取固定措施， 為保證定位準確可采取單獨設置支架固定的方式。 防水套管內部采用油麻油膏填塞， 非防水套管內部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 套管外部應該用防火泥或者膨脹水泥抹面作為保護層。 套管大小應該比管道外壁大兩號。 有保溫層及保護殼的管道應該考慮保溫層及保護殼的厚度。 -1 12 保溫管道套管大小應考慮保溫層厚度。 保溫管道套管內部的保溫層應該采用整段保溫層， 不能采用碎料填塞， 防治產生空隙結露。 保溫層與套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。 穿樓板套管底部與樓板平齊，上部有防水要求部位高出樓板完成面 50mm，無防水要求高出樓板完成面 20mm。多根管道并排套管間距均勻，高度一致

12、。 明裝與裝飾要求高的創優工程， 套管外應設裝飾蓋， 起到防火與美觀的作用。 套管內部不能有接頭， 管道支架、 閥門、 接頭等應該距離套管200mm 以上。 13 風管、 橋架穿越防火墻應設有 鋼板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。 風管、 橋架穿越 其它墻體均應設置套管。 17水管、風管、橋架等各類套管出外墻時， 應該采用不銹鋼或者鋁板帶坡度防水罩， 防水罩與墻體接觸處應打膠密封處理。 橋架與風管穿外墻時候， 必須保證室內部分稍高于室外， 防止雨水進入室內。 其它要求：其它要求： 17 141.5 支吊架制作安裝工藝標準工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱支吊架制作安裝工藝標準編號編號JW

13、A-JDGG-005標準參考圖標準參考圖標準要求標準要求支吊架鉆孔、 切割應該采用機械方式， 不得采用氣割與電焊方式。 螺栓鉆孔應該與螺栓大小一致。支架切割斷面的毛刺應清打磨清理， 切割與鉆孔部位均應防腐處理。支架末端螺栓孔邊緣距支架邊緣距離為螺栓孔直徑的 2.5倍。管道卡螺栓孔間距應該事先放線確定。槽鋼吊架下料采用 45角下料， 兩面切割， 一面不切割煨彎至 90。槽鋼吊架 45角滿焊焊接，焊縫飽滿平直。采用煨彎，光滑無毛刺。15吊桿式吊架， 槽鋼受力面應為槽鋼側面； 吊桿伸出螺帽長度為吊桿直徑的 1/2；應采用雙螺帽， 與槽鋼接觸處加平墊， 有振動處除平墊外還應加彈簧墊。-1 多根管道水平

14、布置，其管道邊緣間距 （含保溫層） 宜為兩管道半徑之和的 1/2,且應充分考慮管道接頭形式、 管道閥門部件安裝等情況。-2 管道邊緣（含保溫）與支架邊緣距離以 50mm-100mm 為宜。支架錨固點應該盡量選擇梁、柱上等結構承力好的部位。鋼板大小、 厚度、 錨固膨脹螺栓的剪切力， 拉力要進行計算選定。槽鋼應居中，鋼板方正、滿焊。螺栓孔邊緣距離鋼板邊緣距離為 2.5 倍螺栓直徑。 -1-216明裝立管單個支架高度以1.51.8 米為宜。 多個支架設置位置綜合考慮確定。所有支架尖銳突出部位應倒角處理。立管抱箍應固定牢固，盡量采用專用扁鐵抱箍， 增加接觸摩擦力。-1 潮濕環境、明裝部位的排水 PVC

15、 管吊架外部套 PVC 塑料管。多個吊架應該在一條直線上。 支架間距以最小管徑管道間距為準。在水流沖擊力大的排水立管底部 45和 90短管部位設置頂托式支架。 -1 17末端噴頭必須設置支吊架， 與噴頭之間的距離為 400mm。 噴 頭 豎 向 支 管 高 度 大 于1000mm，應設置橫向固定支架。17噴淋管道末端應采用梯形防晃支架， 梯形支架角度為 15。17-1 末端支架與噴頭之間的距離為 400mm。18風管下噴頭應吊架采取管道延長至風管另外一端的方式設置。 17181819卡箍連接管道兩端離卡箍350mm 應對稱設置吊架。20管道拐彎、分支、首末端，以及超過一定長度應根據情況設置固定

16、式或者防晃式支架。 風管長度超過 20 米，空調水管超過30 米，柔性鑄鐵排水管超過 12米均應設置固定式或防止晃式支吊架。21多根管道共用支架時，為節省空間以及避免管道排布定位不正確采用氣割開孔問題， 可采用槽鋼雙拼的方式。 槽鋼與槽鋼斷開連續焊固定，焊接縫間距15cm,焊縫 10cm，中間留縫，便于管卡穿過。22管卡與槽鋼間采用方墊片，避免松動。 明裝潮濕環境管卡螺栓頭設圓頭帽蓋。192021221922-1 為節省空間盡量采用槽鋼背靠背形成工字鋼形式。23空調水管保溫木托應采用硬質木塊進行瀝青漆防腐； 木托厚度應與保溫層厚度一致； 木托上下結合部位應無縫隙破損， 避免結露；木托內徑與管道

17、外徑一致。24木托扁鐵抱箍下圓鋼露出支架上部 20mm 以上，以保證抱箍不被扁鐵頂住抱不緊； 抱箍應緊貼木托， 螺栓孔邊緣距離木托邊緣 5mm。25機房、室外等潮濕部位落地支架應該進行根部保護處理 （土建配合）。26空調冷凍水立管承重支架做法：管道上焊接加強弧形板，牛角抱耳焊接在加強弧形板上。與落地槽鋼支架間采用硬質防腐木塊做防冷橋隔斷。 承重支架受力計算， 經相關人員審批后方可施工。222324252622-12027空調冷凍水管固定支架應該選擇有梁的部位設置， 在門形吊架左右對稱設置斜撐。28管道上焊接的牛角抱耳與支架接觸處應有硬質防腐木塊隔離防冷橋措施。29不銹鋼管、銅管、塑料管、鑄鐵管

18、與碳素鋼支架接觸處應該采用膠管與膠墊進行隔離。2728292130空調系統水泵等設備出口，管道彎頭處應設頂托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上，應該焊接保護板。31如果在設備與支架之間無軟接頭， 支架應為減振支架， 減振量不小于設備底座減振量。 空調冷凍水管落地式支架應有防冷橋措施。32給排水、消防設備管道可設門形落地支架?；“逯螀颠x擇表：管徑落地支架高度(mm)落地支架管徑(mm)不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377D

19、N7007107103773231302233大型支架與公共支架應該計算選定。 焊接連接點處應該設置加強肋板， 增加焊接面， 增強支架結構強度。34水管、線管橋架等各類管道拐彎處兩端應設置防晃式支架，在拐角 45處應設置吊架，避免放電纜后壓彎下垂。35橋架吊架橫檔與橋架接觸處應有固定螺母， 螺母在橋架內部應該為圓頭螺帽，小于等于200mm 中間一個， 大于 200mm 在1/4 處各設置 1 個。3334352336電氣線管在有梁的部位均應該設置固定式管卡或吊架。 利于穿線放線時線管牢固無位移。37當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時， 應設置防止擺動的固定點， 每個系統不應少于1 個；

20、 保溫風管固定支架與風管接觸處應有防腐硬質木方隔斷防冷橋； 固定支架可采用圖示扁鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫檔， 兩側絲杠與吊架下部橫檔螺栓固定方式。38多個管道支吊架應該采用激光放線或者公司 “大型管道支吊架定位裝置” 進行準確定位。 避免吊桿內八字、 外八八字以及絲桿太長等質量通病圖片。其它要求：363738241.1 排水 U-PVC 管粘接連接安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 排水 U-PVC 管粘接連接安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-001 工藝流程：工藝流程：斷管清理試插接粘接固化 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 斷管時， 斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內外

21、飛刺， 外棱銑出 15。 管道接口外壁應打毛，便于溶劑型膠水粘接。 粘接前應對承插口先插入試驗， 不得全部插入， 一般為承口的 34 深度，正式插接應該插到底部。 涂抹粘接劑應先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動， 粘接劑分布均勻。 在轉角小于 135的污水橫管上設置檢查口。 室內 UPVC 管管徑110 以上在穿樓板處設阻火圈， 阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。 排水立管有分支時伸縮節裝于分支下方 200mm 處， 無分支裝于樓板 200mm 下處。 插接深度預留 10mm。不同規格伸縮節上端平齊。 排水管支架設置高度統一， 每層應設置兩個管卡，均勻分布。金屬卡

22、箍應該包塑隔離處理。 施工過程中采用塑料膜纏繞保護， 安裝過程中注意產品銘牌朝外一致。 25 排水橫管長度超過一定長度時， 應按設計要求中間增設檢查口，便于阻塞時管道清通。 地下室排水橫管與出墻排出管高低落差300mm,管道轉角不應90。 地下室排水橫管與出墻排出管高低落差300mm，管道轉角可安裝 90彎頭。 排水管道端部安裝清通口。 排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，朝向應便于檢修。 暗裝立管， 在檢查口處應安裝檢修門。 26 用于室內排水的水平管道與水平管道、 水平管道與立管的連接，應采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。 上人屋面透氣管高度2米； 不上人屋

23、面透氣管高度0.3 米，且必須大于當地積雪高度。 上人屋面透氣管應支架固 定， 金屬管道與支架應該采取接 地措施。 其它要求：其它要求： 271.2 塑料管電熔對接連接工藝標準工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱塑料管電熔對接連接工藝標準編號編號JWA-JPS-002工藝流程：上夾具清潔銑端口調直加壓加熱加壓對接冷卻定型標準參考圖標準要求標準參考圖標準要求用熔焊機的夾具夾緊兩管， 并清潔管端； 用銑刀切平端口,并調整兩管中心軸線在一條直線上；將熔焊機的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；冷卻拿走加熱工具， 冷卻一定時間，然后卸壓。28拿走加熱工具， 加壓對接一段時間，待其冷卻定型后泄壓。冷卻定型， 焊口

24、形成一圈均勻光滑的焊圈,熔接圈高度宜為1mm-4mm，寬度宜為 4mm-8mm。其它要求：其它要求：29公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步： 切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度 21010壓力：0.01Mpa預熱溫度 21010焊接壓力：0.15Mpa預熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大切換時間（s）冷卻時間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532301.3 薄壁不銹鋼管環壓、卡壓連接施工工藝標準

25、 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 薄壁不銹鋼管環壓、卡壓連接施工工藝標準 編號編號 JWA-JPS-003 工藝流程：斷管工藝流程：斷管- -畫線畫線- -插管插管- -環壓環壓- -檢查確認檢查確認 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 因為環壓連接需一次成功，在斷管之前需做現場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。使用電動機械有齒切割手動割刀或者不銹鋼專用切管設備切斷管子。 為避免刺傷密封圈，使用專用工具或銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當位置； 31 使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確； 將管子筆直地插入擠壓式管件內，注意不要碰傷橡密封圈，

26、并確認管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑 1025mm 時為3mm； 公稱直徑 32100mm 時為5mm； 把環壓（或卡壓）工具鉗口的環狀凹槽與管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部靠緊，鉗口應與管子軸心線垂直，開始作業后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微振動才可結束環壓連接過程； 32 用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確。 其它要求：其它要求： 薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。 管子插入長度基準值如下表（mm） ： 管徑 10 15 2025 32 40 50 65 80 100 插入長度基準值 18 21 24 39 47

27、52 53 60 75 331.4 鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-004 工藝流程：工藝流程：放抱箍密封圈連接上螺栓 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 將接口斷面清理平整，無飛刺，管道外表面擦洗干凈涂潤滑劑后放抱箍和密封圈，密封圈翻邊； 插入另一管端后，橡膠圈復位； 管箍移至橡膠處，鎖緊緊固螺栓，對大口徑管道有多道卡箍，螺栓應該交替擰緊。 、橫管吊架安裝：橫管接頭、彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝 1 個，吊架與接頭間的凈距宜為 500mm，兩個吊架的間距不得大于2.0

28、m。吊架形式可根據管道大小確定，管道 100mm 及以下可采用標記，150mm 可采用標記的角鋼防幌式吊架，但管卡必須使強度能承受管道重量的反抱專用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用標記的門形角鋼吊架。 34 當橫管長度超過 12m 時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。 管道轉彎，三通、四通分支以及管道超過一定長度應采用固定式防晃支吊架。 35 鑄鐵管與鋼支架接觸處應有膠管或者膠墊隔離措施。 其它要求：其它要求： 立管支架應設置于管道法蘭下部便于受力；立管底部應有底托式支架；管道油漆脫落應補刷油漆；排水管道應該保證坡度，不得形成反坡； 管道安裝應在

29、土建抹灰后施工或采取保護措施，安裝其表面應該清潔干凈。 361.5 鋼管絲扣連接施工工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 鋼管絲扣連接施工工藝標準（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管） 編號編號 JWA-JPS-005 工藝流程：工藝流程：斷管清理套絲連接清理防腐 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 鋼管切割時應保持切割片與管道垂直。 襯塑鋼管等復合鋼管切割不能采用砂輪切割機或套絲機切割， 應采用手鋸、 電動帶鋸或廠家配套的專用切割機， 切斷口應進行必要的膠粘補塑與防腐處理。 使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。 加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備， 螺紋的加工做到端正、清

30、晰、完整光滑，不得有毛刺、 斷絲， 缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。 加工次數為 14 次不等。管徑 1532mm 套 2 次；管徑4050mm 套 3 次；管徑 70mm以上套 34 次； 37 螺紋連接時， 填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶， 順時針順纏繞方向一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3 圈；生活給水不采用白厚漆； 不建議采用液態生料帶。 管道連接后， 把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填料不得擠入管腔， 以免阻塞管路， 同時對裸露的螺紋進行防腐處理;防腐油漆應延伸至絲扣外 1cm,成整齊環狀;對明裝管道還應該刷與管道顏色一致的面漆。 其它要求：其它要求： 381.6 塑

31、料管熱熔連接（承插）工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 塑料管熱熔連接（承插）工藝標準 編號編號 JWA-JPS-006 熱熔連接工藝流程：熱熔連接工藝流程：斷管清理標記加熱對接或插接調直冷卻 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺; 清潔：用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬； 標記：用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度； 加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作； 加熱時，無旋轉的把管端導入加熱模具的加熱套內，插入到所標志的深度，同時，把管件無旋轉的放到另一端加熱頭上，達到規定標志處； 39 連接對接：達

32、到規定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出對接。 連接插接：迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。 效果檢查：熱熔連接操作時，嚴格把握加熱時間，與插接時必須無旋轉插入。管道內部與外部均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵管現象。 其它要求：其它要求： 熱熔連接的技術參數： 管材外徑（mm） 20 25 32 40 50 63 熔接深度（mm） 14 16 20 21 22 5 24 加熱時間（s） 5 7 8 12 18 24 加工時間（s） 4 4 6 6 6 6 冷卻時間（s） 3 3 4 5 6 6 401.7 鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝

33、標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標準（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等） 編號編號 JWA-JPS-007 工藝流程：工藝流程：斷管清理壓槽放膠圈安裝溝槽組對涂潤滑劑安裝卡箍擰緊螺母 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 鋼管切割時應保持切割片與管道垂直。 襯塑鋼管等復合鋼管切割不能采用砂輪切割機切割，應采用手鋸、 電動帶鋸或廠家配套的專用切割機。 切斷口應進行必要的膠粘補塑與防腐處理。 使用專用銼刀將毛刺完全除凈。 地面平整， 壓槽機穩定、 可靠； 鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上， 要有能調整高度的固定式支撐尾架。 壓槽時手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每次手柄行程不超過0.2

34、mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上， 以保證壁厚均勻； 管道應保持水平， 且與壓槽機驅動輪擋板呈 90，壓槽時應保持持續漸進； 襯塑鋼管等復合鋼管滾槽應采用廠家配套的專用滾槽機； 檢查壓好的溝槽尺寸， 如不符合規定， 再微調， 進行第二次壓槽， 再一次檢查溝槽尺寸， 以達到規定的標準尺寸。 41 將橡膠圈套入鋼管端頭， 注意不得損壞橡膠圈； 將另一根鋼管與該管對齊， 兩根鋼管之間留有一定間隙, 移動膠圈， 調整膠圈位置， 使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等， 在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑； 將卡箍上、 下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內；

35、用手壓緊上下卡箍的耳部， 使上下卡箍靠緊并穿入螺栓， 螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母， 確認卡箍凸邊全部在溝槽內。 卡箍式連接應在卡箍兩端300mm 內對稱均勻設置吊架。 管道拐彎，分支以及超過 20米長度需設置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。 其它要求：其它要求： 切口和滾壓部位有防腐與補塑處理。 溝槽深度與寬度要求 公稱直徑（mm） 溝槽至管端尺寸 （mm） 溝槽深度（mm） 溝槽寬度（mm） DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.9

36、1 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91 421.8 銅管焊接連接工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 銅管焊接連接工藝標準 編號編號 JWA-JPS-008 工藝流程：工藝流程：調直斷管清理預熱焊接冷卻除氧化層防腐 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 銅管裁切采用專用銅管切割刀，切口整齊。不得采用氧-乙炔切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 用銼刀將銅管內毛刺清除。 燒焊前, 用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、 氧化物、 污跡和灰塵磨清。 43 將銅管插盡在銅配件內，插接深度到位。 先將配件加加熱至見紅約

37、700下焊料。均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到 650-750時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。 當釬料全部溶化時停止加熱。 焊接完成后,讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強制冷卻。 44 用布及砂紙刷凈銅管上氧化物， 表面光滑， 無砂眼氣泡。 焊件內部焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。 用割刀將銅管前端 10cm 處畫痕， 深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。 用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離， 然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端 10cm 剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。 用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長

38、度不小于200mm 的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復原覆塑層。） 45 管道熱接完成，除去氧化熱后涂清漆保護。 管道表面光亮美觀。 管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。 其它要求：其它要求： 脹管、松套法蘭連接。 461.9 自動噴淋安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 自動噴淋安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-009 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 直立型噴頭安裝距樓板頂部距 離 為 規 范 要 求 為75mm-150mm, 建 議 統 一 為120mm。 有吊頂的下垂型噴頭安裝噴頭根部應與吊頂平齊， 為避免定位不準， 可在吊頂龍骨標高確定后再安裝下噴

39、支管； 下噴頭與三通之間的短管長度不宜超過150mm。 邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-100mm。 75150 吊頂 50100 47 無吊頂時設置上噴頭； 有吊頂時設置下噴頭， 當吊頂上方悶頂的凈空高度超過 800mm， 且其內部有可燃物時，要求設置上噴頭； 噴頭在系統沖洗試壓合格后安裝。 當不確定裝修方案是否有吊頂時可預留三通口，絲堵封堵。 當噴淋支管高度大于 1000mm時，應設橫向加強支架； 噴淋管道末端應采用梯形防晃支架， -1 末端支架與噴頭之間的距離為 400mm。 當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于 1.2 m 時， 增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。 風管下噴頭吊架應采取管道

40、延長至風管另外一端邊緣， 并在延伸管道末端設置吊架。 -1 48 噴淋管道安裝噴主管在下。 噴淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度， 便于系統維護泄水。 大空噴只能消防水炮前噴噴置防晃支架。 其它要求：其它要求： 防火卷簾噴頭要求。消防色標，色環要求。 491.10 消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-001 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 消 防 立 管 支 架 設 置 標 高1.6m。 消火栓箱內部支管應設置支架。 消火栓不在門軸側， 應在開啟側。 消火栓口中心離地高度為1.1 米。 50

41、 -1 消火栓內部水槍、水帶、報警按鈕、 滅火器按設計與圖集要求配置齊全， 應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、 托盤或支架上，箱體內部清潔干凈。 -2 二次裝修后應該重新標示明確，不應被裝修遮蓋。 -1 -2 51 閥門中心距箱側面為 140mm，距離箱后面為 100mm. 圖紙要求設置減壓孔板的要按要求設置不同規格的減壓孔板。 室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置應方便操作。 進出水口的安裝高度距地面的高度按設計要求。 消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯。 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內應有足夠的操作空

42、間， 并設爬梯。 寒冷地區井內應做保溫防凍保護。 位于路面上的井蓋，宜與路面持平； 位于綠化帶內的井蓋， 不應低于地面。 -1 井內壁切磚后應抹灰處理。 其它要求：其它要求： -1 521.11 濕式報警閥組安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 濕式報警閥組安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-011 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 消防延時裝置在拐彎、 三通兩端均應設置落地支架。 消防延時裝置墻面支架設置與 1.6m 高處。 消防管標示大氣美觀， 指示明確。 閥組排列整齊，儀表閥門標高、朝向一致。 水力警鈴從機房引至走道值班室附近。 各水力警鈴所指示區域掛牌標示明確。 水力警

43、鈴泄水有組織集中排放，接至地漏或者排水溝。 其它要求：其它要求： 531.12 衛生潔具安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 衛生潔具安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-001 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 衛生潔具安裝前， 應該對衛生器具給水管口標高， 排水管口位置進行精確定位。 其標高位置的確定應綜合參照設計圖紙，圖集， 產品說明書確定。 位置標高的確定應考慮瓷磚等完成面尺寸。 重點注意座便器排水管根據排出口不同距離墻面完成面一般為 300mm 或者 400mm 兩種， 角閥安裝位置正確； 淋浴冷熱混合熱水管間距為 150cmm。 冷熱水布管要求為左熱右冷。 潔具安裝時

44、應該采用沙袋封堵等成品保護措施。 潔具安裝位置應考慮與裝飾瓷磚的配合，做到居中對齊。 54 蹲便器預留排水孔位置應考慮潔具前出水與后出水情況。 蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低5mm,避免積水情況。 成排立式小便斗組安裝， 成排器具標高偏差不大于10mm。 洗臉盆等潔具與大理石、 墻面接觸處均應打防霉玻璃膠處理，避免積垢。 龍頭選型與臺盆一致， 龍頭大理石開孔位置符合要求， 龍頭高度不能太低不便使用。 55 洗臉盆與大理石粘接后還應有金屬支架固定牢固。 臺盆金屬構件應做等電位接地處理。 臺盆存水彎應該采用專用存水彎，不應采用軟管折彎代替。 座便器與地面接觸處必打膠嚴密。 座便器排水管定位處處正確，充分考

45、慮裝飾完成面厚度， 保證蹲便器離墻距離 10mm-20mm 安裝。 -1 角閥定位應該按圖集或產品要求準確定位， 安裝軟管不能過長扭曲。 -1 56 處生處地漏處安裝于處生處最靠邊最低點位置。 其位置應與裝飾密切配合，居中對齊。 其它要求：其它要求： 571.13 室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準編號編號JWA-JPS-001標準參考圖標準要求標準參考圖標準要求管溝的溝底層應是原土層， 或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。管溝開挖應放坡，堆土不得靠近管溝。如溝基為巖石、 不易清除的塊石或為礫石層時，

46、溝底應下挖100200mm， 填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。-1 排水管道在封土前，其管道接頭兩端應該采取砂漿磚塊的固定措施。無冰凍地區給水管道管頂的覆土埋深不得小于 500mm， 穿越道路( 含路面下) 部位的管頂覆土埋深不得小于 700mm。-1管溝回填土，管頂上部200mm 以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土， 并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內不得回填直徑大于 100mm 的塊石和凍土塊； 500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時， 機械不得在管溝上行走。其它要求：其它要求：進井管道應留出長度、井內部應有導

47、流槽。1.14 暖氣片、散熱器安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 暖氣片、散熱器安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-001 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 暖氣片安裝散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離， 應符合設計或產品說明書要求。 如設計未注明，應為30mm。 散熱器支管的坡度應為1%1%， 供回水坡向均為設備端高于主管，利于排氣和泄水。 散熱器支管長度超過1.5m 時，應在支管上安裝管卡。 按設計要求分清進出水管。 活接頭安裝在進水管閥門后側、 出水管閥門前側， 便于維修。 暖氣片閥門應集中安裝在設備入口附近。 其它要求：其它要求： 整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓

48、試驗。 601.15 潛污泵安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 潛污泵安裝工藝標準 編號編號 JWA-JPS-001 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 常見潛污泵泵坑圖。 （符號說明：1-潛污泵、2-出水管、 3-掛鉤、 4-電纜、5-自動耦合裝置、6-液位自動控制裝置、7-集水井進水管） 潛污泵泵坑在安裝前必須清理泵坑中的雜物垃圾， 避免潛污泵泵安裝運行損壞。 -1 潛污泵液位浮球開關高低水位啟停的安裝標高應該嚴格按設計要求設置 （浮球線纜應該采用支架固定， 便于浮球在設計范圍內浮動） 。 潛污泵排水管閥門與部件從下往上依次為：軟接頭壓力表止回閥閘閥。閘閥的安裝高度為地坪完成面

49、上1.5m。三通高度宜為地坪高度 2m 處。 壓力排水污廢水管道指示與管道類別標示清楚， 管道標志色為黑色。 閥門與部件的兩端， 三通橫管中部均設置支架。 排水管伸入井坑時不得與井坑蓋板接觸，其間隙應為 35cm 的柔性隔離。 其它要求： 1 2 3 5 6 4 1 7 -1 611.1 鋼管焊接工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 鋼管焊接工藝標準 編號：編號： JWA-KT-001 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 坡口、間隙。坡口機開口，標準美觀；坡口氧化層與雜質打磨干凈；坡口根部留有 3mm縫隙，便于焊透；開完坡口后要及時焊接。 管道組對平直，無錯邊。大型管道焊口組對應用公

50、司大型管道組對專利。 焊接外觀與質量。焊縫成直線、表面平整無焊瘤、咬肉、凹陷和飛濺。焊接完成后及時處理焊縫。 （具體要求參照GB50236-11.3.3） 。 62 三通焊接放樣。管道盡量采用產品三通，挖眼三通應下料放樣，銜接處相貫線過渡。 不能出現：a.相貫線隨意;b.電焊點孔;c.支管直接插入的方式。 -1 空調等熱力管道焊縫間距直管段兩環縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 焊口防腐:未試壓的管道涂漆前焊縫采用美紋紙防護。 刷油漆后撕去美紋紙，試壓檢漏后重新油漆防腐處理。 a b c -1 63 平焊法蘭片與管道連接時，管道

51、約插入法蘭厚度 2/3，內圈應先點焊固定。 法蘭與管道焊接后內部應滿焊，焊縫不能突出法蘭面。 平焊法蘭片焊接應采用雙面焊，焊縫平整飽滿。 其它要求： 焊接彎頭與管道均應配套， 區分焊接鋼管， 無縫鋼管。 641.2 鍍鋅鐵皮風管制作與安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 鍍鋅鐵皮風管制作與安裝工藝標準 編號編號 JWA-KT-002 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 在風管加工前，應該預先對風管進行編號預排布，合理布置開風口、三通、支架等部位管段長度； 風管各種標準件提前制作樣品，大面積施工按樣品標準制作。 風管加工與施工過程中應注意成品保護，風管起筋、咬口、翻邊加工后產品垂直堆放

52、，防止變形; -1風管制作場地應鋪木板或者施工地毯，保護風管鍍鋅層不被破壞，減少風管表面污染。 -2風管咬口拼接時應該使用木錘，保護鍍鋅層。 -1 -2 65 風管法蘭平整， 焊縫飽滿， 無缺口。 風管法蘭鐵皮翻邊量大于6mm，小于 9mm；翻邊緊貼法蘭，平整、 無翹起， 風管四角鐵皮重疊處鏟平無豁口，打膠嚴密。 法蘭風管四角制作豁口應該打膠嚴密， 打膠應該抹平整， 不出現堆疊現象。 金屬鋼板風管法蘭螺栓連接螺栓孔間距應均勻， 四角應有螺栓孔， 送排風與空調系統風管孔距不大于 150mm，防排煙風管孔距不大于 100mm； 螺栓孔朝向應一致。 66 風管法蘭與風管連接鉚釘應采用與風管同材質的鍍

53、鋅鉚釘，盡量采用液壓鉚釘鉗施工。 風管法蘭平整， 連接緊密， 無縫隙以及法蘭墊料外露情況； 普 通 風 管 法 蘭 墊 應 該 采 用8501，防排煙風管應采用 9501或石棉板等不燃材料； 法蘭墊重疊部應采用榫接搭接，不得堆疊。 風管鉚釘間距根據不同風管要求， 與法蘭螺栓間距一致。 鉚釘施工時候被破壞鍍鋅層應進行專門的油漆防腐處理。 共板法蘭風管法蘭卡應無毛刺、 規格一致、 鐵皮厚度與尺寸應滿足圖集要求； 法蘭卡應該一正一反安裝， 便于更好受力， 相鄰法蘭卡邊緣間距不大于 100mm， 法蘭四角必須有螺栓連接。 67 變徑風管制作時， 單面變徑的夾角宜小于 30，雙面變徑的夾角宜小于 60。

54、 風管彎頭、 三通等部件應制作為順水彎頭、三通。 風管水平安裝， 直徑或邊長400mm，吊架間距應4m；直徑或邊長400mm，吊架間距應3m。 當水平懸吊的主、 干風管長度超過 20m 時， 應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1 個。 保溫風管固定支架與風管接觸處應有防腐硬質木方隔斷防冷橋； 固定支架可采用圖示扁鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫檔，兩側絲杠與吊架下部橫檔螺栓固定方式。 68 風管吊桿應垂直， 成排吊桿應放線確定固定點； 吊桿離風口及其它部件距離應大于 200mm； 吊桿下依次為平墊、 彈簧墊、 雙螺帽， 吊桿出螺帽長度為吊桿直徑的 1/2。 吊桿與風管邊的距離為距離完成面外壁

55、50mm。 17風管末端吊架離風管距離不應大于 1000mm。 18矩形風管邊長630mm（保溫 風管邊長800mm)， 管段長度 1250mm 或單邊平面積1.2 的低壓風管，均應采取加固措施。 管內支撐應根據風管的寬度設置，支撐之間、與風管邊、法蘭間距不大于 950mm。 當風管大邊長大于 2500mm 時應采用角鋼框加固方式， 角鋼型號比風管法蘭小一號， 加固框之間 17 18 69 或加固框與風管法蘭間距不大于 650mm。 19風管內支撐應該有保護罩與鎖緊螺母，內部應該有橡膠墊。當風管為正壓時橡膠墊在風管內側， 當風管內未負壓時， 橡膠墊在風管外側。 20風管穿越防火墻應設有鋼板厚度

56、 1.6mm 及以上的套管。 套管內部應用不燃材料封堵， 外面用防火泥抹面。 21內弧形、內斜線矩形彎管，風管寬度500 mm， 應設置導流片； 導流片、 連接板厚度與彎管壁厚相同。 19 20 21 70 22空調風機與風管應采用柔性短管連接，兩邊法蘭應同軸平行、不錯位，短管長度為150mm-300mm。 22-1風管軟接與風管連接處應設支架，保證軟接不受外力破壞， 尤其是軟接與風管接觸四角破損。 23排煙風管的柔性短管，應采用不燃材料。 其它要求： 22 23 22-1 711.3 酚醛復合風管制作工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 酚醛復合風管制作工藝標準 編號編號 JWA-KT-0

57、03 工藝流程：放樣工藝流程：放樣切割切割粘接粘接安裝固定件安裝固定件上法蘭上法蘭 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 根據風管的規格和系統設計的工作壓力選用板材， 然后根據放樣、 劃線。 放樣時要考慮復合板材的厚度對風管尺寸的偏差，選取風閥的大小也要考慮板材的厚度。 板材切割主要要采用 V 形專用切割刀具。 根據板材的大小可以分為一塊板組成， 兩塊板組成，四塊板組成三種方式。 板材切割時應用槽鋼作為固定尺防止尺寸偏差。 72 清除切割面上的碎削， 保持切割面的光滑、干燥、清潔。把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據現場的溫度， 確定膠水干燥不粘手后進行粘接。 粘接時要先把板材一端對齊，使兩

58、片板的外層鋁箔對準， 讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。 待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使 之粘貼牢固。 風管成型后， 清理粘貼部位不規則的鋁箔貼面，用寬度為 50的專用鋁箔膠帶對風管的粘貼縫進行密封。 73 風管的內表面粘貼縫使用密封膠進行密封。 風管法蘭涂膠水后粘接在風管上，拉鉚釘固定。 為加強風管的抗壓強度， 每段風管兩個端面的四個角使用鋼 制 90角加固件，與風管端面四角粘貼即可達到要求。 風管內部接縫密封膠打膠嚴密到位， 平整光滑。 風管內部無破損情況。 74 大邊長大于或等于 1000mm 的復合風管應該設支撐桿加固， 支撐桿間距不大于 800mm。 支撐桿與風管

59、接觸處的內外側均需要設保護圓墊。 風管法蘭應有拉鉚釘固定，固定間距為 80mm，間距應均勻且對稱， 可采用角鋼開孔做模具對孔間距定位。 風管四角的裝飾蓋也應固定，固定螺栓應采用可拆卸的自攻螺栓。 其它要求： 751.4 風口安裝施工工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 風口安裝施工工藝標準 編號編號 JWA-KT-004 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 風口尺寸定做時，應該明確喉徑與面徑，與風管連接尺寸應為喉徑。另外風口與復合風管連接時應考慮風管厚度對風口尺寸偏差的影響； 安裝前對風管進行檢查，其中矩形風口兩對角線之差不應大于 3mm。 防火閥訂貨時候應該核對防火閥技術參數， 控制要

60、求； 防火閥接口應考慮角鋼法蘭、共板法蘭、復合風管的不同形式。 76 風管底部的條形散流器安裝應采用短管連接。 墻面應先披膩子，后安裝 百葉風口，風口安裝與墻面 結合平整嚴密。 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于 3/1000，風口垂直安裝其垂 直 度 的 偏 差 不 應 于2/1000。 77 風管側面連接條形散流器應設短管，短管上應設置獨立吊架。 所有規格防火閥需設獨立吊架。吊架設置不能影響防火閥執行機構動作，應采用在防火閥頂部設置吊耳的方法。 防火防應安裝在順氣流方向一側，離墻距離不超過200mm。 其它

61、要求：其它要求： 長條形風口后部應與靜壓箱連接。 風口在施工過程中在固定方式，位置，顏色等方面應與裝飾裝修單位密切配合。 781.5 軟接、補償器制作安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 軟接、補償器制作安裝工藝標準 編號編號 JWA-KT-005 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 送排風與空調系統風機進、 出口柔性短管采用綠色防水、防塵、防霉、阻燃功能的帆布。帆布長度為 150mm-300mm。 -1 軟接四角角鋼、壓條、風管不得有尖銳突起， 防止四角破損。 必要時可在四角帆布與金屬接觸面打柔性防火硅酮膠保護。 -2 帆布軟接制作采用外部角鋼法蘭，內部鐵皮壓條方式制作，螺栓間距為

62、 80mm。帆布翻邊不小于 6mm,與法蘭膠粘緊貼。 -3 軟接與風機風機連接應采用法蘭連接。 防排煙系統風機進、 出口采用桔紅色消防專用不燃帆布， 帆布的縫合不能采用普通尼龍線， 應該采用鐵皮壓合。 大型管道橡膠軟接頭應設限位拉桿， 避免軟接頭被過度拉伸損壞； 拉桿擰松螺帽或者設橡膠墊留出伸縮余地。 軟接頭螺栓頭應朝軟接頭外側， 避免在運行錯位螺栓頭損壞橡膠軟接頭。 -1 -2 -3 79 熱力管道膨脹節應正確設置固定支架與活動支架， 避免管道產生任意膨脹破壞管道系統。 （波紋補償器說明： 1-管道固定支架 2-波紋補償器 3-第一導向支架 4-第二導向支架 D-熱力管道管徑(A4D B14

63、D） 。 補償器在安裝前應該作預拉伸或壓縮， 拉伸或壓縮量按計算確定。 管道安裝試壓完成后， 應松開補償器拉桿螺帽， 留出補償空間。 計算時選擇溫度點， 介質溫度與運行環境溫度。 波紋補償器所補償的管道首末端應設置固定支架。 波紋補償器靠近其中一個固定支架安裝；固定支架管道上牛角抱耳與支架接觸處應有防腐硬質木塊， 為防止木塊掉落， 可采用焊接鐵皮盒固定的方式。 固定支架設置帶木托的扁鐵抱箍， 防止波紋補償器軸向失穩上拱。 滑動支架底部為焊接與門形吊架上的 C 形鋼板， 管道上的木托抱箍既能在支架上滑動， 又能防止管道軸向失穩上拱。 其它要求：其它要求： D4321BAA 801.6 橡塑保溫施

64、工工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 橡塑保溫施工工藝標準 編號編號 JWA-KT-006 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 負責深化設計的工程項目， 保溫材料的設計選型應考慮當地氣候特征及項目特點和類似已完工程經驗進行選型計算確定，且必須經過設計院書面確認。 非深化設計的項目應對保溫材料的厚度及性能參數進行核實， 如有異議應提出書面報告; 保溫材料性能參數如厚度、 導熱系數、 容重、 可燃性等必須滿足設計和規范要求， 材料合格證和各類檢測報告齊全; 保溫材料的粘接膠水必須采用與保溫材質相符的專用膠水， 膠水合格證及各類檢測報告齊全。 保溫管殼材料切開時刀口應略呈角度斜向切開， 可有

65、效避免開裂。 橡塑管殼保溫材料的規格大小必須與管道大小配套， 以免保溫管殼與管道表面存在縫隙。 注意區分無縫管與焊管的管道外徑的區別。 81 所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件保溫都需達到設計厚度； 三通等部件應該有相貫線下料，彎頭不能強扭拐彎，DN100以上彎頭應制作蝦米彎， 避免內側應力開裂。 閥門及其它部件保溫應單獨制作保溫部件，便于拆卸。 保溫膠水不粘手時方即可粘合， 膠水粘結時不要太用力， 應在輕微擠壓下粘合。 82 管道保溫粘接施工前必須清除管道表面、保溫材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰塵與油污。 保溫材料不能隨意直接放在地面，以免污染。 DN100以上管道保溫應采用雙層板材

66、， 板材相同與不同保溫層的縱、 環縫均應錯開， 橫管最外層縱向縫應該斜向上， 立管縱向縫朝內側。 板材保溫所有接縫膠粘完畢后應用專用保溫膠帶密封， 對于管道保溫的縱縫， 由于其長度較長，還應每隔50cm 再用膠帶進行環向粘接密封。 保溫材料與木托連接處應該膠粘牢固。 保溫材料下料長度應比管道略長 5mm。 穿墻套管里的管道應該先用整塊保溫材料保溫， 外部管道保溫時再與套管里管道保溫平整密實粘接， 而不能采用在套管里填碎料的方法。 83 固定支架等各容易形成冷橋部位均應該保溫密實，避免結露。 保溫材料表面平整、 清潔、 密實、 相貫線流暢美觀。 閥門及各類部件單獨保溫，便于拆卸維護。 其它要求：

67、其它要求： 841.7 玻璃棉保溫施工工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 玻璃棉保溫施工工藝標準 編號編號 JWA-KT-007 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 保溫前用面紗將風管表面擦拭干凈， 擦去表面的灰塵、 油污和積水并使其干燥。 保溫風管支架處應有經過防腐處理的硬質木塊， 木塊的厚度應與保溫層厚度一致， 不能小于保溫層厚度。 風管保溫釘的分布應均勻， 其數量底面每平方米不應少于 16個，側面不應少于 10 個，頂面不應少于 8 個。 首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離向應小于 70mm,法蘭上也應有保溫釘。保溫釘排布時應呈菱形布置。 粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的

68、要求，并與絕 熱材料相匹配。貼好保溫釘后24 小時用手拉已貼好之棉釘以作測試。保溫釘如有脫落，應及時補粘。 85 保溫板鋪覆時要使縱、 橫縫錯開， 板間拼縫要嚴密平整。 要使保溫材料的長邊夾住短邊， 小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上； 絕熱材料與風管、 部件及設備表面應緊密貼合， 無空隙， 保溫釘應收緊，防止出現空鼓現象。拼縫緊密， 下料平直。 拼縫兩側保溫釘與拼縫距離不大于 5cm。 風管法蘭部位保溫層的厚度應該與風管保溫層同等厚度， 法蘭上要粘足夠的保溫釘； 其寬度應該寬出法蘭邊兩端3cm 以上。 玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉角處為 80mm

69、。粘膠帶時要用力均勻適度， 使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫落。 其它要求：其它要求： 風閥及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。 保溫時不影響風閥執行機構動作。 對大邊大于 1200mm 的風管，在保溫層外每隔 500mm 加打包帶一道。 打包帶與風管四角結合處設短鐵皮包角。 861.8 保溫金屬保護管殼施工工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 保溫金屬保護管殼施工工藝標準 編號編號 JWA-KT-008 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 木托厚度應大于保溫料厚度，可防止支架型鋼嵌入保溫層。 室外保溫管道外包金屬鋁皮， 將保溫料和木托包在金屬鋁皮內， 防止橡塑老化和木

70、托變形。 鋁皮應采用花紋鋁皮。 三通下料有相貫線處理美觀，板材厚度符合設計要求， 搭接寬度滿足嚴密性要求。 大于或等于 DN50 管道彎頭采用鋁皮蝦殼彎制作，接縫嚴密，下料規范。 法蘭保護殼與彎頭之間的接縫打膠處理。 室外管殼接縫采用順水式搭接，且不能設于頂部。 87 分、集水器兩端鋁皮保護殼（西瓜型頂帽） ， 要做到放樣正確，拼數合理，接口平整。 管殼接縫處密封膠處理， 打膠光滑密實。 閥門部位應不應采用拉鉚釘，采用自攻螺絲，便于拆卸。 -1 鋁殼豎縫固定自攻螺絲間距為 60mm-80mm。 創優項目可對閥門部位管殼采用鎖扣式連接，便于拆卸。 其它要求：其它要求： ;k -1 881.9 水

71、泵安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 水泵安裝工藝標準 編號編號 JWA-KT-009 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 安裝前應對水泵基礎進行與土建單位的復核驗收。 基礎強度基礎要達到養護強度； 基礎大小應符合要求，便于設置限位裝置， 水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm；基礎大小為每邊 超 出 水 泵 基 座 邊 緣100mm-150mm 確定。 整體安裝的泵， 縱向水平偏差不應大于 0.1/1000， 橫向水平偏差不應大于 0.20/1000；解體安裝的泵縱、 橫向安裝水平偏差均不應大于 0.05/1000。 地腳螺栓孔的縱橫向偏差應事先與水泵產品樣本核對。 地腳螺栓孔應

72、清理干凈， 便于二次灌漿結合牢固。 基礎平整度應該盡量一次合格， 不設基礎墊鐵即可找平。 基礎找平墊鐵最大不超過三塊，墊鐵之間應點焊牢固。 水泵基礎旁應有排水明溝。 SD 型橡膠減振墊（齒狀）應該組合使用， 鍍鋅鋼板上、 下層粘接的橡膠減振墊應交錯設置。橡膠減振墊之間及與設備基礎接觸的頂部應加薄鋼板， 墊與鋼板應用粘合劑粘接。 鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠減振墊每個端部大 10mm。 89 小型水泵底座下應設槽鋼基礎， 槽鋼基礎與水泵底座采用螺栓剛性連接。 槽鋼基礎與混凝土基礎在橡膠墊處采用膨脹螺栓或地腳螺栓連接。 水泵減振平臺的大小、重量、減振器設置部位應經深化設計計算確定。 （慣性基礎重量、

73、大小、 彈簧減振布置位置考慮動載荷） 水泵減振平臺四面均應有限位裝置。 -1 限位裝置與減振臺座之間應該留有 5mm-10mm 縫隙，并用橡膠板隔離。 水泵的進出口應設軟接頭。 離心式水泵進口應該采用偏心大小頭。管線從下向上進泵，大小頭用頂平； 管線從上向下進泵， 大小頭用底平； 一般水平進出泵的管線，大小頭也用頂平。 水泵出口宜采用同心大小頭。 立式水泵底座下應設槽鋼基礎，擴大立式水泵基礎接觸面積， 增加水泵平穩牢固性。 槽鋼基礎與水泵底座螺栓剛性連接。 立式水泵不得采用彈簧減震器。 大型立式水泵最好采用穩定 -1 90 性好的橡膠減震墊。 多臺立式泵可采取組合臺座安裝， 增加水泵的整體穩定

74、性。 水泵采用限位式彈簧減震器可不另設減振臺座限位裝置。 地腳螺栓的螺帽外統一套一段PVC 管后填充黃油保護。 水泵接地應用軟線連接在專用接地孔上， 不應連接在地腳螺栓上。 其它要求：其它要求： 911.10 風機盤管、VAVBOX 安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 風機盤管、VAVBOX 安裝工藝標準 編號編號 JWA-KT-010 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 風機盤管支管應該在主管上方，開口處選取主管中上部斜45最佳。 支管從主管引出上翻應一次到位， 水平略向上 （大于1%坡度） 對接風機盤管供回水管接口， 不得出現再次上翻或者下翻情況。 風機盤管接管為下供上回。 回

75、水管應在供水管之上， 不得出現供水支管局部翻彎高于回水支管情況。 便于管道系統氣體從盤管回水口手動排氣閥排氣。 風機盤管盡量貼近樓板水平安裝，頂部留出 10cm 以上空間操作與檢修即可。 便于管道系統排氣泄水以及冷凝水坡度要求。 風機盤管安裝應該注意在前后與下部留出送回風管與風口安裝空間。 風管盤管的吊架應牢固垂直，與設備吊架孔一致， 帶回風箱的風機盤管，回風箱上也應有吊架。 風機盤管吊架應有減振措施，具體做法為由下至上:雙螺母-平墊-大于 4mm 厚橡膠墊-設備吊孔板-鎖緊螺母。 92 風機盤管閥門組應設獨立吊架。 風機盤管常規接管： 供水管閥門及部件依次為閘閥-過濾器-金屬軟管。 回水管閥

76、門及部件依次為閘閥-電動二通閥-金屬軟管。所有閥門的閥柄不得朝下，電動二通閥應垂直向上安裝。 盤管金屬軟管長度為 250mm,之后即接閥門組件， 使得閥門組件靠近設備安裝， 便于統一設置檢修口。 大風量風機盤管及噪聲要求高情況， 可根據要求設置彈簧減振器。 盤管冷凝水管采用 150mm 長透明軟膠管連接，并用喉箍緊固， 坡度應保證正確， 支吊架設置正確。 塑料管 PVC 管必須用防晃的角鋼吊架。 風機盤管安裝時頂部應水平，保證冷凝水托盤坡度正確， 無倒坡情況。 保溫層如有破損應進行修補。 其它要求：其它要求： 壓力測試后及時空壓機吹凈積水。四管制接管不能接錯，冷熱系統不要接錯， 進出系統不要接

77、反。 三速開關不要接錯， 安裝前應進行三速試運轉。 同一平面送回風口不宜少于 1.2 米。 931.11 風機、組合式空氣處理機組安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 風機、 組合式空氣處理機組安裝工藝標準 編號編號 JWA-KT-011 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 落地式風機安裝， 基礎必須經過交接驗收，其強度、大小、平整度應滿足設備安裝要求。 落地式風機與基礎接觸處應有橡膠減振墊或彈簧減振器等減振措施。 風機的進出口應有難燃帆布軟接，軟接長度為 150-300mm，具體根據風管大小確定。(制作參照軟接制作專項工藝要求) 與風機軟接連接處風管需要設置支架。 吊掛式風機安裝如

78、果風機頂部離樓板距離小于 300mm,可采用圓鋼吊桿， 吊桿上應設彈簧減振器； 減振器應設置于風機頂部以上位置， 吊桿與風機外殼應有50-100mm 的距離。 消防風機進出口應設不燃帆布軟接頭，軟接長度為 150300mm。 吊掛式風機吊桿螺帽由下至上分別為雙螺母-彈簧墊-平墊-槽鋼頂部鎖緊螺母。 94 吊掛式風機安裝時風機頂部離樓板距離大于 300mm 時， 需要采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。 風機減振器設置于底部， 減振器與型鋼框螺栓固定牢靠。 組合式樣空氣處理機組的基礎應特別注意其高度應滿足冷凝水水封安裝高度要求； 基礎邊沿應該寬出設備底座 10-15cm；周邊應有排水明溝或地漏。

79、設備安裝前應該對管道出口、散熱翅片等進行包封處理。 空氣處理機組運行前， 應拆除內部電機出廠時的保護限位板；機組應清掃干凈， 箱體內應無雜物、 垃圾和積塵， 機組內空氣過濾器(網)和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。 95 空氣處理機組冷凝水管必須設置水封， 水封高度需按設備說明以及設計數據計算確定。 水封高度必須滿足大于設備停機時機內負壓水柱高度。 設備接管應該正確，指示明確， 一般為低進高出。 設備出口管道應有支架， 不能依靠設備承重量。 設備閥門及儀器安裝朝向對稱或一致， 儀表便于讀數， 閥門便于操作。 設備最低點應有泄水管， 泄水應有組織排放， 泄水管應引至明溝或地漏處。 96 17 空氣

80、處理機組進出口水管風管， 尤其是立管均應設置支架支撐，不得由設備承重。 18 機房潮濕環境落地支架應有根部保護措施。 19 機房整體管線排布整齊，表面清潔，標示清楚。 20 室外風機軟接與風管之間應做跨接處理， 跨接線應該為卷圈軟線。 21 風機基礎、設備本身、套管均應采用軟線接至接地扁鋼。 其它要求： 17 18 19 20 21 971.12 冷卻塔安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 冷卻塔安裝工藝標準 編號編號 JWA-KT-012 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 654312 冷卻塔常規接管圖：1-進水管，2-出水管，3-Y 型過濾器，4-電動閥，5-手動平衡閥， 6-

81、手動蝶閥。 冷卻塔基礎應該在確定冷卻塔規格型號與品牌后， 按廠家樣本資料進行基礎施工； 基礎尺寸標高、 強度均應滿足要求基礎高度按管道安裝要求而定。 冷卻塔與基礎接觸處經過找平找正后安裝減振裝置， 減震裝置與設備及基礎螺栓固定。 98 冷卻塔進出水管在冷卻塔的接口處應設軟接頭與固定支座，以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞； 當管道與冷卻塔連接時， 如接口有偏差， 必須調整管道， 不得強行連接，避免將塔體拉裂或變形。 冷卻塔處于太陽暴曬的冷卻水管可根據當地氣象條件建議設計變更， 保溫后做保護殼， 保護管道，提高制冷機組效率。 冷卻塔安裝后如建筑防雷保護范圍內， 需設計變更增設

82、避雷針。 冷卻塔基礎與設備需要進行接地。 其它要求： 進電機進線應做防水彎， 電源線引至冷卻塔相連處采用防水金屬軟管連接。 991.13 制冷主機安裝工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 制冷主機安裝工藝標準 編號編號 JWA-KT-013 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 987654123 冷水機組常規接管圖。 （符號說明： 1-冷水機組 2-電動閥 3-平衡閥 4-蝶閥 5-Y 型過濾器 6-泄水閥 7-壓力表 8-溫度計9-軟接頭。 ） 制冷主機吊裝運輸就位安裝應根據現場實際情況編制切實可行的方案。 質量安全措施必須保證到位。 100 設備運輸時， 與設備接觸處應采用高強尼龍帶

83、， 或其它保護隔斷措施。 受力點應在設備吊裝點或其它受力點。 設備安裝前，其基礎的大小、強度、 平整度、 排水溝應該進行交接驗收。 彈簧減振器的型號、定位尺寸、 選配數量等參數的確定必須是經過廠家技術人員的精確核算，并征得設計單位確認。 在彈簧減震器下部設置水平度調整鋼板，便于設備一次就位 。機組找平可根據設備的具體外型選定測量基準面， 用水平儀測量， 擰住地板上的螺栓進行調整， 機組縱向、 橫向的水平偏 101 差均不大于 1/1000。 設備管道及部件應單獨設支、吊架進行支撐， 機組設備不承受管道、管件以及閥門的重量。 設備管道出口彎頭底部設置底托式落地支架。 設備出口無軟接頭時， 支架應

84、該采用與設備減振量一致的減振支架， 設備出口有軟接頭時， 底托式支架應用防冷橋措施。 其它要求：其它要求： 1021.1 變配電室接地干線施工工藝標準 工藝標準圖名稱工藝標準圖名稱 變配電室接地干線施工工藝標準變配電室接地干線施工工藝標準 編號編號 JWA-DQ-001 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 接地扁鋼表面沿長度方向，每段為 15100mm，分別涂黃色和綠色相間的條紋標色； 垂直彎或垂直連接處需加工成圓?。?接地扁鋼距地面高度為 250300mm； 接地扁鋼與建筑物墻壁間的間隙為 1015mm； 接地扁鋼上應設置供臨時接地用的接線柱或接地螺栓 （不少于 2處） ； 金屬門框與門

85、分別用裸銅軟線與接接地 其它要求：其它要求： 接地裝置均應采用鍍鋅制品； 接地扁鋼安裝前應調直、調平； 扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面施焊；焊接處作防腐處理。 1031.2 避雷帶（網）安裝工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 避雷帶（網）安裝工藝避雷帶（網）安裝工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-002 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 屋面避雷帶安裝時應平直，無急彎，焊接處需做防腐且無遺漏；支架高度 100mm，水平直線段支架安裝間距 1.5 米，轉彎處 0.5m； 避雷帶在女兒墻上敷設位置要求：墻寬度300mm，避雷帶置于女兒墻中間；墻寬度300mm

86、，置于距外邊緣 150mm 處。 材質、 規格等必須符合設計要求。 屋面避雷網支撐應采用混泥土支墩,要求同上。 混泥土支墩具體尺寸見左圖所示。 104 引下線處刷黃綠相間色，并貼好標示牌； 建筑伸縮縫處，應設置補償裝置；補償器須作上翻彎。 扁鋼引下線與接閃器連接，應彎成 90 度弧形。 當接閃器和引下線為扁鋼時，搭接長度大于扁鋼寬度的 2倍，并三面施焊； 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； 105 隨建筑物構造進行翻彎，兩邊彎曲的弧度，位置對稱； 接地測試點：距地面 0.5 米處設置，數量按設計要求設置（不少于兩處） 。并需加鍍鋅墊圈

87、及鍍鋅彈簧墊圈，螺栓采用蝴蝶形螺栓，并做好“接地測試點”的明顯標識。 出物面金屬構配件、設備必須與屋面接閃器可靠連接；進出建筑物的金屬管道需接地；幕墻金屬構件需接地；室外燈具金屬立桿接地。 特別注意特別注意：采用暗敷避雷帶要謹慎（特別是超過 100m 的高層建筑） (GB/T21431-2008)中5.2.2.8 條的規定,當低層或多層建筑物利用屋頂女兒墻內或防水層內、保溫層內的鋼筋做暗敷接閃器時，要對該建筑物周圍的環境進行檢查，防止可能發生的混凝土碎塊墜落等事故隱患。廣東省新建建筑物防雷設施質量管理手冊中的相關規定，即“暗敷避雷帶要求表面水泥厚度不大于2cm” ） 。 1061.3 PVC

88、電線管敷設工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： PVCPVC 電電線管線管敷設敷設工藝標準工藝標準 編號：編號： JWA-DQ-003 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 導管在砌體上剃槽敷設時，線管之間應留有 15mm 間隙(一般與連接箱、 盒的敲落孔位置間距一致)； 線管抹面保護前，應進行綁扎固定，且固定牢固，固定點分布均勻、合理； 配電箱進線管一般與主開關位置對應（一般在配電箱的左側） ； 當導管在砌體上剃槽敷設時， 應采用強度不小于 M10 水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于 15mm ， 消防暗配管保護層不應小于 30mm ； 暗敷管采用暗裝盒，盒體橫平豎直，盒面與裝飾完成

89、面齊平； 明裝 PVC 線管采用明裝線盒，導管平整、間距一致，固定牢固；在終點、彎頭中點或配電箱（柜）等邊緣的距離150500 范圍內設固定點，中間直線段固定點間距具體參見 GB50303-2002，表 14.2.6。 、PVC 管線連接處，連接兩管斷面齊平，連接緊密，管接頭置于管接中間，粘接牢固。 1071.4 鋼制電線管敷設工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 鋼制電線管敷設工藝標準鋼制電線管敷設工藝標準 編號：編號： JWA-DQ-004 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 當導管在砌體上剃槽敷設時，線管之間應留有 15mm 間隙（一般與連接箱、盒的敲落孔一致） ； 線管抹面保

90、護前，應進行綁扎固定，且固定牢固，固定點分布均勻、合理； 暗敷管采用暗裝盒，明敷管采用明裝盒，接線盒與裝飾完成面齊平； 當導管在砌體上剃槽敷設時， 應采用強度不小于 M10 水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于 15mm ， 消防暗配管保護層不應小于 30mm ； JDG 管緊定式連接，連接處涂抹足夠的導電膏；且緊定螺栓擰緊直至擰斷螺絲。 鍍鋅管絲扣連接，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2 ；管頭對齊緊貼，絲扣外漏 23 扣 焊接鋼管焊接套管連接25及以下焊接鋼管入箱、盒處需焊跨接地線， 跨接地線采用6圓鋼雙面焊，焊接長度不小于圓鋼直徑的六倍，并且在箱、盒棱上點焊連接

91、，焊渣清理干凈。其他管徑線管接地線選擇如下：管徑=32 ，8 圓鋼，40管徑50 ，10 圓鋼，過大管徑線管不能在樓板混凝土中預埋。管臵于兩層鋼筋之間，管盡量不要在同一處重 108 疊及成排敷設。 吊頂內成排電線管敷設，導管平整、間距一致，直徑 15 20mm 電線管吊架間距1米，具體參見 GB50303-2002，表 14.2.6。成排電線管距彎曲中點 150500mm 部位設臵支吊架。 金屬線管嚴禁對口熔焊連接； 鍍鋅和壁厚小于等于 2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 電線管采用吊桿卡接敷設時在過梁處需用管卡固定在梁底。地下室無裝飾吊頂等部位不宜采用吊桿卡接敷設電線管。 預埋在混泥土中的電線

92、管接頭處必須嚴密，防止混泥土水泥漿灌入，堵塞管路。 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。 1091.5 線槽橋架安裝工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 線槽橋架安裝工藝線槽橋架安裝工藝 編號：編號： JWA-DQ-005 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 平直線段橋架吊架間距1.5m2m， 如果采用吊桿支架，吊桿直徑不應小于 8mm， 且需在過梁處應設置固定支架； 轉彎處兩邊各設一組吊架，且兩組吊架對稱布置，間距不大于 1.5 米，否則轉彎中間位置增設一組吊架；頂層橋架距樓板距離不小于 150m

93、m， 上下層橋架間距不小于 150mm； 轉彎處兩邊各設一組吊架，且兩組吊架對稱布置，間距不大于 1.5 米，否則轉彎中間位置增設一組吊架； 110 橋架、線槽按砼特殊角度準確放樣、加工、安裝； 直線段鋼制電纜橋架長度超過 30 米、 鋁合金或者玻璃鋼制電纜橋架長度超過 15 米設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置； 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2 處于接地干線相連接；橋架首位兩端需與配電柜外殼或地線排可靠連接； 111 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，跨接地線一定要注意線槽橋架專用接地孔上，地線的最小允許截面積不小于 4mm2；連接前剔除接地螺栓下方的絕緣層；

94、 鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓； 與土建配合，橋架穿越墻體、樓板等部位預先留孔； 線槽、橋架底板應與支吊架橫擔用金屬螺栓固定（200mm,用一個螺栓固定；200mm，距邊 1/4 處兩個螺栓固定） ； 橋架穿越墻體及樓板，應用不燃材料封堵；穿越防火分區橋架內必須做防火封堵； 112 室外安裝橋架安裝高度不能低于積雪、積水高度，同時考慮選用防水型蓋板，進出室外橋架、線槽，室內須高于室外，防止雨水流入室內。 1131.6 電纜橋架內敷設工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 電電纜纜在在橋架內橋架內敷設工藝敷設工藝 編號：編號

95、： JWA-DQ-006 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 電纜敷設前做絕緣遙測，低壓采用 1KV 絕緣搖表遙測線間及對地絕緣電阻值不低于10M，并做好記錄； 電纜沿橋架或者托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準； 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔 510 米處設固定點； 敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，固定點間距不大于如下數值：全塑型電纜和控制電纜固定點間距不大于 1 米， 其他電力電纜不大于 1.5 米； 電纜總截面積與托盤和梯架橫斷面面積之比，電力電纜不應大于 40%，控制電纜不應大于 5

96、0%； 沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛電纜標志牌，標志牌上應注明電纜編號、規格、電壓等級及起始位置； 1141.7 電纜溝內電纜敷設工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 電纜溝內電纜敷設工藝電纜溝內電纜敷設工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-007 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時電纜支持點間距如下，垂直安裝時：全塑型及 控 制 電 纜 間 距 不 大 于1000mm，其余間距不大于1500mm， 水平安裝時： 全塑型電纜不大于 400mm， 其余間距不大于 800mm； 電纜多層排列時，最下層支架距溝底距離不小于 10

97、0mm， 上下層支架垂直距離不小于 150mm 最上層支架距溝底蓋板地面間距不小于 150mm；在電纜敷設前，電纜溝內需清理干凈，電纜分支處應設標志牌； 電纜支架必須接地或者接零可靠； 敷設電纜的電纜溝和豎井，按照要求，在設計的位置須做好防火封堵； 1151.8 礦物絕緣電纜敷設工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 礦物絕緣電纜礦物絕緣電纜敷設敷設工藝工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-008 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 電纜敷設前、敷設完成后，電纜接頭（中間接頭及終端接頭）制作完成后電纜做好絕緣測試，記錄好測試數據并對比，一旦發現絕緣電阻降低，應及時處理； 電纜敷設嚴

98、禁有擰絞、擠壓變形、護套破損和表面嚴重劃傷等缺陷； 電纜進箱處固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設備螺栓連接緊密相序正確，絕緣密封嚴密； 單芯電纜敷設時，同回路電纜其排布順序見“表一” 。電纜固定點間距見表二 電纜中間接頭安裝固定，中間接線端子壓緊緊密，絕緣恢復嚴密結實，電纜線芯與中間接線管之間有合理的絕緣間隔； 電纜接線正確，并聯運行的電纜型號、規格、長度、相位應一致無誤； 電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉； 表一表二 1161.9 母線槽施工工藝標準圖范例 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 母線槽施工工藝母線槽施工工藝 編號：編號： JWA-DQ-009 標準參考圖標準參考圖 標

99、準要求標準要求 每節母線組對前絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20M，才能安裝組對；每節母線安裝后與續接前整條母線進行絕緣測試,絕緣電阻大于 10 M即為合格; 母線槽固定間距不得大于2.5 米， 水平敷設高度不應小于2.2 米； 封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子時，應做固定支架,過樓板處應加裝防震裝置，并做防水臺； 封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應做防火封堵措施； 封閉式母線插接箱安裝應固定可靠，垂直安裝時安裝高度應符合設計要求，設計無要求時， 插接線底邊距地宜為 1.4米， 插接箱上端 300mm 處應設置固定支架； 其他注意事項 母線安裝完畢后，檢查相序無誤，外殼及支架應接地可靠，全長

100、應不少于 2 處與接地干線相連。接地良好，當絕緣電阻值大于 10M時，即為合格。 1171.10 塑料電纜終端頭制作工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 塑料電纜終端頭制作工藝塑料電纜終端頭制作工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-010 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 塑料絕緣電纜終端頭制作分為干包式和熱縮式； 剝除線芯末端絕緣層，長度為接線端子孔深增加 5mm， 安裝接線端子前必須保證芯線無斷股、傷芯，將接線端子內壁和芯線表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡；將芯線插入鼻子內，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上； 電纜終端上應有明顯的終端顏色標志，且應與系統的相位顏色一致

101、； 終端電纜頭需掛牌標識，需注明電纜編號、電纜型號、電壓等級、起點和終點。 根據接線端子型號，選用合適的螺栓，將接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓自上而下或從內向外穿，平墊或彈簧墊應安裝齊全，保證足夠的接觸面積。 118111 礦物絕緣電纜接頭制作工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 礦物絕緣電纜礦物絕緣電纜接接頭制作工藝頭制作工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-011 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 定位固定電纜：確定電纜固定于配電箱（柜）位置，丈量長度，鋸斷多余電纜。依次將后螺母、壓縮環及壓蓋本體套進電纜，將電纜穿進已開好孔的配電箱中，然后將壓蓋本體至于安裝孔中， 擰上

102、前螺母，使電纜臨時固定于箱柜上； 絕緣測試：選用 100 兆歐表測試電纜每芯的絕緣阻值，均應大于200 兆歐即為合格。如低于 200 兆歐，應找出受潮點，并用噴燈加熱去潮，直至達到 200 兆歐以上。 剝除銅護層：剝除銅護層至標記位置，分開纜芯，擦除芯線上的氧化鎂粉末，切忌不能用口吹； 絕緣測試：方法同第二步。主要檢查導線與銅套層有無碰線，有則立即清除，保證質量； 密封銅罐安裝：清除銅護層口邊毛刺，套進密封銅罐，擰緊 12 絲扣后，繼續用力矩鉗擰緊至銅罐螺紋口電纜銅護層口齊平。 絕緣測試：方法同上。檢查銅罐銅屑碰線，有則清除。 填充密封膠：填充密封膠直至膠液稍有溢出， 清除干凈后套進罐蓋； 核

103、對相位，做好標記； 熱縮絕緣套管：將絕緣套管分別套于絕緣芯線上，直套至罐蓋處，用噴燈文火自罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導線上； 端子壓接：如是壓裝端子，則用扳手擰緊端子的壓緊螺母即可。如是壓接端子就用壓線鉗壓接銅接線端子。按步驟做絕緣測試，如電阻低于 200 兆歐，需檢查原因并整改好。 電纜掛牌：需注明電纜編號，電纜型號，起點和終點。 1191.12 線纜穿管工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 線纜線纜穿管工藝標準穿管工藝標準 編號：編號： JWA-DQ-012 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 線顏色選擇：同一建筑物、構筑物內電線的絕緣層顏色選擇應一致，保護地線為黃綠

104、相間色，零線為淡藍色，A 相為黃色，B 相為綠色，C 相為紅色。 導線預留分以下兩種情況：接線盒（開關盒、插座盒）的導 線 預 留 長 度 一 般 應 為150mm；配電箱內導線預留長度應為配電箱箱體 周長的1/2； 同一交流回路的導線必須穿于同一管內；不同回路、不同電壓等級、交流和直流導線不得穿于同一管內； 金屬導管內導線的總截面積不宜超過其截面積的 40%，同一管內的導線總數不得超過 8 根； 管內導線不得有接頭、扭結；導線在引出部分應有防止損傷的措施（一般加塑料護口） ，穿線前清除管內雜物及積水； 電纜保護鋼套管兩端需做喇叭口；電纜穿管的內徑不應小于電纜外徑的 1.5 倍。 線路的絕緣遙

105、測： 選用 500V絕緣搖表，線路絕緣電阻不小于 0.5M。 1201.13 配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標準圖范例 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 配電箱（柜）布線配電箱（柜）布線及及接線安裝工藝接線安裝工藝 編號：編號： JWA-DQ-013 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 箱內清潔、美觀，元器件布置合理，箱內接線整齊，回路標示齊全，進線電纜留有余量，并掛牌標識； 箱體及柜門接地可靠； 箱體柜門內側貼配電箱系統圖(系統圖紙過塑)；同一端子導線連接不多于 2 根，連接螺栓配備雙平墊片及彈簧墊片； 配電箱進、出線口要做護口保護； 配電箱通電運行一段時間后應對接線端子擰緊處理； 照明

106、配電箱必須設置地排、零排且標示清晰； 配電箱回路標識清楚，電線端頭需套回路標識。 1211.14 成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 成套配電柜、控制柜成套配電柜、控制柜( (屏、臺屏、臺) )安裝工藝安裝工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-014 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 配電柜， 控制屏安裝后成排、成列，排列整齊； 潮濕環境中配電柜，控制屏基礎，采用 20 號槽鋼安裝，并做好接地； 非潮濕環境下，配電柜，控制屏底座采用 10 號槽鋼； 燈具不能安裝于柜體正上方； 配電柜、控制屏與基礎槽鋼不能采用焊接連接，必須用螺栓連接； 高壓配電

107、室內各種通道最小寬度要求見左圖表 1；低壓配電室內成排布置的配電屏，其屏前、后的通道最小寬度要求見表 2。 表 1 表 2 122 成套配電柜進場后，必須核對箱（柜）內電氣元器件、線纜、母排規格型號與系統圖一致； 通電前，對柜內所有的接頭檢查，檢查接頭有無松動，壓接、搪錫是否符合規范要求，連接的螺栓大小與其孔徑一致（ 一 般 孔 徑 比 螺 栓 直 徑 大1mm） 。 運行后的前一年內需對柜內元器件進行 3 次以上的檢查，主要檢查接頭處連接有無松動情況。 配電系統圖粘貼柜門內測。 配電箱柜臺箱盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。 采用角鋼等型材制

108、作的落地式配電屏底座周圍應采取封閉措施。配電屏外殼及底座必須做好接地。 1231.15 插座、開關安裝工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 插座、開關安裝工藝插座、開關安裝工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-015 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 安裝面板前，接線盒內必須清理干凈。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全； 同一室內插座，安裝高度一致；相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致。接線規范、牢固（建議采用接線帽） ； 并列安裝強、弱電開關面板間距不小于 500mm； 不同作用，不同大小的照明開關、調節開關與溫度器等面

109、板底部標高保持一致； 124 木飾面或者軟包飾面開關及插座面板底盒內需做防火處理； 其他要求： 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 接地線或者接零線在插座間不串聯連接; 布線時,開關,插座盒內電線預留長度為 150mm,不宜過長. 1251.16 燈具安裝工藝標準 工藝標準圖名稱：工藝標準圖名稱： 燈具安裝工藝燈具安裝工藝標準標準 編號：編號： JWA-DQ-016 標準參考圖標準參考圖 標準要求標準要求 當燈具距地面高度小于 2.4米時，燈具可接近裸露導體必須接地可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識； 各

110、種燈具的安裝須與裝飾配合，開孔適度，布局合理，對稱，成行成線，安裝規范，協調美觀。 吊頂內剛性導管經柔性導管與燈具連接，柔性導管長度不能大于 1.2 米； 燈具重量大于 3kg 時，固定在螺栓或者預埋吊鉤上，不能利用裝修龍骨承受燈具重量； 建筑物吊頂內嚴禁導線裸露。 花燈吊鉤直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm；大型燈具的固定及懸吊裝置，應按照燈具重量的 2 倍做過載試驗； 126 應急照明燈具，安全出口標志燈安裝在疏散出口或樓梯口走廊側的上方，安裝高度距離地面高度不低于 2 米； 樓梯間、疏散走道及其轉角安裝的安全出口標志燈，安裝在安全出口的頂部，樓梯間疏散走道及其轉角處應安裝在 1米以下的墻面上，疏散通道上的標志燈間距不大于 20 米， 人防工程不大于 10 米。 安全出口燈及疏散指示燈標示正確，燈具為多股芯線時，接線必須搪錫。 變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。 127