1、目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據- 2 -三、吊籃選擇及承載力驗算- 2 -四、吊籃施工部署- 7 -五、電動吊籃的安裝及拆除方案- 8 -六、吊籃安裝后的檢查與驗收- 25 -七、吊籃安全使用措施- 26 -八、吊籃常見故障及處理方法- 28 -九、季節性施工措施- 30 -十、吊籃日常檢查保養- 30 -十一、應急預案- 33 -十二、吊籃安拆、移位交底- 37 -十三、吊籃安全操作交底- 38 -十四、附件- 40 -外裝吊籃安全專項方案一、工程概況1工程概述工程名稱：慈溪文化商務區金帥銀都大廈幕墻工程工程地址：寧波慈溪市文化商務區01C地塊結構類型：框剪結構，地上25層、地下2

2、層建筑高度：103.1米 工程描述： 慈溪金帥銀都大廈項目總建筑面積42121.2平方米，其中地上25 層，建筑面積 27573平方米;地下車庫二層，建筑面積14548.2平方米，建筑標 高103.1 米。幕墻面積約17000平方米，包括玻璃幕墻13740 ，鋁板幕墻 2430，鋁合金格柵690。幕墻工程由天津市南洋裝飾工程公司負責施工， 施工方式以吊籃為主，預計使用吊籃30臺，施工主要內容包括鋼架龍骨安裝、 保溫巖棉安裝、幕墻板塊安裝等。公司將委派具有多年經驗的安裝隊伍負責現 場的吊籃安裝，以確保吊籃使用過程中的安全性和可靠性。二、編制依據1.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.

3、高處作業吊籃GB19155-20033.鋼絲繩夾使用方法GB/T 5976-20064安全帶國家標準GB6095-20095建筑施工安全檢查標準JGJ59-996施工現場臨時用電規范JGJ46-20057建筑結構荷載規范GB50009-20018施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-20089.慈溪文化商務區金帥銀都大廈幕墻工程施工圖紙無錫市龍升建筑機械有限公司吊籃使用說明書10建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-201011建質【2009】87號文件三、 吊籃選擇及承載力驗算1、鋼絲繩承載力驗算1、由GB19155-2003吊籃標準5.4.6.2要求，鋼絲繩安全系數不應小于9。

4、2、選用鋼絲繩：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司規格鋼絲繩，經國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗最小破斷拉力為53kN。3、荷載計算：3.1活荷載計算：活荷載包括操作人員、施工工具、施工材料、風荷載。本工程幕墻材料主要由玻璃構成，材料運輸工作依靠人貨梯或塔吊等運輸設備運至各個相應樓層，吊籃不作為垂直運輸設備，只作為材料臨時放置及安裝設備，本工程所用最大板塊的規格為1880mm1211mm（6+12A+6)的中空鋼化玻璃吊籃上安排2名工人安裝固定，計算如下：材料計算：玻璃重量 玻璃面積玻璃厚度玻璃密度（2.5） 1.881.211622.5 = 68.3Kg荷載計算：最大施工荷載 = 玻璃重量+工人體重

5、+工具重量 = 68.3Kg+ 75Kg2+ 20Kg = 238.3KgZLP630型吊籃最大安全荷載500Kg238.3Kg，符合要求。3.2風荷載計算公式: QWK= WkF 式中: QWK吊籃的風荷載標準值（kN） Wk風荷載標準值（kN/m2） F吊籃受風面積（m2）風荷載標準值公式Wk =zSZW0 z高度 z 處的風振系數：1.0S風荷載體型系數：0.6 Z風壓高度變化系數：1.27（高度100米，D類地形） W0 基本風壓； 0.5Wk=1.00.61.270.5=0.381kN/ m2吊籃受風面積F =5.50.043+1.10.042+0.40.026+2=2.796m2

6、那么QWK =0.3812.796 = 1.06kN3.3 豎向荷載標準值計算：Q1 = (Gk+Qk)/2.式中：Q1吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值 Gk吊籃及鋼絲繩自重標準值 Qk施工活荷載標準值數據說明：工作平臺質量（含提升機、安全鎖、電器控制箱）：420Kg（以最長5.5米平臺計算）施工活荷載最大值： 500Kg鋼絲繩以長度110m計算：27.5Kg2=55Kg電纜線以長度60m計算： 18Kg那么：Q1 =(420+500+73)/2 = 496.5Kg = 4.86kN3.4 水平荷載標準值計算：Q2 = Qwk /2.式中：Q2吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值 Qwk吊籃風荷載標準值那

7、么：Q2 =1.06/2= 0.53kN3.5 鋼絲繩所受拉力計算：QD = K.式中：QD動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值 K安全系數取值9那么：QD = 9= 44kN吊籃在使用時,動力鋼絲繩所受拉力(QD)不應大于鋼絲繩的破斷拉力即:44kN 53kN,故經計算證明，施工中 431SW+NF-8.3 格鋼絲繩符合GB19155-2003吊籃標準5.4.6.2的安全要求；2、吊籃承載力驗算 (1)、支撐懸掛機構前支架的結構所承受的集中荷載應按下式計算：ND=QD(1+L1/L2)+GD.式中：ND支撐懸掛機構前支架的結構所承受的集中荷載（KN) QD-吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值，應按

8、式（5.2.3）計算(不考慮安全系數） GD-懸掛梁自重90Kg = 0.88kN L1-懸掛梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度（1.7m） L2-懸掛梁前支架支撐點至后支架支撐點的長度（4.4m）ND=(44KN/9)(1+1.7/4.4）+0.88kN=7.62KN2、 非施工狀態下后支架所受集中荷載最大，為配重和后支架的重量： 500KG+90KG=590KG=5.78KN由于屋頂構架梁較高（8.0米高），吊籃架設采用鋼管架平臺輔助，在屋頂搭設高6.5米，寬6米鋼管架平臺，吊籃以正常方式架設在鋼管架平臺上。吊籃對鋼管平臺最大集中荷載為7.62KN，為了避免集中壓力值過大，在各個支架底部鋪墊1

9、m1m木板，使壓力分散，并起到一定的緩沖作用。3、吊籃支架抗傾覆計算1、正常工況下懸掛機構示意圖抗傾覆計算以最大伸出長度最不利因素計算故取值1.7米。 a (1.7m) b (4.4m) 后支架h前支架o 配重G 前后支架底部可墊厚0.03m、長1.5m、寬1.5m的木板以分散壓力電動吊籃 WN2、參數說明K 安全系數 W總載荷 a前吊桿長度N 后墜力 G配重 b支點至配重長度h 后支架 o前支架（支點） 3、 抗傾覆安全系數計算按照GB19155-2003規定，抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其值不得小于2正常工況下： （以ZLP630型最大載荷計算）配重矩 = 后墜力支點至配重長度 = N

10、b 而(N=G+h)=500Kg4.4= 2200Kg = 21.56 KN.m前傾力矩 = 總載荷前吊桿長度 = Wa （W見總載荷計算） = 4.86kN1.7= 8.26kN.m （Nb）（Wa） = 21.568.26= 2.61 2符合GB19155-2003吊籃標準5.2.7要求:在正常工作狀態下,吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值不得小于2。 所以按照實際施工需要計算出符合要求荷載的吊籃型號ZLP630(安全荷載500KG)；決定選用無錫市龍升建筑機械有限公司生產ZLP630吊籃，相關技術參數如下：生產廠家 ：無錫市龍升建筑機械有限公司（產品商標：龍升）CCMA中國工程機械工

11、業協會資質證書編號：ZSZ2008-04-030ISO9001質量體系認證證書注冊編號：05309Q10331R1SZLP630型吊籃參數介紹：型號： ZLP630長度： 1m-5.5m(標準節分為1m/1.5m/2m三種)ZLP630型號吊籃組成部件：LTD63 提升機 2臺LS30 安全鎖 2把 電控箱 1套屋頂吊架 2付工作平臺 1套直徑8.3mm鋼絲繩 4根電纜線 1條安全繩 1條自鎖器 1個 25公斤配重塊 40塊（四）、主要技術參數：額定載重量： 630公斤提升速度： 9-11(m/min)最大提升高度： 150m工作平臺尺寸： 長5.5m / 寬0.76m / 高1.2m前吊桿最

12、大伸出長度： 1.7m 配重塊總重量： 4025=1000Kg 提升機額定提升力： 6.3KN提升機功率： 1.5KW提升機制動力矩： 15.2Nm鋼絲繩結構： 431SW+NF-8.3鋼絲繩破斷力： 53KN安全鎖鎖繩角度： 8四、 吊籃施工部署1、 根據工程屋頂構架梁較高的特點（8.0米），吊籃采用鋼管平臺輔助架設：在屋頂滿堂搭設高6.5米，寬6米鋼管平臺，吊籃以正常方式架設在鋼管平臺上。吊籃與鋼管架平臺接觸部位鋪3公分厚1m1m木板，木板上再墊12號槽鋼，槽鋼用鋼絲繩穿過木與鋼管架連接牢固，吊籃前后支架放置在槽鋼內。2、吊籃前吊桿最大伸出長度最長為1.7m，后吊桿最小長度為4.4米，工作

13、平臺與幕墻完成面距離為150mm左右，吊籃間距為500mm左右。 3、吊籃施工順序：各樓吊籃滿掛架設，施工時四個面同時施工，遇有同一單體不同種類幕墻時先施工玻璃幕墻再施工鋁板幕墻，水平從左到右，縱向從下到上施工。 4、材料運輸：幕墻施工材料通過施工升降機運至各樓層相應材料堆放點，施工時將堆放點材料從窗口位置遞出至吊籃。五、電動吊籃的安裝及拆除方案吊籃的安裝工藝流程及做法：1.配件搬運注意事項：在向樓層及屋面搬運配件時，注意做好對土建主體結構的保護， 支架、鋼絲繩和配重等放置時下端需采用木板墊支，防止對土建施工屋面的破壞。2.懸掛機構的安裝、調試：（1）將插桿插入三角形的前支架內，根據女兒墻（或

14、其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。（2）將前梁、后梁分別裝入前座、后座的內插桿內，用中梁將前梁、后梁套連，并根據現場情況確定前梁的懸伸和前座、后座間的距離，確保抗傾覆系數2，將上立柱安放于前座的插桿上，將懸掛架裝在前梁前端，索具螺旋扣裝于后梁末端，用螺栓固定，支架組裝完成。（3）安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。（4）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓

15、。檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度，配重均勻放置在后支架底座上。3、懸吊平臺的安裝、調試：將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的 籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。 將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。安裝完成后均勻緊固全部聯接螺栓，安裝圖示：每個后支架安裝20塊配重塊，每塊25KG,后支架及配重結構圖:4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝：（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安

16、全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5.穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的

17、穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）6.重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7. 安全繩的安裝方法： 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩攀掛在屋頂結構梁上并將接觸面用橡膠帶做好防護，安全繩獨立與建筑物固定，不得相互纏連固定、每條安全繩頂部掛完后安全繩

18、放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。8.鋼絲繩固定、檢查方法：（1）鋼絲繩端部的緊固應按GB5976-2006鋼絲繩夾使用方法標準執行；（2）繩夾夾座扣在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；（3）緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環最近的繩夾不得首先單獨緊固，離套環最近繩夾應盡可能的靠緊套環，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲；（4）工作鋼絲繩和安全鋼絲繩鋼絲根數不少于114根。鋼絲繩最小直徑應不小于6mm，不得損傷和發生變形、扭曲，不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的

19、檢驗和報廢判定按GB5972-2009起重機械用鋼絲繩的檢驗和報廢使用規范的有關規定要求執行。9.吊籃用電方案：1、此工程供吊籃使用的電源共分三級：一級電源從現場總箱引出，二級電源設置獨立配電箱設在14層。吊籃專用的三級電源箱5個分別連接至二級電源。電纜線在樓層內敷設時與墻角及窗沿鋼架的接觸部分用橡膠帶做好防護。電纜線剛從三級電源箱引出，從窗口或陽臺連接到吊籃，電纜線在樓層內敷設時與墻角及窗沿鋼架的接觸部分用橡膠帶做好防護。電纜干線應用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設并應避免機械損壞或介質腐蝕。電纜埋深不小于0.6m，面鋪砂磚等覆蓋保護層，穿越車道及引起地面2m高處鋼管套管保護。 2、配電箱安全

20、要求（1）總配電箱應設在近電源，分箱設在近用電設備或用電區內。（2）配電箱采用鐵板或優質絕緣材料制作。（3）配電箱內應分別設置工作零線接線端子板和保護零線端子板。（4）金屬箱體和金屬底座及外殼，必須做保護零，配電箱必須有防雨和防潮措施。配電箱內必裝二級漏電保護器，每臺用電設備應有各自專用的開關，必須實行“一機一閘一漏保”。所有配電箱均雙開門并上鎖，由吊籃維護人員專人負責保管，實行經常檢查，檢修制度。3、吊籃專用二級電源箱內包括100A隔離開關一個，32A的保險座6個，40A的漏電斷路器6個。以及符合國標的其他配置。4、吊籃包括2臺提升機電機，每臺提升機電機的功率為1.5kw,每臺吊籃的功率為3

21、kw。10.吊籃拆卸程序：1、拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態；2、開動左右提升機繼續向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；3、懸掛機構拆除步驟如下：（1）從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩及電纜線和安全繩逐一抽上去；（2）拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；（3）將懸掛機構吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；（4）將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；4、工作平臺拆除步驟如下：（1

22、） 拆除左右兩端提升機及行程開關的航空插頭；將電源線纏繞整齊；（2） 拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；（3）拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄；11. 鋼管架平臺搭設方案： 慈溪金帥銀都大廈幕墻工程施工方式以吊籃為主，由于屋頂構架梁較高（8米高），吊籃架設采用鋼管架平臺輔助，在屋頂搭設高6.5米，寬6米鋼管架平臺，吊籃以正常方式架設在鋼管架平臺上：吊籃與鋼管架平臺接觸部位鋪3公分厚1m1m木板，木板上再墊12號槽鋼，槽鋼用鋼絲繩穿過木與鋼管架連接牢固，吊籃前后支架放置在槽鋼內。鋼管架平臺由幕墻施工單位湖南先鋒裝飾設計工程有限公司進行搭設。

23、 搭設方案參照建筑施工扣件式鋼管鋼管架安全技術規范(JGJ130-2002)、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002）等編制(一)材料選擇1、平臺架、連墻桿等均應采用483.5的鋼管，并應符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合標準碳結構鋼（GB/T700）中的Q-235-A級鋼的規定。 2、本支架平臺應用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家規范落地式鋼管腳手架用扣件（GB15831）的規定。3、平臺的腳手板

24、應符合JGJ130中的材質要求。主要材料參數表鋼管類型483.5腳手板木腳手板欄桿、擋腳板欄桿、木腳手板底座木板墊板（二）平臺參數基本參數 平臺搭設高度6500mm；鋼管架步距h=1.5m；立桿橫向間距1m，立桿縱向間距1m，采用483.5的鋼管；搭設前屋面鋪設3公分厚木板墊層，搭好后內側設置護欄。荷載參數立桿縱距(m)1立桿橫距(m)1立桿步距(m)1.5板底支撐間距s(m)0.25平臺高度(m)6.5橫桿與立桿連接方式雙扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)8（計算值為7.62）鋼管類型483.5施工荷載取值為：鋼管自重(kN/m)：0.033 腳手板自重(kN/m2

25、): 0.35；欄桿、擋腳板自重(kN/m)：0.14 施工人員及施工設備、零星材料(kN/m2)：2吊籃支架及配重(kN/m2)：8（計算值為7.62） 平臺平面示意圖平臺側立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483.5鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3501.00/4=0.088kN/m; Q1k= q1klb/4 =10.0001.00/4=2.500kN/m; Q2k= q2klb/4

26、 =2.0001.00/4=0.500kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.088)=0.145kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(2.500+0.500)=4.200kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.145+0.1174.200)1.002=0.506kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.145+1.2004.200)1.00=5.199kN; =Mmax/W=0.506106

27、/(4.49103)=112.664N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0.088=0.121kN/m q=Q1k+Q2k=2.500+0.500=3.000kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.121+1.2003.000)1.00=3.733kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.121(1.00103)4+0.9903.000(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =1.374mmmax1000.00/150,10mm。

28、 滿足要求！五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型483.5鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax/2=2.600kN; p=Rmax/2=1.866kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.978kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=11.408kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=2.073mm; =M

29、max/W=0.489106/(4.49103)=108.911N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=2.073mmmax1000.00/150,10=10.00mm; 滿足要求！六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=11.408kN 滿足要求！七、立桿的穩定性驗算鋼管類型483.5鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法不設置雙立桿立桿計算長度系數1.5 NG1=1.3(la+2.00*

30、lb+1.00*h)*0.038/h+g1kla3.00/1.00=1.3(1.00+2.00*1.00+1.00*1.50)*0.038/1.50+0.0331.003.00/1.00=0.247kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=10.0001.001.00/1.00=10.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.247+0

31、.350)+ 0.91.4(10.000+2.000)=15.837kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.50=2.250m 長細比=L0/i=2.250103/(1.5910)=141.509=210 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩定系數計算： L0=kh=1.1551.5001.5=2.599m 長細比= L0/i=2.599103/（1.5910）=163.443 由查表得到立桿的穩定系數=0.265 k=zso=0.741.210.45=0.403kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.4031.001.502/10=0.114kNm； =N/A+M

32、w/W=15.837103/(0.2654.24102)+0.114106/(4.49103)=166.387N/mm2f=205.00N/mm2 滿足要求！八、連墻件驗算 連墻件連接方式扣件連接連墻件布置方式2步3跨連墻件對卸料平臺變形約束力N0(kN)3內立桿離墻距離a(m)0.25 1、強度驗算 k=zso=0.741.210.45=0.403kN/m2 AW=1.501.0023=9.0m2 Nw=1.4kAw=1.40.4039.0=5.077kN N=Nw+N0=5.077+3.00=8.077kN 長細比=L0/i=(0.25+0.12)103/(1.5910)=23.270，由

33、查表得到立桿的穩定系數=0.944。 Nf=0.85Af= 0.850.9444.24010-4205.00103=69.745kN N=8.077Nf=69.745 滿足要求！ 2、連接計算 連墻件采用扣件方式與墻體連接。 雙扣件承載力設計值 Rc=8.020.80=12.800kN N=8.077kNN=15.837kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.333,fcc=0.8511.90=10.115kN/mm Fl=lfccA=0.750.33310.1151030.01=25.288kNN=15.837kN滿足要求！1

34、2. 安拆班組配備情況表：職務姓名上崗資格證明證書名稱證件編號服務單位組長尹國義高處作業/安裝、維修無錫龍升建筑機械有限公司副組長王周旺高處作業/安裝、維修無錫龍升建筑機械有限公司組員郭雪劍高處作業/安裝、維修無錫龍升建筑機械有限公司組員趙士杰高處作業/安裝、維修無錫龍升建筑機械有限公司1、組長職能：負責安排吊籃安裝及拆除的具體工作事項；指揮督促大家高效率及安全的完成工作；2、副組長職能：參與吊籃安裝及拆除，并長期負責該工程吊籃的日常檢查、保養及維修工作；3、組員職能：安全并有效率的完成組長和副組長安排的吊籃安裝拆除工作事項；12.吊籃安拆注意事項：1. 高處作業吊籃安裝時應按專項施工方案，在

35、專業人員的指導下實施。2. 安裝作業前，應劃定安全區域，并排除作業障礙。3. 高處作業吊籃組裝前應確認結構件、緊固件已配套且完好，其規格型號和質量應符合設計要求。4. 高處作業吊籃所用的構配件應是同一廠家的產品。5. 在建筑物屋面上進行懸掛機構組裝時應采取防墜落措施。6. 懸掛機構宜采用剛性聯接方式進行拉結固定。7. 懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。8. 懸挑梁應前高后低，前后水平差不應大于橫梁長度的2%。9. 配重件應穩定可靠的安放在配重架上，并用鋼絲繩鎖牢固防止隨意移動。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應符合設計規定。10. 安裝鋼絲繩時應沿建筑物

36、立面緩緩下放至地面，不得拋擲。11. 懸掛機構前支架應與支撐面保持垂直，腳輪不得受力。12. 拆除支撐懸掛機構時，應對作業人員和設備采取相應的安全措施。13. 拆卸分解后的構配件不得放置在建筑物邊緣，應采取防止墜落的措施。零散物品應放置在容器內。不得將吊籃任何部件從屋頂拋下。 六、 吊籃安裝后的檢查與驗收1、緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；2、電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關的動作是否靈敏可靠；3、上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關、平臺應停止上升并有報

37、警聲，但可以下降。 4、檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態，其底面離地約12M后停住，并穩定在空中，關閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。5、吊籃安裝完成后由吊籃公司進行自檢，最后由總包單位聯合監理單位、施工單位、安裝單位進行四方驗收，驗收合格在當地建設工程安監部門備案后方可使用。七、吊籃安全使用措施 1、吊籃安全操作規程：1.嚴格遵守載荷規定。吊籃要掛牌施工，牌中明確最大載重量、裝載人員的數量、材質的尺寸及數量。 2.吊籃內嚴禁使用登高設備。3. 嚴禁從樓層上下吊籃及在空中從一側吊籃跨入另一側吊籃。上下吊籃時禁止跳上跳下，一定要在

38、吊籃著地放穩后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃都是很危險的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞。4.離開操作崗位前必須切斷電源。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關人員觸動引起事故。5.戴安全帽、系好安全帶操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業，避免發生傷亡事故。6.禁止進入操作區域在使用吊籃設備進行操作的施工現場下面，應拉起警戒線禁止無關人員擅自入內，安全區的寬度離作業面不得少于10M，并將標識放在容易看到的地方，避免發生危及他人的事故。7.禁止在惡劣天氣下操作預測有大風（10分鐘的平均風速為每秒8.3m以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等

39、惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進行操作，容易引發重大事故。8. 夜間禁止施工保持亮度，暗處操作會因視線不清而發生墜落等事故。9.發現異常時禁止運轉正在使用的吊籃設備如發生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應立即停止使用，并切斷電源，立即與技術人員聯系修理。10.禁止連接電器儀器吊籃設備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發故障。 11.在吊籃上進行電氣焊作業時必須對鋼絲繩和工作平臺做好保護措施，每臺電焊機旁邊配置滅火設備，在焊接部位下方10公分左右防止接火斗。嚴禁將鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、乙炔發生器、氧氣瓶等放入工作平臺。12.班前班后做好吊籃安全使用教育，

40、確保正確、安全使用吊籃。2、吊籃防碰撞措施： 1. 為保護幕墻完成面，防止吊籃在空中擺動碰撞破壞幕墻完成面?？捎每繅啞蜓b置或緩沖裝置進行保護措施?？紤]到靠墻輪及導向裝置的使用條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足，且參照高處作業吊籃規范標準，工作平臺上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。 2. 緩沖裝置的安裝：在工作平臺前護欄的外側，用有一定厚度和彈性的材料（如60mm厚度海綿體）包裹起來，特別是左右2個側欄位置，起到緩解碰撞作用。 3. 在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開動吊籃時可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業時，可用拉繩

41、或者掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發生。3、上下交叉施工安全保證措施1 在上方吊籃操作人員，應盡量避免工作鋼絲繩與安全鋼絲繩纏繞的情況，如發現，應及時分開。避免吊籃工作平臺卡繩的情況發生；2 開動工作平臺上升時，操作人員應注意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太緊導致隨平臺一起上升的情況，如有類似情況應及時把安全鋼絲繩手動放下去。避免安全鋼絲繩及重垂隨平臺一起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人員，造成安全事故。3 工作平臺下降時，操作人員應注意與下方吊籃之間的距離，避免吊籃在空中輕微搖晃下降平臺時碰撞到下方施工吊籃，導致安全事故發生；4 吊籃下方工作范圍，都應該設置警戒

42、線，避免吊籃下降或者意外從工作平臺內掉落物品砸傷下方其他施工人員。5 吊籃工作立面上方如有其他施工項目同時進行時,應在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護網,避免其他施工項目掉落的雜物對吊籃施工人員及吊籃本身造成傷害;八、吊籃常見故障及處理方法1、吊籃出現故障時安全保證措施1.當吊籃出現故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，作業人員應與指定的人員取得聯系，并在其指導、指揮下按規定的處理程序進行妥善處理。對于故障維修的設備，應懸掛一定的標志，在恢復正常使用狀態前禁止使用。2.作業中停電時應立即關閉電源開關，以防恢復供電時未及注意而發生意外。3.作業中斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構同時提起手動釋放剎車緩慢下

43、降）4.施工中注意觀察吊籃上下方向有無障礙物，以免發生碰撞；5.電機、提升機如有過熱、異常響聲及氣味，應立即停止使用，待專業維護人員檢修完好后方可使用； 6.發生提升機卡鋼絲繩或其他一時不能判明原因的故障，絕對禁止強行開動吊籃，待專業維護人員檢修完好后方可使用。 7.正常情況下不允許在空中檢修吊籃，但特殊情況一定要在空中檢修，必須采取切實可靠的安全保護措施，將工作平臺固定，佩帶好安全帶等保護裝置方可維修；2、吊籃常見故障及處理方法：故 障 情 況原 因 分 析排 除 方 法懸吊平臺靜止時下滑電機電磁制動器失靈摩擦盤與銜鐵之間的距離過大更換電磁制動器懸吊平臺升降時停不住交流接觸器主觸點未脫開控制

44、按鈕損壞按下“急?！笔箲业跗脚_停住，更換接觸器先按上述方法停住懸吊平臺，再更換控制按鈕懸吊平臺不能升降供電不正常： 漏電斷路器跳開 電源缺相或無零線 查明有無漏電，采取相應措施排除 檢查三相供電電源（含零線）是否正常后重新接通懸吊平臺傾斜 電機制動器靈敏度差異 離心限速器彈簧松馳 電動機轉速差異，提升機拽繩差異 懸吊平臺內載荷不勻 調整電機制動器的間隙 更換離心限速器彈簧 檢查提升機的壓繩裝置或更換壓繩裝置或更換轉速不正確的電動機 調整懸吊平臺載荷提升機有異常噪聲 提升機零部件受損 更換一側提升機不動作或電機發熱冒煙 制動器銜鐵不動作或銜鐵與摩擦盤的間距過小 制動器線圈燒壞 整流塊短路損壞 熱

45、繼電器或接觸器損壞 轉換開關損壞 調整制動器銜鐵與摩擦盤的間距或更換銜鐵 更換制動器線圈 更換整流塊 更換相應電器件 更換轉換開關提升機帶不動懸吊平臺 電源電壓過低 傳動裝置損壞 制動器未打開或未完全打開 壓繩機構杠桿變形 檢查并調整電壓 檢修提升機 調整間距，并檢查制動器能否正常吸合 校直杠桿或更換工作鋼絲繩異常磨損 支承組件磨損 壓繩機構磨損導繩輪磨損、損壞 更換支承組件 更換壓繩機構 更換導繩輪安全鎖離心機構不動作離心彈簧過緊，繩輪彈簧壓緊不夠，異物堆積更換離心式彈簧、繩輪彈簧，清除異物，并重新標定九、季節性施工措施在遇到惡劣天氣的情況下，駐工地吊籃技術人員根據實際情況采取以下相應措施，

46、指導現場操作人員，并通知項目部；1、在雨季，將吊籃的左右提升機用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機。2、電纜線的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘貼。3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雨雪天、大風天絕對禁止施工，并在雷雨及大風到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5、吊籃平臺側籃上應安置繩索或者掛鉤之類工具，方便隨時與建筑物連接固定。6、6級風以上天氣，不得施工。吊籃下降到地面或施工面的最低點并與牢固的建筑物固定。7、突遇大風、大雨等惡劣天氣時，操作人員應立即在相應樓層用連接工具將吊籃平臺與建筑物

47、牢固處連接固定住。待風力、雨勢減弱時，再把吊籃下降到地面或最低施工面，確保安全。8、吊籃平臺靠建筑物一側，適當用海綿等物品包裹住，起到緩沖作用。防止平臺在有風的情況下碰撞建筑物，造成不必要的損失。十、吊籃日常檢查保養 1.吊籃的檢查保養：為確保吊籃能正常工作，由現場吊籃技術人員在吊籃使用前，進行認真檢查，需要維修的項目應及時完成，嚴禁讓吊籃帶病工作。停機五天以上吊籃再使用必須做好使用前驗收。按要求填寫吊籃日常檢查表和吊籃定期檢查表（詳見附表二，附表三）。1. 吊籃主體外觀結構損傷、懸掛機構檢查；2. 提升機制動是否可靠靈敏；3. 檢查安全鎖是否可靠靈敏；4. 檢查急停開關和限位開關的可靠性；5

48、. 檢查手動滑降裝置是否靈活；6. 檢查鋼絲繩有無損傷。如斷絲、繩股扭結、死彎、松股、異常變型、局部壓扁等現象，應立即更換；7. 每日施工前開動工作平臺在地面附近上下運行35次，每次35M，檢查提升機是否處于完好狀態，安全鎖是否靈活可靠。8. 嚴格執行廠家定期保養規定（由吊籃公司技術人員按使用說明書執行） 2、 吊籃入庫保養制度 吊籃進場前應有入庫保養記錄，符合安全使用要求。1. 懸掛機構的保養： 1.1上支柱及前后支架是否有變形，焊縫有無裂紋； 1.2索具螺旋扣是否緊固牢靠，連接套有無焊縫裂紋； 1.3 鋼絲繩吊板是否有變形，焊縫有無裂紋，吊板銷軸磨損達10%應予更換； 1.4鋼絲繩是否符合

49、要求，詳見下文“吊籃構件的失效判斷及更換”一項；2. 懸吊平臺保養： 2.1 去除欄片上的砂漿、殘膠等雜物。漆面脫落較多的平臺應進行拋光噴漆； 2.2 底板有無焊縫裂紋、嚴重銹蝕； 2.3 安全鎖是否在有效期內，是否可靠靈敏； 2.4 安全生命繩是否嚴重起毛、腐蝕，磨損程度達7%應予報廢；3. 提升機保養： 3.1 提升機運行是否異常，有無噪音及發熱； 3.2 手動滑降是否正常，電磁制動器間隙是否符合要求（0.50.6毫米）； 3.3 更換減速箱及傳動裝置的潤滑油，油量2升 ； 3.4離合器摩擦片磨損量達到2.5毫米時應予更換。4. 電器系統保養： 4.1各開關應動作正常，反應靈敏； 4.2

50、過載及漏電保護電路是否正常； 4.3 限位開關是否正常 4.4 電纜線是否有破損；3.吊籃構件的失效判斷及更換(一)電動吊籃主要受力部件：懸掛機構、懸吊平臺出現如下情況時，應予報廢。1、整體失穩后不能修復。2、產生永久變形而又不能修復時。3、部分構件永久變形而不能修復和表面腐蝕或磨損深度超過原構件lO時，相應構件應予報廢。4、結構件及其焊縫出現裂紋時，根據受力情況和裂縫情況，通過修復或采取加強措施后，可以達到原設計要求時，必須進行修復或采取加強措施后方可繼續使用，否則應予報廢。(二)鋼絲繩按GB597286起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范的有關報廢標準執行，發生下述情況時必須報廢。1、電動吊

51、籃用鋼絲繩在5厘米長度內斷絲3個或在25厘米長度內斷絲6個時，必須報廢。如鋼絲繩長度足夠，必須將斷絲部分截除后方可重新安裝使用。2、鋼絲繩直徑磨損量達到7時，必須報廢。3、鋼絲繩產生松股、扭結、折彎、局部畸變、部分繩股或鋼絲擠出等情況時，應立即報廢。4、鋼絲繩經受電弧作用，并在表面出現可資識別的顏色時，應予報廢。(三)電纜線膠套嚴重破損，已直接影響強度及絕緣安全時，應予報廢。(四)提升機內電磁離合器摩擦片磨損量達到2.5毫米時應予報廢。 十一、應急預案根據安全生產法第17條、建設工程安全生產管理條例第48條的有關規定：施工單位制定本單位的生產安全事故應急預案，建立應急救援組織，配備應急救援人員

52、，配備必備的應急救援設備、器材。根據本工程吊籃施工的特點、性質以及工程現場情況，制定應急救援預案，組建應急救援領導小組的專門機構，建立以項目經理為組長在應急現場進行總指揮、各相關人員為急救人員的專門應急隊伍，配備適量的應急救援器材。一旦事件發生，可以根據各個組的職能分工能夠快速、有序、高效的實施救援，將人員傷亡和損失減少到最低限度。為了保證現場吊籃的正常使用,同時為應付出現緊急情況能進行緊急處理，特制如下緊急預案。（一）、應急領導小組的機構、人員及職責 應急領導小組人員的職責，主要是從組長、組員到作業人員明確規定各自的職責范圍和在應急救援行動起到的作用，一旦發生事故，要求小組成員按照各自的職責

53、范圍明確有序的開展救援工作。1、應急救援領導小組的機構人員及聯系電話： 幕墻項目部負責人：張華元 幕墻項目部安全員：楊培劍 幕墻施工班組長： 李超 吊籃租賃單位負責人：倪如賓 吊籃安裝單位負責人：尹國義 吊籃現場維修保養人：王周旺 2、職責范圍：2.1 組長： 2.1.1負責應急情況的總體指揮協調工作：2.1.2負責重大問題按程序向公司及有關部門及時通報并采取應急處理措施。2.1.3負責保證現場人員和公眾應急反應行動的執行2.1.4做好應急救援處理現場指揮權轉化后的移交和應急救援處理協助工作；2.1.5做好現場醫療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門聯系工作。2.2 組員2.2.1出現應急情況

54、向組長及時匯報。2.2.2負責及時調配搶險物資、器材至事故發生點；2.2.3負責現場應急救援通道暢通,并及時帶領救援人員對受傷人員進行救助的工作；2.2.4負責將受傷人員營救至安全地帶。負責對受傷人員作簡易的搶救和包扎工作；及時轉移重傷人員到醫療機構就醫。2.2.5轉移可能引起新危險源的物品到安全地帶。2.2.6及時將應急處理及現場情況向組長匯報。（二）應急情況的救援程序發生事故以后，第一發現者立即報告，值班人員接報后，向總指揮匯報并通知各應急救援隊伍，救援人員在最短時間到達指定的地點報到，接受任務后，按各自的職能和分工展開救援（可控制的情況下自救），如事態不斷擴展，無法自救時，立即請求外部救

55、援，事故已得到控制，排除了危險，總指揮下達救援結束，之后由總指揮、相關技術人員及急救負責人對該次事件進行簡單的調查、分析并總結，必要時對應急體系根據情況進行修訂。（三）、施工中可能出現的應急情況1、施工中吊籃可能出現的應急情況有以下幾種：1.1吊籃作業突然起風；1.2吊籃在半空中突然停電；1.3提升機制動失靈或提升鋼絲繩斷裂；1.4配重整體傾斜；1.5籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等2、施工中人員可能出現的應急情況有以下幾種2.1機械傷害；2.2觸電；2.3墜落等3、意外觸電情況下應急措施：3.1當發現有人觸電時，迅速切斷電源，拉開電閘；3.2如一時拉不開電閘，找絕緣物或干燥的木棒，設法將

56、觸電人員與電源脫離；3.3在觸電者脫離電源后，將他抬到空氣流通的場所，仰臥并解開衣服，用軟衣服墊在身下，頭部比肩稍低，以免防礙呼吸，同時用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者盡快恢復知覺；3.4如觸電者已經停止呼吸，應立即進行人工呼吸，聯系最近的醫院找大夫就地診治，以免耽誤時間；4、高空意外墜落情況下應急措施： 4.1 如吊籃施工中發生高空墜物情況，應立即停止該臺吊籃的工作，并警告該吊籃操作人員，施工中避免類似情況再次發生；4.2如有吊籃高空意外墜落，應立即停止所以吊籃的工作，并要求所有吊籃下降至地面或者施工最低點，操作人員立即撤離現場；4.3如吊籃工作平臺有人情況下意外墜落，

57、視當事人傷勢情況如何，聯系就近醫院診治；3.4用警戒線保護好現場，避免再次意外發生，并通知相關部門到現場調查情況；4.5 吊籃單位應立即將所有吊籃進行檢查整改，避免意外再次發生；4.6事后應檢查吊籃事故原因，排查是由吊籃本事配件問題造成還是由于操作人員操作不當造成或者其他人為破壞等因素造成；并按照雙方合同條款，追究責任；5、作業中斷電時應急措施（兩臺提升機構同時操作）： 平臺在自重和載荷的作業下自然下降，降至所需位置時松開手動釋放手柄，電動機置于制動狀態，平臺就能安全停止。6、作業中突遇強風時應急措施： 如在高空作業突遇強風時，吊籃內操作人員應立即在相應樓層用連接固定工具將吊籃平臺與建筑物牢固

58、處連接固定住。待風力減弱時，再把吊籃下降至地面或施工最低面，確保安全。7、作業中突遇結構件失效應急措施： 7.1作業中提升機制動失效時，應第一時間按下急停開關，而后通知吊籃現場維修人員進行相應檢修。并由維修人員在樓層內配合轉移至安全地點。 7.2作業中突遇工作鋼絲繩斷裂、配重整體傾斜、籃體斷裂情況時，受力鋼絲繩失效，藍體下墜或者傾斜至一定角度后，安全鎖立即鎖死，有安全鋼絲繩受力。吊籃內操作人員被安全帶掛在空中時，立即組織人員在相應樓層把該人員轉移進樓層內安全位置，并安排現場塔吊或其他運輸設備把該臺吊籃運送至地面或施工最低面，再進行徹底的檢修。8、緊急狀態時的安全措施1工作時斷電，首先應關閉電源

59、，以防止來電發生意外；如需平臺下降到地面，則應小心同時松開兩個電磁制動器，使平臺緩緩下降，直至地面； 2工作時斷繩后的處理，應首先保持清醒冷靜的頭腦，在確保安全的情況下，撤離工作人員，派有關人員進入籃內（籃內人也可以），將上面送下的鋼絲繩穿入提升機內在不開安全鎖的情況下向上提升，看能否正常工作。在正常工作下提升至安全鎖非鎖繩狀態，再開車下降地面，嚴格檢查后，方可重新使用.9、應急材料準備8.1 配備簡易醫療箱,其中包括:臨時急救應用手冊及消毒紗布片、醫用彈性繃帶、醫用膠帶、一次性消毒手套、酒精棉片、醫用剪刀、醫用鑷子、帶單向閥的呼吸面罩、創可貼、急救毯、三角巾、冷敷袋、熱敷袋、急救燒傷膏、急救

60、夾板等等。8.2 100米鋼絲繩4根、安全帶10只、切割磨光機1臺。十二、吊籃安裝、拆卸交底1、目的吊籃安裝人員必須熟讀并遵守以下條款方可確保吊籃安裝、拆卸的安全。2、適用范圍適合吊籃的安裝、拆卸工程3、工作程序 3.1安全交底吊籃安卸人員必須年滿18周歲并持證上崗，嚴禁無證人員進行安裝。3.1.2酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗進行吊籃安拆操作。 3.1.3吊籃安拆時，必須做好成品保護； 3.1.4吊籃安拆人員必須配戴安全帽、安全帶，6級風以上天氣不得進行安拆； 3.1.5在樓面、高樓邊緣2米以內的作業人員，必須戴安全帶并把掛鉤掛到 牢固的位置； 3.1.6在安拆作業區附近，應畫出危險區，

61、并設置護欄、安全網、或警示標志， 嚴禁一切人員進入危險區； 3.1.7此交底書由技術負責人交底給執證上崗人員，必須做好層層交底。3.2技術交底 安裝交底： 3.2.1將吊籃的支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到安裝樓面，在 搬運時，注意做好對土建主體結構的保護， 支架、鋼絲繩和配重等放置 時下端需采用木板墊支。防止對土建施工屋面的破壞。 3.2.2將吊籃平臺移放到需要的位置，并按規定組裝好； 3.2.3將鋼絲繩拉至支架層面，把支架和鋼絲繩移到合適的位置。按規定組裝 好支架，將鋼絲繩放到地面：（組裝支架時要在安全部位組裝好再移到 需要的位置，向樓下放下鋼絲繩時必須戴安全帶）。 3.2.4用

62、好配重并按規定固定好，接通電源，穿好鋼絲繩，仔細檢查吊籃各部 件是否按規范組裝。然后通知乙方使用。進行吊籃安裝時須嚴格遵守以上條款，未盡之處以吊籃使用說明書及相 關規范為準。3.3拆卸交底：3.3.1拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態，退出提升機和安全鎖內的鋼絲繩，然后拆除電源；3.3.2拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；3.3.3將懸掛機構吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；3.3.4將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；3

63、.3.5拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；3.3.6拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄；3.3.7拆卸分解后的構配件不得放置在建筑物邊緣，應采取防止墜落的措施。零散物品應放置在容器內。不得將吊籃任何部件從屋頂拋下。 交底人： 被交底人：十三、吊籃安全操作交底1.、操作人員： 1.吊籃操作人員必須年滿18周歲，初中以上文化程度； 2.吊籃操作人員必須經過體檢身體健康，精神正常，能適應高空作業；3.吊籃作業時，工作人員必須佩帶安全帽和安全帶，安全帶上的鎖扣應扣在安 全繩的自鎖器上，安全繩必須與吊籃完全獨立并懸掛在中間的建筑物上；4.酒后、過度疲

64、勞、情緒異常者不得上崗操作吊籃；5.吊籃內的作業人員不應超過2個。6.吊籃操作人員在上崗前必須認真學習使用說明書，必須按規定的檢查項目嚴格檢查，使用中必須嚴格執行安全操作規程；7.吊籃操作人員必須在地面進場吊籃平臺，不得在空中攀爬窗口出入，更不允許從一懸掛平臺跨入另一個懸掛平臺；8.吊籃操作人員發現事故隱患或不安全因素，有權要求停止使用該吊籃，并采取相應的保護措施；9.吊籃操作不允許穿拖鞋或塑料底等鞋底易滑的鞋在吊籃內進行作業。2、操作環境1.嚴禁在雨天、霧天進行吊籃作業；2.吊籃不得在酸堿等腐蝕環境中工作；3.當現場電源電壓偏離額定值5%或環境溫度超過40或海撥高度超過100m 時，吊籃的最

65、大載重量不得超過額定載重量的80%；4.施工范圍下方如有道路時，必須設置警示線或安全護欄，并且在附近設置醒 目的警示標志或配置安全監督員；5.夜間禁止施工；6.工作環境溫度為-20+40；3、提升機平臺；1.禁止在平臺內使用梯子或其它裝置取得較高的工作高度；2.不準將吊籃作為垂直運輸工具或載人設備使用；3.在平臺內進行電焊時，懸吊平臺內不得放易燃易爆物品或將平臺或鋼繩當接地線使用； 4.吊籃負載標準；a）ZLP630額定載荷為：安裝檢測后載重值的百分之八十；b）吊籃額定載荷按以上規定進行使用；5吊籃使用過程中發現異常應立即停止使用，通知維修人員及時解決。吊籃提升機發生故障和安全鎖發上故障，不得

66、自行拆卸維修。4、電器系統1.不準在吊籃里亂接電源，以免發生短路漏電，損失電器元件；2.電機使用開關頻率不得大于6次/分，連續不間斷工作時間應小于20分鐘；3.使用結束，關閉電源開關，鎖好電器箱。5、緊急狀態時的安全措施1.工作時斷電，首先應關閉電源，以防止來電發生意外；如需平臺下降到地面，則應小心同時松開兩個電磁制動器，使平臺緩緩下降，直至地面； 2.工作時斷繩后的處理，應首先保持清醒冷靜的頭腦，在確保安全的情況下，撤離工作人員，派有關人員進入籃內（籃內人也可以），將上面送下的鋼絲繩穿入提升機內在不開安全鎖的情況下向上提升，看能否正常工作。在正常工作下提升至安全鎖非鎖繩狀態，再開車下降地面，

67、嚴格檢查后，方可重新使用.交底人： 被交底人： 十四、 附件1吊籃平面布置圖（18層、屋頂）2吊籃廠家資質3. 吊籃檢測報告4. 吊籃合格證5吊籃安拆人員操作證6. 高處作業吊籃使用安全協議7. 施工總平面圖8. 現場吊籃參數表9附表一：高處作業吊籃使用驗收表 附表二：吊籃日常檢查表 附表三：吊籃定期檢查表 附表一：高處作業吊籃使用驗收表工程名稱吊籃型號建筑面積吊籃數量總包單位項目經理使用單位項目經理安拆單位技術負責序號檢查部位檢 查 標 準檢查結果1保證項目懸挑機構懸挑機構的連接銷軸規格與安裝孔相符并用鎖定銷可靠鎖定懸挑機構穩定，前支架受力點平整，結構強度滿足要求懸挑機構抗傾覆系數大于等于2

68、，配重足量穩妥安放，錨固點結構強度滿足要求2吊籃平臺吊籃平臺組裝符合產品說明書要求 吊籃平臺無明顯變形和嚴重銹蝕及大量附著物連接螺栓無遺漏并擰緊3操控系統 供電系統符合施工現場臨時用電安全技術規范要求 電氣控制柜各種安全保護裝置齊全、可靠，控制器件靈敏可靠 電纜無破損裸露，收放自如4安全裝置 安全鎖靈敏可靠，在標定有效期內，離心觸發式制動距離小于等于200mm，擺臂防傾3080鎖繩 獨立設置安全繩，直徑不小于16mm，鎖繩器符合要求，安全繩與結構固定點的連接可靠行程限位裝置是否正確穩固，靈敏可靠 超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處固定序號檢查部位檢 查 標 準檢查結果5保證項目鋼絲繩動力鋼絲

69、繩、安全鋼絲繩及索具的規格型號符合產品說明書要求鋼絲繩無斷絲、斷股、松股、硬彎、銹蝕，無油污和附著物鋼絲繩的安裝穩妥可靠6一般項目技術資料吊籃平臺組裝符合產品說明書要求 吊籃安裝和施工方案安裝、操作人員的資格證書產品標牌內容完整（產品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠名稱）7防 護 施工現場安全防護措施落實，劃定安全區，設置安全警示標識驗收結論驗收人簽字總包單位使用單位租賃單位安拆單位監理單位驗收： 符合驗收程序，同意使用（ ） 不符合驗收程序，重新組織驗收（ ） 總監理工程師（簽字）： 年 月 日注：本表由使用單位填報，監理單位、總包單位、使用單位、安拆單位各存一份。附表二 吊

70、籃 日 常 檢 查 表工地名稱： 吊籃編號：吊籃位置： 檢查日期：項類檢 查 內 容檢查情況問題描述處理結果檢查人簽名鋼絲繩有否損傷。有否沙漿等雜物，有無沾油。銹蝕及磨損情況繩夾有無松動保險繩有否斷股、腐蝕等損傷現象保險繩自鎖扣是否靈活保險繩與建筑物固定是否可靠牢固懸掛機構配重塊有無散失、缺損各梁、支架、支柱連接是否牢固懸掛機構定位是否可靠限位板有無脫落懸吊平臺欄桿、底架安裝架、提升機等連接是否牢固管子有無損傷、銹蝕焊縫有無裂紋、脫開螺栓有否松動安全鎖動作是否可靠、靈敏應有完整的限載標志、吊籃操作規程等。提升機與工作是否正常，有無異常聲音、振動、漏油現象電氣系統開關動作是否正常插頭、插座、指示

71、燈是否完好電纜線有無破損現象電氣裝置標牌是否完好限位開關動作是否可靠緊急停機的動作是否正常運行試驗將懸吊平臺升至離地面23M作上下運行23次，運行是否正常制動是否可靠手動滑降是否靈活附表三：吊 籃 定 期 檢 查 表工地名稱： 吊籃編號：吊籃位置： 檢查日期：項類規定檢查時間檢 查 內 容處理結果檢查人簽名電磁制動器磨損片工作兩個月后磨損量達到2.5毫米或不均勻磨損至無法修復時應予報廢提升機工作六個月后手動滑降是否正常，電磁制動器間隙是否符合要求（0.50.6毫米） 電氣系統各電氣原件及接線工作六個月后各開關是否動作正常，反應靈敏； 過載及漏電保護電路是否正常 安全鎖工作一年后到相關部門進行一

72、次檢測標定現場吊籃參數表 吊籃編號長度安裝高度懸掛機構尺寸備注 15.5m103.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 25.5m103.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 35.5m103.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 45.5m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 55.5m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 64.0m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 74.0m103.1m前1.7m后4.4m后壓配重1000KG 85.5m103.1m前1.7m后4.4m后壓配重1000KG 94.0m1

73、03.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 104.0m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 115.5m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 124.0m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 134.0m103.1m前1.4m后4.6m后壓配重1000KG 144.0m103.1m前1.2 m后4.6m后壓配重1000KG 154.0m103.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 165.5m103.1m前1.7m后4.4m后壓配重1000KG 174.0m103.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 184

74、.0m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 195.5m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 205.5m103.1m前1.5m后4.6m后壓配重1000KG 215.5m103.1m前1.7m后4.4m后壓配重1000KG 225.5m103.1m前1.7m后4.4m后壓配重1000KG 235.5m103.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 244.0m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 254.0m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 264.0m103.1m前1.7m后4.4m后壓配重1000KG 274.0m103.1m前1.5 m后4.6m后壓配重1000KG 285.5m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 294.0m103.1m前1.3 m后4.6m后壓配重1000KG 304.0m103.1m前1.7m后4.4m后壓配重1000KG