1、目 錄1.編制依據42.工程概況42.1總體概況42.2結構概況53.施工安排73.1質量目標73.2混凝土的供應73.3施工流水段的劃分73.4混凝土施工機械的配備93.5施工組織94.商品混凝土的供應要求104.1混凝土配合比計及審核104.2混凝土供應原材料要求10水泥10砂、石11混凝土外加劑11混凝土和易性11混凝土初、終凝時間11混凝土資料11混凝土摻和料12混凝土的坍落度125.混凝土施工125.1作業條件125.2施工準備135.3混凝土運輸135.4混凝土工程控制流程圖145.5主要施工方法及控制要點15泵送混凝土施工要求15墊層混凝土施工17基礎底板混凝土施工17墻體混凝土

2、施工20框架柱混凝土的澆筑22梁、樓板混凝土23樓梯混凝土澆筑23混凝土的振搗控制要點24混凝土標高控制24施工縫的設置與處理方法25混凝土澆筑控制要點265.6混凝土試驗及記錄265.7質量通病及防治措施28蜂窩28麻面29孔洞30露筋30縫隙、夾層31缺棱掉角32表面不平整32強度不夠，均質性差335.8混凝土溫度控制33控制指標335.9混凝土養護345.10拆模34墻、柱側模34梁、頂板底模346.施工現場混凝土資料控制356.1罐車記錄356.2混凝土小票管理357.質量管理367.1混凝土工程管理流程367.2質量要求377.3允許偏差（按北京市結構長城杯要求）387.4注意事項3

3、88.安全措施及文明施工398.1施工安全注意事項及措施39混凝土施工安全措施39塔吊使用安全措施39洞口安全防護措施408.2文明施工及環境保護措施40噪音的控制40水的循環利用41空氣治理措施41現場照明注意事項419.成品保護措施421.編制依據序號規 范、規 程 名 稱編 號1北極閣三條32#翻改建工程施工組織設計2工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002年版3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024地下防水工程質量驗收規范GB50208-20025混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20036建筑抗震設計規范GB5001120017建筑工程監理規程DBJ01

4、-41-20028北京市建筑安裝工程技術資料管理規程DBJ01-51-20039混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-200410建筑機械使用安全技術規范JGJ33-200111混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-952.工程概況2.1總體概況序 號項 目內 容1工程名稱北極閣三條32#翻改建工程2工程地址北京市東城區東單北極閣三條3建設單位信遠控股集團有限公司4設計單位北京墨臣建筑設計事務所5監理公司北京遠東工程項目管理有限公司6質量監督北京東城區監督站7施工單位北京住總正華開發建設集團有限公司8建筑面積8534m29結構形式框架剪力墻結構10結構層次地下一層、地上三至五層11建

5、筑總高20.3m12合同工期開工日期2007年1月10日；竣工日期：2007年10月31日13質量目標合格 2.2結構概況2.2.1混凝土強度等級分布如下：序號施 工 部 位強度等級備 注1墊層C152防水保護層C20細石3基礎底板C30 S64地下結構外墻體C45 S65地下結構內墻體C456地下室梁、頂板C30、C30 S67首層墻體、柱C458二層墻體、柱C409三層及以上部分墻體、柱C3510地上頂板、梁C30結構形式如下：序號項 目內 容備注1基礎結構形式梁板式筏板基礎，底板厚300mm、450mm2主體結構形式框架-抗震墻結構3屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板2.2.3各構件

6、結構尺寸如下：序號構件名稱尺 寸（mm）備注1外墻厚度350、300 2內墻厚度300、2003樓板厚度120、140、150、170、180、190、3003.施工安排3.1質量目標按照北京市結構長城杯要求，達到清水混凝土的質量。3.2混凝土的供應本工程混凝土均由北京建工集團有限責任公司商品混凝土中心建恒攪拌站提供商品混凝土。3.3施工流水段的劃分根據工程實際情況，將 本工程結構分若干流水段進行組織施工：基礎底板分二個流水段（FG軸跨中三分之一處分段）及五層施工不分流水段。地下結構流水段劃分： 0.000至10.5m施工流水段劃分圖： 10.5m及以上流水段劃分：3.4混凝土施工機械的配備序

7、號設備名稱型號單位功率數 量備注1混凝土地泵HBT60B臺90KW12布料桿FB10-125臺13塔吊（R=45m）QTZ100臺66.8KW14插入式振動棒f30根1.1KW65插入式振動棒f50根1.1KW86平板振動器臺1.1KW37空氣壓縮機0.8m3臺7.5KW13.5施工組織3.5.1大型設備的配置.1基礎底板施工階段，施工段采用一臺地泵、漏槽配合使用，以保證混凝土供應連續、及時。3.5.1.2 每臺每小時混凝土泵送量為60m3，保證現場混凝土的泵送量。3.5.2勞動力配置及人員組織管理人員組織機構圖詳見后附圖。本工程將根據工程各階段施工配置勞動力，并根據施工生產情況及時調配相應專

8、業勞動力，對勞動力實行動態管理。現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調度先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調度進行總指揮處理各種關系，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。時 間07/123456人數200405040104.商品混凝土的供應要求4.1混凝土配合比計及審核4.1.1施工各部位混凝土設計強度等級詳見工程概況（章節）。混凝土配合比的確定混凝土配合比由混凝土攪拌站根據項目需要的混凝土強度等級及各種技術指標進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果提前3天報送到項目經理部，由項目部主任工程師審核合格后，方可使用。混凝土配合比的配置標準必須按現行的普通混凝土配合比設計

9、規程（JGJ55-2000）予以執行，混凝土的強度要符合國家現行混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。根據施工季節和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保混凝土的可泵送性。4.2混凝土供應原材料要求水泥本工程商品混凝土以使用PO.42.5普通硅酸鹽水泥為例。水泥要求有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用不合格和過期水泥。其水灰比、氯離子、堿含量如下表：環境類別參數一最小水灰比0.55最小氯離子含量（%）0.2最小堿含量kg/m33砂、石.1根據混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及混凝土結

10、構工程施工質量驗收規程（DBJ01-82-2004）中要求：粗骨料的最大粒徑不允許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結構截面，厚度為100mm，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結構最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不允許超過22.5mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于1:3的要求。.2細骨料選用質地堅硬，級配良好的中粗砂，其含泥量不超過3%，應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。粗骨料選擇5-20的級配機碎石，石子的含泥量不超過1%，要符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。混凝土外

11、加劑.1選用綠色環保產品，無污染、無氨類。冬期施工中防凍劑摻量符合混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）第7條的規定，（用在外墻和人防、局部頂板處）。.2所有混凝土外加劑的性能或種類必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家。混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s 時的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。混凝土初、終凝時間為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，要求商品混凝土在冬期施工期間的初凝時間保證在7小時

12、左右，為了保證墻體小鋼模及時拆除，要求混凝土終凝時間控制在13小時左右。混凝土資料攪拌站應按資料規程（DBJ01-51-2003）及時提供試驗報告，并詳細填寫內容、數量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測報告。混凝土摻和料粉煤灰選用同品種，要求經攪拌站將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進料必須核對其顏色，色差大不可采用。混凝土的坍落度 地下結構混凝土采用地泵和塔吊組合方式澆筑，對不同的澆筑方式坍落度的要求不同。采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其坍落度要求墻體混凝土為18020mm，頂板混凝土為16020mm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時坍落度最高不要超過16cm，最低不

13、要小于12cm，澆筑柱時采用漏槽。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。5.混凝土施工5.1作業條件技術負責人根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。振搗器等機具經檢驗試運轉正常。水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝

14、土的連續供應，混凝土的連續澆筑。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻

15、柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈，并澆水濕潤。5.2施工準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、開盤時間、配合比、坍落度、要求的初凝時間，終凝時間，間隔時間等，并附帶空白申請單。填報工作由混凝土申請人負責，質量員檢查，現場生產經理審批，最后報監理備案。機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，

16、要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。澆灌混凝土設值班人員，值班人員要認真填寫混凝土值班記錄。確保模板內的雜物和鋼筋上的油污、灰漿已經清理干凈。5.3混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，現場主要采用混凝土地泵將混凝土運輸到混凝土澆筑面，由塔吊和地泵配合完成垂直和水平運輸。混凝土從攪拌站運至施工現場的時間盡量縮短，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管

17、理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.4混凝土工程控制流程圖圖紙、方案審批（審核）墨臣設計院、監理、經理部、技術部鋼筋、模板及資料內部驗收。工程部、技術部、質量總監、報監理驗收 砼開盤監定技術部、質量總監、監理自檢、交接檢 預檢記錄 質量評定施工現場攪拌站月周日施工進度計劃技術部、工程部 砼配合比申請 技術部 工程進度計劃 技術部報驗單自檢、交接檢隱檢記錄質量評定施工準備及技術交底 砼澆筑申請單工程部、質量總監、監理 理 砼的運輸及疏導。施工現場攪拌站、工程部、總調度混凝土澆筑時間記錄表砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗員、施工班組砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、施工班組 砼的澆

18、筑工程部、施工班組 砼的清理及文明施 工程部、施工班組砼的搓平壓光工程部、施工班組砼的養護、測溫工程部、施工班組下道工序5.5主要施工方法及控制要點泵送混凝土施工要求.1混凝土泵的現場布置：根據現場情況選定了混凝土泵的最佳停放位置，為建筑物的南側放置一臺地泵，地泵均需配套相應的沉淀池（作為現場消防道路灑水防塵用）。.2配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。架設泵管的架子為單獨搭設。.3為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞

19、給垂直管，彎管處予以適當加固，在管道的振動方向加設支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。主體結構施工時，由后澆帶向上通向各流水施工操作層，盡量避免另開洞。泵送時為減少因管道振動造成的壓力損失，在每層垂直管道設附加固卡1個，泵管固定如下圖所示。泵管走向立體剖面圖見附圖。.4混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經泵水檢查后確認泵與泵管中無異物后同混凝土配合比的水泥砂漿潤滑泵管、布料桿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。.5開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。待各方面情況都正常后再轉入正常泵送。混凝土泵現場要設專人卸料，并準

20、備好一個時鐘隨時準確的在預拌混凝土小票上記錄混凝土到場時間、澆筑時間、澆完時間（即三個時刻）。.6正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續供應。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度，冬施泵送過程中還要嚴加控制入模溫度及泵送時間，對混凝土泵需搭設封閉的泵車房，攪拌運輸車在泵車房內卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結束后用壓縮空氣將海綿球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。如澆筑彎管多，需增加1次清洗。.7正常泵送時泵送應連續進行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應不及

21、時時，寧可降低泵送速度也要保持連續泵送，但泵送時間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續時間（2小時）。短時間停泵再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。長時間停泵應每隔4-5分鐘開泵一次，使泵正、反轉兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器攪拌3-4轉以防止混凝土離析。.8泵送過程中料斗內的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應經常保持充滿水以備急需。.9當混凝土泵管堵塞時，應用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發現泵送效率急劇降低時應檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。.10泵送結束前 應正

22、確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知項目部通知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應妥善處理。.11卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應排放在沉淀池內，防止污水擴散，污染路、污染環境。污水經二次沉淀池沉淀后排入市政管網。澆筑完畢后泵管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現場清洗，萬一漏水要及時清理干凈。.12泵機停止泵送混凝土料時，機須掌握適當，使管路中殘留混凝土料能用于零星輔助施工中。.13打開料斗門，用水清洗料斗并點動反泵數個行程，擠出混凝土缸內料。.14關上料斗門，將海綿球用水浸透后塞泵機出口的泵管內，料斗中加滿水，然后泵水直至海綿球及水泥砂石從管路中泵出，放開料斗門

23、，將料斗及混凝土缸沖洗干凈，并放盡料斗中余水。.15當垂直向上高度較高時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后將水平管路中的混凝土去除。.16清洗混凝土的砂、石、水泥混合漿不得用于工程施工。墊層混凝土施工.1支模：采用100100木方作為墊層的邊模，邊模固定采用12鋼筋固定，鋼筋的長度為500mm，固定時將鋼筋按照600的間距，打入地基內，排列在木方兩側，一反一正。.2混凝土標高控制拉水平控制線：測量人員根據墊層的標高，側放出100線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。.3混凝土澆筑過程中標高的控制混凝土澆筑過程中的標高控制采用沖筋的

24、方法進行控制，采用30100鋁合金刮杠作為沖筋的輔助工具。在地基土清理到設計標高或墊層達到設計標高后，在地基上按照混凝土澆筑方向（按照混凝土從東向西方向）按照3m（刮杠的長度為4m）的間距布設腳手架鋼管,腳手架鋼管布設完畢后，采用與墊層混凝土同強度等級的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標高相同，每根鋼管的混凝土支點不少于3點。混凝土澆筑施工時，每棟樓從建筑物的一端開始往前推移進行，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟隨振搗，混凝土標高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土的標高。.4混凝土振搗采用平板震動器混凝土墊

25、層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓實壓光，保證達到防水層施工要求的平整度。基礎底板混凝土施工.1混凝土澆筑順序由于本工程地處市區鬧區，不允許夜間施工，而基礎底板一次澆筑的時間很長，會影響附近居民的夜間休息。基礎底板澆筑分二次澆筑，施工縫留在F-G軸跨中三分之一處，按照圖紙會審2007年1月15日15條選用88J6-1第71頁節點2留施工縫，二次澆筑時用止水帶防水。.2混凝土澆筑原則 底板混凝土均采用商品混凝土，每個施工流水段一次性連續澆筑，使混凝土內部無冷縫。.3混凝土澆筑方式混凝土底板澆筑采用平面分段、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、分兩次下灰到頂的連續澆搗方式。.4混凝土施

26、工縫留置與處理1）該工程外墻厚度為300mm，底板與外墻水平施工縫設在距地梁頂300mm處及外墻豎向施工縫，留置平縫設3厚、200mm鋼板止水帶，如下圖所示，其余外墻水平施工縫設BW膨脹止水條見中示意圖。2）地梁基礎導墻采用與底板同時澆筑，先澆底板混凝土，待底板混凝土澆筑2小時后開始澆筑地梁及基礎導墻混凝土。3）施工縫新舊混凝土接縫處,在二次澆筑混凝土前，應清除浮漿露出堅硬石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層3050mm厚與墻體混凝土配合比相同去石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。.5混凝土地泵及管道布置1) 為確保混凝土施工的連續性及防止出現施工冷縫，結合該工程的實際情況及便于混凝土的運輸和下料，采用混

27、凝土地泵結合布料桿分段進行施工。2) 為便于地泵及輸送管道的安裝，每條管道都搭設管道支架，采用48鋼管搭設，扣件連接，管道支架可分別制作，在現場拼裝，管道就位時安放在支架頂面上。3) 混凝土的輸送采用專用管道，布料桿接一段相同管頸的膠管以便于混凝土的布料。為防止澆搗管道的串動，須將管道固定在鋼管支架上。混凝土澆筑過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序和部位及時拆除，并將其運出基坑。4) 混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。5) 泵送前先用適量的與混凝土同強度等級的水泥砂漿潤泵，再壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，應刨散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。.6混凝土的供應1) 混凝土的供應采用商品混凝

28、土施工，由距工地約20Km的北京建工集團有限責任公司商品混凝土中心建恒站供應混凝土。2) 混凝土初凝時間為68小時，混凝土終凝時間為12小時。并在混凝土中加入緩凝劑，為避免混凝土運輸下料時間及突發事件的發生，要求每臺地泵每小時混凝土的泵送量保證在36m3/h。并利用現場塔吊配合施工地面變標高處、電梯井處的混凝土澆筑。.7基礎底板混凝土澆筑1) 基礎底板一次性澆筑，間歇時間不應太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，一臺泵配合塔吊要協調平衡，一起后退，。為了控制澆筑高度，須出灰口極其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手提燈進行照明。2) 采用50型插入式振搗棒振搗，每臺泵安排

29、一個作業班組，每個泵應配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配12個振搗棒，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實，防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、表面浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，防止漏振。3) 振搗棒距離模板應小于其作用半徑的0.5倍，約為15cm，并不宜靠近模板振搗，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。4) 混凝土泵送

30、時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空氣。5) 混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋。具體方法是振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握；混凝土搓平完畢后立即用塑料布進行覆蓋保溫養護，養護時間為14天。6) 澆筑板混凝土不得用振搗棒鋪攤混凝土，先澆筑基礎底板，待底板振搗密實后，再澆筑基礎反梁，基礎反梁混凝土在底板

31、混凝土初凝前調配一臺地泵澆筑，混凝土要振搗密實并保持標高一致。為防止混凝土從基礎反梁模板下口泛出，可適當延緩澆筑混凝土時間。變標高處混凝土的澆筑應在板面混凝土達到初凝前與其連接。混凝土表面搓毛，墻內應特別注意，不允許有浮漿，在混凝土未終凝前，發現混凝土表面有細小裂紋，應局部再用木抹搓一遍。7) 集水坑混凝土澆筑：由于集水坑比底板低，同時澆筑不太可行，故先將集水坑底板澆筑完振搗密實，再澆筑其它位置的底板混凝土。距離集水坑一定距離范圍內暫時不要澆筑，待2小時左右以后，視現場情況而定，再澆筑集水坑側壁，振搗密實，集水坑內泛漿高出后，應及時刨出，表面搓毛。.8混凝土養護本工程基礎底板厚300mm、45

32、0 mm，不屬于大體積混凝土施工，為了保證混凝土的質量，必須控制底板中心和表面混凝土溫度差不超過25,混凝土表面與外界溫度差不超過25。為了達到混凝土的溫差要求，除了減小混凝土的水化熱，混凝土進入終凝后，進行覆蓋養護以減少混凝土內外溫差。混凝土覆蓋養護7d后進行澆水養護，每天澆水23次，養護時間不少于14d。墻體混凝土施工1) 在澆筑地下室墻體混凝土時，應先澆筑外墻混凝土，墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止），外墻施工縫處設置BW止水條。（見下圖）2) 地下室墻體澆筑時因內、外墻混凝土強度等級不一樣，（均為S6抗滲混凝土）。所以

33、內外墻交接部位用鋼絲網進行間隔。用地泵加布料桿澆筑內墻體混凝土，外墻體混凝土比內墻混凝土先澆筑一個分層高度。地下外墻施工縫留在后澆帶處，一次澆筑，不另設垂直施工縫。3) 墻體混凝土振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為400500mm，梅花式插入以保證墻體兩側密實。上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖）4) 在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆

34、灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5) 地下室外墻的水平施工縫設置兩道，第一道底板頂板標高上300mm位置處，第二道在地下室頂板下口向上20mm處。在拆模后綁扎樓板鋼筋前派人除去混凝土的浮漿、露出石子。6) 澆筑高度控制在一次澆筑500mm高以內。做好皮數桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實。7) 嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30S），防止交接部位

35、出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿。8) 地下室層高均為5100mm，地上首層層高均為4200mm，地上其余層高均為3200mm。澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。9) 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。10) 澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側混凝土均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口混凝土密實，混凝土澆筑到窗口模板底標高上100，保證有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mm以上

36、，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。詳見混凝土分層澆筑示意圖及混凝土加強振搗區域示意圖。11) 混凝土澆筑期間，模板、鋼筋應派專人看管，特別是拐角處，模板下部等部位要防止模板脹模、偏移跑位。鋼筋工應及時調整鋼筋的間距和保護層墊塊，墊塊丟失的或者被壓碎的墊塊的趕緊補上，防止骨架和鋼筋發生移位時保護層偏大或偏小。墻體、柱甩出的鋼筋，容易被混凝土污染的部位應在混凝土澆筑前用塑料套管防護。被污染的鋼筋派專人用濕布擦洗。5.5.5框架柱混凝土的澆筑1）柱斷面800*800mm。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為3050mm。柱混凝土分層澆筑

37、，每層澆筑柱混凝土的厚度為500mm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見右圖）2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不允許超過1.5m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（混凝土吊斗見右圖）3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。梁、樓板混凝土1) 為保證大模板流水的通用性，當連梁截面尺寸規格不大時，連梁處模板不斷開，配模時直接通過去，在墻體中預留梁窩，用聚苯板進行填充，待混凝土澆筑完成后，將填充的聚苯板

38、全部掏干凈，重新進行梁筋綁扎，和頂板混凝土一起澆筑。2) 樓板混凝土同時澆筑，澆筑方向沿結構縱向（東西方向），澆筑方法由一段開始用 “趕漿法”即先將連梁根據連梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，連梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續向前推進。3) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑1) 樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑。2) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨樓層進行，先振實底板混凝土，

39、達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土的振搗控制要點1) 嚴禁有過振和漏振現象，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準。2) 混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。3) 混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。4) 振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。5) 混凝土澆筑時嚴格用分層皮數桿進行澆筑厚度的控制。皮數桿用50mm35mm3000mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進行相間涂刷，每棟樓準備皮數桿

40、不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數桿。6) 窗下混凝土澆筑時，從兩側下料、振搗。窗口下的模板開設透氣孔，用于混凝土振搗密實。7) 混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，不出現施工冷縫。8) 澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2000mm時采用軟管使混凝土下落。9) 澆筑混凝土時派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。10) 集水坑混凝土澆筑前，在集水坑底板四周固定300寬竹膠板，用振搗棒振搗密實，待集水坑底板混凝土達到初凝時，將集水坑底板

41、四周固定300寬竹膠板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側面混凝土時，集水坑底板混凝土上反。混凝土標高控制1) 墻柱混凝土標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出500mm或1000mm線來進行控制。2) 板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出500mm或1000mm線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。施工縫的設置與處理方法.1結構施工縫的設置1) 基礎底板混凝土需連續澆筑，施工縫設在后澆帶處。2) 地下室結構外墻：水平施工逢設置兩道，第一道在底板頂標高上300mm位置處，第二道在地下室頂板下口向上20mm處。3) 澆筑混凝土應連續進行，當必

42、須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在上層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間超過180分鐘時，留置施工縫。4) 墻、柱：留設在較低跨梁、板底面向上20mm處；5) 樓梯：樓板處休息平臺板一側靠近樓梯梁1/3范圍內，并伸入墻內1/2。6) 樓板、內墻留設施工縫，樓板留設在跨中1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎；內墻留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。.2施工縫的處理1) 地下室墻體內墻施工縫采用雙層密目鋼絲網封堵，外墻流水段封堵之間的施工縫采用竹膠板模板，并設有BW膨脹止水條。2) 地下室外墻垂直施工縫盡量留設在后澆

43、帶處，施工縫采用膨脹止水條。3) 施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa（根據同條件試塊確定）時,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑混凝土前,剔除浮動石子并用水沖洗干凈，但不得有明水,先澆一層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。混凝土澆筑控制要點.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵和布料管輸送混凝土到各個部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送混凝土。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘（或根據添加緩凝劑后混凝土的初凝時間）或混凝土出現離析現象，應立即用壓力

44、水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。.2混凝土澆筑與振搗的要求：1) 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不允許超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2) 澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3) 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，禁止遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4) 澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不允許中斷。如果必須間歇，其間歇時間

45、應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5) 澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。5.6混凝土試驗及記錄1) 坍落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土,每車取1次，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度現場檢測記錄表。2) 混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度202和相對濕度為95%以上的潮濕環境中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。3) 標準強度試件取樣方法：i. 每拌制100盤

46、且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；不足100m3，也按一組留置；ii. 當一次連續澆筑方量超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一組；iii. 同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一組；iv. 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌混凝土或同一車運送的混凝土中取出，應在每罐料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍，但不少于0.2m3。4) 抗滲混凝土試件取樣方法：i. 同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩

47、組抗滲試件（每組6個試件）；ii. 連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組；iii. 留置抗滲試件的同時需要抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中；iv. 試塊應在澆筑地點制作。5) 用于結構實體檢驗用的同條件養護試塊，應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度在標準養護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天，試件從養護地點取出后，應盡快試驗，以免試件內部的溫濕度發生顯著變化。6) 留置同條件養護的試

48、件不少于一組，試塊在哪層打、放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。7) 承重結構的混凝土抗壓強度試塊，應按規定實行有見證取樣和送檢。結構由有不合格批混凝土組成的或未按規定留置試塊的，應有結構處理的相關資料，需要檢測的，應有由相應資質檢測機構檢測報告，并有設計單位出具的認可文件。8) 留置試驗總次數30%的有見證取樣試塊，試驗總次數在20次以下的不允許少于2組。9) 混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生，并采用試驗專用振動臺進行振動。10) 混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行。試塊制作必須能直接反映

49、現場實際混凝土情況。11) 制作人員必須檢查現場混凝土坍落度情況，標注試件的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。12) 現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。13) 檢驗方法及要求：i. 檢查報告單上各項目是否齊全，所有缺項必須填寫清楚、具體、不空項；ii. 應按照施工圖紙要求，檢查混凝土配合比及混凝土強度報告中強度等級與使用的原材料品種、試驗編號對應其原材試驗報告、混凝土配合比通知單、混凝土強度報告中相應項目是否吻合，試件成型日期、實際齡期、養護方法、組數、試驗結果及結論是否符合設計要求和施工

50、規范規定所報內容準確、真實、無未了項，試驗簽字蓋章是否齊全；檢查試驗編號，委托編號是否填寫；iii. 試驗數據是否達到規范規定標準值；若發現問題應及時取雙倍試件做復試或報有關部門處理，并將復試合格單或處理結論附于此單后一并存檔。5.7質量通病及防治措施蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間 形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）.1產生原因1) 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3) 下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠

51、；5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7) 墻根部未稍加間隙歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。.2防治措施1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；2) 混凝土拌合均勻，坍落度適合；3) 混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；4) 澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；5) 模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；6) 墻根部在下部澆完間歇 1-1.5小時，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。5.7.1.3 處理方法1) 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；2) 較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱

52、松散顆粒，洗刷干凈后，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；3) 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）5.7.2.1產生原因1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿；4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。5.7.2.2防止措施1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水

53、泥砂漿等雜物；2) 澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；3) 選用長效的模板隔離劑；4) 涂刷均勻，不得漏刷；5) 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。5.7.2.3處理方法：1) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷要求的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。孔洞（混凝土結構內部矛盾有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）5.7.3.1產生原因：1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；3) 混凝

54、土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；4) 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.7.3.2防治措施：1) 在鋼筋密集處的復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；2) 預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；3) 砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。5.7.3.3處理方法：1) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支高帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構件表面）5.7.4.1產生原因：1

55、) 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3) 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不密；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱角，導致露筋。5.7.4.2防治措施：1) 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；2) 鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；3) 澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料

56、，以防止離析；4) 模板充分濕潤并認真堵好縫隙；5) 混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振搗棒進行振搗；6) 操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；7) 保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.7.4.3處理方法：1) 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位一抹平；2) 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填寫壓實。縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）5.7.5.1產生原因：1) 施工縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松松石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，

57、再澆灌混凝土；2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清理干凈；3) 混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.7.5.2防治措施：1) 認真近要求處理施工縫及變形縫表面；2) 接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；3) 混凝土澆灌高度大于2m高級串筒或溜槽；4) 接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。5.7.5.3處理方法：1) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；2) 縫隙夾層較深時，清除松散部分和

58、內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理。缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角的缺陷）5.7.6.1產生原因：1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；2) 施工時氣溫低或過早拆除側面非承重模板；3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；4) 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。5.7.6.2防治措施：1) 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；2) 拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；3) 拆模式時注意保護棱

59、角，避免用力過猛過急；4) 吊運模板，防止撞擊棱角；5) 運輸時，將成品保護陽角用竹膠板護角條保護好，以免碰損。5.7.6.3處理方法：1) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。表面不平整（混凝土凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）5.7.7.1產生原因：1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹平壓光，造成表面粗糙不平；2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作運料，使表面出現凹陷不平或印

60、痕。5.7.7.2防治措施：1) 嚴格按施工要示操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養護；2) 模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；3) 在澆灌混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2Mpa能上能下，方可在已澆結構上走動。強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強主平均低于設計要求強度等級）5.7.8.1產生原因：1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確；2) 混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大；3) 混凝土加料順序顛倒

61、，攪拌時間不夠，拌合不均；4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍；5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。5.7.8.2防治措施：1) 水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；2) 砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；3) 嚴格控制混凝土配合比，保下計量準確；4) 混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。5.7.8.3處理方法：1) 當混

62、凝土強度偏低，可用非破損方法測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度結合結構的安全度，研究處理方案，采用相應加固或補強措施。5.8混凝土溫度控制根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。控制指標、混凝土與外界溫差不大于25。、降溫速度不大于1.52/d。、控制混凝土出罐溫度10，入模溫度5。混凝土內部及表面溫度：內部溫度指板深1/2處溫度；表面溫度指表面溫度5-10cm處溫度。要求內外溫差20。5.9混凝土養護1) 墻體的養護：采用高壓泵澆水，當日平均溫度低于5時不得澆水養護。采用涂刷養護劑。2) 混凝土柱的養護：采用保水養護

63、的方法：用塑料布包裹柱子及采用刷養護劑進行養護。3) 頂板的養護：采用澆水養護，當日平均溫度低于5時不得澆水養護。4) 混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。5) 降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。6) 混凝土澆筑后，應及時進行養護。7) 混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，（可定期抽測混凝土強度達到1.2N/mm2所需時間）不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。5.10拆模5.10.1墻、柱側模墻體、柱拆模時的混凝土強度應能保證其表面

64、及棱角不受損傷。5.10.2梁、頂板底模根據留置的同條件混凝土試塊強度確定拆模時間，每一流水施工段至少留置一組同條件養護試塊。拆模前須辦理拆模申請，經監理工程師審批后進行拆模，其拆模時強度值須達到下表要求。結構類型結構跨度(m)達到設計的混凝土強度標準值的百分率（%）梁、板2502，8758100懸臂構件1006.施工現場混凝土資料控制6.1罐車記錄每次打混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應情況，認真填寫混凝土罐車記錄，當第一車到達現場后，對照小票填寫好封面，然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、罐完時間、打完時間填寫清楚，以備各部門分析現場混凝土施工狀況。

65、6.2混凝土小票管理1) 混凝土驗收小票是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。2) 混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。3) 每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。4) 按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。5) 混凝土小票由工程部混凝土工長負責收集、整理。6) 混凝土小票整理統計完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結算依

66、據。7) 每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目主任工程師，以便及時根據澆筑過程中出現的問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。8) 將每次分析結果統計出來，以便能及時發現混凝土攪拌站是否按照合同規定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過規定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應速度等規定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔一切后果。7.質量管理混凝土澆筑方案計算混凝土用量提出砼澆筑申請砼進場砼試塊制作塌落度試驗砼強度試驗模板質量評定砼澆筑由技術部編制，可用于報價及現場施工組織。經監理工程師驗收同意，工程部、技術部向攪拌站提供技術要求、用量、使用時間。

67、經監理工程師審批，物資部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現場施工控制。工程部按照日作業計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監督進場砼質量和數量，監督外協單位進行砼試塊制作及塌落度試驗。技術部會同甲方和監理對試塊進行試壓。工程部控制砼澆筑量，防止不同強度等級砼混用。按國家驗收規范要求進行，項目技術協調部、質量監督部、工程部會同監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單。砼外觀質量拆模后有工程部檢查并填寫評定表。7.1混凝土工程管理流程7.2質量要求混凝土到達施工現場后，每車抽測其坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現坍落度過小、過

68、大、離析或分層現象，則應對混凝土進行處理：倒掉或退回。同時檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差應符合規定，并且運到澆筑地點時。如果混凝土送到現場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水，根據攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的FS-H減水劑（往減水劑FS-H粉劑中加入40%水，稀釋后形成FS-H溶液。每往6m3混凝土罐車內加入1kg的FS-H溶液，則增加1個坍落度）。由工程部負責混凝土負責人到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理。技術部歸檔。7.2.3基礎階段設布料機，為提高混凝土澆筑速度，在適當位置加溜槽，但落灰高度不得大于2m。7.2.4商品混凝土所用的水泥、水、

69、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。7.2.5檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。構件名稱要求坍落度允許偏差墻體180mm20頂板160mm207.2.6在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。7.2.7鋼筋塑料保

70、護卡要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。7.2.8支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.2.9在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。0柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。1模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形7.3允許偏差（按北京市結構長城

71、杯要求）現澆混凝土結構的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基 礎10尺量檢查獨立基礎10剪 力 墻5垂直度層 間5m及5m以下5用經緯儀或吊線板和尺量檢查5m8全 高H/1000且30標高層 高5用水準儀或尺量檢查全 高30截 面 尺 寸3尺量檢查表面平整(2m長度上)3用2m靠尺和楔形尺檢查預 留 洞 中 心 線 位 置10尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線20；0井筒全高垂直度H1000且30吊線和尺量檢查7.4注意事項7.4.1對混凝土澆筑后出現的質量問題必須及時匯報質量總監，并作出處理方案，得到技術部認可后方可實施，任何人嚴禁私自處理。7.4.2及時關注天氣變化情況，掌握

72、天氣變化動態，做好充分的準備工作，保證混凝土澆筑質量不因天氣變化而受影響。7.4.3對被混凝土漿污染的鋼筋及時組織人員進行清理工作。7.4.4平面結構混凝土養護時間不宜過早，為防止混凝土表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養護。混凝土豎向結構養護，在模板拆除以后立即涂刷養護劑。8.安全措施及文明施工8.1施工安全注意事項及措施混凝土施工安全措施.1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。.2澆搗混凝土操作，站在腳手架上操作，嚴禁站在模板或支撐上操作，操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。.3混凝土振搗器作業運轉時,電動機的導線必須有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。.4用輸

73、送泵輸送混凝土，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。.5泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。.6泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。.7泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。.8泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。.9當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后

74、開車，嚴禁強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。.10混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。.11在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。.12操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不允許超過120kg。塔吊使用安全措施.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄

75、。.3當風力達四級以上時禁止安、頂和拆卸作業。.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。.5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，嚴禁無人指揮或亂指揮。.6起重臂下嚴禁站人。.7機械設備防護罩禁止隨意折卸。洞口安全防護措施.1 11m以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。（見圖） .2墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。.3電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安

76、全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內禁止做垂直運輸通道和垃圾通道。.4洞口必須設置照明裝置和安全標志。8.2文明施工及環境保護措施噪音的控制.1現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，地泵棚四周設置隔音屏，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪音；并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。.2加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。.

77、3合理安排作業時間，在夜間避免噪音（55分貝過大，夜間如必須加工模板時，不允許使用電鋸、電刨、臺鋸。水的循環利用.1現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。.2建立有效的排污設施，保證現場的周圍環境整潔文明。空氣治理措施.1根據平面布置圖，施工全現場鋪設100mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現場揚塵污染，并且防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工。.2運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落，混凝土罐車撤離現場前，派專人用水將下料斗及車身沖洗干凈。.3嚴格控制本工程混凝土內所摻加

78、的外加劑，確保均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。.4設立專門的垃圾通道，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清新。現場照明注意事項.1夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。.2項目部辦公、宿舍等區域使用節能燈具照明，從各個環節控制及避免不必要的能源消耗。9.成品保護措施9.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。9.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。9.3地下室結構施工階段正處冬期施

79、工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。9.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。9.5已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中禁止超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。9.6獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 9.7在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。