1、目錄第一節 工程概況1第二節 施工工藝的選擇與設備配套2第三節 施工方法及技術措施5第四節 樁基工程常見通病及防治11第五節 質量保證措施17第六節 施工安排19第七節 安全生產與文明施工20第一節 工程概況一、工程概況潮南區陳店鎮溝湖學校教師宿舍樓由潮南區陳店鎮溝湖居委會興建，設計單位為湘潭市規劃建筑設計院，監理單位廣東珠海市城市建設監理有限公司，施工由廣東順通建設有限公司承包。該工程位于潮南區陳店鎮溝湖學校內，擬建教師宿舍樓1幢，建筑面積5965，共8層，框架結構。該工程基礎采用&800、&900灌注樁。本工程灌注樁總樁數為60根，其中樁徑&800為42根，樁徑&900為18根；樁端進入第

2、10層中砂層不少于1m，樁長約33-34m，樁身砼強度為水下C30；單樁豎向承載力特征值分別為2600kN（&900），2200kN（&800）；鋼筋籠主筋：樁徑&800為8F16及10F18，樁徑&900為10F16；加勁箍為F142000，螺旋箍為F10200。二、工程地質概況1.本工程場地地貌上屬連江三角洲沖積平原，經填土墊高，較平坦。2.地基土層從上至下分為11個層次。1、人工填土：厚度0.8-1.3m。砂質粘性土為主，部分含雜物，欠固結。2、粉質粘土：褐灰、淺灰灰黃色，可塑，層面埋深0.8-1.3m，厚度6.35-9.8m。3、淤泥質土：灰色，流塑，層面埋深7.6-8.7m，厚度0.

3、00-2.55m。4、中砂：淺灰色，飽和，中密，層面埋深9.7-10.85m，厚度1.15-3.0m。5、粉質粘土：淺灰灰黃色，可塑，層面埋深11.3-12.8m，厚度4.5-6.1m。6、中、細砂：淺灰色灰黃色，飽和，中密，層面埋深17.1-17.8m，厚度1.8-5.3m。7、粘土：淺灰灰黃雜色，可塑，層面埋深19.4-22.6m，厚度2.1-3.5m。8、中砂：淺灰色，飽和，中密密實，層面埋深22.7-24.7m，厚度6.4-9.4m。9、粘土：淺灰色，可塑，層面埋深30.6-32.1m，厚度2.2-3.1m。10、中砂：淺灰色，飽和，密實，層面埋深33.2-34.6m，厚度1.3-2.

4、95m。11、粘土：灰黃、淺灰色，可塑，層面埋深35.1-37.15m，本層未揭穿，揭露厚度1.4-7.1m。第二節 施工工藝的選擇與設備配套一、施工工藝的選擇根據地質資料提供的本工程地層特點及樁深的具體情況，本工程采用正循環鉆進成孔，導管水下灌注砼的工藝。正循環鉆進排渣成孔工藝，就是利用泥漿泵將符合要求的泥漿壓向鉆桿中心送水管射向鉆頭，然后放下鉆桿，利用鉆頭高速切土鉆進，形成渣液，利用孔內壓力上浮通過護筒孔口，經泥漿溝，流進循環池。當鉆至樁底標高時，鉆機可停止運轉繼續壓漿，正循環排漿，直至孔內出漿比重達到要求，才提升鉆桿、拆桿、下放鋼筋籠。本工程采用正循環施工工藝，除能達到有效的排渣外，還可

5、以增大孔內壓力達到加強護壁的作用。工藝流程圖如下：樁位放樣 設立鉆架制作護筒埋設護筒供水鉆機就位鉆孔注泥漿泥漿池鉆孔泥漿沉淀池測量鉆孔深度斜度等泥漿備料設泥漿泵骨架運輸安放鋼筋骨架設立清孔設備制作骨架清孔測量淤泥厚度試拼接導管設置隔水栓安放導管放置集料斗測量砼面高程砼攪拌灌注水下砼砼養生拔除護筒二、工程配套設備表設備名稱型號單位數量鉆機GPS-10臺2高壓泥漿泵3PN臺4電焊機BX-300臺4型材切割機J3G2-400臺2經緯儀J2臺1水準儀DS3臺1試塊模150150150組3 第三節 施工方法及技術措施一、測量放樣1.1.根據業主提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經復核無誤后寫接樁記錄。

6、1.2.在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據平面交接樁記錄，放樣出地面導線點的平面坐標。1.3.根據高程交接樁記錄，采用水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置3-4個臨時高程控制點。1.4.所設控制點盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。1.5.所設控制點經復核無誤后，上報監理復核，經復核無誤后方可投入使用。1.6.軸線測設.根據設計圖紙提供的坐標計算出主控軸線的坐標，計算成果經內部審核無誤后，報監理復核，無誤后方可投入使用。.根據計算成果，采用地面導線控制法，用經緯儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監理復核無誤后方可投入使用。1.7.樁位測設17.1.根據樁位平面圖進行業內

7、計算，用經緯儀、50m鋼尺根據樁與軸線、樁與樁之間的關系測放樁位，報監理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。.樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后做好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據，如發現不符合要求則重新埋設。二、護筒埋設2.1.護筒埋設采用樁位中心點位圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設，護筒采用3鋼板卷制而成，所用護筒內徑分別為&1000、&1100，護筒埋設應埋入原土200，護筒中心線與樁位中心線的偏差20，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。2.2. 護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規范要求，則重新埋設。三、成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁最為關鍵的工序。鉆機就位并調平，

8、鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在同一直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不移位、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。3.1.本工程采用GPS-10型鉆機正循環鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規范要求及根據試成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度，垂直度應控制在1/100。3.2.根據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂土層），使用檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。3.3.鉆孔中鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標

9、要根據實際地層的土質情況而變化。對于砂性土層應加大泥漿比重、粘度，同時鉆近速度也應加快。3.4.鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在1.25左右。輸入泥漿密度1.15。3.5.在成孔過程中，泥漿池循環應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。3.6.本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。四、清孔4.1.鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環）。4.2.第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一

10、次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于30min）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔產生的沉渣。4.3.第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清楚在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。清孔后孔內泥漿密度1.15-1.25，孔底沉渣滿足設計及規范要求。4.3.二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符合設計和規范要求則應重新進行清孔直至合格為止。4.4.本工序的重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1-3米時進行，清孔時上下提動鉆

11、桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設計要求。五、鋼筋籠制作5.1.鋼筋籠采用分節制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規范要求。5.2.施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。5.3.鋼筋籠制作標準：序號項 目允許偏差（）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層20主筋外筋起算5.4.為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。5.5.鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中

12、心距）35d，在同一截面上接頭不大于50%。5.6.焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足以下要求：序號項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d5.7.鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋箍筋的全部必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應及時清渣。5.8.本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設計及規范要求。6.鋼筋籠安放6.1.鋼筋籠分節形成，必須由鋼筋工班長自檢

13、，安放前由質量員會同監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。6.2.鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態標識。6.3.為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。6.4.鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項 目單 位允許范圍1鋼筋籠標高102鋼筋籠中心位置106.5.鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節籠垂直于下節籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固定。6.6.本工序的重點是：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下

14、放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。7.水下砼施工7.1.本工藝采用導管法澆注水下砼。施工采用商品混凝土，坍落度應控制在180-220。7.2.本工程使用&250導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。7.3.混凝土車攪拌運輸，用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。每根樁的砼灌注必須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。7.4.砼澆筑前安放好水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50，待灌砼后，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續輸送砼，以確保砼澆灌的連續性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時

15、間與完孔時間間隔24h，與二次清孔驗收時間間隔0.5h。7.5.砼開澆時，初灌量滿足設計要求。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應連續澆注，完樁澆注時間8h。7.6.砼澆灌過程中，導管埋入深度保持在3-10m，一般盡量控制4-6m，最小埋入深度不得小于2m。7.7.導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并應控制砼液面上翻高度，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據實測深度控制埋管。7.8.砼澆注前使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。7.9.砼充盈系數控制在1-1.3之

16、間。7.10.本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入砼1m以上，為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數據，防止導管拔空產生斷樁現象。第四節 樁基工程常見通病及防治樁施工過程中由項目部質量員組織各班組做好主要工序質量記錄與質量試驗，并進行復核。凡需要質量自評或隱蔽檢查記錄的工序將填寫相應的自評或隱蔽工程驗收單，交監理驗收認可。1.鉆孔灌注樁施工質量注意要點：1.1.為確保砼澆灌順利，粗骨料應選用5-25碎石，增加砼流動性，保證樁身砼的密實度。1.2.鋼筋須有出廠質保書，并須復試合格后方可使用，焊接接頭實驗須合格后方可下道工序施工。砼所

17、使用的水泥須有質保書，并須復試合格后方可使用。砼所使用的粗細骨料均須試驗合格后方可使用，如摻加外加劑應符合質量標準并有質保書。選擇具有規定資質的試驗室，根據設計要求，進行水下砼配合比設計。1.3.為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩，使主動鉆桿與中心在同一鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。1.4.為保證孔徑，根據試成孔情況及時調整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設計要求。1.5.施工過程中必須貫徹施工質量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。1.6.做好隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下道工序施工。1.7.按規定做好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模進行養護。試塊達到28天強度后，及時做

18、好送檢工作。1.8.施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。2.坍孔2.1.現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2.2.原因分析：.泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用。.水頭高度不夠或孔內出現承壓力，降低了靜水壓力。.護筒埋設太淺，下端孔坍塌。.散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。2.3.預防措施：.在松散砂土或流砂鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿。泥漿比重可參考下表選用。.如地下水位變化大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。2.4.治理方法：.如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將

19、砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1-2m，如坍孔嚴重，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。.不同土層施工時使用泥漿比重參考表適用土層施工要求在護筒及護筒刃腳以下3m泥漿比重1.1-1.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層泥漿比重1.3-1.5，拋粘土塊坍孔回填重成孔3.鉆孔漏漿3.1.現象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向外漏失3.2.原因分析：.遇到透水性強或有地下水流動的土層。.護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。.水頭過高使孔壁滲漿。3.3.防治措施.加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片、卵石，反復沖

20、擊，增強護壁。.在有護筒防護范圍內，接縫處可用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。4.樁孔偏斜4.1.現象：成孔后孔不直，出現較大垂直偏差。4.2.原因分析.鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。.在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。.擴孔較大、鉆頭偏離方向。.鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。.鉆桿彎曲，接頭不直。4.3.預防措施.安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經常檢查糾正。.由于主動鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。.鉆桿、接

21、頭應逐個檢查，及時調整。發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。.在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。4.4.治理方法.在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。.在偏斜處回填粘土，待沉積密實后再鉆。5.防止鋼筋籠上冒、放置與設計要求不符的預防措施5.1.現象：鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。5.2.原因分析.堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。.鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內。.清孔時孔底或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。5.3.治

22、理方法.應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。.保持砼和易性與流動性，坍落度控制在160-200。.第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免石塊落入孔內。.當砼面接近籠子底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當調整。.導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時要平穩居中，速度放慢。.鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0-2.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內 每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。.在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定位置設置砼墊塊，砼墊塊根據

23、保護層的厚度及孔徑設計。.鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定放置。.對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。6.斷樁6.1.現象：成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土。6.2.原因分析：.砼較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。.砼供應不及時，使砼不能連續澆筑，中斷時間過長。.導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。6.3.預防措施.砼的坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。.澆筑水下砼時，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太

24、深或脫離砼面。.鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩于圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。6.4.處理方法當導管堵塞尚未初凝時，可采用以下兩種方法；.用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其他重物在導管沖擊，把堵塞的砼沖開。.迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆砼時，當隔水球沖出導管后，繼續澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結合良好。.當砼在地下水位中斷時，可用較原徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔內，然后繼續澆筑砼。.當導管法蘭掛住鋼筋籠時，如果

25、鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管于鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。7.防止孔壁縮徑施工措施7.1.現象：孔徑小于設計孔徑。7.2.原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔。7.3.治理方法.根據地質情況和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設計要求。.成孔過程中，合理調整好轉速、鉆壓、泵量等參數，根據不同地層作適當調整，特別對易縮徑處的位置，應加大泵量，減小轉速等，同時應調整輸入泥漿的比重、粘度等。.針對本工程樁的特點，應對第一次清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規范要求。.樁施工時，應嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結束至開澆砼的間隔時間控制。.采用

26、上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。8.防止砼堵導管的預防措施8.1.嚴格控制砼的質量，尤其粗骨料的粒徑控制在5-25。8.2.保持砼和易性與流動性，且坍落度控制在160-200。8.3.砼澆灌時保持連續性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。8.4.導管埋深大于3m小于8m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度。9.防止鉆桿掉入樁孔的預防措施9.1.經常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時更換。9.2.拆、卸鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接是否可靠。第五節 質量保證措施一、鉆孔灌注樁基工程屬地下隱蔽工程，質量管理體系顯得極為重要，特制訂如下措施：1.組織全體施工

27、人員學習工程圖紙和GB50202-2002規范以及本施工組織設計，熟悉每道工序個工藝要求和質量標準，樹立“質量第一”的思想，施工中嚴格執行上述設計和規程。2.實行崗位質量責任制度，做到每道工序有專人負責，對本工序各項工作進行自檢。同時，設立質量管理小組，實行工序質量否決制度，在現場操作人員自檢基礎上，由質量管理小組對每道工序進行檢查驗收，發現問題及時進行整改。保證不將隱患遺留給下一道工序。3.請甲方委派代表或質量監理組，對工程質量作跟蹤監理，進行工序驗收，共同把好質量關。4.按設計和規程要求對工程質量各項指標進行控制和檢測。先自己測量樁位，請甲方及監理進行復測后埋設護筒。鉆機就位，請監理再對護

28、筒進行復測。每個孔終孔后都要進行測量孔底沉渣，嚴格控制孔底沉渣不能超過設計及規范要求，并經甲方及監理認可后才能進行砼灌注。5.對進場的鋼筋進行驗收，并及時抽樣送檢測試。6.各班組必須認真做好每道工序的施工記錄，做到不漏記，不補記，并由質量管理小組對施工記錄進行檢查，發現問題及時糾正。7.加強現場施工管理和調度，即使解決施工中出現的問題，協調好各工序之間的銜接，保證施工連續進行。二、鉆孔灌注樁施工質量保證措施鉆孔灌注樁施工時，嚴格按操作規程施工是非常重要的，本工程中，重點應注意以下幾點：1.鋼護筒垂直偏差不大于1%。2.鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一

29、鉛垂線上，偏差不得大于2。3.開鉆時，鉆機必須在泥漿循環政策后方可進尺，鉆進開始后需連續不斷作業，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。4.機組必須配備地質剖面圖，根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當加快鉆進速度。5.鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。維護砂層安全。6.鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清控制泥漿指標：含砂率小于4%、泥漿比重1.05-1.15，粘度16-22S?？變瘸猎穸雀鶕O計要求不大于50，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。7.制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光

30、潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。8.鋼筋籠應按圖紙所示的位置準確安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質量標準?？v向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積不大于50%。9.鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用&483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。10.導管下至離孔底50左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標達到要求，并經監理認可方可澆灌混凝土。11.混凝土初灌量必須保證，使導管埋入混凝土層2m左右。

31、12.灌注時，保持導管插入混凝土3-6m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節數，防止導管拔空。13.混凝土灌注應連續進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經常提動導管，防止堵管。14.為保證樁頂混凝土質量，混凝土必須灌注到設計樁頂以上至少1m。第六節 施工安排一、進度計劃本工程擬在2012年5月10日開工，計劃在2012年6月10日結束，本工程施工工期30天。二、主要崗位人員安排項目經理1名 材料員1名 施工員1名項目技術負責人1名 質檢員1名 測量員1名安全員1名 機長4名三、材料

32、計劃主要材料：鋼筋 見工程量清單混凝土 見工程量清單第七節 安全生產與文明施工鉆孔灌注樁工程屬地下隱蔽工程，施工屬多工種平行交叉連續作業，為此，特制訂以下現場管理和文明施工的確要措施為：一、施工過程中推行全面質量管理，重點抓好工序管理，各技術、設備、材料、安全和后勤保障崗位人員在項目經理部的統一領導下，各司其職，切實解決各種質量問題。二、嚴格工序管理制度，先自檢后報監。三、健全會議制度，堅持每周召開一次生產調度會和安全會議。對施工中遇到情況，及時處理解決。四、保安全施工，設備吊裝工作專業指揮，并設監督崗，認真執行安全生產責任制，建立定期安全檢查制度，各類人員戴不同顏色安全帽和標志。不戴安全帽不得進入工地，把安全第一、預防為主的方針真正落實到實處。五、積極推行現場文明施工和標準化管理，認真布置施工現場，場地內完成施工設備、機具、循環系統、材料、鋼筋籠制作棚、運輸通道的總體布置及搭建工作。鉆機灌注時，要防止泥漿外溢，及時按施工進度排渣、運漿。防止污染道路和堵塞下水道，及時平整已經施工完成的樁位，使整個施工區域處于動態管理之中。六、考慮鉆孔樁連續施工的特殊性，場地燈光設置選擇好角度，避免向居民區照射。