1、仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海濱、海安圍墾填海工程集水池施工方案編制： 審核： 審批： 一、 編制依據(jù)1二、工程概況1三、工藝流程14.1施工準(zhǔn)備24.2 測量放樣44.3 基坑開挖與支護(hù)44.4基坑基礎(chǔ)處理64.5 砂墊層施工84.6 混凝土施工94.6.1工藝流程94.6.2基礎(chǔ)面驗(yàn)收94.6.3測量放樣94.6.4模板架設(shè)驗(yàn)收94.6.5混凝土澆筑104.7預(yù)制簡支梁及池蓋安裝114.8集水池兩側(cè)回填14五、質(zhì)量保證措施14六、安全注意事項(xiàng)15七、環(huán)境保護(hù)措施15一、 編制依據(jù)（1）水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)（SL632-2012）（2）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 （3）地

2、基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（4）鐵路路基工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10414-2003（5）仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工招標(biāo)文件 (6)仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工技術(shù)投標(biāo)文件（7）仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目排澇工程施工圖二、工程概況仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海濱、海安圍墾填海工程位于福建省莆田市湄洲灣仙游縣楓亭鎮(zhèn)南部，項(xiàng)目區(qū)利用、加固、擴(kuò)建現(xiàn)狀圍堰工程，新建圍堰工程，陸域填海2個(gè)區(qū)塊工程，配套防洪排澇工程的建設(shè)，形成陸域面積132.70萬m2（約1990.49畝），建設(shè)內(nèi)容主要包括：加固、擴(kuò)建現(xiàn)狀堤防，部分段新建、改建堤防；陸域形成；相關(guān)防洪排澇設(shè)施等內(nèi)容。陸域形成后，對于濱海大道各排

3、澇出水口對應(yīng)設(shè)置集水池，由集水井將上游排澇水引入暗涵進(jìn)水口。填海一區(qū)工程排澇工程共設(shè)置集水池2個(gè)，分別設(shè)置在圓管涵入口處及圓管涵和集水池連接處。集水池主體結(jié)構(gòu)采用C25埋石混凝土，上部蓋板及簡支梁為C30預(yù)制混凝土。三、工藝流程集水池施工按照以下工藝流程圖進(jìn)行，集水池按照先澆筑底板再分層澆筑側(cè)壁的方式進(jìn)行澆筑，其所有工序自檢及驗(yàn)收檢測點(diǎn)合格后方可進(jìn)入下一步工序施工，本工序不合格時(shí)，須返回上一步（或上一循環(huán)），直至合格后方進(jìn)入下一工序。施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖與鋼板樁支護(hù)基礎(chǔ)松木樁加固處理驗(yàn)收檢測點(diǎn)自檢基礎(chǔ)地基承載力和標(biāo)高拋石擠淤砂石水泥原材料檢測混凝土配合比設(shè)計(jì)、審批驗(yàn)收檢測點(diǎn)夯鋪砂墊層混凝土

4、拌制、運(yùn)輸C25混凝土水池底板澆筑 模板架立，預(yù)埋件設(shè)置、驗(yàn)收驗(yàn)收檢測點(diǎn)側(cè)壁分層澆筑預(yù)制鋼筋混凝土梁板安裝集水池兩側(cè)砂石分層夯填聯(lián)合驗(yàn)收完工集水池施工工藝流程圖四、主要施工方案和技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備 1、測量放樣：集水池施工前，項(xiàng)目部測量隊(duì)按照設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诩胤秶酝獠灰着龅降牡胤郊用芤凰疁?zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測量和復(fù)核，同時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣，施工人員根據(jù)測放的軸線用白灰撒出開挖線及基坑底邊線，并以白灰標(biāo)示線施工，開挖范圍必須預(yù)留假設(shè)模板和施工的工作面寬度；2、原材料，應(yīng)用于本工程的原材料必須經(jīng)檢測合格后方可投入生產(chǎn)。集水池工程的原材料主要有鋼筋、水泥

5、、砂、石及用于基礎(chǔ)處理的松木樁等。水泥采用華瑞海豐生產(chǎn)的P.O42.5散裝普通硅酸鹽水泥，鋼筋采用福建三鋼生產(chǎn)的抗震鋼筋，砂、石采購自仙游本地生產(chǎn)的質(zhì)量合格的砂石料,每批材料必須提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報(bào)告單。應(yīng)用于本工程的原材料必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才能進(jìn)場并投入工程施工。用于基坑支護(hù)的鋼板樁、工字鋼圍檁及內(nèi)支撐必須滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。原材料的存儲(chǔ)，散裝水泥存放于現(xiàn)場拌合站水泥罐中；鋼筋存放在鋼筋倉庫，鋼筋倉庫應(yīng)有防潮措施，墊高存儲(chǔ)；砂石料分區(qū)存放于砂石料倉，料倉設(shè)置條石隔倉和滿足排水要求的排水設(shè)施。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求及原材料試驗(yàn)檢測情況，設(shè)計(jì)滿足施工質(zhì)量要

6、求的混凝土配合比，施工過程中按照現(xiàn)場檢測砂石料的含水情況對配合比進(jìn)行調(diào)整并下發(fā)施工配料單。5、混凝土的拌制采用混凝土拌和機(jī)集中拌制，本工程采用的拌和機(jī)的型號(hào)為JS-500，拌制能力滿足施工進(jìn)度要求，混凝土拌合站正式運(yùn)行前必須進(jìn)行稱量設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)定，標(biāo)定合格后才能投入運(yùn)行。6、主要的施工設(shè)備用于集水池的施工設(shè)備見下表。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1開挖及基坑支護(hù)機(jī)具1.1挖掘機(jī)PC20021.2鐵鍬101.3電焊機(jī)22基礎(chǔ)處理及回填機(jī)具2.1振動(dòng)碾18t12.2蛙式打夯機(jī)12.3自卸汽車10t13吊裝機(jī)具3.1吊車QY8T13.2撬棍3.3吊裝帶4混凝土施工機(jī)具4.1混凝土拌合設(shè)備

7、JS-50014.2混凝土運(yùn)輸車8m314.3振搗棒直徑50mm3主要材料計(jì)劃表：序號(hào)材料名稱單位備注130a工鋼m根據(jù)施工管涵所需確定所有材料用量。2FSP-III鋼板樁m3300mm鋼管m4松木m5塊石m36砂m37C25混凝土m3C30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板及梁m34.2 測量放樣我部測量人員用全站儀測設(shè)集水池的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，進(jìn)行施工放樣。4.3 基坑開挖與支護(hù)根據(jù)鉆探揭露該工程地質(zhì)地層分為人工填土層、軟土淤泥層，集水池基礎(chǔ)開挖較深，根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場開挖發(fā)現(xiàn)其基礎(chǔ)層主要為淤泥層，無條件自然放坡開挖，且考慮到開挖土體卸荷后對已完成的相鄰集水池基礎(chǔ)有不利影響和施

8、工安全考慮，基坑必須采取支護(hù)措施先支護(hù)、后開挖。1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用FSP-III型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系,根據(jù)地勘報(bào)告鋼板樁長度設(shè)置為6m9m,具體長度以打穿淤泥層為準(zhǔn)，基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置12層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30a工字鋼,內(nèi)支撐采用300mm無縫鋼管,內(nèi)支撐位置為基坑頂往下1.5m（設(shè)置一層內(nèi)支撐）和1.0m及2.5m（設(shè)置兩層內(nèi)支撐）。2、基坑支護(hù)施工步驟 打鋼板樁挖設(shè)計(jì)高程（1.0或1.5m）安裝鋼圍檁和內(nèi)支撐基坑開挖(基坑開挖前進(jìn)行降水)集水池地基基礎(chǔ)處理C25埋石混凝土底板澆筑拆除支撐圍檁拔出鋼板樁在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實(shí) 3. 鋼板樁的打設(shè) 施工機(jī)械采用PC

9、200挖掘機(jī)配合振動(dòng)錘施工。采用單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組從一邊開始逐塊插打直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便可不停頓地打，機(jī)械行走路線短速度快。但單塊打入易向一邊傾斜誤差積累不易糾正墻面平直度難控制。 4.注意事項(xiàng)： 先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。在打樁過程中為保證鋼板樁的垂直度用經(jīng)緯儀在兩個(gè)旁加以控制。為防止鎖口中心線平面位移可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置以便隨時(shí)檢查校正。 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度以便起到樣板導(dǎo)向作用故每打入1m應(yīng)測量一次打至預(yù)定深

10、度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。5. 基坑土方開挖 土方開挖應(yīng)配合單層內(nèi)支撐的安裝分多次進(jìn)行，出土選用1臺(tái)斗容量1m3的挖機(jī)于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1臺(tái)長臂挖機(jī)施工，出土沒有外運(yùn)全部用場內(nèi)回填。 基礎(chǔ)土層較好時(shí)設(shè)置一層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖1.5m至內(nèi)支撐安裝位置。第二次掘土從內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理。基礎(chǔ)土層較差時(shí)設(shè)置兩層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖1.0m至內(nèi)支撐安裝位置。第二次掘土從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖1.5m至第二層內(nèi)支撐安裝位置。第三次掘土從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

11、地基基礎(chǔ)處理。6. 內(nèi)支撐安裝 基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置12層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30a型鋼，內(nèi)支撐采用300無縫鋼管，位置根據(jù)設(shè)置的層數(shù)確定，采用焊接方式。 拔樁拔樁要點(diǎn) (1) 攏樁時(shí)可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)如500mm暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘盡量讓土孔填實(shí)一部分。 (2) 挖掘機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限 (3) 對引拔阻力較大的鋼板樁采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min振動(dòng)錘

12、連續(xù)工作不超過1.5h。7 樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近結(jié)構(gòu)物的破壞。4.4基坑基礎(chǔ)處理 集水池基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求地基承載力不小于124.25kpa, 但該工程地質(zhì)地層分為人工填土層、軟土淤泥層，且軟土淤泥層較深、強(qiáng)度較低、地基承載力不足，在自重作用下即發(fā)生加大沉降，必將會(huì)導(dǎo)致集水池基礎(chǔ)的坍塌和失穩(wěn)。結(jié)合本工程的地質(zhì)條件和特點(diǎn)，采用松木樁地基成樁和拋石擠淤加固處理措施，發(fā)揮松木樁的擠密作用和樁間土石作用，對結(jié)構(gòu)整體加固強(qiáng)度，滿足結(jié)構(gòu)可靠性和地基承載力的要求。 1.施工工藝流程測量放線開挖支護(hù)工作面樁位放樣機(jī)械就位木樁起吊

13、垂直就位打松木樁鋸平樁頭毛石擠淤嵌樁砂墊層施工埋石混凝土底板施工2.施工準(zhǔn)備（1）木樁采購及存放按照工程地質(zhì)淤泥層厚度，樁基樁長為6m，木樁采購時(shí)應(yīng)注意木材質(zhì)地和樁長應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長。松木樁直徑0.14m，所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時(shí)，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定，另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。（2）木樁之吊運(yùn)、裝卸、堆置時(shí)，樁身不得遭受沖擊或振動(dòng)，以免因之損及樁身。木樁使用時(shí)，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后次序使用，同時(shí)應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲(chǔ)存地基須堅(jiān)實(shí)而平坦，避免木樁變形。（3）打樁前樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)，不得有

14、影響功能之碰撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。（4）松木樁的制作、樁徑按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，且外形直順光圓；、小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；、待準(zhǔn)備好總樁數(shù)80以上的樁時(shí)，調(diào)入挖掘機(jī)進(jìn)行打樁施工，避免挖掘機(jī)待樁窩工；、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準(zhǔn)備；、嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木。3.測量放樣松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記。4.挖掘機(jī)打樁流程(1) 挖掘機(jī)就位，為了使擠密效果好提高地基承載力，打樁時(shí)必須由基底四周往內(nèi)圈施打。(2)選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置，間距1.0m

15、，排距0.85m。(3)將挖掘機(jī)的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；(4)按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打入量為止，確保松木樁垂直打入持力層；(5)嚴(yán)格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。5.鋸平樁頭(1)根據(jù)設(shè)計(jì)高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。(2)樁頭應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域不同離淤泥頂面1.5m2.5m左右，其中1.0m2.0m為拋毛石層，0.5m為砂墊層施工。6.樁間拋毛石作為集水池基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)面的情況拋入1.0m2.0m厚的毛石，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎(chǔ)砂墊層與淤泥隔開來，使基礎(chǔ)砂墊層不會(huì)因淤泥的影響而降低強(qiáng)度。拋毛石時(shí)，對稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側(cè)，使樁成組并保

16、持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當(dāng)填入石渣，使樁頂區(qū)嵌石密實(shí)，然后在此基礎(chǔ)上施工0.5m砂墊層。7.注意事項(xiàng)(1)樁位偏差必須控制在小于等于d/6-d/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差1%。(2)在打樁時(shí)，如感到木樁入土無明顯持力感覺時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)匯報(bào)。(3)打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動(dòng)。(4)按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行打樁。(5)打樁過程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。8.主要工程量如下：樁 號(hào)拋石擠淤厚度（m）松木樁長度

17、（m）松木樁數(shù)量（根）砂墊層厚度（m）造地一區(qū)集水池22.06.03780.5造地一區(qū)集水池11.50.54.5 砂墊層施工1、基坑檢測驗(yàn)收合格后，立即開始砂墊層施工。按照設(shè)計(jì)具體要求在基坑底鋪設(shè)0.5m厚的天然砂石料墊層。2、砂墊層采用天然砂料，粒徑不大于5mm，應(yīng)分層壓實(shí)。3、墊層鋪好后進(jìn)行整平，然后使用平板振動(dòng)夯壓實(shí)，處理完成后進(jìn)行地基承載力檢測。4.6 混凝土施工4.6.1工藝流程 原材檢測、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸基礎(chǔ)面驗(yàn)收 測量放樣 模板架設(shè)驗(yàn)收 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 4.6.2基礎(chǔ)面驗(yàn)收基坑砂墊層施工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括砂墊層的壓實(shí)度、高程、寬度及基礎(chǔ)面的承載力，在以上項(xiàng)目

18、全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行C25埋石混凝土底板的測量放樣工作。4.6.3測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行集水池混凝土墊層的測量放樣，放出施工邊線，用白灰標(biāo)記。放樣必須進(jìn)行二次校核。4.6.4模板架設(shè)驗(yàn)收（1）集水池模板采用木制模板和鋼模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料，并能滿足尺寸和強(qiáng)度，以保證模板在砼澆注震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/400，結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250。（2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉

19、桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標(biāo)號(hào)的砂漿。（3）模板在安裝和澆注過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。混凝土墊層側(cè)模板采用木模板，必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及平整等要求。模板的固定采用鋼管斜撐，確保模板穩(wěn)固。模板施工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收。4.6.5混凝土澆筑1、 混凝土拌和運(yùn)輸集水池混凝土為自拌混凝土，由建設(shè)于場區(qū)混凝土拌合樓提供，混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，用溜槽或挖掘機(jī)運(yùn)送至倉面。嚴(yán)禁直接從高層往下傾倒混凝土，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)。2、 澆筑

20、集水池埋石混凝土澆筑按照先澆筑底板后分層澆筑側(cè)壁的方法進(jìn)行，澆筑埋石混凝土?xí)r，石料和模板間距不得小于15cm，并振搗密實(shí)，振搗是應(yīng)盡量避免與石頭模板接觸，用石量不得大于基礎(chǔ)體積的20%。石料強(qiáng)度等級不得低于30Mpa，C25埋石砼底板澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其寬度、厚度、強(qiáng)度、塊石所占體積比例等技術(shù)指標(biāo)。埋石混凝土埋石率按不能大于設(shè)計(jì)要求（20%）。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體積最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無分化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度（30Mpa），清洗干凈。澆筑時(shí)，先鋪一層10

21、0-150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm,石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200-250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保證石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。振搗棒插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分埋石混凝土澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土標(biāo)號(hào)想砼的水泥砂漿，繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。3、養(yǎng)護(hù)混凝土收倉完畢

22、后12-18小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋。混凝土模板拆除時(shí)限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。4、沉降縫施工沉降縫施工在底板混凝土施工完成后進(jìn)行，底板混凝土澆筑完成后側(cè)壁混凝土澆筑前，在底板混凝土側(cè)面用水泥釘固定高壓閉孔板，在閉孔泡沫板安裝前，必須對底板混凝土縫面進(jìn)行清理，干凈無雜物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。5、 取樣檢測在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及檢測驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行取樣檢測。4.7預(yù)制簡支梁及池蓋安裝集水池混凝土達(dá)

23、到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)制簡支梁及池蓋的安裝，集水池預(yù)制簡支梁和池蓋均為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1、澆筑底模在預(yù)先整平壓實(shí)過的平坦場地上掛線放樣，鋪筑20cm厚的C15混凝土，混凝土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)。在澆筑好的地坪上，根據(jù)預(yù)制蓋板的大小分成相應(yīng)大小條塊。用水準(zhǔn)儀測量6點(diǎn)。用砂漿抹面，使同一條塊成一水平面。其它小構(gòu)件底模，按照面積分組，每組范圍用水準(zhǔn)儀測量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。2、鋼筋制作與安裝（1）原材料檢測鋼筋在施工前，由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過圖紙會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)計(jì)算出各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋和數(shù)量，提出釆購計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有出廠廠家、出廠合格證

24、、出廠批號(hào)等質(zhì)量證明書。鋼筋材料堆放要離地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨淋和污染。鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以60t同一牌號(hào)、同一爐(批)號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批(質(zhì)量不足60t時(shí)仍按一批計(jì))，允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。（2）鋼筋施工的工藝流程鋼筋下料及加工鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋接頭連接鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。1）鋼筋下料機(jī)加工施工技術(shù)員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求及事故驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)

25、行下料，并開出鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目部工程技術(shù)部及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加工。鋼筋下料完成后，根據(jù)配料單及施工規(guī)范的要求進(jìn)行標(biāo)記、切斷和彎曲加工成型后分類堆放。2）鋼筋安裝在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。3）鋼筋接頭的連接鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%。鋼筋接頭連接形式：直徑小于20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。鋼筋綁扎連接直徑20mm的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢；中間部

26、分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表中的要求。直徑小于20mm的、級鋼筋的接頭，均可采用焊接。焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊，本工程主要采用搭接焊，搭接長度不應(yīng)小于35d，且不宜小于500mm。3、側(cè)模加工及安裝（1）加工蓋板及簡支梁側(cè)模用鋼模板加工而成，鋼模板由國家

27、標(biāo)準(zhǔn)模切割分離，然后根據(jù)需要拼裝而成。接縫用電弧焊焊接，然后用磨光砂輪打磨，使其接縫平整。為了保證鋼模板在澆筑過程中不發(fā)生變形，采用鋼管作為其豎木和橫條，端頭用螺桿拉緊，中間每150cm用拉桿拉緊。小構(gòu)件側(cè)模采用5mm鋼板加工，相互之間切割成企口連接。（2）安裝將加工成型的鋼模抬至劃定好的底模上，底模預(yù)先打蠟，蠟的厚度為1mm，且厚度均勻，覆蓋整個(gè)蓋板底面，且各邊寬出2cm。安裝模板前先將地模上雜物掃除干凈。鋼模安裝固定好后涂上脫模劑，脫模劑采用清機(jī)油，機(jī)油不宜太多，天氣較熱時(shí)應(yīng)防機(jī)油留到底模。4、 混凝土澆筑砼采用自拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用溜槽倒運(yùn)入模。坍落度控制在7-9cm之間，并

28、安排專人對坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5、 拆模、起吊根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注

29、意上、下面的位置不得倒置。6、 安裝（1）蓋板及預(yù)制簡支梁吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；（3）在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）在集水池側(cè)壁預(yù)留的凹槽內(nèi)安裝簡支梁，簡支梁與凹槽的接觸面以砂漿找平。預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝。蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平，設(shè)伸縮縫，伸縮縫分水平縫和豎縫，水平縫用2cm厚的油毛氈填塞，豎縫用2cm厚的瀝青杉木板填塞，填塞應(yīng)密實(shí)，填塞材料應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4.8集水池兩側(cè)回填集

30、水池澆筑完成后，當(dāng)集水池砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行回填土。集水池處基坑缺口填土應(yīng)從集水池兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實(shí)，沿集水池縱向不小于2倍集水池寬度范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以避免工程完工后出現(xiàn)不均勻沉降。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)思想教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量崗位負(fù)責(zé)制。2、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關(guān)的管理制度，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，把各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量管理制度落實(shí)到施工全過程中去。3、熟悉設(shè)計(jì)文件，弄懂設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、復(fù)核制度，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使工程施工符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，及時(shí)做好交底工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、

31、加強(qiáng)全面的技術(shù)培訓(xùn)工作，經(jīng)常不定期地組織全體施工人員學(xué)習(xí)水利工程施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范及其他相關(guān)性規(guī)范，提高全員的理論認(rèn)識(shí)。5、由項(xiàng)目部質(zhì)檢小組對施工放樣進(jìn)行復(fù)核，保證測量準(zhǔn)確無誤。6、積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督人員和業(yè)主的工作指導(dǎo)。7、加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理，外購材料須有出廠合格證，地產(chǎn)材如砂、石等材料，事先須經(jīng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能采購。進(jìn)庫材料要妥善保管，防止受潮變質(zhì)，生銹腐蝕。8、完善質(zhì)量檢測程序，分工協(xié)作，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。六、安全注意事項(xiàng)1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防第一”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則及“誰主管誰

32、負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、加強(qiáng)安全檢查及班組安全管理，嚴(yán)守安全紀(jì)律，實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。3、在適當(dāng)位置設(shè)立警示牌，以醒目的標(biāo)志提醒過往車輛和行人此處正在施工。4、安全員跟隨班組上崗值勤，來回巡視、指揮監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除，確保將隱患消除在萌芽狀態(tài)。5、建立安全分析會(huì)、安全交底制度，做到事先預(yù)防，事后查找原因，總結(jié)教訓(xùn)，避免事故發(fā)生。6、施工人員必須接受安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。7、建立健全安全管理組織，設(shè)立專職安全員，班組內(nèi)要設(shè)兼職安全員，建立安全生產(chǎn)檢查制度，把事故消滅在萌芽中。七、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)法令。2、除圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構(gòu)造物及設(shè)施，不得隨意清除地表植被和樹木。3、場地排水不得排入河流，防止污染自然水源。4、合理安排施工時(shí)間，夜間施工，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，減少或避免噪音污染，確保周圍群眾的正常生活。5、施工生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)的垃圾要及時(shí)運(yùn)走，污水要妥善處理，以免影響環(huán)境衛(wèi)生。6、施工現(xiàn)場、施工便道常灑水，防土塵土飛揚(yáng)，波及四周。7、定期和不定期對施工區(qū)段內(nèi)的環(huán)境、衛(wèi)生、設(shè)施進(jìn)行檢查，對污染進(jìn)行控制和處理，保證場內(nèi)整潔衛(wèi)生，做到文明施工。8、做到工完場清，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，拆除臨時(shí)設(shè)施。