1、屋面施工方案第一節(jié)、圖紙深化設(shè)計1.1.1熟悉主體建筑圖紙(1)查看設(shè)計圖紙是否完整、齊全，設(shè)計圖紙和資料是否符合國家相關(guān)規(guī)范和滿足本項目要求；(2)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)的設(shè)計資料、設(shè)計依據(jù)、主體施工單位移交的相關(guān)資料（如軸線、標(biāo)高等）、施工驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定；(3)查看設(shè)計圖紙與設(shè)計總說明在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；(4)查看建筑總平面圖與其他結(jié)構(gòu)圖在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致；(5)明確主體工程的結(jié)構(gòu)形式和特點，設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、技術(shù)要求高和施工難度大的分部分項工程。1.1.2施工圖設(shè)計在全面熟悉和了解建筑圖后，我司將根據(jù)業(yè)主、設(shè)

2、計院的意見，組織設(shè)計人員在“方案設(shè)計”的基礎(chǔ)上作施工圖深化設(shè)計。施工圖設(shè)計主要從屋面分格排版的設(shè)計、節(jié)點的設(shè)計以及設(shè)計計算三方面進(jìn)行。并及時將設(shè)計施工圖提交業(yè)主、設(shè)計院等審核、確認(rèn)。施工圖確認(rèn)后，一方面即可主要構(gòu)件的加工制作，并同時跟進(jìn)主體施工進(jìn)度進(jìn)行主要構(gòu)件的進(jìn)場并進(jìn)行放線和安裝工作。1.1.3圖紙會審圖紙會審分三階段進(jìn)行：(1)設(shè)計圖紙的自審：在我公司收到主體承建方的設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件后即組織工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，寫出自審圖紙記錄（自審圖紙的疑問和建議）。(2)圖紙的會審：及時提請業(yè)主組織建筑設(shè)計院和我公司進(jìn)行設(shè)計圖紙的會審，編寫“圖紙會審紀(jì)要”，作為與設(shè)計文件同時使用的技術(shù)文件

3、和指導(dǎo)施工依據(jù)，以及建設(shè)單位與施工單位進(jìn)行工程結(jié)算的依據(jù)。(3)設(shè)計圖紙的現(xiàn)場簽證：在本工程施工過程中，發(fā)現(xiàn)施工條件與設(shè)計圖紙不符，或者圖紙錯誤，或者由于材料規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求等需要對設(shè)計圖紙進(jìn)行修訂時，及時報請業(yè)主、設(shè)計院進(jìn)行圖紙的現(xiàn)場簽證。第二節(jié)、金屬屋面施工方案1.2.1施工部署：(1)施工隊伍安排本工程屬于集中建筑群，比較便于組織施工，按照總包的施工進(jìn)度安排，我司采用分段工作面同時展開施工的辦法：在整個屋面分項工程中，分成2個大工作面，即頂部屋面、立面及檐口。投入8個工作組，即2個屋面安裝組、1個屋面板加工組、2個屋面板裝飾板安裝組、1個排水天溝安裝組、2個立面及檐口安裝組；歷

4、史館屋面分成3大工作面，即屋面頂部、金屬幕墻部分及碗狀部分。投入6個工作組，1個屋面安裝組，1個天溝安裝組，1個屋面板加工組，1個屋面板裝飾板安裝組、1個金屬幕墻安裝組、1個碗狀屋面安裝組，這樣屋面工程可保證施工進(jìn)度，使安裝周期縮為最短。(2)施工總順序：按照：先進(jìn)行頂部屋面的施工，再進(jìn)行天溝制作，然后進(jìn)行采光窗安裝，接著進(jìn)行檐口和墻面封圍，最后進(jìn)行屋面鋁蜂窩裝飾板龍骨及鋁蜂窩面板的安裝。屋面施工具體順序：測量放線-檁托、檁條安裝-底板鋪設(shè)-吸音棉鋪設(shè)-隔汽層鋪設(shè)-保溫巖棉鋪設(shè)-屋面層次鋪設(shè)-屋面板鋪設(shè)-鋁蜂窩裝飾板龍骨放線-龍骨安裝-鋁蜂窩裝飾面板安裝-保潔。采光窗、開啟窗骨架及連接件安裝

5、骨架調(diào)整 玻璃安裝 開啟窗安裝 玻璃打膠 玻璃清潔。墻面施工具體順序：測量放線-連接板、檁條安裝-內(nèi)層板鋪設(shè)- 保溫層次鋪設(shè)-鋁蜂窩裝飾板龍骨放線-龍骨安裝-鋁蜂窩裝飾面板安裝-保潔。6.2.2測量放線（1）測量放線目的掌握屋面主體結(jié)構(gòu)的施工偏差及反饋給設(shè)計進(jìn)行修正、補(bǔ)救糾偏措施。（2）測量放線概述為保證屋面工程及玻璃工程施工質(zhì)量，要求屋面主體鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符。因此，在屋面工程制作安裝前需對建筑物進(jìn)行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。屋面的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合

6、，使各坐標(biāo)、軸線與建筑物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對應(yīng)），測量誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累，使其符合屋面的構(gòu)造要求。按每榀主鋼結(jié)構(gòu)垂直、水平方向的控制線并做好標(biāo)識。嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗、核實，確保準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)識。注意：此過程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。（3）準(zhǔn)備工作測量放線之前，首先必須熟悉和核對設(shè)計圖紙中各部分尺寸關(guān)系；了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進(jìn)度計劃及各部分屋面結(jié)構(gòu)的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。同時，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置

7、和施工放線的需要，對各軸線控制點分別選擇合適的點位坐標(biāo)，做到既能全面控制屋面結(jié)構(gòu)的安裝，又有利于長期保留應(yīng)用。根據(jù)本工程測量較精確，初步擬定選派一名有豐富經(jīng)驗的測量師全面主持測量工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場放線，配合施工。本工程擬配備激光經(jīng)緯儀、激光水平儀、光電測距儀電子計算機(jī)、線錘、鋼卷尺等儀器，所有測量儀器均經(jīng)過市計量檢測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)，以監(jiān)理單位查驗合格后才能準(zhǔn)予工地使用。（4）測量方法a.復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)按屋面布置圖、主體結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高進(jìn)行全面的測量放線，并及時整理測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等相關(guān)方面方確認(rèn)。同時將測量偏差數(shù)據(jù)反饋與設(shè)計人員，由設(shè)計人員提出處理意見（方案）一并報

8、業(yè)主等確認(rèn)。對于主體施工超差不能滿足屋面安裝的，及時反饋與業(yè)主、監(jiān)理公司及有關(guān)施工單位，以便及時協(xié)調(diào)處理。b.屋面結(jié)構(gòu)測量根據(jù)施工圖及主體施工單位移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、全站儀等儀器進(jìn)行引測。水平方向坐標(biāo)的測定，主要是用鋼卷尺沿水平方向測量傳遞，用經(jīng)緯儀確定平行于基準(zhǔn)線方向。屋面鋼結(jié)構(gòu)主控點及相關(guān)控制點確定，復(fù)測相關(guān)軸線、標(biāo)高。用經(jīng)緯儀校核控制線與軸線直線度。測量過程中嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢查、核實。測量時應(yīng)掌握天氣情況，在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。1.2.3腳手架搭設(shè)方案（1）腳手架施工順序：垂直馬

9、道搭設(shè) 滿鋪安全網(wǎng)鋪設(shè) 人行通道搭設(shè) 收料平臺搭設(shè) 檐口臨邊施工腳手架搭設(shè) （2）腳手架搭設(shè)及構(gòu)造垂直馬道a.垂直馬道搭設(shè)在內(nèi)部樓層頂部，分布在屋面上人孔垂直下方位置。b.垂直馬道采用腳手管架搭設(shè)成樓梯，坡度小于60，步距2000mm，雙道橫管形成踏步。c.中轉(zhuǎn)平臺采用木跳板鋪設(shè)，平臺寬度大于1200mm。d.樓梯及中轉(zhuǎn)平臺兩側(cè)采用密目網(wǎng)掛設(shè)，上下邊與攔桿用鐵絲扎牢。安全網(wǎng)的鋪設(shè)a.在地面將安全網(wǎng)平鋪3張網(wǎng)，相互綁扎牢固后，按照鋼架軸線和安全網(wǎng)長邊方向沿長排布。b.安全網(wǎng)邊繩分別栓掛在單元上弦鋼架上，確保綁扎牢固。c.安全網(wǎng)搭設(shè)從每榀鋼架一側(cè)向反方向進(jìn)行。在起點處將安全網(wǎng)安全繩預(yù)先與鋼架梁捆扎

10、好，由另一端拉至端點后繃直固定牢固。c.在屋面坡度較大部位,需要在鋼跳板低點綁設(shè)木擋板，防止檁條滑落屋面的臨邊防護(hù)在檐口部位，用腳手架管搭設(shè)可移動腳手架進(jìn)行施工。腳手架護(hù)攔立桿與挑檐梁抱緊固定（如圖示）。1.2.4、檁條的吊裝、安裝(1)檁條的安裝順序：測量放線 連接板定位安裝檁條吊裝 檁條安裝檁條調(diào)整 連接板焊接 焊縫防腐油漆。(2)施工方法：a. 測量放線：高程控制網(wǎng)布設(shè)利用業(yè)主（監(jiān)理）單位或總包單位提供的地面軸線控制網(wǎng)點及高程控制網(wǎng)點，將主要軸線布設(shè)于屋面主體鋼結(jié)構(gòu)上，用于屋面檁條施工的高程控制網(wǎng)點。在整個屋面內(nèi)，軸線控制點在東、西方位布設(shè)，間距盡量控制在兩個軸線設(shè)置主控制點，以便引測檁

11、條安裝位置線時，均能滿足在屋面內(nèi)任一位置檁條放線定位c.基準(zhǔn)（控制）線測設(shè)平面控制網(wǎng)測設(shè)完畢，提交由業(yè)主或監(jiān)理單位組織的有專業(yè)測量工程師牽頭組成的驗線小組進(jìn)行點位精度的復(fù)核工作，復(fù)核完畢，再進(jìn)行分區(qū)控制線的測設(shè)。分區(qū)控制線的測設(shè)時首先把全站儀架設(shè)在控制網(wǎng)點上，依次測出各個分區(qū)控制線點位，隨后再把全站儀依次架設(shè)在各個分區(qū)控制線的延長線上，測放出分區(qū)控制線上的加密點，再用經(jīng)緯儀連接各點，即為分區(qū)控制線。分區(qū)控制線布設(shè)如下圖所示b.連接板安裝 首先施工班班長熟悉連接板的安裝部位及其規(guī)格，防止錯安，安裝順序為以長軸和短軸為安裝起點，雙向縱列從底部向頂端安裝；安裝時，螺母位于連接板內(nèi)側(cè)，平墊片及彈簧墊不

12、能漏裝；連接板翼緣方向位于外側(cè)，不能裝反；螺栓先進(jìn)行初擰，待主檁安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行終擰。c.檁條吊裝屋面檁條采用塔吊將檁條吊裝到屋面收料平臺上，再由安裝人員搬運(yùn)到安裝部位進(jìn)行安裝。d.檁條安裝 由于主檁不同的安裝位置其長度不一，種類較多，在安裝前先將主檁按其安裝位置進(jìn)行材料就位，搬運(yùn)時要輕拿輕放，防止破壞檁條表面面漆；檁條就位后要依其標(biāo)牌逐一核對其尺寸、安裝部位是否正確。 第一根主檁就位時依設(shè)計圖紙控制好其安裝尺寸，調(diào)整縱向檁條底端距連接板中線距離，卡入連接板部位的檁條其出連接板中線位置在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，為保證縱向檁條安裝完畢后其伸縮性能，兩檁條連接部位要留有2cm的間隙；在保證了各安裝精度后，

13、連接板點焊進(jìn)行臨時固定。在屋面環(huán)向天溝以下部位的檁條安裝完畢后，觀測其整條軸線的弧度是否平滑、順暢；如滿足設(shè)計要求再進(jìn)行連接板加焊最終固定。檁托、檁條安裝節(jié)點圖1.2.5 金屬屋面系統(tǒng)施工方案綜合館屋面層次（由上而下）：鋁蜂窩裝飾板，鋁龍骨，1.0mm直立鎖邊鋁鎂錳防水板、100mm厚保溫巖棉、鋁合金合金固定座、襯檁、50mm玻璃纖維吸音棉、0.7mm 壓型穿孔鋁板吊頂檁條。(1)屋面固定座測量放線本工程面板為直形板和反彎板，按照先大區(qū)后小區(qū)劃分的原則進(jìn)行分區(qū)放線。首先用全站儀測放出每一段板兩端的板端等高線，然后測出設(shè)計分區(qū)線。在每一分區(qū)內(nèi)固定座放線時，為了便于施工，可先在屋面彈出一條基準(zhǔn)線，

14、作為面板固定座安裝的縱向控制線。第一列固定座位置要多次復(fù)核，以后的固定座位置用特殊標(biāo)尺確定，如下圖所示。固定座（固定座）安裝的尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法側(cè)向傾角1、5.0（mm）經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測量縱向傾角1、5.0（mm）經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測量橫向偏移5.0（mm）用鋼尺測量縱向偏移20.0（mm）用鋼尺測量相鄰固定座標(biāo)高偏差5.0（mm）拉線用鋼尺測量(2)金屬屋面板加工、運(yùn)輸、安裝根據(jù)建筑設(shè)計圖紙要求及招標(biāo)文件要求，屋面板材料為1.0mm厚原色錘紋鋁鎂錳板，直立鎖邊工藝。屋面板半成品為卷材，成品板采用專用壓板機(jī)現(xiàn)場壓制而成。 (3)金屬屋面板加工技術(shù)要求a.金屬屋面板加工由專業(yè)公司專

15、用壓型機(jī)械現(xiàn)場加工，壓型板的壓制由計算機(jī)模塊設(shè)定的程序進(jìn)行壓制，肋高、大小肋口及加筋肋尺寸保持一致。b.金屬屋面板加工由專業(yè)公司專業(yè)技術(shù)人員操作機(jī)械，輔助人員經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)，配合操作工進(jìn)行加工。c.施工技術(shù)人員提供現(xiàn)場實測板長尺寸交給操作工，操作工按照下料單進(jìn)行加工。d.使用直立鎖邊屋面系統(tǒng)的最大優(yōu)點即壓型板可在現(xiàn)場生產(chǎn)，這樣就可以根據(jù)屋面的尺寸確定板的長度，從而避免出現(xiàn)在加工廠制作時由于設(shè)計尺寸和實際尺寸有誤差導(dǎo)致生產(chǎn)出的板過長或過短而浪費(fèi)板材的情況。并且板長可根據(jù)跨度盡量長，不受板材運(yùn)輸能力的限制，大大方便了現(xiàn)場施工，加快了施工進(jìn)度，增加了屋面板的整體性和適用范圍。e.機(jī)械配備本工程所用現(xiàn)場壓

16、型設(shè)備為專用的直板壓板機(jī)、反彎板壓型機(jī)；該設(shè)備自備發(fā)電機(jī)，在現(xiàn)場無適合電源或停電時均可滿足加工需要，不會因停電影響工期。f.壓板機(jī)為全自動化設(shè)備，各只需一人操作即可。設(shè)備操作人員經(jīng)過了嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，通過國內(nèi)多個類似工程的施工，已全面掌握了屋面板的現(xiàn)場壓型技術(shù)，完全能夠勝任本工程的現(xiàn)場制作工作。j.現(xiàn)場生產(chǎn)場地選擇制作設(shè)備進(jìn)場前，依據(jù)現(xiàn)場實際情況并與業(yè)主協(xié)商后選定設(shè)備的就位場地。場地應(yīng)固定，就位后不要在移位。場地需預(yù)先進(jìn)行平整、硬化，使設(shè)備就位后整個底部都均勻受力，以保證工作時設(shè)備能平穩(wěn)運(yùn)行。在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長的板k.屋面壓型板制作工藝調(diào)試、試生產(chǎn)壓

17、板機(jī)就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好兩者之間的位置和角度。在開工前三天對機(jī)器進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的壓型板上料生產(chǎn)壓型板的原材料為卷板，卷板須堆放在支架的附近，不能隨意放置。卷板堆放在架空的支架上，保持通風(fēng)和干燥，避免因潮濕影響卷板表面質(zhì)量。卷板每卷重約3噸，選用汽車吊或叉車上料，吊具選用工作負(fù)荷為4噸的扁平聚酯結(jié)構(gòu)吊裝布帶，而不要使用鋼絲繩，以免起吊過程中把卷板的板邊勒壓變形。面板生產(chǎn)加工如下圖所示：屋面板加工場地根據(jù)現(xiàn)場條件，屋面板加工場地布置在綜合館和體操館中間結(jié)構(gòu)通道平臺上。用吊車將壓板加工機(jī)調(diào)至5米標(biāo)高結(jié)構(gòu)平臺上，壓板機(jī)出板口對著體

18、操館方向，出板后直接傳送到屋面。(詳見現(xiàn)場施工平面布置圖)加工出板首先在電腦中輸入需出板的長度（在規(guī)定尺寸的基礎(chǔ)上多加10cm）,然后開動機(jī)器，出板的速度一定要緩慢、平穩(wěn)。當(dāng)面板長度達(dá)到設(shè)計的板長時，停止壓板機(jī)會自動切割。面板制作時應(yīng)按設(shè)計分區(qū)進(jìn)行編號，編好號后按安裝的先后順序分類碼放，以便于施工。面板加工精度要求：項 目允許偏差(mm)檢驗方法長度10m-1020用鋼卷尺測量10m-20+50用鋼尺測量寬度3m-2.0+3.0用鋼卷尺測量3m -2.0+5.0用鋼卷尺測量波距2.0用鋼卷尺測量波高1.5用鋼卷尺測量側(cè)向彎曲任選10m20.0用鋼卷尺測量(4)屋面板運(yùn)輸屋面板運(yùn)輸分為兩種形式：

19、人工運(yùn)輸和吊車運(yùn)輸a. 屋面板采用邊壓制邊運(yùn)輸邊安裝的流水作業(yè)的程序進(jìn)行施工。b. 屋面板壓型機(jī)擺放在地面上，當(dāng)壓型機(jī)出板裁斷后，由人工或搭設(shè)馬道將屋面板搬運(yùn)到屋面。c. 吊運(yùn)機(jī)械選擇。根據(jù)鐵扁擔(dān)承載能力和計劃每次吊運(yùn)的防水板重量，以及吊運(yùn)高度和塔吊回轉(zhuǎn)半徑，選用25噸汽車吊配合現(xiàn)場塔吊即可滿足需要。d.為保證板在垂直運(yùn)輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生變形，采用長度與板長相適合的鐵扁擔(dān)來完成板材的垂直運(yùn)輸。為降低措施費(fèi)用，采用比較經(jīng)濟(jì)的鋼管三角桁架作為鐵扁擔(dān)。根據(jù)鐵扁擔(dān)長度，在吊裝時應(yīng)適當(dāng)增加吊點。鐵扁擔(dān)截面如下圖所示。鐵扁擔(dān)適宜吊裝長度不超過26米的防水板。e.鐵扁擔(dān)承載能力。在吊運(yùn)板材時，為保證吊車、板材

20、和施工人員的安全，嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。本工程鐵扁擔(dān)的最大吊運(yùn)能力為12塊板（每側(cè)6塊）。吊運(yùn)時必須在鐵扁擔(dān)的兩側(cè)對稱放置防水板。屋面工程中使用鐵扁擔(dān)吊運(yùn)面板的實例之一。1.2.6屋面板施工方法（1）固定座安裝固定座即防水屋面系統(tǒng)的支撐固定座。固定座是將屋面風(fēng)載傳遞到襯檁的受力配件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；固定座的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮，因此，將固定座安裝作為本工程的關(guān)鍵工序。固定座安裝主要有以下幾個施工步驟。a.放線:用經(jīng)緯儀將軸線引測到壓型底板上，以中心部位軸線作為總的縱向控制線。第一列固定座位置要多次復(fù)核，由于本工程大部分屋面板為直板，板兩頭的寬度相同，因此放完第

21、一列固定座線后，第二列固定座線可根據(jù)第一列固定座依次排列 ，具體方法如下：用經(jīng)緯儀定出第一列固定座理論軸線位置，在每條次檁固定座的位置劃好記號線，再以第一列固定座線為標(biāo)準(zhǔn)，用鋼絲順東西軸線拉通線，按固定座橫向分格尺寸在次檁上劃點，然后將同軸線南北的點用直線連接起來，此線即為固定座的固定線位。但是，此方法按平行每10排固定座為一小區(qū)，從第11排固定座放線起仍按照第一列固定座線放線方法進(jìn)行。以次類推，防止排尺時累計誤差。 固定座的數(shù)量多少決定著板的抗風(fēng)能力，所以固定座沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計。b.鉆孔:本工程固定座用鋼螺絲固定，鋼螺絲不具備自攻能力，需要先用電鉆預(yù)鉆孔。將固定座對準(zhǔn)其安裝位置

22、，然后用手電鉆鉆孔，根據(jù)不銹鋼螺絲的規(guī)格，鉆孔直徑選用5.6mm鉆頭，保證自攻螺絲的抗拔能力。c.安裝固定座:鉆好孔后，用手電鉆打鋼螺絲，要求鋼螺絲松緊適度，不出現(xiàn)歪斜。安裝固定座時，其下面的隔熱墊必須同時安裝，每鉆完一個螺絲孔，立即打一顆螺絲。本工程中每個固定座需要對稱打兩顆鋼螺絲。d.復(fù)查固定座位置: 用目測的方法檢查每一列固定座是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的固定座，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足屋面板安裝的要求。固定座如出現(xiàn)較大偏差，屋面板鎖邊后，會影響屋面板的自由伸縮。 固定座的安裝允許偏差如下。 圖所示意：（2）吸音棉、保溫層安裝本工程屋面所用透氣層采用高密無紡布，吸音棉采

23、用50mm玻璃纖維棉，保溫層采用100mm玻璃巖棉。為方便安裝，均可用塔吊吊運(yùn)到屋面，再用人工轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝部位。室內(nèi)吊頂穿孔鋁板安裝后，先在吊頂板上鋪設(shè)無透氣紡布再鋪設(shè)吸音棉，接著安裝屋面底板和屋面板固定座，鋪設(shè)保溫巖棉，最后進(jìn)行屋面板安裝鎖邊。所有保溫棉遇到固定座時，都可以現(xiàn)場開缺口穿過固定座，切口邊部注意精細(xì)施工，保證封口嚴(yán)密。（3）金屬屋面板安裝a.放線:在固定座安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入屋脊和地溝的長度以略大于設(shè)計值50mm為宜，以便于剪裁。b.安裝:根據(jù)現(xiàn)場屋面板運(yùn)送位置及塔吊吊裝口位置，綜合館屋面板從中軸線向兩側(cè)排版比較

24、合理，即屋面板安裝順序從中軸向兩側(cè)方向排布；歷史館屋面板從J軸向東側(cè)排布。安裝時施工人員將板抬到安位置，將小肋邊依次壓進(jìn)固定座，然后下一塊板大肋扣在小肋上，將大肋邊用力壓入前一塊板的小肋邊，聽到“咔”聲說明大肋已卡住了小肋，再用手動鎖邊夾間斷進(jìn)行固定鎖邊，防止大風(fēng)刮開已裝好的板。c.鎖邊:鎖邊前先檢查金屬屋面板大肋扣住小肋上，確認(rèn)肋邊緊密接合，再進(jìn)行鎖邊。鎖過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在電動鎖邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1米范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密，可以操作人員站在板肋上操作。當(dāng)天就位的面板必須完成鎖邊，保證夜晚來風(fēng)時板不會被吹壞或刮走。 在金屬屋面板鎖邊過程中，由于光滑的金屬屋面

25、板無法著力，在天溝部位用粗實的棕繩進(jìn)行防滑保護(hù)措施。具體方法是，棕繩端頭固定在屋面天溝結(jié)構(gòu)上，隔1米打一個繩扣，沿屋面向下坡擺放。施工人員系好安全帶，安全帶掛在棕繩繩扣上。每個安裝組用兩條棕繩，交叉移動前進(jìn)，每名操作人員用兩條安全扣繩，確保安全扣在移動過程中，始終扣在棕繩上。d.板邊修剪:修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會吹入屋面夾層中。e.折邊:折邊的原則為在屋面板低端水流入天溝處折邊向下，高端屋脊處向上翻邊。折邊時不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。f.打膠:屋面板與玻璃天窗接口處的泛水板搭接部位用密封

26、膠處理。打膠前要清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀，最后將膠帶撕掉。1.2.7屋面板細(xì)部結(jié)構(gòu)安裝屋面板固定受天氣氣溫影響，屋面板會自由伸縮。一般屋面板固定在金屬屋面板高點端頭。檐口為固定點，固定點設(shè)置在檐口板端的固定座上。固定方法：在小肋上并排鉆兩個小孔，穿過固定座的梅花頭，以配合鉚釘拉鉚固定。大肋扣住小肋后將鉚釘尾覆蓋。1.2.8檐口滴水片安裝天溝邊及檐口邊的屋面板裁剪完成后，即進(jìn)行屋面板檐口滴水片安裝。用大力鉗將密封條夾在滴水片與屋面板底部，密封條凸邊塞進(jìn)板肋間隙

27、中，再用鉚釘將滴水片與屋面板固定拉緊。防墜落系統(tǒng)安裝（1）屋面板安裝完成后，根據(jù)圖紙要求，測量放線，測定防墜落系統(tǒng)每個固定點的具體位置。（2）在每個固定點四周板肋上安裝四個固定家具，然后在固定夾具上安裝X型不銹鋼固定夾，由于有外掛裝飾板，在每個X型不銹鋼固定夾上配置增高配件。（3）把每個固定夾用不銹鋼索通過專用鋼索固定卡沿屋面檐口竄連起來，如圖示： 1.2.10鋁蜂窩裝飾板安裝(1)屋面施工腳手架采用雙排鋼管腳手架，腳手架從地面搭設(shè)，搭設(shè)高度為1218米，跨距1800mm,行距1500mm,層高1500mm。腳手架頂層搭設(shè)到彎弧部位，在橫桿上并排鋪設(shè)四塊腳手板，腳手板板頭用12#鐵絲捆扎牢固；

28、檐口裝飾板施工腳手架采用可移動腳手架施工，先制作鋼框架，在鋼框架底部安裝萬向滾輪，然后在鋼框架上搭設(shè)雙排鋼管井架，可以移動作業(yè)。 (2)測量放線a.使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺寸等引出各分格標(biāo)高線。b.檐口龍骨標(biāo)高定位：根據(jù)設(shè)計要求確定出檐口部位的龍骨標(biāo)高與結(jié)構(gòu)部位層標(biāo)高的關(guān)系,然后在檐口檁條上結(jié)構(gòu)外標(biāo)記出立龍骨標(biāo)高線或控制線。c.確定好每個立面的中線。d.測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。e.測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。f.放線定位后要對控制線定時校核，以確保檐口直線度和金屬屋面板位置的正確。g. 屋面檐口裝飾板為弧形不銹鋼板，裝飾板加工成型后進(jìn)行現(xiàn)場的安裝。

29、h. 裝飾板安裝時，采用繩索捆綁牢固后牽引到安裝部位進(jìn)行安裝。i. 檐口施工時采取安全網(wǎng)加密目網(wǎng)兜接水平搭設(shè)，做好防止物料墜落保護(hù)措施，確保其他分部不受影響。安裝完成后如圖示第三節(jié)、玻璃天窗的施工1.3.1施工腳手架搭設(shè)在屋面每個玻璃采光窗邊部屋面上搭設(shè)1處收料平臺，供玻璃采光窗材料臨時堆放，收料平臺為4000*6000mm，收料平臺直接搭設(shè)在主體鋼結(jié)構(gòu)上弦表面或屋面檁條表面。每個收料平臺材料堆放重量不得大于800kg。1.3.2玻璃框架立柱定位放線(1)玻璃采光窗結(jié)構(gòu)的定位放線采用全站儀進(jìn)行每立柱的定位放線。(2)首先按照四等平面網(wǎng)（導(dǎo)線網(wǎng)與邊角網(wǎng)相組合）和二等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度要求,建立屋面工程

30、施工控制網(wǎng)，使得點位的平面精度不低于3mm，高程精度不低于5mm。其次，在施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方向樁點的測設(shè)放樣和測量工作，最后依據(jù)施工控制網(wǎng)點或方向樁點進(jìn)行玻璃采光窗框架立柱的三維坐標(biāo)點的放線工作。1.3.2玻璃框架立柱吊裝、安裝(1)玻璃框架主要是根據(jù)三維理論尺寸進(jìn)行地面加工，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。(2)玻璃框架材料主要采用塔吊進(jìn)行吊裝，材料按照編號分類堆放在屋面收料平臺上，再由施工人員搬運(yùn)到安裝部位進(jìn)行安裝。(3)立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在豎龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接

31、采用插接件，完成豎骨料的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)平。(4)橫龍骨安裝：橫龍骨與豎龍骨之間連接角碼采用焊接形式，橫龍骨安裝時通過橫料角碼與主鋼結(jié)構(gòu)采用不銹鋼螺栓連接。橫龍骨安裝應(yīng)注意平整并擰螺絲。(5)玻璃安裝：玻璃通過結(jié)構(gòu)膠與玻璃副框結(jié)合在一起，再通過面扣件相互掛接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃的安裝主要為四邊的固定安裝即與立柱與橫龍骨的連接固定。玻璃安裝時，采用人工搬運(yùn)安裝，玻璃入框后，將玻璃面板緊貼于玻璃框上，植入止退螺栓固定面扣件于豎料上，再將玻璃壓塊緊固連接。(6)玻璃之間的縫隙打耐候密封膠形成打膠密封處理形成裝飾面層。膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；打膠時還要注意天氣情況，

32、杜絕雨天、避免高溫與低溫5C以下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)量。并保證膠縫粗細(xì)勻稱，表面美觀流暢。打膠確保均勻、飽滿、光滑、平整。第五節(jié)、不銹鋼天溝施工1.5.1天溝的安裝(1)綜合館部分屋面天溝采用不銹鋼天溝排水系統(tǒng)，不銹鋼天溝分布在屋面環(huán)向鋼結(jié)構(gòu)弧線上；歷史館排水天溝布置在A-M軸1/A-12A-16環(huán)向延邊曲線上。(2)天溝安裝順序：測量定位放線-支撐龍骨安裝-不銹鋼天溝安裝-焊縫檢驗-報驗。(3)測量放線：天溝支撐龍骨定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線，首先將天溝控制軸線從樓層頂面的控制點引測到主體結(jié)構(gòu)上，然后將天溝中軸線返到天溝龍骨橫龍骨上，再根據(jù)控制線進(jìn)行天溝兩側(cè)龍骨的定位放線。再按照圖紙分格尺寸進(jìn)行次

33、龍骨的定位。(4)天溝支撐龍骨運(yùn)輸通過塔吊將支撐件吊到屋面收料平臺上，再用人工從通道上運(yùn)到位置。每條軸線上天溝支撐的形式各不一樣，吊裝時按照區(qū)域位置擺放，避免在屋面上來回倒運(yùn)。(5)天溝支撐安裝前先在上下兩軸線檁條上將分格線劃好，并在線位上預(yù)焊好小拖板，天溝支撐搬運(yùn)到位后，直接落在托板上，用水平尺在天溝支撐側(cè)邊打好水平，然后進(jìn)行點焊固定。(6)天溝支撐定位由同軸線兩段進(jìn)行定位固定，拉通線確定中間部位的天溝支撐，確保軸線間的平整順直。(7)天溝支撐的焊接要求進(jìn)行焊接，焊腳高度不小于4mm。不銹鋼天溝腔體焊接采用氬弧焊進(jìn)行焊接，焊縫檢驗采用煤油滲透法及著色劑檢驗法進(jìn)行檢驗。第六節(jié)、屋面施工質(zhì)量控制

34、1.7.1屋面板安裝質(zhì)量控制（1） 屋面板安裝質(zhì)量控制要求：a屋面板支撐固定座以中軸線和控制軸線基準(zhǔn)線向兩端排布。排尺必須使用經(jīng)過檢驗的鋼尺，拉通尺分格。b.屋面板的大肋蓋在小肋上，并且用專用鎖邊機(jī)進(jìn)行鎖邊，使屋面板鎖扣在固定座上，鎖邊后肋邊寬度控制在19.5mm21.5mm之間。c. 每塊屋面板均有固定點，此固定點一般位于每塊屋面板高點端部固定座上，屋面板固定點在板高端頭的固定座上。（2）屋面板安裝質(zhì)量檢驗a. 屋面板的檐口和邊部密封處理必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查和雨后或淋水檢驗。b屋面板材屋面應(yīng)安裝平整，固定方法正確，密封完整；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀

35、察和尺量檢查。c屋面板在屋面的檐口線、泛水段應(yīng)順直，無波浪起伏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。d. 固定座安裝位置根據(jù)設(shè)計圖紙確定，其偏差符合表的要求。表6.7.1 固定座安裝的尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法側(cè)向傾角1、5.0（mm）經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測量縱向傾角1、5.0（mm）經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測量橫向偏移5.0（mm）用鋼尺測量縱向偏移20.0（mm）用鋼尺測量相鄰固定座標(biāo)高偏差5.0（mm）拉線用鋼尺測量 檢驗方法：固定座根部定位線用經(jīng)緯儀檢查、相鄰固定座端部拉直線用鋼尺測量。e固定座安裝時，隔熱墊必須同時安裝。自攻螺釘安裝時，安裝固定座的縱向中心線對稱安裝，螺釘?shù)木o固程度應(yīng)控制不凈釘和不沉釘

36、。檢驗方法：觀察檢查。f泛水板安裝時，沿長度方向搭接，搭接長度為150mm，允許偏差30mm。搭接處連續(xù)兩道防水膠，兩排防水鉚釘固定，間距80100mm，允許偏差15mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。1.7.2 玻璃采光窗安裝質(zhì)量控制(1)玻璃安裝一般要求a 積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。b 玻璃工程整體及部件的施工安裝嚴(yán)格按照建筑師的設(shè)計圖，保持垂直、直角水平及圓滑過渡美觀，并與所有相鄰的部件嚴(yán)格對中。所有組件按經(jīng)建筑審批的細(xì)則安裝錨固。c 玻璃采光窗安裝保持組件與組件相接成一平面即沒有歪扭、波紋、刮痕或擺動。d 玻璃在安裝期

37、間，不切割或焊接任何組件或配件而影響玻璃采光窗的鋼度，不損壞表面及外觀或減低玻璃采光窗的性能。e 滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。f 所有鋼附件均鍍鋅（在加工后進(jìn)行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。g 所有主要鋼材和輔助鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。h 在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準(zhǔn)的工地冷鍍鋅法處理。i 除在建筑師圖紙注明在玻璃及面合金接縫寬度，其他不同構(gòu)件用線狀接口連接，以使不透風(fēng)雨即達(dá)到所需的設(shè)計要求。(2)玻璃施工誤差a.玻璃采光窗施工安裝時，玻璃的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設(shè)

38、計圖紙上的要求為準(zhǔn)。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定：b.在每3.5m的長度內(nèi)，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；c.兩連續(xù)組件連接時的誤差小于1.6mm；d.天窗連續(xù)部件連接時的誤差小于0.75mm；e.玻璃開啟窗框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。(3)玻璃的連接固定a.所有接駁件和鋼爪均可作兩方向的調(diào)整，當(dāng)玻璃調(diào)配校正確后，連接點均牢固定位。在因溫差變化或板塊移動時，設(shè)計均設(shè)有接駁件尼龍滑動墊圈。b.鋼爪座的焊接根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及制造商所提供的方法進(jìn)行，除另行注明，所有焊接為手工金屬電弧焊，根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)計算，保證焊縫高度和焊縫寬度。c.第一遍

39、施焊后，以手錘清理焊渣后才可第二遍施焊。點焊只能在經(jīng)設(shè)計單位同決的情況臨時使用，焊接完成后，其表面必須補(bǔ)加由設(shè)計單位批準(zhǔn)的涂層處理。d.焊接工作由有合格證書的熟練焊工進(jìn)行，并提供所有焊工的技術(shù)證明文件。e.焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對結(jié)構(gòu)造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。f.不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。6.7.3 玻璃的防水及安裝(1)玻璃工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結(jié)水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。(2)嚴(yán)格控制外露玻璃采光

40、窗表面不積水。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。1.7.4 玻璃安裝(1)保證開啟窗玻璃在工廠按照設(shè)計要求安裝副框，待結(jié)構(gòu)膠干燥粘接牢固后再運(yùn)抵工地進(jìn)行安裝。(2)安裝玻璃前，嚴(yán)格檢查每一片玻璃，不讓有安裝邊緣損壞或表面有缺陷的玻璃上墻安裝。(3)在玻璃打膠前，清潔玻璃表面涂污漬，再進(jìn)行玻璃密封膠處理。(4)未開箱的玻璃垂直存放在干燥有遮蓋及通風(fēng)的地方，已開箱的散件玻璃以傾斜6-10垂直存放。(5)玻璃安裝嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求執(zhí)行。玻璃片最小的粘結(jié)面為13mm，玻璃與框邊最小有6mm間隙。6.7.5 保護(hù)、清潔及維修(1)屋面板在加工運(yùn)輸?shù)倪^程中都應(yīng)該輕拿輕放，臨時堆放時應(yīng)做好有效地捆綁固定，確保不被大風(fēng)吹飛損壞。安裝好的屋面板上不得堆放材料、雜物，做好成品保護(hù)工作。(2)在經(jīng)總包及建筑師同意后清除所保護(hù)膠紙或封條，我司將以適當(dāng)?shù)那鍧崉┣逑此薪饘偌安Ａ妗?3)當(dāng)清潔完畢后，凡外露的地方保證沒有污跡、刮痕、磨損。(4)工程進(jìn)行當(dāng)中，我司將按時清走屋面工程的廢料。