1、1. 概述公司8月份檢修， 8臺浮頭式換熱器換熱器更換管束，4臺管板式換熱器拆卸前后平蓋，共準備2臺1800mm抽芯子機，2臺80T吊車，1臺100T吊車。E-1310與E-1320為一組共用一臺抽芯機，E-1330與E-1343為另一組共用一臺抽芯機。換熱器的體積較大、檢修的設備重量較重，檢修時間共計給48小時，時間緊，并需交叉連續作業，為確保換熱器的檢修優質、高速、安全順利的完成，特編制本方案。換熱器檢修內容見下表序號設備位號結構最大起重件重量kg主要檢修內容主要機具殼體裂紋焊接修補擬用焊條1E-1310A/B浮頭式管束17700更換管束:1、配合工藝置換，V-1310入口加裝60CL15

2、0臨時盲板一塊。2、用氣焊斷開循環水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束及工裝進行管殼試壓試驗，4、管箱及浮頭蓋，循環水入口管線恢復。5、管程循環水試壓檢驗合格后，安裝外頭蓋。吊車80t、抽芯子機J507型2E-1320A/B浮頭式管束15370更換管束:1、用氣焊斷開循環水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。2、安裝新管束及工裝進行管殼試壓試驗。3、管箱及浮頭蓋，循環水入口管線恢復。4、管程循環水試驗檢驗合格后，安裝外頭蓋，恢復。J507型3E-1330A/B浮頭式管束12210更換管束:1、檢修前，新管束到貨檢驗，現場水壓試驗檢驗。2、用氣焊斷

3、開循環水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束、管箱及浮頭蓋，循環水入口管線恢復。4、管程循環水試驗檢驗合格后，安裝外頭蓋，恢復。吊車80t、抽芯子機J427型4E-1343A/B浮頭式管束13040更換管束:1、檢修前，新管束到貨檢驗，現場氣密試驗檢驗。2、用氣焊斷開循環水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束、管箱及浮頭蓋，循環水入口管線恢復。4、管程循環水試壓檢驗合格后，安裝外頭蓋，恢復。J427型5E-1641ABCD固定管板平蓋6930管束水力清焦:1、A臺拆卸前后平蓋，管束水力清焦（由專業廠家負責），殼程氣密試驗檢驗合格后恢復

4、。2、A臺檢修完成，投用后，B臺設備交出檢修，依次單臺檢修。吊車100tJ507型規格序號設備位號設備名稱數量型式殼內徑mm壁厚(mm)殼程/管箱總長mm管規格（mm）外徑壁厚管長mm管數（根）單臺重量kg材質（殼體/管板/換熱管）介質（殼程/管程）設計壓力MPaG（殼程/管程）水壓試驗壓力MPaG（殼程/管程）備注1E-1310A/B裂解氣壓縮機1段后冷卻器2AXS臥式150016/16936719275001995管束1770016MnR/16Mn/10裂解氣/冷卻水0.54/0.70.875/0.8752E-1320A/B裂解氣壓縮機2段后冷卻器2AXS臥式150014/14829019

5、260002190管束1537016MnR/16Mn/10裂解氣/冷卻水0.72/0.70.9/0.8753E-1330A/B裂解氣壓縮機3段后冷卻器2AXS臥式140016/14807719260001970管束1221020R/20/10裂解氣/冷卻水1.28/0.991.61/1.244E-1343A/B裂解氣壓縮機4段后冷卻器2AXS臥式140020/16824219260002040管束1304020R/20/10裂解氣/急冷水2.4/1.853/2.325E-1641ABCD丙烯冷劑冷凝器4AEL臥式2300192120004922平蓋693016Mn/10#換熱器各項技術指標見下

6、表2. 編制依據 乙烯公司檢修計劃 石油化工換熱器設備施工及驗收規范SH3532-95 石油化工施工安全技術規程SH3505-19993. 檢修準備3.1檢修前，應根據檢修計劃會同車間主管人員一起到現場最終確定檢修工作內容（按車間提供檢修清單）和計劃工作量，熟悉現場的每一項檢修內容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協調。3.2根據計劃工作內容編制詳細的檢修方案，并報車間和設備處及主管領導批準。同時，根據工作量合理組織人員和機具，排出檢修計劃進度表，要每一項檢修內容具體落實到班組或個人。3.3根據檢修計劃內容，核實每項施工任務的具體位置和詳細情況，對在檢修時需提前搭設獨

7、立鋼管式腳手架（帶獨立依附斜道）共16處（座）和使用吊車的任務逐項統計，具體為8臺抽芯子的換熱器共準備2臺80T吊車、1臺50T吊車，1臺25T平板拖車，4臺拆卸前后蓋板管板式換熱器共準備1臺100T吊車，落實施工手段用料。3.4 準備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數量及到貨時間，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管；尤其是做好抽芯子機及吊車的提前調式保養，保證施工時狀態良好。3.5 檢修前，應向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術交底，明確檢修的工作內容、技術要求、質量標準和時間要求。3.6提前做好工人及相關管理人員的安全教育， 并記錄在冊備案。安排好連續作業的

8、人員倒班工作，并及時保證工人能休息好。3.7 提前搭設好便于檢修的腳手架，檢修時現場留有足夠的架工保證現場施工需要。3.8做好換熱器新芯子的到貨時間，積極與車間及設備處配合把廠家配套的芯子管殼固定好，并按業主要求提前進行芯子的水壓試驗。3.9提前3天把螺栓螺紋噴涂松動劑或柴油等，以防檢修拆卸時銹死。3.10檢修前，應按規定辦理有關的票證（包括動火作業票、高處作業票、用電作業票、有可能有限空間作業票，清理換熱器管殼內的污物用），3.11檢修前提前準好拆除螺栓用的風炮及配套扳手。3.12準備雨衣、防雨布及防雨棚。4. 浮頭式換熱器更換管束檢修要求4.1 換熱器置換、蒸餾工藝處理合格后，經車間及安全

9、處正式簽署的設備交出證方可進行換熱器的檢修。并按車間要求進行檢修施工。4.2管程進出口管線的拆除與恢復 因換熱器在抽芯時需配成套式換熱器抽芯機，而抽芯機需把在殼體與管箱面連接的法蘭上，作業時需把抽芯機的兩把手卡上，根據本工程的實際情況，因乙烯二公司的循環水系統不能停，與循環連接的對夾式蝶閥因與法蘭連接，作業時需把管箱側管程進出口的管線在閥門后需用氣焊斷開，待新芯更換完成管箱安裝完成后再進行管線的連接焊接，進行管束水壓試驗時對焊口一并進行試壓，如焊口不漏既為合格。4.3 管箱拆卸 首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。 浮頭式換熱器應先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內浮頭封頭

10、及后鉤圈。各處法蘭拆除的螺栓螺母等要用柴油進行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松動劑提前進行浸泡，以防止螺栓在拆除時不好擰。4.4 抽芯 浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。根據8臺換熱器技術性能要求，應采用抽芯機進行抽芯清理完畢后再用板車直接把芯子運輸業主指定地點。， 換熱器抽芯時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩定，運轉靈活，安全可靠。拆卸、回裝新抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標記，妥善保管。 吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對其有保護措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應仔細檢查管束及殼體的

11、內部，確認無雜物后方可回裝。4.5 螺栓緊固拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時，應按交叉、對稱的順序進行（如下圖所示），拆卸的螺栓應就近擺放整齊，若集中保管應分別裝箱并標識好，換熱器封頭螺栓緊固時，至少應分三遍進行，起點應相互錯開120。圖一.拆卸、緊固換熱器螺栓的方法 拆下的螺栓應逐個清洗、檢查，確認無問題后方可繼續使用。4.6 清理、清洗 換熱器拆開后，對管箱進行清理并配合廠家做陽極板保護，管殼采用高壓水沖洗，沖洗結果應以車間確認合格，方可試壓回裝。 清洗干凈后，應進行檢查，若發現殼體等有腐蝕、變形、裂紋時等，應及時反應，進行處理。根據設備殼體材質選用焊條型號，E-1330、E-1343

12、殼體材質為20R選用J427型焊條，E-1310、E-1320殼體材質為16MnR選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設備表面清理干凈再用角磨機進行打磨，然后再進行修補焊接。4.7 試壓、回裝4.7.1試壓 一般規定凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照設計要求，詳見附表。針對本工程8臺芯子的試壓，為爭取搶修時間根據業主求，15前能夠進場的就采取廠家帶配套的殼程進行管束水壓試驗，15日后進場的管束則在設備上進行水壓試壓，待舊芯子抽出后及時運到業主指定地點，立即把新管束進行回裝，再進行小浮頭的試壓和殼程系統的氣密工作，工作應與回裝工作同步進行。進行壓力試驗時，

13、必須采用兩個量程相同，經過校驗，并在有效期內的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。 壓力表應安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數為準，并用最低處的壓力表讀數進行校核。 試壓前，應對換熱器進行外觀檢查，其表面應保持干燥。 換熱器液壓試驗充液時，應從最高處將空氣排盡。 對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。 液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗后，應及時泄壓。 壓力試驗結束后，所有試壓用輔助部件，應盡快全部

14、拆除。4.7.2回裝時先安裝封頭或內浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。4.7.3換

15、熱器檢修、試壓及回裝完畢，應立刻進行連接管道復位和保溫、保冷恢復。連接管道復位應均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應按原樣恢復，損壞不能用的應加工新的保護層進行安裝。4.7.4換熱器檢修過程中，應及時做好“設備清理、封閉檢查記錄”、“設備缺陷及修復記錄”、“設備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現場進行修復時，應編寫專門的技術措施并報甲方批準后方可進行修復，同時填寫“設備缺陷及修復記錄”。5. 管板式換熱器平蓋板拆卸要求5.1 平蓋法蘭拆除的螺栓螺母等要用柴油進行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松動劑提前進行浸泡，以防止螺栓在拆除時不好擰。5

16、.2 拆除時用敲擊扳手進行預拆除，然后再用風炮將螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用100T吊車用鋼絲繩帶上勁，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊車吊裝，人工配合木方振動將大蓋拆除。5.3換熱器內管束清洗由專業廠家進行。5.4換熱器前后平蓋回裝，回裝時間需根據專業廠家清洗時間決定。5.5殼程出現裂紋，設備殼體材質為16Mn選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設備表面清理干凈再用角磨機進行打磨，然后再進行修補焊接6質量保證措施。6.1 施工前對施工班組進行詳細的技術交底。6.2 施工現場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。6.3 施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指

17、定的溝道中。6.4 設備在拆卸以前，應首先熟悉設備內部的構造情況，以免施工時損傷設備和內件。6.5 檢修作業應嚴格控制在檢修內容里，非檢修內容的項目嚴禁亂動。6.6 施工時如遇雨天當不能停止施工時，為每名施工人員發放雨具，如正在進行焊接或重要部位施工時要進行防雨遮擋措施。6.7施工過程中應隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術文件。6.7 質量保證體系項目經理 鐘富春針對乙烯公司2013年8月換熱器檢修特編制此質量控制體系，對換熱器檢修實施過程控制與管理項目質量負責人項目電氣負責人項目施工負責人 項目技術負責人 換熱器檢修質量保證體系圖職位/工種姓名聯系方式負責項目車間主任檢修總指揮設備主

18、任設備檢修指揮工程師E-1310；E-1320；E-1330；E-1343工程師工程師E-1304；E-1364；E-1365；E-1357；E-1526工程師工程師E-1535；E-1541工程師工程師E-1641；E-1303；E-1603；E-1653工程師工程師壓分車間換熱器檢修質量控制確認單換熱器E-1310A/B檢修：更換管束序號檢修質量控制點車間檢修負責人施工單位檢修負責人備注時間時間1泄露點焊接工藝、質量確認2新管束安裝前，殼體及管束管板內無異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環水管線、管束及管箱內無異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊

19、片確認合格6管程循環水試壓檢驗合格7外頭蓋密封面及墊片確認合格8回裝完成，氣密合格9現場文明施工壓分車間換熱器檢修質量控制確認單換熱器E-1320A/B檢修：更換管束序號檢修質量控制點車間檢修負責人施工單位檢修負責人備注時間時間1泄露點焊接工藝、質量確認2新管束安裝前，殼體及管束管板內無異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環水管線、管束及管箱內無異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認合格6管程循環水試壓檢驗合格7外頭蓋密封面及墊片確認合格8回裝完成，氣密合格9現場文明施工10現場文明施工壓分車間換熱器檢修質量控制確認單換熱器E-1330A/B檢修：

20、更換管束序號檢修質量控制點車間檢修負責人施工單位檢修負責人備注時間時間1新管束到貨檢驗，現場氣密試驗檢驗合格2泄露點焊接工藝、質量確認3新管束安裝前，殼體及管束管板內無異物清潔清理合格4新管束安裝，密封面、墊片確認合格5管箱、浮頭蓋安裝前，循環水管線、管束及管箱內無異物清潔清理合格6管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認合格7管程循環水試壓檢驗合格8外頭蓋密封面及墊片確認合格9回裝完成，氣密合格10現場文明施工11現場文明施工壓分車間換熱器檢修質量控制確認單換熱器E-1343A/B檢修：更換管束序號檢修質量控制點車間檢修負責人施工單位檢修負責人備注時間時間1泄露點焊接工藝、質量確認2新管束安裝前，殼體及

21、管束管板內無異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環水管線、管束及管箱內無異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認合格6管程循環水試壓檢驗合格7外頭蓋密封面及墊片確認合格8回裝完成，氣密合格9現場文明施工10現場文明施工壓分車間換熱器檢修質量控制確認單換熱器E-1641ABCD、凝汽器檢修：序號檢修質量控制點車間檢修負責人施工單位檢修負責人備注時間時間1管束、管板、管箱水力清洗合格2泄露點焊接工藝、質量確認3殼程氣密檢驗試驗合格4回裝，循環水管線、管束及管箱內無異物清潔清理合格5密封面及墊片確認合格6管程循環水試壓檢驗合格10現場文明施工7. HSE安

22、全技術措施7.1 HSE管理體系針對乙烯公司壓分車間2013年8月換熱器檢修特建立以下HSE管理體系：HSE經理工管部HSE管理部經營部供應部綜合辦質量部施工班組7.2 所有作業人員應熟知各知自工種的安全操作規程，并嚴格遵守，若有臨時工參加，應做好安全教育。7.3 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4 所有電動工具絕緣都應良好，并接好漏電保護器，接線要有專人負責。7.5 在夜間施工時，要有良好的照明設施。7.6 設備內部作業時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7 天氣下雨及風速達到10.8m/s時，嚴禁進行高空作業。7.8 有動火項目時，要辦理動火

23、票，經氣體分析合格后方可動火，動火時要有監火人監護。7.9焊接作業時，在下列任何一種焊接環境，需采取有效的防護措施：7.9.1 下雨天，搭設防雨棚，焊條必須按規定經過烘干并隨用隨取。7.9.2 手工焊時，風速超過8m/s，氬弧焊風速超過2.2m/s，必須搭設防風棚。7.9.3 大氣相對濕度超過90%，焊條必須按規定經過烘干并隨用隨取。7.10 根據檢修作業的特殊性質，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：7.10.1 設備在拆卸前，必須確認已經泄壓。7.10.2 進入作業的設備與外界相連的管道，必須用盲板進行隔離。7.10.3 進入設備前設備內部首先要用蒸汽進行吹掃，然

24、后用氮氣進行吹除，最后用空氣進行置換。7.10.4 吹除置換完畢后，應化驗分析設備內部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規定的安全含量，以后每次進入設備前還應抽查化驗。7.10.5 進入設備作業時，應辦理進入容器受限空間作業票，人孔外應留專人監護，設備上部人孔應用引風機引風，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。7.106 檢修現場應配備足夠的滅火器。7.107 未盡事宜執行石油化工施工安全技術規程SH3503-99。8.安全防護措施8.1人員的管理8.1.1所有入廠工人及管理人員必須接受車間、安全處及相關管理部門的三級安全教育，同時建立花名冊登記備案。8.1.2所有管理人員（班組長以上）與我公

25、司簽訂技術、質量、安全生產責任狀，成績突出者給予獎勵，落后者給批評、教育或辭退。8.1.3施工時除安排專門辦理作業票證的人員外，還特殊安裝了2名專職安全與相關專業的施工負責人每天進行班前喊話，安排每天作業區域安全生產注意事項，作業時進行全時的巡檢，發現問題立即整改，將危險隱患消滅在萌芽中。8.1.4同時相關的技術、質量管理人員也參加每天班前喊話傳達作業的技術質量注意事項。8.1.5為避免電話通話的拔號慢及占線情況，班組長以上的管理人員每人配備1部對講機，以便有緊急情況和工作任務時能在第一時間將信息及時傳達到工人。 8.2作業區域的防護8.2.1先請中心化驗室對作業地點氣體取樣分析，合格后再進行

26、作業，并每1小時進行一次化驗分析，重要部位每半小時進行一次分析。8.2.2取樣分析合格后去車間及相關處室辦理作業用的各種票證。8.2.3作業地點周圍必須用防火苫布進行有效圍擋，下方要鋪防火毯，再用鍍鋅鐵皮做接火盆(盆內作業時放上50mm深的自來水）。8.2.4必須對本區域內的地溝、污排、雨排、給水及其它井室全部進行封閉，封閉方法為：最下面鋪厚塑料布兩層，上鋪砂子一層，最上面鋪防火毯一層，并做有效壓蓋。8.2.5在本區域內作時前先把各種機泵、各種物位、計量儀表、保溫箱、儀表凈化風線等、電機、機泵、操作柱等各種電氣設備和電纜等上方搭設鋼管式腳手架防護棚上面鋪木跳板一層，防火毯一層，最上面鋪鐵跳板一

27、層。8.2.6每處動火設專職監火人員，手中備干粉滅火器和二氧化碳滅火器各1臺。8.2.7地面動火部位要配備相當數量的袋裝或（散裝）防火砂、防火筒及防火鍬。8.2.8要求作業地點附近必須有消防車進行值班監護。8.2.9經常與車間溝通請車間及安全處室人員到現場進行安全防護面的指導。8.2.10其它未盡事宜按業主要求進行布置。9. 檢修人員需用計劃檢修人員需用計劃一覽表序號施工人員人數序號施工人員人數1施工經理19起重工22現場工程師110鉗工23質量檢查員211電工24HSE監督員212管工55材料員113力工456生產調度114技工257電焊工38氣焊工210. 檢修需用機具一覽表序號名 稱規

28、格單位數量備 注1吊 車100t臺1配合平蓋拆卸2吊 車80t臺2配合抽芯3吊 車25t臺2配合運輸4吊 車50t臺1配合抽芯5拖板25T臺1運輸管束6汽 車1.5t臺2自備7柱塞式壓泵臺2試壓8倒 鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯9氬弧焊機NSA-300臺2自備10交流焊機臺5自備11磨 光 機100180臺各5自備12砂 輪 片100180片各5自備抽芯機1800臺2自備11.手段及技措用料一覽表序號名 稱規 格單位數量1鋼管323.5m1002鋼管253m503水煤氣管483.5m1004輸水膠管內徑32m2005橡膠石棉板XB450 =3m2306閘閥Z40H-64 DN20只6

29、7閘閥Z40H-64 DN40只68橡膠板=2m2509煤油kg20010破布kg10011棉紗kg5012松動劑瓶2013密封膠704瓶5014砂布1#、2#、3#張各10015低壓變配電器臺216安全燈罩只1017燈泡12V 只1018鐵鍬把1019鋼絲刷把5020不銹鋼絲刷把2021爬子=6mm 鋼板+4米DN15鋼管焊制把212. 風險評價及應急預案12.1發生火災、傷亡事故后，施工負責人應立即通報車間及乙烯二公司，同時啟動應急處理系統。12.2發生火災、傷亡事故后，施工負責人應立即組織人員處理，防止事故的進一步擴大。12.3發生火災、爆炸事故后，施工負責人要及時準確的向遼通公司消防中

30、隊報火警（電話：5850119）12.4發生火災、爆炸事故后，施工負責人要及時組織人員撤離和搶救工作。12.5施工現場施工風險分析及預防措施見附表13.施工進度計劃乙烯二分公司換熱器檢修項目險識別分析表（1）單 位： 工作任務：12換熱器設備更換管束安裝作業 工作崗位：管束更換分析人員： 日 期： 編號： 序號工作步驟危害主要后果現有控制措施性LSR建議改正/控制措施1準備工作1)勞保護具不全2)作業票未辦理3)工具未檢查4)自用機具未檢查5)使用非防爆工具6）天氣潮濕7）天氣炎熱1)燙傷、中毒、摔傷2)燙傷、中毒3)扭傷、砸傷、摔傷4)設備傷人5)著火爆炸6）觸電、設備損壞7）中暑1)勞保著

31、裝2)辦理作業票3)機具定期和使用前檢查4)自用機具檢查5)施工班組配備防爆工具6)電器設備防水 雨天禁止露天用電作業7）采取防暑降溫措施22222224422222 8844444使用面罩、防護鏡佩戴空氣呼吸器2作業環境勘察1)風向不明2)介質參數不明3)作業設備不清4)作業空間狹小5)腳手架不牢固6）作業通道臺階坡度陡1)中毒2)燙傷、中毒、火災3)火災4)燙傷、碰傷5)摔傷6）摔傷1)監護人監護2)辦理作業票3)車間技術員確認作業位置4)規范作業5)作業前檢查有合格掛牌6）上下臺階必須用一只手扶好護欄扶手222222222222444444車間技術員確認位置作業前驗收3換熱器加盲板1)閥

32、門內漏2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全帶1)火災、中毒2)火災、爆炸3)中毒4)摔傷1)系統降壓、降量2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全帶222222424484佩戴空氣呼吸器4拆大浮頭1)有殘留液體2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全帶5)風向不明6)腳手架搭設缺陷7)墊片未回收1)污染環境、火災2)火災、爆炸3)中毒4)摔傷5)中毒6)摔傷7）割傷、環境污染1)使用容器收集2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全帶5)監護人監護6)作業前檢查并有合格標志7）及時回收 定點存放222222222423224484644作業人員站在上風口5拆管箱1)有

33、殘留液體2)未使用防爆工具3)未系好安全帶4)腳手架不牢固1)污染環境2)火災、爆炸3)摔傷4)摔傷1)使用容器收集2)使用防爆工具3)系好安全帶4)作業前檢查確認2222222244446起重吊裝大浮頭、管箱1)吊點選擇不正確2）吊裝工具質量不合格3）吊具、倒鏈負荷不夠4）吊裝時人員站位不當1)砸傷2）砸傷、損壞設備3）砸傷4）擠傷1)正確起吊2）作業前檢查3）正確選擇吊具、倒鏈4）選擇好安全站位點2222222244447拆、吊裝小浮頭1)未使用防爆工具2)未戴防毒面具3)未系好安全帶4)風向不明5)腳手架不牢固6）小浮頭墜落7）倒鏈吊鉤掛在小浮頭吊孔上1)火災、爆炸2)中毒3)摔傷4)中

34、毒5)摔傷6）砸傷7）砸傷人、損壞設備1)使用防爆工具2)戴好防毒面具3)系好安全帶4)監護人監護5)作業前檢查確認6)規范作業、選好站位點7）使用卡環或索具索在吊孔處2222222242322248464448頂出芯子1)千斤頂滑落2)硫化鐵自燃 3)墊片未回收4)殼體內殘留物未回收1)砸傷2)燙傷、損壞設備 3)割傷、污染環境4)摔傷、污染環境1)作業前檢查2)噴水處理3)及時回收定點存放4)及時清理 定點存放2222232246449用抽裝機抽出芯子1)抽裝機漏電2)鋼絲繩損壞3)硫化鐵自燃4)吊點選擇不正確5)換熱器殼體與抽裝機連接不牢固6）下雨天氣作業7）千斤頂損壞8)管束未捆扎牢固

35、1)電擊傷2)砸傷3)燙傷、損壞芯子4)砸傷5)損壞設備、人員傷害6）觸電、摔傷7）損壞設備、人員傷害8)損壞設備、傷人1)作業前檢查2)作業前檢查3) 噴水處理4)正確選擇吊點5)連接牢靠并確認6）杜絕露天作業7）作業前檢查8)捆扎牢固并確認22222222232223224644464410清洗芯子、殼體見高壓清洗危害分析11用抽裝機回裝芯子1)抽裝機漏電2)鋼絲繩損壞3)吊點選擇不正確 1)電擊傷2)砸傷3)砸傷1)作業前檢查2)作業前檢查3)正確選擇吊點 22223246412安裝假帽子、假法蘭1)假法蘭、假帽子滑落2)間隙過小3)螺栓墜落 1)砸傷2)擠傷手3)砸傷人、設備1)用倒鏈

36、固定好2)調整間隙3)擺放整齊 22222244413連接打壓管、試壓泵1)連接不緊密2)扳手墜落1)噴傷人2)砸傷人1)用螺栓固定好2) 規范作業22224414換熱器充水試壓1)密封橡膠圈打出2)卡具變形3)高壓水噴出1)傷人2)噴傷人3傷人1)調整好間隙2)卡具數量均勻分布3)勞保防護、規范作業22222244415拆除打壓管、試壓泵1)扳手墜落2)拆除時未撤壓1)砸傷人2)傷人1)規范作業2)先撤壓，確認后再拆卸222244作業人員佩戴防護鏡16換熱器排水1)換熱器附近有帶電設備2）未按規定排放1)觸電2）污染環境1)覆蓋帶電設備2）按指定地點排放22224417拆除假帽子、假法蘭1)

37、假法蘭、假帽子滑落2)卡具、螺栓墜落1) 砸傷2)砸傷人、設備1) 用倒鏈固定好2)規范作業 22224418安裝小浮頭1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)小浮頭滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業前檢查3)用倒鏈固定好22222244419安裝管箱1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)管箱滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業前檢查3)用倒鏈固定好22222244420安裝大帽子1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)大帽子滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業前檢查3)用倒鏈固定好22222244421拆除盲板1)盲板滑落2）未佩戴防毒面具1)砸傷2）中毒1

38、)規范作業2）戴好防毒面具22244822清理場地1）檢修工具遺忘2）邊角余料未清理3)未回收廢棄物1）砸傷人2）摔傷3)環境污染1)及時收回工具2)及時清理3)清理干凈、定點存放222222444乙烯二分公司換熱器檢修項目險識別分析表（2）單 位： 工作任務：12換熱器設備更換管束安裝作業 工作崗位：管束堵漏分析人員： 日 期： 編號： 序號工作步驟危 害主要后果現有控制措施性LSR建議改正/控制措施1準備工作1)勞保護具不全2)作業票未辦理3)工具未檢查4)自用機具未檢查1)燙傷、摔傷2)作業項目不清違章作業、人員傷害3)扭傷、砸傷、摔傷4)設備傷人1)勞保著裝2)辦理作業票進行確認3)機

39、具定期和使用前檢查4)自用機具檢查222244228844起重工具專管專用電焊機專項檢查2作業環境勘察1)介質參數不明2)作業位置不清3)腳手架搭設缺陷4)未加盲板1)燙傷、火災2)拆錯管線導致火災3)碰傷4)中毒、火災1)辦理作業票2)車間技術員確認作業位置3)作業前檢查4) 作業前檢查確認222222224444架子搭設后雙方檢查3施工機具1)吊車機構、支腿未檢查2)電焊機漏電3)試壓泵故障4)施工棚用電設施缺陷1)設備人員傷害2)觸電3)機械傷人、觸電4)電傷人1)作業前檢查2)使用前檢查試驗按鈕3)采用三相五線制4)試驗防漏電按鈕222222234446焊機外殼接地處理4搭設腳手架1)

40、未系安全帶2)護身欄桿未綁好3)護身綁扎過低1)摔傷人2)摔傷、砸傷人3)摔傷、砸傷人1)系上安全帶2)綁好護身欄桿3)按規定高度綁扎 222422844掛牌自檢，使用前檢查5氣割作業1)高處未系安全帶2) 周圍有易燃物3) 作業點下面有人或設備1)摔傷2) 著火3) 砸傷人或設備1)系好安全帶2) 檢查確認簽字3) 加防護、設監護人222222444安全帶使用前檢查6漏點焊接作業1)焊接弧光2)周圍有易燃物3)不按規定著裝4)地線未接到位5)無監護人6) 高處未系安全帶7）電焊火花飛濺8) 作業人員配合不當9) 作業點下面有人10）用手砂輪未戴眼鏡1)傷眼2)火災3)電擊傷、燙傷4)違章5)

41、違章作業6) 摔傷7）人員燙傷8) 砸傷人、設備損壞9) 砸傷人或設備10）傷害眼睛1)勞保防護2)經常清理周圍易燃物3)施工前按規定著裝4)按操作規程5)監護人必須在現場6) 高處系好安全帶7）電焊區域下嚴禁站人8) 作業前技術交底9) 加防護、設監護人10）佩戴防護鏡222222222222223222224444644444佩戴防護鏡班組工作前檢查7管道充水試壓1)試壓泵漏電2)受壓管道、附件超壓1)電傷人2)附件損壞1)作業前檢查2)按規定試壓222244采用漏電保護8清理場地1）檢修工具遺忘2）邊角余料未清理3)未回收廢棄物1）砸傷人2）摔傷3)環境污染1)及時收回工具2)及時清理3

42、)清理干凈、定點存放222222444乙烯二分公司換熱器檢修項目險識別分析表（3）單 位： 工作任務：12換熱器設備更換管束安裝作業 工作崗位：加拆盲板分析人員： 日 期： 編號： 序號工作步驟危害主要后果現有措施LSR建議改正/控制措施1準備工作1)勞保護具不全2)作業票未辦理3)工具未檢查4)自用機具未檢查1)燙傷、中毒、摔傷2)燙傷、中毒3)扭傷、砸傷、摔傷4)設備傷人1)勞保著裝2)辦理作業票3)機具定期和使用前檢查4)自用機具檢查22224422 8844使用面罩風鏡佩戴空氣呼吸器2作業環境勘察1)作業無監護人2)介質不清3)作業位置不清4)作業空間狹小5）高處未系安全帶1)中毒2)

43、燙傷、中毒、火災3)拆錯法蘭導致火災4)燙傷、碰傷5) 墜落、摔傷1)設監護人監護2)辦理作業票3)生產車間技術人員確認作業位置4)無5)系好安全帶2222222222444443拆螺栓1)螺栓墜落2)有介質流出3)用力不當4)地面有油5)腳手架有缺陷6)扳手質量1)砸傷人、設備2)燙傷、污染3)扭傷、砸傷4)摔傷5)摔傷6)摔傷1)按類有序擺放2)個人特護用具3)吹掃干凈車間確認合格4)班組復檢5)腳手架復檢制度6)作業前檢查222222222222444444用力要平穩均勻4取舊墊片1)操作不當2)墊片有毛刺3)手伸入法蘭面間4）墊片未回收1)擠手2)劃傷手3)擠手4）環境污染、割傷人員1

44、)法蘭面間加墊物2)戴手套3)用工具伸入4）及時回收、定點存放3222111232245放入盲板1)操作不當2)法蘭間隙小1)擠手2)人身傷害1)法蘭面間加墊物2) 使用工具3211326放新墊片1)法蘭間隙小2)墊片有毛刺3）安裝不當1)擠手2)劃傷皮膚3）泄漏、誤工1) 用工具2)更換新墊片3）規范作業322112324加強法蘭安裝質量墊片質量檢查7緊固螺栓1)法蘭不對稱2)操作不當3)工具缺陷4)物品墜落1)機具傷人2)砸手3)傷人4)砸傷人員、設備1) 規范作業2)正確操作3)增加使用中的檢查頻次4) 規范作業222222224444加強法蘭安裝質量乙烯二分公司設備檢修項目環境影響因素清單序號環境因素環境影響影響程度生產(活動)過程現狀改進措施1螺栓、墊片、焊條頭等廢舊材料未回收資源浪費輕微1.拆卸法蘭2.拆除設備 3.電焊作業 資金限制按規定回收2試壓污水的排放水體污染土壤污染輕微1.水壓試驗2.沖洗用水1.生產工藝支持2.回收設備內液體生產車間回收利用3電焊強光的散發光污染輕微1.現場焊接2.切割作業遮擋防護安全防護4地面未清掃土壤污染輕微焊渣隨時清理定點存放5高壓清洗污水的排放水體污染土壤污染中度沖洗用水集中處理定點排放6保溫棉散落水體污染土壤污染輕微拆除管線閥門1.集中處理2.回收再利用定點存放