1、目 錄1編制依據22工程概況23施工用主要機、器具34施工勞動力計劃35施工工期及作業條件46施工方法、步驟及作業程序47預防混凝土施工裂縫措施278質量保證措施289安全文明施工措施2910強制性條文401編制依據1.1齊齊哈爾餐廚項目施工圖 （13006-27201-ST52）1.2混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2011）1.3工程建設標準強制性條文 （2002版）1.4建筑施工手冊 （第四版）1.5職業安全健康/環境管理體系文件1.6鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2002）2工程概況2.1工程概況本工程為齊齊哈爾市餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理鍋爐房。

2、總尺寸為17.5m11.5m，0.000m相當絕對標高146.1m，獨立基礎、框架結構，受力鋼筋強度等級為HRB400。混凝土強度等級：墊層:C15，主體結構為C30,二次結構為C25.2.2主要工程量：工 程 量 一 覽 表序號名稱規格數量單位1墊層C159m32主體結構C30砼100m33鋼筋、30t3施工用主要機、器具 3.1木工機械及電動器具木工圓鋸機1臺，手電鋸3把 ，電焊機2臺。3.2鋼筋機械鋼筋彎曲機 1臺，切斷機1臺，調直機1臺。3.3混凝土機械及器具 集中攪拌機1臺，砂漿攪拌機1臺，插入式振搗器3臺，振動棒6根。3.4測量工具全站儀2臺，水準儀2臺，盤尺（50m）2把，卷尺（

3、5m）2把，線墜（1kg）1只。3.5吊裝及運輸機械25噸吊車2臺。4施工勞動力計劃序號工種名稱單位數量職責1項目經理人1全面負責2技術負責人人1技術負責3質檢員人1質量負責4施工員人1生產安排5測量員人2現場測量6木 工人50模板支設7鋼筋工人30鋼筋綁扎8起重工人20施工吊裝9混凝土工人15混凝土施工10焊 工人5鋼筋預埋件焊接11司 機人1施工運輸12電 工人4用電維護13力 工人10現場施工14安全員人1安全監督5施工工期及作業條件5.1施工工期基礎施工： 2017.5.28-2017.6.30主體施工： 2017.06.302017.08.21裝飾安裝施工： 2017.08.2120

4、17.09.215.2作業條件5.2.1對作業人員要求所有參加施工的人員必須經過三級安全教育。施工人員參加施工前，必須經過安全施工技術交底，并履行在交底記錄上簽字，熟練掌握施工項目的施工工序施工方法，熟知施工中質量及安全的要求，特種作業人員應持證上崗。5.2.2作業材料、半成品質量要求1）、施工所用的原材料必須有出廠合格證及復試報告單，集中攪拌站按圖紙設計的混凝土標號提供合格的混凝土。2）、鋼筋加工按施工圖紙及鋼筋料表準確進行加工，加工完成的鋼筋有明確標識，標明鋼筋所用的結構部位，鋼筋規格、編號等。5.2.3作業環境要求 施工現場必須平整，材料運輸道路暢通，施工水源，施工電源滿足施工要求，施工

5、管理人員和施工技術人員必須配備必須的通訊用具，以保證能夠及時解決現場出現的問題。6施工方法、步驟及作業程序6.1施工工藝流程：測量放線基礎開挖混凝土墊層澆筑基礎鋼筋綁扎基礎模板安裝基礎砼澆筑模板拆除基礎墻砌筑土方回填主體模板安裝主體鋼筋綁扎主體砼砌筑主體模板拆除墻體砌筑水電安裝墻體粉刷裝飾工程施工屋面、門窗、水電安裝6.2混凝土墊層施工：混凝土墊層做法為底部100mm厚C15結構墊層隨澆筑隨抹光。底部墊層澆筑時，底板外邊緣鋪設100厚模板，模板用短鋼筋釘入地下加固，在墊層范圍內適當加密用木樁或鋼筋打標高，以保證墊層的上表面標高。混凝土表面采用鐵抹子壓光，大面積混凝土墊層可采用電磨子壓光。墊層應

6、不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥（含水率不超過9%）。6.3鋼筋工程：a)鋼筋加工：鋼筋進廠加工前應檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進廠復試報告，并按相關現行國家標準的規定抽取試件，作力學性能檢測，其質量必須符合設計及規范標準的規定。使用前，鋼筋表面應潔凈，如有銹蝕及油污必須除去，并按規格集中堆放，鋼筋加工按設計圖紙要求進行，切斷機切斷后，彎曲機加工成形，成型鋼筋懸掛料牌，分批、分型號整齊堆放。b)鋼筋運輸：加工完的鋼筋根據現場情況，用拖車拉到作業點附近，再用吊車運輸就位，吊車作業半徑以外的部位，人工裝卸，現場鋼筋應該按規格碼放整齊。 c)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應該嚴格按照規范要求進行施工，鋼筋的綁

7、扎接頭應符合下列規定: 1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）、受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤。 3）、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。 4）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下列的規定:（1）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率不大于25%時其最小搭接長度應符合下表的規定。表1 縱向受拉鋼筋的最小搭

8、接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35 C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d（2） 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按表表中的數值乘以系數1.35取用。 （3）當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據上述1）至2）條確定后， 按下列規定進行修正: a.當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。

9、b.對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。c. 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用 。 d. 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用。e. 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用。 f. 對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應 按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。 在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。 （4) 縱

10、向受壓鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據a至c條的規定確定相應數值后,乘以系數0.7取用.在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。6、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，接頭應設置在內力較小處，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。 7）、在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。 8）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。 9）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距

11、均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差。6.4模板工程：6.4.1模板的制作模板制作過程中應控制好圓盤鋸的轉速，保證模板裁割口順直無毛茬，裁割好的模板應進行編號標識，分類存放。根據進度計劃工期模板可考慮兩次（深淺基礎）周轉使用 ；模板拼接處采用密封條進行嵌貼，保證不露漿。6.4.2模板的安裝按模板配制時設計的順序拼裝，為保證模板體系的整體穩定性；模板組裝必須牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，應有足夠的受壓面積。模板支撐體系必須牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；基礎短柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。混凝土柱模板安裝

12、1、基礎柱模板組合按不同的柱截面尺寸裁成的木膠板利用柱轉角木方進行固定，模板四角采用互相咬口的形式進行固定，使之成為一個整體，模板與木方固定時應預留出竹膠板厚度的空隙，縱向肋采用5070mm的木方作豎肋，間距250mm，外側采用鋼管做柱箍，間距500mm，然后利用14對拉螺栓在柱外側箍緊，螺栓間距500mm。轉角木方：兩根50mm70mm規格的木方，用乳膠加4圓釘釘成L字形裁口。模板裁割：木膠板裁口時裁口必須順直，縱橫向相垂直，無毛茬，下料準確，注意不得損傷板面，裁口處涂刷酚醛漆以防水蝕造成鼓脹變形；模板與木方連接：沿兩側木膠板鉆孔后采用11/2螺釘固定，間距為300mm，螺釘孔采用膩子膩平；

13、清除灰塵污垢后，螺釘孔及模板接縫處采用建筑膠進行密封。安裝前先豎好兩塊大面模板，稍調正，然后再立小面模板，注意防止模板翹曲變形。模板安裝校正固定后，對個別模板接縫不嚴處再用建筑膠進行密封并刮平。模板定位：在短柱主筋保護層厚度范圍內，在短柱箍筋四角上點焊12短鋼筋頭，外露長度以保證模板豎向位置的正確為準。模板加固：模板立好后馬上備鋼管并利用柱箍對拉簡單鎖緊，校正后逐個帶緊。選材時豎向肋應光滑平直，鋼管柱箍應順直，以保證受力均勻；柱箍鎖緊時應均勻用力，先鎖住短柱上、下兩端，再鎖住短柱中間，在鎖緊過程中不可過力；校正柱子時采用#8線拉緊底板鋼筋馬鐙進行找正。基礎短柱模板支設見下圖。柱模板（設置對拉螺

14、栓）計算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱400*400柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)400新澆混凝土柱的計算高度(mm)4000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2

15、承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k38.4 kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小梁根數3柱短邊小梁根數3柱箍間距l1(mm)600模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按二等跨連續梁驗算 靜載線荷載q11.35bG4k1.350.638.4

16、31.1kN/m 活載線荷載q21.40.7bQ3k1.40.70.621.18kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12531.10.22-0.1251.180.22-0.16kNm Mmax/W0.16106/(1/6600122)11.21N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.638.423.04kN/m 0.521ql4/(100EI)0.5223.042004/(10010000(1/12600123)0.22mml/400200/4000.5mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)5070小梁截

17、面慣性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)300 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.248.429.68 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/40.8310310.67N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.238.47.68 kN/m 面板變形圖(mm) 1.03mm1.5mm 滿足要求！五、柱箍驗算 （規范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并

18、根數2柱箍材質規格(mm)483.5柱箍截面慣性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.59kNm，N13.23kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.59kNm，N23.23kN M/Wn0.59106/(5.08103)115.64N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算

19、簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.54mml/4001.41mm 20.54mml/4001.41mm 滿足要求！六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N3.232=6.45kNNtb17.8kN 滿足要求！ N3.232=6.45kN26kN 滿足要求！梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱300*550新澆混凝土梁計算跨度(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)300550新澆混凝土結構層高(m)6.3梁側樓板厚度(mm)120二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁

20、0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.35非自定義:0.25風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)1000梁兩側立柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)

21、、lb(mm)1000、1200混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數2梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按簡支梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9ma

22、x1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.55)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.55)+1.40.72118.93kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.55114.12kN/m 1、強度驗算 Mmaxq1l2/818.930.32/80.21kNm Mmax/W0.21106/375005.68N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5qL4/(384EI)=514.123004/(38

23、410000281250)0.53mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R2=0.5q1l=0.518.930.32.84kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R2=0.5q2l=0.514.120.32.12kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.84+0.9

24、1.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.55-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，2.84+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=4.3kN/m q2max2.12+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.55-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，2.12+(0.3-0.1)0.3/23.15kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.10

25、7q1l12，0.5q1l22max0.1074.312，0.54.30.320.46kNm Mmax/W0.46106/640007.18N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.31，4.30.32.607kN max3Vmax/(2bh0)=32.6071000/(26080)0.81N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.1510004/(10093502560000)0.83mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI

26、)3.153004/(893502560000)0.13mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.31，0.3934.31+4.30.34.91kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R24.91kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.151，0.3933.151+3.150.33.6kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R23.6kN

27、六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.483106/4490107.65N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.488kN max2Vmax/A=24.4881000/42421.17N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁

28、變形圖(mm) max0.14mml/400600/4001.5mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R30.42kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R0.42kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 長細比

29、滿足要求！ 查表得，0.5 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2511.82/100.09kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.55)+0.91.42117.52kN/m 2)小梁驗算 q1max2.63+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，2.63+(0.3-0.1)0.3/2=3.77kN/m 同上四六計算過程，可得

30、： R10.37kN，R27.88kN，R30.37kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.37+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+0.6-0.3/2)/21，7.88，0.37+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+1.2-0.6-0.3/2)/21+0.09/1.28.03kN fN/(A)+Mw/W8032.31/(0.5424)+0.09106/449058.65N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一

31、節計算可知可調托座最大受力NmaxR218.98kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)8.03/(10.15)53.55kPafak140kPa 滿足要求！6.5 腳手架工程柱腳手架采用扣件式鋼管腳手架，基礎短柱腳手架搭設形式為雙排“井”字型腳手架；寬度為1.0m，腳手架立桿間距1.2m，每立面兩端從角邊部位和中間部位搭設剪刀撐。大橫桿間距1.7m1.8m，可根據層高、步距進行局部調整。腳手板應鋪滿、平穩，不得有探頭板和搭接重疊

32、板，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，搭設中要設置斜撐桿、剪刀撐，避免搭設中發生偏穩和傾斜，變形的桿件和不合格的扣件不能使用。 立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰立桿的接頭位置應相互錯開500mm以上，大橫桿保持水平同一步距內，里外兩根接頭應相互錯開。6.6混凝土工程：6.6.1混凝土的運輸和澆筑6.6.1.1混凝土的運輸混凝土澆注時主要采用混凝土罐車配合混凝土輸送泵進行澆筑，基坑四周留設2條澆筑通道（如附圖所示），以確保澆筑通道將基坑包圍，泵車能夠澆筑底板所有墻體部位。混凝土運輸過程中，不應產生分層、離淅現象，也不得漏漿和失水，如有分層離淅現象應在澆筑之前進行二次攪拌。混凝土運

33、至澆筑地點，應符合澆注時所規定的坍落度。混凝土應以最少的轉運次數，最短的運輸時間，將混凝土從攪拌地點輸送到澆注地點；混凝土從攪拌機卸出至澆注完畢的延續時間不應超過下表規定：混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間（min ）混凝土強度等級氣溫2525C3012090混凝土的運輸必須保證混凝土的連續澆筑，配備運輸工具時，應考慮攪拌、運輸、澆注的協調一致均衡連續；混凝土運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35；最低不得低于5，否則應采取相應的施工技術措施。6.6.1.2混凝土的澆筑混凝土澆筑：混凝土在澆注前應清除模板內的垃圾和雜物，去除鋼筋上的油污；木模板應澆水濕潤，但不應有積水；模板的縫隙和孔洞應嚴

34、密；檢查模板的位置標高是否符合要求；檢查模板的支承系統是否可靠，檢查鋼筋和預埋件位置是否正確，有無遺漏；保證水、電及原材料的供應，在混凝土澆注時間內水、電不能中斷；保證混凝土入模前塌落度，塌落度應保持在130+20mm。混凝土底板的澆筑，采用分層遞進澆筑法澆筑，從一端向另一端推進，每層澆筑厚度600mm。上下層澆筑間隔時間應小于初凝時間，控制在40分鐘左右，由于是泵送混凝土，因此混凝土表面的灰漿較厚，可投入一定數量的中砂或碎石，然后進行二次搓毛、壓光，消除混凝土表面的收縮裂紋，保證整個基礎混凝土的施工質量。上一層砼澆筑前，應將已硬化的混凝土表面鑿毛，沖洗干凈并保持濕潤狀態，但不得有積水。澆筑時

35、，應先填50100mm厚1:1的水泥砂漿，以防止爛根。澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。澆注過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發現有變形移位時，應立即停止澆注，并應在已澆筑的混凝土凝結之前修整完好。6.6.3.3混凝土的振搗1）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法采用垂直振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土表面垂直，振動過程中，振動棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點順序移動；插點處的下插作用軸線應相互平行

36、2）振動器的插入深度要是適宜，應使棒的尾部留露1/31/4（棒長），軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時，振動棒應插入下一層混凝土中3050mm。3）振動器插點可采取行列式或交叉式排列，但兩者不能混淆，以免漏振；插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，插點至模板的距離不應大于振動器半徑的0.5倍。4）振動器在每一插點的振動時間，以混凝土表面呈現水平，不在顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿為準。振動時間一般為2030s。5）為防止水泥漿迸濺污染鋼筋，造成干水泥漿包裹鋼筋而影響鋼筋與混凝土的握裹，在混凝土澆注過程中應安排專人用鋼絲刷（或毛刷沾少許清水）隨時將鋼筋上迸濺的水泥漿清理干凈。

37、6）混凝土振搗非常關鍵，每個混凝土工對自己的工作負責，澆注前必須進行技術交底及進行應知應會的上崗考試，對自己施工的混凝土要掛牌標識，出現問題后要落實到責任人。6.6.3.4混凝土的養護對澆筑完畢的混凝土，采用棉被進行覆蓋澆水養護，并應符合下列規定：1）混凝土澆筑后12h開始養護，灑水養護不應少于7d，每天澆水不少于4次，要保持板面濕潤。2）在炎熱的氣候條件下，覆蓋和澆水應在混凝土澆注后23小時進行，對干硬性混凝土，其澆注后12小時應予以覆蓋澆水。3）混凝土澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。4）澆水應保

38、持混凝土處于濕潤狀態，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。5）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。6）在已澆筑混凝土強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架，按時做好混凝土的養護記錄。6.6.3.5混凝土拆模1）、支模架經檢查驗證并確認不再需要時,方可拆除。2)、拆除支模架前，應清除支模架上的材料、工具和雜物。3）、拆除支模架時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。4）、支模架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行：a、支模架的拆除應從一端走向另

39、一端、自上而下逐層地進行；b、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻桿；c、在拆除過程中，支模架的高度超過兩步時，應加設臨時拉結；d、通長水平桿和剪力撐等，必須在支模架拆卸到同步架體時，方可拆除；e、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；f、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物打擊、撬挖，拆下的桿件、扣件等，都必須及時清理歸堆；6.6.4混凝土質量檢查和評定6.6.4.1施工中的質量檢查1)檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次；2）檢查混凝土在拌制地點及澆注地點的坍落度，每一工作班至少兩次。3）在每一工作班內，如混凝土配合比由于外

40、界影響而有變動時應及時檢查。4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。6.6.4.2試塊制作和強度檢驗用于檢驗結構構件混凝土質量的試塊，應在混凝土的澆注地點隨機取樣制作，作好試塊的養護工作，記錄好臺帳。A、強度試件應按下列規定留置：1）標養試件每一個工作班不少于一組，每100立不少于一組，每組3塊。2）當連續澆注混凝土超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。3）不同部位的結構每澆注一次混凝土時需留設一組同條件試塊。6.6.4.3泵送混凝土澆筑的施工要點 a.泵送砼的澆筑順序，輸送管輸送砼時，由遠而近澆筑，在同一區域內的砼先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑，當不允許留施工

41、縫時，區域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。6.6.5.1布料方法在澆筑豎向結構時，布料設備的出口離模板內側不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結構混凝土時，不得在一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且應垂直于模板。6.6.5.2控制要點1）首先應保證泵送混凝土的質量，帶班人員應隨時注意觀察運到現場混凝土的和易性，并隨時抽查坍落度。每次泵送前，都要先用水濕潤管道，并先輸送水泥砂漿潤滑管道。2）混凝土應盡量保證連續供應，使泵送連續進行，當出現間歇時，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔4至5分鐘使泵正、反轉兩個沖程；泵送結束時，

42、應及時清洗泵送管道。3）混凝土在泵送前應先開機用水潤濕整個管道，而后投水泥砂漿，使整個管道壁處于充分滑潤狀態，然后再正式泵送混凝土，拆下的泵管必須及時清洗，以備下次使用。4）泵送混凝土開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處，最易發生堵管現象，如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將其再次攪拌然后再進行泵送。7預防混凝土施工裂縫措施7.1粗骨料含泥量不應大于10，中粗砂含泥量不應大于20；含泥量超過規定的砂石，應用水沖洗干凈，符合要求后方可使用。7.2選擇和設計普通防水混凝土配合比時，應遵循以下技術規定和要求： 1) 每立方米混凝土

43、的膠凝材料用量不少于320kg，不大于400kg，水泥用量過多，會導致混凝土內部水化熱的增高，加大混凝土內外部的溫差，使混凝土產生不均勻收縮和裂紋，降低抗滲性能；2) 混凝土含堿量小于3kg/m；3) 混凝土氯離子含量不大于0.1%；4) 水膠比不大于0.5；5) 入泵坍落度不大于120+20mm，以減少泌水率；6）C40 S8 F200混凝土CMA三膨脹源抗裂劑6%，C45 S8 F200混凝土CMA三膨脹源抗裂劑8%，阻銹劑含量為膠凝材料用量2%5%；7.3選用強度等級為525普通硅酸鹽水泥；7.4砂石含水率應每天測定l一2次，及時調整配合比，以保證水灰比和流動性不變。當石子吸水率超過1時

44、，也應對用水量進行調整；7.5攪拌時間應遵守規范規定，不得隨意縮短，以保證拌合物的均勻性。拌合物運輸、停留時間較長，和易性變差或出現離析泌水現象時，應進行二次攪拌；7.6混凝土入模澆筑時要控制拌合物的自由傾落高度(2m)。當澆筑高度超過25m時，應通過溜槽、串筒或振動溜管下料，防止石子滾落堆積、離析等現象發生。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。雨雪天氣，不宜露天澆筑混凝土，如需澆筑，應采取有效措施，確保混凝土質量； 7.7振搗完畢后要及時壓實抹光，混凝土表面不得灑干水泥，初凝后即可用濕袋或塑料薄膜加以覆蓋，終凝后可以開始澆水，養護不少于14

45、d；8質量保證措施8.1 底部墊層應隨澆筑隨抹光，確保墊層不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥（含水率不超過9%）。8.2 自粘性防水卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸，上下搭接80120mm,左右搭接100mm150mm,且上下層卷材的接縫應錯開。粘貼后，隨即用膠輥用力向前、向兩側滾壓，排除空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。8.3 防水卷材保護層澆筑前應在卷材上做灰餅，以控制保護層上表面標高及表面平整度。8.4 施工所用鋼筋表面應潔凈，不得有油污、銹漬。所有鋼筋在加工前必須有鋼筋的產品出廠材質單和現場復試檢驗報告，并進行跟蹤管理。8.5 鋼筋下料時應進行現場放樣，確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求。8.6

46、直螺紋接頭應在施工前做出試樣，經檢驗合格后方可施工。8.7 施工模板全部采用木膠板，所用模板表面應平整、光滑、拼縫嚴密。安裝時，模板縫用密封膠條封堵，以防漏漿。8.8 墻體及柱模板安裝前應先彈出十字線或四周邊線。8.9 墻體對拉螺栓中部加焊止水環進行防水堵漏，止水環與螺栓必須雙側滿焊嚴密，螺栓兩側加15mm厚塑料堵頭，堵頭內側加焊鋼筋擋以有效控制墻體厚度，待混凝土拆模后將塑料堵頭取出，采用角向砂輪進行切割螺栓（嚴禁采用氧乙炔進行燒割），然后在切割處用1:2膨脹水泥砂漿抹面，防止混凝土池壁滲水。8.10 混凝土分層澆筑，每層厚度不超過600mm，混凝土應連續澆筑，不得間歇。對新澆筑砼的振搗應要按

47、一定順序及時充分的振搗密實，嚴禁在非設計位置出現施工縫。澆筑時嚴格控制混凝土自落高度防止石子堆積和混凝土產生離析現象。8.11 混凝土澆筑完畢后，外露表面應抹面壓光，以確保表面工藝。8.12 砼澆筑時，振搗棒不應觸擊模板，不能漏振，也不可過振。9安全文明施工措施9.1安全保障措施9.1.1 所有參加作業的人員必須經過安全技術交底，必須通過三級安全教育。9.1.2所有參加作業人員必須認真學習電力建設安全操作規程，熟練掌握本工種的安全操作標準，并在施工中嚴格遵守。9.1.3每天的班前安排施工時，進行“三交”、“三查”，以保證消除存在的危險因素。9.1.4嚴禁私自拆卸、修理施工機械及電源、電器設施。

48、9.1.5嚴禁酒后進入施工現場。9.1.6在2M以上高處作業人員要系好安全帶。9.1.7施工用操作平臺應牢固可靠。9.1.8施工人員高空作業時，必須系好安全帶，腳手架上施工人員要將安全帶系在腳手架上，安全帶均要掛在腰部以上。安全帶應高掛低用。9.1.9腳手架的搭設要有足夠的強度及穩定性，搭設后須經安全員、班隊長及技術人員確認后方可使用。腳手架應執行檢查、驗收、掛牌制度。0施工人員作業時須背工具袋，將工器具裝在工具袋里，上下傳遞工具及其它物品時要用繩系，不可拋投。1電氣作業包括接電源、焊機一次線、照明，要由電氣人員操作，其它人不可操作及改動。2使用手槍鉆等電動工具時，要設漏電保護器，作業人員不得

49、戴線手套，以免發生危險。3電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。4夜間施工時應布設足夠的夜間施工照明，施工機械照明設施完好。施工道路暢通，運輸車輛行駛速度小于10km/h。5施工區域內的安全防護設施齊全完好。危險施工作業，盡量不在夜間進行。6施工人員連續工作時間不得超過12小時，并有足夠的睡眠時間。7遵守甲方相關安全規章制度。8 國家規定的特種作業人員（如腳手架工、電工、起重工等）和專項作業人員（如受限空間作業人員及監護人、動火作業人員及監護人等），必須參加QHSE部舉辦的專業培訓，考試合格后方可在現場進行相關作業。9.1.19編寫安全技術方案（交底人和被交底人簽字）。9.2 文明施工

50、措施9.2.1根據施工進度，按所需材料的先后順序適時將施工材料運抵現場，并擺放整齊，施工現場不應放置過多材料。9.2.2養成良好的文明施工習慣，材料要碼放整齊有序。9.2.3施工完畢拆除的材料要及時回收運走。9.2.4施工垃圾要及時運出，施工人員必須做到工完場清。9.2.5 嚴禁在施工現場吸煙，吸煙應到指定的地點或吸煙室內。9.2.6 嚴格遵守現場及作業場所的掛牌，上鎖，隔離，裝設圍欄等安全規定和措施。9.2.7上下班要遵守交通規則，注意安全，避免發生交通事故。9.2.8嚴禁在施工現場隨意大小便，注意施工現場衛生。9.3重大危險因素及其控制計劃清單序號作業活動危險因素可導致的事故判別依據控 制

51、 計 劃負責人類別具體描述不符合法律法規標準定量評定1振搗器使用行為性漏電傷人意外傷害否LEC1.振搗器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線，并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接接將電線接入插座。橡皮軟線在使用前必須仔細檢查是否有破損漏電現象2.設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常3.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負責操作4.為防止振搗過程中灰漿、灰渣濺入眼內，必須戴防護眼鏡5.搬移振搗器或暫停工作時，應將電源切斷，發生故障時應立即切斷電源修理6.所有電氣接線等工作必須由專業人員完成班組長序號作業活動危險因素可導致的事故判別依據控 制 計 劃負責人類別具體描述不符

52、合法律法規標準定量評定2砼澆筑行為性拌倒摔傷意外傷害否LEC1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通2.平臺砼澆筑之前應將平臺孔孔洞蓋好，臨邊作業時應設立圍護欄桿，為防止鋼筋拌倒,應在平臺上設小馬橙,上鋪跳板形成人行通道3.夜間施工時，必須設立充足照明，深坑和潮濕環境的施工應使用低壓安全照明4.由高處向結構內澆灌時，應使用溜槽或串筒，串筒應盡量垂直放置，串筒之間應連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應加固，嚴禁攀登串筒疏通砼5.高處作業時，必須使用安全帶班組長3砼養護物理性觸電及燙傷措施觸電否LEC1.澆水養護時，應將養護區域的電源線的電源切斷，或將電源線架起或設立標志牌，電源線周圍嚴禁一

53、切人員通過2.夜間澆水養護電源線附近設紅燈示警，并具有充足的照明班組長序號作業活動危險因素可導致的事故判別依據控 制 計 劃負責人類別具體描述不符合法律法規標準定量評定4模板及支撐安裝行為性模板及支撐倒塌傷人，以及操作人員高空墜落傷害否LEC1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂、變形嚴重的材料2.進入施工現場人員必須戴好安全帽，高處作業時系好安全帶，不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業3. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人4. 模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進

54、行下道工序施工5. 在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走6. 安裝4m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作7. 雪、霜、雨后施工應清掃施工現場，略干不滑時再進行工作班組長序號作業活動危險因素可導致的事故判別依據控 制 計 劃負責人類別具體描述不符合法律法規標準定量評定4模板及支撐安裝行為性模板及支撐倒塌傷人，以及操作人員高空墜落傷害否LEC8.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲9.模板支設必須邊施工，邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時角度不得小于605木工機械使用行為性使用不當、傷人傷害否L

55、EC1.工作前檢查機械各部零件是否牢固，電動部分是否漏電缺相2.啟動機械前將工作臺清理干凈，剛啟動時嚴禁急劇推壓3.加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面，刨切木料時應將鐵釘、泥砂清理干凈4.啟動開關應采用單項開關，機械未停穩時，嚴禁掛皮帶或木棍制動5.每臺機械要專人負責，并按安全操作規程進行，未經培訓合格人員不得上機操作班組長序號作業活動危險因素可導致的事故判別依據控 制 計 劃負責人類別具體描述不符合法律法規標準定量評定6模板拆除物理性模板拆除落物傷人及高空墜落控制措施傷害否LEC1.大型結構的模板拆除必須有施工作業指導書，并在施工前進行技術交底，小型結構的模板拆除必須征得工程技術人員同意

56、或經上級主管部門、領導的批準2.結構、構件砼必須達到設計強度，對于重要結構應提供砼抗壓強度報告作為拆模依據3.拆模時應按先支后拆順序進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分4.超過2m 以上高處作業時，應選擇可靠的立足點，同時必須系好安全帶5.高處拆模應劃定警戒范圍，并設監護人6.使用撬杠撬動模板時，應單手用力7.拆除下的模板、支撐不得隨意拋擲，以造成橫飛現象，應用繩索順序傳遞到樓面或地面并分類堆放整齊，小型物件應放入工具袋內8.拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落班組長序號作業活動危險因素可導致的事故判別依據控 制 計 劃負責人類別具體描述不符合法律法規標準定量評定7鋼筋綁扎行

57、為性鋼筋綁扎懸空作業墜落傷害否LEC1.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎剪力墻和短柱等鋼筋時應設操作平臺架或安全網3. 綁扎墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下4. 在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工5. 在高空綁扎和安裝鋼筋不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架某一部位上，特別是懸臂構件班組長8鋼筋綁扎行為性鋼筋綁扎失穩倒排傷害否LEC1墻體鋼筋超過2m高時，沿長度方向根據直徑結構特點，設置臨時斜支撐班組長9.4重大環境因素及其控制計劃清單重大環境因素分析及控制清單序號環 境 因 素活動地點/工序/部位環境影響時態狀態控制計劃負 責 人1、噪聲排放汽車

58、吊、載重汽車噪聲模板安裝、鋼筋模板運輸影響人體健康現在正常1.使用低噪聲設備2.加強設備保養減少噪聲3.減少夜間作業項目4.市區施工產生超標場所作隔音設施5、城市范圍內行駛的的機動車消音器和喇叭符合國家規定要求6.存在噪聲污染的項目作業指導書中應有控制措施7.經常檢測班 組 長2、噪聲排放電焊機、電動扳手噪音排放埋件制作、錨固架安裝影響人體健康現在正常3、噪聲排放腳手架安裝、拆除、修復噪聲排放鋼筋綁扎、模板安裝影響人體健康現在正常4、噪聲排放大錘、手錘敲擊噪聲排放模板安裝影響人體健康現在正常5、尾氣排放汽車吊尾氣排放模板安裝污染大氣現在正常1.使用環保車輛2.使用高標號無鉛汽油班組 長6、有毒

59、有害氣體排放油漆、稀釋劑的揮發焊點防腐影響人體健康現在正常1.相關人員發勞保用品，2.用完蓋好3.化學品、油品隔離存放班 組 長7、有毒有害氣體排放焊煙排放焊接施工影響人體健康現在正常1.相關人員發勞保用品2.編制施工作業指導書3.設置通風設備班 組 長8、廢料排放油漆刷廢棄焊點防腐污染土地現在正常1.回收再利用2.找有處理資質單位回收班 組 長9、廢料排放廢氧乙炔膠管廢棄埋件制作污染土地現在正常10廢料排放廢砂輪片廢棄切割對拉螺栓頭污染土地現在正常1.設置有毒有害廢氣物回收箱2.分類收集3.找有處理資質單位回收班 組 長11廢料排放鋼筋除銹用鐵刷廢棄鋼筋除銹污染土地現在正常1.回收再利用2.

60、找有處理資質單位回收班 組 長12、泄露油漆、稀釋劑泄漏焊點防腐污染土地現在正常13、爆炸、火災氧氣、乙炔作業面發生爆炸、火災埋件制作污染大氣和周圍環境將來緊急1.嚴格執行操作規程2.作業前及施工中經常檢查班 組 長14、節能降耗紙消耗資料整理輸出資源浪費現在正常1.復印紙兩面使用2.使用計算機共享溝通3.制定紙張管理辦法班 組 長15、節能降耗水消耗施工現場資源浪費現在正常1.發現漏水及時通知修理2.對用水量大的施工項目制定專項節水措施3.杜絕長流水4.設專人定期檢查設備完好程度5.將水閥改裝成節水閥6.制定施工及生活用水管理辦法班組長10強制性條文10.1鋼筋工程:10.1.1鋼筋加工：受

61、力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、箍筋彎鉤的彎折角度；對一般結構，不應小于90度；對有抗震等要求的結構，應為135度；2、箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍

62、；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。10.1.2鋼筋螺紋接頭施工：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。10.2模板工程:10.2.1模板安裝：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板安裝應滿足下列要求：1、模板的接縫不應漏漿；在

63、澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。10.2.2模板拆除模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。拆除模板的時間必須按照現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204的有關規定辦理。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷

64、。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。10.3混凝土工程:結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定: 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確

65、定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理批準后方可實施。監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。 數量:全數檢查。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。嚴禁使用對人體產主危害、對環境產生污染的外加劑。