1、目 錄1、編制依據22、工程概述22.1、工程概況22.2、主要工程數量22.3、施工工期安排34、施工工藝及方法44.1、抗滑樁接樁施工44.2、現澆擋土板施工94.3、土方回填124.4、冠梁施工125、資源配置155.1、人員安排155.2、機械安排155.3、主要材料166、技術措施167、文明施工178、夜間施工189、安全應急預案1910、環保應急預案21抗滑樁懸臂段、擋土板及冠梁施工方案1、編制依據為了如期完成本工程的施工任務，實現我部制定的施工控制目標。特編制此施工方案，以指導和約束施工，確保我方施工總體目標的實現。1.1、7#地塊延伸段制曲廠房場區道路支擋工程施工圖；1.2、

2、7#地塊延伸段制曲廠房施工組織設計；1.3、建設單位下達的工程施工安排要點、工期和質量要求；1.4、國家現行，適用于本工程的施工技術規范、標準、規定；人工挖孔樁施工工藝標準GXEJ/QB04-2003混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）建筑樁基技術規范JGJ 94-2008建筑基樁檢測技術規范JGJ 106-2003施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005工程測量規范GB50026-2007鋼筋連接技術規程JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012。2、工程概述2.1、工程概況 本工程位于斜坡

3、地段，根據設計建筑物標高及規劃道路標高，本工程呈臺階狀展布，為坡地建筑。該廠區內設置A、B、C三種型號的抗滑支擋工程。A型樁，矩形樁，截面尺寸2.0m3.0m；B型樁，矩形樁，截面尺寸2.5m3.5m；C型樁，矩形樁，截面尺寸1.5m2.0m；邊坡形成后，抗滑樁懸臂段長415.5m不等，樁間距為5m（局部6m）；擋土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm處布置，其余向上按250cm間距設置，水平間距均為300cm；冠梁高120cm。該片區抗滑樁屬于永久性構筑物，邊坡安全等級一級。本方案適用于延伸段所有抗滑樁懸臂段接樁、擋土板及冠梁等的施工。2.2、主要工程數量每米抗滑樁懸臂段樁長工程量表分

4、項單位工程量A型樁B型樁C型樁鋼筋t0.440.750.13混凝土C30m6.519.363.36模板10127雙排腳手架182015每平米擋土板工程量表分項單位工程量鋼筋t0.017混凝土C30m0.32模板2雙排腳手架2每米冠梁工程量表分項單位工程量A型樁B型樁C型樁鋼筋t0.1540.1870.111混凝土C30m3.64.22.4模板5.45.94.4雙排腳手架161418注：以上雙排腳手架數據是每兩樁之間的工程量，其高度為415.5m不等；2.3、施工工期安排 根據現場實際情況以及總體施工組織計劃，與制曲廠房場平及基礎、主體施工穿插進行。3、主要施工方案總體施工工藝流程：抗滑樁懸臂段

5、施工擋土板施工回填抗滑樁及擋土板與邊坡之間空隙土方冠梁施工。抗滑樁接樁鋼筋連接采用機械連接，力矩扳手或管鉗安裝，預埋擋土板連接鋼筋。安裝前先搭設雙排腳手架，操作平臺層滿鋪腳手板。模板使用全新木模，用M16的對拉螺桿加固。混凝土施工時，有條件的用混凝土罐車直接卸料，沒條件的用混凝土泵車卸料。人工分層振搗澆筑混凝土。擋土板土方開挖用PC320反鏟挖掘機開挖，遇巖石采用破碎頭破碎，主受力面等挖機無法施工的地方由人工用空壓機破碎開挖。驗槽后澆筑基槽墊層混凝土，綁扎擋土板鋼筋，支設模板，模板采用M16對拉螺栓和雙鋼管加固。混凝土澆筑，混凝土澆筑采用25t吊車或混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實。冠梁施工前先

6、平整夯實腳手架基底，搭設鋼管支撐腳手架，整行立桿下墊1010cm枕木。鋪設底模板，兩邊拉線，確保軸線位置符合要求。鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，其余小直徑鋼筋采用搭接焊連接，單面焊長度不小于10d。側邊模板雙鋼管和M16對拉螺栓加固。模板加固和支撐體系要通過計算和驗算確定。預留防撞護欄鋼筋、報檢驗收且混凝土澆筑。混凝土澆筑，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實。4、施工工藝及方法4.1、抗滑樁接樁施工、施工準備 編制施工技術交底和安全交底。向施工技術人員進行一級技術交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。確保施工過程中的質量及人身安全。 樁身混凝土聲測檢測，搭設操作腳手

7、架。 樁頭混凝土鑿毛清理，樁孔四周的找平墊層施工，清理被混凝土污染或生銹的絲頭，半成品材料運至施工現場且用木方墊離地面30cm。 整平和硬化施工便道，保證材料運輸和混凝土澆筑時道路暢通。、施工工藝流程操作腳手架搭設樁頭鑿毛清理鋼筋安裝模板基底找平硬化彈支模墨線報檢驗收、模板安裝報檢驗收、混凝土澆筑模板拆除混凝土外觀質量驗收、施工操作要點 操作腳手架搭設 操作腳手架采用單排腳手架，抗滑樁四周布置，連接成整體。腳手架立桿間距1.2m，步距1.5m，四周豎向剪刀撐設置至架頂，架頂設置水平剪刀撐。四周掃地桿離地不超過200mm。立桿連接的連接扣件要擰緊，立桿垂直。相對架與架增設兩道水平管連接。確保腳手

8、架的整體性和穩定性。 樁頭鑿毛和清理 用鋼釬對樁頭進行鑿毛處理，鑿除樁頭上浮漿至漏石。鑿除樁頭混凝土不留死角，清理干凈。必要時用水沖洗干凈，用海綿或毛巾把積水清理干凈。 鋼筋施工 直螺紋鋼筋下料時，要用砂輪切割機，切口斷面和鋼筋軸線要垂直，不得出現撓曲和馬蹄形。加工好的絲頭要用絲帽套好，防止絲頭生銹和污染，影響使用。鋼筋盡量做到制作一根樁就安裝一根樁。如果不能即制作即安裝時，制作好的鋼筋材料以規格、長短、位置和每樁分開堆放，離地20cm-30cm堆放，且用彩條布覆蓋，防止鋼筋被污染和淋雨生銹。腳手架上搭設操作平臺，操作人員戴好安全帶，安全帶要掛在高處的鋼管上，以保證施工安全。在腳手架上設置固定

9、鋼筋的鋼管，保證鋼筋垂直不歪斜。主筋套筒連接使用力矩扳手或者管鉗施工，將兩個鋼筋接頭在套筒中間頂緊，外露絲長不超過1.5絲。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋間距嚴格按照設計要求施工。為保證鋼筋籠的整體剛度，可在鋼筋籠內加焊斜支撐鋼筋。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭面積百分率50%。鋼筋接頭錯開布置，相鄰兩根鋼筋接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）。綁扎樁身鋼筋時應按設計要求預埋擋土板鋼筋。主筋全部植入冠梁內。 模板安裝模板采用1830*915*18mm膠合板。所有模板

10、表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。模板安裝加固采用木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用16高強螺栓。豎向內楞采用3580mm木方，間距200mm；水平外楞采用雙鋼管483.5mm。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，套塑料管，水平、豎向間距均為500mm。模板支設前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現漏漿爛根現象，木模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固保證在澆筑時不漏漿。對穿螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，抗滑樁下部1/3范圍對拉螺栓兩側加雙螺母。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：模板安裝前，必須經過正確放樣，檢

11、查無誤后才能立模安裝。模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象。模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對抗滑樁根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。抗滑樁模板必須使用新模板，或是使用的模板周轉次數不得多于3次但無損壞。模板接縫處理橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應交錯咬合(最少咬合30cm)，并

12、加設兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，在兩排橫向鋼管間加設橫向的3580mm方木，間距15cm。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+25mm預留孔洞位置+10mm 混凝土澆筑 在模板安裝完成，施工管理人員驗收合格后，必須報監理單位驗收。監理單位驗收合格后方可同意混凝土澆筑。混凝土澆筑前必須掛夠足夠數量的串筒。串筒出料口距離澆筑混凝土面不得超過3m。混凝土分層澆筑振搗，分層厚度不超過50cm。混凝土使用插入式70振搗棒振搗。快插慢拔。插點從中心向周圍擴散

13、，間距不超過90cm，每次振搗時間一般控制在20s。第一車混凝土澆筑前，先澆筑5-10cm與砼強度的砂漿或者少量粗骨料的同等混凝土。利于新舊混凝土層的結合。混凝土澆筑每小時布料深度不超過3m，嚴禁一次性澆筑完成。現場施工人員要嚴格控制混凝土澆筑速度，防止出現漲模、爆模等質量事故的發生。如果使用泵送混凝土澆筑，出料口距離漏斗入料口不小于20cm，且出料嚴禁直接噴射在鋼筋和模板上。防止模板位移和傾倒。混凝土澆筑間歇時間一般不超過90分鐘。超過90分鐘要按照開始施工時的措施處理。由于混凝土體積較大，為防止混凝土發生沉降裂縫，每隔40分鐘左右，進行二次振搗。振搗時間可適當縮短。混凝土澆筑時要搭設操作平

14、臺，工人戴好安全帶，防止出現安全事故。 模板拆除混凝土澆筑完成12小時后可開始進行模板拆除作業。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。模板拆除時，嚴禁野蠻拆模，保證混凝土不破棱掉角。先松開加固螺栓，拆除對拉螺桿。用撬棍沿上下模板縫隙輕撬，必要時用雙撬棍。拆下來的模板運至新的施工點，清理干凈，刷隔離劑，再次使用。暫時不用的模板，清理干凈，刷隔離劑，面面疊放、堆放整齊。拆模時一旦對新澆筑混凝土面造成損傷的，及時修補處理。拆模時，操作人員戴好安全帽、安全帶等防護用具，防止安全事故的發生。 混凝土養護模板拆除后，混凝土面沒有損傷的，及時對混凝土覆蓋灑水養護。養護采用塑料薄膜繞樁纏繞覆蓋整個混凝

15、土面，水從樁頂灌入。養護時間不少于7天。4.1.4、質量驗收標準 鋼筋工程序號項目標準允許偏差檢驗方法1鋼筋主控項標準鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能試驗，檢驗試驗方法應符合現行國家標準的規定。合格后方可使用現場檢查2鋼筋的運輸與加工應符合規定鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同品種、規格，分批分別堆置整齊，并應設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。存放場地應有防、排水設施，不得直接置于地面。頂部應有覆蓋，防止雨淋現場檢查3鋼筋連接和起吊設備進入現場的鋼筋連接機

16、在使用前，必須經項目部、安全部檢查合格后方可使用；按最大吊重25T考慮，利用35T汽車吊下方鋼筋籠，且作業人員均有特種作業證和相關安全防護現場檢查4絲頭質量符合標準絲頭表面無損壞及銹蝕，用專用的螺紋環規檢驗，環通規能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3倍螺距螺紋環規檢驗5套筒質量符合標準套筒外表面必須有明顯的鋼筋級別及規格標記，用專用的螺紋塞規檢驗，塞通規能順利全部旋入連接套，塞止規旋入長度不得超過3倍螺距螺紋塞規檢驗6受力鋼筋間距14.6cm10mm尺量檢查7保護層厚度5cm10mm尺量檢查8鋼筋機械接頭連接符合標準對滾扎直螺紋連接接頭，標準型接頭連接套筒外應有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒

17、單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距9鋼筋的綁扎接頭應符合規范1. 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。2. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于28*35=980mm；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍即686mm。3. 受拉區內HPB400鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；HRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB400鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在其中心和兩端用鐵絲扎牢。備注：鋼筋采用HRB400，d=32mm、25mm，混凝土為C30尺量

18、檢查10安裝鋼筋時應符合規定1. 鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規定。2. 對多層多排鋼筋，宜根據安裝需要在其間隔處設立一定數量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的斷頭不得深入混凝土保護層內。3. 當鋼筋過密影響到混凝土澆筑質量時，應及時與設計人員協商解決。鋼筋采用HRB400，d= d=32mm、25mm， 每節60根參照設計圖紙11鋼筋焊接接頭符合規定1. 主筋與支撐之間采用單面焊，單面焊縫不應小于10d即280mm。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區對稱跳焊，不得順放下一次完成。焊縫應飽滿，無焊渣，無裂縫，無氣泡。現場檢查

19、模板工程混凝土強度不小于設計每根樁1組試件斷面尺寸20mm尺量：檢查3個斷面豎直度0.3%H且不大于20mm掉垂線或經緯儀：檢測2點頂面高程10mm水準儀：測量3處軸線偏位10mm全站儀：縱、橫各檢測2點大面積平整度5mm2m直尺：豎直水平方向，每20m2測1處混凝土工程澆筑過程間歇時間不能過長，防止抗滑樁產生施工縫；振搗應密實，防止混凝土面產生蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。4.2、現澆擋土板施工4.2.1、施工準備 擋土板模板用1.8m0.9m18mm木工膠合板，要求采用全新模板，以保證清水混凝土的表觀質量。加固采用雙鋼管和對拉螺桿配合加固，雙鋼管和對拉螺桿的使用間距要通過計算和驗算的確定。

20、按照設計施工圖紙提鋼筋材料計劃、出鋼筋下料單、制定施工方案。4.2.2、施工工藝流程 測量放線土方開挖墊層澆筑腳手架搭設鋼筋安裝報檢驗收模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養護土方回填4.2.3、施工操作要點 土方開挖及基礎整平擋土板厚度0.32m，基槽開挖深至建筑平場標高以下0.6m，高度齊冠梁底標高。開挖前，測量人員撒出開挖灰線，引測確定好開挖標高。給現場施工人員做詳細交底后方可開挖施工。樁與樁之間部分土石方采用挖機開挖和破碎頭破碎，自卸汽車運至回填區域回填，裝載機整平，振動壓路機碾壓密實。開挖總寬度1.0m。板背為土夾石時，坡面放坡根據原始地面確定，一般為1:0.5。板背為巖石時，坡面可不放

21、坡或放1:0.2-0.3坡度，開挖寬度同擋土板寬度，支設單面模板。基槽開挖完成后報監理單位驗收，驗收合格后方可進行混凝土墊層的施工。墊層混凝土C15，厚度10cm；再澆筑50cm厚片石混凝土，作為擋土板及道路邊排水溝基礎，采用商品混凝土，混凝土罐車運至施工地點，自卸澆筑。澆筑基礎時，在上擋土板位置預埋與擋土板豎向鋼筋相同的插筋，以便于擋土板鋼筋綁扎的施工。土方開挖完成后，人工和機械配合對腳手架基底進行整平和夯實。蛙式打夯機夯實遍數不少于三遍。 鋼筋制作及安裝基礎澆筑有一定強度后，由測量人員彈出支模墨斗線，交施工班組施工。鋼筋在鋼筋加工場集中制作，塔吊或拖板車運至施工點。鋼筋下料要嚴格按照料單制

22、作，以免造成鋼筋的浪費。 搭設固定鋼筋和施工操作的腳手架，搭設雙排腳手架，立桿縱距為1.20m，橫距為0.9m，步距1.5m。 將擋土板的鋼筋焊接在主筋及預埋鋼筋上，使抗滑樁與擋土板連成整體。鋼筋焊接長度單面焊接保證10d，雙面焊接保證5d，焊接必須使用502焊條。 擋土板主筋植入冠梁內，長度不小于20cm。 模板工程 本工程擋土板厚度為32cm，模板加工組裝時，嚴格按已放好的擋土板位置線進行拼裝。 預埋d=100mmPVC泄水孔，泄水孔上下排距2.5m，橫向間距3.0m，泄水孔坡度5%。 模板加固： 次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺

23、栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12。主楞材料:483.5 雙鋼管； 次楞材料:木方（3580mm）；面板類型:膠合面板；面板厚度18mm； 模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺，將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加次龍骨并用密封條貼好，以防漏漿、變形。操作平臺需要搭設腳手架，腳手架底基礎應平穩、夯實，用方木墊穩。 模板安裝：設臨時支撐或用細鐵絲與樁板鋼筋綁扎，隨即安裝第二、三、四塊模板，要求模板接縫緊密平整，以防止澆筑混凝土時泥漿外滲，并用鐵釘沿模板接縫釘牢連成一體，模板連接在一起，并用鐵釘釘牢，依次加固，最后成型后整體調整垂直度和水平度。 模板支設

24、示意圖混凝土工程本工程擋土板混凝土采用C30，泵送。擋土板雙面支模時，混凝土澆筑以擋土板高度方向3m為一個施工段；單面支模時，混凝土澆筑以一模為一個施工段，并在靠上一側預埋對拉螺栓，供上層模板加固用。混凝土澆筑時，先要插入振搗棒，再放入混凝土。分層澆筑，厚度不超過50cm。混凝土采用串筒入料，不得直接放入模板內，以免影響混凝土質量。混凝土出料管口距離漏斗部大于15cm。在混凝土頂面需做凹槽，混凝土初凝后取出木方，終凝后混凝土面鑿毛、清理干凈。以利于兩次澆筑混凝土的連接和防水。由于泵送混凝土塌落度較大，所以在混凝土間歇約30-45分鐘時進行二次振搗。以利于混凝土密實、排出氣泡，減少蜂窩麻面的出現

25、。混凝土養護采用粘貼塑料薄膜，灌水方式養護。養護時間不少于7天。養護和澆水時間要掌握好，保持混凝土面的持續濕潤。4.2.4、質量驗收標準鋼筋工程鋼筋質量要求：分項名稱允許偏差值(mm)鋼筋骨架的寬度、高度5鋼筋骨架的長寬度10受力筋間距10受力筋排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層5模板工程 質量要求規范：分項名稱標準擋土板長度+5mm或 -10mm寬度5mm厚度5mm平整度2m直尺檢查允許5mm4.3、土方回填在混凝土養護結束后，開始土方回填工作。回填土方采用人工運土回填，小型機械配合；土方回填分層填筑，立式夯夯實，分層厚度不超過30cm。擋土板后設置300mm厚碎石反濾層。回填土前應清除

26、基地上的草皮、樹根、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝，防止水流入填方區。填土前應檢驗其土料，含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開話為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。4.4、冠梁施工4.4.1、施工工藝流程腳手架基礎整平夯實腳手架搭設冠梁底模板安裝冠梁鋼筋綁扎冠梁側模安裝加固混凝土澆筑拆模混凝土養護4.4.2、施工操作要點腳手架搭設腳手架搭設前將樁間腳手架基礎用挖掘機整平夯實。采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，

27、采用483.5mm鋼管，鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用；扣件有裂縫、變形的嚴禁使用。1）支撐架采用抗滑樁外側搭設雙排腳手架，在雙排腳手架里邊立桿與擋土板之間增加一排立桿作為冠梁底模支撐（見下圖一），樁側面立桿間距1m。縱橫向掃地桿、水平拉桿連續設置。掃地桿距地200，水平拉桿由下往上按間距1.5m控制。2）立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭不設在同一步內，相隔一根立桿的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節點距離不大于步距的1/3。3）支撐四周設置縱橫豎向剪刀撐。豎向剪刀撐設置角度在4560之間，上下頂緊，由頂至底連續設置。底模安裝及加固梁底模板采用

28、1.8m（長）0.9m（寬）18mm（厚）厚木膠合板。1）梁底采用頂托支撐，托梁用100100mm方木，頂托可調部分自由高度200mm。2）按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。鋪模板時從四周鋪起，中間收口，角邊模板通線釘固。與樁及擋土板交接處模板拼縫嚴密，不得漏漿，保證陰陽角順直，不多角。3）梁底模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，梁底模板板面清掃干凈，涂刷脫模劑。側模安裝及加固冠梁鋼筋安裝完成后，進行冠梁側模安裝及加固。冠梁模板采用M12對拉螺栓進行加固，對拉螺栓高度方向間距200mm+400mm+400mm+200mm，主楞采用483.5mm雙鋼管，間距400mm；次楞采用35

29、80mm的木方，間距250mm。模板加固見下圖二鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場集中制作，塔吊或拖板車運至施工點。鋼筋下料要嚴格按照料單制作，以免造成鋼筋的浪費。鋼筋直徑20時采用等強剝肋滾軋直螺紋連接；在加工螺紋時應先對鋼筋接頭切平，牙紋數量不少于13個。鋼筋接頭應按規范要求錯開布置。同一截面受拉鋼筋上接頭數量不超過鋼筋總量的25%，受壓鋼筋不超過50%，接頭錯位距離35d，且不小于50cm。（d為鋼筋直徑）鋼筋焊接長度單面焊接保證10d，雙面焊接保證5d，焊縫要飽滿，無焊渣。鋼筋焊接時采用502焊條。搭接長度為35d。（d為鋼筋直徑）施工中如發生鋼筋空間位置沖突，可適當調整其布置，但應確保鋼筋

30、的根數和凈保護層厚度。如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當調整。振搗完成后需要把鋼筋復原。混凝土澆筑冠梁混凝土澆筑前，樁頂樁頭進行鑿毛處理，保證部分樁身混凝土與冠梁同時澆筑成已整體。混凝土采用C30商品混凝土，攪拌運輸車運送至現場，直卸或者天泵輸送入模，插入式70振搗器振搗的施工方法。每30m設變形縫，縫寬3cm，采用瀝青麻絲填充。1）澆筑前清除模板內的污物、松動碎石，混凝土分層澆筑振搗，分層厚度不超過50cm。2）混凝土攤鋪后隨即進行振搗，插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，插點從中心向周圍擴散，間距不超過90cm，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm

31、，以保證上下層混凝土之間的結合質量。每次振搗時間一般控制在20s以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實： 、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 、振搗時不再出現顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； 、混凝土表面平坦、無氣體排出； 、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。3）澆筑砼過程中，派專人負責注意觀察模板、支撐有無走動情況，當發現變形位移時，立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結之前修整完好，才繼續澆筑。4）混凝土養護采用覆蓋土工布，灌水方式養護，養護時間不少于7天。養護和澆水時間要掌握好，保持混凝土面的持續濕潤。模板拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不

32、受損傷；底模拆除時的混凝土強度應大于等于設計強度的75%。5、資源配置5.1、人員安排 每天人員安排情況 工種人數工種人數鋼筋工30人電焊工4人混凝土工15人機械司機4人木工20人架子工6人小工40人5.2、機械安排、機械數量表名稱型號數量名稱型號數量挖掘機PC3201輛彎曲機QJ-40-A2臺裝載機PZ5001輛調直機JK-A2臺壓路機12T1臺電焊機AX320-16臺自卸車10t1輛吊車25t3輛手推車30輛拖板車1輛切斷機GW402臺、機械要求設備、機械進場前必須經過嚴格的維修保養，設備完好率達到100%，嚴禁破舊及有故障的機械設備進場。所有的設備、機械和機具材料的性能必須符合規范要求。

33、5.3、主要材料每米抗滑樁懸臂段樁長主要材料用量分項單位主要材料用量A型樁B型樁C型樁鋼筋t0.440.750.13混凝土C30m6.519.363.36鋼模10127每平米擋土板主要材料用量分項單位主要材料用量鋼筋d=14t0.010d=12t0.007混凝土C30m0.32膠合板2每米冠梁主要材料用量分項單位主要材料用量A型樁B型樁C型樁鋼筋td=22d=14d=25d=14d=20d=140.090.0650.1160.0710.0750.037混凝土C30m3.64.22.4膠合板5.45.94.4注：表中d表示鋼筋直徑。6、技術措施6.1、工期保證措施、人員保證科學、均衡的組織施工生

34、產；堅持合理分工與密切協作結合；認真做好施工準備，采取流水作業施工方法，組織有節奏、均衡、連續的施工。合理組織人員，在不影響工期和安全的前提下連續作業。、材料保證提前編制工程材料計劃表、月材料計劃表；督促物資部聯系材料商，簽訂合同、提前采購等；提前預定供應商，做好材料供應。材料進場時，做好材料性能檢測，保證材料符合合格要求。、機械保證使用的機械安排專人進行日檢，確保機械能正常運行；注漿、澆筑混凝土時，配備足夠的其它輔助機械配合作業。6.2、質量保證措施強化管理、嚴格按設計圖紙及規范要求驗收。配備專、兼職質量工作人員，嚴格檢查每道工序，材料質量，施工質量。建立完善質量保證體系，強化過程控制，采取

35、有效的技術措施，嚴把質量關。加強培訓和教育，努力提高施工人員的質量意識，全過程控制，全員控制施工質量。強化工序、工藝檢查，發現質量問題立即返工重做，絕不姑息。6.3、環境保證措施環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境，防止給當地造成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環境保護工作納入計劃，建立環境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害。噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.工程

36、完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。7、文明施工7.1、健全隊、班、組的安全網，形成系統。7.2、針對不同的工程施工和作業條件，找出不安全的因素，針對性地制定安全預防措施，組織實施，防患于未燃定期巡視普查，及時發現問題及時解決。7.3、建立健全各項安全制度、規定、要求。7.4、建立安全管理制度：安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全措施計劃制度、安全生產檢查制度、傷亡事故調查處理規定等。要有章可循，依法管理。7.5、施工現場的工作面，對一些有危險場所要求掛有標志，以示警告。對有關行業規定的作業防護安全規程、規定、規章堅

37、決執行，對防護帽、防護鞋、手套等的規定，作業時一定遵守。并作為安全教育的檢查內容。7.6、安全教育：開工前，工序關，進行安全教育，加強安全意識，提高安全操作的技術水平。7.7、夜間作業容易出事故，安全員要跟班上崗。7.8、把用電安全納入施工管理的重要內容，防止亂扯亂拉用電線路，規范用電，保證安全。7.9、機械設備要精操作，專人作用，專人檢查、保養。8、夜間施工8.1、夜間施工班組長應提前做好有關工作，及時上報項目部經理審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內容包括：作業部位、作業人數、照明安排、申請作業時間、值班負責人安排、職工安全技術交底情況等。 8.2、夜間施工必須遵照國家安全生產管

38、理條例，嚴禁盲目施工，不準安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業的工人進行施工。 8.3、夜間施工時需對施工作業人員進行日、夜班分班，并提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。 8.4、必須保證夜間施工期間的照明。 本工程采用鏑燈作為主要照明工具，固定布置在施工場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。 采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。 8.5、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工同時在夜間進行。 8.6、夜間施工時，在危險部位施工時要有明顯的發光標志，當班的安全員、質檢員必須到位，還要建立質安主管人員巡查制度。 8.7、經批準后的夜間施工

39、，施工單位必須事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。 8.8、夜間作業，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區有關部門備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對周圍環境和居民的影響，采用如下措施： 人為噪聲的控制措施 施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。1）通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音時間和次數； 2）車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛； 強噪聲機械的降噪措施 1）減少因施工現場加工制作產生的噪聲； 2）盡量選用

40、低噪聲和備有消聲降噪設備的施工機械。加強施工現場的噪聲監測 加強施工現場環境噪聲的監測，采取專人管理的原則，根據測量結果，凡超過噪聲標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。9、安全應急預案9.1、事故應急處理：救人高于一切；施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救；局部服從全局，下級服從上級；分級負責，密切配合；最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失。項目部各部門可以根據險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業組車輛、設備和人員，項目部和各施工作業組各成員必須無條件地服從調度和征用。參與應急處理工作的施工作業組和個人可依照有關規定，向項目部請求給予

41、適當補償。險情事故發生后，作業班組負責人和項目部安全生產責任人應立即趕至事故地點，及時向項目部主要領導匯報，項目部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領導小組，并立即奔赴現場。應急處理領導小組組成：組 長：副組長：組 員： 9.2、應急處理領導小組，應急處理協調小組主要職責：落實項目部工作處理，提出應急處理具體措施，負責相關情況上報工作。指導監督應急處理工作，協調解決應急處理工作中的重大問題。掌握應急處理動態狀況，及時調整部署應急工作措施。應急處理領導小組可視安全事故程度大小成立現場施救組、善后處理組、通訊聯絡組、后勤保障組、運行穩定組、原因調查組等險情事故應急處理工作辦事機構，明確責任人，聯

42、絡人。在應急處理工作中，當事方有關部門未到達現場前由有關部門負責，主動開展工作。險情事故發生后，事故單位應立即向有關部門緊急呼救，并開展自救。其它作業組在救助呼救時應當積極協助，大力支持。通訊聯絡。通訊聯絡組工作人員應堅持晝夜值班制度，作好值班記錄，調度安排應急處理工作。現場施救。現場施救組工作人員應本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計地做好防止和減輕次生損失工作。善后處理。事故負責人應當盡快處理善后事宜。采取統一管理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時按規定制定事故處理賠付標準，積極做好事故處理賠付工作。原因調查。應當做好事故調查取證

43、工作，勘察事故現場，調查分析原因，對其目擊證人做好登記檢查工作。后勤保障。應當根據應急處理工作需要，調集有關物資，保證應急處理急需，為應急處理人員提供一切生活保障。運行穩定。應當做好思想穩定工作，維護正常的生產工作生活秩序，保證日常工作有秩序進行。工作報告。應急處理工作結束后，逐級書面報告應急處理工作情況。報告必須實事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。項目部根據參與應急處理工作實際情況與救助效果，從安全專項資金中列支險情事故應急處理獎勵資金，專項用于獎勵應急處理工作先進單位，先進個人。經查實在應急處理工作中推諉扯皮、拖延時限或虛報救助實效的，給予通報批評，性質嚴重的，追究其主要負責人的責任；構

44、成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。9.3、應急通訊和通告程序、報警聯絡通信表一分部應急搶險聯系表姓 名職 務聯系電話備注項目經理項目書記項目總工經管部部長辦公室主任安環部部長建設單位及監理通訊緊急聯絡表部門職 務聯系電話備注總監理工程師急救醫院清單醫院名稱醫療特色地 址聯系電話綜合醫院綜合醫院綜合醫院緊急事故對外聯絡表單位或部門地址電話、應急匯報程序事故或隱患第一發現人發現緊急情況，立即報告現場總指揮；現場總指揮要立即通知項目部領導；現場總指揮應根據現場情況，確定應急級別，及時實施救援；項目部應急領導小組接到匯報后，按應急程序實施應急救援；項目部經理應及時向項目管理機構（業主、監理工程師）

45、通報，項目領導接到匯報后，按實施程序啟動應急反應組織。根據應急類型、發生時間和嚴重程度，依照法律法規和標準必須向項目外通報。在應急領導小組的指導下，通訊聯絡負責人按應急預案規定的行動。10、環保應急預案10.1、機械施工噪聲污染所有施工機械，首先選用環保，經濟、污染小、排放廢氣少的先進設備，鉆孔樁，優先使用旋挖鉆機，混凝土運輸選用罐車，鋼筋的加工盡量在加工場完成。連接盡量采用無污染的套筒連接。原材料運輸采用大噸位車輛，減少噪音污染和廢氣排放，禁止野蠻施工產生噪聲，減小對周圍環境的影響。10.2、混凝土施工產生的污物污染混凝土施工中產生的污物要按施工組織設計和環保審批方案，嚴格執行，清運至指定棄碴場；不得隨意傾泄剩余混凝土或罐車清洗廢漿、廢水，必須統一地點進行，進入定點的沉淀池，統一處理。對易燃易爆物應明確專人限量領取，隔離存放，使用時詳細閱讀使用說明，嚴格執行操作規程，配備足夠的消防材料，定期檢查，消除安全隱患。