1、 泉州市浦西城市綜合體安置房8#地塊有支護土方工程施工方案目 錄一、工程概況1二、工程各參與主體1三、編制依據1四、工程地質及水文條件2五、施工組織籌劃2（一）施工組織機構2（二）工程管理目標及施工進度計劃4六、支護工藝流程8（一）場地平整8（二）定點、測量放線9（三）SMW工法樁、三軸水泥攪拌樁施工9附表1 H型鋼檢查記錄表17附表2 型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表18附表3 型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表19（四）土方開挖20（五）邊坡釘錨噴護24（六）支承樁、格構柱施工施工25（七）支護樁頂冠梁、內支撐梁施工26（八）擴孔錨索(LXK工法)施工28（九）坑中坑錨管支護33（十）基坑降水35（

2、十一）基坑排水37（十二）監測39（十三）填槽砼42（十四）內支撐拆除42七、安全文明生產保證措施42八、搶險應急措施45（一）應急組織機構與職責45（二）應急搶險施工預案：47（三）應急搶險救援預案：49一、工程概況擬建的泉州市浦西城市綜合體安置房3#地塊3#樓、8#地塊工程是由一組高層建筑圍合而成，屬安置房工程。本工程設一層地下室（其中3-3#樓局部設兩層地下室），地上1828層，建筑總高度為57.30082.500m，建筑總面積約為91998m2，工程總造價約1.84億人民幣，總工期610日歷天。本工程位于泉州市豐澤區田安南拓段北側。基坑北側離南豐新城約18.0m，東側距基坑1.85.2

3、m為河道，南側距擬建3-3#樓及其地下室約2.8m，西側為擬建7#地塊地下室。本基坑開挖深度為6.26.9m，局部電梯井承臺開挖深度為9.4m，現場地沿河岸絕對標高4.50m，其余各邊為5.55m。本工程按一級基坑設計，支護結構使用年限為九個月。擬采用SMW工法樁+角撐支護和SMW工法樁+擴孔錨索等支護體系。采用三軸水泥攪拌樁止水帷幕止水及降水井降水。地面荷載：設計地表整平標高為東側4.50m，西、南、北側5.55m。坡頂3m范圍內不允許有地面荷載，3m以外允許超載15KPa。二、工程各參與主體建設單位：泉州市住宅建設開發有限公司勘察單位：泉州市勘測設計院有限公司設計單位：福建省建專巖土工程有

4、限公司監理單位：廈門市長實工程監理有限公司施工單位：福建省閩南建筑工程有限公司三、編制依據1、建筑基坑支護技術規程JGJ120-992、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、型鋼水泥土攪拌墻技術規程JGJ/T199-20105、建筑地基處理技術規范JGJ79-20026、建筑樁基技術規程JGJ94-20087、建筑基坑工程監測技術規范GB50497-20098、錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20019、關于建立建設工程施工現場重大危險源報告制度的通知閩建建質200912號10、混凝土結構施工圖平面整體表示

5、方法制圖規則和構造詳圖06G101-111、其他相關的國家與地方規范與規程12、相關施工圖紙、圖紙會審記錄及地質資料13、浦西城市綜合體安置房8#地塊地下室基坑支護施工、土方開挖方案專家論證意見四、工程地質及水文條件1、按地質鉆探資料顯示，自上而下地基巖土分布如下：雜填土（層厚2.354.1m）：雜色、松散，干燥，成分以碎石、塊石、磚塊等建筑垃圾回填，含有塊石、磚塊等硬雜物約35%左右，塊石粒徑約200mm左右，為近期堆填而成，欠固結。粉質粘土：灰黃色，褐紅色，呈可塑狀，主要成分為粘粒、粉粒等，干強度中等，韌性中等，粘性良好，無搖振反應，沖洪積形成。淤泥（層厚4.97.1m）：灰褐色，流塑狀，

6、飽和，成分以粉粒、粘粒為主，有臭味，含少量貝殼等雜物，干強度高，韌性中等，無搖振反應，海積成因。中砂（層厚1.46.5m）：灰黑色，飽和，稍密-中密狀，大于0.25mm的顆粒質量點50.270.2%，局部粘粒的含量較高，顆粒級配一般，分選性較差，沖洪積形成。淤泥（層厚3.412.8m）：灰褐色，流塑狀，飽和，成分以粉粒、粘粒為主，有臭味，含少量貝殼等雜物，干強度高，韌性中等，無搖振反應，海積成因。20m以下為粉質粘土、中砂、卵石，到30m以下為砂土狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖。2、水文地質條件本場地8#地塊東側設有一條寬約3m的排洪溝，與晉江連通，且流向近海，

7、勘察期間測得其水位標高約為1.7m，據了解，該排洪溝在雨季最高水位標高為3.0m，最低水位標高為1.6m。2001年，最大潮位4.71m。擬建場地地下水主要賦存和運移于中砂、中砂及卵石的孔隙及下部基巖風化帶的裂隙中。地下水類型主要為中砂、中砂及卵石的孔隙承壓水，下部基巖風化帶的裂隙承壓水，另在填土中殘留有上層滯水。五、施工組織籌劃（一）施工組織機構根據本工程的特點，組建項目經理部為主體的管理機構，項目經理部的管理人員、施工機械、物資供應、施工技術管理等方面作如下安排：1、采用項目經理負責制、項目成本核算制的項目管理模式，以項目經理、技術、質安、物資等主管人員為中心，組成精干高效的項目施工組織機

8、構，對質量、工期目標、安全、文明施工、成本核算等施工全過程負責，并進行高效有計劃的組織協調和管理。2、在施工過程中，項目經理部實行以項目施工為核心，以“優質、高速、安全、文明”為主軸，優化生產要素，加強動態管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進技術，有效推行全面質量管理，強化安全、質量兩個保證體系，確保擔負的工程保質、保量、按期完成。為了實現以上目標，按精干高效的原則配備人員，選擇有同類工程施工經驗的項目經理和管理人員組成作風務實、決策科學、結構合理的項目管理層。根據本工程的工期要求、工程特點和專業化施工的要求，考慮合理配置人力資源和便于協調與管理，由項目經理部統一協調與安排，按計劃有序的組織

9、施工。人員配備及崗位職責如下：主要崗位職責姓名崗位崗位職責黃荷山項目經理主持施工班組引進，負責工程總調度，協調各工序搭接程時亮技術負責人根據基坑支護設計要求編制施工方案，進行技術交底，搞好技術管理和全面質量管理，提交技術成果。張笠執行經理承擔基坑施工日常管理，處理及協調業主、監理、設計等各機關單位工作事項。王杰曦施工經理全面負責現場施工生產的質量、進度、施工計劃，施工資料等，嚴格執行審批通過的施工方案，向施工隊書面交底。陳冰峰施工員落實施工經理安排事項，向作業班組交底，分班進行平行、旁站，巡視檢驗，嚴格按圖施工，注重質量、安全管理。現場施工材料計劃及項目工程的實施數據，配合執行經理編制歸檔。張

10、貞安主測量員負責工程測量，并整理測量成果，及時簽證。同時對樁機進行垂直狀態、水平狀態的監測。張松陽輔助測量員輔助測量林南飛安全員負責按方案執行安全、文明施工管理。張少輝質檢員根據設計圖，施工方案及相關質量標準，檢驗、評定工程質量，收集、整理施工技術資料，及時簽證。陳榮煌材料員各類材料采購、保管、發放，匯總材料利用、消耗報表譚進電工現場施工用電線路敷設，施工照明燈具安裝和管理林秀玲資料員收集、整理各種施工資料，并及時簽證、歸檔。（二）工程管理目標及施工進度計劃1、工程管理目標（1）工期目標確保在100個工作日內完成基坑支護施工及土方開挖。具體進度安排詳見施工進度計劃。（2）質量目標確保符合施工圖

11、紙及國家有關規范要求，確保支護功能。（3）安全目標確保工程支護安全和施工生產安全，無事故。（4）文明施工目標工程施工現場達到泉州市標準化管理施工現場標準2、施工進度計劃詳附圖 1附圖 13、施工重難點工程制約支護工程進度的主要是三軸攪拌樁的施工和基坑土方的開挖。為確保工程工期進度按期完成，擬采用以下進度計劃：（1）三軸攪拌樁施工進度計劃1）本工程三軸攪拌樁（包括內插型鋼）擬定工期為25 天。三軸攪拌樁內插型鋼拔除：地下室施工至0.000,外墻防水施工驗收、回填結束后，開始起拔型鋼。2）主要進度指標三軸攪拌樁施工機械3臺套。根據設計圖紙和工程勘察報告，SMW工法圍護結構施工設備為A850及A65

12、0攪拌樁機，最大程度地提高施工效率。本次施工擬定的施工效率如下：A850mm，樁長18m，總樁數636根，攪拌樁施工效率擬定5幅/天臺套；A650mm，樁長6m（10m），總樁數245根，攪拌樁施工效率擬定10幅/天臺套；每幅工程量：首開幅：A850：L=18m，18m0.567m2/根3=30.618 m3/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根3=5.976 m3/幅后續單幅：A850：L=18m，18m0.567m2/根2=20.412 m3/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根2=3.984 m3/幅每幅水泥用量：首開幅：A850：L=18m，18m0.567m2/根31

13、800kg/m320%=11.022 t/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根31800kg/m320%=2.151 t/幅后續單幅：A850：L=18m，18m0.567m2/根21800kg/m320%=7.348 t/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根21800kg/m320%=1.434 t/幅根據不同樁型的施工效率計算，總施工天數約為25天，計劃投入3臺套支護樁機械設備，考慮到諸多不可預測的不利因素，確定施工工期為25天，不包括退場。（2）土方開挖進度計劃1）本工程地下室基坑土方開挖擬定工期為30天。2）挖土機械計劃投入：2臺斗容量為1.6m3挖掘機和4臺斗容量為1

14、.0m3反鏟挖掘機，2臺斗容量為0.8m3反鏟挖掘機，2臺0.4m3反鏟挖掘機和1臺加長臂反鏟挖掘機。3）挖土計劃：2臺大挖機用于在基坑上挖土裝車，4臺1.0m3挖掘機和2臺0.8m3挖掘機在基坑內接力傳土。0.4m3小挖機用于支撐下掏土，開挖地梁、承臺電梯井等小型土方施工。1臺大挖掘機每小時裝15車計算，2臺大挖機每天每個臺班可裝240車土左右，每車按9m3共計可以裝車2160 m3。另外我公司可組織市政車輛可進行白天出土，由于工地處于鬧市區，車輛運輸緩慢，估計平均每白天外運600m3左右。合計可平均每天出土2500m3。4）運輸車輛：計劃投入40輛15噸自卸車，一輛車平均每天日、夜兩個班運

15、20趟計算，可運800車，合計約6000.0m3，考慮到交通、環保和雨天因素，按每天平均出土4000.0m3計算。5）土方開挖前，按照就近卸土、快速施工的原則，事先選好土方消納場地和備用場地，以保證土方工程順利施工。4、工期保證措施強化施工現場管理，保證施工井然有序；做好各項工作的銜接，并保證材料、油料供應及時到位 采取措施，縮短技術間歇時間；每天對工程進度進行統計，發現進度滯后，找出原因，并積極加以解決；合理分配施工作業面，加強現場指揮調度，保持現場內外的道路暢通；加強后勤工作，確保員工休息好；如遇特殊情況或搶險，可立即增加機械、材料和人員，確保工程進度。5、機械設備安排與使用計劃按照“先進

16、適用、合理配置、滿足需要、略有富余”的原則，配備施工機械設備及材料試驗、測量、質檢儀器設備。配備計劃詳見表2.5-1。具體要求如下1、結合工程和工期要求，按照施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備進場計劃。主要施工機械設備表序號名稱數量型號功率(kW)備注三軸攪拌樁施工機械1全液壓步履式打樁架3臺SF558性能良好2A850三軸動力頭3臺ZLD180/85-3150性能良好3A650三軸動力頭1臺ZKD-65-390性能良好40.6m3反鏟挖掘機1臺WY6058.8性能良好5螺桿空壓機1臺L-10/7-1155性能良好6全自動拌漿系統3臺BZ-20H性能良好7振動

17、錘3臺DZ45A性能良好8液壓履帶式起重機1臺QUY50128性能良好9交流弧焊機3臺BX1-500性能良好10電子配料秤3臺XK31CB4性能良好土方開挖施工機械11.6m3挖掘機2WY160132.3性能良好21.0m3反鏟挖掘機4WY10095.5性能良好30.8m3反鏟挖掘機2WY8080性能良好40.4m3反鏟挖掘機2WY4058.8性能良好5加長臂反鏟挖掘機1性能良好6自卸車4015噸性能良好測量儀器設備1水準儀3臺DZS3-1年檢2全站儀1臺RTS112年檢2、根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。3、進場機械設備應保持較高的完好率，并按

18、規定定期保養。4、由于施工進出場車輛數量較多、施工便道場地有限，應合理安排車輛進出場順序，并派專人指揮進出場車輛。6、施工勞動力人數安排序號工種名稱人數職責1工程技術人員3負責全面指導現場施工2施工員3負責放線并控制板樁軸線、垂直度3吊車、機械手司機6開吊車、吊樁、振動插樁工作4起重工12負責吊樁、移樁、送樁就位。5打樁技術工15負責控制油泵、電開關、樁準確就位6氣割、電焊工12鋼材切割、接樁、電焊工作7電工、機修工6保證施工生產用電及用電安全、機械設備正常運轉8樁機長6開攪拌樁機、移位、調直9制、送水泥漿15進水泥、制漿、開泵送漿六、支護工藝流程（一）場地平整基坑支護施工前，必須先進行場地平

19、整、道路固化，同時施工區域內還需夯實加固，鋪設走道板，確保施工場地路基承重荷載需能滿足50噸大吊車及步履式重型樁架行走要求。（二）定點、測量放線1、放樣應與上部建筑圖紙及支護圖紙復核無誤后方可施工。2、根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，并請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（三）SMW工法樁、三軸水泥攪拌樁施工1、施工設備（1）三軸攪拌樁機應符合下列要求：具有攪拌軸驅動電機的工作電流顯示。具有樁架立柱垂直度調整功能。具有主卷插機無級調速功能。主卷揚機采用電機驅動的應有電機工作電流顯示，主卷揚機采用液壓驅動

20、的應有油壓顯示，或具有鋼絲繩的工作拉力顯示。樁架立柱下部裝有攪拌軸的定位導向裝置。（2）注漿泵的工作流量應可調節。用于貫入送漿工藝的注漿泵，其定額工作壓力宜大于2.0MPa。（3）每臺三軸攪拌樁機，供電量約為600KW。2、施工準備水泥攪拌樁正式施工之前，應進行工藝性試驗，掌握鉆進速度，提升速度，噴漿壓力，下鉆和提升的阻力，單位時間噴漿量、復攪工藝等因素對成樁質量及樁身強度均勻性的影響，通過檢測認可后確定其技術參數作為正式施工的依據。并且在實際施工過程中繼續調整、優化。工藝性試驗樁根數一般不少于6根。施工前做好場地平整、清理障礙物、鋪設走道板；拼裝樁機完成的同時安裝灰漿制備系統包括工作平臺、制

21、漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調試。開工前應檢查水泥及外加劑質量，樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿流量計和其他計量裝置）。3、開挖導向溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.6m3挖土機開挖溝槽，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。攪拌樁直徑與各參數關系參考表攪拌樁直徑搭接長度間距L上定位型鋼下定位型鋼（mm）（m）（m）規格長度(m)規格長度(m)6500.251.OH300300812H2002002.58500.151.2H350350812H2002002.54、定位線與攪拌樁孔位定位A850mm攪

22、拌樁兩軸距離為600mm，兩幅樁間距為1200mm，搭接250mm；A650mm攪拌樁兩軸距離為500mm，兩幅樁間距為1000mm，搭接150mm。根據這些尺寸在平行樁位軸線方向做定位線標志。5、樁機就位由當值班長統一指揮，樁機就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準線，然后挖機根據灰線鋪設路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴禁碾壓電纜和氣、漿管；發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正，確認樁位無誤后樁機就位。6、樁機垂直度校正根據樁機上的水平儀表控制調整樁機的垂直度。保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/250。7、水泥

23、漿液拌制在施工現場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O 42.5，水灰比為1.5（水:水泥=1.5:1）。在水泥漿液的配比中可根據實際情況加入相應的外加劑，各種外加劑的用量通過配比試驗及成樁試驗確定。施工過程中嚴格控制水泥用量，宜采用流量計進行計量，因擱置時間超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁使用。施工時如因故停漿，應在恢復噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續性。8、噴漿攪拌本三軸攪拌樁采用兩邊軸噴漿，中間軸高壓噴氣的注漿方式。樁機定位完成后，開通電動機預攪，同時開動灰漿泵及空壓機，通過桶狀濾

24、漿網泵送水泥漿，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，根據地質狀況以0.51m/min的速度噴漿攪拌下沉至要求的加固深度。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌機葉片預攪下沉至設計加固深度后，水泥漿液應在樁端噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后。再以0.51m/min的速度均速提升攪拌頭，其間水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提升至地面，即完成一次攪拌過程。同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成二次攪拌。當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可采用復噴的方法。攪拌下沉與

25、提升速度宜控制在0.51m/min，并保持勻速下沉或提升。提升時不應在孔內產生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數和攪拌時間應能保證水泥土攪拌樁的成樁質量。漿液泵送量應與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥摻量的均勻性。噴漿壓力大小根據土質特性來控制，常控制在0.8Mpa1.0Mpa。攪拌機頭在正常情況下應上下各一次對土體進行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部23m范圍內上下重復噴漿攪拌一次。在中砂透水層，還應提高水泥漿的 稠度并降低攪拌下沉與提升速度，以補償可能流失的漿液，以保證成樁質量。 施工時間 深 4 度 1 3 2 樁底 重復攪拌注漿 9、H型鋼插入本工程H型鋼采用“隔

26、一插一法”設置。H型鋼采用H7003002413，鋼材均采用Q235鋼材，嚴格控制H型鋼垂直度0.5%。型鋼必須修整平直后方可使用。本工程H型鋼樁長18m，需要接長使用。接長應采用坡口焊接，焊縫質量等級不應低于二級。H型鋼焊接接長時接頭為45斜線平接，采用雙面剖口焊接，焊縫應飽滿、滿焊，焊縫厚度比鋼板高出2mm。焊接接頭的位置應避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應相互錯開，錯開位置不小于1m。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個。焊接H型鋼焊縫質量應符合設計要求和現行行業標準焊接H型鋼YB3301和建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的有關規定。H型鋼的允許偏差應符合下表規定，檢查記錄采用附表

27、1進行填寫。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法1截面高度5.0每根用鋼尺量2截面寬度3.0每根用鋼尺量3腹板厚度1.0每根用游標卡尺量4翼緣板厚度1.0每根用游標卡尺量5型鋼長度50每根用鋼尺量6型鋼撓度L/500每根用鋼尺量注：表中L為型鋼長度。為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側開孔。根據設計要求，本支護結構的部分H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收（東側排洪河由于場地原因，H型鋼回收有困難）。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。完成涂刷后的型鋼，在搬運過程中應防止碰撞和強力擦擠。減摩材料如有脫落、開

28、裂等現象應及時修補。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。型鋼在攪拌樁施工結束后30min內插入，插入前應檢查其平整度和接頭焊縫質量。H型鋼采用振動法施工或振入法施工，以設計標高控制。根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（A12線材），誤差控制在5cm以內。裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。型鋼宜依靠自重插

29、入，當型鋼插入有困難時可采用輔助措施下沉。嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。相鄰H型鋼焊接接頭不宜在同一水平位置。10、H型鋼回收H型隔離措施澆筑冠梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎冠梁鋼筋前，埋設在冠梁中的H型鋼腹板和翼板二側必須用15mm厚泡沫板粘貼包裹，泡沫板包裹高度高出冠梁頂15cm。H型起拔待地下主體結構施工完成，土方回填結束后，采用專用夾具及千斤頂以冠梁為反力支座，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼

30、拔出樁體。H型鋼拔起時會產生拖帶沉降和土體側移，因此要求H型鋼拔起時應邊拔邊灌砂，同時灌水。型鋼拔出后留下的空隙應及時注漿填充。11、三軸攪拌樁施工順序SMW攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工采用全套復攪式操作方法。起始第一幅為首開幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完首開幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二幅中幅水泥攪拌樁，陰影部分為重復套鉆，依此類推，施工順序為單側擠壓方式。單側擠壓方式示意圖如下：本工程采用套一法施工，陰影部分均為套打范圍12、質量檢驗標準及保證措施（1）質量檢驗標準水泥土攪拌樁成樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數量檢查方法1樁底標高50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差50mm每根

31、用鋼尺量3樁徑10mm每根用鋼尺量鉆頭4施工間歇24h每根查施工記錄型鋼插入允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數量檢查方法1型鋼頂標高50mm每根水準儀測量2型鋼平面位置50mm（平行于基坑邊線）每根用鋼尺量10mm（垂直于基坑邊線）每根用鋼尺量3形心轉角3每根量角器測量（2）質量保證措施水泥漿流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。樁體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前

32、必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉至少0.5m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。嚴禁使用過期、結塊水泥。鉆機提升時應有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉時，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現空心。質量檢驗方法每臺班應抽查2根樁，每根樁做三聯標準模水泥土試塊三組，樁號選定與取樣應由監理共同參與。水泥土樣不得取樁頂冒漿，宜提取樁長不同深度三個點處的水泥土樣，最上點應在3m以下處；應采取水中養護測定28d后無側限抗壓強度。

33、試塊采用水下養護，到達齡期后送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。13、注意事項：水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h，當超過24h時，搭接施工時應放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并應經設計單位認可后，在搭接處采取補救措施。若長時間停止施工，應對壓漿管道及設備進行清洗。攪拌樁施工中產生的涌土必須用挖機及時清理。每日完工后，應向貯漿池中放入清水，開啟貯漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿液。攪拌樁養護齡期不應小于28d。支護攪拌樁設計水泥摻入比為20%。整個施工過程中，應對周邊環境及基坑支護體系進行監測。型鋼水泥土攪拌墻施工過程中應填寫每組樁成樁記

34、錄表（附表2）及相應的報表。型鋼水泥土攪拌墻驗收的抽檢數量不宜少于總樁數的5%，記錄表見附表3。附表1 H型鋼檢查記錄表施工單位： 編號：序號型鋼編號長度偏差（mm）對接焊縫質量型鋼撓度截面高度（mm）截面寬度（mm）腹板厚度（mm）翼緣板厚度（mm）備注1234567891011121314151617181920附表2 型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表編號：工程名稱泉州市浦西城市綜合體安置房3#地塊3#樓、8#地塊建設項目分項工程有支護土方鉆機型號攪拌樁直徑（mm）備注施工單位福建省閩南建筑工程有限公司外加劑名稱水泥強度等級及批號場地地面標高（m）序號樁位編號設計樁長(m)工作時間攪拌下沉噴漿攪

35、拌提升噴漿水泥用量(kg/m3)試樣編號水泥漿量(m3)水灰比H型鋼插H型鋼開始時間結束時間合計 (min)時間 (min)深度(m)時間 (min)深度(m)頂標高（m）長度 (m)開始時間結束時間班組長： 質檢員： 技術負責人： 監理工程師： 年 月 日附表3 型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表編號： 工程名稱福建省閩南建筑工程有限公司施工單位泉州市浦西城市綜合體安置房3#地塊3#樓、8#地塊建設項目樁號驗收日期攪拌樁頂標高(m)樁體強度設計直徑(mm)設計樁長(m)成樁直徑(mm)實際樁長(m)出現的問題及處理方法型鋼規格(mm)型鋼插入底標高(m)型鋼對接焊縫質量型鋼平面位置偏差(mm)檢

36、查意見驗收意見施工單位專職質檢員：技術負責人： 年 月 日監理單位監理工程師： 年 月 日（四）土方開挖1、土方開挖概況根據道路及現場方面決定，為了避免影響相鄰建筑物，不引起施工阻塞，本次開挖采取由北向南退行開挖施工。土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層土方開挖深度不超過1.0m，坑內土方開挖時，土方坡度不陡于1:2，防止將工程樁推移。嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合機械清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放坡或噴射砼，防止土方坍塌。防護樁體周圍土方采用人工清理，然后用挖機帶走。土方開挖前，應事先設定并修筑臨

37、時車道，并按照運土車道路線圖，在車道位置鋪設鋼板或路基箱。根據設計圖紙測量放線，灑白灰線確定開挖范圍；機械挖土標高控制在基底30cm處，余下土方改用人工修整至底標高，嚴格控制標高誤差和平整度。安排專職測量員用水準儀進行標高測量, 確保位置正確和開挖土方時不得超挖。機械挖土至坑底時，用水平儀將標高引測至坑底，然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔46m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基坑坑底標高。雨期施工時，基坑應分段進行開挖，并在基坑側圍挖排水溝，將雨水引入排水坑，及時將雨水排出地面。以防地面雨水流入基坑，同時應經常檢查邊坡和支護情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。2

38、、土方開挖分三個階段：（1）第一階段5.55m至3.5m標高土方（基坑內側開挖至冠梁及支撐梁底部標高；坑外邊坡開挖至3.50m）。邊坡坡度為1:1。土方開挖分層分段進行，挖掘后需要進行人工修整，確保坑底、邊坡壁面的平整度，以配合噴射砼施工。（2）第二階段3.50m至0.15m標高土方。支護樁樁頂冠梁、內支撐梁（第一道擴孔錨索）施工并養護至砼強度達80%以上，進行第二階段土方開挖，挖土采用臺階式開挖，逐步釋放土應力。土體開挖宜均勻、對稱，盡量減少變形，不得局部一次開挖過深，引起支護樁產生過大位移。支護工程西側有雙道擴孔錨索及腰梁，第二階段土方開挖至相應標高（并挖出工作面），應先進行第二道錨索及腰

39、梁施工，錨索腰梁拉結施工完畢后，進而繼續開挖至坑底。錨索施工，詳本節（八）擴孔錨索。挖土至基坑底時，對于承臺和地梁等不同標高區域應控制相應挖土深度（局部承臺須進行坑中坑支護后，進行第三階段開挖），嚴禁超深、超挖，土方機械開挖過程中必須注意對工程樁和支承樁（柱）的保護，嚴禁挖機碰撞。進行基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露200m2左右時，隨即進行承臺及地梁墊層施工和磚胎膜穿插施工。（3）第三階段0.15m至-3.82m標高土方，此階段采用人工開挖，主要工作為修理、平整，土方須在坑中坑支護完成并且達到設計齡期后方可進行，棄土宜采用塔吊吊運。3、土方開挖注意事項（1）土方開挖采用機械開挖與人工修邊結合

40、施工，由專業施工隊伍完成，為保證機械挖土時不損壞工程樁基，現場必須安排管理人員旁站監督并有足夠的照明，保證機械挖土操作不碰撞樁身，臨時邊坡的坡度符合要求，防止土體側壓力破壞工程樁。（2）基坑支護結構施工前，先將整個場地進行平整，做好地面排水設施的施工，基坑支護結構施工完成后，開始大面積土方工程施工，土方開挖期間，應做好基坑支護和降水排水工作，及時進行人工修邊、墊層和磚胎膜施工，防止土方坍塌。（3）挖土過程中測量人員跟班作業，確保不超挖、不少挖，機械開挖應余留約30cm厚采用人工開挖和修整。開挖前，應對挖機人員進行技術交底，并做好標高控制點，挖土施工作業過程中，須安排專門人員進行現場監督，防止超

41、挖土方。（4）開挖的土方，盡量不在基坑內堆土，挖出土方及時運出基坑，以利下步土方開挖、外運施工，確保施工現場有次序地作業。（5）開挖過程中做好每層臨時排水工作，及時排出坑內積水和雨水，確保坑底原土層的強度和團泥結構的完整性不被破壞。（6）基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發現地質變化與設計資料不符合時，及時通報監理工程師、設計人員，協商調整施工方法。（7）土方施工期間及至土方回填前，必須堅持做好基坑支護結構和場地地基變形的觀測，發現問題及時進行處理，防止地基變形對建筑物結構產生不利影響。（8）基坑開挖過程中，工程樁的鑿除工作與挖土同時進行。鑿樁應分段進行，上部可采用風鎬進行施工，頂部應預留50cm

42、土由人工手錘鑿除。挖機在坑內行走，應鋪設路基板，嚴禁在樁上直接行走。4、棄土土方開挖前應按照就近卸土、快速施工的原則，選擇土方消納場地和備用場地，以保證土方工程順利施工。車輛進入土方消納場地，必須按順序倒土，嚴禁亂倒亂卸，準備好一定數量的建筑垃圾，以做備用，隨時修筑臨時便道，車輛必須經過清洗方可出場。（五）邊坡釘錨噴護采用C20混凝土，80mm厚，配合比為水泥:砂:石子=1:2:2。水泥采用P.O 42.5。A6150150鋼筋網片，2B12加強筋，擊入式土釘B22，間距1.01.2m，長度2m。噴射作業配合第一階段土方開挖，分段分層進行，施工至3.50m。做到隨時開挖，隨時布設鋼筋網片，隨時

43、噴護混凝土。施工工藝修整邊壁編扎鋼筋網片擊入式土釘安裝焊接固定加強筋噴射砼。修整邊壁，確保邊坡壁面的平整度，并立即噴上一層薄砂漿或混凝土，凝結后再進行編扎鋼筋網。編扎鋼筋網：鋼筋網采用A6調直鋼筋，雙向間距均為150mm。根據作業面分層、分段鋪設鋼筋網。鋼筋網片牢固固定在邊坡土釘上，并符合規定的保護層要求。鋼筋網之間的連接可采用搭接，搭接長度不小于一個網格邊長且不宜小于200mm，或采用點焊，并隨壁面坡度就勢鋪設。擊入式土釘安裝：土釘采用B22鋼筋，長度為2m，每個加強筋交叉點均設，間距1.01.2m。土釘鋼筋由專門設備擊入土體。焊接加強筋：鋼筋網鋪設好后，應在其上面焊接加強筋，使土釘、鋼筋網

44、、加強筋連成一體。基坑四周邊沿要將網片上翻500mm，形成防水護坡頂。加強筋外端頭焊接十字型鋼筋4B20，每根短鋼筋長300mm，以增強錨管與鋼筋網固定連接。軟式透水管安裝：在支護面層背部插入長度為1000mm、直徑為A50的水平透水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.52.0m,以便將噴射混凝土面層后的積水排出。噴射混凝土噴射混凝土采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%-7%，石子應用堅硬、耐久的碎石，其最大粒徑不應大于10mm。噴射混凝土的面層強度C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比為1：2：2，水灰比為0.400.50。噴射混凝土機的工作壓力為

45、0.30.4Mpa。作業面噴射順序應是自下而上，從開挖底部開始向上施噴，鋼筋保護層厚度不小于30mm。噴頭與噴面的距離應保守在0.61.0m，且垂直。為加強支護效果，在噴射混凝土初凝2h 后方可進行下一道工序，此后應連續噴水養護57d。施工排水基坑外地表采用自然散水，在邊坡頂四周布置截水溝，截面尺寸詳下圖：（六）支承樁、格構柱施工施工支撐樁、格構柱的施工，應在基坑開挖前與工程樁一起完成，支撐樁參照沖孔灌注樁施工方案施工。支承樁采用A800沖孔灌注樁。縱向受力鋼筋16B18，箍筋A8200，樁身砼強度等級為C30，水下澆筑提高一級按C35。角鋼格構柱應與灌注樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50m

46、m。支承樁樁端持力層為卵石層。樁端進入卵石層2.0m，樁長約19.0m。樁孔底沉渣應50mm。所有格構柱鋼材均采用Q235b，焊縫均應達到二級焊縫要求。未標注焊縫厚度均為8mm。支承樁(柱)偏位：垂直于軸線方向30mm，沿著軸線方向100mm。止水板焊制可在土方開挖至地下室底板標高時進行，以便使止水板準確處于底板中部。（七）支護樁頂冠梁、內支撐梁施工冠梁、內支撐梁混凝土為C30；墊層混凝土為C15，墊層厚度為100mm；鋼筋：12mm鋼筋采用HPB235（A），12mm采用HRB335（B），12mm采用HRB400（C）。冠梁、支撐放樣及尺寸偏差要求同永久性結構構件。1、鑿樁頭、整平樁頂按設

47、計要求鑿除支護樁頂廢水泥土至樁頂設計標高，樁頭鑿除采用風鎬和人工剔鑿相結合的方法，鑿除之前在支護樁外側施放一條高程線，對支護樁頂標高進行控制，鑿除的支護樁頂面必須平整，局部高差不大于20mm。樁芯頂面的水泥土進行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗樁頂H型鋼，采用水泥砂漿將樁頭找平。2、隔離H型鋼隔離前H型鋼表面必須洗凈并干燥。埋設在冠梁中的H型鋼腹板和翼板二側采用15mm厚泡沫板粘貼包裹，泡沫板包裹高度高出冠梁頂15cm。3、墊層混凝土澆筑冠梁、內支撐梁施工時，土方開挖深度不應低于冠梁、內支撐梁墊層底。墊層混凝土采用C15商品混凝土，厚度100mm。在淤泥上施工支撐時，墊層下先鋪設200mm厚塊石墊

48、層。冠梁、內支撐梁墊層施工完畢，必須用水準儀校驗墊層表面高程，誤差30mm。4、鋼筋制作安裝基坑周邊支護樁頂樁頭鑿除、清理及兩支護樁之間的土體與支護樁頂高差位置處理，或格構柱頂清理且墊層施工完成后，施放出冠梁、內支撐梁中心線，按設計要求進行鋼筋制安。鋼筋制安要滿足以下技術要求：所選用的鋼筋質量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，結果滿足使用要求。在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應平直、無局部曲折；表面應潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。鋼筋錨固、搭接及接頭位置和數量執行現行混凝土結構設計規范。支撐配筋要求：a.內撐與冠梁相交的結點處

49、，內撐上部鋼筋應延伸到冠梁內30d后下彎到冠梁內。b.支撐結構鋼筋錨固長度除特別說明外均要求40d。c.支撐構件及冠梁的縱向受力鋼筋應通長配置或采用焊接或機械連接，不得搭接。直徑22mm鋼筋宜采用直螺紋連接。d.有支承柱位置，支撐桿件上部縱向鋼筋接頭不得設在支座兩邊1/3跨跨度范圍內。無支承柱位置，支撐桿件下部縱向鋼筋接頭不得設在跨中兩邊1/3跨跨度范圍內。e.H型鋼兩側冠梁箍筋各加密2A1050。f.按設計要求安裝A80PVC套管，以利錨索張拉。5、模板安裝本工程冠梁截面為1300500，支撐梁截面有900700、700500、600600，故模板安裝較簡單，通過支護樁中心線，施放出模板控制

50、線，模板采用18mm厚膠合板拼板（183091518）；模板垂直度通過吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；橫背楞為主背楞，豎向背楞為次背楞，豎向背楞采用50100mm松方木，間距400mm布置，橫向支楞采用雙鋼管（483.5），PVC套管對拉螺栓緊固，上下兩道布置，堵頭部分采用鐵絲網。模板安裝完畢，在模板內表施放冠梁、內支撐梁頂標高控制線，以控制冠梁、內支撐梁砼標高。模板安裝要滿足以下技術要求：模板加固支架要具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側壓力及施工中產生的荷載。模板接縫不漏漿，模板安裝前應均勻、充分地涂刷脫模劑。制作墊塊，安裝時以保證主筋凈保護層滿足設計要求。6、混

51、凝土澆筑砼澆筑時，位于冠梁、內支撐梁內的相關監測點的預埋應同步施工完成。砼采用商品混凝土，標號為C30，砼澆筑采用吊機或輸送泵下料，由工人用振搗棒進行振搗。混凝土澆筑要滿足以下技術要求：在混凝土到達工地以后，試驗室值班人員要現場對其坍落度進行測試并按規定取樣作試件。混凝土振搗密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位；如發現漏漿等現象，指派專人檢修。混凝土每振搗一段，應隨即用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土，保證平整度和光潔度。澆筑混凝土時，注意保護預埋的錨索PVC套管。7、拆模、養護模板拆除：在混凝土具有一定的強度

52、并且保證其棱角不因拆模而受損時方可進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆。養護：混凝土澆筑完12小時以內，應對混凝土加以覆蓋養護，養護時間不得少于7天。（八）擴孔錨索(LXK工法)施工本工程高壓旋噴水泥土擴孔錨桿采用2A15.2鋼鉸線，水泥采用P.O.42.5。水灰比宜為1.0的純水泥漿；錨固體旋噴樁徑400mm，采用二次復噴，樁體每延米水泥用量為180220kg；擴大頭段旋噴樁徑550mm，采用四次復噴，每延米水泥用量為250300kg。錨索入土傾角分別為30、35、40。雜填土中錨固體噴射壓力為58Mpa，淤泥等軟土中噴射壓力為1520Mpa，噴漿量100150L/min。擴孔錨桿大面

53、積施工前應先進行基本試驗，基本試驗數量不少于3根，根據試驗成果，對本方案相關參數進行修正、優化，以便指導施工。鉆孔前，根據設計要求定出孔位，并做好標記。鉆孔水平及垂直方向孔距允許偏差為50mm，角度允許偏差為3。桿體材料制作前應清除表面油污及銹膜，鋼膠線嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料；擴孔錨索的施工采用鉆進、攪拌、旋噴、插筋一次性完成：利用帶有三翼鉆頭的特殊專利裝置引孔，同時將錨索帶進，鉆桿與特殊鉆頭采用箭槽連接。到達設定深度以后，利用旋噴樁施工原理高壓噴漿、擴孔，形成葫蘆狀多支盤擴大頭，達到設計要求后，后撤鉆桿，使特殊專利裝置和鉆頭連同錨索與鉆桿分離，退出旋噴裝置，即為所謂的LXK工法。施工主

54、要機具擬配置：3XB型高壓水泵1臺、BW-150型注漿泵1臺、12m高噴車1臺、6m3分空壓機1臺和16t吊車一臺。1、錨桿體成孔施工在鉆桿的前端部同軸密封安裝一高壓自動旋轉噴頭，并根據指定的錨桿位置和錨桿體成孔方向，對鉆桿的鉆進方向和鉆進位置進行設定；所述高壓自動旋轉噴頭包括安裝在鉆桿上的圓柱狀噴頭本體、同軸設置在圓柱狀噴頭本體底部的底部噴嘴和沿圓周方向均勻布設在圓柱狀噴頭本體中部外側的多個側翼噴嘴。高壓自動旋轉噴頭和鉆桿之間采用密封內空軸承連接。鉆桿上套裝有限定所述錨桿孔的最小孔徑的定位環，定位環套裝在鉆桿前部。側翼噴嘴與圓柱狀噴頭本體的外表面相切。側翼噴嘴的數量為3個。通過高壓泵將水泥漿

55、從鉆桿后端部壓入鉆桿內部，并逐漸壓進高壓自動旋轉噴頭；壓進高壓自動旋轉噴頭的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部噴嘴和側翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體或砂層進行切割；同時側翼噴嘴在高壓水泥漿的噴射反力作用下，帶動高壓自動旋轉噴頭旋轉并逐漸向前推進；隨著鉆桿和高壓自動旋轉噴頭不斷向前推進，從高壓自動旋轉噴頭噴出的高壓水泥漿逐漸切割土體或砂層至設計深度，則完成錨桿體成孔施工，獲得成形的錨桿孔；2、局部（底部）擴大體施工在鉆桿和高壓自動旋轉噴頭向前推進過程中，根據預先確定錨桿孔擴大孔徑的設計位置，當鉆桿和高壓自動旋轉噴頭推進至接近設計位置或到達設計位置時，相應緩慢向前推進或停滯一段時間

56、后向前推進，使高壓自動旋轉噴頭長時間連續旋轉噴漿切割同一處的土體或砂層，從而相應在錨桿孔的局部（底部）擴大孔徑，完成局部（底部）擴大體錨桿孔施工；3、分離鉆桿和鉆頭，將一次性鉆頭連同特殊專利裝置與錨索留在設定的錨孔深度內，退出鉆桿和旋噴裝置。根據設計要求孔口補漿至錨固段以上位置，以補嘗水泥漿消散后的液面標高。錨索應在施工前于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，自由段采用直線形狀。鋼絞線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記。4、二

57、次補漿成形高壓旋噴擴大頭錨桿從錨桿孔的孔口，采用高壓注漿機二次注入水泥漿，形成最終由錨桿鋼索和固化在錨桿鋼索周側的錨桿水泥漿組成的錨桿體的錨固段和自由段。LXK工法流程：通過鉆頭引孔和高壓自動旋轉噴頭旋轉噴漿切割土體或砂層形成錨桿孔在錨桿孔的設計擴大頭部位緩慢推進或停滯一定時間，相應形成擴大孔徑分離鉆桿和鉆頭，將一次性鉆頭連同特殊專利裝置與錨索留在設定的錨孔深度內，退出鉆桿和旋噴裝置在錨桿孔孔口二次補漿成形高壓旋噴擴大頭錨桿5、立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到冠梁或槽鋼腰梁上，并調整受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩

58、前將鋼管的另一端插入鉆孔即可，或采用A80PVC管。錨具采用OVM錨具，型號M15-1。6、錨索的張拉（1）施工要求擴孔錨索應在其施工完成7天后進行張拉，鎖定荷載為50kN。張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。因國產壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。若錨索是由少數鋼絞線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩定時間23min。（2）

59、注意事項預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割； 預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設計要求，且不低于設計強度等級的75%后，方可施加預應力； 錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以兔把夾片敲壞；預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力；預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5+10。如超過該值，應暫停張拉；采取措施予以調整后，方可繼續張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲線預應力筋中，為

60、了提高內支座處的張拉應力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采取超張拉回松技術；孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應低于M10。本工程錨桿自由段不灌漿。預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于50mm，錨具應用封端混凝土保護。當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片齒槽而造成滑絲； 工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作錨不能當作工具錨，不能重復使用； 錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內的泡沫即可使用，但當預應力束較長，須反復張拉錨固時，建議在錨板錐孔

61、中涂少量潤滑劑（如退錨靈），既有利于工作夾片的跟進和退錨，又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內表面使用前涂上潤滑劑，并經常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用； 張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人； 預應力施工應由專業施工隊伍來進行,而且施工人員應經過專業培訓持證上崗7、外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質保量地按期完成施工任務，工地必須成立QC小時，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結構，積極改進施工工藝，

62、采用先進的網絡技術組織施工，盡量做到均衡生產，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統一表格做好施工記錄。8、注意事項若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，并對錨索按孔號相應編號。錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。內錨固段注漿，水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液

63、性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數為1.11.3。嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為0.03。錨墩制作允許偏差各方向均為3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度后，方可進行。張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼絞線拉力不均勻系數在0.951.05之間，各根鋼絞線的拉力差為5%。（九）坑中坑錨管支護1、設計概況（1）本工程坑中坑開挖深度為2.47m，支護采用雙排錨管錨固，細石混凝土噴護，兩排錨管豎向間距1000mm，水平間距1200mm。（2）坑中坑支護作業配合第三階段土方開挖進行。每完成一個坑中坑開挖，隨

64、即進行支護。（3）材料：選用Q235，A=482.5mm鋼管，L=6.0m，錨管孔徑A=90mm。鋼管注漿采用P.O 42.5水泥，漿體為水泥漿，水灰比為0.5，水泥漿體28d無側限抗壓強度為20Mpa。錨管入土傾角=30。（4）噴射砼采用C20，厚度80mm，配合比為水泥:砂:石子=1:2:2。水泥采用P.O 42.5。A6150150鋼筋網片，2B12加強筋。（5）坑中坑外周邊邊坡，放坡坡度為1:2，邊坡中部采用釘木樁全環繞圍護，梢徑80mm，L=4000mm,間距250mm。1、工藝流程開挖、修理邊坡噴底漿引孔、錨管安設注漿編扎鋼筋網片加強筋安設、錨頭固定噴射砼（1）開挖土方及修理邊坡機

65、械開挖后，及時配合人工修整坡壁面，要求達到平整，坡度為1：0.5，邊坡的軸線位置要準確，留足作業面，嚴禁護壁后掏挖。嚴格控制邊坡坡度，坡頂周圍不能有積水。（2）噴底漿對修理后邊坡噴底漿，厚度不小于20mm，以加固邊坡，減小錨管鉆孔對邊坡影響。噴漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，應在初凝前用完。（3）引孔、錨管安設引孔引孔前須根據設計，定出管位，作出標記，并搭設好鉆孔支架，采用螺旋回轉鉆引孔。鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高底參差不齊和相交錯。鉆進要比設計深度多鉆進100200mm,以防止孔深不夠。錨管安設錨管采用A482.5,L=6.0m無縫錨管，要求應平直，除油，不宜采用對接鋼管。考慮

66、支護邊坡中的工程樁較密、數量較多，打入錨管時一定要弄清周圍情況，錯開錨管與工程樁位置。基坑周邊陰陽角處，也考慮錨管能相互錯開。如遇地下物不能完成錨管打入深度時，要及時上報，以便作出調整。錨管底部的偏斜尺寸不得大于管長的3%。管深不得小于設計長度，也不得大于設計值的1。錨管置入孔后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨管外端頭焊接十字型鋼筋4B20，每根短鋼筋長300mm，以增強抗拔力和固定鋼筋網。錨管按規定要求填寫記錄。（3）注漿：引孔完畢，進行錨桿安放，隨即進行壓力注漿，采用P.O 42.5純水泥漿，水灰比為0.5。錨管注漿采用低壓二次注漿工藝，第一次注漿壓力為0.51.0Mpa，第二次注漿壓力為

67、1.01.5Mpa，第二次注漿須在第一次注漿12h后進行，且噴護砼已完成。注漿采用二次注漿法，第一次注漿管采用軟管，隨注漿隨拔管；第二次注漿采用錨管樁底高壓復合注漿，以孔口冒漿為宜。錨管成錨示意圖正式施工前做2組錨管基本試驗，每組3根，按設計方、建設方、監理方指定的孔位施工，按90mm開孔，其它按本方案設計施工，達到規定強度后，按規定進行破壞性拉拔試驗。施工方案修訂后，經監理審批即展開全面施工。錨管入土端錘扁做成錐頭，錨管端部長度300mm范圍內均布注漿孔，孔位沿錨管的軸向和徑向均布，孔徑大于5mm。形成注漿管噴頭（花管），用自行車內胎或塑料布包嚴，用膠帶粘緊端口，注漿管口可外螺堵頭或包扎封口

68、。按設計配比拌料，嚴格遵循注漿程序和技術要求。根據孔深、注漿量、排氣情況確定注漿是否飽滿，如有問題，采取相應的處理措施；（4）編扎鋼筋網片，詳本節（五）邊坡釘錨噴護。（5）加強筋安設、錨頭固定，詳本節（五）邊坡釘錨噴護。（6）噴射砼，詳本節（五）邊坡釘錨噴護。（7）按規范要求進行檢測和驗收。（十）基坑降水1、設計概況本工程基坑開挖底標高大部分為淤泥層，其中部分為中砂層，地下水水量較大，并具有承壓性。場地北側已建建筑對降水較為敏感。本基坑采用A850、A650三軸水泥攪拌樁形成止水帷幕進行止水。并在場地內布置12口管井降水，用于排除基坑滯水及少量帷幕滲水，坑外布置7口回灌井，回灌井兼作地下水位監

69、測井，根據地下水位監測情況確定是否施工回灌。降水井點設計標高為3.50m，回灌井點設計標高為5.55m，降水井及回灌井在基坑開挖前打設，并降水，基坑回填時停止抽水，部分井點在底板澆筑時封堵。本工程降水井及回灌井設計方案及施工工藝基本一致。2、施工工藝（1）測量放線：根據施工圖紙測放出各井點位，并作好標記。 （2）成孔：采用回轉鉆成孔，鉆機就位安裝好后，核對井位。人工開挖1.50m深，埋設護壁管，護壁管埋設完畢后開始鉆進成孔。鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內泥漿高度，防止孔內塌孔。檢查孔深達到設計深度后終孔。 （3）吊裝井管：經現場技術負責人驗收合格后，用抽筒清孔，吊裝井管。做到井管之間焊接牢固

70、、安裝垂直。（4）填礫：在井管外填入規格610mm礫石濾料，填至距地面1.50m左右，然后填入粘土封井。（5）洗井：采用空壓機、活塞聯合洗井，空壓機洗清之后再用活塞洗井；然后再用重復以上洗井過程，直至滿足設計要求。每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時，空壓機洗井不少于2個臺班，以確保洗井質量，達到正常出水時含砂率少于110000要求。3、施工要求（1）鉆孔施工達到設計深度，宜多鉆0.5m。用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應立即下管，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.05后，投入濾料，嚴禁井管強行插入坍塌孔底，濾料通長填放。（2）應及時進行洗井，不應長時間擱置，完成洗井后，應進行單井試驗性

71、抽水。（3）抽水設備選用：150QJ20-30/5。（4）管井采用鋼管，管徑219mm，壁厚不小于3.0mm。管井鉆孔直徑為450mm。過濾率小宜小于30%，選用圓孔包網過濾管。（5）濾料采用5mm圓角礫，厚度宜為100150mm；濾網選用40目的尼龍布。（6）降水井的井深應圓正，豎直。井深與設計井深偏差宜小于100mm。下置井管應直立于井中心，其傾斜度應不大于1。（7）降水井的電纜應與配電箱連接，配電箱應設有三相五線漏電斷路器，應在0.1秒內自動斷電，漏電動作電流不超過30mA，電路均應有接零或接地裝置，確保電路安全。4、降水維護（1）降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應

72、少于3次，發現問題及時處理。（2）抽水設備應進行定期保養，降水期間不得隨意停抽。（3）注意保護井口，防水雜物掉入井內，經常檢查排水管，防水滲漏。（4）施工現場應備有24小時不間斷電源。發現停電時，應及時更新電源，保持正常降水。（5）土方開挖、地下室施工各階段，應做好降水管井、排水通道、排降水電網等降水設施的保護工作，嚴禁碰撞、損壞排水設施。5、降水監測（1）地下水位監測：開挖期間每天監測一次，水位穩定后每3天監測一次。（2）在基坑開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底的滲水現象，并應查明原因，發現問題及時采取工程措施。（十一）基坑排水基坑內側沿周邊設置排水明溝，沿明溝，每隔一段距離，設一個集水

73、坑（詳基坑排水平面布置圖）。配備多臺潛水泵，及時將雨水、地面水等抽、排出場外，防止浸泡基坑和邊坡。在基礎施工過程中，基坑積水用潛水泵將水抽至坑外地面明溝，經沉淀池后排入城市下水道。排水溝因地面變形而開裂時將及時修補，以免地表水滲漏到基壁土層中，對基坑穩定產生不利影響。排水溝在基坑填槽時，用C25素砼封填，集水坑保留，集水坑于地下室施工完成，與土方一起回填。在雨季期間，加強值班和收聽天氣預報，下雨之前坑內積水坑及排水溝，預備好潛水泵抽水工具，雨后及時組織人力、物力進行坑內抽、排水工作機基坑四周積水的疏通工作。雨天過后加強基坑檢測及坑內水位觀測，遇到非正常情況及時采取措施，保證基坑支護的安全及排水

74、工程滿足施工的需要。（十二）監測1、支護監測由于基坑自開挖就處于被動的狀態，支護結構的受力狀態、大小、位移都隨著開挖深度的增加而增加，而且本工程土質差，周圍道路距離基坑較近，隨著基坑暴露時間越久，基坑支護體系的位移變形越大，隨時可能發生事先估計不到的事故，依據國家規程建筑基坑支護結構技術規程（JGJ120-99），在基坑施工及地下結構施工期間，應對周邊環境和支護結構進行監測。通過監測，可以及時掌握降水、基坑開挖及施工過程中支護結構的實際狀態及周邊環境的變化情況，做到及時預報，為基坑邊坡和周邊環境的安全與穩定提供監控數據，防范于未然。本工程基坑采用動態設計、信息化施工，對土方開挖、支護施工全過程

75、要求進行嚴格監測。基坑開挖過程中，各項監測由有資質的專業監測單位進行，同時我項目部也將對基坑進行部分檢測。監測方案由監測單位提供（另詳專項方案）。監測方案必須報設計單位審核。2、監測內容及要求沉降變形報警值：日沉降速率超過3mm或總沉降值超過30mm或連續3日超過2mm且不收斂；水平位移報警值：日水平位移速率超過3mm或總水平位移值超過30mm或連續3日超過2mm且不收斂；周邊管線沉降報警值：日沉降速率超過3mm或總水平位移值超過20mm或連續3日超過2mm且不收斂；基坑底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆，如涌土、流沙、隆起、陷落等。監測結果應及時通知設計單位，以

76、根據施工信息進行支護設計調整。基坑施工儀器監測與巡視檢查相結合的方法。儀器監測內容見下表。除外，尚應對周邊的永久性管線和市政道路等進行變形觀測。監測項目基坑安全等級：一級邊坡頂部水平位移應測邊坡頂部豎向位移應測深層水平位移應測立柱豎向位移應測支撐內力應測地下水位應測周邊地表豎向位移應測周邊建筑沉降變形應測坑底隆起應測周邊管線變形應測4、支護結構的頂面和側面應清理干凈，以便監測人員觀察支護系統。（十三）填槽砼1、填槽砼施工前、應清除支護樁樁身側表面的泥土與雜物。2、填槽砼底部需振平夯實，不得積水，基坑回填密實度應94%，防止灌水后沉降,且應符合上部結構設計要求。 3、填槽砼強度等級取C25，厚度

77、為300mm。4、填槽部分包括基坑周邊排水溝、集水井。5、填槽工作主要是為了給止水帷幕增加約束力，形成一道“傳力帶”，以防止“角撐”拆除后，基坑水泥土壁形成較大變形，從而影響止水效果和基坑安全。填槽必須在地下室底板施工完成后、內支撐拆除前進行。（十四）內支撐拆除1、內支撐在基坑周邊填槽砼施工完成，且養護至砼強度達到80%以上，方可拆除。2、本工程擬采用人工拆除法拆除內撐。由專人組成支撐拆除隊，用大錘和風鎬直接進行拆除支撐梁。該施工方法簡單；機械和設備簡單，容易組織。但施工效率低，工期長；施工安全較差；施工時，錘擊與風鎬噪音大，粉塵較多。施工時，應加強對各項施工缺點的控制。3、支撐拆除順序和要求

78、：拆除原則：先拆桁架對撐的斜桿，再拆桁架對撐，最后拆角撐。角撐拆除按先長后短原則。支撐宜采用人工拆除。當采用爆破拆除時，須經相關部門同意。支撐拆除前，必須由專業施工員進行書面技術交底。并應采取相應的安全保證措施。支撐拆除時，應加強監測。七、安全文明生產保證措施建立安全生產責任制,成立以項目經理為組長、專職安全員為主要成員和相關管理人員參加的安全領導小組,對施工全過程進行嚴格安全管理,認真做好各工序安全技術交底,形成完整的安全管理監察體系。1、安全責任項目經理為安全施工的總負責人。分管生產的項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。分管技術的項目副經理負責組織安全技

79、術措施的編制和審核，專職安全員負責配合進行安全技術的交底和安全技術教育。施工員對分管施工范圍的安全施工負責,貫徹落實各項安全技術措施。工地設專職安全管理人員,負責安全管和監督檢查。各專業人員都有崗位的安全責任。2、根據施工現場的環境特點，制訂有效合理的安全措施，并在安全生產平面布置圖上反映出來。3、建立安全保證體系管理網絡。項目經理：黃荷山 施工負責人：王杰曦文明施工方案場容保潔執行經理：張笠各班組安全負責人：林南飛組員：各區段負責人安全文明生產保證體系4、施工安全技術措施：操作工人進場，必須經過三級安全教育，施工過程中，定期召開安全工作會議，定期開展現場安全檢查工作。機電設備必須專人操作，操

80、作時必須遵守操作規程，特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械操作工必須持證上崗。在保護設施不齊全、監護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。經常檢查各種卷揚機、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規定及時更新。外露傳動系統必須有防護罩，轉盤方向軸必須設有安全警示牌。起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉半徑500mm內無障礙物；起重機吊型鋼時，應先吊離地面2050，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、吊點和型鋼的牢固程度確認可靠后，才能繼續起吊。吊車指揮必須持有有效指揮證。起重機、挖土機工作時，吊臂下嚴禁站人。上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監督，施工人員進入現場應戴好安

81、全帽，操作人員應精力集中，遵守有關安全操作規程，禁止酒后作業。現場安全管理許可證制度A.開挖許可證任何形式的挖掘，挖溝操作都要辦理開挖許可證，這個許可證要在開工前獲得。這項許可證適用于所有挖掘工作，且在工作開始前應完成申請。沒有完成此許可證的申請，任何挖掘不能開始，此許可證由全部所需部門簽字，并應留有副本。B.動火許可證動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產生火焰或火星的操作，當在工地進行切割，焊接或熱處理工作時，必須辦理該許可證。a動火許可證由業主或其他的授權人簽發；b動火許可證的復印件要張貼在操作地點；c動火許可證最多只適用于一個工作班次。5、現場文明標準化施工管理保證措施對特殊作業人員應

82、按規定進行定期的身體檢查。現場與工地附近的醫院保持密切聯系，以便在一旦發生緊急情況時能及時得到救護。每個施工操作人員要增加個人衛生意識，養成良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰，不隨地大小便，不亂倒垃圾、剩菜、剩飯，不亂仍煙蒂、雜物；注意飲食、飲水衛生，防止病從口入。施工管理人員和各類操作人員分別穿戴不同的制服與安全帽并佩帶工作卡，便與識別。個人保持制服與安全帽的清潔。保持施工現場干凈整潔，各類材料按要求分批進場并堆放整齊。成立專職現場清潔隊伍對現場進行日常清掃和維修，其工作包括每天清掃現場道路及場地疏通排水排污系統，保持排水系統通暢、整理現場垃圾、維修損壞的標化設施等等。八、搶險應急措施本工程基坑

83、土方開挖是整個基坑施工過程中的一個重要組成部分，關系到整個基坑支護的成敗，考慮到本工程的特殊性，即工程周邊有道路及居民區，基坑開挖較深，所以在整個基坑土方開挖過程中，要對每一環節認真對待，嚴格按照業主、監理審批的施工方案進行施工。施工中要與施工班組互相配合做好基坑土方開挖和支護搶險工作，服從指揮，統一行動，一切以大局為重，確保基坑支護及土方開挖安全。（一）應急組織機構與職責1、項目部應急預案領導小組及其人員組成：組 長：黃荷山（）副組長：通訊聯絡組 組長：技術支持組 組長：搶險搶修組 組長：醫療救護組 組長：后勤保障組 組長：由項目部應急預案領導小組牽頭成立一支20人左右基坑搶險突擊隊，備足水

84、泵、枕木、塊石、沙土、沙袋、水管、水泥、水玻璃等搶險材料，現場備放一臺發電機等設備。搶險突擊隊在現場24小時待命，一旦出現險情，能隨時投入搶險。2、應急組織的分工職責組長職責：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2)復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；3)指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作出安排；5)在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；6)在緊急狀態結束

85、后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現場管理者)職責：1)評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯絡組職責：1)確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；2)保持通訊設施和設備處于良好狀態。3)負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。技術支持組職責1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3)修補實施中的應急方

86、案和措施存在的缺陷。4)繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。保衛組職責1) 設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。2) 保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。3) 搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2)尋找受害者并轉移至安全地帶。3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4)搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫療救治組1)在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防

87、止受傷部位受污染等)。2)使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。3)協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責1)保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。3、應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。4、報警及氣象電話號碼匪警：110 救護：120 火警：119 氣象：121（二）應急搶險施工預案：1、基本要求建立切實可行的基坑監測系統。建立可隨時有效運作的應急組織。做好必要的物

88、資準備。必要的反壓砂、土料的儲備來源及運輸工具。必要的止水堵漏器材的儲備。必要的加固用鋼材、水泥、草袋等的儲備。搶險預備：現場配備1000個以上編織袋，預先裝泥土，準備用作反壓基坑邊坡使用，準備用部分鋼支撐和鋼板樁，必要時調用機械回填土方，防止事故發生。2、處理預案（1）地下連續墻漏水的處理預案高壓注漿地下連續墻槽段間出現漏水時，可采用高壓注漿（12MPa）的方法，壓力注漿時應在孔口或規定位置設置止漿塞，注滿后保持壓力35min。注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為0.5；水泥砂漿的配合比宜為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.380.45。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控

89、制泌水。水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。化學方法補漏地下連續墻槽段接縫處出現漏水時，也可采用化學灌漿堵漏施工方法進行處理。 灌漿堵漏法對于水壓較大，孔洞較大且漏水量大孔洞的封堵很合適，也可用于密實性差，內部蜂窩孔隙較大的砼的滲漏和回填。灌漿材料可以用水泥、水玻璃、丙凝、丙烯鹽酸以及水泥和水玻璃、丙烯酰胺、丙烯鹽酸的混合灌漿材料。 灌漿堵漏法的具體操作步驟如下：先將漏水孔口鑿成喇叭形，用快凝灰漿把灌漿嘴埋入，并封閉灌漿管四周，使漏水順管集

90、中排出。然后再用高強度砂漿回填至原混凝土面，必要時可以立模養護。待高強砂漿達到一定強度后，沿灌漿嘴頂灌漿。灌漿完畢，關緊灌漿閥門，等漿液凝固后再行拆除。（2）對于地下連續墻深度變形過大的處理預案補加預應力錨索在變形部位增設預應力錨索，預應力錨索的規格及長度由設計確定。新增腰梁采用鋼結構。鋼支撐在基坑內側產生變形區域，從基坑開挖面設置鋼支撐，支頂于腰梁處。鋼支撐采用A51012的焊接鋼管。（3）基坑頂部位移及地面下沉的處理預案地面卸載出現地面下沉和位移的地方，及時移開地面堆載，防止事態擴大。砂包壓地下連續墻根部當基坑變形過快時采用在地下連續墻根處堆積砂包，直到基坑變形趨向穩定時為止。連續墻底部插

91、加砼鋼支撐。頂部位移或地面下沉超過警戒值時，也可在未澆筑底板前，在連續墻底部插加混凝土或鋼支撐，在澆筑底板前視情況逐步拆除。（三）應急搶險救援預案：1、發生坍塌事故應急預案:當發生坍塌事故后，搶救重點是集現場的人力、物力、設備盡快把壓在人上面的土方、構件搬離，受傷者抬出來并立即搶救。如傷員發生休克，應先處理休克。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬

92、運。遇有凹陷骨折，嚴重的顱骶骨及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃或布條包扎后，搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上、下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等。無材料的情況下，上肢可固定在身側、下肢與腱側下肢縛在一起。遇有創

93、傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作軟墊，放在傷口上再包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血者扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。2、物體打擊事故的預防及其應急預案物體打擊事故基本安全要求人員進入施工現場必須按規定配

94、帶安全帽。安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。作業過程一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩，不得放在臨邊附近，并不可妨礙通行。發生物體打擊應急措施當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救

95、治療。出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3、觸電事故的預防及其應急預案觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。脫離電源的基本方法有：將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。用干燥的絕緣木棒

96、、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點810米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開

97、始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。在使觸電者脫離電源時應注意的事項：未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。