1、目 錄第一章 編制依據3第二章 工程概況3第三章 施工準備6第一節 技術準備6第二節 機具準備6第三節 勞動力準備7第四節 材料準備7第四章 施工部署7第一節 施工順序71.1. 底板模板施工順序71.2. 施工平面布置8第五章 模板工程施工工藝8第一節 模板設計81.1. 大體積混凝土模板81.2. 底板模板91.3. 電梯井、集水井和柱帽模板91.4. 墻模板101.5. 承臺模板111.6. 柱模板121.7. 梁、樓板模板121.8. 弧形梁模板設計131.9. 樓梯模板141.10. 后澆帶模板141.11. 坑洞模板141.12. 陰陽角支模與螺桿連接151.13. 模板下部封口處

2、理15第二節 模板加工162.1. 模板加工要求16第三節 模板安裝163.1. 模板安裝一般規定163.2. 各部位模板安裝工藝17第四節 模板拆除194.1. 拆模整理要求194.2. 墻、柱模板拆除194.3. 梁、板模板拆除204.4. 門洞看模板拆除204.5. 后澆帶模板拆除20第五節 模板維護及維修205.1. 模板使用注意事項205.2. 多層板維修21第六章 模板計算21第一節 計算荷載21第二節 支撐架、模板計算212.1. 板模板支撐計算212.2. 梁模板支撐計算31第七章 質量保證措施40第一節 模板質量要求40第二節 模板安裝質量要求40第八章 安全文明施工40第一

3、章 編制依據序號內容1廣州松日總部大樓施工圖紙2混凝土結構工程施工規范（GB 506666-2011）3混凝土結構工程質量驗收規范（GB 50204-2002）（2011版）4建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）5 建筑施工計算手冊6建筑施工手冊（2004年版）7建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2008）第二章 工程概況廣州松日總部大樓是一幢集高檔辦公樓和現代化的五星級酒店為一體的超高層綜合性建筑，位于廣州科學城創新路以東、光譜東路以北，景觀良好、交通便利，建筑結構復雜，工程質量、工期和總承包管理要求高，建成后該大廈將是蘿崗區的標志性建筑，體現“高標準、高起點、

4、高智能”的設計理念。本工程包含五層地下室22.5m、195m高塔樓1、100m高塔樓2和30m高裙樓。普通模板工程主要集中于塔樓和裙樓上部層高低于5米的核心筒結構以及地下室結構，各部位模板體系設計選型如下：部位模板設計備注底板底板高度分別為1200mm、1700mm、2000mm、2600mm。采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑磚胎模以及木模加483.5 鋼管支撐。電梯井、集水井采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑磚胎模地下室外墻地下室外墻高約22.65m，寬800mm，采用18mm 厚木模板，50100mm 木枋，483.5 鋼管支撐，14 止水對拉螺桿穿墻。承臺采用18mm

5、厚木模板，50100mm 木枋，483.0 鋼管支撐。柱地下室和塔樓1均為矩形柱，塔樓2和裙樓部分為矩形柱，主要的矩形柱截面有850*850、1200*1200、1300*1300、1400*1400、1100*1700、1200*1700等，采用18mm 厚木模板，現場拼裝定型，型鋼加固支撐，豎向龍骨為50100mm 木枋間距為200mm。柱箍采用方木，間距450mm。第一道雙鋼管距地面250mm，對拉螺桿采用14，穿過木方進行加固，沿柱高間距350mm 布置。梁、樓板梁截面主要有600*800、700*900、400*700、300*700、500*700等，樓板厚度采用18mm 分別為木

6、模板，50100mm 木枋，483.5 鋼管支撐，14 對拉螺桿。后澆帶分界處先設置快易收口網，然后用小塊模板和支撐對快易收口網進行加固，注意模板應避開鋼筋，支撐的加固可充分利用后澆帶處的鋼筋。 。樓梯18mm厚木膠合板、50100mm木枋等材料支設。第三章 施工準備第一節 技術準備項目總工組織項目部技術、生產人員熟悉地下室圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉地下室各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案

7、。做好技術交底工作。第二節 機具準備主要機具及工具詳見下表：名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg30個單頭扳手開口寬（mm）：1719、222420圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm15手電鉆鉆頭直徑1220mm12個砂輪切割機配套2個水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺5米和20、50米3直尺23米10靠尺2米5塞規3第三節 勞動力準備根據進度計劃施工需要，投

8、入勞動力如下表所示：序號工作內容人數備注1模板工302輔助工253電工2第四節 材料準備樓梯、后澆帶、外墻、承臺、柱、梁和樓板模板材料選用覆模多層木模板，其他材料還有鋼管支撐、對拉螺桿等，脫模劑采用油性脫模劑；底板、電梯井以及集水井采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑磚胎模。第四章 施工部署第一節 施工平面布置根據現場分區以及進度計劃安排，地下室底板模板施工順序如下：底板施工完成后，進行地下室施工，地下室模板施工順序和底板模板施工順序一致。根據施工現場實際情況和進度需要，5-1區作為加工場和材料堆放場，利用塔吊吊裝模板、鋼管等材料到其他各區進行地下室模板施工。地下室4-2區最先完成施工，

9、該區封頂后和5-1區同時作為加工場和堆放場。在地下室前期施工階段，布置兩臺塔吊（C7052和C6517），以解決施工材料的運輸，后期再增加一臺塔吊（C5613）。地下室封頂完成后進行上部主體結構施工。樓板混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行上一層模板搭設。澆筑樓板混凝土時預埋工字鋼作為懸挑卸料平臺。該層拆模后把模板堆放到卸料平臺，再由塔吊吊裝到上一層進行施工。第五章 模板工程施工工藝第一節 模板設計 1.1. 底板模板底板厚度為1200mm、1700mm、2000mm、2600mm，側模全部采用磚胎模，磚胎膜高度為底板高+100mm，采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑。以1200mm厚

10、底板為例：砌筑1300高240厚的磚胎模，除了與支護樁相近一側采用磚胎模，其他側模采用鋼管與木模板支架支撐，大體積混凝土側模采用三角型鋼支架進行加固，詳見下圖：底板側模示意圖1.2. 電梯井、集水井和柱帽模板電梯井、集水井和柱帽模板采用磚胎模和木模板，采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑，磚胎模為180mm的磚砌墻，詳見下圖：柱帽模板示意圖集水井或者電梯井模板1.3. 墻模板地下室外墻采用18mm 厚木模板，內楞50100mm200 木枋，外楞483.5鋼管支撐。由于墻體底部受力較大，底部鋼管需加密，因此外楞鋼管間距沿著墻體高度方向逐漸變大，變化范圍200mm500mm。14止水對拉螺桿

11、穿墻，水平間距200，豎直間距與外楞鋼管間距一致，對拉螺桿上加一個止水環。在支護樁與外墻模板之間加設鋼管斜撐。詳見下圖：14止水對拉螺桿地下室外墻模板示意圖剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm木枋作次龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，對拉螺桿加止水條，木枋間距200，由于墻體底部受力較大，底部鋼管需加密，因此外楞鋼管間距沿著墻體高度方向逐漸變大，變化范圍200mm500mm。14止水對拉螺桿穿墻，水平間距200，豎直間距與外楞鋼管間距一致，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩定。 1.4. 承臺模板采用18mm 厚木模板，50100mm 木枋，483.5鋼管支

12、撐。詳見下圖：1.5. 柱模板地下室和塔樓1均為矩形柱，塔樓2局部也是采用矩形柱。采用18mm 厚木模板，現場拼裝定型，型鋼加固支撐，豎向龍骨為50100mm 木枋間距200mm。柱箍采用方木，間距450mm。第一道雙鋼管距地面250mm，對拉螺桿采用14，穿過木方進行加固，沿柱高350mm 布置。詳見下圖：在柱模板頂部設置鋼管頂撐與滿堂架相連，保證柱模板不發生側向位移。封柱模板時應在底部鋸一到二個10050mm的方孔，作為澆筑砼前沖洗模內垃圾的清掃孔。所有柱根部待加固完畢后采用水泥砂漿填縫，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。 柱模板示意圖1.6. 梁、樓板模板梁模板采用18mm 厚木模板，

13、次楞采用50100mm 200木枋，主楞采用2根483.5 鋼管支撐，梁底立桿橫距500mm，縱距500mm；樓板模板采用18mm 厚木模板，次楞采用50100mm 300木枋，主楞采用2根483.5 鋼管支撐，立桿間距1000mm，詳見下圖：梁、板模板示意圖對于梁高大于700mm的梁，需特殊加固。梁高在700-900mm范圍內，中部需對拉1道14螺栓，并在梁底加設1根立桿支撐，立桿間距500mm。梁高900mm時，對拉2道14螺栓，并設2根立桿支撐，立桿間距500mm。梁高1000mm的模板在主力桿和大橫桿交點處加固。1.6.1. 板、梁支撐體系1.梁、板支撐系統為扣件式滿堂紅腳手架，立桿間

14、距為1000mm，水平桿間距為1000mm。每根立柱底部均應設置木墊板和鋼底座。距地200mm設置縱橫第一道掃地桿，最上一道大橫桿距立桿頂部支撐點不大于600mm，步距1500mm。在架體外側周邊及內側縱、橫向每58米，由底至頂布置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度58米；在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐。本工程梁底、梁側模均采用18mm厚多層板，側模、底模用50100mm200mm方木做通長背楞，483.5 鋼管支撐梁底。2.對于跨度4m的梁，按全跨長度0.1%0.3%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留

15、設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3.梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用18mm厚多層板，次楞用50l00mm方木200mm，主龍骨用483.5 鋼管500mm，支撐均采用可調節頂托。1.7. 弧形梁模板設計本工程塔樓1和塔樓2外圍梁板屬于弧形梁板，模板搭設困難，若采用普通木模板進行施工，由于拼縫較多，觀感效果較差，故此處擬采用定制鋼模板，考慮到周轉需要，擬投入4套鋼模板。1.8. 樓梯模板為確保樓梯混凝土質量，做到樓梯踏步規整，并免遭損壞，樓梯支模采用封閉式支模，用18mm厚木膠合板、50100mm木枋等材料支設，。支模方法見下圖： 1.9. 后澆帶模板本工程后澆帶處的混凝土都

16、是分先后施工的。在澆筑前，在分界處先設置快易收口網，然后用小塊模板和支撐對快易收口網進行加固，注意模板應避開鋼筋，支撐的加固可充分利用后澆帶處的鋼筋。 1.10. 坑洞模板地下室底板上設計有積水坑、電梯坑，底板上坑洞較多，為盡量滿足底板混凝土連續澆筑，可采取以下措施：1.對尺寸較小的坑洞采用封閉式支模；2.深度大于1500mm的基坑，模板工程分為2次搭設，第一次搭設在底板墊層澆筑前，然后澆筑墊層。第2次搭設為底板施工時，采取只支側模，坑底不封閉的方法進行上部基坑施工。坑洞支模要保證模板位置準確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮，主要措施如下：1.保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對坑

17、洞附近的底板鋼筋網進行點焊，然后在鋼筋網上焊定位鋼釘，來控制模板位置；2.保證模板不變形：設置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢；3.防止模板上浮：斜向設置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。 大型坑洞支模圖 大型坑洞支模圖1.11. 陰陽角支模與螺桿連接外墻陽角施工時鋼管向外伸出200mm，并用雙扣件連接，保證陽角模板不脫模。同時在陽角處增加兩根對拉螺栓固結。陰角處用50*100木方固結。詳見下圖：對非臨空墻、無防水要求墻柱，使用穿PVC套管可重復利用的螺桿。對臨空墻、有防水要求墻柱使用中部焊有鋼板止水片的螺桿。螺桿兩端穿橡膠套護口，一旦螺桿上緊后，橡膠護口緊貼模板，防止水泥

18、漿從螺桿孔處滲出，達到墻柱面光潔美觀的效果。1.12. 模板下部封口處理模板下部封口采用水泥砂漿填封。對于有上翻口、臨邊部位，采取在混凝土上口粘貼膠條，上部結構模板向下延伸150250mm，用螺桿將模板、膠條、混凝土加緊，防止水泥漿從接縫處滲出，保證工程質量。第二節 模板加工2.1. 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在5mm以內，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊

19、環的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。第三節 模板安裝3.1. 模板安裝一般規定模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3.1.1. 安裝模板的允許偏差及檢驗方法（1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的

20、規定。項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0（2）現澆結構模板允許安裝的偏差應符合下表規定。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.2. 各部位模板安裝工藝3.2.1. 底板模板安裝基礎墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全

21、部采用磚胎模，沿底板邊線外沿砌筑180mm厚磚墻，采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑，高度=底板厚+100mm。砌筑完成后，磚胎膜側面用12水泥砂漿抹出找平層，隨抹隨壓光。陰陽角處抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘結施工。集水井、電梯井和柱帽模板采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑磚胎模。3.2.2. 墻體模板安裝（1）安裝順序彈線安裝一側模板安裝內楞調整模板平直安裝另一側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺桿安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板連接。（2）技術要點墻體的支模宜采用定型模板施工以利多次周轉使用。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放

22、線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。3.2.3. 梁模板安裝（1）安裝順序梁模安裝順序：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞及梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。（2）技術要點在安裝梁、板模板時，先搭設滿堂腳手架，并根據梁板底標高和模板、木枋厚度調整主龍骨高度（樓板模板主龍骨采用可挑U型托調整），然后安裝梁底模板，再安裝梁側模，梁側模壓梁底模（梁側模上口標高同板底標高），安裝完后再安裝平臺模，平臺模板

23、壓梁側外皮。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.1%0.3%)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制梁的準確位置。為防止梁模移動，梁底模兩側須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側模時同一根梁拉統線，立桿不能直接支承在樓板上，放入墊塊。梁模板先

24、鋪底模及一邊側模，待梁鋼筋綁扎完畢及經驗收后，再封另一側模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節點縮頸的質量通病。3.2.4. 板模板安裝（1）安裝順序滿堂紅”扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收下一道工序。（2）技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。跨度大于4m時，起拱0.1%0.3%，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。現澆樓板模板承重架采用483.5mm扣件式腳手架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為10

25、00mm，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿為了保證承重架的整體剛度，各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為20cm的50100mm木方，上面鋪木膠合板作為樓板的底模。3.2.5. 柱模板安裝（1）安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模板安裝豎楞和柱箍安設支撐固定柱模板澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。（2）技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。安裝柱模前先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。3.2.6. 樓梯模板安裝施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前

26、加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止澆筑砼時模板移動孔），支架采用48鋼管。第四節 模板拆除4.1. 拆模整理要求1.模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求百分比后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2.模板及其支撐在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規定后方可拆除。構件類型構件跨度（m）

27、按達到設計混凝土強度等級值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1003.拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。4.2. 墻、柱模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。4.3. 梁、

28、板模板拆除板模拆除參考每層段板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂模拆除時注意保護板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件、鋼管要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。4.4. 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整

29、。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.5. 后澆帶模板拆除墻體、梁板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。第六章 模板計算第一節 計算荷載針對工程的具體情況，并且考慮目前市場上碗扣式鋼管腳手架截面的主流產品，本方案采用滿堂扣件式腳手架（鋼管483.5）進行搭設。計算荷載取值如下：序號構件名稱單位數量備注（范圍）1樓板模板(其中包括梁的模板)kN/0.5/2混凝土自重kN/m324.0/3垂直模板混凝土振搗荷載kN/2.0驗算梁底板及支架荷載4水平模板混凝土振搗荷載kN/2.0驗算梁側模及支架荷載5梁鋼筋自重kN/m31.5/6板鋼筋

30、自重kN/m31.1/7施工荷載kN/2.5板模板及支架時荷載值8計算支架均布荷載kN/1.0計算支架立桿構件時荷載值第二節 支撐架、模板計算2.1. 板模板支撐計算樓板模板及支撐對象：序號計算部位層高（m）板厚（mm）代表部位1地下室負四層3.75150地下室負三層板2地下室負三層3.751503地下室負二層3.851504地下室負一層夾層2.251505地下室負一層3.85180地下室負一層板6T1五層4.50150T1五層7T1六層3.601508T1七層十四層、十七層二十九層、三十二層四十二層3.80120T1四十三層9T1四十三層4.7012010T1四十四層4.3512011T1四

31、十五層4.1512012T1十五層、三十層、四十五層4.15200T1十六層、三十一層13T1十六層、三十一層4.3520014T2七層 十二層4.50120T2十三層十四層、十六層十九層15T2十三層十四層、十六層十九層4.9012016T2十五層4.701202.1.1. T1五層樓板（150mm）模板參數模板厚度150mm，層高4.5m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支架搭設高度為4.4米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，

32、面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.078106/54000.0=1.436N/mm2面板的抗彎強度驗算 f Mmax=39.47第2層以下的模板支撐可以拆除。2.1.2. 地下室負一層樓板（180mm）模板參數模板厚度180mm，層高3.85m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支

33、架搭設高度為3.75米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.078106/54000.0=1.436N/mm2面板的抗彎強度驗算 f Mmax=39.47第2層以下的模板支撐可以拆除。

34、2.1.3. T2十三層十四層、十六層十九層（120mm）模板參數模板厚度120mm，層高4.9m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支架搭設高度為4.8米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論

35、計算過程及結論模板面板計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.078106/54000.0=1.436N/mm2面板的抗彎強度驗算 f Mmax=39.47第2層以下的模板支撐可以拆除。2.1.4. T1十六層、三十一層模板參數模板厚度200mm，層高4.35m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支架搭設高度為4.25米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈

36、性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.078106/54000.0=1.436N/mm2面板的抗彎強度驗算 f Mmax=39.47第2層以下的模板支撐可以拆除。2.2. 梁模板支撐計算選取幾個有代表性的梁截面進行驗算。2.2.1. T2十四層L49(1)2003150梁參數梁截面2003150，層高4.7m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支架搭設高度為4.45米

37、，立桿的縱距 b=0.5米，立桿的橫距 l=0.5米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.09510001000/27000=3.500N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.撓度計算v=0.083mm面板的最大撓度小于130

38、/250mm滿足要求!3.抗剪強度計算T=34660.0/(2500.00018.000)=0.777N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎強度計算 f=M/W= 0.401106/166666.7=2.40N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2. 木方抗剪強度計算T=34807/(2100100)=0.721N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2滿足要求!3.撓度驗算v=0.67713.352500.04/(1009500.008333333.5)=0.071mm，木方的最大撓度小于500.0/250

39、滿足要求!橫向支撐鋼管計 算1.抗彎強度計算f=M/W=0.24106/5080.0=47.84N/mm2抗彎計算強度大于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.04mm支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=11.47kN，雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。采用雙扣件!滿足要求!立桿穩定性計算鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000N/mm2計算長度，按公式計算:l0=ku1(h+2a) (1)l0=ku2h (2)經過計算得：=121.45

40、0N/mm2滿足要求!2.2.2. T1五層 9001250梁參數梁截面9001250，層高4.5m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支架搭設高度為4.25米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程

41、結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.111106/27000.0=4.111N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=33/(250018)=0.467N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.188mm面板的最大撓度小于225.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.26106/83333.3=3.165N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2.抗剪強度計算 T=

42、33164.64/(250.0100.0)=0.949N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6778.68500.04/(1009000.004166666.8)=0.098mm木方的最大撓度小于500.0/250滿足要求!橫向支撐鋼管計 算1.抗彎計算強度f=M/W=0.248106/5080.0=48.814N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.v =0.057mm支撐鋼管的最大撓度小于350.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=7.65kN

43、滿足要求!立桿穩定性計算考慮風荷載作用：=8426/(0.537489)+15000/5080=34.956N/mm2f滿足要求!2.2.3. T2十四層 400650梁參數梁截面400650，層高4.7m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支架搭設高度為4.45米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60

44、N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.022106/27000.0=0.815N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=31/(250018)=0.154N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.014mm面板的最大撓度小于133.3/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.09106/83

45、333.3=1.063N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2.抗剪強度計算 T=31062.50/(250.0100.0)=0.319N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6772.74500.04/ (1009000.004166666.8)=0.031mm木方的最大撓度小于500.0/250滿足要求!橫向支撐鋼管計 算1.抗彎計算強度f=M/W=0.918106/5080.0=180.628N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =2.849mm支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與1

46、0mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=2.27kN滿足要求!立桿穩定性計算考慮風荷載作用：=2994/(0.537489)+15000/5080=14.286N/mm2f滿足要求!2.2.4. T1五層 800900梁參數梁截面800900，層高4.9m計算參數計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。模板支架搭設高度為4.65米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1.0米，立桿的步距 h=1.8米。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值

47、1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.120106/27000.0=4.444N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=32/(250018)=0.407N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.289m

48、m面板的最大撓度小于266.7/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.24106/83333.3=2.871N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2.抗剪強度計算 T=32870.99/(250.0100.0)=0.861N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6777.21500.04/ (1009000.004166666.8)=0.081mm木方的最大撓度小于500.0/250滿足要求!橫向支撐鋼管計 算1.抗彎計算強度f=M/W=0.479106/5080.0=94.366N/mm2抗彎計算

49、強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.119mm支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=9.55kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!滿足要求!立桿穩定性計算考慮風荷載作用：=10360/(0.537489)+15000/5080=42.313N/mm2f滿足要求!第七章 質量保證措施第一節 模板質量要求1.模板、木方、鋼管等材料技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場

50、木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2.模板不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。第二節 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清

51、晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。第三節 模板安裝質量要求1.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2.在涂刷模板隔離劑時不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。3. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4. 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。5. 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）

52、的規定。6. 加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度等后方可使用。7. 模板表面應平整，膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角，支架桿件應平直，連接件無嚴重變形和銹蝕。8. 模板規格、支架桿件的直徑、壁厚等，應符合設計要求。第四節 模板成品保護模板搭設完成后，嚴禁用力踩踏模板；模板拆除后，應按規定將模板整齊地堆放在指定地點，并做好防護，避免被水浸泡；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面

53、及裁平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。第八章 安全文明施工1.拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。模板拆除時應遵循先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底模的順序。內架拆除必須從上到下逐漸拆卸，拆除的材料必須分散堆放即時轉運。2.支模前必須搭好相關操作平臺。支撐樓層板面內架時，第一排橫桿為掃腳桿，第二排橫桿距樓層板面的高度大于等于1.8m，保證行人通過不碰頭為宜。3.搭設內架或鋪設板面層板時，必須搭設兩塊以上的挑板，既能保證挑板能夠承載足夠的重量，又能保證操作人員的人身安全。4.鋪設

54、邊緣模板時，若外架還不能保證操作人員工作面是安全的情況下，請不要急忙作業，待具備施工條件時再作業。5.支模時，不得將零碎材料丟到水平兜網內和拋到樓下，施工時要注意模板上的釘子。6.拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。模板拆除時應遵循先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底模的順序。內架拆除必須從上到下逐漸拆卸，拆除的材料必須分散堆放即時轉運。7.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。8.木工機械需注意用電安全，外殼接保護零線，且

55、絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 10.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人。11.大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。 12.梁、柱、墻模板拆除并清運后，電梯井口、預留洞口、管道井口等必須設置防護欄桿并掛設水平、立面安全網。 13.環保措施 夜間現場施工應注意減少噪音。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。