1、目錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 2 -三、施工準備- 3 -四、模板設(shè)計- 4 -五、施工進度計劃（見附表）- 6 -六、施工勞動力使用計劃- 6 -七、主要施工機械設(shè)備使用計劃- 7 -八、施工工藝流程及主要工序施工方法- 7 -1、靠船墩基礎(chǔ)施工工藝- 7 -2、測量放樣- 8 -3、土方開挖- 9 -4、墊層施工- 9 -5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工- 10 -6、基礎(chǔ)施工質(zhì)量標準- 14 -7、墩身施工方案- 15 -8、墩身施工質(zhì)量標準- 27 -9、安裝工程施工- 29 -九、安全保證措施- 30 -1.施工現(xiàn)場安全措施- 30 -2.模板支拆安全保障措施- 30 -十、技術(shù)組織措施

2、- 33 -十一、質(zhì)量保證體系及保證措施- 34 -1質(zhì)量保證體系- 34 -2資料的控制- 34 -3物資材料的管理- 35 -4施工過程控制- 35 -5施工測量控制- 36 -6工程質(zhì)量保證措施- 36 -7、防止質(zhì)量通病的措施- 37 -十二、季節(jié)性施工措施- 39 -1雨期施工措施- 39 -2炎熱季節(jié)施工措施- 40 -十三、安全用電措施計劃- 41 -十四、文明施工措施- 42 -十五、施工現(xiàn)場維護措施- 43 -十六、施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施- 44 -1.防止水源污染措施- 44 -2.現(xiàn)場保潔與清理- 44 -一、編制依據(jù)1、長洲水利樞紐三線四線船閘工程施工圖紙2、長洲水利樞紐

3、三線四線船閘工程地質(zhì)勘察報告3、國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)安全、環(huán)保等法律、法規(guī)。水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范（DL/T5055-2007）；水運混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；水運混凝土質(zhì)量控制標準(JTJ269-96)；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(JTJ270-98)；水運工程混凝土試驗規(guī)程(JTS257-2008)；組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS2572008）防洪標準（GB5020194 ）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（

4、GB501692006）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB501682006）工程測量規(guī)范（GB500262007）預應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(GB/T200652006)水運工程測量規(guī)范(JTJ2032001)混凝土用水標準(JGJ632006) 水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范(SL 3782007) 水運工程水工建筑物原型觀測技術(shù)規(guī)范(JTJ2182005) 水工混凝土試驗規(guī)程(SL352-2006) 港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范 (JTJ300-2000) 水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范(JTS205-1-2008)工程建設(shè)標準強制性條文（水運）二、工程概況上游引航道靠船墩共布置

5、55個，分A、B兩停泊區(qū)布置，其中A區(qū)（航上0+253.0-0+578.0）緊鄰船閘調(diào)順段，布置28個靠船墩（三線船閘左側(cè)及四線船閘右側(cè)布置14個），B區(qū)（航上1+094.0-1+774.0）靠近口門區(qū)，布置27個靠船墩，相鄰兩墩中心間距為25.0米。墩身混凝土標號為C25，墩頂高程為28.8m，墩底高程為12.8m，墩基礎(chǔ)底面高程為10.60m，基礎(chǔ)下設(shè)0.2m厚C20富漿混凝土墊層；墩身頂面尺寸為2.53.0m（順水流方向），底面尺度為5.76.2m（順水流方向），墩頂兩側(cè)面設(shè)半徑為0.3m的圓角，墩頂前沿設(shè)10cm半徑圓角；墩身高16.0m，二級擴大基礎(chǔ)厚2m，基礎(chǔ)底平面尺度為9.79.

6、7m。上部墻體背坡1:0.2，側(cè)坡1:0.1.每個墩頂設(shè)置一個250KN系船柱，墩身立面設(shè)置5個250KN系船柱，豎向間距為1.85m，底系船柱安裝高程19.30m?？看毡趁嬖O(shè)有鋼爬梯，墩身立面前沿側(cè)28.516.5m高程設(shè)有2列鋼護木，墩頂設(shè)有不銹鋼欄桿，墩前沿側(cè)分別埋設(shè)T1、T4預埋鐵件以防護?？看罩饕こ虜?shù)量表序號項目或材料名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)澆C25砼靠船墩墩身m3172982現(xiàn)澆C25砼靠船墩基礎(chǔ)m38437.23現(xiàn)澆C20富漿砼墊層m31090.24250KN系船柱套3305鋼筋t514.87156預埋鐵件t163.57鐵件防腐m26992三、施工準備1、靠船墩基礎(chǔ)、墩身模板采

7、用大型鋼模板現(xiàn)場拼裝而成，模板進場前，仔細對模板的加工質(zhì)量，并自行檢查驗收，合格后通知監(jiān)理工程師驗收。2、到場的機械設(shè)備如行履帶吊、吊車、裝載機、電焊機等在進場后必須對機械設(shè)備的完好性、配套性進行檢查，符合要求后方可用于本工程的施工中。3、現(xiàn)場做好“三通一平”工作，確保施工機械如吊車、混凝土運輸車輛、挖掘機、土方倒運車輛等的正常行駛使用。用電采用發(fā)電機或施工用電線路進行供電。4、鋼筋加工在項目部鋼筋加工場地進行集中加工，運輸至現(xiàn)場綁扎成型。并在加工、運輸、施工過程中每個環(huán)節(jié)做好材料標識。5、靠船墩基礎(chǔ)及墩身施工用混凝土由業(yè)主攪拌站集中進行拌合，采用混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場，輪胎式或履帶式吊車進行

8、混凝土澆筑。四、模板設(shè)計1、工藝選擇根據(jù)設(shè)計圖紙要求和墩身實際結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)分兩節(jié)進行施工,模板高度為1米。墩身分為5節(jié)進行施工，第一節(jié)模板高為2.0m+0.5m，第二節(jié)模板高為2.0+0.5m，第三節(jié)模板高為2.85+0.5m，第四節(jié)模板高度為3.2m+0.5m，第五節(jié)模板高度為3.95m。墩身分節(jié)施工，每節(jié)施工高度為2.5m、2.5m、3.35m、3.7m、3.95m。模板分定位導向模板與混凝土施工模板，定位導向模板高度為0.5m。每節(jié)墩身對應(yīng)使用模板xm，前一節(jié)模板預留0.5m模板保持緊固狀態(tài)，作為導向模板，再向上順接上層模板xm，成為混凝土施工的模板體系。墩身模板不同對應(yīng)高度均采用不同的模

9、板型號，同一型號模板在每個靠船墩僅使用一次，然后拆除移到下一個靠船墩墩身對應(yīng)工作面上，這樣各個靠船墩墩依次階梯狀使用模板，形成一種流水節(jié)拍倒用模板，每一節(jié)段模板向前流動使用。施工上一模時，已施工的下一模的最上一節(jié)段的模板作為導向模板，使一整套流水鋼模板分節(jié)段應(yīng)用于相鄰若干墩上，拆除前一墩身的模板在地面進行打磨、涂油后，直接吊裝下一墩身進行施工。2、設(shè)計原則從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。3、模板主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)（1）材料運用基礎(chǔ)模板:

10、采用厚10mm厚木模板,肋條采用10*5cm木方;墩身模板:面板：采用6mm厚熱軋鋼板；縱肋：采用單根10#槽鋼側(cè)向與鋼面板焊接，間距為350mm；橫向筋板：采用6mm厚鋼板，間距為500mm-505mm；模板外桁架：采用背扣式雙10#槽鋼組焊，桁架內(nèi)外橫連桿中心間距為800mm，腹桿間距為700-1000mm，上下兩層桁架間距為700-800mm；法蘭盤：采用100mm*63mm*10mm角鋼與鋼面板焊接；施工平臺：在模板最上層桁架底焊接斜向支撐桿，支撐桿采用6*6角鋼制作，橫向間距600-1000mm（與腹桿間距一致）。（2）模板分塊方式墩身每節(jié)模板分為4塊，結(jié)構(gòu)每側(cè)面設(shè)計一整塊。（3）模

11、板連接與加固桁架與縱肋連接：待模板完成加工運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，采用螺栓將焊接在桁架內(nèi)橫連桿上和模板縱肋上的法蘭盤（24cm*24cm*1cm厚鋼板制作）進行拼裝連接。外側(cè)桁架連接：每側(cè)模板桁架采用焊接在內(nèi)外橫連桿末端的法蘭盤連接，兩側(cè)立面桁架的外橫連桿要包住前后側(cè)立面的內(nèi)橫連桿末端進行連接。模板加固：模板跨度大于4m時，在模板中部位置處設(shè)加強拉筋，采用焊接在模板上的背楞進行加固，螺桿采用M20。模板拼接：模板橫縱向接縫采用18*50的螺栓連接，連接孔間距為100-200。橫向拼縫設(shè)計:在法蘭盤處底層模板面板設(shè)置成凹進4mm,上層模板設(shè)置成凸出3mm，避免漏漿，保證混凝土成型質(zhì)量?？v向模板接縫設(shè)計

12、：兩側(cè)立面與后側(cè)立面模板拼縫處夾橡膠條，兩側(cè)立面與前側(cè)立面模板拼縫設(shè)置為錯臺搭接，搭接長度為10mm。（4）人員通道：本工程模板設(shè)計過程中考慮在墩身前沿搭設(shè)外側(cè)腳手架作為人員通道，作業(yè)人員通過人員通道和設(shè)置在鋼模板上的鋼爬梯進行上下作業(yè)。模板上的鋼爬梯設(shè)置在結(jié)構(gòu)物后側(cè)立面模板中間的位置處。（5）施工平臺：利用模板外側(cè)桁架上層鋪設(shè)5cm厚木板、外側(cè)設(shè)置防護欄桿作為施工人員作業(yè)平臺。4、模板配置根據(jù)施工進度總計劃和現(xiàn)場實際作業(yè)條件綜合考慮，本工程計劃配置2套高16米墩身模板。五、施工進度計劃（見附表）六、施工勞動力使用計劃施工勞動力使用計劃表 勞動力計劃表工種、級別投入勞動力情況焊工測量工機操工木

13、工鋼筋工混凝土工電工起重工試驗工普工施工階段64620142044410七、主要施工機械設(shè)備使用計劃1.垂直運輸機械現(xiàn)場配備2臺50噸履帶吊，解決靠船墩墩身鋼筋的垂直運輸、模板的拼裝和混凝土澆筑。2.鋼筋機械本工程鋼筋現(xiàn)場加工制作：配備切斷機3臺、彎曲機3臺、電焊機5臺。3. 土方工程施工機械挖掘機2臺、土方運輸車4輛 4.混凝土澆注設(shè)備砼采用履帶式和輪胎式吊車進行澆筑,配置2個2m3和2個1m3的料斗。八、施工工藝流程及主要工序施工方法1、靠船墩基礎(chǔ)施工工藝靠船墩基礎(chǔ)施工工藝流程圖模板安裝拆 模 板混凝土澆筑基坑回填灑水養(yǎng)護報監(jiān)理工程師驗收混凝土集中拌和模板制作測量放樣基坑開挖基槽驗收墊層施

14、工鋼筋綁扎編制施工方案報監(jiān)理工程師審批施工放樣鋼筋加工報監(jiān)理工程師驗收2、測量放樣2.1、平面控制平面定位采用GPS進行放樣，依次放出基礎(chǔ)邊線，基槽底邊線然后向外延伸0.5米為工作面，按圖紙要求坡比進行基坑放坡開挖。2.2高程控制以建設(shè)單位提供的水準點為基點，按照國家四等水準測量的技術(shù)要求引臨時水準點至主線左線處。采用水準儀定出承臺高程控制點，以此作為施工標高控制依據(jù)。各水準點定期復測以保證其精度。2.3測量儀器配備儀器名稱產(chǎn)地數(shù)量（臺）拓普康GPS日本1全站儀瑞士1精密水準儀日本1水準儀國產(chǎn)23、土方開挖本工程中靠船墩基坑開挖深度為2.2米，根據(jù)開挖地質(zhì)情況進行放坡開挖(靠船墩基底墩后側(cè)臨時

15、開挖邊坡覆蓋層采用1:1.25，全風化巖采用1:1，強風化巖采用1:0.75；基坑其余側(cè)臨時開挖邊坡覆蓋層采用1:1，全風化巖采用1:0.75，強風化巖分別采用1:0.5)，如局部土質(zhì)松軟、穩(wěn)定性不足可適當放緩開挖邊坡。開挖采用人工配合挖掘機進行,開挖過程中隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制.當挖到離設(shè)計地面標高 30cm 處時,采用人工清基，整平。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象,為防止基坑滲水匯集,在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝,形成排水網(wǎng),以便基底滲水全部排出,并做集水井,配備足夠的潛水泵以便抽水, 并及時向業(yè)主監(jiān)理工程師進行基槽報檢,避免長時間裸露和浸泡。如基坑開挖后地質(zhì)情況與設(shè)計有異，

16、及時與監(jiān)理工程師及設(shè)計單位聯(lián)系解決并請設(shè)計進行現(xiàn)場確認。4、墊層施工人工將基坑清理至設(shè)計高程后按要求進行基底處理，即人工清底和修整，并進行整平，整平后澆筑20cm厚C20富漿混凝土墊層，除強風化 弱化花崗巖基礎(chǔ)外必須在4小時內(nèi)澆筑20cm厚C20富漿砼覆蓋建基面，強風化 弱化花崗巖基礎(chǔ)必須在1224小時內(nèi)澆筑20cm厚C20富漿砼覆蓋建基面，混凝土邊線按圖紙要求比每邊基礎(chǔ)寬15cm。5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 5.1測量放線待墊層混凝土強度達到施工條件時，在墊層上放出一級和二級基礎(chǔ)中線和邊線，作為鋼筋綁扎、模板支設(shè)的控制線。 5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等

17、，同時在墊層上彈出鋼筋的位置線，然后再進行鋼筋排放，綁扎。底層鋼筋綁扎完成后，將與基礎(chǔ)同標號的混凝土墊塊墊好。采用20鋼筋做架立筋，再進行上層網(wǎng)片及側(cè)筋的綁扎，并利用做接地極引上線與墩身預留鋼筋焊接，局部涂以醒目紅漆作特殊標記，以便焊接和檢查。接地極鋼筋利用基礎(chǔ)主筋焊接，橫縱向連接采用14L型鋼筋，焊接長度每側(cè)大于100mm。一級基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，進行二級基礎(chǔ)預留鋼筋施工，為保證二級基礎(chǔ)鋼筋穩(wěn)定及位置準確，二級基礎(chǔ)鋼筋與一級基礎(chǔ)上層筋采取焊接。一級基礎(chǔ)完成施工后，進行二級鋼筋綁扎，二級基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，進行墩身預留鋼筋施工，為保證墩身鋼筋穩(wěn)定及位置準確，墩身鋼筋與二級基礎(chǔ)上層筋采取焊接。墩

18、身鋼筋位置必須準確，按預先放線進行控制；墩柱預留筋根據(jù)墩柱高度采取分段預留形式，分段預留鋼筋，按墩身鋼筋焊接要求預留，即墩身鋼筋高差保證在35d以上且不小于500mm，保證墩柱鋼筋接頭同截面錯開50%。基礎(chǔ)鋼筋下料和綁扎時，搭接長度按鋼筋直徑的35d進行控制且不小于500mm，鋼筋搭接接頭位置，相互錯開1.3倍的搭接長度，所有外圈三排鋼筋交叉點全部綁扎不得跳扣，內(nèi)側(cè)按隔一綁一控制。綁扎時，綁絲嚴禁沿鋼筋一順綁扎，要采用八字型綁扎法，并將綁絲頭內(nèi)折向基礎(chǔ)內(nèi)，防止綁絲接觸模板，造成漏筋及銹斑。5.3模板施工本工程模板采用木模板拼裝，防止拼縫處漏漿,模板支設(shè)完成后在模板拼縫處粘寬膠帶。模板支撐采用拉

19、桿（鋼筋拉接）和腳手管相配合的支撐方式。拉桿設(shè)置:橫向每100cm距離在模板中間(高80cm處)和底側(cè)(距底20cm處)設(shè)置一道拉桿,拉桿處設(shè)置兩道豎向木方?；A(chǔ)模板的支設(shè)與鋼筋的綁扎同步進行。拼裝模板前，模板應(yīng)分類編號碼放在基坑邊上，提前涂抹脫模劑，脫模劑為機柴油，然后根據(jù)模板圖進行模板支設(shè)。模板支設(shè)同時進行支撐。在模板及支撐支設(shè)完畢后，設(shè)專人進行拼縫及連接件牢固性檢查，如有不嚴密及松動現(xiàn)象及時加固。鋼筋工程和模板工程完成后，進行自檢，合格后，書面報請監(jiān)理工程師驗收，得到監(jiān)理工程師確認后，進行混凝土澆注施工。5.4混凝土澆注澆筑基礎(chǔ)混凝土前，用清水對槽底進行潤濕，并清除模內(nèi)雜物及積水。為保證

20、混凝土澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)技術(shù)員作為混凝土振搗監(jiān)督，另設(shè)專人進行模板和鋼筋檢查?；炷敛捎霉捃囍苯舆\送至施工現(xiàn)場。澆注可分為兩種形式進行澆注，第一種為滑槽配合進行混凝土澆注，第二種為輪胎吊或履帶吊配合混凝土澆注?；炷恋竭_現(xiàn)場后由專職人員對混凝土坍落度、入模溫度、擴展度、泌水率、入模含氣量進行檢測，抽檢頻率為每臺班不少于3次，每臺班時間控制在12小時?；炷翝仓捎眯泵娣謱臃?，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂，每次分層厚度按約300mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時間不得超過砼初凝時間。采用分層澆筑法，示意圖如下:振搗采用插入式振搗法，邊澆筑邊進行振搗，要求做到快插慢拔，插點均勻，

21、插點間距不宜大于1.5R，（R為振搗棒的作用半徑）。振搗以混凝土表面不再有氣泡生成，不再下沉，表面不出現(xiàn)浮漿為宜，嚴禁出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。振搗棒距模板邊緣不宜大于0.5R并不少于50100mm。振搗棒不得直接碰撞鋼筋、模板等。在混凝土初凝前進行二次振搗，砼表面要按標高進行壓實抹平。混凝土澆筑過程中，派專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位、或沉陷等應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，待加固牢固后方可繼續(xù)進行混凝土澆注。當混凝土自由下落超過2m時，采用300串筒入模，避免混凝土自由下落造成離析。5.5基礎(chǔ)混凝土測溫為了準確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝

22、土的施工質(zhì)量，在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置。采用埋設(shè)測溫管方法進行測溫，測溫管采用壁厚2mm、直徑 30mm的薄壁鋼管。測溫管在全斷面內(nèi)按間距36m設(shè)置，測溫管埋設(shè)時貫通承臺全高，上口露出頂面0.2m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。測溫頻率控制：混凝土完成澆筑后，第13天混凝土溫度上升階段每2小時一次；第47天混凝土溫度處于下降階段每4小時一次；814天8小時一次。5.6養(yǎng)護混凝土終凝后及時覆蓋、灑水進行養(yǎng)護，覆蓋采用麻袋上鋪一層塑料薄膜保濕蓄熱養(yǎng)護方式進行（具體做法為混凝土終凝后覆蓋麻袋，進行灑水保證麻袋全部浸水，然后再覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝

23、土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，拆模后養(yǎng)護重點為承臺側(cè)立面。5.7拆模 基礎(chǔ)側(cè)模的拆除，根據(jù)試驗部門提供的數(shù)據(jù)，確保混凝土強度達到2.5Mpa后，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，即可拆除模板。模板拆除時首先將模板拉桿上下層的蝴蝶卡拆除，人工用撬棍撬松模板，拆除時要派專人進行監(jiān)督作業(yè)，防止拆模過程中由于拆模不當造成混凝土表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。5.8回填基礎(chǔ)在拆模后，待監(jiān)理工程師驗收后進行基坑回填，回填采用渣石進行回填?；A(chǔ)四周采用機械進行夯實，確保壓實度滿足規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。6、基礎(chǔ)施工質(zhì)量標準1、鋼筋安裝質(zhì)量標準及要求序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10尺量，

24、兩端、中間各一處寬度、高度+5-102受力鋼筋間距間距15層距或排距103箍筋、分布筋間距20尺量，連續(xù)3處4彎起鋼筋彎起點位置20尺量6鋼筋保護層厚度c(mm)C35+10、-5尺量, 兩端、中間各2處25 C 35+5、-2C25+3、-12、模板安裝質(zhì)量標準及要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置柱、梁5用經(jīng)緯儀和鋼尺量測量縱橫兩個方向，每邊不少于2處樁帽、獨立基礎(chǔ)102表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程非安裝支撐面10測量安裝支撐面0，-104內(nèi)截面尺寸柱、梁5用鋼尺測量兩端及中部樁帽、墩臺10用鋼尺測量四邊墻、廊道、管溝+10,-5用鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構(gòu)

25、件105頂面對角線差短邊長度3m15用鋼尺測量短邊長度3m256長度梁+5-10墻、廊道、管溝107全高豎向傾斜3H/1000用經(jīng)緯儀或吊線測量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于25拉線尺量，取大值9相鄰兩模板表面高低差2尺量注：1 、H為柱高 2 、 L為梁、板跨度。3、混凝土質(zhì)量標準及要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長寬高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各5點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50尺量各邊2處7、墩身施工方案7.1、施工工藝流程圖一層模板安裝二層模板安裝混凝土澆筑二層鋼筋綁扎養(yǎng)護混凝土集中拌和模板制作施工放樣鑿除浮漿恢復中心點一層鋼筋綁扎編

26、制施工方案報監(jiān)理工程師驗收施工放樣鋼筋加工模板制作報監(jiān)理工程師驗收批報監(jiān)理工程師驗收批鋼筋加工混凝土澆筑一層模板拆除按二層施工方法進行三-六層墩身施工系船柱及鋼爬梯安裝驗收7.2、施工方法、施工放樣：在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的2.5MPa以后，采用全站儀在基礎(chǔ)表面放出墩身中心點，每個墩設(shè)一組十字樁（線路中線及墩位中線），以控制墩的縱軸和橫軸。并且根據(jù)墩身尺寸用墨線彈出墩身邊線。然后將承臺表面墩柱尺寸范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底清除至露石，并鑿毛清理干凈，然后用水沖洗，修整清理埋設(shè)在承臺內(nèi)的預埋墩柱鋼筋，并恢復墩柱中心點。待墩柱模板拼裝完成后，由測量部門對墩柱頂面高程進行復核，復核完成后在模板上

27、做好標記，防止因高程出錯而導致質(zhì)量事故。、人員通道搭設(shè)墩身施工前，在墩身外圍采用腳手架搭設(shè)施工人員通道，通道腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)剪刀撐和斜撐。在腳手架內(nèi)側(cè)用腳手管搭設(shè)高為2m(兩樓梯平臺間距離)上人樓梯，樓梯兩側(cè)搭設(shè)密目網(wǎng)做圍欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.2m。腳手架搭設(shè)到上部時，人員通道與模板上層桁架設(shè)連接平臺，平臺上滿鋪腳手板，連接平臺處設(shè)防護平網(wǎng)和立網(wǎng)，平網(wǎng)設(shè)于腳手板底下，用鉛絲和腳手管綁扎牢固，立網(wǎng)圍護在操作平臺周圍，其高度不應(yīng)低于1.2m，防止人員或物品墜落。、鋼筋施工墩身鋼筋在項目部鋼筋場地內(nèi)進行加工，加工成型后運至現(xiàn)場進行綁扎。加工下料時注意錯開主筋接頭，保證同一截面的接頭數(shù)量不超過

28、50%，接頭的折角、軸向偏差符合規(guī)范要求等。由于墩身預留筋分段預留形式，對于分段預留鋼筋，按墩身鋼筋焊接要求預留，即墩身鋼筋高差保證在35d以上且不小于500mm，保證墩身鋼筋接頭同截面錯開50%。鋼筋綁扎前，先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等，然后再進行鋼筋排放、焊接、綁扎。主筋焊接完成后用直尺在主筋上標出箍筋尺寸，逐一由下向上進行箍筋的綁扎。在綁扎過程中全部綁扎不得跳扣，綁絲嚴禁沿鋼筋一順綁扎，采用八字型綁扎法，并將綁絲頭內(nèi)折向墩柱內(nèi)，防止綁絲接觸模板，造成漏筋及銹斑。、接地施工靠船墩接地網(wǎng)利用墩內(nèi)主筋通長焊接成接地鋼筋網(wǎng)籠。橫縱向連接采用14制作成L型鋼筋，焊接長度每側(cè)

29、大于100mm。選作接地體的鋼筋，局部涂以醒目紅漆作特殊標記，以便焊接和檢查。靠船墩的照明燈桿、鋼護木、剛爬梯、系船柱及其基礎(chǔ)埋件就近與接地網(wǎng)連接，鋼筋交叉處作L型鋼筋焊接。暫未安裝的金屬構(gòu)件（系船柱、鋼爬梯、照明燈具）要在其附近引出一段接地扁鋼，該預留扁鋼表面應(yīng)涂15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，待該構(gòu)件安裝時再做接地連接。在靠船墩護坡沿岸通長敷設(shè)人工接地體（采用-40*4扁鋼，埋深1m），該接地體與靠船墩接地網(wǎng)連接，A區(qū)三線、四線要與導航墻接地網(wǎng)連接，在連接處作斷節(jié)式測試點。接地扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，最少三面焊接；接地鋼筋則為其直徑的6倍；扁鋼與鋼筋連接，則應(yīng)為鋼筋直

30、徑的6倍。焊接沒有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象；外露焊接處應(yīng)涂紅丹漆二度，銀漆一度?？看战拥鼐W(wǎng)接地電阻值要求10（墩身每層施工時均要測接地電阻值都要滿足10）。、預埋件施工待鋼筋安裝完成后，根據(jù)預埋件的位置先將預埋件采用綁絲將預埋件的錨筋進行固定，待模板安裝完成后，由工人重新調(diào)整預埋鐵件的位置使預埋件緊靠模板后，將錨筋與墩身主筋進行焊接后,再將預埋件焊接。、模板施工墩身模板均采用大塊定型鋼模板，采用4塊大塊鋼模板模板組合拼裝，模板按設(shè)計圖在專業(yè)模板加工廠加工制作；加工好的模板板面應(yīng)平整，面板變形不大于1.5mm，鋼模板的鋼棱、鋼箍變形不超過3.0mm，接縫嚴密，尺寸準確，具有足夠的強度、剛度

31、和穩(wěn)定性。墩身、托盤、頂帽整體支模，一次澆筑。對于到場的鋼模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，投入工程中使用。墩身模板采用人工配合吊車安裝。模板安裝前，在地面對模板進行組裝，然后對基礎(chǔ)頂面進行墩身模板安裝的部分用水泥砂漿找平、封底，寬度滿足模板下部底緣的要求,待砂漿凝固后安裝模板，并且模板下緣與水平層間粘貼密封膠條，防止漏漿。模板在使用前要用角磨機將模板上銹斑及雜物打磨干凈，再用抹布擦拭干凈，并均勻的涂刷一層模板漆，模板漆的涂刷厚度不可過厚，防止因模板漆的不均勻流動而改變模板表面的平整度，造成墩身表面出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象。模板拼縫處先粘貼單面密封止水條再用螺栓緊密連接，做到模板拼縫平順、嚴密、不漏漿；吊裝

32、前應(yīng)確定拼裝順序。相鄰模板安裝后，及時用螺桿連接，上好螺栓。模板安裝完畢后，對模板所有緊固件包括對拉螺栓進行緊固檢查，對其平面位置、頂部標高、接段連接處橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢驗合格后及時報請監(jiān)理工程師檢測驗收，監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行混凝土澆注。.1一層模板安裝:a.一層模板安裝工藝流程如下：軸線放樣彈出軸線并復核安裝A4模板（前立面）安裝A1和A3模板安裝A2模板安裝螺栓復核尺寸、位置拆除模板。b. A4模板安裝：采用吊車吊住設(shè)置在模板上沿的吊點，將模板緩緩移動到支設(shè)處，人工配合使模板內(nèi)側(cè)邊線與彈出的控制線對齊。在第一層桁架底部墊設(shè)方木，模板內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置三道拉桿進行模板固定，內(nèi)側(cè)拉桿的拉

33、結(jié)點設(shè)置在模板上沿、外側(cè)拉桿的拉結(jié)點設(shè)置在上層桁架處、底部拉結(jié)點為基礎(chǔ)施工時留出的長度為30cm鋼筋頭（內(nèi)側(cè)距模板邊2m，外側(cè)設(shè)置在基礎(chǔ)邊緣處），保證模板位置固定。 c.A3和A1模板安裝：先將模板拼縫處粘貼雙面膠止水條后吊裝模版，待模板貼近A4模板時，人工使用撬棍微調(diào)使法蘭盤與A4法蘭盤對齊,將插銷插入設(shè)置在模板法蘭上的插銷孔，再用螺栓緊密連接，做到模板拼縫平順、嚴密、不漏漿；d.A2模板安裝:待A4、A3、A1模板完成拼裝后，考慮到A4模板下口長度大于上口長度，故支設(shè)時，必須使模板貼近基礎(chǔ)表面后緩慢靠近已經(jīng)支設(shè)好的A3和A1模板拼縫處，由人工配合吊車使三塊模板間法蘭盤對齊，及時用插銷連接，

34、上好螺栓。.2二、三五層模板支設(shè)：a.二層模板安裝工藝流程如下：二層模板支設(shè)順序：一層0.5m模板支設(shè)吊籃安裝固定A1（A3）模板安裝A3（A1）A4模板安裝A2模板安裝;三五層模板支設(shè)順序：吊籃安裝固定A1（A3）模板安裝A3（A1）A4模板安裝A2模板安裝;b.準備工作：較第一層模板增加0.5m固定導向模板支設(shè)和吊籃安裝。在墩身前側(cè)采用腳手管搭設(shè)上人樓梯，樓梯兩側(cè)及外側(cè)四周搭設(shè)密目網(wǎng)做圍欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.2m。腳手架搭設(shè)到模板平臺時，設(shè)人員通道，與設(shè)置在模板上的操作平臺連接。連接通道滿鋪腳手板，通道平臺處設(shè)防護立網(wǎng)，立網(wǎng)圍護在操作平臺周圍，其高度不應(yīng)低于1.2m，防止人員或物品墜落。

35、c.吊籃安裝：下層模板拆除后，采用吊車吊設(shè)，工人配合將吊籃掛在0.5m模板外側(cè)設(shè)置的掛點處。d.一層0.5m固定導向模板安裝：待模板外側(cè)臨時腳手架搭設(shè)完成后，開始安裝模板，安裝模板時上下層人員同時配合將模板穿入預留在墩身的緊固螺栓上，并將螺栓上緊。再將模板拼縫間的螺栓緊密連接e.A1模板安裝：首先將模板與下層模板采用插銷連接，在模板內(nèi)側(cè)作三處臨時加固。加固設(shè)置在模板上沿外側(cè)焊接兩根背扣槽鋼（高于模板上沿20cm）作為模板上側(cè)的受力點，在澆筑完的混凝土表面預留30cm長20的鋼筋作為下側(cè)受力點，將兩點采用腳手管進行焊接。加固完成后吊車方可松鉤進行下一塊模板吊設(shè)。f.A3模板安裝：同上A1模板安裝

36、。g.A2模板安裝：待A3、A1模板完成拼裝后，考慮到A2模板下口長度大于上口長度，故支設(shè)時，必須使模板緩慢靠近已經(jīng)支設(shè)好的A3和A1模板拼縫處，由人工（左右側(cè)工人借助A1、A3模板外側(cè)桁架外作業(yè)平臺、底側(cè)借助吊籃平臺）配合吊車使三塊模板間法蘭盤對齊，及時用插銷連接，上好螺栓。h.A4模板安裝：同上A2模板安裝、混凝土施工混凝土由業(yè)主集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用吊車澆注混凝土的方法進行混凝土澆注。澆筑混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預埋件、接地電阻等進行全面認真檢查和測試，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能澆筑混凝土?；炷翝仓捎梅謱訚仓椒ㄟM行施工，為防止混凝土自由下落高度過高致使混凝土

37、離析，在每次澆注下半截時，吊罐要求深入到模板內(nèi)，使混凝土自由下落高度不得大于2米，如高于2米時，要加串筒進行澆注。為防止一次澆注厚度過大，影響拆模后混凝土外觀，甚至出現(xiàn)冷縫，每層澆注混凝土的厚度不超過30 cm，并采用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v時，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插點要均勻，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍。混凝土振搗時間控制在3040秒，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。振搗上層混凝土應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5cm10cm，使兩層混凝土結(jié)合成一體。為避免墩頂砂漿過多產(chǎn)生松頂和強度不均勻現(xiàn)象，采用清除表面浮漿，進行二次振搗的

38、方法處理。表面要按標高進行抹平要在混凝土初凝前完成，砼振畢隨即以刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實，然后用木抹子再次拍實搓平。為控制混凝土收縮裂紋，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平結(jié)束隨即進行表面刷毛處理?；炷翝沧r，安排專人進行模板監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，待重新加固調(diào)整后方可繼續(xù)混凝土澆注；固定在模板上的預埋件和預留孔洞安裝必須牢固、位置準確，有防止變形、移位等加強連接措施。、拆模.1拆模要求：拆模時要求砼強度不小于2.5MPa，方可拆模；模板的拆除時間還需考慮拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土

39、接觸空氣時降溫過快而開裂，拆模時大氣溫度與混凝土溫差控制在20以內(nèi)，不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。所以拆模時要選在10點-16點進行作業(yè)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。.2拆模方法:考慮到一層2m節(jié)模板受0.5m節(jié)和基礎(chǔ)頂面擠壓作用,2m節(jié)模板不易拆除,故制定將0.5m節(jié)模板拆除后再進行拆除2m節(jié)的模板,等施工第二節(jié)模板時再將0.5m節(jié)模板重新安裝固定。當混凝土強度和內(nèi)外混凝土溫差滿足上述要求時,方可開始拆模作業(yè),首先將模板頂部的對拉桿和模板拼縫間的螺栓逐一拆除后,吊車吊住模板上檐的吊

40、點,人工采用撬棍將模板撬松后,吊車方可進行吊設(shè)模板，吊設(shè)過程由專業(yè)模板工進行跟蹤，若出現(xiàn)模板不能吊起時，吊車要停止作業(yè)，模板工要及時進行撬設(shè)。a.一層0.5m模板拆除：首先將模板上沿的用于加固的拉桿拆除，根據(jù)拆除順序再將模板的對拉螺栓和2m節(jié)模板橫向法蘭盤的螺栓拆除，吊車吊住模板由人工對模板撬設(shè)，由于模板外側(cè)有拉桿，故吊設(shè)模板時要平行于模板緩慢進行。b.一層A2模板拆除：首先將所有模板拼縫處的螺栓全部拆松。再分別拆除與A1、A3模板連接的螺栓及插銷。吊車吊住模板上檐的吊點,人工采用撬棍將模板撬松后，吊車要垂直于模板方向外側(cè)進行吊設(shè)。c.一層A4模板拆除：先將A1和A3模板進行臨時固定，再分別拆

41、除與A1、A3模板連接的螺栓，吊車吊住模板，人工撬松后進行模板拆除。d.一層A1和A3模板拆除：首先將設(shè)在模板上的臨時加固拆除，吊車吊住模板，人工撬松后進行模板拆除。e.二-四層0.5m模板拆除:將與上層模板拼縫處的螺栓拆除，再拆除加固螺桿，最后拆除縱向模板拼縫間的螺栓（人員安全帶固定在上層模板底層桁架上）；f.二-四層A2模板拆除：首先將與0.5m橫向拼縫處的螺栓全部拆除。再分別拆除與A1、A3模板連接的螺栓（工人借助A1、A3模板外側(cè)桁架進行操作）。最后拆除模板間插銷。吊車吊住模板上檐的吊點,人工采用撬棍將模板撬松后，吊車要垂直于模板方向外側(cè)進行吊設(shè)；g.二-四層A4模板拆除：先將A1和A

42、3模板進行臨時固定，模板兩側(cè)與0.5m模板采用20鋼筋進行焊接。再分別拆除與A1、A3模板連接的螺栓和插銷，吊車吊住模板，人工撬松后進行模板拆除；h.二-四層A1和A3模板拆除：吊車吊住模板，首先將模板與0.5m模板連接螺栓拆除，再將模板兩側(cè)與0.5m模板焊接的鋼筋進行拆除，人工撬松后進行模板拆除；、養(yǎng)護墩身混凝土終凝后要及時對頂帽進行覆蓋，防止頂帽混凝土開裂，覆蓋采用無紡布上塑料薄膜保濕養(yǎng)護方式進行，模板拆除后，立即采用塑料薄膜對墩身進行包裹養(yǎng)護，塑料薄膜由上而下進行包裹，薄膜外采用塑料膠帶纏裹接口處進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期內(nèi)，根據(jù)混凝土表面濕度由柱頂進行灑水，灑水次數(shù)應(yīng)能保持

43、混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。、墩身測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測，得出砼內(nèi)外溫度差值，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C 時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。（1）測溫點采用DN15鋼管埋于混凝土中，每層混凝土中布置3個測溫控制點，一個在中心位置上，另外兩個對稱分布在距邊緣約40cm位置上。每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用溫度計分別測上、中、下三點溫度（詳見右圖）。使用普通玻璃溫度計測溫，溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度，測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后或混凝土內(nèi)外溫差小于2

44、5為止。溫控員按規(guī)定時間在控制點測溫度，作好記錄，反饋到項目部，并作為后續(xù)混凝土施工配合比和澆注方案調(diào)整的參考依據(jù)之一。測溫頻率控制：混凝土完成澆筑后，第13天混凝土溫度上升階段每2小時一次；第47天混凝土溫度處于下降階段每4小時一次,溫控員按規(guī)定時間在控制點測溫度，作好記錄，反饋到項目部，并作為后續(xù)混凝土施工配合比和澆注方案調(diào)整的參考依據(jù)之一。、施工注意事項及質(zhì)量保證a.在施工過程中，每一道工序完工后，均請監(jiān)理進行驗收，在各項指標都達到要求后方可進行下一道工序的施工。在施工過程中，設(shè)專人檢查每一道工序的施工，并做好現(xiàn)場記錄。 b.作業(yè)前，對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底，明確質(zhì)量標準及注意事

45、項。c.鋼筋平直、表面潔凈、無損傷、油跡、漆污和鐵銹，帶有粒狀或片狀銹的不得使用。成型鋼筋堆放整齊，并做標識，禁止人員在其上踩踏。d.模板的拼縫應(yīng)平順嚴密不得漏漿,并保證拆模時不會對混凝土造成振動和撞擊。模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面必須清理干凈，模板漆應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋和混凝土接茬處。e. 加強混凝土攪拌和施工的質(zhì)量控制，嚴格按配比進行配料，充分振搗，確保混凝土密實、無松頂。同時養(yǎng)護要及時，混凝土表面保持濕潤直到養(yǎng)護期結(jié)束。f.本工程所有外露預埋鐵件必須經(jīng)過防腐處理后才能進行預埋，預埋時位置必須準確。8、墩身施工質(zhì)量標準1、鋼筋安裝質(zhì)量標準及要求：序號名稱允許偏差

46、（mm）檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10尺量，兩端、中間各一處寬度、高度+5-102受力鋼筋間距間距15層距或排距103箍筋、分布筋間距20尺量，連續(xù)3處4彎起鋼筋彎起點位置20尺量6鋼筋保護層厚度c(mm)C35+10、-5尺量, 兩端、中間各2處25 C 35+5、-2C25+3、-12、模板安裝質(zhì)量標準及要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置柱、梁5用經(jīng)緯儀和鋼尺量測量縱橫兩個方向，每邊不少于2處樁帽、獨立基礎(chǔ)102表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程非安裝支撐面10測量安裝支撐面0，-104內(nèi)截面尺寸柱、梁5用鋼尺測量兩端及中部樁帽、墩臺10用鋼尺測量四邊墻、

47、廊道、管溝+10,-5用鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構(gòu)件105頂面對角線差短邊長度3m15用鋼尺測量短邊長度3m256長度梁+5-10墻、廊道、管溝107全高豎向傾斜3H/1000用經(jīng)緯儀或吊線測量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于25拉線尺量，取大值9相鄰兩模板表面高低差2尺量注：1 、H為柱高 2 、 L為梁、板跨度。3、混凝土質(zhì)量標準及要求：混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法質(zhì)量標準項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土強度（MPa）及耐久性達到圖紙要求試塊強度試驗2斷面尺寸（mm）長度20鋼尺測量各邊寬度153頂面平整度6用2米靠尺和塞尺測量4標高頂面15水準儀測量四角和中部擱置面

48、+5，-10水準儀等測量中部5軸線位置50全站儀或經(jīng)緯儀縱橫各測量2點6迎水面平整度20用2米靠尺和塞尺測量7迎水面豎向傾斜H/200用經(jīng)緯儀或掉線用鋼尺等測量8側(cè)面豎向傾斜H/2009相鄰接縫平直拉線用鋼尺等測量10相鄰段頂面高差用鋼尺等測量每邊11預留孔中心位置20用鋼尺等測量縱橫兩方向取大值12預埋件位置20與混凝土面錯臺5用鋼尺等測量13預埋螺栓中心位置5用鋼尺等測量縱橫兩方向外伸長度+5,0用鋼尺等測量注：H為墩、臺身高度9、安裝工程施工1系船柱安裝等系船柱所在的墩身位置處的混凝土完成澆筑達到終凝后,墩身模板未拆除前,人工配合吊車進行系船柱的安裝。安裝方法:首先使用吊車將系船柱吊到模

49、板外側(cè)的桁架上，由工人將系船柱放入龕內(nèi)，用撬棍使系船柱底板穿入預埋螺栓，工人上緊螺帽，用瀝青砂漿將螺栓孔填塞。2爬梯和欄桿安裝爬梯安裝：靠船墩混凝土施工完畢并達到70%以上設(shè)計強度后方可進行剛爬梯安裝作業(yè)，安裝時由上下層工人配合安裝，安裝前首先將爬梯扶手和32鋼筋梯部按分節(jié)長度焊接成整體，再將扶手整體與角鋼焊接成整體，安裝時只需將角鋼和預埋鐵件焊接，焊接作業(yè)時遵循從下到上的作業(yè)順序。欄桿安裝：待頂部混凝土施工完畢并達到70%以上設(shè)計強度后方可進行欄桿安裝作業(yè)，首先將材料采用吊車吊到頂部，再將預埋鐵件表面的清理干凈后，將欄桿與預埋件焊接，欄桿安裝完畢后，預埋件外露部分除銹后涂紅丹漆兩道，然后再涂

50、銀灰色防銹漆兩道。九、安全保證措施1.施工現(xiàn)場安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章責任制度，確立管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。2施工前進行有針對性的墩柱安全技術(shù)交底，抓好入場安全教育，增強全體施工人員的安全意識，經(jīng)常組織學習有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。3、特殊工種人員應(yīng)持證上崗，工地配電箱應(yīng)使用標準電箱，電纜應(yīng)使用五芯電纜，設(shè)備應(yīng)按照一機、一閘、一保護布設(shè)，漏電保護器應(yīng)每月由專職電工進行檢查并做好記錄，以確保施工用電安全。4、施工機械、設(shè)備、吊機等進場時應(yīng)由設(shè)備部門和安全部門對設(shè)備安全保護裝置和防護設(shè)施進行檢

51、查確認合格后方可進行作業(yè)。在進行作業(yè)時，機操人員應(yīng)嚴格按照機械安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)。5、施工區(qū)域設(shè)專人疏導交通，確保行人及車輛安全。6、特種作業(yè)的工人：電工、電焊工、機操工、起重工、對接焊工等，必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。2.模板支拆安全保障措施為保證模板支拆施工生產(chǎn)的安全，不對作業(yè)人員造成安全隱患，專門制定模板支拆施工安全保障措施。（1）模板作業(yè)前，項目部組織相關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。（2）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（3）堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆

52、放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算。（4）安裝模板時，應(yīng)先安裝掛藍，在模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋或腳手管對模板作臨時支設(shè)，防止模板傾覆。（5）拆模間歇時，將已活動的模板、螺栓、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（6）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。（7）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。嚴禁身體不適或崗前喝酒的工人上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目分部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按

53、規(guī)定正確佩戴和使用。（8）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（9）項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。（10）起重吊裝安全措施：a、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。 b、起重機械進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。 c

54、、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結(jié)構(gòu)變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。 d、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。 e、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用換填片石或鋼板等鋪墊措施。 f、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。 g、起重吊裝作業(yè)前進行安全交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。 h、超載或物體重量不清時不應(yīng)操作；超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上

55、有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。 i、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落。j、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。 k、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應(yīng)降低額定起重能力至80%；也可由總工程師根據(jù)實際情況降低額

56、定起重能力使用。吊用時，總工程師應(yīng)在場指導。 l、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應(yīng)潤滑良好。 m、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 n、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。十、技術(shù)組織措施1、 貫徹設(shè)計施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標準的要求。2、 施工圖紙的學習與會審，并對設(shè)計變更資料

57、作文字記錄，納入工程檔案。3、分項工程施工前均對有關(guān)人員作技術(shù)交底，主要包括圖紙、設(shè)計變更、施工組織設(shè)計（方案）、施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準和安全措施等。4、 對于工程的原材料、半成品，嚴格對由供應(yīng)單位提供合格證明文件進行檢查，并由現(xiàn)場試驗部門依據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行見證取樣檢驗，檢測合格后，在工程中使用。十一、質(zhì)量保證體系及保證措施1質(zhì)量保證體系成立項目負責人為首的質(zhì)量保證體系，技術(shù)負責人具體負責工程質(zhì)量監(jiān)督評審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理，由質(zhì)檢負責人負責日常工作，各班組負責人兼抽檢員，做到責任分明、獎罰分明，有章可循，有據(jù)可依。主要管理人員的職責上墻，做到自覺遵守、相互監(jiān)督。質(zhì)量保證體系、施工

58、現(xiàn)場質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖。2資料的控制由專人負責往來文件(施工驗收規(guī)范、評定標準、設(shè)計圖紙、業(yè)主監(jiān)理有關(guān)文件等)的收發(fā)控制，特別是涉及設(shè)計變更的文件應(yīng)及時傳遞至各有關(guān)人員，并在施工圖紙上注明標記，說明更改情況。日常施工技術(shù)資料嚴格根據(jù)施工規(guī)范要求同施工進度同步記錄，確保其真實性和完整性，并定期整理，確保資料妥善保管。3物資材料的管理（1）除業(yè)主指定的主要材料供應(yīng)商，其它材料的選擇均要為在公司建立的合格供應(yīng)商名錄中規(guī)定的廠家，不得使用非建設(shè)單位指定或非合格供應(yīng)商名錄中的廠家。（2）所有工程材料到場后都必須按規(guī)定進行定期、不定期的抽樣復試，復試未合格前，任何材料均不得使用。（3）凡是用于作為施工資料

59、存檔或作為鑒定性的檢測報告，必須由建設(shè)單位指定的檢測單位出具，現(xiàn)場試驗室作為輔助性檢測，設(shè)備、裝置等必須按建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的要求施行。（4）積極配合監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站的隨機檢查、測試，不得以任何理由拒絕、拖延。（5）對于一些重要材料或特殊材料，應(yīng)作好標識，注明材料或產(chǎn)品的名稱、生產(chǎn)日期（制作日期）等。（6）現(xiàn)場設(shè)立符合要求的倉庫、物資出入庫，均由專人負責，不定期由庫管員檢查物資產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量情況。4施工過程控制（1）工程施工中應(yīng)對施工過程進行全方位控制，確保工程質(zhì)量。主要由技術(shù)負責人控制并組織實施，質(zhì)檢復核，施工員配合具體實施。（2）項目部每月一次組織有關(guān)人員對兩個質(zhì)量控制

60、點進行抽查，檢查是否按制定的計劃及措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時整改。（3）所有的試驗都應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)理認可的具有法定資格的試驗室，并嚴格按有關(guān)規(guī)范、檢驗標準送檢，項目要齊全，取報告要及時。5施工測量控制測量人員必須使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理批準和審核后的測量控制點和水準點進行測量作業(yè)，對業(yè)主和監(jiān)理批準審核后的測量控制點和水準點設(shè)立明顯標志并加以保護，每次放樣前對使用的測量控制點和水準點進行復核，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差超限及時向監(jiān)理工程師報告。工程施工期間,將施工中所有的標樁包括轉(zhuǎn)角樁、中樁、靠船墩結(jié)構(gòu)物的起訖點、控制點以及監(jiān)理工程師認為對放樣和檢驗有用的標樁等，進行加固保護和定期復測，對水準點、三角網(wǎng)點等建立易

61、識別的標志和防護設(shè)施。加強測量復核制度，內(nèi)業(yè)計算及測設(shè)圖繪制均經(jīng)復核后方可使用?，F(xiàn)場測量加強自檢、互檢。6工程質(zhì)量保證措施（1）基坑開挖過程中，必須人工將槽底的松動土清理干凈，防止松動土造承臺整體沉降。（2）鋼筋保護層墊塊C20配合比，按設(shè)計保護層厚度采用統(tǒng)一定型模具自己制作，并做好養(yǎng)護。承臺鋼筋綁扎過程中必須對鋼筋的保護層墊塊進行添加，保證每平米不少于4塊來控制。（3）墩身模板拼裝支設(shè)完成后，必須保證其垂直度符合規(guī)范要求。（4）拼裝成整體的模板兩模板之間的拼縫必須加防水密封條，防止混凝土澆注過程中漏漿形成砂線等質(zhì)量問題。（5）墩身分次澆注，必須對原混凝土進行鑿毛，直至漏出石子為止，并將鑿出的

62、砂漿、廢渣清理干凈。（6）墩身鋼筋的使用嚴格實行原材料檢驗及見證取樣制度，并按業(yè)主要求送至統(tǒng)一的檢測單位進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。（7）混凝土由混凝土罐車直接運送至現(xiàn)場，對于到達現(xiàn)場的每車混凝土坍落度都必須進行檢測，滿足要求后方可進行混凝土澆注，防止不合格的混凝土用于本工程中。7、防止質(zhì)量通病的措施常見質(zhì)量通病:鋼筋混凝土開裂；混凝土結(jié)構(gòu)露筋；混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角.針對以上常見質(zhì)量通病，采取有效的預防和控制措施:7.1混凝土開裂預防措施澆注前認真檢修混凝土施工設(shè)備，周密組織混凝土運輸，最大限度地縮減混凝土運輸時間和澆注間歇時間，確保混凝土能連續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。隨時抽檢混凝土的

63、坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量混凝土入模溫度，控制混凝土的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。加強混凝土灌注過程中的搗固，確保混凝土搗固質(zhì)量，保證混凝土的密實度。7.2混凝土結(jié)構(gòu)露筋預防措施混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。在靠近模板的鋼筋上嚴格按要求綁扎混凝土墊塊。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。鋼模板嚴格涂刷脫模劑?；炷磷杂身樎涓叨炔坏贸^2米，否則采取措施。拆模時間要根據(jù)試塊實驗強度確定。操作時不得直接踩踏鋼筋。7.3混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預防措施7.3.1承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強度。7.3.2拆模時不

64、能用力過猛，保護好棱角。7.3.3加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施。7.3.4模板工程接縫嚴密，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。預防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復查軸線、標高一次，垂直度采用吊線錘控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。脫模劑涂刷要均勻，拆模不的過早；角模與模板接觸面貼5毫米厚海綿條，使兩側(cè)大模板夾緊，保證澆注混凝土時不漏漿； 7.3.5鋼筋工程無移位、變形、間距正確，鋼筋保護層符合設(shè)計要求。預防措施：鉛絲綁扎牢固，位置嚴格按圖紙施工。嚴禁少放和漏放墊塊。7.3.6混

65、凝土工程密實無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準確。預防措施：模板面清理干凈，不得有雜物?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層是否正確，固定好墊塊；振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋；拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊實驗結(jié)果確定防止過早拆模。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠.十二、季節(jié)性施工措施1雨期施工措施（1）進行信息調(diào)查工作，確認歷年來施工現(xiàn)場周圍大雨后的積水情況，有無積水涌槽的可能，考慮采取相應(yīng)的措施。（2）建立防汛領(lǐng)導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。（3）夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記

66、錄，同時要設(shè)置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。（4）應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進行全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨時電、機械設(shè)備、外加防護等項工作。（5）檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（6）雨季施工必須保持現(xiàn)場施工道路暢通，現(xiàn)場施工道路作硬化處理。現(xiàn)場低洼處要墊平，不能積水。四周做好排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路通暢，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不易超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。（7）施工現(xiàn)場、倉庫、臨時住房等應(yīng)在雨季施工前進行全面檢查和整修

67、，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。（8）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。（9）六級以上大風和暴雨期間停止機械高空作業(yè)。2炎熱季節(jié)施工措施（1）工地必須配備藿香正氣水等防暑必需藥品，配備醫(yī)療藥箱，發(fā)生中暑時緊急救護。（2）要合理安排作息時間，注意勞逸結(jié)合，根據(jù)生產(chǎn)實際，適當提早上午工作時間，推遲下午工作時間，盡量避開中午高溫作業(yè)時間，氣溫超過37時，禁止上午11：00至下午2：30作業(yè)，要盡可能地減少工作時間和勞動強度，無特殊情況嚴禁加班加點和高溫持續(xù)加班作業(yè)，防止疲勞、中暑事件發(fā)生。（3）對患有心、血管器質(zhì)性疾病

68、、持久性高血壓、中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病及其他身體狀況不適合高溫天氣露天工作或室內(nèi)高溫工作的人員，應(yīng)當在高溫天氣期間調(diào)整其工作地點或工作崗位。確因工作需要不能調(diào)整工作地點或工作崗位的，應(yīng)當采取應(yīng)對突發(fā)疾病的預防措施。（4）高溫季節(jié)施工，應(yīng)避開日照高溫時間澆灌混凝土，必須連續(xù)施工時，對模板等采取外部澆水、覆蓋等降溫措施。（5）指派專人負責做好砼的養(yǎng)護工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護，使砼表面處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。（6）妥善安排高溫期間施工生產(chǎn)工作，加強巡查，應(yīng)當對勞動者進行防暑降溫知識和中暑急救知識宣傳，增強勞動者在高溫天氣下工作的自我勞動保護能力，一旦出現(xiàn)中暑事件，要立即采取有效措施處理，并及時送往醫(yī)

69、院搶救，確保作業(yè)人員生命安全十三、安全用電措施計劃（1）所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險標志，所有用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護零線相連接。（2）建立安全生產(chǎn)崗位責任制，實行誰主管生產(chǎn)誰負責安全的原則。根據(jù)工作實際，按不同崗位定期開展安全活動和定期進行安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人進行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。 （3）嚴格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。（4）認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有門有瑣，有防漏蓋板、有危險標志、有接零保護，現(xiàn)場實行“三相五線制”和“一機

70、一閘一保護”。（5）施工現(xiàn)場臨時用電線路的末端和電氣設(shè)備相對集中的地方應(yīng)重復接地，其接地電阻不大于10。（6）電動機上要有防雨雪蓋，下有防潮墊層。（7）現(xiàn)場施工機械如平刨機、圓鋸、鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機必須有安全防護裝置，并嚴格按照操作規(guī)程操作，實行專機專人負責制，并嚴格按操作規(guī)程操作。（8）施工現(xiàn)場臨時用電電纜應(yīng)埋地敷設(shè)，接頭應(yīng)牢固可靠，并用絕緣物包扎，不得承受張力。過路、穿墻線路應(yīng)設(shè)置套管。（9）施工現(xiàn)場實行“三級控制”分級配電系統(tǒng)，即：總配電箱（柜）分配電箱開關(guān)箱，總配電箱可不裝置漏電保護器，分配電箱和開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護器，即二級保護。（10）分配電箱內(nèi)漏電保護器額定動作電流不小于

71、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的額定動作電流，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定動作電流為30mA，動作時間0.1S。（11）施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有專人負責保管，嚴格領(lǐng)用手續(xù)，使用中實行一機一閘保護，嚴禁一閘多用。（12）電氣設(shè)備的電源線中間不得有接頭，其金屬外殼必須做良好的保護接零，對產(chǎn)生振動的電氣設(shè)備其保護接零不得少于二處。十四、文明施工措施1、保持現(xiàn)場“五牌一圖”的完整、清潔、美觀大方。圍擋設(shè)置應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定，順直無傾斜，安裝牢固，確保安全，清潔整齊、美觀大方、標識鮮明。圍擋顏色為藍色，圍擋外面板噴涂工程標識、建設(shè)企業(yè)名稱、設(shè)計單位名稱和施工企業(yè)名稱，字體為白色。2、施工現(xiàn)場保持場地平整，排水暢通，無淤泥積水。3

72、、臨時生活小區(qū)、生產(chǎn)輔助小區(qū)有明顯界限及標志；環(huán)境衛(wèi)生、宿舍衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評比。4、材料進場根據(jù)總平面圖布置，材料堆放場堅實平整，無積水。建筑材料按品種、等級、數(shù)量碼放整齊，所有物資均實行明碼掛牌。5、施工現(xiàn)場、生活小區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)嚴格執(zhí)行安全值日制度和門衛(wèi)登記制度，動火審批制度；易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場，生活小區(qū)等要害位置要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標志。6、作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，安全防護設(shè)施完善，建筑垃圾不亂堆、亂放、亂甩，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。7、施工現(xiàn)場設(shè)專職保潔人員，負責施工現(xiàn)場及周邊道路的保潔工作。十五、施工現(xiàn)場維護措施 1.加強對職工管理，設(shè)專人負責進行法制、規(guī)

73、章制度教育，對參加施工的職工進行登記造冊，領(lǐng)取暫住證、健康證，合格后方可上崗工作。2.進入現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，嚴禁施工人員赤背、光腳穿拖鞋。3.施工現(xiàn)場建立明確的區(qū)域分工責任制，工完場清；杜絕常流水、常明燈現(xiàn)象。4.防火措施：（1）建立嚴格的防火制度，建立以現(xiàn)場項目經(jīng)理為首的防火領(lǐng)導小組，現(xiàn)場安全員定期對現(xiàn)場施工人員進行安全防火教育。（2）全體施工人員要不斷提高防火意識，從本崗做起，落實崗位防火職責。（3）配齊各種消防器材和消防管道水源及設(shè)備，有專人管理，不可隨意挪動和毀壞滅火器材。（4）現(xiàn)場建立嚴格的用火審批制度。（5）每月對職工及分包單位進行一次治安教育，每季召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)

74、檢查，并將會議檢查、整改記錄存檔備查。（6）施工現(xiàn)場發(fā)生各類災害事故，立即報告有關(guān)部位并保護好現(xiàn)場，配合公安機關(guān)偵破。十六、施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施1.防止水源污染措施（1）禁止將有毒有害棄物作土方回填。（2）施工現(xiàn)場廢水進行沉淀處理，污水經(jīng)過處理后方可排出。（3）施工中產(chǎn)生的廢棄物集中堆放，集中清運。嚴禁將廢棄物拋入河道。2.現(xiàn)場保潔與清理（1）施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾站，及時集中分揀、回收、清運垃圾。垃圾運出施工現(xiàn)場按照批準線路和時間到指定的消納場所傾倒，嚴禁亂倒亂卸。（2）各類設(shè)備和材料妥善存放、并及時將廢料、垃圾及不再需要的的臨時設(shè)施清運出現(xiàn)場。（3）施工中的廢水、泥、砂漿等應(yīng)指定地點排放，并定時及時清理，施工現(xiàn)場內(nèi)的廢料、垃圾應(yīng)及時清運，場內(nèi)注意及時灑水降塵。