1、目錄一、編制范圍4二、 編制原則4三、 標準化拌合站5四、 原材料及交通狀況64.1、主材64.2、地材64.3、系統運轉情況74.4 、交通運輸情況7五、 拌和站組織管理機構75.1組織與管理機構圖75.2崗位職責8六、 拌和站管理制度136.1混凝土拌和站日常管理制度136.2原材料進場檢驗制度136.3級配碎石和改良土生產通知制度146.4級配碎石和改良土出場管理制度156.5資料管理制度156.6級配碎石和改良土生產、運輸和調度管理制度156.7拌和計劃責任16七 拌和站質量保證體系167.1組織保證167.2技術保證167.3思想保證177.4材料保證177.5檢測177.6級配碎石

2、和改良土生產供應質量控制要求17八、拌合站施工188.1拌合站場地處理188.2攪拌站基礎處理208.3土料場地施工218.4灰土拌合站標識牌228.5破碎機228.6、工地實驗室及其他設施施工22九、級配碎石和改良土拌制239.1拌合249.2運輸259.3原材料儲存與管理259.4配合比設計269.5.施工配合比調整28十、 嚴格控制質量2910.1、質量管理制度2910.2、進場原材料質量控制2910.2.1外摻料2910.2.2骨料3010.3、拌和質量和材料攪拌順序3410.4、攪拌質量控制措施3510.5、工序質量控制36十一、施工措施3711.1夏季施工措施3712.2冬季施工方

3、案38十二、 拌和站安全措施和制度3810.1拌和站安全生產領導小組：3810.2安全標識3910.3安全用電制度3910.4級配碎石和改良土攪拌機安全操作規程3910.5裝載機安全操作規程40十三、環保、水保管理體系4113.1拌和站環保、水保領導小組：4113.2環保、水保管理制度4213.3大氣污染防治管理規定4313.4施工揚塵及建筑粉塵的處理44十四、衛生管理制度4514.1開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動4514.2環境文明4514.3衛生管理小組4514.4場容場貌衛生管理制度46十五、 消防措施47十六、 儀器設備操作規程、保養維修及管理4716.1強制式攪拌機操作規程4

4、716.2水泥膠砂振實臺操作規程4816.3儀器設備使用、檢定、校驗制度48十七、各種預案4917.1停電應急預案4917.2拌和機發生故障應急預案5017.3材料供應不及時應急預案53十八、 安全目標和安全保證體系及措施541.安全目標542.安全管理制度543.安全生產保證措施544.拌合站安全操作規程55十九、 文明施工和環境保護標準561. 文明施工標準562.環境保護的標準57二十、作業后的要求59一、編制范圍為規范*成鐵路路基工程（DK80+500DK87+193）段和合杭鐵路工程（DK84+892DK87+635）段路基填筑改良土符合設計要求及規范施工特編此方案。二、 編制原則(

5、1)全面響應和符合施工招標書的原則嚴格按照施工招標書規定的編制范圍、內容、技術要求和規定格式進行編制。遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及鐵路建設工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容。(2)以建設一流的客運鐵路，打造客運精品線路為指導思想的原則。以“精干的組織、先進的技術、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優質、低耗”的建設總體目標的實現。(3)堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則。結合本標工程特點，采用先進的施工技術，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術，采用國內外可

6、靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學合理、技術先進，確保實現設計目標。（4）百年大計、質量第一的原則客運專線鐵路要求工程達到搞平順性、高穩定性和耐久性，必須堅持質量第一的原則。確保質量目標，制定創優規劃，執行ISO9001質量標準，制定科學合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，確保每個檢驗批、分項工程的質量達到優質工程的要求，健全質量保證體系，保證實現國際一流的目標。(5)保證工期的原則本項目工程工期緊，質量標準高，工程規模大，工期緊，特別是橋梁下部施工任務的完成，對后續架梁和鋪軌工程影響大，必須保證足夠的技術裝備和人員投入，采用機械化施工

7、，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機械設備，優化資源配置。充分考慮氣候、季節及交叉施工作業對工期的影響，采取相應措施，以一流的管理，確保合同工期。(6)堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學安排各項施工程序，突出重點項目和關鍵工序，整個工程統籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。運用網絡施工管理技術，組織連續、均衡、有序地施工。(7)實現專業化、工廠化施工的原則建立改良土拌和站，改傳統的分散流動性施工為專業化、工廠化施工，確保工程質量。(8)安全生產，預防為主的原則運用現代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保

8、施工生產和人身安全。(9)文明施工、環境保護的原則實行文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執行GB/T24001-1996環境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系。嚴格遵照國家環保政策和建設單位對本工程環境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環保措施，爭創“安全生產、文明施工標準化工地。三、 標準化拌合站為保證鐵路工程質量和施工安全，促進鐵路技術進步，推進鐵路標準化建設管理，全面落實“六位一體”管理要求，又好又快地建設成*城際客運專線，努力打造精品工程、安全工程。廠內劃分出辦

9、公區、生活區、攪拌作業區、粉碎區、黃土區、石灰區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區。各區分開，合理布局，劃分清楚，環境整潔。拌合站車輛運輸場地出入口設置清洗區對車輛進行清洗。拌合站內設置分實驗室，實驗室按標準化進行建設。改良土拌合站位于新建線DK81+200左側100m處，站名全稱：*鐵路工程1-1#改良土及級配碎石拌合站，建筑面積9802.5m2。配套設備：一套HZS180模塊式改良土攪拌機，卸料高度2m，一套整機功率共620KW,采用全鋼結構，整機結構可分成：骨料配料系統，斜皮帶機、控制室、主駕機、計量系統、攪拌機系統、液加系統、水路系統、氣控系統、電控系統及配套粉料儲存及共給系統。配置

10、的主要機械設備有：山東米科思機械設備有限公司生產的KAST3000雙臥軸強制式改良土攪拌機一套，XTP-600型土壤破碎機一臺，重汽8m3改良土運輸車4臺，龍工50型裝載機1臺，上海越衡地磅1臺，康明斯300KVA發電機1臺，500KVA變壓器1臺。2010年6月15日開始建設，2010年8月18日建成。四、 原材料及交通狀況4.1、主材水泥型號為普通硅酸鹽水泥，為42.5級低堿、安徽白馬山海螺水泥廠。運輸采用散裝水泥罐車，儲存采用1個50t水泥罐；全部設有防潮、防塵及防雷裝置（防雷設施采用長度為2m的4*4cm鍍鋅角鐵預埋于攪拌機主機地板四周及料斗底板長軸方向，分別用4mm厚鍍鋅扁鐵相連成整

11、體，然后通過墩柱由鍍鋅扁鐵引出焊接于主設備之上）。4.2、地材細集料產自蕪湖市雙鶴化工碼頭砂廠，為中砂；粗集料選用安徽省當涂縣薛津龍山村的碎石，四級配規格分為516mm、1625mm、1631.5mm四種；粗、細集料均存放在經過混凝土硬化的場地內，其中細骨料存放量為2350立方米，粗骨料存放量5950立方米。 拌和站主要機械設備一覽表序號名稱規格型號數量性能狀況1強制式混凝土攪拌機HZS1802良好3混凝土運輸車陜西重卡8m34良好4裝載機龍工HL-50#1良好5地磅上海越衡120t1良好6發電機康明斯300kva1良好4.3、系統運轉情況本機設備采用微機控制，控制方式分為全自動。采用一體四個

12、隔離式配料斗存料；上料采用50型裝載機上料；開始生產時，用料通過氣閥打開配料斗門流入傳感器，按照預先設定數量自動關閉料斗門，經斜坡皮帶機傳入主機。另外主機處配有稱水及外加劑傳感器，達到預先設定數量后自動關閉，再投入主機攪拌。4.4 、交通運輸情況攪拌站至施工現場道路為一分部縱向貫通便道，便道頂寬6.0米，最大運輸距離5Km。五、 拌和站組織管理機構5.1組織與管理機構圖項目經理： 技術負責人攪拌站站長：安質環保負責人生產計劃負責人物資設備負責人 檢測負責人調度負責人5.2崗位職責5.2.1站長職責1.組織安排拌和站人員日常工作，確保拌和站工作正常有序進行。2.認真履行各工區編制的混凝土生產計劃

13、。3.負責拌和站與施工現場的施工協調，確保改良土及級配碎石供應的數量及質量。4.隨時掌握施工動態，及時發現和解決施工生產中出現的問題，如有難度，立即向上級單位匯報。5.協調拌和站內各作業工班的人員、設備、物資使用，使各工序之間的銜接合理，使拌和站內的各作業工班能有序施工。6.按時、按要求上報混凝土數量報表及各種資料。7.了解和掌握本標段內工程數量，施工進度，合理安排拌和站的工作。5.2.2調度員職責1.掌握各工點施工動態，及時收集各種工程信息，匯總編報各類報表并作簡要分析，編寫調度報告報送上級單位及工區領導。2.接收項目工程管理部通知，呈報站長或轉送相關部門,并督促、回復落實。3.掌握參與拌和

14、站的人員、設備、物資儲備的數量，考核并分析現有的人員、設備及物儲備數量能否保證計劃的順利完成，及時了解現場人員的調動，機械設備的運轉情況。4.根據工程需要負責拌和站與施工現場的施工協調，確保混凝土供應的數量及質量。5.2.3試驗員職責1.在試驗室負責人的領導下進行工作，嚴格按照標準、規范及試驗規程進行各項檢測工作，確保測試數據的準確可行并對檢驗工作質量負責。2.熟悉掌握所使用的測試儀器、設備的性能和操作規程，有權拒絕使用不合格儀器或超過檢定周期的儀器。3.認真嚴肅科學地進行試驗檢測和數據處理，以數據說話，有權拒絕行政或其它方面干擾。4.按規定檢查混凝土的拌和質量，負責試件的制作、養護。5.及時

15、編、報試驗報表。6.按規定及時抽樣檢驗進貨原材料、構件和過程控制檢驗，并將檢驗報告分送物資人員，作好狀態標識。5.2.4拌和司機工作職責1.司機必須經過培訓，持證上崗；2.每日接班時：（1）檢查設備是否處于良好狀態，檢查濃油泵內儲存情況，檢查軸端密封的干油是否加滿；檢查氣路各油霧器的潤滑注意情況；（2）檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%+5%；（3）檢查攪拌罐內是否有異物存在；（4）檢查水泵是否正常，沖洗閥是否關閉；（5）檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩定在0.7MPa左右；（6）檢查水泥稱卸料門、攪拌機卸料門、骨料集料斗卸料門等是否靈活可靠；（7）空車開機時，要注

16、意聲響，如有異常應立即檢查；（8）檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有卡阻等影響稱量精度的現象，應及時排除；（9）檢查各運轉部分是否運轉正常，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與運輥之間有無異物掉入，如有異物情況立即停機排除。3.嚴格按照配合比通知單進行操作。4.工作時要按照日常保養項目對設備進行保養。5.每周按照要求對設備進行檢查和保養。6.工作時精力要集中，按要求做好各種記錄，下班時進行交接，互相簽認。5.2.5質檢員職責1.嚴格按照技術規范、驗收標準，對混凝土質量進行過程控制。2.負責混凝土生產過程中的質檢資料的整理、檢查，并負責填寫相關質檢報告單、技術資料。3.嚴格執行混凝土施工質量保證措施，按

17、質量措施對相關人員的工作質量進行審核，可根據情況下達整改、返工等通知，對施工全過程進行監控。4.及時處理上級下達的通知和指令，督促進行限期整改，并及時向工區安質部反饋整改情況。5.配合各工區技術、質檢人員、監理對各分項、分部、單項工程質量進行驗收并對其負責。6.完成好領導交辦的其它工作。5.2.6收料員職責1.認真學習業務知識，熟練掌握電子汽車衡的工作原理、質量性能、技術要求。2.負責定期對電子汽車衡器進行檢查、維護、保養。3.負責全項目所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，立即通知試驗人員現場取樣，進行檢驗。4.作好各種質量、數量記錄，保管和傳遞材料的技術資料。5.收

18、料員要認真負責，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達材料隨時進行驗收過磅。過磅時，收料員和保管員必須同時在場簽字。6.及時登記所進材料，每日18點準時匯總向上級業務部門報進料數量情況。7.對所進行材料的原始資料進行整理歸檔。5.2.7安全員職責1.樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真落實安全生產責任制，確保生產安全。2.負責檢查并嚴格要求工人按操作規程作業，堅持持證上崗，發現違章作業的人員及時制止。負責對重大事故隱患采取嚴格防范措施，對事故堅持“三不放過”的原則，嚴格要求及時、準確報告。3.每天深入檢查混凝土拌和站施工現場，發現問題及時反映，同時采取措施，防止事故發生。4.負責對危險場所、區域做好

19、開工前的安全檢查，堅守崗位，把好安全關。保持施工現場文明生產，道路暢通，對零星材料，機具堆放不能影響安全。5.遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告上級處理；按時上報各種安全報表。5.2.8裝載機司機職責1.自覺遵守拌和站的各項規章制度。2.不準私自外出,有事外出要向站長請假。3.嚴格按照裝載機安全操作規程進行操作。4.每班前嚴格按規定對轉向、走行、制動等部位認真檢查,調整,緊固,潤滑,確認良好才能工作。發現異常及時處理或向站長報告。5.認真上料,不能混裝，也不能到處撒料。6.按設備物資部油料限額制度加油，節能降耗。7.完成領導交辦的其它工作。5.2.10電工職責1.在站長的領導下負責對拌和站用電

20、進行管理和維修，保證拌和站正常用電。2.熟悉拌和站線路分布情況，以高度的責任心和事業心，經常巡查拌和站安全用電情況，對拌和站的電線、插座、開關及其電器設備，要經常進行檢查。出現問題，及時處理，嚴防因電器設備有明顯問題而發生觸電或傷人事故。3.了解和掌握拌和站的用電設備，并定期進行檢查。及時維修拌和站一般電器，做到小修不過夜，大修有計劃。自己不能維修的，要及時提交站長列入維修計劃。4.負責對拌和站一般用電線路、電器進行改造或增設，能對拌和站線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。5.每月對拌和站漏電開關進行檢查運行是否良好，是否起漏電保護作用。6.拌和站重要活動，必須堅守崗位，保證正常供電

21、。平日不得擅離崗位，并經常匯報工作去向，以便主管領導能進行調度，處理應急事項。7.做好節約用電工作和節約材料工作。做好安全用電工作，特別是配電室、變壓器等要害部門，嚴禁其他人擅自進入。8.服從領導分配，完成領導交辦的其它工作。六、 拌和站管理制度6.1混凝土拌和站日常管理制度1.進、出場人員必須在門衛室（磅房）進行登記。2.進、出場車輛必須登記，并服從指揮，按規定行車路線行駛，在指定停車地點停放。3.試驗人員按時按規定對原材料，成品進行各項指標的檢測試驗。4.拌和站調度及主要管理人員必須隨時掌握施工進度及拌和站運轉情況。5.上班人員必須遵守安全規章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。6.設備

22、、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規程，嚴禁酒后駕駛和操作。7.嚴格執行交接班制度，不準遲到早退。8.保持站內（包括宿舍）環境干凈整潔，值日打掃。9.對上級檢查人員要彬彬有禮，提供必要的服務。6.2原材料進場檢驗制度1.所有級配碎石用砂、碎石、等原材料必須從中標的材料廠家采購，并選擇同一產地、同一品牌、同一顏色，外觀應干凈無雜質。2.首先由具有試驗資格的檢測部門進行檢驗，各項檢測指標檢測合格，并出具書面檢測報告后方可使用，否則不得使用。3.現場收料員持證上崗，熟練掌握進場材料的驗收標準，計量方式及進場材料貫標程序。4.材料進場后收料員應立即通知監理工程師和試驗人員驗收，驗收合格后方

23、可先卸貨，索取質量證明書（產品合格證），試驗人員檢測要建立臺帳。5.收料員經目測明顯不符合驗收標準時，立即報告同級試驗部門來現場取樣檢測，根據測定數據，由物資、試驗部門負責人共同進行確認。不符合驗收標準的材料，由收料員填寫退料單，報物資部門簽字后，由供貨單位拉離現場。6.砂石料場配備沖洗設施，當砂石料局部或部分灰粉含量、含泥量超標時，進行沖洗并達到規范標準。7.進場材料的檢驗程序和頻次要符合材料檢驗規范。7.1.水泥進場抽樣頻次為每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同批號、同出廠日期水泥。7.2.砂石料進場抽樣頻次為每批不大于600t或400m3同廠家、同品種砂石料。外加劑進場抽樣頻次為每批不

24、大于50t同廠家、同品種、同出廠日期。7.3.磨細礦粉進場抽樣頻次為每批不大于120t同廠家，同品種同出廠日期的添加劑。8.原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗，經檢驗合格的原材料方可進場，對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清退出場。6.3級配碎石和改良土生產通知制度1.現場技術員應以級配碎石和改良土通知單的形式通知項目工程管理部，工程管理部再通知拌和站調度。2.工程管理部應將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。3.拌和站站長根據級配碎石和改良土通知單統一安排生產，做好內外協調工作，重大事項及時間向工區領導請示匯報

25、。4.本制度由現場技術員和拌和站站長協調執行。6.4級配碎石和改良土出場管理制度 1. 級配碎石和改良土出場前，由拌和站調度填發級配碎石和改良土簽認單，交給罐車司機并做好記錄。2. 級配碎石和改良土出場前，試驗人員必須檢查級配碎石和改良土指標合格方可出廠。3.每車級配碎石和改良土運到現場后使用單位必須在級配碎石和改良土簽認單上簽字，做為結算依據。6.5資料管理制度1.拌和站指定專職人員負責管理檔案資料，并按照文件資料性質分類、編寫目錄卡存放。2.本單位人員確因工作需要查閱文件資料時，原則上只能在辦公室查閱，如要借出須站長同意，同時應辦理手續，借期不超過一星期。3.外單位人員查閱文件資料時，須持

26、單位介紹信并經工區總工程師批準，只限在辦公室內閱看，不準帶出室外，未經允許不準摘錄。6.6級配碎石和改良土生產、運輸和調度管理制度1. 級配碎石和改良土生產企業攪拌操作前，應根據當日配合比和任務單，檢查原材料的品種、規格、數量，并做好記錄。2. 級配碎石和改良土生產企業攪拌操作人員應承受時觀察攪拌設備的變化情況，發現異常時，應及時向主管負責人或主管部門報告，嚴禁擅自更改配合比。3.用于級配碎石和改良土交貨驗收的級配碎石和改良土強度或抗滲試件的制作應由專人負責制作，制作時間和取樣頻率，應符合現行國家標準的相關規定，按標準規定要求做相應的技術性能試驗，其試驗結果作為混凝土出廠交貨驗收的質量的依據。

27、6.攪拌、運輸的級配碎石和改良土應按需要供應，保持級配碎石和改良土的連續施工。級配碎石和改良土裝料運輸至卸料施工結束的延續時間，在正常溫度下，不得超過3小時。6.7拌和計劃責任級配碎石和改良土應在有計劃的狀態下組織生產。工區工程管理部、技術質量部或各施工隊技術員應提前一天以書面或電話的形式向拌和站調度報混凝土需求計劃，內容包括混凝土類別、數量，要求等。拌和站調度匯總后報拌和站站長。各施工工點技術員還應在澆注混凝土前兩個小時通知工程管理部，工程管理部再通知拌和站調度。拌和站必須在約定的時間內保證混凝土供應。拌和站站長負責組織制定生產計劃并由調度落實。拌和站調度接到通知后，根據工點技術員預約的使用

28、混凝土時間安排生產。調度員應負責混凝土當日、月及年度統計。由于計劃、調度不周造成供應不及時（超時）或浪費站長、調度員承擔相應責任。七 拌和站質量保證體系7.1組織保證成立以站長為組長的拌和站質量領導小組,領導小組如下:組長:陳良浩成員:成勝利 孫長城 于勇 夏祖學 楊夕福 錢紅生建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內容，并制定相應的獎懲方法。質量領導小組定期組織召開拌和站工程例會，分析混凝土質量，發現問題，采取糾正措施，獎優罰劣，促進混凝土質量的提高。7.2技術保證堅持有針對性地抓好拌和質量通病的經常性教育，做到質量技術教育常抓不懈。根據工程進展情況、工序的轉換、環境的變化等特點，

29、及時組織施工人員認真學習專業知識。比如冬夏季節不同,技術部門制定詳細冬季混凝土拌和技術保證措施,滿足高性能混凝土入模最低溫度。7.3思想保證質量領導小組長期不懈抓好拌和站職工思想教育工作，隨時掌握職。工思想動態，調動工作積極性，提高責任感，使各人認真完成自己的本職工作，從各個環節確保混凝土質量。7.4材料保證嚴格執行原材料進場檢驗制度和混凝土攪拌前進料檢驗制度，保證所用各種原材料滿足混凝土施工要求。7.5檢測建立自檢、抽檢體系。級配碎石和改良土出料后隨機自檢，制作級配碎石和改良土試件，標準養護送試驗室試驗檢測。7.6級配碎石和改良土生產供應質量控制要求表1 級配碎石和改良土生產供應質量控制要求

30、序號主要內容具體要求1級配碎石和改良土原材料1、水泥質保書（查驗）真實、有效；2、原材料的進場檢查驗收和計量復核及時；3、原材料分類存放，狀態標識清晰；4、原材料的防雨、防塵措施有效到位；5、級配碎石和改良土儲料設備的檢查、維護。2級配碎石和改良土配合比1、砂、石料含水率的測定及時；2、級配碎石和改良土配合比嚴格按照審批的配合比執行；3、根據砂石料的含水率及時調整施工配合比。3級配碎石和改良土的攪拌1、定期檢查計量設備的準確性；2、定期檢查保養拌和機、地泵等機械設備；3、級配碎石和改良土原材料每盤稱量嚴格按配合比執行；4、級配碎石和改良土的攪拌時間嚴格按試驗結果控制；5、試驗人員及時檢查級配碎

31、石和改良土的各項指標并做好試塊；6、保證級配碎石和改良土施工的連續性。4級配碎石和改良土的運輸1、保證級配碎石和改良土運輸設備的可適性； 2、確保級配碎石和改良土運輸道路暢通；5質量管理基礎工作1、級配碎石和改良土施工前技術交底并做好記錄；2、級配碎石和改良土施工（生產）記錄清晰完善；3、級配碎石和改良土原材料每盤稱量記錄準確；4、砂、石料含水率測試記錄完善；5、級配碎石和改良土試驗記錄完善；6、計量設備檢查記錄完善；7、拌和機、級配碎石和改良土泵等設備檢查、維修和運轉記錄完善；8、級配碎石和改良土施工過程中有可行的應急預案或措施。拌合站本著精干、高效的原則結合工程實際需要，配備相應的管理人員

32、。設站長1人，設副站長1人，技術主管1人，技術員1人。八、拌合站施工8.1拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，20cm厚的C20砼作面層。場地設計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設置M7.5#砂漿抹面的排水溝，為防止出口的車輛污染城市道路，在緊臨排水溝處設置1個53m的洗車池。改良土及級配碎石拌合站平面布置圖8.2攪拌站基礎處理攪拌站基礎用C25鋼筋砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據廠家提供的底座設置圖進行砼及各種預埋件施工，并進行荷載作用下的承載力等的計算。8.3土料場地施工土料倉用大于“24”墻的方式砌筑，擋墻高度不

33、大于2.0m，用水泥砂漿抹面，倉內中間高，四周低，墻下預留了排水孔。土料倉不得少于4個。土料場采取棚架結構，隔離堆放，全部予以圍護，避免陽光直射和雨水侵蝕。8.4灰土拌合站標識牌拌合站采用封閉式管理，四周設置圍墻及圍擋，進出場設置大門，并懸掛安全生產標語、各類標示牌、警示牌。工地入口處，其他承建標牌、進出管區指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設備狀態牌，操作規程牌按安全標識牌功能布置。8.5破碎機在料場把黃土運輸到拌合站時，黃土的粒徑超過15mm時必須進行破碎處理，黃土破碎采用XTP-600型土壤破碎機。8.6、工地實驗室及其他設施施工工地實驗室建設工地試

34、驗室按工作性質及范圍擬建辦公室，土工室。所配儀器可滿足施工需要具體清單見附件。為彩鋼板房結構，地面硬化，各室根據需要建試驗臺及存料倉。各個房間門口掛標識牌，張貼儀器操作規程，辦公室懸掛崗位職責。其他設施建設站內所有房屋建設均采用鋼彩板房，板房每間尺寸為3.64m5.46m，室內采用5cm厚水泥砂漿硬化。平面圖后排生活區板房分上下兩層，每層3間，主要作為宿舍、餐廳等使用。在板房前方1m處設置15m5m小車停車位，板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。九、級配碎石和改良土拌制拌和設備采用具有自動計量的拌和站，配置1只粉料儲料罐，儲存水泥。

35、配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調整。投料方法硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。攪拌投料順序外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細骨料+水泥+超細摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分攪拌投入粗骨料繼續攪拌至均勻。混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%。攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配

36、合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季攪拌混凝土前，先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、外加劑及礦

37、物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。炎熱季節攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度40。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規定要求。9.1拌合改良土混合料采用穩定土拌和設備在拌合場集中進行拌合，同時配備碎土設備消除土壤的土塊。標定計量設備，調整好出料口單位時間出料量，使進入拌合設備內的各種料符合配比要求：并且要特別關注正式拌合時，能否做到出料口單位時間出料量與標定時基本一致，有無出料口堵塞等不正常情況。在拌合設備內拌制改良土混合料時，需拌和均勻，混合料中不應含有大于10mm的土塊：并應使混合料的組成和含水率（

38、要根據天氣情況調整拌合時的含水率與碾壓時最佳含水率的關系）達到規定的要求。在正式拌制改良土混合料之前，必須先調試所用的廠辦設備，并通過實驗段的試拌、試鋪總結的各種施工參數進一步合理的調整和確定廠拌工藝參數。 改良土混合料的最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距較大時考慮在取土場分塊灌水悶土。如土料的天然含水量過大，事先進行適度的晾曬或加入適量的磨細生石灰對降低含水量效果較好。 現場攤鋪后混合料的顏色應均一。9.2運輸采用大噸位自卸車運輸。拌合好的混合料應盡快運送到鋪筑現場。混合料在運送過程中應覆蓋，減少水分損失。9.3原材料儲存與管理級配碎石原材料進場后，對原材料的品種、規格、數

39、量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出場。級配碎石原材料進場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。級配碎石用水泥等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規定：貯存水泥的倉庫設在地勢較高處，周圍設排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強度等級分批堆

40、垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預留通道。不宜露天堆放水泥，臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。級配碎石用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同級配碎石原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。9.4配合比設計9.5.施工配合比調整批量生產前，根據試驗室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產配比。根據拌和站計量精度允許波動值確定施工

41、生產配比的允許波動值。批量施工生產過程中，拌和站操作手根據在線檢測的砂石料含水量和允許施工配比波動值實時調整投料數量。十、 嚴格控制質量10.1、質量管理制度成立以站長和技術主管、安檢負責人員組成質量領導小組，領導和組織實施拌合站施工質量管理，確保質量目標實現。建立一套完整的質量管理制度，落實質量責任制。質量管理制度主要包括質量責任制、質量獎罰制度、技術交底制度、材料、設備、購配件進場檢驗及存儲管理制度、工程質量實驗制度、質量檢查申請與簽認、成品保護制度、質量事故報告和調查處理、關鍵崗位培訓和持證上崗制度。10.2、進場原材料質量控制10.2.1外摻料化學改良土的外摻料質量控制外摻料為水泥等膠

42、材時，宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為42.5或32.5，初凝時間不宜小于3.0h，終凝時間不宜小于6.0h，安定性和強度指標應符合現行通用硅酸鹽水泥（GB175）要求。不應使用快硬水泥、早強水泥。外摻料為石灰石，外摻料為石灰時，因采用一級建筑鈣質生石灰粉或合格建筑鈣質生石灰，其石灰（CaO+MgO）含量不應小于80%，Ca2 含量不應大于9%，生石灰粉0.90mm篩的篩余不應大于0.5%、0.125mm篩的篩余不應大于12.0%，建筑鈣質生石灰未消化殘渣含量（5mm圓孔篩余）不應大于15%。外摻料為粉煤灰或同類外摻料時，礦物成分（sio2+AI2O3+Fe2o3）含量不小于7

43、0%，0.045mm方孔篩篩余不應大于25%，三氧化硫（s03）含量不應大于3%、燒失量不應大于8%。化學改良土外摻料的檢驗數量及檢驗方法外摻料名稱檢驗項目施工單位檢驗數量監理單位檢驗數量試驗方法水泥等膠材凝結時間安定性同廠家、同品種、同規格的外摻料，每200t檢驗1組：水泥進場時間超過3個月或受潮結塊時應復檢：粉煤灰等同類外摻料的s03含量和（sio2+AI2O3+Fe2o3）含量每2000t檢驗1組按施工單位檢驗的10%見證檢驗，且不少于1組水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346）膠砂強度水泥膠砂強度檢驗（ISO法）（GB/T17671）石灰4細度未消化殘渣含量建筑

44、生石灰試驗方法物理試驗方法（JC/T478.1）Co2含量（CaO+MgO）建筑生石灰試驗方法物理試驗方法（JC/T478.2）粉煤灰或同類外摻料6細度用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）燒失量（sio2+AI2O3+Fe2o3）含量（s03）含量水泥化學分析方法（GB/T176）10.2.2骨料生產級配碎石用原材料質量應滿足設計要求，并符合下列規定;粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不應大于30%，硫酸鈉液侵泡損失率不應大于6%。粒徑小于0.5mm的細顆粒的夜限不應大于25%，塑性指數應小于6。基床表層級配碎石應符合設計及下列規定；級配碎石材料由開山塊石，天然卵石或砂礫石經破碎篩

45、選而成。級配碎石顆粒級配應符合表的要求，不均勻系數Cu不應小于15，0.02mm以下顆粒質量百分率不應大于3%，大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質量百分率不應小于30%，不應含有黏土及其他雜質 。表基床表層級配碎石粒徑級配要求方孔篩邊長（mm）0.10.51.77.122.431.545過篩質量百分率（%）011（5）73213464145679182100100注：擴號內的數據適合寒冷地區鐵路。檢驗數量;在級配車間碎石生產期間，每工班抽樣檢驗1次粒徑級配、黏土及其他雜質含量、大于22.4mmde 組骨料中帶有破碎面的顆粒含量。過渡段級配碎石應符合設計要求碎石顆粒中針狀和片狀碎

46、石含量不大于20%.質軟及易破碎的碎石含量不應超過10%。過渡段用級配碎石的級配范圍應符合表的要求。過渡段用級配碎石也可選用符合本標準低條要求的級配碎石，并采用相應的技術標準。表過渡段用級配碎石范圍要求級配編號通過篩孔（mm）質量百分率（%）50403025201052.50.5.0.075110095100-6090-3065205010302102-10095100-6090-3065205010302103-10095100-508030652050103021010.3.4路基普通填料和物理改良填料1直接用于路基填筑的原狀土料的組別、粒徑級配及技術性能應符合設計要求，其含水率應在工藝試

47、驗確定的施工控制含水率范圍內。2采用硬質巖或不宜風化的塊石作為料源時，應設專門的填料生產加工廠。填料生產時，大粒徑的巖塊應先進行破碎解小，再輸入破碎機破碎，然后經篩孔經75mm(基床以下用料)或60mm（基床底用料）振動篩篩分，使填料的粒徑小于75mm或60mm。3填料壓實性能不滿足時，應摻入粗顆粒圖或細顆粒土等外摻土料通過機械拌合均勻進行物理改良。填料經物理改良后，其規格、性能及壓實度能需同時滿足設計和高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751）的要求。4填料的含水率或大或小時，應晾曬或灑水拌勻，符合工藝性試驗確定的范圍后方可使用。10.3.5場拌化學改良土填料1改良土拌合站應根據工程

48、量及地形、地貌等規劃布置，拌合站應具有自動計量裝置。2原土料及外摻料的備料場均應搭建料棚，不同品種、規格的材料之間應修建裝置。3改良土應按設計進行室內配合比試驗確定初步配合比并確定施工工藝參數。4原土料粒徑應小于15mm,否則進行破碎處理，原土料含水率應滿足拌合需要，否則應進行晾曬或灑水拌勻處理。5外摻料使用水泥基類時，其擊實最大干密度應取延遲一定時間的實驗值，延遲時間根據所選工藝經試驗確定。6外摻料使用消解石灰時，應在使用前7-10天進行充分消解。并保持一定的濕度，采用生石灰時，應選用磨細生石灰粉。7改良土拌合前應對所有設備進行調試和計量檢查，測定原料土和外摻料的含水率，并按生產配合比確定配

49、料積料倉的輸送轉速和加水量。8改良土拌合過程中應對混合料顆粒粒徑與外摻料的含量進行檢驗，混合料組成發生變化時應重新調試設備。9改良土拌合好后應盡快運至施工現場。運送過程中宜覆蓋，減少水分損失及環境污染。10.3.6級配碎石填料生產1基床表層和過渡段用級配碎石的各種分級集料，進場應驗收并分類堆放。2配置基床表層和過渡段用級配碎石的各種分級集料，進場驗收并分類堆放。3級配碎石配合比應根據 各種不同規格集料采用相應標準的篩分結果。4級配碎石應按配合比進行室內擊實實驗和現場填筑實驗，確定生產用配合比。5級配碎石正式拌合之前，應對所有設備進行調試和計量檢查，并測定各種集料含水率，按生產配合比確定配料機料

50、倉的輸送帶轉速和加水量。6摻水泥級配碎石的重型擊實最大干密度應取延遲一定時間的實驗值。延遲時間根據所選工藝經試驗確定，但不應大于4d。7拌合過程中應對級配碎石的級配、水泥劑量和含水率進行檢測，混合料組成發生變化時應及時重新調試設備。8檢測合格的級配碎石應盡快運至施工現場。級配碎石在運送過程中宜覆蓋，減少水分損失及環境污染。10.3.7路基填料質量檢驗1直接開采或用巖塊破碎、篩分加工生產的普通填料，應根據現場填筑需要提前進行最大干密度實驗。填筑過程中應進行顆粒、粒徑級配及細粒含量檢驗。2采用物理改良方法生產的普通填料，應根據現場填筑需要提前進行配合比和最大干密度實驗，填筑過程中應進行粒徑、粒徑級

51、配及細粒含量檢驗。3化學改良土的原土料應提前檢驗有機質和硫酸鹽含量；化學改良土用水泥或同類膠材應檢驗凝結時間、安定性和膠砂強度，石灰應檢驗細度、未消化殘渣含量、二氧化碳（CO2）含量和氧化鈣+氧化鎂（CaO+MgO）含量，粉煤灰或同類外摻料質量應檢驗細度、燒失量、礦物成分（sio2+AI2O3+Fe2O3）含量和三氧化硫（so3）含量。4化學改良土使用前應進行蓋梁配合比實驗、最大干密度實驗和無側限抗壓強度驗證試驗，并根據現場填筑需要，提前再次復查最大干密度。5基床表層級配碎石使用前應進行洛杉磯磨耗率、硫磺鈉溶液侵泡損失率、夜限和索性指數實驗。級配碎石生產期間，每工班應抽樣檢驗粒徑級配、黏土及其

52、他雜質含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量，并根據現場填筑需要，提前進行最大干密度實驗。8過渡段用級配碎石生產期間，每工班應抽樣檢驗粒徑級配、針狀和片狀碎石含量、質軟和易碎的碎石含量，并根據現場填筑需要，提前進行最大干密度實驗。10.3、拌和質量和材料攪拌順序拌和站試驗員負責混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并驗證各種摻入料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求，有見證要求時，需經監理工程師確認后交拌和站司機。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿

53、充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。不按上述規定操作，致使混凝土水膠比超限，每發現一次由拌和站站長對試驗員處以200元罰款。拌制混凝土時，拌和站司機必須嚴格按照試驗員下達的施工配料單以及拌和時間、技術交底進行數據輸入、控制，對電腦數據的真實性和可靠性負責。對拌和中發現的異常現象，應及時向試驗員、調度、站長反映，通過合法程序進行糾正，不得擅自改變參數和程序。拌和機司機應密切注意所生產混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過水泥、礦物摻合料、外加劑和拌和用水1%，粗細骨料2%的規定。拌和司機不

54、按技術交底參數操作或拌和中發現異常情況不解決、不匯報，由站長對其處以50200元罰款。在每次開拌之始，試驗員和拌和站司機應注意監視和檢測前3盤混凝土的和易性。如有異常，應立即分析情況并處置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持續生產。當施工配合比調整后，亦應注意開拌時的監視與檢測工作。試驗員負責拌和站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。發現失控將由站長對試驗員處以200元以內罰款。10.4、攪拌質量控制措施1、拌混凝土前，應嚴格控制測定粗細集料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細集料含水量變化。按實測計算每盤混凝土實際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的

55、用量應準確到1%，粗細集料的用量應準確到2%（均以質量計）。2、混凝土攪拌前，應檢查混凝土拌和站的配料系統，保證能夠嚴格按照施工配料單進行配料。并在控制臺旁以文字形式標明所攪拌混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的數量。3、在每次攪拌機拌和第一盤混凝土前，應先開動攪拌機空機運轉，運轉正常后，再加料攪拌。4、在每次攪拌機開拌時，應注意檢測開拌時的前三盤混凝土的和易性及其它各項指標，如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌和物符合要求，方可持續生產。5、攪拌過程中，應按照規定頻次對混凝土進行坍落度、坍落流動度及含氣量試驗和溫度檢查，由拌和站試驗員在攪拌地點檢測，每班

56、不得少于一次，檢測結果要符合表中對混凝土和易性的要求，并做好記錄。6、拌和站相關工作人員要主動配合試驗員的工作。10.5、工序質量控制1、原材料進場的質量控制要按照試驗室具體的操作規程和規范來運作，嚴格控制材料的質量，保證混凝土的質量。2、原材料要分類堆放，避免混雜。在材料庫上要有明顯的標識標牌，注明材料的產地、數量、規格和檢驗情況。3、原材料從材料堆放場地運輸至拌和機的材料倉內，要用固定的裝載機和司機，應注意避免材料的灑落造成的浪費，灑落在路上的材料要有專人清理。材料要運至指定的材料倉。4、混凝土的配合比應嚴格按照配合比通知單進行配料，輸入拌和站操作室內的控制電腦上，用于攪拌混凝土的原材料比

57、例。5、拌和站的控制室操作人員要定人，其他非操作人員在沒有得到同意的情況下不得擅自進入。操作員要經過嚴格的培訓并持證上崗，了解混凝土拌和機的工作原理和基本性能，能夠熟練的操作機器并能夠處理簡單的故障。6、拌和出來的混凝土的各項性能指標要符合設計和規范要求，否則不能出場。試驗室要在拌和站和施工現場分別取樣檢驗，充分保證混凝土的質量。7、混凝土在運輸工程中司機要保證混凝土罐處于低速攪拌狀態，當運至現場后視混凝土情況確定灌注速度。十一、施工措施11.1夏季施工措施1、原材料貯存、降溫要求：（1）應對水泥、砂石的貯存倉、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。（

58、2）采用冷卻裝置冷卻拌合水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在拌合機中加碎冰作為拌合水的一部分。（3）水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。2、混凝土配合比設計應考慮坍落度損失。混凝土中可摻加減水劑以減少水泥用量，摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。3、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間，經常測定混凝土的坍落度，調整混凝土的配合比，以滿足施工所必的坍落度要求。4、混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據氣溫適當增加坍落度。5、宜盡可能在棚內或氣溫較低的晚上或夜間拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足施工工藝設計要求。一般混凝土的入模溫

59、度不宜高于30。6、宜用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器設防曬設施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。12.2冬季施工方案1、當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5或最低氣溫低于3時，混凝土施工采取冬季施工措施。2、冬期混凝土施工質量保證措施：（1）混凝土宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。（2）水及骨料應按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首先應將水加熱（暖氣方法），其加熱溫度不宜高于80。當骨料不

60、加熱時，水可加熱至80以上，但應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱（生爐子），其加熱溫度不應高于60。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%。（3）骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。（4）拌制混凝土前及停止拌制后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。（5）混凝土輸送車外面包裹棉氈。運輸時間應盡量縮短。（6） 合格區的砂、石等原材料蓋棚子封閉，生鍋爐進行保溫。十二、 拌和站安全措施和制度10.1拌和站安全生產領導小組：現場管理人員配置表序號崗位人數負責人聯系方式1施工現場負責人1

61、2現場技術負責人13質檢工程師14安全工程師25試驗工程師26測量工程師47橋梁工程師28施工員3合 計1710.2安全標識1、混凝土拌和站，安全標識設置應按方案執行，保證其設置牢固、醒目、位置正確，并指定專人認真管理。檢查發現損壞、丟失后及時修復、補充，發現設置方案有缺陷時應及時修正。2、設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等以不斷提高職工安全防范意識。3、工區專職安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。10.3安全用電制度 1、用電設備與高壓線路的水平距離不少于10米。 2、開關、配電箱應有漏電保護門、鎖及防雨設施，電箱進出線，電源開關，保險裝置要符合要求，老

62、化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設在絕緣材料上。 3、拌和站的用電線路設計、安裝必須經有關技術人員審定驗收合格后方能使用。 4、電器設備必須有接零接地和防雷設施。 5、電工、設備操作人員必須持證上崗。10.4級配碎石和改良土攪拌機安全操作規程1、上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。2、工作前檢查設備是否處于良好的保養狀態、電氣裝置是否安全可靠、各卸料門開關是否靈活可靠，檢查各運轉部分運轉是否正常，空壓機氣壓是否穩定在0.7MPa左右。3、在攪拌過程中因故停機，級配碎石和改良土在停拌45min內應將拌和物全部卸出，使用過程

63、中有長時間停機現象超過30min應對攪拌筒進行簡單的清洗。4、在進行攪拌機內部維修、加注潤滑脂及其他維護保養工作前，必須切斷拌和站的動力電源、氣源，排空所有氣動元件及管路中的壓縮空氣，并掛上警示牌。5、皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。6、水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿開啟助流、破拱電磁閥使壓縮空氣進入料倉。7、停機時清理攪拌機內殘料，洗機后將機內物料全部清除，機內不得積水；放盡空壓機儲氣筒內的氣體及積水。8、冬季應放凈外加劑及供水系統管路內的液體，以防凍裂。9、停機后斷開總電源和微機電源。10.5裝載機安全操作規程1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴

64、格遵守有關安全交接班等制度。2、工作前嚴格按規定對轉向、走行、制動等部位認真檢查，調整、緊固、潤滑，確認良好，才能工作。3、操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。4、禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。5、禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物，取貨前，應使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。6、除散糧外，不準用高速檔取貨。7、不準邊行走，邊起升鏟斗。8、裝載機是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的罐車，禁止用鏟斗進行挖掘作業。9、駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。10、禁止用鏟斗舉升

65、人員從事高處作業。11、滿載后不得過份舉臂以防裝載物傾出砸壞機器。12、用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應在90110之間，不得過大或過小。13、行走時盡量選平坦路面，禁止轉急彎。14、機械限入泥坑，應將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。15、在架空管線下面作業，鏟斗起升時應注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。16、發動機的水溫及潤滑油溫度達到規定值時，方可進行全負荷作業，當水溫、油溫超過363K（90）時應停車，查找原因，待水溫低于363K（90）時方可作業，否則會損壞發動機。17、在坡地短時

66、停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。 18、工作后將裝載機駛入停車場，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養。十三、環保、水保管理體系13.1拌和站環保、水保領導小組：組長：陳良浩組員：王首濱 孫長城 于勇 夏祖學 楊夕福 錢紅生環保、水保領導小組職責：1、做好環境保護宣傳教育工作，加強拌和站內施工人員對有關法律、法規的教育，使施工人員牢固樹立環保意識。2、環境保護小組每天組織專職環保人員，共同搞好環保工作。3、采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制。站內生活垃圾定點堆方，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔，杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等），經常

67、進行衛生清理，保持場地清潔。4、對拌和站生活產生的污水進行沉淀處理，方可排放。從當地地表及地下水抽取水源時，盛水及抽水器具保持清潔，避免污染水源，并注意節約用水。5、對站內主要車輛行走便道進行硬化，配備灑水車定期對場地進行灑水，控制揚塵。6、對易產生揚塵、粉塵的作業面，采取灑水降塵，減少由運輸車輛帶入站內的粉塵。7、營造良好環境。在站內生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。13.2環保、水保管理制度1、堅決執行和貫徹國家和地方有關環境保護的法律、法規、杜絕環境污染和擾民。 2、施工組織設計必須考慮環境保護措施，并在施工作業中組織實施。3、

68、定期進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工的環保意識和法制觀念。4、清理施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾車，嚴禁隨意凌空拋散。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。 5、施工現場的主要道路，裸露的場地進行硬化處理。6、施工現場的材料存放場地必須平整堅實。水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料采用筒倉儲存。 7、施工現場設置密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放，并及時清運出場。 8、施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放符合國家環保排放標準的要求。 9、施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。 10、施工現場設置排水溝及沉淀池，施工污水經沉淀后方可排入市政污水管網或河流。 11、施工現場存放的油料和化學溶劑等物

69、品應設有專門的庫房，地面做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑集中處理，不得隨意傾倒。 12、食堂設置隔油池，并及時清理。 13、廁所的化糞池應做抗菌素滲處理。 14、施工現場應按照現行國家標準建筑施工場界噪音限值及其測量方法（GB1252312524）制定降噪措施。13.3大氣污染防治管理規定1、目的為改善環境空氣質量，防止生態破壞，創造清潔適宜的環境，保護人體健康，使我工區機械設備和汽車尾氣的排放及施工揚塵、混凝土拌和站粉塵和氣體得到有效控制和處理，依據中華人民共和國大氣污染防治法、中華人民共和國在氣污染防治法實施細則、環境空氣質量標準、大氣污染物綜合排放標準、鍋爐大氣污染物排放標準，特制定本

70、規定。2、適用范圍本規定適用于混凝土拌和站氣體排放、機械設備和汽車尾氣的排放及施工揚塵、建筑粉塵得到處理。3、職責工程部、技術質量部負責施工現場揚塵、混凝土拌和站有害氣體排放、防護設施和防護用品配置、使作、監測情況的管理，對不合法律法規和有關要求采取相應的糾正措施。4、控制規定施工機械設備、汽車尾氣排放系統維護、保養，確保完好狀態（1）按當地尾氣排放標準執行。（2）加強施工設備、汽車尾氣排放系統維護、保養、確保完好狀態。（3）停車時關閉發動機，減少尾氣排放。13.4施工揚塵及建筑粉塵的處理1、揚塵的來源（1）施工作業現場。（2）施工機械鏟運粗細骨料。（3）現場砂石料堆放、建筑垃圾傾倒、裸露的地

71、面，現場工作后的清掃。（4）混凝土、砂漿攪拌、水泥、粉煤灰、礦粉的使用：（5）塊體材料的切割。（6）巖棉、玻璃棉等保溫材料的使用。（7）鍋爐房外堆放烯煤、爐渣及排放。2.揚塵控制措施（1）相關方案,必須滿足本規定對揚塵控制的有關要求.（2）道路要硬化，并盡量增大施工現場內裸露路面的硬化面積，未硬化部分經常灑水，條件許可時進行臨時綠化處理，并作好綠地的日常養護工作。（3）易飛揚材料運輸時，車輛不得超過裝載，裝載骨料的最高點不超過車輛糟幫上緣50cm，裝載其它散裝材料兩側低于車輛10-20cm，用篷布進行覆蓋，防止飛揚、遺撒。（4）打掃作業場地時，應灑水濕潤，清理渣土采取取容器清運，要指定人員清掃

72、工地、路面。（5）對施工渣土，垃圾進行清理、分棟，并設封閉的垃圾堆放場所，防止二次揚塵。（6）出口處設置清除車輛的胎泥土的設施，確保車輛不帶泥土上路。3.揚塵污染的監控（1）工區工程管理部安排專人對施工現場揚塵發生情況進行每月不少于一次的例行檢查和控制；并設專職環保員，根據施工現場揚塵的濃度，對施工安全防護設施、個人防護用品配置、使用情況進行日常檢查。（2）工程管理部對揚塵污染進行監督檢查，檢查中發現不符合時，執行不符合、糾正和預防措施控制程序。十四、衛生管理制度14.1開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動 1、不用的物品不擺放在現場，做到所需物品隨手可以拿到。2、保持所需物品清潔，現場環境

73、整潔。3、做到科學化、標準化、規范化，并進行檢查與考核。14.2環境文明 1、職工著裝整潔，具有良好的環境衛生習慣。 2、生產現場干凈、整潔，努力創造舒適的生產環境。14.3衛生管理小組組長：陳良浩組員：劉長波 孫長城 于勇 夏祖學 楊夕福 錢紅生 職責1、工地設環境衛生宣傳牌和責任區包干圖，工地內做到排水暢通，無污水外流或堵塞排水溝現象，現場無積水。2、做好對職工衛生防病的宣傳教育工作，針對季節性流行病、傳染病和高發病等，利用黑板報、宣傳欄等形式向員工介紹防病、治療的知識和方法。醫務人員對生活衛生要起到監督作用，定期檢查現場衛生情況。 3、施工、生活垃圾分類圍擋堆放，及時清運。確保生活區、作

74、業區保持整潔環境。 4、砼攪拌車必須在制定場地清理干凈，在場內所散落的砂漿應做到隨落隨清理。14.4場容場貌衛生管理制度 嚴格操作規程，執行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。 1、拌和站駐地、場地進行砼硬地坪施工，保證場內道路暢通；路面作好坡度流向處理，設置排水溝，三級沉淀池，做到場內無積水，施工廢水、清洗場地、車輛廢水經沉淀處理達標后循環使用或按規定排放。場外設置洗車臺，車輛做到凈車出、入場，避免在施工便道上拋、灑、滴、漏及進站污染。 2、施工區、辦公區劃分明確，安排合理。文明施工管理人員落實班組清掃制度，清掃出來的建筑垃圾集中堆放，每日清運或集中掩埋。生活區、辦公區內的垃圾由專職保潔員負責

75、，每日清運一次。做到場內無垃圾。3、對進場的材料、機具、安全禁令標志、配電箱、消防器材等嚴格按布置圖位置進行堆放、設置，堆放設置要做到整齊有序，材料掛設標識牌，注明名稱、品種、規格、檢驗狀態。每天由專職文明施工管理員負責檢查。4、施工現場環境衛生落實分區包干，做到施工垃圾做到集中堆放，生活垃圾設有專用垃圾箱，并加蓋，每日清運。確保生活區、作業區保持整潔環境。 5、清運中做好防止滴漏飛揚的措施。先行灑水降塵，減少二次揚塵污染，每日清運出場，若不能當天清運出場，確保堆放整齊。保持場內干凈。 6、現場材料分類標識，堆放整齊。在施工過程中，要求各作業班組作到工完場清，以保證施工場地沒有多余的材料及垃圾

76、。 7、開展文明教育，要求施工人員遵守文明道德規范。 8、加強工地治安綜合治理，做到目標管理、層層落實、責任到人。施工現場治安防護措施有力，重點要害部位防范措施有效到位。十五、 消防措施1、落實專人對消防器材的管理與維修，對消防設備經常檢查，場地內消防通道保持暢通。2、施工現場禁止吸煙。安全用電，禁止在宿舍內亂拉亂接電線，禁止燒電爐、電飯煲、煤氣灶。3、建立健全消防管理制度，落實責任制，把責任縱向到底，橫向到邊地分解到每個員工，落實人人關注消防的安全責任心。4、規范拌和樓、宿舍、食堂等場所的搭設，落實防火責任人。十六、 儀器設備操作規程、保養維修及管理16.1強制式攪拌機操作規程1.開機前首先

77、檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，應及時調整。2.清理料筒內的雜物。3.起動前應將筒體限位后方能起動。4.攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。5.裝入的砼必須清除金屬或其它雜物。6.根據攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。7.按動起動電鈕，主軸便帶動攪拌運轉。8.達到調定時間后自動停機。9.卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄，使料筒旋轉到一定位置，再使鎖緊鎖定位旋轉主軸，使拌和料出筒外。10.拌和料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。11.清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗。16.2水泥膠砂振實臺操作規程1.膠砂制備后立即成型，將空試模和模套固

78、定在振實臺上，用勺子將膠砂分三層裝模。2.裝第一層時，每個槽內約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。3.再裝第二次膠砂，用小播料器播平，再振實60次。4.移走模套，從振實臺上取下試模用標準方法制作試件，并對試件進行編號。16.3儀器設備使用、檢定、校驗制度 1、儀器設備由設備管理員統一管理，每臺儀器均應有使用說明書，操作規程和檢驗校準時間、記錄及保管人，建立儀器設備檔案。2、新購的儀器設備必須進行全面檢查，合格后方可使用，正常使用各種儀器應定期檢查，所有檢查都應做好記錄，并簽上姓名。在使用中自檢情況和故障情況應有測試人員做好記錄。3、儀器設備

79、、計量器具校驗統一由蕪湖市技術質量監督局負責定期校驗檢定。凡沒有檢定合格證或超過檢定有效期的儀器設備、計量器具，一律不準使用。4、檢定周期有效期內的儀器設備、計量器具在使用過程中出現失準時，經調整或修理后，應重新進行檢定。5、自檢或非標設備，沒有國家或部門的檢定標準、規定時，檢測部門必須按有在規定編制暫行的校準方法，報上級主管部門備案，并按校準方法實行定期校準。6、儀器設備專人管、專人用，非操作人員一般不得獨立操作，特殊情況下經站長同意方可使用。十七、各種預案17.1停電應急預案 1、拌和站自備有300KW發電機在停電時應急啟動使用，能夠滿足拌和站一臺180拌和機正常運轉及水泵供水、站內照明供

80、電使用要求，可以確保混凝土生產正常。2、供電設備狀況設備物資名稱功率/數量性能狀況保管/使用人備注發電機300KW/1臺良好高建坡柴油300kg油桶儲存高建坡電瓶160A(12v)/4個良好高建坡電瓶充電器2臺良好高建坡手電6V/4把良好高建坡3、預案小組成員姓名職務/工種工作內容備注陳良浩站長組織人員、及時啟動應急預案胡發文電工設備日常維修保養，預案啟動時及時發電魯磊安全員負責預案啟動時安全工作楊夕福拌和機司機負責預案啟動時拌和機用電安全段福超拌和機司機負責預案啟動時拌和機用電安全4、日常電工對應急供電設備進行保養維修并啟動運轉，確保了設備隨時處于良好運轉狀態，標識明顯、配有配電箱并上鎖。5

81、、供電正常時應急配電箱內閘刀處于斷開狀態，一旦需要啟動應急供電系統時，先將大電供電線路閘刀斷開，進行發電，在發電及送電前由安全員、拌和機司機在確認安全的情況下推上應急供電線路閘刀，施工生產照明恢復正常。 先將2臺拌和機內混凝土卸除后，再將1臺進行沖洗關閉，另1臺正常運轉工作。當拌和站突然停電時，本應急預案啟動，可以確保拌和站供電正常。17.2拌和機發生故障應急預案 1、嚴格拌和機日常維修保養制度與形成記錄，通過定期廠家維修檢修及保養確保拌和機拌和設備無致命故障、嚴重故障，日常檢修保養消除一般故障、輕度故障確保安全正常運轉。 2、易損件明細表易損件是指在正常使用工況下易出現故障或定期更換的零部件

82、序號配件名稱單位數量備注1拌和筒內襯板套12攪拌臂（葉片）套13PU管12米1004PU管8米1005TSB-2傳感器個166TSC-1000傳感器個97TSC-500傳感器個38TSC-100傳感器個19GPM100*250-MP1-FB5DW氣缸件110GPM80*320-P3-G氣缸件811GPM80*320-P3-K1-G氣缸件412QLPY320-TZ三聯體套113QE320-TZ過濾減壓閥個214K22JD-15-AC220V-G電控截止閥個715SR561A-RN35R電磁閥個1616CC56*1000*4*(4.5+1.5)環形帶31.6米31.6件117NN200*1000*

83、4*(4.5+1.5)輸送帶89.4米件118E2E-X10ME1-Z接近開關個2191001500mm風管套3201602000mm風管套221165150mm防水濾布件122325450mm防水濾布件723220450mm防水濾布件324上下口徑765下口徑815長度190錐形膠筒個125506-350mm（夾布）膠筒個126濾網件227按鈕個3028交流接觸器個20備件明細表 序號配件名稱單位數量備注1GPM100氣缸用密封圈件12GPM80氣缸用密封圈件13SR561A-RN35R電磁閥件14GPM80*320-P3-K1-L1磁性開關件15765-815長度190錐形膠筒件16FXS

84、-02消聲器個17PC12-03快插頭個18UCP312軸承組191.1KW液加劑上液泵密封套11011KW上水泵連軸器梅花墊個111托錕108*375件112托錕108*1150件113小立錕50*150件13、應急預案小組成員姓名職務/工種工作內容備注陳良浩站長組織人員、及時啟動應急預案于 勇物資設備負責人負責拌和設備零配件，采購供應、儲存保養管理程紹發安全員負責預案啟動維修時操作工人安全工作楊夕福拌和機司機負責預案啟動時拌和機安全工作段福超拌和機司機負責預案啟動時拌和機安全工作4、我站有一臺180拌和機，當拌和機有一臺發生故障時，立即進行維修故障排除。并及時根據供應現場混凝土情況由調度進

85、行合理協調。5、拌和設備易損件及常用更換零配件有足量儲存，一般小型故障及需要更換零件時，拌和站修理工就能夠完成。6、出現重大機械故障時及時與廠家聯系，廠家3小時可以到達拌和站進行故障排除。本應急預案啟動，可保證施工現場混凝土灌注不間斷進行。17.3材料供應不及時應急預案1、拌和站內設置儲備料場，平時在儲備料場儲備一定數量的備用應急料，出現原材料供應不及時時啟動儲備料場。2、料原產地調查充分、產量供應能力充足，在原材料合格能夠滿足高性能混凝土性能指標的要求下，簽訂合同保證材料供應。也可簽訂兩家以上。原材料隨用隨時根據儲存情況購入，水泥、砂子、粉煤灰確保及時供應，保證滿足站內材料最大儲存量。并對料

86、源地隨時核實供應情況及能力。3、拌和站調度、材料員每天及時與物資供應部門統計原材料進出場數量，并根據施工現場提供所需改良土及級配碎石量進度報表進行認真核對拌和站內原材料數量是否能夠滿足施工現場改良土及級配碎石數量，落實原材料供應。確實因原材料供應不足不能滿足澆注數量數量時，不進行混凝土生產，及時落實原材料供應。4、材料應急預案小組姓名職務/工種工作內容備注于 勇物資部長負責原材料采購供應，確保施工生產材料所需數量，負責應急預案落實陳良浩站長負責站內材料供應數量落實，應急預案啟動錢紅生調度負責進出場原材料統計，混凝土出場統計，突發事件時工作協調及時準確，落實應急預案王首濱材料設備負責人負責原材料

87、供應落實，數量統記錄準確及時上報落實應急預案孫長城試驗室負責人負責原材料及時檢測，保證原材料質量，防止不合格料進入場地，積極配合應急預案落實5.材料應急預案小組成員盡職盡責完成任務，在施工高峰期或原材料緊缺時要早計劃、早安排、早落實，必要時根據工程進度情況另選場地進行材料儲存，確保施工生產正常。本應急預案啟動，可保證改良土及級配碎石生產滿足施工現場改良土及級配碎石需求，施工正常進行。十八、 安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕生產安全較大及以上事故；不發生安全生產一般事故；減少安全生產事苗或險情

88、。杜絕工程質量重較大及以上事故；不發生工程質量大事故；減少工程質量一般事故。2.安全管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成安全領導小組，設置專職安全長，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現。3.安全生產保證措施嚴格執行國家和上級部門關于安全生產的各項規章制度和遵守公司安全生產各項規章制度。對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。 每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、

89、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。施工現場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現場必須佩帶安全帽。施工現場及臨時設施內必須配備足量的消防設備。嚴格選用符合技術和安全規定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進行安全操作規程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。4.拌合站安全操作規程砼拌合站的安裝，由專業人員按照出場說明書進行安裝，并組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國家標準執行。作業前檢查以下項目：攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡

90、住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規定。打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定。各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。應按拌合站的技術性能準備合格的原料。機組各部分應逐步啟動。在作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，

91、不得進行回轉操作。攪拌進滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的砼清除干凈。攪拌站各機械不得超載作業。攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口硬清洗干凈，并應確保稱量精度。施工安全施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。與石灰接觸的工作人員，必須穿戴防護工作服。施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全

92、教育制度。改良土施工中，現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛行走路線，并設立明顯標識，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離。制定作業程序和運行路線，確保協調施工，安全生產。十九、 文明施工和環境保護標準1. 文明施工標準（1）施工現場內的所有臨時設施均安平面圖布置，場地圍蔽設置施工標示牌，標明工程名稱、規模及業主、設計、監理、施工單位名稱和施工單位負責人，總工程師以及工程開工、竣工日期及施工平面布置圖等，具體按照成綿樂客專公司現場安全文明管理標準執行。（2） 施工現場設置臨時設施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設；并建立住地文明、衛生、防火責任制，按規定布置防火設施

93、，并落實相關責任人管理。（3）施工現場食堂按衛生標準設置并配齊用具。現場臨時住地、工地廁所設置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內由保健醫生專人負責定期消毒。（4）工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，嚴格分類堆放，并用標識清楚。（5）施工現場內道路平整暢通，排水系統功能良好，無人作業的溝 、井、坑均加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平。（6）所有施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標識牌，施工場地出入口設專職安全保衛。2.環境保護的標準（1）嚴格執行有關環境保護的國家法律、法規和投標履約規定的內容；嚴格執行當地政府對環境影響和水土保持方案的有關要求，認真貫徹公司有關環保要求。（

94、2）制定詳細的環境保護措施，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發現問題及時處理，對違反有關環境保護法律、法規的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環境監理單位的指導和監督。（3） 污水排放渠道合理、暢通，不致對當地水源和環境造成明顯污染。（4）無大面積揚塵現象，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵現象。拌和站操作規程1.拌和站操作規程1.1.作業前的準備.電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。.檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為5%。.檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。.檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。.檢查空氣壓縮機有無

95、異響和漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在490686kPa的范圍內時方能使用氣動設備。.檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。.檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。.檢查稱量裝置是否完好準確。.將設備上所有儀表的指針調到“0”位。.為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。.經檢查或停機時間較長的設備，要重新投入使用時，必須先經模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環生產。.根據生產要求，確定調整設備各通信裝置的運行參數。.檢查漏電保護裝置是否可靠有效。1.2.作業中的要求.配料過程中，應注意各電子

96、稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。.操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制，不得打開窗進行通風。.與工作無關的人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。.嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。.使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。.如遇送料器被異物卡住，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。.有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發生險情時，應立即使用停車裝置。.設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。.拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴禁強行啟動。.清除稱量臺

97、附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。.在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。.在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。.需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。.在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。.排除故障或處理事故時應切斷電源，不禁在設備運轉中進行檢修。二十、作業后的要求20.1.每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。20.2.清洗工作完畢后，必須使后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態。20.3.操作人員下班前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。