1、目 錄1、工程概況22、編制說明和編制依據33、施工工序概況34、主要工序施工方法和技術要求44.0 組裝場地及主要道路平整44.1基礎驗收和鋼架安裝44.2、鍋筒安裝64.3、集箱安裝64.4、膜式壁及本體管路安裝74.5、空氣預熱器安裝94.6、省煤器安裝94.7、過熱器安裝104.8、燃燒裝置安裝104.9、水壓試驗114.10、爐墻砌筑124.11、烘爐124.12、煮爐134.13、嚴密性和試運行145、質量保證措施146、主要控制點責任體系157、安裝焊接質量控制體系218、安全生產管理體系219、安全技術措施及文明施工2210、施工進度計劃表2311、主要施工機具及勞動力計劃23

2、12、施工平面布置圖2413、環境保護措施251、工程概況1.1 工程規模本工程為湖南江華坤昊實業有限公司熱電廠鍋爐安裝工程，該工程為一臺75t/h中壓參數自然循環全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯能源環保股份有限公司設計生產，鍋爐型號為：JG-75/3.82-Q，主要結構為：鋼架結構、呈 字型布置，前吊后支，水管系統、過熱器全部懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結構布置在尾部框架上，低溫空氣預熱器支在尾部鋼架上。爐膛斷面為5810mm*5810mm的正方形，8個燃燒器布置在四角上。整個水冷壁分成12個循環回路，前后及兩側各三個回路，每面墻的側邊回路由20根60*4管子

3、組成，中間回路由24根60*4管子組成，鍋水由4根273*8下降管引出，再由24根（每個回路各兩根）108*4.5的分配管分別引入水冷壁的各個集箱。鍋爐采用單鍋筒（或稱汽包），鍋筒內徑為1500mm，壁厚46mm，筒身直段長6350mm，材質為Q245R，鍋內一次分離裝置為24只直徑為219mm的旋風分離器，前后2排布置。鍋爐本體材料倒運約350噸，廠家發貨為散裝組件。1.2 主要技術參數 鍋爐主要技術參數如下： 額定蒸發量： 75t/h 設計蒸汽壓力： 3.82MPa 設計蒸汽溫度： 450給水溫度： 104空氣預熱器進風溫度 20排煙溫度： 155鍋爐設計熱效率： 87.5%點火及助燃用油

4、： 0#輕柴油抗地震烈度： 7度鍋爐總重為354.3噸，其中鋼結構部分為130.25噸，鍋筒及其內部結構裝置為16.73噸，其余為集箱、空氣預熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。2、編制說明和編制依據 2.1 編制說明 為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據可依，特編制本方案，本方案僅用于指導本工程施工。2.1.2開工前要對圖紙進行會審、辦理開工報告、撰寫其它施工技術文件，、向當地鍋爐監察部門辦理施工告知、備案手續，接受技術監督部門監督。2.1.3本體管路、水冷壁、各個集箱安裝前必須對母材進行光譜分析、理化試驗，對焊接工藝進行評定，以上數據均對指

5、導生產有重要意義。2.1.4鍋爐散件、自購輔材等進場時要嚴格驗收，收取合格證、材質書，清點材料并分類擺放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填寫驗收資料。2.1.5安裝過程中的各個節點，施工記錄，交工資料必須與安裝同步。2.1.6設立輔材、焊材一級庫、二級褲，嚴格發放、回收并完善相關手續、資料。 2.2 編制依據 江西江聯有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關說明書 鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB502732009 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T504795 承壓設備無損檢測JB/T4730.2-2005(第2部分 射線檢測) 蒸汽鍋爐安全技術監察規程、實用鍋爐手冊、鍋爐壓力容

6、器安全監察條例、工業爐砌筑工程施工及驗收規范 3、施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝主要過程基礎驗收 材料到貨檢驗 鋼架組對安裝 鍋筒吊裝 集箱安裝 水冷壁組對、吊裝 空氣預熱器安裝平臺、爬梯安裝安裝 省煤器安裝 過熱器安裝 本體管路安裝水壓試驗密封裝置、鋼性梁安裝燃燒、點火系統安裝 外護板安裝筑爐、保溫 漏風試驗 烘爐、煮爐 嚴密性試驗、試運行 交工、驗收注：因為鍋爐施工工序比較復雜，在施工過程中各工種要密切配合，上一道工序的施工絕不能影響下一道工序施工，杜絕工序混亂造成的質量不合格、窩工等現象。4、主要工序、施工方法和技術要求4.0 組裝場地及主要道路平整4.0.0 鍋爐框架、設備到貨前應對

7、組裝場地及主要道路進行夯實、平整，達到可通重車的標準。鋼架、設備安裝前鍋爐房吊裝區域應達到通車及吊裝要求。安裝前預制制作平臺、胎具、吊籠、臨時吊裝平臺等（另在9、施工平面布置圖中說明）。開工準備工作按下表：準備項目單位數量備注組裝平臺、胎具等制作安裝T10/150200斜墊鐵加工16-20160每根立柱16塊吊耳、吊籠、吊裝平臺制作安裝T1/道路及場地平整、夯實、鋪墊項1 41基礎驗收及鋼架安裝 4.1 .1鍋爐鋼架及輔助設備就位前，必須進行基礎驗收，基礎上要有明確的標高（且不小于兩處）和中心線，基礎表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。 4.1.2 基礎上縱、橫中心線應相互垂直，坐標位置允許偏差為20

8、mm，不同平面標高允許偏差為0-20mm，平面外形尺寸20mm。 4.1.3 柱子在安裝前要從頂部開始測量，在立柱上標出1m標高線，作為以后安裝其他部件的基準標高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1，且不超過10mm. 4.1.4 柱子安裝采用墊鐵安裝，每根柱子下設四組斜墊鐵，規格為：100200=20mm以內，待鋼架安裝找正完畢用手錘敲擊無松動后，將墊鐵與柱腳板、預埋板焊接牢固，然后與預埋螺紋鋼筋焊接牢固。 鋼架先在地下組對，組對分四片，按柱號Z1左Z1右，Z2左Z2右，Z3左Z3右，Z4左Z4右。鋼架組對中心線、對角線及水平度必須認真復測，嚴格控制，最大允許偏差如下表：鋼架組對允許偏差（mm）

9、序號檢查項目允許偏差1各柱子位置52任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于103其他橫梁標高54橫梁間水平度長度的1/1000，且不大于35各柱子相互間標高之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于158支撐鍋筒的梁的標高0-5 鋼架材料全部為Q235，組對時焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴格按圖紙執行，如圖中無明確要求，現場焊接時要焊接牢固，外觀檢查要合格。 立柱、橫梁、平臺等各支撐件，嚴禁任意切割孔洞，如必須切割時，在切割處要采取加固措施；鋼架組對前在地上橫三排D37710無縫管、

10、每排2根、拉線調水平，以便組對鋼架時能控制偏差。 鋼架在地面組對完畢，各部位尺寸經嚴格復測，確認無誤后，方可吊裝，吊裝時，采用2臺50噸吊車為主吊（多增加了一臺），12噸吊車為副吊配合進行溜尾吊裝。 吊裝過程中要采取專人負責制，由技術過關的起重工指揮，起吊要平穩. 鋼架吊裝完畢后，要及時組裝橫梁、斜撐進行加固，2#、3#、4#柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時不安裝橫梁進行加固，供爐膛水冷壁安裝時進料。 鋼架吊裝就位后，要用攬風繩臨時拉撐四角，待鋼架精平完畢、且柱腳和基礎底版焊接牢固每兩片鋼架側面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時拉撐；鋼架、橫梁安裝焊接準備完畢前，即可在0平面組對爐頂大平臺及大

11、板梁，爐頂大平臺重25.3噸，標高24.1米，起重半徑15米，使用130噸汽車吊半個臺班吊裝到位。 4.1.12 鋼架安裝完畢后要及時報驗，待各相關單位檢察合格后，及時對柱腳灌漿隱蔽.并做好記錄。 4.2 鍋筒安裝 鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。 鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內部清理干凈，復核汽包、聯箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。 復查鍋筒內部裝置，零部件數量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。 鍋筒吊裝利用原鋼架結構，并在現場用325*12做兩個扒桿，16a槽鋼加固，

12、作為起吊支撐，用兩臺5噸卷揚機設滑輪組起吊，一臺5噸卷揚機換向就位。 滑輪組吊點要設置在汽包兩頭，因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。 鍋筒安裝依前后墻軸線為中心，安裝中心標高為：23.1m，鍋筒單重：13.419T，內件重：1.594T，懸吊裝置重：1.717T總計：16.73T，鍋筒吊裝過程要平穩、緩慢，必要時對起吊繩索做臨時固定。 鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度。 鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發生位移，待管路安裝結束后，在將其拆除。 鍋筒定位時，應按膨脹系統圖要求，給其留足膨

13、脹量。 鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1標高52與安裝基準線的水平方向距離53縱、橫不水平度縱2、橫14膨脹位移值留設按圖紙要求 4.3 集箱安裝 集箱安裝工藝程序： 集箱檢查 集箱畫線 起吊就位 找正 固定 集箱起吊前檢查集箱的外觀質量、管座質量、尺寸、數量要符合圖紙要求，復核中心線銃眼要準確無誤。 檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600；集箱封頭材質為15CrMoG，焊絲用TIG-R31，焊條用R307，焊后進行60020熱處理，復合硅酸鋁保溫，焊接前對焊條進行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現場。 清理集箱內雜物

14、，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱。 水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，其它集箱用50噸汽車吊車起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設臨時支撐，找平、找正工作結束后設臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。 集箱安裝允許偏差要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高52水平位置偏差53縱向水平度24熱膨脹值按圖要求4.4 膜式壁水冷壁及本體管路安裝組對前對現場空間進行空間測量、論證，每側整片水冷壁整體組對、吊裝是否能轉開，安裝順序為前、左、右、后水冷壁。做臨時組對平臺，將鍋爐基礎向尾部延伸，長度為整片水冷壁長的90%，留出組對集箱的空間。吊裝時根據重量選2臺汽車

15、吊配合，1臺主吊、1臺溜尾；左右兩側膜式水冷壁吊裝時可在爐頂大板梁上設2個大型葫蘆幫助轉向。 4.4.2 水冷壁安裝程序：安裝前檢查 管頭找正及打磨 水冷壁組合件組對 集箱對口焊接 無損探傷 起吊 臨時固定 懸吊裝置安裝 整體找正、吊桿調整定位 外觀檢查 拆除臨時支撐 4.4.3 安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正。 4.4.4 管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用0.75D的木球，木球要編號，嚴格管理。 4.4.5 管口組對焊接前要將管外端1015mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤，部分未來得及施焊的焊口，可涂上一層蟲膠

16、漆，以防生銹。 4.4.6 水冷壁焊接采用氬弧焊打底、蓋面，氬弧焊絲為：TIG-J50，焊接焊絲要嚴格管理，做好發放記錄。 4.4.7 參與焊接的焊工必須經培訓、考核合格后，持勞動局頒發的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。 4.4.8 所有膜式壁焊口經外觀檢查合格后，進行25%射線探傷，焊口檢驗按承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測JB/T4730.2-2005和鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB33232005的規定執行，級合格。 4.4.9 鍋爐下降管（273*8）的焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊絲為：TIG-J50，蓋面采用E4303 即J422焊條，下降管與汽包對接處、主蒸汽管材質為15C

17、rMoG，焊絲采用TIG-R31，焊條選R307焊接前對焊條進行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現場，但焊口要進行熱處理和100%射線探傷，檢驗按按4.4.7的規定級合格。 4.4.10 膜式壁管口對口安裝時,如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時,應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整,調整完畢后再將割縫焊好。 膜式壁吊裝前，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封.焊接用焊條碳鋼間用E4303。2 爐膛膜式壁吊裝時,要按順序進行:先安裝前墻、兩側墻，最后安裝后墻。3 膜式壁臨時就位后，應及時補裝兩側立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。4 膜式壁組件

18、允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件對角線差102組件寬度2/1000，最大153相鄰管間距54組件長度55集箱間中心線垂直度34.5 空氣預熱器安裝 空氣預熱器安裝程序：管箱清掃 下部支撐框就位、找正固定 下部管箱與托架焊接固定、 膨脹節焊接 上部支撐框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱與托架焊接固定 連接風管起吊就位 風管上膨脹節裝配、焊接 外護板安裝 安裝前檢查管箱質量，管板及管口應無裂紋、砂眼等能引起漏風的缺陷，如有缺陷要及時修補。 檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。 管箱起吊順序由上而下，逐節起吊，膨脹節與管箱、風管在焊接之前要先做冷拉工作。 空氣預熱器焊

19、接要嚴格按圖紙執行，不允許漏焊.焊接完畢后要與冷、熱風道一起進行風壓試驗。 空氣預熱器安裝允許偏差見下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐框的水平方向位置32支撐框架標高0-53管箱垂直度高度的14.6 省煤器安裝 省煤器安裝工序：蛇形管、集箱質量檢驗 集箱安裝 省煤器防磨罩安裝 分片吊裝就位 對口焊接 定位板安裝 焊口外觀檢驗 焊口射線檢驗 外護板安裝 省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內外1015mm范圍內打磨干凈，直至露出金屬光澤。 安裝前應對管子進行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。 管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIG-J50，焊后外觀

20、檢查合格后進行25%射線檢驗，級合格。 省煤器安裝允許偏差見下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線差103聯箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求 4.7過熱器安裝（焊接完畢對局部低合金焊口進行火焰熱處理） 過熱器安裝時，先將聯箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，仔細檢查蛇形管與聯箱管頭對接情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度控制在鋼材臨界以下。 高溫過熱器出口集箱及蛇形管材質為15CrMoG，管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TI

21、G-R31，集箱封頭用R307焊條蓋面；低溫過熱器焊絲為：TIG-J50。焊后外觀檢查合格后進行25%射線檢驗，級合格。 4.7.4過熱器安裝允許偏差見下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求4.8 燃燒裝置安裝4.8.1 燃燒裝置安裝程序：部件質量檢驗 連接件、固定板安裝 布風板、支吊架安裝 儀表件安裝 一、二次風管就位、安裝 風帽安裝 耐火澆注料澆注 4.8.2四個角上的8個燃燒器安裝前要拉對角線，計算角度，嚴格按設計方位、角度安裝，保證鍋爐燃燒率。 4.8.3 安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。

22、4.8.4擋板與軸應固定牢靠，軸封要嚴密不漏，開閉靈活，軸端頭上要作出擋板實際開閉位置標志。 4.8.5 操作裝置應靈活可靠，指示刻度應于擋板實際位置相符，點火前要再次核對擋板實際位置。 4.8.6 風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通。4.8.7 安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標高52燃燒器之間距離33噴口與一次風道間隙584噴口與二次風道肋板間隙10155喉口與油槍的同軸度36上下擺動角度符合圖紙4.9 本體水壓試驗（附：水壓試驗壓力控制圖） 4.9.1 鍋爐的汽水系統及其附屬裝置安裝完畢后必須進行水壓試驗，試壓時要選擇

23、天氣情況良好時進行。對于汽包、水冷壁等，由于它們可將水完全放盡，因此可充進較少處理的水，當然，如果充進經除鹽處理的水會更好；對于過熱器系統，必須使用除鹽水，以防止其內部出現沉積、局部腐蝕等情況；水壓試驗水溫一般在3050之間，不得低于21，也不能高于80，環境溫度不得低于5，否則，現場要有防凍措施。 4.9.2 鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進行水壓試驗，水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為4.2MPa，試驗壓力即5.25MPa。 4.9.3 水壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內部清理干凈，水冷壁、集箱及其他本體管路的管道要保證暢通。

24、 4.9.4 在整個試壓系統的最頂部和最底部各裝設一塊壓力表，其精度等級不得低于1.6級，壓力表必須經校驗合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗壓力的1.53倍，現場可裝設兩塊量程為010MPa的壓力表。 4.9.5 試壓時，最高處要裝設排氣閥，最低點要裝設排水管道，試壓用水的溫度不得低于環境溫度（防止表面產生冷凝水），鍋爐注水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關閉閥門，檢查有無漏水現象。 4.9.6 確定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當升壓到0.30.4MPa時，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏點。 4.9.7 當壓力升至3.82MPa時，暫停升

25、壓，檢查各部位，在無漏水或變形等異常現象時繼續升到試驗壓力5.25MPa。鍋爐在試驗壓力下保持20min，壓力下降不超過0.05MPa，然后回降至3.82MPa再進行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，無可見殘余變形則試壓合格。 4.9.8 當水壓試驗不合格時，應在泄壓后及時進行返修，返修后重做水壓試驗. 4.9.9 水壓試驗合格后，應對鍋爐進行氮氣吹掃（沒有條件時用壓縮空氣），直至將污垢、水份全部排干凈，要做好試壓、吹掃記錄，請監理公司和甲方代表簽字確認，并及時將鍋爐內水排放到下水道或甲方指定排水溝內，不得隨意亂排。4.10 爐墻砌筑（業主或廠家砌筑）筑爐結

26、束后要立即進行烘爐。4.11 烘爐4.11.1 烘爐前必須具備的條件：a、鍋爐及其水處理、冷水、排污、煤氣、除渣、送風、除塵、照明、循環冷卻水等系統均應安裝完畢，并經試運轉合格。b、爐體砌筑和絕熱工程應結束，相關系統風壓試驗合格。c、電氣、儀表安裝、調試完畢。d、鍋爐給水符合國家標準的相關規定。e、鍋爐和集箱上的膨脹指示器應安裝完畢，在冷水狀態下要調整到0位。f、爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應設置完畢，管道、煙道、風道的閥門及其擋板要注明介質流向，開啟方向及開啟指示。4.11.2 烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天可適當用煤氣，為了不使火勢太旺，煙道風閘一般要控制在1/61

27、/3的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。4.11.3 烘爐初期48小時內排煙溫度要控制在50左右，48小時后，可逐步加大火勢，將排煙溫度提高到6080，穩定24小時。4.11.4進一步加大火勢，將排煙溫度提高到100，穩定48小時。4.11.5繼續加大火勢，將排煙溫度提高到155，穩定10小時，停止加大火焰，檢測各取樣點，分析烘爐情況。4.11.6 根據爐墻結構，烘爐時間應控制在七天左右為宜。4.11.7烘爐由業主組織，并出具烘爐專項方案，我方積極配合。4.11.8烘爐升溫曲線圖： （排煙溫度） 155 50 0天數1 2 3 4 5 6 74.12 煮爐4.12.1 烘爐進行到第七天的時候，

28、即可進行煮爐工作，煮爐時藥液加入要控制高度，加藥時，爐水應在底水位，不能超過過熱器而進入過熱器中。4.12.2 煮爐開始時加藥量可按下表配方加藥：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉23344.12.3 藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護眼鏡、手套等防護用品。4.12.4 煮爐時間為23天，藥品加入后，升壓至1.962.45MPa，排氣量10%15%，煮爐24小時后，從下部各排污點輪流排水檢查，直至水質達到合格為止。4.12.5 煮爐結束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒

29、、集箱內的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內壁呈現黑褐色為合格。4.13 嚴密性試驗和試運行4.13.1 烘爐、煮爐合格后要按以下步驟進行試運行：a、鍋爐升壓至0.3MPa，對鍋爐范圍內的發法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱緊。b、逐步升壓到3.82MPa，檢查各連接處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架的熱脹情況。c、嚴密性試驗合格后，按設計和規范要求對安全閥進行調試，并加設鉛封.4.13.2 上述工作結束后，帶負荷連續時運行48小時，運轉正常合格后，做好試運行記錄，請相關單位代表簽字確認，做好交工準備。5、 質量保證措施5.1 我公司建立、推行、實施，形成了一整套完善的主要

30、控制點責任體系、安裝焊接質量控制體系（見：6主要控制點責任體系、7安裝焊接質量控制體系 ），從施工開始到施工結束，每一道工序都有相關的質量控制程序，施工項目已嚴格按照公司質量體系文件運行。5.2 公司確立“科學管理，質量一流；竭誠服務、用戶滿意”的質量管理方針目標，確保工程施工項目的質量優良，服務滿意。5.3 項目部建立以項目經理為首的質量管理組織機構，建立健全質量管理體系，各專業配備專職質量檢查員，以責授權，責任到人。5.4 嚴把工序控制關，實行質量層層負責制，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢嚴格執行A、B、C三級質量控制制度。5.5 做好施工前

31、的圖紙自審、會審、技術交底工作，使每個施工人員做到心中有數。5.6 依據施工圖及有關現行規范規程，結合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導施工全過程。5.7 制定質量予控計劃，按計劃抓質量，切實做到工程質量的動態管理。5.8 根據工程特點，結合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術”，不斷提高施工質量。5.9 對工程材料、設備的質量控制 自行采購的工程材料，在作市場調查的基礎上，通過招標方式采購，并由甲方參與認可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復驗的材料不經檢驗合格不得使用。材料、設備應按規定條件貯存，分類清楚，標識齊全。 甲方供應的設備、材料、在安裝前，應與甲方供應人員一起進行檢查

32、交接，并辦理手續。同時甲方向施工單位提供產品質量證明書、合格證。5.10 對施工過程的質量控制 施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導施工，堅持“三檢一評”制度。下進行，剝削電纜時不得傷害電纜芯線，電纜頭制作完畢應檢查電纜的絕緣情況。5.11 施工后的質量控制在工程竣工后的一個月內，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內容應符合檔案文件的要求，交工文件應做到完整、真實、字跡清楚，裝訂整齊。6、主要控制點責任體系控制環節控制點主要控制內容控制主要依據 控制責任人員及控制方式控制見證備注編號名稱編號名稱批準審核校核編制1設計文件審 查 1圖紙會 審 （1）鍋爐總圖是否經質量技術監督部門審

33、批、制造單位必須有符合規定的制造許可證 （2）圖紙技術資料是否齊全，各專業之間相關聯圖紙的核對 條例(4)條例1.2.1蒸規第8條手冊 業主、監理項目部技術負責人確 認 項目部質檢員專業隊施工 員 交接記錄、復查記錄、會審記錄 2鍋爐部件驗 收 2部件驗 收 （1）查對零部件和附屬設備的數量規格（2）復查主要部件的幾何尺寸及外觀質量（3）檢查出廠質量證明書（4）對存在問題的整理并報有關部門 蒸規第8條,制造廠交貨清單及圖紙 業主、監理項目部質檢 員專業質檢員專業材料員檢查記錄 通知業主、監理3材料驗 收 3審查出廠文 件 審查制造廠供料的出廠質量證明書、標記移植，材料及自購焊條的出廠質量證明書

34、符合現行標準和工藝評定的規定，并予以確認。 蒸規第三章 業主、監理項目部技術負責人專業隊施工員專業材料員質量證明書 、合格證通知業主、監理4焊接工藝評 定 4工藝評定 試驗項目、程序、檢驗標準符合規程要求提供的報告、試件，試驗數據齊全有結論，手續完整。 蒸規附錄1 公司總工程師 項目經理項目部技術負責人施工員 焊接工藝評定報 告 通知監理5脹接工 藝 5脹接工藝規 程 檢查脹管器質量及試件的質量，確定合適的脹管率，指定脹接工藝規程。 蒸規第六章 項目經理、管道主任工程師 項目技術負責人 專業負責人 工藝負責人 、施工員脹接工藝規程 6 編制施工組織設計（或方案） 6 施工組織設計（施工方案）審

35、批 內容齊全，技術先進，經濟合理，切實可行。 公司管理標準、設計文件、規范、合同、計劃、焊接工藝評定報告及脹接工藝規程 項目經理、管道主任工程師 項目部技術負責人專業負責人施工員 施工組織設計(施工方案) 中溫中壓以下鍋爐高溫高壓鍋爐公司總工程師7 焊接資格審定 7 焊接資格 上崗焊工是否為持證焊工,焊接工作是否與合格項目相一致。 蒸規第65條 項目部質檢員施工員 焊接責任人焊工名單 8 技術安全 交底 8 技術安全 交底交清工程量、工程特點、設計要求、采用的規程、質量標準、技術措施、特殊工器具及安全等。 企業管理標準 項目部技術負責人項目部質檢員、安全員隊負責人及有關人員參加 施工員、班組技

36、術交底記錄 9 排管圖 9 繪制排管圖 按鍋爐圖紙進行繪制注明編號，必須有制圖及審核的簽名 鍋爐圖紙 項目部質檢員隊負責人 施工員、班組 排管圖 10 基 礎 驗 收 10 質量復查 座標位置、標高、幾何尺寸、水平度、地腳螺栓孔復驗合格，辦理中間交接 施工圖紙GBJ104、SDJ245第條 項目部質檢員隊技術負責人 質檢員 施工班組 交接記錄 通知業主、監理11 探傷人員資格審定 11 資格審定 是否為持證探傷人員。且只能承擔與證書規定相應的無損探傷工作。 蒸規第81條 項目部技術負責人 項目部質檢員 施工員 焊接責任人 探傷人員名單 通知監理 12 計量器具的檢定 12 計量器具有效期 經檢

37、定并在有效期內 手冊 項目部質檢員 工藝責任人 測量員檢定標記 13 機具設備配置 13 設備的完好率及專管率 完好率在90%，專管率在100%。 手冊 項目部質檢員、安全員工藝負責人 施工班組 完好及專管標志 14 開工條件 14 開工條件審查 （1）圖紙會審已進行 （2）施工方案已做 （3）技術交底已進行 （4）焊接工藝評定及脹接工藝已做 （5）焊工及探傷工資格已審查 （6）主要部件、材料和基礎已復驗等。 手冊 項目經理 項目部技術負責人隊負責人 工藝、焊接、質檢、探傷等責任人參加停點檢查表 15 焊材管理 15 焊條管理 建立1級、2級褲，加強對焊條存放、烘干、發放和回收的管理。 蒸規第

38、33條 項目經理項目部質檢員隊技術負責人 保管員 烘干、發放、回收記錄 16 鋼架施工 16 鋼架安裝 （1）安裝前清點零部件數量 （2）核對零部件外形及質量不得超差 （3）安裝尺寸不得超差 （4）施工質量的檢驗 （5）安裝找正完畢應按規定及時進行二次灌漿。 GB50273第三章DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4 項目技術負責人 項目部質檢員、安全員施工員施工班組 鋼架安裝質量檢驗記錄 17 鍋筒集箱施工 17 鍋筒集箱安裝 （1）安裝前對鍋筒支座要檢查，位置要復測 （2）鍋筒水平度、中心垂直面要正確 （3）鍋筒集箱就位時按設計文件規定留有膨脹間隙 （4）穩定后要檢查尺寸偏差 G

39、B50273第四章DL/T5047、3.2 項目技術負責人項目部質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 鍋筒安裝記錄 18 受熱面施工 18 受熱面安裝 （1）檢查外表面質量、幾何尺寸、外形偏差等 （2）管子脹接端的外徑偏差 （3）做通球試驗 （4）組裝時控制管間距，排列平整不影響砌磚。 GB50273第四章DL/T5047、3.3 項目技術負責人 項目部質檢員、安全員隊負責人、施工員施工班組 受熱面管子工程質量驗收記錄 19 脹接施工 19 脹接質量 （1）按規程規范手冊規定做好脹前準備工作，并符合質量要求。 （2）按規程的規定進行質量檢驗，防止過脹或漏脹。 GB50273第四章第條第4.

40、2.11條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 脹管施工記錄、脹孔展開圖、脹管試脹記錄 通知監 理20 焊接 20 施焊控制 按焊接工藝實施，做好焊接記錄及氣象記錄，焊縫附近打焊工鋼印，并注在排管布置圖上，還應做好焊工檔案的統計建檔工作。 蒸規第6470條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 焊接記錄 21 焊縫外觀檢查 21 外觀檢查 符合規程的要求 蒸規第79條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 質量檢查記錄 22 無損探傷檢測 22 焊縫探傷 探傷部位及比例，評片準確、底片質量、探傷報告、返修通知，并將片號注

41、在排管布置圖上。 蒸規第五章（四） 項目技術負責人 項目質檢員、安全員持證級 持證級探傷員 探傷報告無損探傷記錄 23 焊接試件 23 試件檢驗 外觀檢查。檢測合格，試樣加工，做機械性能并發報告 蒸規第五章（五） 項目部技術負責人 專業負責人質檢員 施工班組 有關記錄、報告及機械性能檢查記錄 24 焊縫返修 24 返修控制 制定返修工藝措施，第12次返修由項目質檢、安全員審核，項目技術負責人批準實施。 蒸規第112條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員焊接責任人施工員 返修方案 12次返修 超次返修由審核審核，公司總工程師批準后實施。 總工程師 項目經理隊負責人 持證級探傷員返修方案 超次返修

42、 25 通球檢驗 25 通球試驗 對受熱面管子上有對接焊的應做此項控制 蒸規第80條 項目技術負責人質檢員、隊技術負責人 施工班組 通球檢驗記錄 通知監理26 輔助機械施工 26 輔機安裝 （1）核查型號規格數量，質量證明書及質量情況；（2）核查基礎等安裝條例；（3）符合安裝質量要求。 DL/T5047，7.17.10 GB50273第七章 專業負責人 質檢員、隊技術負責人機械責任人 施工班組 安裝記錄 27 汽水管道施工 27 管道安裝 按規范的規定進行安裝，質量符合要求。 DL/T5047 專業負責 人、安全員質檢員、隊技術負責人 施工班組 安裝記錄 28 安全附件、儀表電氣施工 28 安

43、全附件、儀表電氣安裝 按規范的規定進行工作，質量符合要求 蒸規第七章GB50273第六章DL/T5047 4.3，4.4 項目技術負責人 專業負責 人、安全員質檢員、隊技術負責人 施工班組 安裝檢查記錄 通知業主、監理29 階段檢查 29 水壓試驗前檢查 （1）焊接或脹接記錄；（2）無損探傷報告；（3）鍋筒、集箱、受熱面等安裝記錄；（4）試壓準備工作及試壓前應做好的工作。 蒸規第205條、手冊、GB50273第8章 項目經理、項目技術負責人主持 工藝、焊接、探傷、質檢、安全等責任人參加 隊負責人 施工員 停點檢查表 30 鍋爐水壓試驗 30 水壓試驗 按規程要求 蒸規第十章第206209條 項

44、目技術負責人 隊負責人、安全員質檢員隊技術負責人 施工班組 試 驗 記 錄 通知質量部門、監理31 單機試驗 31 試運轉 按規程中相應的要求 DL/T5047 7. GB50273第七章 項目經理 項目技術負責人質檢員隊技術負責人 施工班組 試 車 記 錄 通知業主、監理32 筑爐施工 32 爐墻砌筑 按規程中的規定 GBJ211、GB50273第八章DL/T5047.9 質檢員、安全員 筑爐責任人施工班組 砌 筑 記 錄 33 交工前檢查 33 烘爐前檢查 按GB50273第條的規定進行檢查 GB50273第九章 項目經理、項目技術負責人主持 工藝、檢驗、筑爐、儀表、電氣責任人電氣負責人參

45、加 質檢、安全員 施工技術負責人停點檢查 表 通知業主、監理34 投產前試驗 34 烘爐 按方案執行 GB50273第九章DL/T5047 10.3 項目經理、項目技術負責人主持 工藝、檢驗、筑爐、儀表、電氣責任人電氣負責人參加質檢、安全員 施工班組 記 錄 通知業主、監理35 35 煮爐 按有關規程要求 GB50273第九章第二節DL/T5047 10.4 項目經理、項目技術負責人主持工藝、檢驗、筑爐、儀表、電氣責任人電氣負責人參加 質檢、安全員施工班組 記錄 通知業主、監理36 36 升壓、調整 按有關規程要求 GB50273第九章第三節DL/T5047 10.6 項目技術負責人 各專業技

46、術負責人 質檢、安全員施工班組 記 錄 通知業主、監理37 運轉考核試驗 37 試運轉 按有關規程要求 GB50273第七章DL/T5047 10.7 項目技術負責人 各專業技術負責人 質檢、安全員施工班組 記 錄 通知業主、監理38 交工歸檔資料 38 資料整理 按交工資料目錄及歸檔資料目錄 GB50273第十章手冊 項目技術負責人 質檢、安全員 隊技術負責人 施工員、資料員 竣 工 資 料 39 39 資料歸檔 按檔案科規定執行 檔案室規定 項目部、公司工程技術部檔案室 隊技術負責人施工員、資料員 歸 檔 資 料 交質量部門、監理40 工程回訪 40 回訪用戶 按手冊規定的要求執行 手冊

47、項目質檢、安全員 回 訪 記 錄 4141 信息反饋處理 制定措施切實執行 手冊 項目經理、技術負責人 專業負責人質檢員或有關單位 施工班組或有關人員 處 理 記 錄 7、安裝焊接質量控制體系 主要控制點質量責任人員參加人員控制見證名稱 名稱級別控制形式技術管理人員檢查員 人員 控制形式 控制形式 審圖 焊縫形式 項目部、專業隊參加 焊接責任人 申請 申請表 焊接工藝評定 工藝評定 公司 審核批準 工程技術部評定 焊接工藝評定報告 通用焊接工藝卡 工藝卡簽發 項目部、專業隊確認 焊接責任人編制 焊接工藝指令卡、焊接工藝卡 焊工資格審定 資格審定 項目部、專業隊審核 焊接責任人審定 焊工名單 焊

48、工技能培訓考核 焊工考核 項目部、專業隊審核 焊接責任人考核 考核記錄 焊接設備 儀表周檢 項目部、專業隊抽查 焊接責任人審定 周檢合格證 開工條件審查 開工條件審查 項目部、專業隊確認 項目技術負責人 參加 停點檢查表 焊材管理 保管控制 項目部、專業隊必查 焊接技術負責人 審定 檢查 烘干、發放記錄 焊接 施焊控制 項目部、專業隊必查 焊接技術負責人 監督 檢查 焊接工藝卡焊接記錄 焊縫外觀檢查 外觀檢查 項目部、專業隊應查 焊接技術負責人 參加 檢查 焊縫檢查表 產品檢查試件 試件檢查 項目部、專業隊確認 焊接技術負責人參加 檢查 產品檢查試件報告 焊縫返修 超次焊縫返修 公司 確認批準

49、 焊接隊技 術負責人 編制 返修工藝卡 一、二次焊縫返修控制 項目部、專業隊審核、批準 焊接隊技術負責人 監督 檢查 返修記錄 階段檢查 水壓試驗前 項目部、專業隊確認 項目技術負責人參加 檢查 停點檢查表 8、安全、生產管理體系公司總工程師 公司工程技術部項目部經理安全員、質檢員項目技術負責人各個科室 專業負責人 專業技術負責人隊安全員、質檢員施工員、材料員焊接責任人工藝責任人起重責任人結構責任人施工班組9、 安全保證措施及文明施工6.1施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。6.2腳手架必須綁牢，跳板放置平穩，兩頭固定。不準在探頭

50、板上站立作業。6.3患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高空作業，遇有惡劣天氣（六級以上風）禁止高空吊裝作業。6.4高空用物料、機具要放穩、放平。工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。6.5經梯上空時，梯子必須放穩，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登。6.6超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.7施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。6.8各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。6.9施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。

51、施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。6.10施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。6.11現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。6.12所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。6.13嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范6.14所有用電設備必須裝設漏電保護器。其額定漏電動作電流300mA，動作時間為0.1S。潮濕場地漏電保護器額定漏電動作電流為2.5 mA，動作時間為0.1S。6.15用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備。6.16露天配電箱必須有防雨

52、措施。6.17采用TN-S接地系統，并重復接地。10、施工進度計劃表（附后）11、主要施工機具及勞動力計劃 8.1 主要施工機械序號名 稱規 格 型 號單 位數 量使用臺班1汽車吊50t臺2220個2汽車吊12t臺1200個3卷揚機5t 11KW臺3100個4直流電焊機14KW臺8180個5氬弧焊機18.4KW臺8180個6砂輪切割機5.5KW臺3150個7液壓彎管機1/2#4#臺2100個8電動試壓泵臺4100個9半自動切割機臺2180個10焊條烘烤箱臺1/11恒溫箱臺1/12焊條保溫筒個10/13手拉葫蘆5t臺6/14手拉葫蘆3t臺8/15千斤頂20t臺4/16千斤頂10t臺4/17磨光機

53、125臺5/18退火設備臺1/19X射線探傷機EGS-2-250臺1/20經緯儀臺1/21水準儀臺1/22管道泵11/2臺1/23低壓變壓器臺1/ 8.2 勞動力計劃表 工 種數 量工 種數 量隊 長1電焊工8技術員2氬弧焊工8安全員1起重工3材料員1氣焊工1鉗 工4普 工10電 工1管 工10總 計5012、施工平面布置圖（附后）9、1由于電廠整個區域土質結構多為剛回填的浮土，如圖所示，道路、通道、吊裝區、組裝區均必須進行平整夯實并鋪墊片石及石渣等，方能滿足安裝要求，土方開挖回填（虛土）約100m3，平整約3000，平鋪24石渣360m3、鵝卵石240m3，50鏟車10個臺班、120鉤機10個臺班。13、環境保證措施(1）對施工過程中產生的各種垃圾及設備檢修中的廢棄機油統一回收，集中處理。(2）營地的垃圾定時清理，統一消毒掩埋，垃圾處理池與宿舍的最小安全距離為50M，垃圾處理池要在職工宿舍的下風向。(3) 營地廁所選址要在職工宿舍的下風向，與宿舍保持最少15m距離，并定期消毒，防止蚊蟲滋生。