1、一. 編制依據：1.建筑工程施工質量統一驗收標準 2.外墻外保溫工程技術規程 3.建筑節能工程施工技術規程 4.建筑節能工程質量驗收規程 5.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范6. 本工程施工設計文件 7. 生產廠家技術要求和產品使用說明 二工程概況：本工程為x市經濟適用房服務中心樓。本工程為地上兩層，總建筑面積為1021，框架結構形式。具體節能改造做法為：屋面保溫層為70mm厚擠塑聚苯板；外墻體保溫層為40mm厚擠塑聚苯板保溫；東西南北向外墻的窗戶選用中空玻璃塑鋼窗，外窗戶抗風壓不低于國家現行標準2級，氣密性能不應低于國家現行標準規定的6級，水密性不低于國家現行標準規定的2級。采暖及控制方

2、式為機械循環上供下回同程單管跨越式。三施工部署：1.建筑節能工程技術質量管理體系為了貫徹國家建筑節能的政策，加強建筑節能工程的施工管理。我項目經理部成立了以項目經理為組長；項目生產副經理、項目總工為副組長的建筑節能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長： x 副組長： x 組 員： x 2.質量保證體系以質量生存、求發展是我公司的質量方針。我項目經理部通過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。在施工過程中，我項目經理部將嚴格按照相關規程、規范、標準等執行。為完成好本工程

3、的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目經理部將對以下環節作為建筑節能工程的質量控制點：（1）分包單位的選擇：建筑節能工程的分包單位，應選擇有類似工程施工經驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節能材料的檢驗A.建筑節能材料須有材料準用證、檢驗報告及出廠合格證。B.材料使用前必須經復試合格后方能使用。（3）制定相應施工方案及技術措施，作好工序過程控制。A.施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。B.施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有

4、痕跡,具有可追溯性。D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。E.做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。四. 主要施工方法：（一）外墻保溫工程1工程做法 本工程墻體采用40mm厚擠塑板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗裂砂漿壓入復合耐堿玻纖網格布為保護增強層。2 材料組成2.1擠塑板規格為1200mm600mm40mm，平頭式，B2級。2.2 專用聚合物粘結、抗裂砂漿廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1：4，可操作時間不小于2h。2.3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑板，要求單個固定件的

5、抗拉承載力標準值不小于0.6kN。2.4 耐堿玻纖網格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑5mm5mm，寬度1000mm。3 施工要求及條件3.1 經建設單位、監理、施工單位聯合驗收墻體的垂直、平整度滿足規范要求。3.2門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。3.3 施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內均不得低于5，風力不大于5 級。4 施工工具切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用

6、）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。5 工藝流程操作工藝流程如下：基層清理、找平 配制專用聚合物粘結砂漿 預粘板邊翻包網格布 粘貼擠塑板 鉆孔安裝固定件 擠塑板打磨、找平、清潔 拌制面層聚合物抗裂砂漿抹底層聚合物砂漿 壓入網格布 抹面層聚合物抗裂砂漿。5.1 基層清理、找平5.1.1 清理混凝土及填充墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物，之后用1:3水泥砂漿打底找平，外墻各種洞口填塞密實。確保整個墻面的平整度在4mm 內，陰陽角方正、上下通順。5.2 配制砂漿5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為

7、水:砂漿=1:4，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中， 并有一定黏度。5.2.3 砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h 內用完。5.3 預粘板端翻包網格布預粘板端翻包網格布在窗板、挑檐、陽臺等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm 寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm）后期粘貼板時再將剩余網格布翻包過來。5.4 粘貼擠塑板5.4.1 施工前，根據工程外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節約材料、提高施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向

8、錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。5.4.2 施工總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區段內的鋪貼由下向上進行。圖1外墻聚苯板排列示意圖5.4.3 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm 時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于

9、1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。5.4.4 按照事先排好的尺寸（見圖1）切割擠塑板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直，完整。5.4.5 用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在擠塑板的下側留設50mm寬的槽口， 以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹8個厚10mm， 直徑100mm的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如圖2 所示。5.4.6用框點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用圖2所示框點法涂抹聚合物粘結砂

10、漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。5.4.7 擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。5.4.8 擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板的40%50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。5.4.9 網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口

11、、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。見圖35.4.10 在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見圖45.4.11 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。5.4.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現豎縫；但

12、在窗戶上口，要求立面板壓住橫板。55 安裝固定件5.5.1 擠塑板粘結牢固后，應在824h 內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。5.5.2 固定件個數按照圖5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。固定件布置圖（6個/平米）圖5 外墻固定件布置圖5.5.3 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，塑料膨脹釘的釘帽比板邊表面略低一些；如此才可保證酚醛板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部

13、膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。5.5.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如圖6 所示。5.6打磨擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除酚醛板表面的泡沫碎屑。5.7 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿5.7.1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之間，不得漏抹。5.7.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內

14、暫不抹聚合物砂漿。5.8 埋貼網格布5.8.1 所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。5.8.2 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。5.8.3 將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。5.8.4 在伸縮縫處，需進行網格布翻包

15、，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。5.8.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。5.9 抹面層聚合物抗裂砂漿5.9.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。5.9.2 滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后

16、將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm。5.9.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。5.9.4 面層抗裂砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。5.9.5 在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此

17、處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。6 細部及特殊部位做法6.1 預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。6.1.1 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。6.1.2 將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。6.1.3 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與

18、周邊平整。7 安全施工措施7.1 施工人員必須嚴格遵守安全操作規程，加強安全生產管理，做好安全生產崗前教育培訓。在特種作業環境下施工的人員，必須持有國家勞動部門頒發的特種作業證件持證上崗。7.2 工人在腳手架上作業必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。7.3 若存在交叉作業施工的情況，在外保溫施工區段的上方，必須用加密目安全網進行全封閉，確保外架作業人員安全。7.4 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業電工進行接線。7.5 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，

19、嚴禁酒后上架施工。7.6 在施工現場設置保溫板露天堆放區的，必須配置滅火器并加強圍護，堆放區域內禁止吸煙和動用明火并標識清楚。在臨時存放房間內不準使用移動式照明燈具,不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的高溫照明燈具。照明燈具距存放的保溫材料應保持1米以上距離。房間內拉線應符合用電標準,線路不得裸露和破損;房間內嚴禁住人和使用電熱器具。7.7 電器設備使用前要進行詳細的檢查，有故障的設備或有破皮、漏電的電源線路必須修好后方可使用。下班前要切斷所有的設備電源。7.8施工后保溫材料的邊角料和粉塵垃圾應該隨時清理,一般也要求用編織袋裝好,不能散放,保持現場清潔,避免因垃圾不處理發生安全傷害事故。垃圾要按指

20、定地點堆放,嚴格限制堆放時間,及時清運出工地。 8 文明施工及成品保護8.1 裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。8.2 在涂抹擠塑板粘結砂漿時，注意不要污染門窗外框，被污染的門窗外框必須及時用濕布擦洗干凈。8.3 粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部擠塑板及網格布，必須及時清理干凈。8.4 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。8.5 嚴禁在酚醛板上面進行電、氣焊作業。8.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。8.7 進場的保溫板必須堆積成方，做好防雨保護。（二）塑鋼外窗安裝工程1塑鋼門窗施工工藝流程準

21、備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收2施工準備2.1 技術準備 施工組織準備安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相

22、互配合，確保產品安裝質量。 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。a.門窗安裝平面位置的確定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面

23、位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。b.門窗安裝標高確定門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門

24、窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。 逐個清理洞口。2.2 人員準備 施工人員安裝人員都必須經過專業技術培訓。 崗前培訓工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。3門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固

25、定栓鑲入組裝好的門窗框，固定栓的位置應距門窗角、中豎框、中橫框1502OOmm，固定栓之間的間距應不大于60O。根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的臨時固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。4門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調整固定自檢

26、報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。5玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標準用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝

27、前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。6.清理和修型。注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完

28、全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。7.塑鋼門窗加工、安裝質量標準（1）塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查

29、11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查（2）塑鋼門窗其他裝配技術要求門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。門窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設

30、計要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。門窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm。各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。門窗框對角線里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線

31、里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。8.竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢。專業分包公司質檢部門隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監理、業主檢查驗收。9.成品保護措施9.1未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。9.2框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。9.3門窗框與墻面打密封

32、膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。9.4加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。10. 安全生產、文明施工10.1安全生產及文明施工措施特殊工種（電工、焊工）持證上崗。進入現場后必須戴好安全帽。在沒有扶手和設有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側通過。2人以上共同操作時應協調一致，互相合作。施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，須經有關部門領導同意后方可施工。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的

33、工具嚴禁使用。工地內架設的電線，必須征得有關部門的同意，并符合用電規章制度。進入現場施工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應按使用說明書接好地線，接通電源后，經電工檢查后方可使用。現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。收工時要切斷電源，并檢查施工現場，消除隱患。10.2 現場文明施工管理制度在工作現場，全體工作人員必須戴安全帽及設置必要的安全標志。任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內寫畫。工作時間禁止喝酒，施工現場及公共場所嚴禁吸煙。施工現場物品要擺放有序，不得亂放。不得任意向下扔擲物品，嚴防物品傷人。廢棄物品統一收集，統一處理，要保持工地衛生。工作現場嚴格執行防

34、火、消防制度，嚴防火災發生。工作現場嚴格執行安全制度、安全技術操作規程，杜絕人身事故發生。注意用電安全，防止觸電事故發生。工作后清理工作現場，檢查有無火源。與有關單位配合及協調時應注意團結，有問題及時匯報，不得自行其事。工作現場嚴禁戲耍打鬧。對于不聽從管理，不服從指揮，違反現場管理制度者，停止其工作，并清退出場。10.3施工安全制度安全為了生產，生產必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術規程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業必須系好安全帶。在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權拒絕施工。不得擅自拆動施工現場腳手架、防護設施、安

35、全標志和警示牌。施工現場嚴禁吸煙以防火災發生。施工現場嚴禁戲耍打鬧，以防碰撞現象發生。高空作業人員衣著要靈便，所放材料要擺放平穩，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業。玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關規定。電焊時應嚴格遵守有關規定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人員應牢固樹立安全第一的思想，遵守安全技術操作規程。對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業，安全人員有權停止其工作。10.4消防制度全體工作人員必須遵守市政府有關規定，遵守國家法規法律，遵守工地規定，以預防為主，杜絕火災事故發生。施工中以預防為主，工作前

36、檢查現場，將一切可燃物品移至工作區外。施工中設專兼職消防員各1名。專職消防員負責工作前的消防器材的準備及工作中器材的使用；兼職消防員負責工作前易燃物品的轉移與防護，工作中的及時檢查，工作后的現場清理。易燃易爆物品由專人負責，工作后統一收回保管。焊接施工前，應事先檢查周邊環境及上下情況，方可施工。如遇特殊情況，應首先切斷火源，及時轉移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產及人身安全。工作現場禁止吸煙。電源電線每天進行檢查，嚴防發生漏電起火。（三）擠塑型聚苯板（XPS）保溫屋面1.材料選擇屋面保溫材料采用70厚擠塑型聚苯板，材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差4m

37、m。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，同時由現場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。2.施工流程1:3水泥砂漿找平層擠塑型聚苯板保溫層1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層1:3水泥砂漿找平層SBS防水層；3. 施工方法：3.1 用1:3水泥砂漿在混凝土屋面板上做找平層，施工前應在底層先刷一道素水泥漿，找平層應與基層粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象。3.2 保溫層施工： 基層應平整、干凈、干燥； 擠塑板的鋪貼方式采用點粘干鋪； 擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪

38、設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。 3.3 找坡層施工： 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。 鋪設水泥膨脹珍珠巖漿料找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。 找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。 鋪設找坡層時，應按設計規定埋設好排氣槽、管。3.4水泥砂漿找平層施工： 水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。 做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標

39、高控制線。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。 施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度5mm。 找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。 在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。 防水層施工前，現場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。3.5 SBS防水層施工： 冷底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根

40、據具體情況靈活確定。如多雨季節、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快。C、一次涂的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材鋪貼A、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理檢查修整保護層施工B、鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與

41、水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。D、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊100mm,短邊150mm。E、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。a、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密

42、實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。b、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象，水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30

43、mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。c、泛水與卷材收頭 泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留

44、足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。d、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，

45、上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。F、節點處理a、天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，

46、溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。b、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。 c、分格縫分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位

47、置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。d、陰陽角防水層陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。e、防水層收頭防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹

48、槽，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。 f、將預留洞口濕潤并清除洞口內殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚23mm，再用12防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹進10mm，此處周圍堵嵌油膏。4. 成品保護4.1屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。4.2雨期處于惡劣環境中，受各種因素影響，易發生滲漏，要安排具有專業防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，

49、堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態。4.3施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。5屋面防水質量控制措施5.1屋面結構砼澆筑應連續進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。5.2對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并試水合格。5.3基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R50m5.4屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水

50、彎管，再灌管洞。5.5屋面防水工程應用專業施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。6屋面作業的安全、文明施工及環境保護要求 為了工程的施工能安全進行和完結，施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。文明施工及環境保護要求同外保溫墻面的相關要求。（四）室內采暖系統工程1施工準備1.1技術準備(1)工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道、部件及附屬機構建筑物內的平面坐標，系統圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者相互對照。施工圖中的設計說明包含了工程性質、規模、對象、

51、服務和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊的施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數。(2)施工前參加由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續，由施工人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全交底，并辦理有關手續。(3)產品的技術資料應按設計要求選用，同時對于設備及配件的生產廠家“產品說明書”中的型號、規格、尺寸進行核對。(4)參考各個專業安裝施工圖，觀察相關專業的管道走向、坐標位置之間的

52、交叉配合等是否有沖突，應綜合校核。在各類管道密集處應繪出管道平面綜合布置圖。(5)收集質量通病信息，明確施工重點、難點、制定相應質量保證措施和質量預防措施。1.2施工機具準備序 號名 稱單 位數 量1電焊機臺22電動試壓泵臺13手動試壓泵臺14電動套絲切管機臺15砂輪切割機臺26磨光機臺27沖擊鉆臺38管鉗把69氣焊工具套12.主要施工方法與技術措施2.1施工順序安裝準備加工預制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝壓力試驗管道沖洗管道面漆絕熱系統調試2.2安裝準備2.2.1所有穿過樓板及墻體的管道均須按照圖紙的要求結合現場實際情況，在管道穿越（墻、樓板）處預埋套管，穿樓板的套管上部必須高

53、出樓地面20mm，套管內徑為管道外徑加20mm。2.2.2管道與支吊架安裝前表面先刷紅丹油性防銹漆二遍，刷銀色銀粉一遍。確保管道和金屬管架上的銹污清除徹底，油漆種類及遍數符合設計要求，油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。2.3干管安裝供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須預埋套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，避免安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50mm以內的設置焊口或分支點。水平干管應按排水要求采用底平的偏心變徑，變徑

54、位置不大于分支點300毫米。管徑DN32采用絲扣連接，把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑DN40采用焊接，其對口間隙及錯口偏差不應超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用點焊固定校正，經校正調直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標高預留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調整合格后再調整吊

55、卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預留孔洞位置是否正確。水平干管應按排水要求采用底平的偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5782.4立管安裝根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理。預留口的短

56、管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。2.5散熱器安裝散熱器安裝之前應作水壓試驗。將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。試壓時打開進水閥門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，關閉進水閥門，持續3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，壓力不降且不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄水。泄凈水后按設計要求，利用所作的統計表格將不同規格、型號并試壓合格的散熱器運到各安裝地點，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝

57、中心線。依據散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定。散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距30mm，散熱器安裝垂直度3mm。2.6支管安裝采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。嚴格控制立管甩口和散熱器接口間的距離:如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎以確保立管距墻距離。需要煨乙字彎的，應先煨彎后再量長短尺寸，以免影響立管的垂直度。附：管道安裝允許偏差：項次項 目

58、允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1.5mm全長（25m以上）管徑100 mm13mm管徑100 mm25mm2立管垂直度（mm）每1m2mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4mm管徑100 mm5mm2.7壓力試驗采暖系統安裝完畢后，采用凈水將內部雜物沖洗，然后進行水壓試驗，系統實驗壓力為P=0.3MPa。管道升壓時應排凈管內氣體。升壓應緩慢進行，升至工作壓力（0.2MPa）時，應停泵檢查。如無問題繼

59、續升壓至試驗壓力（0.3MPa），停泵檢查，壓力表10 分鐘內壓降不超0.02Mpa,管道、附件和接口等未發生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力（0.2MPa）對試壓的管道進行全面檢查，不慎不漏為合格。3.質量保證措施3.1質量目標：確保工程一次成功，達到合格工程。3.2質量控制注意事項(1)施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規范圖冊，結合本方案和設計總說明要求，明確各種管道的做法和要求，保證工程質量。(2)與其他專業密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執行有關規范，須辦理手續的及時辦理。(3)每個分項工程施工前，工長組織人員根據圖紙及本方案有關

60、要求，結合現場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。(4)堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作。 (5)操作者應全面貫徹質量負責方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固建立在班組的基礎上。（6）質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。（7）施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高隨時復核，凡超出規范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。(8)對進場的設備、材料、器具及配件和加工產品等及時進行檢查驗收，收集產品合格證或質量證明文件，達不到質量標準的提出復核,仍達不到要求的杜絕使用。4.安全文明施工4.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。4.2進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，注意施工現場各種安全標志。4.3工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應嚴格遵守相關的安全操作規程。4.4施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養。4.5施工現場一切材料必須分類堆放整齊，散料要砌地圍筑；桿料要立桿設欄，塊料要起堆疊放；易燃易爆易腐蝕物品應妥善保管，遠離火源；保證施工現場道路暢通，場容整潔。每項工作結束后，做到工完、料凈、場地清。