1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第一節 防爆波井概況1第二節 現場實際情況分析1第三章 施工部署2第一節 材料2第二節 機具設備3第三節 人力3第四章 施工方法3第一節 施工流程3第二節 施工方法42.1. 邊坡開挖42.2. 邊坡噴錨62.3. 支護體系拆除92.4. 防爆波井結構施工92.5. 防水施工102.6. 邊坡回填11第五章 質量保證措施12第六章 安全文明施工12第七章 附圖13第一章 編制依據序號名稱1廣州地區建筑基坑支護技術規定（GJB02-98）2建筑基坑監測技術規范（JGJ106-2003）3建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）4建筑基坑支護技術規
2、程（JGJ120-99）5建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）6地下工程防水技術規范（GB 50108-2008）7溷凝土結構加固設計規范 （GB50367-2006）8本工程施工圖紙第二章 工程概況第一節 防爆波井概況5-2區地下室首層與夾層之間設置防爆波井，防爆波井從地下室外墻往外伸出，位于地下室外墻與支護樁之間，平面為梯形，寬度為1465mm2515mm。防爆波井側壁墻體鋼筋植入地下室外墻，墻體采用C35P10，厚度250。第二節 現場實際情況分析防爆波井平面為梯形，寬度為1465mm2515mm。由于地下室外墻與支護樁之間的距離為約1500mm，防爆波井按設計圖施工將會
3、與支護樁及腰梁沖突，現場無法施工。因此，需將此處的支護體系拆除后在進行防爆波井施工。支護體系拆除前回填至防爆波井底板以下，并在支護體系外側打入鋼板樁，防止支護體系拆除后發生坍塌。防爆波井平面圖第三章 施工部署第一節 材料名稱規格用途鋼管483.5側壁支模木方50100側壁支模對拉螺桿A14側壁支模砂漿1:2防水砂漿防水施工卷材科順牌外墻防水灰砂磚24011553砌筑防水保護墻拉森型鋼板樁寬度400mm高度125mm厚度13mm基坑支護第二節 機具設備名稱數量用途錘子10釘模板小推車5運輸砂漿、灰砂磚、土方、碎石等木抹子、鐵抹子5收光、抹面風鎬10支護體系破除小挖機2邊坡開挖打夯機2土方回填夯實
4、振動錘1鋼板樁施工第三節 人力序號工種數量工作內容1木工10模板搭設2砌筑工3砌筑防水保護墻3輔助工5運輸材料4打鑿10支護體系破除5防水4外墻防水6鋼筋工10鋼筋綁扎7砼工8混凝土澆筑第四章 施工方法第一節 施工流程場地清理砂回填打入鋼板樁腰梁破除碎石清理搭設腳手架鋼板樁與支護樁之間土方開挖破除支護樁、旋噴樁、腰梁碎石清理防爆波井底板防水施工防爆波井結構施工防爆波井側壁防水施工回填。第二節 施工方法2.1. 鋼板樁施工2.2. 土方開挖鋼板樁與支護樁之間土方開挖采用小挖機開挖結合人工開挖的方式，土方由小車外運。小挖機選用小型360度挖掘機，挖機性能如下：項目單位數值標準斗容m0.3尺寸全長m
5、m1950全寬mm1950全高mm2750工作范圍最大挖掘距離（mm）mm5970最大挖掘高度（mm）mm5690最大卸載高度（mm）mm3860最大挖掘深度（mm）mm3450最小回轉半徑（mm）mm1630土方開挖與支護拆除同步，即邊開挖邊拆除支護。先用挖機挖掉表層土，利用小挖機逐層向下開挖，小挖機夠不到的地方由人工輔助開挖 。開挖過程中如遇到孤石，采用風鎬破碎，人工清理碎石。土方及碎石由拖拉機轉運至指定地點。邊坡開挖遇到路面、水溝時需將該處路面、水溝鑿除，邊坡回填后按原狀修復。2.2.1. 排水在施工區域內排水溝方向應做成不小于0.1的坡度，并采取分段排水措施，使場地不積水；在基坑支護頂
6、面按要求設置截水溝，阻止雨水流入開挖基坑區域內。排水溝砌筑方法與環基坑排水溝一致。2.3. 邊坡噴錨2.3.1. 施工順序施工準備測量放樣搭設施工腳手架及施工平臺人工清坡坡面錨孔施工錨孔驗收錨孔注漿錨桿安裝分級拆除腳手架嵌設軟式透水管分級掛鋼筋網固定鋼筋網（焊接）分級噴射砼全部拆除腳手架養護錨桿抗拔試驗（施工預留）邊坡錨噴支護驗收。2.3.2. 施工方法2.3.2.1. 搭設施工腳手架及操作平臺腳手架立桿縱距1500mm，橫距900mm，步距1000，外設防護攔桿。腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。2.3.2.2. 人工鑿打清除坡面松散巖石進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動
7、巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。2.3.2.3. 錨桿施工1、施工工藝流程測量放線搭設施工平臺鉆機安裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗試驗錨桿驗收2、鉆機安裝根據測量放出的孔位，調整主軸角度，使之對準孔位，且與設計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩固。3、鉆進成孔根據設計錨孔為73.5mm，孔深平均為6m，且采用無水進孔工藝進行施工。鉆機就位后，調整立軸角度，使之對準孔位，且與設計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩固。鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允許仿差均為50mm，
8、偏斜率不應超過3%，孔距誤差150mm。4、清孔成孔達到設計要求深度后，采用機械清孔，將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，確保孔底沉渣厚小于5cm。5、錨桿制、安（1）錨桿鋼筋，應有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產品合格證，質理保證書和合格復檢報告；（3）錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（4）按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿，且處于無腐蝕環境中，加砂漿保護層不小于2.5cm，故不需要做特別防腐處理。6、錨孔灌漿（1）灌漿用M35水泥砂漿，水泥根據本公司送檢材料采用P.O 32.5；砂的含泥量按重量計不得大于
9、3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%；水中不應含影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水；灰砂比宜為0.81.5,水灰比宜為0.380.5。（2）支護錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應將孔內清理干凈，注漿管插入孔內管口距孔底100mm,錨桿應插入孔內距孔底20cm；由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔內有空洞或錨孔口處缺漿應在45min內及時補漿，保證注漿的飽滿和密實。（3）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發現堵塞應起拔重新下灌漿管；（4）砂漿現場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝時用完。（5）注漿作業前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵
10、和管路然后壓力注漿。為防止孔內溢出的砂漿流到下排錨孔內凝固后阻塞錨孔，故注漿應從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止；判斷孔內注漿是否合格應看孔口所泛出的漿是否有雜質（孔內所殘留的積水、石塊、土粒等），若有時應繼續注漿直至沒有為止。（6）砂漿灌注采用BW-150型壓力注漿泵進行灌注，灌注壓力為0.35MPa；（7）灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失，采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。7、錨桿驗收試驗（1）C22錨桿施工完后取其錨桿總數量的5且不得小于3根作驗收試驗，檢查施工質量是否達到設計要求。根據設計要求單根C 22錨桿抗撥力不低于120KN。（2）當砂漿強度達到90%以上后，按建筑邊坡工
11、程技術規范（GB50330-2002），采用循環加卸荷法進行驗收試驗。2.3.2.4. 鋼筋網鋼筋網采用8200mm200 mm鋼筋，應先對鋼筋進行拉伸調直（可起到除銹作用），然后才能根據實際情況對照現場進行計算下料長度。鋼筋網安裝：根據本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網格間嚴格按設計要求200mm200 mm進行控制。鋼筋網應按規范要求對各網格進行梅花形綁扎牢固，使其網片鋼筋交接處不產生位移現象為準。鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網的噴射混凝土保護層進度不小于2cm，鋼筋網與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網內與鋼筋網焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。
12、2.3.2.5. 噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設備準備原材配合比調試清除坡面灰塵潤濕巖層面分級噴射砼養護2、在噴射混凝土施工之前，清除坡面灰塵，檢查斷面，潤濕巖石，采用國內最新產品KT916開型濕噴機進行噴射，噴射距離控制在0.8m-1.2m，噴射角度a=90度為最佳。3、噴射砼以30m一段分段進行，根據施工規范要求噴射順序自上而下。根據噴射厚度（厚100mm），分2層噴射施工，每層噴射最小度控制在25-50mm之間，分層噴射應在前一層砼終凝1h后再進行噴射，第二次噴射前應先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網噴射時，噴頭應稍微傾斜，網后混凝土的流動性應大一些，使其噴射的砼密實性好。5、噴射砼
13、施工完畢后應及時進行養護，養護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩，同時保證每天至少澆水兩次。2.4. 支護體系拆除由于本工程支護體系與防爆波井位置沖突，需將支護體系拆除后再進行防爆波井施工。2.4.1. 冠梁拆除邊坡開挖至冠梁底部且邊坡噴錨加固后，利用風鎬將冠梁拆除。先將冠梁上面及側面的保護層鑿掉，剝出主鋼筋，然后用氧氣將主鋼筋割斷，進行破碎，然后再破碎支撐節點，碎塊在200mm以內。2.4.2. 腰梁、支護樁、 旋噴樁拆除拆除冠梁后，邊坡繼續向下開挖至防爆波井底板以下，邊坡噴錨加固后開始拆除旋噴樁、腰梁、支護樁。拆除順序：旋噴樁腰梁支護樁旋噴樁拆除：先用風鎬將旋噴樁樁體破除，然后
14、由人工清理碎石。腰梁拆除：將腰梁的保護層鑿掉，剝出主鋼筋，然后用氧氣將主鋼筋割斷，進行破碎，然后切斷錨索端頭。支護樁拆除：將支護樁的混凝土樁體逐層鑿掉，剝出主鋼筋，然后用氧氣將主鋼筋割斷，進行破碎。2.5. 防爆波井結構施工防爆波井鋼筋、混凝土、模板施工詳見各專項方案。防爆波井與外墻連接處鋼筋連接采用植筋方法，根據混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006），單根植筋錨固的承載力設計值應滿足下列規定：其中：植筋錨固深度設計值；植筋的基本錨固深度；考慮各種因素對植筋受拉承載力影響而需加大錨固深度的修正系數；考慮植筋位移延性要求的修正系數。植筋的基本錨固深度應按下列公式確定：其中：為防止混凝
15、土劈裂引用的計算系數；植筋公稱直徑，本工程鋼筋為C12。植筋用膠凝劑的粘結強度設計值。查表可知：，。則有；。因此，植筋深度為273mm。2.6. 防水施工2.6.1. 防爆波井底板防水支護體系拆除完畢后，將場地平整，進行防水施工。防水施工方法如下：100mm厚C15墊層水泥基滲透結晶型防水涂料1mm厚合成高分子防水卷材1.5厚50厚C20細石混凝土保護層100mm厚素砼墊層。防爆波井底板防水施工時在墊層外側預留一定長度的防水卷材，采用采用砂子覆蓋保護，待防爆波井側壁拆模后將預留防水卷材翻出，沿著側壁往上搭接進行側壁防水施工，詳見下圖：防爆波井底板防水做法2.6.2. 防爆波井側壁防水施工防爆波
16、井側壁防水做法與外墻防水做法一致，詳見J-1-105106（修1）。側壁防水施工完成后，外側砌筑240mm厚的保護墻，采用1:2水泥砂漿邊砌保護墻邊填實20厚。詳見下圖：防爆波井側壁防水做法2.7. 邊坡回填邊坡回填采用素土夯實，邊坡回填施工應從最低處開始，由下向上整個寬度同時分層鋪填夯實，水平分層整片回填夯實分段回填，在分層分段處必須留設踏步槎，在地形起伏之處，應做好接槎，錯槎間距不小于1m，應做好修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm、寬100cm。必須分段填筑時每層接縫處應作成斜坡形（傾斜度應大于1：1.5），上下層錯縫距離不應小于1m。邊坡回填后，應開挖鑿掉的水溝、路面按原狀修復。
17、第五章 質量保證措施（1）邊坡開挖前測放的控制軸線座標，控制邊坡的坡度，保證邊坡按1:0.5開挖。（2）邊坡噴錨加固使用的材料必須經過合格檢驗，施工時確保錨桿的深度、注漿的密實度滿足方案設計要求。（3）支護體系拆除后，將現場所有的碎石清理干凈，并進行場地平整，保證后續施工的質量。（4）防爆波井結構施工時鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑必須按照圖紙和方案施工。鋼筋植筋使用的膠黏劑檢驗合格，植筋完成后必須經過檢測合格后才能進行下一道工序。（5）防水施工原材料必須有出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告。（6）卷材的鋪貼搭接寬度允許偏差為-10mm，在墻體轉角處、變形縫、穿結構層管道等節點均須增加
18、防水附加層，以增強防水效果。（7）質量嚴格檢查，堅持四檢制。隱蔽工程必須經監理、質監單位驗收合格后，方可組織下道工序施工。第六章 安全文明施工（1）對入場人員進行安全“三級”教育，實行崗前培訓。（2）現場施工人員工作時間應配戴工作證、安全帽、反光背心等。（3）現場設立施工標志牌，在四周設置安全警戒線或醒目的安全標志標牌。（4）風鎬打鑿應注意在周圍設置圍擋，防止碎石飛濺上到他人。（5）邊坡開挖如遇大雨，應派專人值班，對邊坡的穩定進行監護。（6）雨季及時配好雨具，確保正常工作，同時提前檢查好抽水設備的情況，如遇故障及修理以備施工之用。（7）生活垃圾不得隨意倒置也免造成環境污染。（8）建筑廢料不得亂堆亂倒，必須清理后統一填埋。（9）現場施工用電嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，設專用接地線；電路一律采用質量合格的電纜,并要正確架設；電動機械必須定機定人專門管理。（10）邊坡堆放材料距離邊坡邊緣不超過2m，對方高度不超過1.5m。第七章 附圖（1）防爆波油管井平面圖；（2）現場場地剖面圖；（3）支護拆除示意圖1；（4）支護拆除示意圖2；（5）防爆波井底板防水做法；（6）防爆波井側壁防水做法。
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