1、進(jìn)水口雙向門機(jī)安裝施工方案一 工程概況猴子巖水電站位于四川省甘孜藏族自治州康定縣境內(nèi)，是大渡河干流水電規(guī)劃調(diào)整推薦22級開發(fā)方案的第9個梯級電站，上游為丹巴水電站，下游為長河壩水電站。電站總裝機(jī)容量1700MW（4425MW）。猴子巖水電站采用堤壩式開發(fā)，樞紐建筑物主要由攔河壩、兩岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)等組成。右岸引水發(fā)電建筑物包括進(jìn)水口、壓力管道、主廠房、副廠房、主變室、開關(guān)站、尾水調(diào)壓室、尾水隧洞、尾水閘室等組成。進(jìn)水口由4個岸塔式進(jìn)水塔組成，在進(jìn)水塔頂EL1847.50m，布置有一臺2500KN/320KN/320KN雙向門式啟閉機(jī)，2500KN主鉤小車用于閘門和液壓啟

2、閉機(jī)吊裝，布置于門機(jī)上游門架左右兩側(cè)的2臺320KN回轉(zhuǎn)吊用于攔污柵體吊裝和配合升降清污抓斗。進(jìn)水口雙向門機(jī)安裝工程包括：1套進(jìn)水口2500KN/320KN/320KN雙向門式啟閉機(jī)及液壓抓梁、清污機(jī)安裝。進(jìn)水口雙向門式啟閉機(jī)特性見表1-1。表1-1 進(jìn)水口雙向門式啟閉機(jī)特性表啟閉機(jī)型式雙向門機(jī)回轉(zhuǎn)吊雙向門機(jī)主鉤容量320KN（雙）2500KN軌上揚程/總揚程16/18m20/80m起升速度1.414m/min0.55m/min小車行走（回轉(zhuǎn)）速度0.4r/min(回轉(zhuǎn)）0.55m/min(小車）工作級別Q3-中Q2-輕起升電機(jī)YZP250M-6、45KWYZP355M2-6、132KW大車行

3、走荷載320KN1800KN大車行走速度330m/min大車軌距/基距15/9.8m大車軌道型號QU120安裝主要工程量如表1-2所示。表1-2 進(jìn)水口雙向門機(jī)軌道安裝主要工程量序號名稱數(shù)量單位工 程 量單 重總 重1雙向門式啟閉機(jī)1臺套kg439000439000二 編制依據(jù)（1） 2500KN/320KN/320KN雙向門機(jī)總圖圖號：BQM2500.00；（2） 進(jìn)水口閘門、攔污柵及啟閉機(jī)布置圖圖號：CD164 SG-52-41（12）；（3） 進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置圖R1圖號：CD164 SG-431-2（311）R1；（4） 水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019；（5） 四川

4、大渡河猴子巖水電站閘門（含攔污柵）防腐蝕處理說明書；（6） 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105；（7） 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36；（8） 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程（試行）SDJ249.2；（9） 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程SL 635-2012 ；（10） 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323；（11） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345；（12） 招投標(biāo)文件；（13） 現(xiàn)場的實際條件及當(dāng)前形象面貌；（14） 相關(guān)規(guī)程規(guī)范、會議紀(jì)要。三 施工通道水平運輸：門機(jī)部件、零件出廠運

5、輸至工地，經(jīng)由右岸2#公路、S211復(fù)建公路起點、S211-3#公路隧道、塔頂交通橋運至EL1847.5m進(jìn)水塔頂臨時堆放場。垂直運輸：門機(jī)大件采用150t汽車式起重機(jī)吊運，小型部件、零件采用25t汽車式起重機(jī)吊運。四 安裝方案及工藝措施4.1安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 準(zhǔn)備好施工用的設(shè)備及工器具，并對設(shè)備及工器具作妥善保養(yǎng)。（2） 布置好從電源接入點到工作面的施工電纜及電源控制柜。（3） 鋪設(shè)臨時鋼蓋板，保證車輛安全通行；150t汽車式起重機(jī)站位用白石灰標(biāo)識。（4） 對運抵堆放場的設(shè)備卸車并作全面清點，如發(fā)現(xiàn)有缺損件，立即找出缺損的原因，并提出相應(yīng)的解決辦法。（5） 檢查設(shè)備構(gòu)件是否存在質(zhì)量缺陷

6、，如有質(zhì)量缺陷，需在設(shè)備安裝前進(jìn)行消缺，達(dá)到設(shè)計要求后，方可安裝。（6） 按照安裝順序裝車運輸至施工現(xiàn)場臨時堆放場，并按規(guī)劃布置擺放，標(biāo)記部件的檢查線，機(jī)械及轉(zhuǎn)動部位清理并加入潤滑油脂。（7） 在部件作業(yè)部位安裝臨時平臺、爬梯、欄桿，準(zhǔn)備高空吊籃。（8） 埋設(shè)纜風(fēng)繩錨點并測試抗拉拔力滿足使用要求。（9） 測量放樣安裝位置，并在軌道上用白乳漆標(biāo)識。（10） 完成施工區(qū)域清場、警戒和安全標(biāo)牌。4.2安裝前的工作面移交和接收安裝前依據(jù)合同要求，辦理工作面移交和接收手續(xù)，交面需要的工作面形象如下：（1） 軌道二期混凝土澆筑并達(dá)到齡期，軌道面上清理干凈，且無雜物；（2） 軌道復(fù)測，各項檢查項目偏差均在允

7、許偏差范圍內(nèi)；（3） 施工通道在施工期間無外單位車輛出入和無關(guān)人員進(jìn)出。4.3門機(jī)安裝4.3.1門機(jī)安裝工藝流程門機(jī)安裝施工流程見圖4-1。小車機(jī)房整體吊裝就位起升機(jī)構(gòu)吊裝就位小車架、行走機(jī)構(gòu)吊裝就位橫梁結(jié)構(gòu)拼裝、吊裝、聯(lián)接主梁結(jié)構(gòu)拼裝、吊裝、聯(lián)接中橫梁吊裝、調(diào)整、聯(lián)接門腿吊裝、調(diào)整、聯(lián)接下橫梁吊裝、調(diào)整、聯(lián)接準(zhǔn)備工作門機(jī)安裝控制點、線測放司機(jī)室、欄桿、爬梯吊裝就位左、右回轉(zhuǎn)吊安裝就位圖4-1 進(jìn)水口雙向門機(jī)安裝工藝流程圖說明：門機(jī)的試運轉(zhuǎn)包括聯(lián)機(jī)試驗、空載試驗和荷載試驗；空載試驗前，需完成液壓自動掛脫梁的調(diào)試及其與門機(jī)主鉤的連接。終檢驗收門機(jī)負(fù)荷試驗門機(jī)試運轉(zhuǎn)鋼絲繩穿繞機(jī)械、電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)

8、試防腐處理大車行走機(jī)構(gòu)吊裝、調(diào)整、加固4.3.2門機(jī)安裝方案門機(jī)安裝主要采取一臺150t汽車式起重機(jī)（租賃）吊裝，一臺25t汽車式起重機(jī)（自有）輔助吊裝，按照“自下而上、先遠(yuǎn)后近、先機(jī)械后電氣” 的原則進(jìn)行安裝。4.3.3安裝工藝措施門機(jī)安裝前，在2#進(jìn)水塔雙向門機(jī)安裝位置標(biāo)準(zhǔn)軌道上，按起重機(jī)輪距劃出四組車輪的位置控制線，使兩線距離等于輪距K，四條線對角距離誤差不大于5毫米，以保證四點連線矩形的正確性。（1） 大車行走機(jī)構(gòu)安裝采用25噸汽車吊將大車行走機(jī)構(gòu)吊裝就位，使同端第一個車輪接觸線剛好與軌距控制線重合，并用千斤頂或墊木在其兩側(cè)找平墊穩(wěn)。以兩軌道同一斷面所放點為基準(zhǔn)拉粉線，用線錐吊大車中心

9、對所拉粉線，對正后，檢查大車輪子與軌道兩側(cè)的間隙，基本一致后，焊上拉緊器，摘鉤后用拉緊器進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)好后進(jìn)行上法蘭面的調(diào)整，借助于水準(zhǔn)儀將四個方向調(diào)平后，用擋板將支座架加固于平衡架上，并用114*6鋼管在兩側(cè)將大車行走機(jī)構(gòu)加固在基礎(chǔ)板上。在測量前將四個大車行走機(jī)構(gòu)上法蘭面的中心分出來，用水準(zhǔn)儀測量其相對高程，用盤尺測量其軌距和基距，以及檢查輪子和軌道間隙是否均勻，都合格后，作好記錄，請監(jiān)理工程師驗收后，方可進(jìn)行下一步安裝工作。（2）下橫梁安裝采用25t汽車式起重機(jī)吊裝依次吊裝下游、上游下橫梁至行走機(jī)構(gòu)，擺正后緩落，微調(diào)至對正，穿入四角的螺栓后落下松鉤，檢查下橫梁中心對大車中心的偏差，符合要求

10、后，用螺栓連接，打上銷釘螺栓，將扭力扳手扭力值調(diào)節(jié)允許范圍進(jìn)行擰緊；用18#工字鋼將下橫梁支撐好；用水準(zhǔn)儀測量兩下橫梁高程；用盤尺測軌距，符合要求后（將測量數(shù)據(jù)記錄好），方可進(jìn)行支腿安裝。（3）門腿安裝150t汽車式起重機(jī)將單個門腿吊裝至軌道內(nèi)側(cè)，吊裝上端部，緩慢起升至門腿立并超過下橫梁頂部高程，緩緩轉(zhuǎn)動至門腿下端部粗略對正下橫梁連接端，緩落，通過5t手拉葫蘆微調(diào)至對正，穿入四角的螺栓，采用1686的無縫鋼管，將門腿臨時加固，掛線錘測量和調(diào)整門腿的垂直度，不垂直度小于0.5mm/m，并測量門腿高度H應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，如果檢查超差時，可調(diào)整2738的無縫鋼管，在組合面加金屬墊（平或斜墊）但加墊層

11、數(shù)不應(yīng)于兩層，或用砂輪機(jī)磨門腿組合面來校正。使其符合上述要求，擰緊組合螺栓。預(yù)先掛設(shè)纜風(fēng)繩通過卡環(huán)、鋼絲繩和手拉葫蘆與錨點相連并拉緊，150t汽車式起重機(jī)松鉤，松鉤后25t汽車式起重機(jī)吊裝高空吊籃載人至門腿上端部作業(yè)平臺脫鉤。按照上述方法依次安裝好4個門腿。（4）中橫梁、上橫梁安裝按照下橫梁安裝方法依次吊裝中橫梁、上橫梁，25t汽車式起重機(jī)吊裝高空吊籃載人至臨時作業(yè)平臺，與門腿連接端對正后穿入四角的螺栓并擰緊，依次穿入、擰緊剩余的螺栓。（5）主梁結(jié)構(gòu)拼裝、吊裝和調(diào)整上部平臺結(jié)構(gòu)由兩主梁及上、下游兩橫梁及回轉(zhuǎn)吊頂梁組成。采用150t汽車式起重機(jī)吊裝主梁就位，吊裝順序是先左側(cè)主梁后右側(cè)主梁；檢查主

12、梁上拱度、對角線、基距及兩小車軌道在同一截面的高差。若不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后將測量數(shù)據(jù)記錄好。150t汽車式起重機(jī)吊鉤，對正主梁中心，緩慢起升主梁，先進(jìn)行試吊，吊起離地200mm后，觀察主梁傾斜情況，并適當(dāng)加配重保持平衡。試吊確認(rèn)無誤后，正式開始吊裝。為防止主梁在吊裝過程中旋轉(zhuǎn)，用4條40m長的麻繩拉住主梁兩端，起吊時由施工人員拉住麻繩。人員在地面以麻繩防止主梁擺動過大。檢查起吊過程中沒有阻礙物后開始起吊。起吊過程應(yīng)該緩慢，防止撞擊支腿和造成較大的動載荷，對起重機(jī)和鋼絲繩構(gòu)成安全隱患。主梁吊裝上門腿后，采用加固板連接門腿。主梁、門腿調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，即可開始連接處的焊接，嚴(yán)格

13、按照焊接工藝，進(jìn)行焊接。（6）橫梁結(jié)構(gòu)拼裝、吊裝和調(diào)整主梁吊裝完后再吊上下游橫梁。主梁與橫梁組合螺栓緊固，主梁軌頂平面度及軌道對角線差滿足設(shè)計要求后才能進(jìn)行主梁與門腿頂面組合縫的焊接。確定兩橫梁的安裝位置，并將連接板、螺栓和銷釘準(zhǔn)備好放于端梁內(nèi)。采用25t汽車式起重機(jī)將其吊裝就位，然后把連接板、螺栓連接好，打上銷釘。（6）小車架安裝采用150t汽車式起重機(jī)小車架組裝成型，先吊裝小車行走機(jī)構(gòu)至主梁軌道上，按照大車行走機(jī)構(gòu)安裝方法調(diào)整完畢后，兩側(cè)加焊臨時支撐，并在車輪下用鐵楔頂死。小車架用150t汽車式起重機(jī)吊裝至主梁中部略高于小車行走機(jī)構(gòu)，調(diào)整對正后穿入四角螺栓，并擰緊，依次穿入、擰緊剩余的螺栓

14、。（7）起升機(jī)構(gòu)安裝先吊裝減速箱，減速箱調(diào)整就位后，依次吊裝卷筒、電機(jī)及其它機(jī)械、電氣設(shè)備就位，并與基礎(chǔ)班螺栓連接并擰緊。（8）小車機(jī)房安裝盡量將小車機(jī)房和檢修吊形成整體吊裝上上部平臺結(jié)構(gòu)，并與之連接。（9）回轉(zhuǎn)吊安裝與6）安裝方法相同，安裝好回轉(zhuǎn)吊拉桿梁和支撐梁，整體吊裝司機(jī)室。（10）爬梯、欄桿、司機(jī)室、電氣設(shè)備等安裝25t汽車式起重機(jī)可將爬梯、欄桿、司機(jī)室等整體吊裝，穿插進(jìn)行安裝。（11）機(jī)械、電氣設(shè)備調(diào)試主要包括大車行走機(jī)構(gòu)、主起升機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)等系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試，均按設(shè)計圖紙、DL/T5019規(guī)范和制造廠技術(shù)要求進(jìn)行施工。單個系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行機(jī)電連調(diào)，并檢查各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)情

15、況。（12）鋼絲繩穿繞鋼絲繩穿繞前進(jìn)行破勁處理，下料長度按計算確定并加以調(diào)整以保證吊具平衡。穿繞方法按設(shè)計圖紙進(jìn)行。（13）液壓抓梁調(diào)試主鉤與液壓抓梁相連，在塔頂1847.5m平臺上測試液壓抓梁自動穿脫情況。（14）門機(jī)試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)步驟按空載試運轉(zhuǎn)進(jìn)行，試運轉(zhuǎn)時，制造人、監(jiān)理人等均應(yīng)在場方可進(jìn)行。1）準(zhǔn)備工作靜載荷試驗、動負(fù)荷試驗配重塊為輔助試驗吊架和壓重物（擬采用鋼筋）。試驗壓重物運輸以及施工現(xiàn)場的組裝、堆放按試驗載荷進(jìn)行配備。在進(jìn)水塔頂1847.5m平臺（2#機(jī)范圍內(nèi)），清除地面一切雜物和所有障礙，做為試驗場地。試驗場地設(shè)明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入試驗場地。試驗前，做好試驗用風(fēng)、水、電

16、、照明的準(zhǔn)備工作。2）試運轉(zhuǎn)前的檢查 門機(jī)機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備都安裝完畢并經(jīng)檢查調(diào)整合格。 檢查所有機(jī)構(gòu)部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)等的安裝，注油情況，其結(jié)果應(yīng)合乎要求，并清除軌道兩側(cè)所有雜物。 檢查鋼絲繩端的固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。 各軸承和齒輪箱已注油并無滲漏現(xiàn)象，制動器已調(diào)整好間隙。 各傳動部件、制動器、保護(hù)裝置、信號裝置、閉鎖回路、限位裝置，經(jīng)模擬操作試驗，動作正確無誤，電機(jī)及回路絕緣良好。3）空載試運轉(zhuǎn)空載試運轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)（大車和小車）應(yīng)分別在行程的上、下往返三次，并檢查機(jī)械和電氣設(shè)備各部分應(yīng)動作可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其他異常現(xiàn)象。具體步驟如下：

17、 電氣設(shè)備通電試驗a. 按照圖紙、說明書的要求，在確認(rèn)電源電壓及全部電氣設(shè)備和接線正確無誤后，進(jìn)行通電試驗，通電試驗“先分部，后整體，先控制電路后主電路”的原則進(jìn)行。先送電纜配電系統(tǒng)，配電系統(tǒng)工作正常后再向下進(jìn)行。b. 斷開主回路電源，接通控制回路電源后，進(jìn)行重復(fù)操作，檢查電氣元件分合程序、聯(lián)鎖、保護(hù)等動作的正確性。c. 主回路送電時，首先用點動操作，檢驗電機(jī)轉(zhuǎn)向，主令控制器的操作方向與機(jī)構(gòu)運行方向一致。第一次用主令控制器操作控制主回路電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，應(yīng)由低速檔向高速檔逐檔操作，檢查各檔電氣設(shè)備動作的正確性和可靠性，各檔速度按設(shè)計要求調(diào)整。主回路通電試驗時可再次檢查和調(diào)整過熱繼電器、過流繼電器、時

18、間繼電器、頻率繼電器、超速開關(guān)和其它控制繼電器的整定值。d. 手動模擬各安全保護(hù)聯(lián)鎖節(jié)觸點的動作，檢驗其動作正確性和可靠性。限位開關(guān)應(yīng)預(yù)先手動動作數(shù)次，檢驗其它動作正確性和可靠性，然后門機(jī)低速運行碰撞限位開關(guān)，證明其可靠無誤后才能以正常速度運行，限位開關(guān)的保護(hù)方向必須與機(jī)構(gòu)的運行方向一致。e. 門機(jī)各機(jī)構(gòu)的通電調(diào)試運行時間正反向均不少于10分鐘，荷重限制器的調(diào)整配合負(fù)荷試驗時進(jìn)行，按產(chǎn)品說明書調(diào)整，其它檢測裝置的調(diào)整參見產(chǎn)品說明書。 電動機(jī)運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流應(yīng)平衡。 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭應(yīng)無燒灼的現(xiàn)象。 限位開關(guān)、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置等動作應(yīng)正確可靠。 當(dāng)大、小車行走時，應(yīng)運

19、行平穩(wěn)，車輪不允許有啃軌現(xiàn)象，導(dǎo)電裝置應(yīng)平衡，不應(yīng)有卡阻、跳動現(xiàn)象。 所有機(jī)械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音。 運轉(zhuǎn)過程中，制動閘瓦應(yīng)全部離開制動輪，不應(yīng)有任何摩擦。 所有軸承齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65。 在無其他噪聲干擾的情況下，各項機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲，在司機(jī)座測量（不開窗）測得的噪聲不得大于85dB（A）。 各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，使最后一根軸轉(zhuǎn)一圈，不得有卡阻現(xiàn)象。開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。小車行走機(jī)構(gòu)的主動輪應(yīng)在軌道全長上接觸。 檢查各限位開關(guān)及其它安全裝置的可靠性，調(diào)整小車電纜導(dǎo)電裝置，使其能正常工作。（15）荷載試驗門機(jī)空載試驗完成后，各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，才

20、能進(jìn)行荷載試驗，荷載試驗先進(jìn)行靜荷載試驗，再進(jìn)行動荷載試驗。在試驗過程中再次調(diào)整各運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整運行參數(shù)，記錄相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整荷重限制器。門機(jī)試驗的壓重物用25t汽車式起重機(jī)吊入吊架內(nèi)，并核定其重量，按載荷所需計算總重進(jìn)行各種工況下的荷載試驗。1）靜荷載試驗靜荷載試驗的目的是檢驗門機(jī)各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力，試驗荷載依次分別采用額載荷的70%、100%和125%。載荷使用25t汽車式起重機(jī)吊入配重依次增加。試驗過程中，檢查門機(jī)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，門架不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，歷時10min。當(dāng)小車卸載后，檢查實際上拱值應(yīng)不小于0.7L/1000和規(guī)范或設(shè)計要求。上述靜荷載試驗結(jié)束后，檢查門機(jī)各部

21、分不能有破裂，連接松動或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題出現(xiàn)。2） 動荷載試驗動荷載試驗的目的是檢查門機(jī)及其制動器的工作性能。試驗荷載依次分別采用額定載荷的100%和110%，試驗時，按設(shè)計要求的各機(jī)構(gòu)組合試進(jìn)行試驗。載荷使用吊架配配重塊施加。試驗時，主鉤將荷載吊離地面100mm，同時開動兩個機(jī)構(gòu)作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作延續(xù)至少應(yīng)達(dá)到1h，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平衡可靠，高度顯示器，荷重顯示器須準(zhǔn)確，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應(yīng)動作正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。試驗荷載依次分別采用額定載荷的100%和110%。試驗時，門機(jī)吊試驗荷載全行程行

22、走三次。（16）現(xiàn)場檢查、試驗和驗收根據(jù)制造商的安裝說明書、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范等，負(fù)責(zé)對門機(jī)進(jìn)行至少且不限于下述檢查和試驗項目：門機(jī)支腿的垂直度、主梁的平行度及主要尺寸檢查；電機(jī)和限位開關(guān)的試驗；變速機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)的檢查；制動機(jī)構(gòu)的調(diào)整、檢查；吊鉤極限位置檢查；靜載試驗；動載試驗；試運行試驗；制造商規(guī)定及合同文件要求的其它試驗。（17）門機(jī)防腐根據(jù)設(shè)計要求，按照制造商說明書，對門機(jī)整體進(jìn)行現(xiàn)場防腐涂裝。4.4門機(jī)焊接連接門機(jī)門腿與主梁組裝完成，經(jīng)檢查符合要求后，壓縫并進(jìn)行定位點焊，定位點焊的焊段長度為50mm以上，間距為250350mm，焊厚不超過板厚的二分之一，且最厚不超過8mm，定位點焊后應(yīng)清

23、除焊渣和飛濺，檢查點焊質(zhì)量，如有裂紋，氣孔和影響焊接的焊瘤等缺陷應(yīng)清除，重新點焊。采用分層分段焊接，分段長度為150400mm，且每條焊縫均采用多層多道焊，每段焊縫的接頭應(yīng)焊接成緩坡，以保證段間接頭良好過渡。門機(jī)焊接技術(shù)要求：從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有相關(guān)位置的焊工合格證書，才能施焊。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。焊條采用CHE507焊條，采購的焊條，必須具有嚴(yán)格質(zhì)量證書和使用說明書，并且按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。焊接材料的保管和烘焙(1)焊條經(jīng)350烘焙1小時，隨烘隨用。(2烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。(3施焊時，待用的電焊條應(yīng)放

24、在通電的保溫桶中，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋。焊條在保溫筒的時間不要超過4h，否則應(yīng)重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不宜超過兩次。對一類焊縫施焊，應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接和檢驗，并嚴(yán)格按照DL/5018第4.3節(jié)的規(guī)定施工。焊接質(zhì)量應(yīng)按DL/5018第4.4.1條的規(guī)定進(jìn)行焊縫外觀檢查，按4.4.3條至4.4.7條規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。4.5門機(jī)螺栓連接1.螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥為保管,防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防止與普通螺栓相互混用。2.鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%-60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。3.安裝前，高強(qiáng)度螺栓連接

25、副和摩擦面須進(jìn)行的檢驗項目應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程規(guī)范條件的規(guī)定。4.高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程規(guī)范條件的規(guī)定。5.高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程規(guī)范條件的規(guī)定。6.符合要求后嚴(yán)格按照操作規(guī)范擰緊高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝用扭矩扳手分初擰、復(fù)擰、終擰三步完成，施工力矩按設(shè)計要求或廠家說明書進(jìn)行，操作時螺栓擰緊順序應(yīng)以中心螺栓為中心向四周輻射發(fā)散均勻擰緊，詳見下圖。4.6防腐涂裝4.6.1涂裝范圍施工圖紙明確規(guī)定由本合同承包人完成的涂裝部位。 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人，需要

26、修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。 安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。4.6.2涂裝材料業(yè)主提供的的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造商所使用的涂裝材料一致，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能使用。4.6.3表面預(yù)處理 涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T5018第3.5.2條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 涂裝開始前，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理單位認(rèn)可為止。4.6.4涂裝施工所有面漆漆膜厚度應(yīng)符合SL105規(guī)范要求。嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造

27、廠使用說明書的要求。涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。4.6.5 涂裝質(zhì)量檢查 漆膜涂裝的外觀檢查應(yīng)按DL/T5018第7.3.2條的要求進(jìn)行；金屬噴涂的外觀檢查，應(yīng)按DL/T5018第7.5.1條的要求進(jìn)行。 采用測厚儀、針孔檢測儀和專用割刀進(jìn)行漆膜厚度、漆膜針孔和漆膜附著力檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)滿足DL/T5018第7.3.3條的要求。4.7門機(jī)安裝準(zhǔn)備工作4.7.1 1#塔和2#塔塔頂孔洞封堵設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙電站進(jìn)水口體型圖（1/1212/12）與招標(biāo)文件塔體結(jié)構(gòu)布置圖相對比，由于進(jìn)水口塔體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，塔頂全是孔洞，水工蓋板未形成且不

28、滿足運輸?shù)跹b用車輛荷重要求，雙向門機(jī)安裝使用的汽車式起重機(jī)無法站位和正常通行，為了滿足施工要求，必須在塔頂將1#和2#塔的快速閘門門槽、檢修閘門門槽、檢修閘門儲門槽、油泵房的孔洞采用鋼蓋板全鋪方式覆蓋，以便汽車式起重機(jī)在此處轉(zhuǎn)彎調(diào)整行駛方向支腿站位，運輸車輛運輸設(shè)備到位和臨時卸車存放，鋼蓋板覆蓋范圍如圖4-所示。圖4- 進(jìn)水口塔頂鋼蓋板覆蓋范圍示意圖4.7.2汽車式起重機(jī)選擇根據(jù)進(jìn)水塔塔頂結(jié)構(gòu)布置圖知，交通橋正對著1、2#塔，但在雙向門機(jī)軌道之間是檢修門槽、快速門槽、檢修儲門槽、油泵房等孔洞。為了保證施工干擾最小和作業(yè)安全，便于起重機(jī)站位，汽車式起重機(jī)沿交通橋開到1#塔頂（門機(jī)軌道中間），將起

29、重機(jī)左右支腿直接打在1#檢修門槽的上下游兩側(cè)的混凝土墻體上。就可以滿足汽車式起重機(jī)吊裝時的承重荷載。150t汽車式起重機(jī)站位示意圖如圖4-所示。圖4- 進(jìn)水口塔頂150t汽車式起重機(jī)站位示意圖4.8門機(jī)安裝起重設(shè)備校核及工具選擇根據(jù)進(jìn)水口2500KN/1600KN/200KN雙向門機(jī)總圖知，單件最重約19885.08kg,為了滿足2016年6月30日進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程全面完工要求，需將雙向門機(jī)部分部件組裝后整體吊裝來加快施工進(jìn)度。安裝順序為：大車行走機(jī)構(gòu)下游下橫梁上游下橫梁左側(cè)門腿右側(cè)門腿上下游下中橫梁、上中橫梁左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)右側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)上游側(cè)橫梁、回轉(zhuǎn)吊頂梁下游側(cè)橫梁主小車行走

30、機(jī)構(gòu)主小車架主小車起升機(jī)構(gòu)主小車機(jī)房回轉(zhuǎn)吊司機(jī)室等附件。其組裝后主要安裝單元參數(shù)如表4-1所示。表4-1 主要安裝單元基本參數(shù)表序號名 稱重量（kg）外形尺寸（m）（長寬高）數(shù)量安裝高度 （mm）備注1大車行走機(jī)構(gòu)18852.134.5141.522.022000左側(cè)2大車行走機(jī)構(gòu)28852.134.5141.522.022000右側(cè)3下橫梁1988011.8541.461.25213252下游側(cè)4下橫梁21508018.21.461.25213252上游側(cè)5門腿11386917.0341.461.4220167下游側(cè)6門腿21458017.0341.461.4220167上游側(cè)7下中橫梁31

31、3512.22.7415.51284268上中橫梁270935.74.4723.172144269左側(cè)主梁+小車軌道+走臺2503521.02.2942.912306710右側(cè)主梁+小車軌道+兩橫梁3007721.02.2942.912306711小車行走機(jī)構(gòu)3510.681.8341.021.22542429212小車架+起升機(jī)構(gòu)（除減速器、卷筒、鋼絲繩）27948.798.057.191.5512581213起升機(jī)構(gòu)減速器72202.0951.3681.512700014起升機(jī)構(gòu)卷筒9732.291.44.112700015小車機(jī)房+檢修吊107448.6088.855.133132133

32、16回轉(zhuǎn)吊臂架5147.9614.1142.320.86216000代表回轉(zhuǎn)吊部件4.8.1門腿安裝起重驗算及工具選擇當(dāng)大車行走機(jī)構(gòu)、下橫梁按照放點位置安裝完成并做臨時固定后，將門腿、中橫梁、上橫梁用150t汽車式起重機(jī)吊裝。左側(cè)下游門腿吊裝平面示意圖如圖4-所示。圖4- 左側(cè)下游門腿吊裝平面示意圖選取最重部件門腿約重15.569t（門腿自重13.869t加上吊具重量1.7t），門機(jī)腿高度為16.915m，加上大車行走機(jī)構(gòu)和下橫梁高度3.252m，總吊高為20.167m，再加上吊繩（鋼絲繩）的高度3m，總共吊裝高度為23.167m。起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至下游左側(cè)門腿安裝位置最遠(yuǎn)為18.561m，所以

33、計算得汽車式起重機(jī)吊臂長度應(yīng)為29.686m。查150t汽車式起重機(jī)額定性能表（表4-）：回轉(zhuǎn)半徑為20m，主臂長29.8m時，起重量為18.4t，大于門腿的重量15.569t，滿足門腿吊裝要求。表4- 150t汽車式起重機(jī)（中聯(lián)重科 QY150）起重性能表支腿全伸，45t配重，側(cè)方、后方作業(yè)工作幅度（m）13.017.221.425.629.834.038.242.446.650.83.0150110983.513011098834.01201109883674.5110105958367585.0105100928265566.097938780635343.57.090878378605

34、043.5358.06766646050454035309.0585857.55545.542373328.52410.05052525041.5393530272311.047474638.53632.52925.52212.042424236333027242114.033333431292724222016.026.527.527262421.4201818.021.522.5222321.519.2181620.01918.419.41917.616.314.522.01615.516.5171614.813.524.013.2141514.513.512.526.011.412.21

35、31312.411.528.010.611.311.511.510.630.09.29.91010.29.832.08.78.899.134.07.67.788.336.06.87.17.538.066.36.740.05.55.9130t汽車式起重機(jī)起重性能表支腿全伸，30t配重，側(cè)方、后方作業(yè)工作幅度（m）13.017.421.426.1330.5 34.8839.343.6 4831303.51228076.541128075.8604.510380736053596787260533568373.271565335337656562.55248353325856565850443531

36、.5252094345484541342924.5201040414140393228.823.320123231.531313026.52219142525252525.524.521181620202021202016.31816.616.516.517.31816.315.820141414.515.513142211.711.812.31311.211.2249.810.511.51010268.19.298.59286.77.787.28306.5777.5325.566.86.834566.336455.53845404423.3443（2）鋼絲繩選擇S=K1K2K3Q/nP/K

37、S鋼絲繩拉力K1動載荷鋼絲繩，一般取K1=1.1；K2不均衡系數(shù),一般取K2=1.2-1.3；K3整定系數(shù)，鋼絲繩與重心線所成夾角，K3=1/sin,查表鋼絲繩的破斷拉力噸K2=1.2，一般取65；Q吊裝設(shè)備的重量；n吊索的分支數(shù)；P鋼絲繩的破斷拉力K鋼絲繩安全系數(shù)，K=6；門機(jī)腿重15.569t，當(dāng)=65,查表K1=1.1，K2=1.2, K3=1.1, 選用四股鋼絲繩吊裝，n=2,則每根鋼絲繩的拉力S = 1.11.21.115.5692 = 11.303tP = KS =611.303t= 67.819t查表,選用637+1-1700 型號鋼絲繩，直徑為34.5毫米，鋼絲繩的破斷拉力75

38、.8t67.819t，滿足門機(jī)腿吊裝要求。4.8.2 門機(jī)主梁安裝起重驗算及工具選擇當(dāng)門腿、下中橫梁、上中橫梁安裝完成并經(jīng)臨時固定，設(shè)置纜風(fēng)繩和錨點帶緊后，將門機(jī)主梁組裝結(jié)構(gòu)用150t汽車式起重機(jī)吊裝。根據(jù)進(jìn)水口2500KN/320KN/320KN雙向門機(jī)門架總圖知，左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)離150t汽車式起重機(jī)距離較遠(yuǎn)，右側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)較重，所以主梁的吊裝按左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)、右側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)計算。左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝平面示意圖如圖4-所示；右側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝平面示意圖如圖4-所示。圖4- 左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝平面示意圖圖4- 右側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝平面示意圖根據(jù)門機(jī)左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)約重25.035t

39、（主梁自重23.335t加上吊具重量1.7t），門機(jī)主梁安裝高度為23.067m，加上吊繩（鋼絲繩）的高度3m，總共吊裝高度約為26.067m。起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至主梁吊裝中心水平距離為14.875m，考慮主梁具有一定寬度，預(yù)留間隙2m，則起吊高度30.005m，所以計算得汽車式起重機(jī)吊臂長度應(yīng)為33.589m，如圖4- 左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝立面示意圖所示。查150t汽車式起重機(jī)額定性能表：回轉(zhuǎn)半徑為16m，主臂長34m時，起重量為26t，大于門機(jī)左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)的重量25.035t，滿足左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝要求。圖4- 左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝立面示意圖根據(jù)門機(jī)右側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)約重30.077t（主

40、梁自重28.377t加上吊具重量1.7t），門機(jī)主梁安裝高度為23.067m，加上吊繩（鋼絲繩）的高度3m，總共吊裝高度約為26.067m。起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至主梁吊裝中心水平距離為9.7m，考慮主梁組裝結(jié)構(gòu)外形尺寸，預(yù)留間隙2.9m，則起吊高度37.184m，所以計算得汽車式起重機(jī)吊臂長度應(yīng)為38.428m，如圖4- 左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝立面示意圖所示。查150t汽車式起重機(jī)額定性能表：回轉(zhuǎn)半徑為10m，主臂長42.4m時，起重量為30.0t，略小于門機(jī)主梁的重量30.077t，仍可滿足雙向門機(jī)右側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝要求。圖4- 左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝立面示意圖（2）鋼絲繩選擇S=K1K2K3Q/n

41、P/K S鋼絲繩拉力K1動載荷鋼絲繩，一般取K1=1.1；K2不均衡系數(shù),一般取K2=1.2-1.3；K3整定系數(shù)，鋼絲繩與重心線所成夾角，K3=1/sin,查表鋼絲繩的破斷拉力噸K2=1.2，一般取65；Q吊裝設(shè)備的重量；n吊索的分支數(shù)；P鋼絲繩的破斷拉力K鋼絲繩安全系數(shù)，K=6；門機(jī)主梁組裝結(jié)構(gòu)最重30.077t，當(dāng)=65,查表K1=1.1，K2=1.2, K3=1.1, 選用四股鋼絲繩吊裝，n=4,則每根鋼絲繩的拉力S = 1.11.21.130.0774 = 10.918tP = KS =610.918= 65.508t查表,選用637+1-1700 型號鋼絲繩，直徑為34.5毫米，鋼

42、絲繩的破斷拉力75.8t65.508t，滿足門機(jī)腿吊裝要求。4.8.3 小車架吊裝（1）吊裝方案選擇當(dāng)門機(jī)主梁安裝完成，小車行走機(jī)構(gòu)吊裝上主梁上的軌道調(diào)整并臨時固定后，將在1#塔頂組裝好的小車架用150t汽車式起重機(jī)吊裝。根據(jù)進(jìn)水口2500KN/320KN/320KN雙向門機(jī)門架總圖知，小車架較重為19.885t,所以只計算小車架的吊裝就可以了。小車架吊裝平面示意圖如圖4-所示。圖4- 小車架吊裝平面示意圖小車架約重21.285t（小車架自重19.885t加上吊具重量1.7t），小車架安裝高度為25.812m，小車架寬7.2m，加上主小車架吊至最高點時，汽車式起重機(jī)主臂距離小車架安全距離有1m

43、，所以經(jīng)計算，起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心距離吊點中心為11.40m，吊高為47.033m，汽車式起重機(jī)吊臂長度應(yīng)為48.395m，如圖4- 左側(cè)主梁組裝結(jié)構(gòu)吊裝立面示意圖所示。查150t汽車式起重機(jī)額定性能表：回轉(zhuǎn)半徑為12m，主臂長50.8m時，起重量為21t，略小于小車架的重量21.285t，仍可滿足雙向門機(jī)小車架吊裝要求。圖4- 小車架吊裝立面示意圖（2）鋼絲繩選擇S=K1K2K3Q/nP/K S鋼絲繩拉力K1動載荷鋼絲繩，一般取K1=1.1；K2不均衡系數(shù),一般取K2=1.2-1.3；K3整定系數(shù)，鋼絲繩與重心線所成夾角，K3=1/sin,查表鋼絲繩的破斷拉力噸K2=1.2，一般取65；Q吊裝設(shè)備

44、的重量；n吊索的分支數(shù)；P鋼絲繩的破斷拉力K鋼絲繩安全系數(shù)，K=6；門機(jī)小車架重21.285噸，當(dāng)=65,查表K1=1.1，K2=1.2, K3=1.1, 選用四股鋼絲繩吊裝，n=4,則每根鋼絲繩的拉力S = 1.11.21.121.2854 = 7.727噸P = KS =67.726= 46.359噸查表,選用637+1-1700 型號鋼絲繩，直徑為34.5毫米，鋼絲繩的破斷拉力75.8t65.508t，滿足小車架吊裝要求。五 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃見附圖。六 施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施如下：1、 施工前，做好充分準(zhǔn)備工作，施工人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備到位，并留有余量；2、 加強(qiáng)與業(yè)主

45、、監(jiān)理和其他承包人的溝通協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，確保施工通道暢通，信息溝通良好；3、 提前完成臨時設(shè)施如施工用電、用水、用風(fēng)、通信等的布置，堆放場地的規(guī)劃和測量放樣；4、 配備專業(yè)精干施工和管理人員，建立進(jìn)度質(zhì)量獎懲制度，提高工效。七 安全文明施工措施進(jìn)水口雙向門機(jī)安裝運輸、安裝集中在施工現(xiàn)場，現(xiàn)場面積狹小，孔洞多，施工手段有限，兼有臨邊作業(yè)、交叉作業(yè)、洞內(nèi)交通，土建金結(jié)安裝相互干擾、制約等特點。在施工中，嚴(yán)格按照“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”及國家有關(guān)法律，法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)組織施工，將安全生產(chǎn)放在首位，以預(yù)防為主，管理與預(yù)防相結(jié)合，努力消除安全隱患和事故。保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。7.1安全管理保證體系根

46、據(jù)合同文件的要求，在施工中，將嚴(yán)格執(zhí)行以安全第一責(zé)任人制度為核心的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全保證體系。下設(shè)安全環(huán)保科，負(fù)責(zé)項目實施的各項安全管理。下屬金結(jié)安裝隊、防腐班組的隊、班組長為安全第一責(zé)任人。形成層層負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，以保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。7.2安全管理機(jī)構(gòu)安全管理機(jī)構(gòu)是施工安全的組織保證，項目部設(shè)置安全環(huán)保科，配備安全工程師，負(fù)責(zé)本工程的安全管理和監(jiān)督工作。施管、質(zhì)檢管理人員一并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，各施工隊、班組的班組長為本班組兼職安全員，負(fù)責(zé)強(qiáng)化施工中的安全管理。安全工程師負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的和合同文件要求的各項安全法規(guī)和措施；建立適應(yīng)工程所需的

47、安全管理制度；對管理、施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；監(jiān)督、檢查施工安全措施落實情況，組織對施工中發(fā)生的安全事故的調(diào)查處理，并協(xié)助有關(guān)部門對重大事故進(jìn)行調(diào)查；按合同要求向上級部門及業(yè)主、監(jiān)理工程師單位報告安全生產(chǎn)情況。施工隊、班組兼職安全員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級和項目部各項安全管理制度；開展經(jīng)常性的安全教育；落實、檢查本作業(yè)隊所承擔(dān)的施工項目安全措施以及生產(chǎn)中勞動保護(hù)的執(zhí)行情況，嚴(yán)格要求作業(yè)人員按章操作；定期參加安全生產(chǎn)會；及時上報安全情況；發(fā)生意外安全事故時，立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時向質(zhì)量安全科報告，并參與調(diào)查、分析與處理。7.3安全技術(shù)保證體系為了保證工程安全施工，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)等編寫安全技

48、術(shù)措施。項目部總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)制定施工項目的安全措施及實施方案，工程技術(shù)科負(fù)責(zé)施工中的安全技術(shù)管理。7.4具體安全文明施工措施施工安全措施的一般要求a. 施工中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)及各項規(guī)章制度。b. 施工前，要求施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范、制度、安全手冊，并經(jīng)安全考試合格，才準(zhǔn)進(jìn)入施工場地工作，特殊工種作業(yè)人員需要持有安全操作證才能上崗。c. 作業(yè)班組在施工前，進(jìn)行安全技術(shù)交底。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員戴好安全帽以及其它安全規(guī)范所要求的防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)系安全帶和安全繩（雙保險），并設(shè)安全網(wǎng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。e. 在危險場地施工，設(shè)置醒目的告示牌。施工現(xiàn)場安全措施的

49、具體要求a.所有施工人員必須進(jìn)行入場教育，并經(jīng)考試合格后上崗。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和本崗位安全標(biāo)準(zhǔn)，遵守勞動紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場，按規(guī)定勞保著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)； b.禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，實行掛牌出入制度；c.進(jìn)入工作崗位，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，任何人上班前、上班中不得喝酒，工作時不準(zhǔn)赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋等，并做好自身防護(hù)。d.在生產(chǎn)中（工作）過程中，堅守崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，遵守各項管理制度。思想要高度集中，時刻注意安全生產(chǎn)，嚴(yán)防事故發(fā)生。e.高空作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，對高空作業(yè)載人吊籃、臨時作業(yè)平臺進(jìn)行檢查合格后方可投入使用。f.風(fēng)、水、電、管線、通訊

50、設(shè)施、施工照明等布置合理，標(biāo)識清晰；g.施工道路平整、暢通，安全標(biāo)志、設(shè)施齊全；h.施工機(jī)械設(shè)備定點存放、材料工具擺放有序，工完場清，車容機(jī)貌整潔，消防器材齊備、通道暢通；i.施工用通道、護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施完善可靠；安全標(biāo)志醒目；j.加強(qiáng)現(xiàn)場的防火管理，各類消防器材安排專人定期進(jìn)行維護(hù)和檢修。k.各種消防器材、電氣設(shè)備，不得亂動。電氣開關(guān)盒，消防栓箱內(nèi)及上部不得放置任何物品。l.電氣開關(guān)箱，電動機(jī)周圍不準(zhǔn)堆放任何物品，并要保持通道暢通，操作者方便。m.電氣設(shè)備必須有防護(hù)接地接零，使用手持電動工具，須有防護(hù)絕緣手套配置。n.電氣設(shè)備的安拆裝、檢查、修理都必須由電工進(jìn)行，非電氣工作人員不準(zhǔn)

51、亂動。o.一切運轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件，未等停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手操作，更不準(zhǔn)拆卸揭開防護(hù)設(shè)施。p.搬運重物，如設(shè)備、機(jī)件、工具、材料必須有一人指揮，各負(fù)其責(zé)，相互配合好，傳遞機(jī)件、工具或其他物品不能扔甩，以免傷人及損壞工具設(shè)備。q.發(fā)生人身、火災(zāi)等事故，進(jìn)行緊急救人、滅火絕對保護(hù)現(xiàn)場，并視事故的具體情況迅速逐級上報，在未得到主管領(lǐng)導(dǎo)部門同意前不得破壞現(xiàn)場或開機(jī)生產(chǎn)，每次事故均應(yīng)拍照保存資料。r.進(jìn)水塔孔洞周圍，設(shè)置防護(hù)欄桿，從上到下用鋼管做1.2高的兩道護(hù)欄，刷紅白油漆，底部設(shè)置不低于20cm腳踢板，施工部位孔洞，采用鋼蓋板進(jìn)行覆蓋，鋼蓋板需按最大荷重進(jìn)行安全校核計算。s.健全和完善各類安全管理臺賬，強(qiáng)化

52、安全管理軟件資料工作。包括：安全責(zé)任制、安全教育、安全技術(shù)交底、特殊作業(yè)持證上崗、安全檢查、班前安全活動、遵章守紀(jì)、工傷事故處理、施工現(xiàn)場與安全標(biāo)志。交通安全的具體措施a.配置交通安全警示標(biāo)牌，發(fā)放交通安全駕駛十五條。b.部件運輸前對綁扎情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)綁扎牢固，掛設(shè)警示標(biāo)志。c.對運輸車輛進(jìn)行檢查，確保車輛無安全隱患且載荷在額定范圍內(nèi)。d.對運輸通道進(jìn)行臨時交通管制和障礙清理，對經(jīng)過道路橋梁負(fù)荷情況進(jìn)行復(fù)核，必要進(jìn)行加固。e.安排引導(dǎo)和護(hù)衛(wèi)車輛，掛設(shè)醒目警示標(biāo)牌和警示標(biāo)志，前后間距不得大于100m。f.橋梁、上坡處、隧道內(nèi)、交叉路口、孔洞覆蓋位置等設(shè)置專人進(jìn)行交通指揮。高空作業(yè)安全的具體措

53、施a.在部件上焊接安裝必要的作業(yè)平臺，作業(yè)平臺荷重不小于1.5t，且設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施。b.設(shè)置高空施工吊籃，吊籃上設(shè)置安全制動器和保護(hù)設(shè)施。c.高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶、安全繩，并設(shè)置備用安全繩，作業(yè)人員定期體檢，如有疾病不能登高，及時更換人員。d.欄桿和爬梯在安裝過程中，在不影響安裝的前提下，盡量提前形成。消防安全的具體措施a.配置防火器材：設(shè)備電氣部分、各總配電箱、分電箱均配備二氧化碳滅火器材。b.工地必須有足夠的消防用水設(shè)施。施工現(xiàn)場必須設(shè)置相應(yīng)用途和足夠數(shù)量的消防器材。c.現(xiàn)場動火管理：重點動火部位的現(xiàn)場動火須征得業(yè)主、監(jiān)理同意，特殊者須取得公安消防部門同意后方準(zhǔn)動火。d.易燃、易爆

54、物管理：易燃、易爆物料設(shè)專人管理，限期存放在現(xiàn)場；氧氣瓶，乙炔瓶工作間距不小于10米，兩瓶同焊接位置間的距離不小于l0米；乙炔瓶與氧氣瓶不能混放，瓶距火源不得小于10米，乙炔瓶不能橫臥；當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時，不得再用；施焊時乙炔瓶應(yīng)配有防止回火裝置，所有氧氣、乙炔膠管接頭均應(yīng)用夾緊卡緊固。e.機(jī)械清理防火：使用易燃油類清洗機(jī)械零件時，預(yù)先把周圍環(huán)境的易燃物品清理好，清洗處應(yīng)有滅火器材。用汽油清洗，清洗處與有火種的地方不得小于10m，清洗時嚴(yán)禁吸煙、打火，用過的棉紗破布須妥善處理，不得亂扔，以免造成火災(zāi)隱患。f.現(xiàn)場布置不少于5個5kg干粉滅火器，制定具體防火制度，并有明顯標(biāo)志。g.易

55、燃物品臨時倉庫前設(shè)煙火警告標(biāo)志，嚴(yán)格領(lǐng)料制度，照明線路安裝符合防火要求。h.電氣焊等明火作業(yè)，操作前必須辦理用火手續(xù)，開動火作業(yè)證，準(zhǔn)備可行的措施，有專人看火，清理周圍易燃物，各項措施落實后再動工。i.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，廢料清運到指定地點。j.不準(zhǔn)隨意堆放物料，不準(zhǔn)隨意在內(nèi)居住。油類、氣類等易燃物，下班時帶出，放回庫房。k.現(xiàn)場設(shè)專人護(hù)場，出入現(xiàn)場必須出示證件，變電室等重點部位設(shè)專人管理。具體文明施工措施a.施工現(xiàn)場保持整潔干凈，清掃生產(chǎn)生活垃圾并清運。b.各類安全設(shè)施齊全完整，設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，無破損污染。c.統(tǒng)一著裝和安全防護(hù)用品佩戴。d.各類機(jī)械設(shè)備置于防護(hù)棚內(nèi)，露天設(shè)備有臨時遮擋措施。八

56、質(zhì)量保證措施人員保證：選擇一支技術(shù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的隊伍進(jìn)行施工，人員均有相關(guān)項目施工經(jīng)驗，特種作業(yè)人員持證上崗；施工設(shè)備、測量儀器儀表保證：施工設(shè)備均能提供出廠合格證并經(jīng)檢驗合格，測量儀器儀表經(jīng)校核率定合格后方可投入使用，現(xiàn)場用工器具與率定好的工器具對比合格后方可投入使用；施工材料保證：施工材料從計劃、采購、運輸、保管、領(lǐng)用、回收等建立完備的標(biāo)準(zhǔn)操作程序；到貨設(shè)備質(zhì)量保證：到貨設(shè)備聯(lián)合廠家、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行到貨驗收，對于未經(jīng)質(zhì)量證明合格的部件不予安裝，并要求廠家提供現(xiàn)場服務(wù)。施工技術(shù)保證：施工前編制相應(yīng)安裝施工方案作業(yè)指導(dǎo)書，特殊部位編制詳細(xì)安裝工藝及施工保證措施；工作質(zhì)量保證：我公司已通

57、過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在施工過程中嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系要求執(zhí)行，建立完善的質(zhì)量管理體系。工序之間實行：“三檢制”，不允許上一道工序的不合格品流入下一道工序。工藝質(zhì)檢人員必須做好工程資料的收集和整理工作，及時歸檔。服從業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，積極參與解決；施工環(huán)境保證：對設(shè)備安裝有特殊環(huán)境要求的，制定保證措施，特別是焊接材料保管及烘干，焊接過程應(yīng)嚴(yán)格控制。注重質(zhì)量復(fù)測：在工序銜接出現(xiàn)問題（如試運轉(zhuǎn)、負(fù)荷試驗因故不能執(zhí)行），須對上道工序進(jìn)行復(fù)測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。加入質(zhì)量控制要點1.3.5 大車運行機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)要求 門機(jī)跨度偏差不得大于5mm，兩側(cè)跨度相

58、對差不大于5mm。 大車運行機(jī)構(gòu)安裝后，所有車輪必須同時與軌面接觸，不允許有車輪不著軌的現(xiàn)象存在。 車輪踏面垂直對稱面與軌道中心線偏差不大于2mm。且同側(cè)軌道上車輪偏差應(yīng)在軌道中心線的同側(cè)。 大車運行機(jī)構(gòu)安裝后，車輪垂直偏斜只允許車輪下輪緣向內(nèi)偏斜。 如采用水平導(dǎo)向輪、同一端梁兩組導(dǎo)向輪間距中心線與軌道中心線的偏差不大于1mm。 其余安裝偏差參照設(shè)計圖紙、門機(jī)安裝說明書及DL/T5019及JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。1.3.6 門架安裝技術(shù)要求 門架安裝前，承包人應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，對工地焊縫及工地高強(qiáng)螺栓接頭提出詳細(xì)的施工工藝，提交監(jiān)理人審批后，方能實施。 沿門機(jī)跨度方向門腿垂直中心線與門機(jī)跨度

59、一致，單側(cè)兩門腿垂直中心線與門機(jī)跨度之差不大于5mm，兩側(cè)門腿垂直中心線相對差不大于5mm。 門腿安裝后，其垂直中心線沿門機(jī)跨度方向的偏斜不大于門腿自身高度的1/1000，且門腿下部宜向內(nèi)偏斜。 門架安裝后，測量上部結(jié)構(gòu)四個對角頂點，其標(biāo)高相對差不大于5mm，各點標(biāo)高絕對差值不大于8mm。四個對角頂點對角線之差不大于5mm。 對于重要部位的工地焊縫，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和無損探傷檢測，超聲波探傷時，不低于GB1152中的級。角焊縫內(nèi)部質(zhì)量不低于JB/JQ4000.3中的BK級的要求。 高強(qiáng)螺栓接頭施擰前，應(yīng)按GB50205規(guī)范完成接合面摩擦系數(shù)復(fù)核試驗和高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)復(fù)核試驗，并對扭力扳手進(jìn)行校

60、對和調(diào)整。高強(qiáng)螺栓質(zhì)量必須滿足規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求，按規(guī)定預(yù)緊力矩擰緊后接觸面應(yīng)緊密貼合。 其余安裝技術(shù)要求參照設(shè)計圖紙，門機(jī)安裝技術(shù)說明書及DL/T5019和JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。1.3.7 小車安裝技術(shù)要求 小車跨度偏差不大于3mm，兩端跨度相對差不大于3mm。 小車架對角線之差不大于5mm。 小車運行機(jī)構(gòu)安裝后，所有車輪必須與軌面接觸，不允許有車輪不著軌的現(xiàn)象存在。 小車車輪的垂直偏斜只允許車輪下輪緣向內(nèi)偏斜。1.3.8 起升機(jī)構(gòu)的安裝技術(shù)要求安裝前應(yīng)仔細(xì)清洗各軸承及滑動接觸面，并按規(guī)定注入適用潤滑脂。開式齒輪付接觸精度必須達(dá)到設(shè)計圖紙要求。齒形聯(lián)軸器安裝前應(yīng)按規(guī)定注入潤滑油，安裝后

61、，兩個半聯(lián)軸器中心線平行偏差，傾斜偏差均應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。卷筒軸中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于2mm。制動器安裝調(diào)整后，接觸面積及上閘力必須達(dá)到設(shè)計圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制動器中心線與制動輪中心線偏差不大于3mm。起升機(jī)構(gòu)安裝后，吊點實際中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于3mm。其余安裝技術(shù)要求參照設(shè)計圖紙和門機(jī)安裝技術(shù)說明書及DL/T5019有關(guān)條款執(zhí)行。九 資源配置9.1 人力資源配置人力資源配置見表9-1。表9-1 人力資源配置表序號工種及崗位數(shù)量備注1施管人員32技術(shù)人員23質(zhì)檢人員24安全人員25焊工46鉚工67普工88電工29起重指揮210起重司機(jī)211司索工212測量工213

62、駕駛員2合計399.2 施工機(jī)械設(shè)備及工器具材料施工機(jī)械設(shè)備及工器具配置見表9-2。表9-2 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號及規(guī)格數(shù)量(臺/套)狀態(tài)備注1汽車式起重機(jī)130t1良好租賃汽車式起重機(jī)25t1良好自有2載重車13t1良好自有3江鈴汽車1.475t1良好自有4東風(fēng)皮卡0.49t1良好自有5直流電焊機(jī)Zx7-4004良好自有6全站儀GTS-605/AF1良好自有7水準(zhǔn)儀DSZ22良好自有8空壓機(jī)0.9m3/min臺1自有9角向磨光機(jī)180臺2自有10手拉葫蘆10 t臺4自有11手拉葫蘆5 t臺16自有12千斤頂32T臺4自有施工工器具材料配置見表9-3。表9-3 施工工器具材料配置

63、表序號工器具材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量備注1過眼沖24根30廠家供貨2活動扳手10把43活動扳手12把224活動扳手18把25鋼絲線0.3 0.4mm米406紅丹底漆Kg107稀釋劑Kg108電焊條3.2、4.0Kg509鋼板尺0.3m把110鋼板尺1m把111大錘8P把212郎頭2P把613千斤頂5t臺214千斤頂32t臺415鋼絲繩卡口20個4416鋼絲繩卡口28個417鋼絲繩卡口32個418鋼絲繩卡口40個419麻繩、白綜繩m10020鋼絲繩19m200纜風(fēng)繩21鋼絲繩21、36m100起吊用22開口、梅花扳手18件套套223內(nèi)六角扳手12件套套2公英制24鉆頭322套125安全網(wǎng)張3

64、26安全帶根1027線錘0.15Kg個228游標(biāo)卡尺200、300把229油盆、毛刷、鋼絲刷4、6套130汽油Kg2031鈣基質(zhì)黃油10kg桶132破 布Kg1033砂 布100、150張3034銼 刀三角銼套135斷線鉗400mm把1廠家供貨36手槍電鉆13臺137鉛 絲8Kg3538鉛 絲10Kg3539電工工具套1廠家供貨40穿心起子平口12把241撬 棍根442兩芯電纜24米4043多用插座五聯(lián)個444鋼 板16Kg40045角鋼756Kg30046竹馬道板20200塊5047黃油槍把1廠家供貨48割槍G100把149方木10200cm 00cm根2050滅火器個451河沙kg40052水平尺1m個153鋼皮尺20m圈254扭力扳手30Kgf把2廠家供貨55扭力扳手50Kgf把1廠家供貨56普通鋼管1146m100