1、無錫龍湖滟瀾山項目 后澆帶施工方案 目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、模板結(jié)構(gòu)施工分析四、后澆帶模板制作與安裝五、后澆帶模板安裝質(zhì)量要求六、后澆帶鋼筋施工七、后澆帶混凝土施工八、模板的拆除技術(shù)措施九、安全技術(shù)措施十、注意事項十一、模板支撐體系與計算后澆帶施工方案一、編制依據(jù):主要依據(jù)施工圖紙，施工組織設(shè)計，國家及江蘇省有關(guān)建筑工程的政策、技術(shù)規(guī)范、安全法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定以及現(xiàn)場實際情況編制的。二工程概況：工程名稱：無錫龍湖滟瀾山項目四標(biāo)段工程地點：無錫新區(qū)太湖科技園凈慧西道西南地塊，南至湖景路邊。建設(shè)單位：無錫龍湖置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海工程勘察設(shè)計有限公司施工單位：江蘇南通二建集團監(jiān)理單

2、位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司 無錫龍湖艷瀾山項目位于無錫新區(qū)太湖科技園凈慧西道西南地塊，南至湖景路邊。本項目占地平面近似于不規(guī)則五邊型，功能為疊拼和類獨棟別墅區(qū)及小高層，擬建別墅總層數(shù)為34層及小高層8層和小高層16層。標(biāo)類獨棟（6264#）共計3棟，疊拼（6572#）共計8棟，8層小高層（7379#）共計7棟，16層小高層（80#82#）共計3棟，總建筑面積約為9萬平方米。類獨棟為地下兩層、地上三層的框架結(jié)構(gòu)。疊拼為地下一層、地上四層+隔熱層的框架結(jié)構(gòu)。八層和十六層小高層為地下一層、地上八（十六）層的剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)為8棟疊拼、3棟類獨棟、7棟8層小高層和3棟16層小高層，形成組

3、團式。其中類獨棟、疊拼為框架結(jié)構(gòu)、小高層為剪力墻結(jié)構(gòu)。無錫龍湖艷瀾山項目標(biāo)段類獨棟別墅地上為三層，有下沉式庭院。基礎(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.50M，地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要為-5.75M。地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，主樓為鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)體系，疊拼別墅為地下一層，地上四層加隔熱層的框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M，地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，板厚為120mm。8層小高層為地下一層，地

4、上8層的剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M，地下室底板標(biāo)高-3.5m，板厚600mm。16層基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M，地下室底板標(biāo)高-5.8m，板厚550（850）mm。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，板厚為120mm。主樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)體系、現(xiàn)澆樓面組成，單棟長32.2m，寬14.6m，層高為2.9m。從總平面圖來看，單層地下室頂板上為厚度約1.0m的覆土層，其上為綠化。各地下車庫相互貫通，形成只有底板而沒有頂板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。基礎(chǔ)地下室：本工程為多層別墅洋房和小高層，地下室一層（局部地下兩層）。標(biāo)段工

5、程基礎(chǔ)設(shè)計采用天然地基（高層為樁基礎(chǔ)），筏板基礎(chǔ)，類獨棟柱下局部加反柱帽,0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.500，基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-5.750m。其余0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.600，小高層基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-3.500m，疊拼-4.650m(-4.850m)。基礎(chǔ)持力層為2層粉質(zhì)粘土，修正后的地基基礎(chǔ)承載力特征值為200KPa。地基開挖時如遇暗浜、枯井需清除干凈后用砂石分層夯實回填至設(shè)計標(biāo)高。地下室機械和人工挖土深5.00M以內(nèi),鋪筑素砼C15墊層后做防水及保護層，再做C30混凝土滿堂整板基礎(chǔ), 基礎(chǔ)砼強度為C30（P6），基礎(chǔ)梁,筏板，地下室外墻保護層厚度為50mm（30）。因工程每棟地下車庫都有三六

6、處后澆帶，寬度為1000（部分為500）；很據(jù)規(guī)范要求后澆帶混凝土強度應(yīng)比同區(qū)域強度提高一級，并使用微膨脹砼。所以后澆帶施工成為本工程比較有特色的地方，特別是在模板安裝和拆除方面必須引起我項目部高度重視，防止施工不當(dāng)而引起重大質(zhì)量事故。三、 模板結(jié)構(gòu)施工分析（一）承載受力體系1、荷載傳力線路：上部荷載模板木楞、鋼楞鋼管排架結(jié)構(gòu)。（二）支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接1、九夾板與木楞采用鐵釘固定2、鋼管之間、鋼管與木楞之間采用模板工程中的各連接件連接。（三）需要材料1、樓板模板、梁、柱均采用九夾板2、支撐材料采用40mm90mm的木楞，48mm3.5鋼管，直角與旋轉(zhuǎn)扣件。4、連接結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用模板工程中的各種連接

7、件。四、后澆帶模板制作與安裝： 1、模板制作： 根據(jù)本工程特點，頂板底模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層板和40mm90mm的木楞，間距為150，采用鋼管扣件緊固、支撐；為了保證后澆混凝土與兩側(cè)混凝土結(jié)合密實頂板模板安裝順序：后澆帶部位模板采用整塊模板制成，與兩側(cè)模板接縫位置設(shè)在后澆帶兩側(cè)300以外，并組成獨立的支撐體系，在兩側(cè)模板拆除時不擾動該部位。2、模板安裝順序：測量放線搭設(shè)排架安裝木楞調(diào)整頂板模板的板底標(biāo)高鋪設(shè)九夾板模板加固檢查模板平整度并調(diào)平驗收合格交下道工序組裝前按設(shè)計要求彈好線，確定正確位置，確定架體標(biāo)高。根據(jù)模板的支撐需要搭設(shè)支撐架。3、安裝時橫豎方木背楞間距尺寸要均勻，選用方木背楞、排

8、木間距控制在150左右。施工時嚴(yán)格按照尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準(zhǔn)集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，保證模殼的截面尺寸符合設(shè)計要求。在現(xiàn)場鋸裁料時，必須在模板外面操作，避免鋸末掉落在模殼內(nèi)污染現(xiàn)場，影響施工質(zhì)量。4、平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)通長拉線鋪設(shè)，在柱角的割口必須方正，接縫嚴(yán)密。并檢查平臺開間尺寸是否符合圖紙要求，板與板拼縫偏大的應(yīng)粘貼單面膠帶。說明：模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架立桿采用雙扣件；中間部位有施工通道處留設(shè)施工通道。五、后澆帶模板安裝質(zhì)量要求1

9、、組裝的模板必須規(guī)范要求，模板拼裝縫不漏漿。2、各種連接件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼裝要求嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要求準(zhǔn)確，固定要牢固。3、安裝允許偏差（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合下表序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5六、后澆帶鋼筋施工(1).施工后澆帶定位見結(jié)施平面圖，后澆帶的寬度1000mm，板梁筋貫通不斷。(2).施工后澆帶的混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強度等級應(yīng)提高5MPa。（3）頂板部位后澆帶的原

10、有鋼筋不應(yīng)切斷，并按上圖要求增配補強鋼筋。板筋補強：板底補強筋取板底鋼筋截面面積的一半，長度為1360mm，間距200。板面補強筋同板底補強筋。（4）采用單層鋼板網(wǎng)隔斷固定。七、后澆帶混凝土施工“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保留的臨時性沉降收縮變形縫，并根據(jù)工程條件，保留一定的時間后，再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體、無沉降、收縮縫的結(jié)構(gòu)。后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑42天后采用補償收縮砼澆筑，養(yǎng)護時間不少于28天，施工前，對后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴(yán)禁落入雜物和損傷止水帶。由于地下室外墻過長，設(shè)計藍圖中已增加垂直后澆帶的設(shè)置，避免外墻板裂縫。 71、特 點“后澆帶

11、”在施工期間存在，是一種特殊的、臨時性沉降縫和收縮縫。其目的是取消結(jié)構(gòu)中的永久性沉降縫。通過設(shè)置“后澆帶”， 既可以解決大體積混凝土澆筑中的施工問題，又可以解決高低結(jié)構(gòu)的沉降變形協(xié)調(diào)問題。使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期。由于不設(shè)永久性的沉降縫，簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時也減少了滲漏水的因素。“后澆帶”的鋼筋一次成型，混凝土后澆。通過認(rèn)真澆搗“后澆帶”混凝土，精心養(yǎng)護，使“后澆帶”的混凝土與先澆搗的混凝土邊為整體。 72、施工工藝 “后澆帶”的設(shè)置結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降原因而設(shè)計的“后澆帶”，施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙留置。由于施工原因而需設(shè)置“后澆帶”時，應(yīng)視工程具體情況

12、而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可。 “后澆帶”的保留時間“后澆帶”的保留時間，本工程設(shè)計要求，后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土完成后42天澆注。澆灌前清理操作面刷界面劑, 用C35混凝土回澆。“后澆帶”的保護 地下車庫筏板的“后澆帶”留設(shè)后，采取木蓋板覆蓋在筏板的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比“后澆帶”各寬出500mm以上。保護措施，防水垃圾雜物掉入“后澆帶”內(nèi)。地下室外墻豎向“后澆帶”的保護措施可采用砌磚保護。“后澆帶”的封閉“后澆帶”的模板，采用鋼板網(wǎng)，澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，水泥漿從鋼板網(wǎng)中滲出，“后澆帶”施工時，鋼板網(wǎng)不必拆除。“后澆帶”無論采用何種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿清，并形

13、成毛面，徹底清除“后澆帶”中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋５装寮暗叵率彝鈮Φ摹昂鬂矌А钡闹顾幚恚丛O(shè)計要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范進行。“后澆帶”的封閉材料應(yīng)采用比設(shè)計強度等級提高一級的無收縮混凝土（施工后澆帶的混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土,其混凝土強度等級應(yīng)提高5MPa）澆筑振搗密實，并保持不少于30天的保溫、保濕養(yǎng)護。 73、施工要求 使用膨脹劑和外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先由混凝土攪拌站通過度試驗配合比。 所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 由于膨脹劑的摻理直接影響混凝土的質(zhì)量，如超過適宜摻量，會使混凝土產(chǎn)生膨脹破

14、壞; 低于要求摻量，會使混凝土的膨脹率達不到要求。因此，要求膨脹劑的稱量由專人負責(zé)，誤差不大于膨脹劑重量的2%。混凝土應(yīng)攪拌均勻，如攪拌不均勻會產(chǎn)生局部過大的膨脹，造成工程事故，所以應(yīng)將摻膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。混凝土澆筑812h后，應(yīng)采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護，待模板拆除后，仍應(yīng)時行保濕養(yǎng)護不得少于28天。 澆筑“后澆帶”的混凝土如有抗?jié)B要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作抗?jié)B試塊。為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實度，從而提高混凝土的抗裂性能，振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長，待12小時后再抹平壓光數(shù)遍，減少表面裂縫產(chǎn)生。 74、“后澆帶”安裝“后澆帶”施工時模板的支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工的質(zhì)

15、量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。 75、機具設(shè)備“后澆帶”施工所需的機具設(shè)備采用常規(guī)混凝土機具設(shè)備。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，使用振動棒前應(yīng)檢查漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好。電源不得有接頭，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、模板的拆除技術(shù)措施1、拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令：經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。2、拆模條件：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件，通過制作同條件試塊來確定，容許拆模值，。由于本后澆帶是單獨設(shè)立模板支架，必須等后澆帶施工完畢，根據(jù)本工程條件，必須達到100%以上才可以拆除

16、。（見附圖）3）、拆模順序?qū)鬂矌е車哪０宀鸪埃炔鸪０寮傲簜?cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。保證后澆帶受力不受影響。其順序為：拆除支撐側(cè)模的水平拉桿、剪力撐拆除柱模板拆除梁連接件及側(cè)模松動支撐樓板模板的鋼楞、木楞分段、分片拆除樓板模板及支撐拆除梁底模板和支撐。 4）、后澆帶兩側(cè)支撐區(qū)域范圍內(nèi)不得拆除，在后澆帶封閉后在拆除。5）、拆下來的模板要及時整理運走，不得堆放在后澆帶腳手架上。九、安全技術(shù)措施1、 遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定。2、 裝拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具。3、 在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4、 在拆模時，在腳手

17、架和操作臺上堆放模板、鋼管等物件時，應(yīng)按規(guī)定要求放平穩(wěn)，防止脫落，并不得超載。5、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，搭設(shè)排架屬高空作業(yè)，施工人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用并系牢固。6、 不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。7、 應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定和施工組織設(shè)計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查，驗收不合格的不得使用。對檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊。8、 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。9、 兩立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。10、 相鄰的兩

18、根縱向水平牽桿不得設(shè)在同一跨或同一步內(nèi)，不同步或同跨的兩鄰縱向水平桿接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500MM。11、 剪刀撐的設(shè)置與地面的夾角應(yīng)在4560之間，斜桿的延長應(yīng)采用搭接，其搭接長度不小于1M。12、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100MM。13、 搭設(shè)過程中及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正，垂直度偏差不大于1。十、 注意事項1、 樓板模板就位拼裝時，宜以每個節(jié)間從四周先角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2、 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、 模板

19、拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。4、 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板等運出、堆放。5、 拆下的模板等嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。6、 任何達不到規(guī)范要求的模板、扣件、鋼管等均不得使用。十一、模板支撐體系與計算一)、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):2.90；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支

20、撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):150.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高

21、度(mm):90.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二)、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.40.8+0.350.8 = 9.315 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.9= 0.9 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q

22、=1.29.315+1.40.8= 12.438kN/m最大彎矩M=0.112.4381502= 27985.5 Nmm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 27985.5/48600 = 0.576 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.576 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 9.315kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6779.3151504/(100950043.74104)=0.008 mm； 面板最大允許撓度 =15

23、0/ 250=0.6 mm；面板的最大撓度計算值 0.008 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.6 mm,滿足要求!三)、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=499/6 = 54 cm3；I=bh3/12=4999/12 = 243 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.150.4+0.350.15 = 1.552 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.15 = 0.15 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0

24、.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.552+1.40.15 = 2.073 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.0730.92 = 0.168 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.168106/54000 = 3.11 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 3.11 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.0730.9 = 1.119 kN；方木受剪應(yīng)力計算值

25、 = 3 1.119103/(2 4090) = 0.466 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.466 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.552 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.5529004 /(10090002430000)= 0.315 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.315 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四)、板底

26、支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.866kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.98 kNm ；最大變形 Vmax = 2.198 mm ；最大支座力 Qmax = 12.283 kN ；最大應(yīng)力 = 979604.43/5080 = 192.836 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 192.836 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管

27、的最大撓度為 2.198mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五)、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中R取最大支座反力,R= 12.283 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 六)、模板支架立桿荷

28、載設(shè)計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1292.9 = 0.374 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.40.80.8 = 8.1 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.758 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) 0.80.8 = 2.43 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ

29、 = 13.911 kN；七)、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 13.911 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L

30、0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k - 計算長度附加系數(shù)，取1.155； - 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=13911.468/(0.207489) = 137.434 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 137.434 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！