1、 眉山市城市生活垃圾環保發電項目垃圾坑專項施工方案 編制： 審核： 批準：四川省工業設備安裝公司2015年9月目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、編制目的3四、施工方案31、定位放線42、基坑挖土43、深基坑護坡54、墊層施工65、基坑底板施工放線66、鋼筋工程67、模板工程98、混凝土工程15五、質量保證措施20六、安全保證措施23一、工程概況1、垃圾基坑概概況：垃圾基坑總長78m，寬24m,深0.000m以下為-8.010.45m，0.000m以上為26.00m，垃圾池底板厚度為1000，墻板的厚度為600300，垃圾池設附壁柱，底板面標高-8.00m,2、垃圾池材料：墊層采用C15砼，

2、其余為C35砼，抗滲等級為P8，底板砼采用商品砼。3、垃圾基坑池底板及墻板防水、防腐等級要求：底板和墻板嚴禁開裂，垃圾池基坑內表面按設計作強腐蝕防護處理。4、施工縫設置及材料要求：施工縫設置的標高為-7.5m；-4.00m。施工縫止水鋼板材料為：-3*300止水鋼板。二、編制依據 1、施工組織設計文件。2、施工設計圖3、國家現行的驗收規范及電力行業的操作規程、驗收標準三、編制目的考慮垃圾基坑工程工期緊，施工程序復雜、工作量大、砼底板及墻板抗裂、防滲漏要求高，在施工過程中具有一定的技術難度及安全隱患，為了保證質量符合設計要求和國家及電力行業的驗收標準、在保證安全、進度的前提下進行此單項工程施工方

3、案的編制。以求達到有效的施工銜接，最大限度利用機械優勢，確保工程的施工質量及施工安全，工期達到業主的要求。四、施工方案本施工方案中基坑土方開挖、-9.10-11.45m深基坑邊坡護坡、 施工縫的設置位置、墻板支模（包括支模排架搭設）、底板大體積混凝土及墻板混凝土的澆搗、底板及池墻的外防水、基坑內表面防腐。1、定位放線根據1-1/1-A軸線樁和1-12/1-A軸線樁定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系數為1：0.5，每個臺階的寬度為1米，放出挖土上口灰線和下口灰線。 2、基坑挖土（1）垃圾池：土方開挖見土方開挖與回填方案。完成面標高：S軸線區標高為-9.10C軸線墻位區標高-9.10m，S軸向外向C軸

4、線方向基底加深至-9.10m，基底加操作面。（2）滲濾液池：土方開挖分三個標高，放坡系數1：0.3，第一臺階挖土標高-3.0m，臺階寬度1m，第二臺階挖土標高-6.0m，臺階寬度1m，第三次挖土至基底，標高為-9.100m 基坑底成型尺寸：按定位控制樁定出的結構底板外邊線，垃圾池坑底尺寸為沿底板成型外邊均外放60cm；基坑挖土流向：垃圾基坑以軸線C軸線S方向退挖，在垃圾坑土方挖至-5.000m再進行滲濾液池土方的開挖。坡道作用為滿足第一批土挖完后，滲濾液池的第二次挖土（-9.1-11.45m）的出土需要，待清除坡道,挖機從下邊邊挖邊向后上方退出。（3）挖機分層挖土：由于坑底標高在-9.1m-1

5、1.450m，所以挖機挖土分梯步進行，先挖3m深第一層土。挖土機安置在-2m的作業面上，進行36m之間的土方開挖并裝車外運。第一次開挖3m深后，四周留置寬度1.5m的平臺，再向下開挖，形成分層放坡。 當土坑底平開挖完成1/3時時，用挖機挖出夾角小于30度的坡道讓挖機下坑進行拾挖 ，人工配合扦土。基礎土方到設計標高時，立即報監理單位組織業主、設計單位、地質等部門對基坑進行槽驗。在垃圾儲坑坑底接近完成，行車坡道挖除前，將-11.5標高的滲濾液池的土挖出。滲濾液池挖土從南向北退出，豎向分三段放坡，即同大片坑一樣在自然土表下3m處挖出一個11.5m寬的平臺，向下開挖到垃圾池坑同位置時，在滲濾液池坑的其

6、它東、南、西三個面再留出1.5m寬的平臺，平臺標高為-5.70m，再向下挖土至-11.45設計坑底標高。 機械配備：挖機：2臺330型挖機，挖斗選用1.2立方米；土方運輸車：810輛，20t自卸車，具體用車數量視卸土地點近遠隨機調整；裝載機：用于隨挖機拾土，大車LG50型用于堆土場土。 挖土方總方量：垃圾基坑土方共計26000立方米左右。3、深基坑護坡考慮滲透液池的基底標高為-9.000m,屬深基坑，加上施工周期較長，出0.000m約2個多月，期間多雨天，為了確保基坑邊坡土方的穩定，保證深基坑在施工期間的土方不滑坡、不塌方，須對基坑土壁采取一定的支護措施，采用邊開挖邊進行坑壁的防護，土方邊坡支

7、護見基坑支護方案（1）護坡范圍護坡：總長224m。（2）施工方法：在機械挖土完成后，對基坑壁進行人工修正，鏟平，基坑護坡采用細石混凝土加鋼筋網噴砼護坡，以間距1500mm1500mm按基坑支護設計方案置入鋼筋，然后在坑壁表面設置鋼絲網片，鋼筋與鋼筋網片采用鐵絲綁扎牢固，以保證整體穩定性，再在設置好鋼絲網片的坑壁上粉100厚的C20細石砼。基坑混凝土鋼絲網護壁施工流程：定位打鋼筋安裝鋼筋網片鋼筋網片綁扎灌漿。（3）基坑護坡計算見專項施工方案。4、墊層施工（1）墊層材料：墊層將采用商品混凝土汽泵輸送，墊層設計厚度為10cm、墊層面將滿足設計標高并符合結構放坡的要求，墊層的強度等級為C15。 （2）

8、墊層 施工的要點： A、確保設計厚度。B、滿足坡度要求。C、注意幾道深坑槽邊坡位置的正確。D、由于排水溝底有坡度，所以此處深基槽也要進行放坡。E、保持平整度，底板中間做好高程控制樣墩。F、墊層施工時在滲濾液池內臨時設置一個集水坑(1000*1000*300mm)基坑底板的防腐處理：G、待砼墊層達到一定強度，并干燥后，根據設計要求，在墊層面進行防水處理。5、基坑底板施工放線垃圾基坑底板定位放線的精確程度如何，直接影響到整個垃圾池坑位置的正確與否，為了保證垃圾基坑放線的精度及正確性，采用全站儀與經緯儀相結合進行測量定位。根據定位樁，放出主軸線及基礎底板的外邊線等位置，用墨斗彈出邊框線并用紅色油漆做

9、好標記。 6、鋼筋工程（1）縱向受力鋼筋的連接：本垃圾池墻板、柱子、底板、梁鋼筋接頭采用直徑大于等于18mm的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）鋼筋的保護層和同一截面接頭數量：受力鋼筋的凈保護層厚度：底板面、坑池壁位50，底板、梁柱均為40mm。墻板、柱子同一截面的接頭數量不大于50%，底板、梁同一截面接頭數量不超過50%。（3）施工順序：承臺大底板柱子墻板（4）承臺鋼筋綁扎：承臺鋼筋下料必須考慮樁頂伸入承臺10cm，承臺底板鋼筋保護層必須使承臺鋼筋籠子保持水平，穩固。樁伸入承臺鋼筋的錨固長度必須達到45d。（5）底板鋼筋綁扎：先鋪底下層鋼筋，板底下層鋼筋綁扎完成后，放置底板鋼筋保護層，墊塊的間距

10、為1m左右。上層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋馬凳，然后綁扎中間層鋼筋，為保證鋼筋位置的正確，鋼筋馬凳下鐵墊在下層鋼筋網片上。根據底板上彈好的柱子及墻板插筋位置線和底板上層鋼筋網上固定的定位框，將墻柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長度必須符合設計要求和驗收規范。為防止墻板、柱子的插筋倒向一邊，采用鋼管臨時支撐體系。（6）柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋搭接采用,直徑大于18的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。柱子綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開，套在下層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭位置加密。在立好的柱子鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，

11、然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅化或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，柱箍筋端頭應彎成135，平直長度不小于10d。柱筋保護層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為800MM，以確保主筋保護層厚度的正確。柱子鋼筋插完后，根據放好的承臺中心線進行柱子的定位及校正，校正完畢，用鋼管及扣件進行柱子鋼筋

12、的限位。（7）墻板鋼筋綁扎：根據墻體外皮線和模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋，根據設計要求墻板35mm保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用機械連接長墻板鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后綁扎墻板水平鋼筋。墻板的所有雙向受力鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，綁扎時，相鄰幫扎點的鐵絲扣成八字形兩排墻板鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定兩排鋼筋的骨架間距。支撐筋用鋼筋制作，間距1m左右。在墻筋外側綁上帶有鐵絲厚度35mm水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層不要綁在鋼筋十字交叉點上。墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的護壁柱邊長1200的，墻板插入護壁柱的鋼筋滿足抗震錨固長度后不設彎鉤。墻板豎向鋼筋同一截面接頭數

13、量小于50%。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高必須符合設計要求。在墻模板封閉后，對伸出樓面的鋼筋進行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設置水平梯子筋，固定伸出筋的間距，墻體混凝土澆筑時要派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋再進行整理。（8）施工縫位置及止水鋼板安裝：施工縫設置位置：在基坑底板向上500，各層4m面向上300mm。施工縫中預埋3*300止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋的中間，止水鋼板露出混凝土面150，鋼板接頭處必須雙面滿焊，上口水平并在同一標高上。7、模板工程（1）模板材料 模板均采用915*1830厚度15mm，或1

14、200*2400厚度15mm，支撐構件采用50*100木方及48鋼管、扣件。14對拉螺桿，中間加止水片。（2）模板的配制模板配制前必須認真熟悉圖紙。根據設計要求，預先將柱子與墻板模板進行試組合，并繪制具體的細部加工圖。對模板使用的背肋木方預先使用壓刨進行壓平，確保其截面尺寸一致。（3）配制方法模板組合形式：垃圾坑外墻及柱、梁采用組合模板，內墻采用整塊大模板。根據模板的組合形式，對模板進行配制。木方放置方法：垃圾基坑墻板、柱垂直于樓層面，梁順著梁的方向，木方均側向放置。連接方法：采用鐵釘與膠合板進行連接，連接必須牢固、穩定，縫子間采用3mm雙面膠帶。模板配制完畢后，應進行分類、編號，表面涂刷脫模

15、劑，并堆碼整齊，同時采取必要的防雨措施。對于周轉模板，使用前必須將其表面混凝土等雜物清理干凈，局部變形處應休整平整后方可使用。（4）排架搭設：排架采用48厚度3.5的腳手架鋼管及扣件，垃圾坑外墻排架為雙排立柱，寬度為1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑內墻排架，考慮標高36.00m西方向的排架為三排雙立柱，寬度2.4m。，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土必須夯填密實，澆用C15砼100厚硬化，用50*200*4000的木板作為墊塊，保證整個排架的穩定性和排架的不下沉。（5）模板的安裝：墻板模板 ：底板吊模高度為底板面向上65公分，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時垃圾坑噴口位置正確和不銹

16、鋼欄的留孔垃圾池墻板、位于底板、接槎處,在澆筑下層結構砼時,在施工縫以下100處予埋對拉螺桿,使上部模板施工時焊接下層預埋對拉螺桿緊固底角,砼施工縫處采用3厚的雙面膠，彈線粘貼,保證水平無縫隙, 墻板、柱跟部必須座漿將縫隙堵嚴,保證無漏漿。模板上的鐵件，預留洞不得遺漏，按圖紙位置安裝牢固、準確。墻體上洞口應安好一側的模板，待彈好洞口位置尺寸線后再安裝另一側模板。墻模板的底部兩側預留200*200的清掃口，待模板內垃圾用水沖洗干凈后封堵。檢查模板的軸線尺寸、表面平整、垂直度及接縫，滿足要求后，進行加固，內墻可加剪力斜撐，外墻加頂撐.墻板豎向楞木50*100間距200300，水平橫向鋼管48*3.

17、5雙根，間距500，對拉螺桿間距上下500，橫向間距500左右。墻模板安裝完畢，應檢查一遍扣件，螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴密性。柱模板：柱排架用48鋼管沿基坑周邊方向搭設，因為柱子一邊與基坑墻板內壁平齊另一邊突出墻板的外墻，所以模板的排架根據柱子的形狀突出基坑的墻板。柱模放線：在基礎頂面的墻基上放出縱橫的軸線，并把50 cm水平控制線抄測在柱子主筋上； 做柱腳限位：根據放好的軸線，檢查所有墻板柱的主筋是否有偏移的現象，有位移時先把主筋校正，然后根據柱子的斷面尺寸在柱子的底部用鋼筋焊接限位。在離開柱根部1520cm處開始,水平方向用雙根48鋼管，間距2m以下間距300，以上為450500左右，豎

18、向木楞50*100間距200，加14對拉螺栓雙螺母加固，長短邊方向各二排。墻板與柱支模方法及所用材料參照上述模板安裝示意圖）。（6）垃圾基坑墻模板驗算：采用0.9151.83m的膠合板，墻面澆筑高度4.3m，厚500寬，內楞采用10050的木方間距330，外楞采用483.5m的鋼管（雙），間距400，采用M14的對拉螺桿（對拉螺桿上焊50503的止水片）。砼自重Rc=24KN/m3，強度C35、P8，坍落度大于110mm,澆筑速度2m/h，砼溫度為20，采用插入式振搗器，鋼材抗拉強度設計值HRB400。荷載設計值（1）、砼側壓力1）、砼側壓力標準值 t0=200/20+15=5.71F1=0.

19、22ct012V1/2=0.22240005.711.21.1521/2=58.8KN/m2F2=cH=244.3=103.2KN/m2（4.3m為實際澆筑高度）取小值F1為58.8KN/m22）、砼側壓力設計值F=F1分項系數折減系數=58.81.20.9=63.5KN/m2（2）傾倒砼產生的水平荷載 查表取4KN/m2荷載設計值 41.40.9=5.04KN/m2（3）荷載組合F=63.5+5.04=68.54KN/m2膠合板驗算計算簡圖 化為均布荷載q1=F1/1000=68.540.5/1000=34.27KN/m（用于計算承載力）q2=F1/1000=63.50.5/1000=31.

20、75KN/m（用于計算撓度）抗彎強度驗算M=0.1qL2=0.134.273302=3.7105N.mm=M/W=（3.7105）/（1/6）1000202=5.5Fm=13N/mm2可以。撓度驗算 W=L/250=330/250=1.32mmw=0.273qL4/100EI=（0.27331.753304）/100104（1/12）300203 =0.5W內楞木方驗算I=L/12h3=L/12501003=4.2106mm4W=L/6bh2=（L/6）501002=8.3104Fm=13KN/mm2（拉彎）計算簡圖化為線均布荷載q1=F0.5/1000=68.54（0.5/1000）=34.

21、27N/mm（計算承載量）q2=F0.5/1000=63.5（0.5/1000）=31.75N/mm（用于計算撓度）抗彎強度按連續五跨計算Mmax=0.105ql2=0.10534.275002=9105N.mm=M/W=9105/8.3104=10.8fm（滿足）撓度驗算W=（0.644/100EI）ql4=0.64431.755004/（1001044.2106）=0.3W （可以）雙鋼管驗算（外楞） 2根483.5 I=212.19cm4 Wx=5.08cm32計算按五連跨計算化為線荷載q1=F0.5/1000=68.540.5/1000=34.27N/mmq1=F0.5/1000=63

22、.50.5/1000=31.75N/mmM=0.105ql2=0.10534.275002=9105=M/W=q105/（25.08103）=88.9N/mm2215N/ mm2W=0.644ql4/100EI=0.64431.755004/（100105212.19104）=0.524W=500/200=2.5mm 符合要求對拉螺桿驗算 M12A=76mm2 M12A=105mm2對拉螺桿拉力 N=F內部間距外楞間距 =N/A=17.135103/76=225N/mm2170N/mm2 所以M12不行 取M14，=N/A=17.135103/105=163170N/mm2 W1/250=2.

23、8mm 基坑墻板模板的剛度、強度符合要求。（7）模板安裝的注意點：A、模板支設過程中，應及時檢查模板的垂直度、平整度，并保證其剛度、強度及穩定性；模板支設過程中，應注意預留洞口位置的準確性與陰陽角的方正。B、垃圾池墻板及柱根部距離已澆混凝土15cm高度部位，沿墻長度方向每50cm設置一道定位鋼筋，定位筋采用14三級鋼進行制作，施工時直接焊接在縱向柱筋上即可，用以控制墻柱模板的厚度符合設計要求。C、模板工程施工前，鋼筋通過隱蔽驗收，所有予埋件、予埋套管都安裝完畢，并做好加固。D、模板安裝前先檢查軸線和模板控制線及標高控制線。E、模板側壁根部要留有清掃口，清潔后封堵，所有模板根部用水泥砂漿堵嚴。F

24、、模板支設時，嚴格按照圖紙尺寸支設，并拉通線加固。G、模板施工完畢后，經驗收合格，才能進行下一道工序。H、砼施工時，派專人看護模板，發現移位，立即糾正。（8）模板拆除A、垃圾基坑墻板拆模必須待混凝土有一定強度后，混凝土能握固對拉螺桿及止水片后。B、拆模時，嚴禁硬撬，硬敲等現象使模板變形。不能轉動對拉螺栓和止水片。C、拆模時嚴格按拆除順序進行。D、模板拆除時，應邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈，堆碼整齊。8、混凝土工程(1)采用材料：根據設計要求混凝土采用C35抗滲等級為P8。另加工程纖維。（2）垃圾基坑底板砼：（考慮商品砼）在砼中加入高效減水劑提高抗滲防裂能力，對水泥、摻合料、外加劑進行試驗。

25、粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑、高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時間達到8小時左右。有效控制底板混凝土的早期裂縫。 在砼中摻入適量粉煤灰后不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球壯起潤滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯降低砼水化熱。底板砼的厚度為1000，屬于大體積混凝土，水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土的澆搗與養護：由于垃圾貯坑基礎底板砼1000MM厚，所以考慮按大體積砼澆搗方案。 底板砼施工前，應對施工階段底板砼澆筑塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確保施工階段大體積砼澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標、制定溫度施工的技術措施。 A、對砼的要求：

26、砼采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，底板混凝土內外溫度差產生的應力(最大溫度收縮應力)應小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度，根據上述要求，抓住如何降低水化熱這個關鍵，除了在施工中采用低熱品種的水泥，減少水泥用量外，還應根據設計要求在砼加入高效減水劑提高抗滲防裂能力。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑，高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時間達到8小時左右。 B、商砼公司配合： 配合比的選擇，在保證基礎工程所設計的強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，應符合合理使用材料，將少水泥用量和降低砼的絕熱溫升的原則，根據設計要求由試驗室進行配合比設計。 砼中摻入粉煤灰后不僅能替代部分水泥，而

27、且粉煤灰顆粒成球壯起潤滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯降低砼水化熱。故砼公司在砼中摻入了適量的粉煤灰。 對底板砼所用的水泥進行水化熱測定，水泥水化熱的測定按現行國家標準水泥水化熱實驗方法(直接法)進行配置砼的水泥7天的水化熱宜不大于250kJkg 底板砼所用的骨料、外加劑、粉煤灰的選擇與質量符合現行標準要求。 在高溫炎熱天氣，為防止太陽的直接照射，砂石堆場設置遮陽棚，必要時噴射水霧。以此來控制砼的出機溫度。 底板砼澆筑前應進行熱工計算(暫時略)。C、溫度控制： 為了更好的進行裂縫控制，在混凝土澆筑時布置測溫點以進行混凝土溫度監測。 1) 在同一平面布置點厚度方向設三個測溫點。 2)

28、 測溫裝置的埋設方法；用一端封閉的鋼管在攪混凝土時預埋在布控點位置，鋼管底略低于測溫點標高，上端管口外露。 3) 測溫方法：用100度溫度計一端懸掛置于預埋的鋼管內，懸掛的細線量畫刻度，并在混凝土面標高位置以彩色膠帶粘貼標志，以控制測溫點的正確位置。溫度計掛好后用草簾覆蓋。 測溫頻率： 15天 每六小時測溫一次 6 10天 每十二小時測溫一次 1015天 每二十四小時測溫一次 測溫控制；實測溫度差值小于表列數值為有效控制；應加強保溫措施。 D、砼的澆筑與養護： 1)、底板墊層砼盡量壓光，以減小在砼收縮時的阻力，避免產生收縮裂縫。 2)、底板砼塌落度要求為160-180mm，由三臺汽車泵由中間向

29、兩邊澆灌，加大砼的澆灌強度，縮短砼的澆灌時間，降低冷量在澆灌過程中的損失。 3)、推移式連續砼澆灌，的攤鋪厚度不大于600mm。即可保證砼的整體性，又能增加砼熱量的散失。 4)、攪拌車在卸料前，高速運轉一分鐘，確保進入泵車受料斗的砼質量均勻。 5)、根據混凝土泵送時形成的自然坡向的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土的坡角處，確保下部混凝土的振實，為防止混凝土的集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。 6)、在施工中創造各種條件，確保砼密實，及以增強砼的極限拉

30、伸強度。 7)、大流動性砼在澆灌過程中會產生大量的泌水在整個澆筑過程中不斷排除大量泌水，有利于提高砼質量和抗裂。在混凝土澆筑和振搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進行合理導流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑。 8)、嚴格控制砼的塔落度以控制砼的質量。攪拌車進場后嚴禁加水。如發現砼塔落度過小，按退料執行。 9)、在泵車輸送管的整個長度范圍內。覆蓋一層草袋，經常噴灑冷水，降低砼在泵送過程中吸收太陽的輻射。 10)、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后28小時內初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂

31、，減少混凝土表面水分的散發。 11)、養護：底板砼的水化熱造成的內外溫差較大，容易造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫，故采取保溫保濕的方法，先在砼表面覆蓋一層朔料薄膜，以防止水份蒸發，同時可以使砼表面已升高的溫度不宜散失，如氣溫較高，不再采取其它保溫措施，初凝后進行澆水養護，時間不少于4天，澆水后盡快覆蓋朔料薄膜。 12)、已澆筑的混凝土強度未達到1.2N以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 墻板、柱子砼澆筑：墻板砼同時由一點開始向兩邊同時澆筑，每層澆筑高度控制在40-50cm，為防止爛根，在砼澆筑前，應在墻、柱子的根部打一層50mm厚與砼體砼標號相同的減半石子砼。砼澆筑時，下落的自

32、由高度不超過2m，澆筑高度若超過3m，必須采取措施，設溜管或溜槽。砼澆筑應分段進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的1.25倍，最大不超過50振搗器應快插慢拔，插點均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發現問題及時處理。墻板、柱子砼的養護：墻板拆模后砼澆筑完后，要求延續澆水養護七晝夜，一晝夜至少養護三次以上，天氣炎熱時要增加澆水次數保證砼表面濕潤。 已澆筑的混凝土強度未達到1.2Nmm2以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 （10）垃圾池坑內表面防腐處理：由于垃圾坑內表面長期受到各種有害

33、物質及有害氣體的侵入，加上混凝土產品的質量（如龜裂等）和混凝土表面施工時振搗不密實，一些有害氣體和液體將會嚴重腐蝕混凝土中的鋼筋，使鋼筋發生銹蝕，從而使基坑混凝土墻板表面產生嚴重爆裂，長期下去，垃圾坑墻板將會產生滲漏現象。池子里的有害液體，將會嚴重污染周邊的環境和水源，因此，在混凝土澆到時，首先注意鋼筋的保護層，施工縫的處理，新老混凝土的結合，混凝土澆筑時必須振搗密實，不得漏振。然后根據設計要求，對基坑內外表面進行防腐處理，。防腐層的施工要點：首先，將垃圾基坑內外墻的對拉螺桿采用氣割割除，再將其橡皮的墊片清除，將對拉螺桿孔內的雜物等清理干凈。對其內進行濕潤，再采用加微膨脹劑的1：2.5水泥砂漿

34、進行封堵，封堵完畢后，其表面與垃圾基坑內外墻砼表面相平。其次，對垃圾坑內外墻砼面的浮灰等雜物由人工清理干凈，對于砼接縫不平處采用磨光機磨平。對砼陰陽角處設計上無圓角要求的，采用1：2.5防水砂漿做成圓弧形。第三，施工前對預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。基層表面應以2m靠尺檢查，靠尺與基層間空隙5mm（每米長度內不超過一處）。超出時應表面鑿毛，清水沖洗，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。對0.5mm的裂縫應用油膏嵌實。1、環氧涂料施工在經處理后的基坑外表面，先用稀釋的環氧樹脂封底，然后再涂環氧底層涂料。底層涂料實干后，再進行其他涂料的施工，每層涂料應在前層涂料實干前涂覆。施工間隔一般為6-8小時

35、。夏季施工溫度大于30時，在環氧瀝青涂料中加入1%環己酮以適當延長有效施工期。環氧瀝青涂料不宜在溫度低于10或相對濕度大于95%的環境中施工。2、玻璃鋼鱗片涂料施工耐腐蝕玻璃鱗片涂料不能與其他涂料混合使用，但配料時必須注意頭料順序且涂刷前需攪拌充分。 玻璃鱗片涂料品種不耐紫外線，故不能在室外使用。 玻璃鱗片不允許加稀釋劑及其他溶劑。 基坑內壁涂刷順序：玻璃鱗片底層涂料、中間層涂料、面層涂料。 玻璃鱗片涂料的施工可采用涂刷、滾涂。 玻璃鋼布的的黏貼一般采用手糊法成型。施工方法為：封底，用毛刷、滾筒蕉封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化24小時以上，封底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌氣泡

36、等。五、質量保證措施（一）土方工程1、為了保證挖土時基坑的鋼筋混凝土灌注樁不受挖機的碰撞，樁周邊預留30cm土方人工清理，樁頂以上50cm范圍人工挖土。挖機不得碰撞樁頂鋼筋。2、根據挖土深度及周邊樁位情況，選擇合理的放坡系數、臺階寬度，以保證基坑邊坡不因為雨天而發生塌方和滑坡。3、為了保證-9.1011.45m深基坑在施工期間，因施工周期長，能經受較長時間的雨水浸泡的考驗，深基坑采用砼護坡的方案，絕對保證深基坑施工期間邊坡不滑坡、不塌方。（二）鋼筋工程1、 樁基采用閃光對焊焊工必須經培訓合格后持證上崗，操作前應用短鋼筋進行試焊，掌握后再進行焊接。2、 焊接過程中應根據鋼筋不同直徑，合理選擇焊接

37、參數，操作過程中各過程的電壓應由焊接機頭上的電壓表控制，并嚴格控制電弧時間。3、 為防止軸線偏移、折，應正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時鋼筋端頭穩固，避免擺動。焊完后應延長扶持上部鋼筋的時間，鋼筋軸線偏移不超過鋼筋的直徑的0.1倍,且不大于2mm,接頭處彎 折不大于4度。4、 焊接飽滿均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,做到鉗口長度應合適,鋼筋四周均勻一致,無雜質。5、 同類鋼筋每300個接頭為一批，取一組試件做拉伸試驗，要求三個試樣均不得低于該級別的鋼筋抗拉強度標準值。6、鋼筋翻樣熟悉圖紙，精通圖集是保證鋼筋下料的準確的關鍵。7、為了保證獨立基礎柱子和承臺基礎柱子鋼筋位置的準確，基礎底

38、板和承臺鋼筋綁扎完成后，將木方固定在承臺基礎模板上對柱子鋼筋進行限位。8、墻板鋼筋保護層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施，鋼筋保護層采用高標號水泥砂漿加鐵絲，綁扎必須牢固。9、澆筑混凝土時派專人對柱子、墻板鋼筋進行看管，保證鋼筋位置的準確。（三）模板工程1、為了保證垃圾坑外墻模板排架的穩定性和不下沉，對排架下的回填土必須按規范要求分層夯實。采用C15砼進行硬化。2、為保證砼墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準確，在模板安裝前在基礎面、或樓板面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。3、安裝模板時，在模板的接縫處及轉角處粘貼3mm雙面膠，防止砼澆筑時的漏漿。4、斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺

39、帽進行加固，鋼管的間距不大于300，防止砼澆筑時的漲模、爆模。5、掌握正確的拆模時間和砼的拆模強度，就能夠保證對拉螺桿及止水片在砼中具有足夠強度和握固力，保證混凝土產品不缺楞缺角，也是防止砼墻板滲漏的重要措施。6、為了防止墻板模板與老混凝土結合不密實，出現漲模現象，在施工縫下口10cm處預埋對拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿。（四）混凝土工程：1、認真做好對混凝土攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗，級配方面的評審、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質量的監控，把好質量關。 2、必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500mm厚，同時密切注意混凝土流淌

40、速度和流淌距離，及時加以振搗，嚴防漏振；鋼筋密集部位，必須加強振搗，確保混凝土澆搗密實。 3、土建施工與安裝協調至關重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協調，埋設位置正確，不能遺漏，避免事后開鑿，影響工程質量，造成滲漏。 4、澆砼前，應檢查模板、鋼筋的施工質量、發現異常及時修整好。并檢查成型模板內垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時清除干凈。 5、砼運輸車第一輛內砂漿不得用于結構內，砼表面浮漿應清除干凈，否則影響砼表面強度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時結合而造成空鼓裂縫。 6、砼現場嚴禁隨意加水。砼澆灌時不得在負彎矩筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養護的拆模強度試塊。 7、強砼濕潤養護

41、，防止干縮裂縫。（五）裂縫預防措施1、在垃圾池底板砼澆搗前先進行配合比設計，在混凝土攪拌時嚴格按設計要求加入膨脹劑、工程纖維等外加劑。選擇級配良好石子、減小空隙率和砂率。2、垃圾池底板混凝土澆到完成后，混凝土表面應進行三次以上抹壓，并用麻袋或塑料薄膜進行覆蓋，防止風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而導致 混凝土表面開裂。3、為防止底板砼產生裂縫，攪拌混凝土水泥選用收縮率較小的水泥，在保證混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，嚴格控制水灰比，達到控制混凝土的塑性收縮裂縫。表面麻面、露筋、蜂窩預防措施1、模板表面應清理干凈，不得沾有用水泥砂漿等雜物。2、混凝土澆搗前模板應充分澆水

42、濕潤，并清掃干凈。3、模板隔離劑選用長效的，并涂刷均勻4、混凝土應分層振搗密實，嚴防漏振造成蜂窩。5、墻板、柱子鋼筋密集時，選用粒徑適當的石子6、混凝土澆搗時嚴禁撞擊、踩踏鋼筋，保護層處混凝土要仔細振搗密實。7、嚴格控制墻板、柱子混凝土的澆筑高度，墻板每層混凝土的澆筑高度六、安全保證措施（一）土方工程1、基坑土方開挖時，應在基坑四周用48腳手架鋼管和扣件進行圍護，高度在1m以上，二根水平橫桿，其中一根為踢腳桿，離開基坑邊1.5m以上，并刷紅白相間顏色的油漆。晚上基坑邊有照明設備。2、基坑挖出的土方必須遠離基坑邊，防止因土方壓力太重，造成基坑邊坡土方塌方。（二）模板工程1、模板排架底部有足夠厚度

43、寬度墊板，防止排架的下沉和失穩，與墻板、柱的連接點合理牢固。內排架采用雙排雙立柱，確保排架的剛度和穩定性。施工時，每步架滿鋪竹笆，保證模板安裝時行走方便。2、安裝與拆除5m以上的模板，搭設好腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。3、不得在腳手架上或排架上堆放大批模板等材料。4、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止應扶空、踏空而墜落。5、拆模時設置警戒區域，并派專人監護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。（三）鋼筋工程1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2、搬運鋼筋要注意附近有

44、無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。4、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。5、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。6、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。7、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8、高空作業時

45、，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。（四）混凝土工程1、振動棒在使用前必須進行漏電保護檢查，并先試用。2、泵車下料時要相互協作；做到三不傷害。3、砼澆筑時，鋼筋工和木工必須安排專人在現場看護鋼筋和模板及時糾正被移位的鋼筋、模板。4、砼澆筑時，人不能站在模板上放料和振搗，沒有腳手架的要搭設操作平臺。5、砼澆筑完畢，做到工完場清。施工垃圾和灑漏的混凝土要及時清理。6、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發現膠管漏電現象，應立即切斷電源進行檢修。（五）防腐工程1、施工人員必須戴好防護及勞保用品，對防腐材料有過敏的人員不得進行此項工作。2、環氧瀝青等防腐材料屬于易燃物品，施工人員嚴禁吸煙。