1、南京復(fù)興大廈樁基及基坑支護(hù)工程一樁一柱專項(xiàng)施工方案中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司2015年7月目 錄第一章 綜合說明- 5 -1.1工程概述- 5 -1.2 建筑工程概況- 5 -1.3水文地質(zhì)概況- 5 -1.4一樁一柱設(shè)計(jì)概況- 8 -1.5 編制依據(jù)- 10 -第二章 施工部署- 11 -2.1 施工場地布置- 11 -2.2 施工平面布置- 11 -2.3 進(jìn)度計(jì)劃- 11 -第三章 鋼管柱施工工藝- 13 -3.1 施工工藝流程- 13 -3.2 施工工藝技術(shù)要求- 15 -第四章 技術(shù)措施及控制要點(diǎn)- 26 -4.1 測量定位- 26 -4.2 鉆機(jī)安裝就位- 26 -4.3 成孔-

2、 26 -4.4 一次清孔- 28 -4.5 鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求- 28 -4.6 鋼管柱垂直度1/400控制措施- 29 -4.7 下導(dǎo)管- 29 -4.8 二次清孔- 29 -4.9 水下砼灌注- 30 -4.10鋼管柱試充填施工方案- 31 -第五章 本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)- 31 -5.1 混凝土的配置與灌注- 31 -5.1.1 試拌、調(diào)整與確定- 32 -混凝土制備與運(yùn)輸- 32 -混凝土的澆筑施工- 33 -5.1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收- 35 -5.2 鋼管柱的吊裝- 37 -5.3 鋼管柱垂直度控制- 39 -第六章 質(zhì)量保證措施- 41 -6.1 質(zhì)量保證體系- 41 -6

3、.2 質(zhì)量控制- 41 -第七章 安全技術(shù)措施- 42 -7.1 安全保障體系- 42 -7.2 主要安全措施- 42 -第八章 文明施工措施- 43 -8.1 鉆孔灌注樁施工引起的污染- 43 -8.2 文明施工措施- 44 -附圖：場地平面布置圖附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表第一章 綜合說明1.1工程概述建設(shè)單位：南京復(fù)興置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：江蘇省地質(zhì)工程勘察院勘察單位：核工業(yè)南京工程勘察院監(jiān)理單位：江蘇開源工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司1.2 建筑工程概況工程項(xiàng)目：復(fù)興大廈A地塊樁基及基坑圍護(hù)工程，地上由一棟公寓、商業(yè)樓和一棟辦公樓組成，地下整體設(shè)三層地下室工程地點(diǎn)：

4、南京市鼓樓區(qū)復(fù)興街，北側(cè)為中山北路，東側(cè)為熱河南路，西側(cè)為惠紡園小區(qū)、江蘇省電力公司下關(guān)220kv變電站和二板橋居住社區(qū)，南側(cè)為市二板橋小學(xué)。建設(shè)規(guī)模：A地塊總用地面積14897m2，總建筑面積107019 m2，其中地上建筑面積67030 m2，地下建筑面積39989 m2。該地塊分為、座，座為公寓、商業(yè)，層數(shù)為地上417層，主樓總高為79.8m，裙樓高23.4m；座為辦公，層數(shù)為地上522層，主樓總高為99.8m，裙樓高23.4m。A地塊地下3層，基坑開挖深度約為15m。本基坑安全等級一級，臨近熱河南路一側(cè)環(huán)境保護(hù)等級為一級，其余側(cè)環(huán)境保護(hù)等級為二級。1.3水文地質(zhì)概況工程地質(zhì)根據(jù)野外勘探

5、鑒別、現(xiàn)場原位測試，結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)資料綜合分析，場地巖土層分布詳見報(bào)告附圖工程地質(zhì)剖面圖，現(xiàn)自上而下詳細(xì)描述如下：（1）、人工填土層(Q4ml)層號1雜填土：雜色灰褐色，松散，主要為粉質(zhì)粘土混較多碎磚、碎石及少量建筑垃圾填積，粗顆粒含量約10%30%，密實(shí)度、均勻性較差，填齡3年以上。層厚0.510.2m。2素填土：灰褐色，軟可塑，主要為粉質(zhì)粘土混較少量碎磚、碎石填積，局部為耕植土，填齡在10年以上。層頂埋深08.6m，層厚0.45.8m。（2）、全新世沖淤積成因土層（Q4al）層號1粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟可塑，部分為粘土，切面稍有光澤反應(yīng)，韌性、干強(qiáng)度中等。層頂埋深2.28.3m，層厚0.52.

6、2m。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，部分為軟塑，層底夾薄層粉土、粉砂，具水平層理。切面稍有光澤反應(yīng)，韌性、干強(qiáng)度中等。層頂埋深3.110.2m，層厚7.528.0m。3粉質(zhì)粘土、粉砂互層：灰色，粉砂稍密中密，粉質(zhì)粘土軟流塑，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母碎片。切面光澤反應(yīng)弱，韌性、干強(qiáng)度低中等。層頂埋深13.531.2m，層厚0.57.4m。4粉細(xì)砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夾薄層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。層頂埋深19.031.0m，層厚1.311.6m。5粉細(xì)砂：灰色，密實(shí)，底部為中砂，含云母碎片，局部夾薄層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。層頂埋深28.036.1m，層厚15.527.

7、2m。（3）、晚更新世沖淤積成因土層（Q34）層號含卵礫石中粗砂：灰色，密實(shí)，卵礫石含量不均勻，約為5%25%，粒徑16cm，呈次圓形，成分為石英質(zhì)。層頂埋深51.657.5m，層厚3.77.7m。（4）、下白堊統(tǒng)葛村組沉積巖（K1g）1強(qiáng)風(fēng)化泥巖：棕褐色，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石結(jié)構(gòu)已遭破壞，巖芯手易折斷、能捻碎，碎后呈砂土狀，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為類，遇水極易軟化。層頂埋深56.963.7m，層厚1.43.9m。2中風(fēng)化泥巖：棕褐色，巖體較完整，少量裂隙發(fā)育，充填有石膏，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為類，遇水極易軟化。層頂埋深59.067.2m，揭露厚度4.025.1m。本工程工程樁持力層定為該

8、2層。場地地層特性表層 號土層名稱層厚（m）層頂標(biāo)高（m）含水量(%)孔隙比e重度(kN/m3)標(biāo)準(zhǔn)貫入N擊比貫入阻力Ps（MPa）2素填土0.907.806.6911.51330.915193.1/1粉質(zhì)粘土1.808.103.366.8034.80.957196.4/2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土5.5013.300.565.8238.11.08118.22.9/3粉質(zhì)粘土27.0037.00-10.34-2.1334.51.02918.16.8/4粉質(zhì)粘土4.3011.50-41.70-34.5732.70.97218.29.6/5含礫中粗砂0.405.00-47.54-44.327.20.36321

9、20.0/1強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖0.403.20-47.54-44.32/36.3/2中風(fēng)化粉砂巖/-51.34-45.96/31.72(最大)26.46（平均）1.3.2 水文地質(zhì)（1）場地地表水場地位于長江漫灘上，場地南部原有水塘已填埋，現(xiàn)場內(nèi)已無地表水體分布。場地西部為長江，但距離場地很遠(yuǎn)。根據(jù)水文地質(zhì)資料，長江南京下關(guān)站最高水位在10.22m（1954年），最大洪峰流量為92600m3/s，最低水位在1.56m（1956年）。據(jù)大通站19502006年資料統(tǒng)計(jì)，多年平均流量為28500m3/s，相應(yīng)多年平均徑流量9000億m3；徑流年內(nèi)分配不均勻，510月份的徑流量占全年徑流量的70.7%。從

10、多年平均情況來看，7月份平均流量最大，為50300m3/s，相應(yīng)徑流量占年徑流量的14.7%，1月份平均流量最小，為11100m3/s，僅占年徑流總量的3.2%；徑流的年際變化較大，歷史最大年徑流量為1954年的13600億m3，歷史最小年徑流量為1978年的6760億m3。（2）場地地下水?dāng)M建場地位于長江漫灘之上，根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘探深度范圍內(nèi)的地下水可分為淺層潛水和弱承壓水。 淺層潛水潛水含水層由層人工填土、1和2層新近沉積的粘性土構(gòu)成。場地人工填土厚度普遍較大（最大厚度達(dá)10.2m），由于密實(shí)度差，其間的大孔隙往往成為地下水的賦存空間，且連通性較好，富水性及透水性較好，屬弱透水層

11、，雨季水量較豐富。新近沉積的1層粉質(zhì)粘土和2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土，飽含地下水，但給水性較差、透水性弱，屬微弱透水地層。勘探期間，在鉆孔中量測的地下水初見水位埋深在0.85.9m，地下水穩(wěn)定水位埋深在地面以下0.65.8 m，高程為6.427.08m。 弱承壓水弱承壓含水層組由中下部的3層、4層、5層砂土層和層含卵礫石中粗砂構(gòu)成。層頂?shù)?層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土由于透水性弱，與砂土層滲透性差異性大，為相對隔水層，為承壓水隔水頂板，隔水底板為下伏基巖。該含水層富水性好，透水性強(qiáng)，厚度大，埋藏較淺，水量豐富，屬弱透水透水地層。根據(jù)承壓水水位觀測成果，承壓水水頭埋深在現(xiàn)地面下約7.17.4m，高程1.6

12、11.62m，平均高程1.615m，水頭較為穩(wěn)定，但雨水期水位會(huì)略有提高，與潛水含水層有一定的水力聯(lián)系，并接受潛水的越流補(bǔ)給。1.4一樁一柱設(shè)計(jì)概況本工程立逆作法豎向支承系統(tǒng)采用逆作法豎向支撐柱，在逆作施工階段，采用支承鋼管作為豎向承重構(gòu)件，主體結(jié)構(gòu)永久柱部位的支承柱為鋼管混凝土柱。使用階段在鋼管外包混凝土形成永久框架柱。本工程一樁一柱樁基工程采用鉆孔灌注樁，總樁數(shù)162根。本工程鋼管由廠家加工完好整體運(yùn)輸至施工場地，包括栓釘加工、外貼鋼板加工均由廠家加工完并檢測合格后方可運(yùn)輸至現(xiàn)場。本工程逆作法施工區(qū)域，鋼管樁采用1000、1200的鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼管，鋼管樁成孔垂直度偏差不應(yīng)大于1/150

13、，鋼管混凝土柱插入范圍內(nèi)的成孔垂直度偏差不應(yīng)大于1/200，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm，樁的平面定位誤差不應(yīng)大于10mm，鋼管樁垂直度偏差不大于1/400。鋼管混凝土柱，采用700/30、630/30 610/30、610/25和550/20四種規(guī)格，鋼材牌號均為Q345B，鋼管柱有效長度為15.65-18.85米，鋼管底部插入工程樁樁身為3m-4m，并在端部設(shè)置封頭環(huán)板。內(nèi)填混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級水下C50無收縮混凝土。鋼管樁采用1000和1200鉆孔灌注樁，頂部做相應(yīng)的擴(kuò)孔。相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：型號立柱樁（鉆孔灌注樁）立柱（鋼管混凝土柱）樁徑（m）樁頂標(biāo)高（m）鋼管型號柱頂標(biāo)高（m）柱底標(biāo)高（m

14、）柱長（m）數(shù)量擴(kuò)孔直徑（m）PC11.2-15.7d=700,t=30-0.85-19.7018.85201.4PC21.2-15.2d=700,t=30-0.85-19.2018.35101.4PC31.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.7017.70161.4PC41.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.7017.70101.4PC51-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516.30141.3PC5-11.2-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516.3041.4PC61.2-14.15d=610,t=30-2.00-17.1

15、515.1541.4PC71-15.2d=610,t=30-2.00-18.2016.2031.3PC81.2-14.15d=610,t=30-0.85-17.1516.30131.4PC8-11-15.65d=630,t=30-0.85-18.6517.8011.3PC91-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6571.3PC9-11.2-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6531.4PC101-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.15541.3PC10-11.2-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.1

16、531.4本工程0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高+9.300m，現(xiàn)施工場地標(biāo)高為-1.30m至-0.8m，柱頂標(biāo)高為-0.85m、-2.0m，場地標(biāo)高略高于或齊平柱頂標(biāo)高，為了滿足定位架的施工要求，我方采取焊接加長鋼管的方式將鋼管柱接高至定位架要求高度。支承樁樁身混凝土強(qiáng)度等級為C50，管內(nèi)混凝土為水下C50。 所有鋼管柱均進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，樁身強(qiáng)度檢測以及超聲波透射法檢測。擬定施工工藝為正循環(huán)成孔成孔，反循環(huán)清孔，設(shè)備采用SQ-45型或GPS-18型鉆機(jī)。本方案是針對逆作法豎向支撐柱、安裝及調(diào)垂而編制的專項(xiàng)施工方案。1.5 編制依據(jù)（1）、建設(shè)單位提供的工程樁位平面圖及詳圖（2）、建筑地基基礎(chǔ)工程

17、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（3）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2011版 （4）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（5）、鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）（6）、鉆孔灌注樁施工規(guī)范（DG/TJ08-202-2007）（7）、逆作法施工技術(shù)規(guī)程(DG/TJ08-2113-2012)（8）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）（9）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）（10）、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）（11）、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）（12）、施工現(xiàn)

18、場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（13）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（14）、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程(JGJ106-2003)（15）、國家和政府部門制定的勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度第二章 施工部署2.1 施工場地布置（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，即水通、電通、道路通、場地平整。（2）、施工原材料、設(shè)備可以從南入口大道大門進(jìn)出。（3）、對施工場區(qū)及其周圍的各種管線，應(yīng)在樁基施工前由建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門對施工單位進(jìn)行交底，進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線采取切實(shí)的保護(hù)措施。（4）、根據(jù)業(yè)主提供變壓箱變基本滿足現(xiàn)場施工

19、用電要求。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用三級配電系統(tǒng)。自箱變接出3路配電箱，配電箱沿基坑臨邊導(dǎo)墻均勻設(shè)置，配電箱外安裝電箱防護(hù)棚，防護(hù)棚基礎(chǔ)采用200mm厚C20素砼基礎(chǔ)。電纜線通過電纜地溝做埋地處理，電纜地溝設(shè)置在臨邊導(dǎo)墻外側(cè)。（5）、施工用水采用4寸鍍鋅水管，沿圍墻用2寸鍍鋅水管環(huán)繞工地四周，每隔25m設(shè)置一處水龍頭。本工程場地排水采取集水明排措施，并嚴(yán)格執(zhí)行二級沉淀三級排放要求。2.2 施工平面布置（1）、根據(jù)本基坑工程施工工藝以及場地的實(shí)際條件，現(xiàn)場有三軸攪拌樁、高壓旋噴交叉作業(yè)，施工場地相對狹小，必須合理布置。與鋼管供貨方緊密協(xié)調(diào)，按計(jì)劃調(diào)配各種規(guī)格的鋼管柱，現(xiàn)場僅堆放施工10天左右需要的鋼管

20、用量（鋼管供貨量以10天用量為一批）。施工總平面布置首先應(yīng)滿足施工工況下的場地需要，并保證場內(nèi)交通能夠通到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。（2）、根據(jù)本工程實(shí)際情況，合理布置施工場地，現(xiàn)場辦公設(shè)施、職工住宿利用現(xiàn)場配備移動(dòng)辦公集裝箱。（3）、鋼筋堆場及制作場、循環(huán)池、廢漿池、水泥堆場及拌漿場根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。（施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖一）2.3 進(jìn)度計(jì)劃（1）、根據(jù)工程資料及施工現(xiàn)場實(shí)際條件，結(jié)合我公司所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細(xì)致周密的計(jì)劃安排，在施工中我們將采用成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置材料及勞動(dòng)力資源，以保證各施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度，并做好

21、施工配合協(xié)調(diào)工作，達(dá)到計(jì)劃工期要求。（2）、為保證施工進(jìn)度，對擬投入的施工機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好，滿足設(shè)計(jì)施工要求及正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)合本工程實(shí)際情況綜合研究，具體施工流程如下：計(jì)劃安排6-8臺(tái)SQ-45型和GPS-18型鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)行施工。計(jì)劃每天成樁4根，共需要40天。（3）、施工進(jìn)度計(jì)劃（施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表）第三章 鋼管柱施工工藝3.1 施工工藝流程硬地坪平整測標(biāo)高 測量定樁位 樁位驗(yàn)收合格 埋設(shè)護(hù)口筒 硬地坪安置埋設(shè)膨脹螺栓等 硬地坪上放出樁位縱橫軸線 鉆架定位校正 根據(jù)設(shè)計(jì)要求鉆孔至設(shè)計(jì)孔深 一清 測孔深、泥漿指標(biāo)等驗(yàn)收合格 鉆機(jī)（架）移位 鋼筋籠制作并驗(yàn)收合格

22、鋼管柱定位底架定位安裝 吊車安放鋼筋籠 吊車安放鋼管柱 安裝鋼管柱校正樁中心和垂直度 鋼管柱安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高 下導(dǎo)管 第二次清孔 驗(yàn)收合格 水下砼灌注 （兩種強(qiáng)度等級砼灌注方法見另頁） 拆移鋼管柱定位底架 起拔護(hù)筒 重復(fù)下根鋼管樁施工工序鋼管樁工藝流程圖 ：見下表3.2 施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下：3.2.1 放樁位線根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀將坐標(biāo)引入到場地內(nèi)并設(shè)立多個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場高程記錄點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀將高程引入施工場內(nèi)并設(shè)立高程控制點(diǎn)。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)總包、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。根據(jù)

23、設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。由于施工時(shí)會(huì)對控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)總包、監(jiān)理復(fù)核。3.2.2 埋設(shè)護(hù)筒（1）、定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再進(jìn)行開挖。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，本工程鉆孔灌注樁直徑為1000mm、1200mm，選用的護(hù)筒為1200mm和1400mm。（2）、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于10mm，護(hù)筒底部埋置深度不得少于1.5m。（3）、護(hù)筒定位后，護(hù)筒與孔壁之間用素土擠密夯實(shí)，以增

24、大護(hù)筒的側(cè)壁摩阻力，確保護(hù)筒的穩(wěn)固，從而有利于成孔過程中孔口的穩(wěn)定。3.2.3 鉆機(jī)到位（1）、鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于10mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平誤差小于1/200。3.2.4 正循環(huán)成孔（1）采用SQ-45型工程鉆機(jī)或GPS-18型鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。（2）本工程支承鋼管柱借用工程樁的孔徑：1000mm、1200mm，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑。即應(yīng)不小于1000mm、1200mm。（3）采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓

25、利用鉆具自重加壓,開鉆時(shí)“輕壓慢轉(zhuǎn)”以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用較濃泥漿進(jìn)口護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速來控制孔壁塌孔，泵排量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對不同土層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，終孔前0.51.0m,采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對孔底擾動(dòng)。當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)開始清孔。（4）測孔：成孔至設(shè)計(jì)深度后采用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量孔深，沉渣測定應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鉆頭長度及機(jī)上余尺來控制成孔的實(shí)際深度，根據(jù)二次清孔后實(shí)測深度之間的誤差，一般認(rèn)為孔底沉渣。在孔徑傾斜方面，首先成孔時(shí)，保持樁機(jī)架水平及鉆具的垂直，確保樁身垂直度在1/200樁長之內(nèi)。

26、（5）注意事項(xiàng)：鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，要適當(dāng)控制壓力（粘土525KPa,砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽塌鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一檔。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時(shí)，其安全距離小于4倍樁徑時(shí)，下一鉆樁時(shí)必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度,以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，

27、待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30。成孔垂直度偏差值0.5%。成孔泥漿的配置管理合理配置泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。1)、在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.11.2。2)、在砂土層、淤泥質(zhì)及易塌孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿。3)、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后

28、在進(jìn)入循環(huán)池利用。4)、經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。3.2.5 第一次清孔（1）當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行第一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行 ，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比重來決定清孔是否可以結(jié)束。清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，并沉渣厚度小于100mm，一次清孔即可結(jié)束。（2）鋼管混凝土柱，采用反循環(huán)

29、清孔，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，拔出鉆桿，并對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測合格后，立即下入250導(dǎo)管，導(dǎo)管頂端接一直徑10cm送槳管，進(jìn)行反循環(huán)清孔換槳。當(dāng)孔底泥漿中含砂率不大于3%、孔底沉於不大于5cm,清孔結(jié)束。3.2.6 鋼筋籠施工 （1）、鋼筋籠制作 1)、鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成。主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d，雙面焊搭接長度應(yīng)大于或等于5d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d。直螺紋套筒連接的應(yīng)保證套筒和連接質(zhì)量。2)、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確。3)、鋼筋籠制作允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（

30、mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度1004)、主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20 mm ，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2組保護(hù)層墊塊，長度大于12m的，中間應(yīng)增設(shè)1組，每組塊數(shù)不得少于3塊，且均勻地分布在同一截面的主筋上。5)、環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊連接。6)、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過2層。7)、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60t抽檢一組。主筋接頭每300個(gè)為一批做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。（2）、鋼筋籠安裝1)、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及

31、時(shí)吊放鋼筋籠。2)、為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工人員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm 以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。3)、因要在籠內(nèi)插入鋼管柱，安裝鋼筋籠注意必須垂直，確保鋼筋籠吊放時(shí)，樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，鋼管柱進(jìn)入后不產(chǎn)生變形或鋼筋籠墜落。4)、為防止灌注砼時(shí)鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。5)、鋼筋籠上設(shè)置二組砼保護(hù)層墊塊，每組墊塊不少于3塊。（3）吊裝鋼筋籠進(jìn)樁孔根據(jù)現(xiàn)場條件選用符合起重要求的吊車。起吊時(shí)，先進(jìn)行試吊，如鋼筋

32、籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把放回地面，根據(jù)變形情況重新設(shè)置吊點(diǎn)位置，重新起吊。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。（4）、鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定1)、下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右。2)、主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除3)、上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣。焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。3.2.7 鋼管加工鋼管加工除后焊件外，均在有資質(zhì)的廠家加工完成。1）準(zhǔn)備工作圓管拼接前，端頭開單面20坡口。圓管環(huán)縫拼接前，打磨

33、坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污等雜質(zhì)，使坡口面兩側(cè)露出金屬光澤即可；準(zhǔn)備好圓管組成裝胎架和環(huán)縫焊接專用滾動(dòng)胎，并按圓管拼接長度合理布置滾動(dòng)胎位置；準(zhǔn)備好焊接設(shè)備及拼裝用設(shè)備，如埋弧自動(dòng)焊機(jī)（可兼作碳弧氣刨機(jī)）、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，磨光機(jī)及其他鉗工專用器具等；環(huán)縫焊接滾動(dòng)胎2）圓管拼接拼裝在胎架上進(jìn)行，不得在地面上直接進(jìn)行拼裝。圓管一段先焊接固定鋼襯墊，鋼襯墊安裝時(shí)，邊點(diǎn)焊邊用榔頭敲打固定，使鋼襯墊與圓管密貼。鋼襯墊采用6mm*40mm*L規(guī)格的扁鐵。拼裝時(shí)確保按照下圖拼接結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行；裝配間隙為6（0，+2）mm；在確保裝配尺寸復(fù)核下圖要求后，對拼接的圓管整體拉線，在確保直線度符合制

34、作要求后，用馬板對拼接圓管進(jìn)行固定；在內(nèi)側(cè)檢驗(yàn)鋼襯墊密貼情況，不符合要求的進(jìn)行修正；圓管拼接接頭尺寸3）圓管拼接焊采用CO2氣體保護(hù)焊打底，焊絲為ER50-6，1.2mm；埋弧焊填充和蓋面，埋弧焊絲為H10Mn2，焊劑SJ101。CO2氣體保護(hù)焊打底，為確保焊縫根部熔透，焊接時(shí)必須擺動(dòng)焊接，采用240-260A的電流，28-32V的電壓進(jìn)行焊接。埋弧焊在專用滾動(dòng)胎上進(jìn)行焊接，如下圖。根據(jù)鋼管的直徑，焊接時(shí)，焊絲與圓管中心線偏移30mm左右。滾動(dòng)胎示意圖滾動(dòng)胎焊接圖埋弧焊接電流在650-720A范圍內(nèi)，電壓在27-32V范圍內(nèi)，速度在300-500mm/min。4）栓釘焊接依照設(shè)計(jì)圖示尺寸，將圓

35、管與每根鋼管樁逐一對號，并將樁號用油漆噴涂在圓管上。根據(jù)鋼管樁樁號確定每根栓釘（含加密區(qū)）位置，并打樣沖眼做好標(biāo)識。然后在滾動(dòng)胎上焊接栓釘，栓釘外露長度應(yīng)保持一致，誤差不超過5mm。5）鋼管檢驗(yàn)焊縫在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行100%超聲波檢測，復(fù)核GB11345 B級檢驗(yàn)，級合格。焊縫外觀余高控制在3mm以下，不得有超過0.4mm的咬邊、表面裂紋、未焊滿等超標(biāo)缺陷。3.2.8 鋼管柱的安裝和垂直度位移控制:（1）、首先進(jìn)行鋼管柱定位校正架安裝，將四邊中心刻有“十字”線記號定位校正架與砼地坪上的軸線控制點(diǎn)吻合，確保鋼管柱安裝后對準(zhǔn)護(hù)筒中心及對準(zhǔn)X與Y支撐軸線并與各邊與軸線垂直或平行，用水準(zhǔn)儀測量定

36、位校正架四周，確保定位校正架安裝水平，將鋼管定位底架與地面預(yù)埋螺栓鉚接牢固。（2）、用吊車安放鋼筋籠，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，上下籠焊接時(shí)應(yīng)擱置平穩(wěn)。待鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋼管固定，由于鋼管柱的下部不與鋼籠焊接，當(dāng)鋼柱上部接近地表時(shí)，將籠、柱分離，鋼籠與鋼管柱各有自己的懸吊裝置，就使得鋼管柱一直處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，加之在地面上有校正架與之相連，根據(jù)地面水準(zhǔn)儀的數(shù)據(jù)指示，通過安放在垂直和水平方向上的兩組千斤頂調(diào)節(jié)地面上的校正架，從而保證了鋼管柱的垂直度。鋼管柱下放應(yīng)平緩。在下放過程中，用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個(gè)方向觀測露出地面鋼管的垂直度，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀測結(jié)果，調(diào)整千

37、斤頂使鋼管垂直。鋼管柱到達(dá)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，露出地面1.2m，再次用經(jīng)緯儀觀測。將經(jīng)緯儀十字絲中心對準(zhǔn)鋼管頂部邊緣，鎖定水平度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡，使經(jīng)緯儀十字絲中心瞄準(zhǔn)能看到的鋼管的最下端，目測鋼管上、下端水平偏差，并將其控制在2mm范圍內(nèi)。（3）、鋼管柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)地坪標(biāo)高、樁頂標(biāo)高及插入灌注樁內(nèi)的深度計(jì)算出鋼管柱頂標(biāo)高，鋼管柱標(biāo)高控制為20mm。（4）、定位校正架見下圖：直徑R根據(jù)實(shí)際鋼管直徑D，R=1/D+5mm3.2.9導(dǎo)管安裝及二次清孔（1）、本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用直徑250mm導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。（2）、檢查導(dǎo)管的密封性能，既檢查導(dǎo)管有

38、無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。（3）、當(dāng)鋼管柱安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼管及鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.15，清孔時(shí)間一般控制在20min左右。（4）、二次清孔結(jié)束后，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同監(jiān)理單位，總包進(jìn)行驗(yàn)收，合格簽證后及時(shí)進(jìn)行下道工序砼灌注工作。3.2.10 水下混凝土施工 在本工程的鋼管樁施工中，鋼管柱的混凝土灌注采用常規(guī)鉆孔灌注樁混凝土灌注方法進(jìn)

39、行施工。施工時(shí)應(yīng)注意澆搗混凝土后拔除導(dǎo)管速度要慢且輕，不得撞擊鋼管柱，并隨時(shí)糾正鋼管柱垂直度及水平位移。砼澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高處并完成砼返漿工作后結(jié)束砼澆搗，為了鋼管柱穩(wěn)定不走動(dòng)，應(yīng)待混凝土凝固后，方可松動(dòng)鋼管柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。但鋼管柱內(nèi)需灌滿高低兩種標(biāo)號的混凝土，為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進(jìn)入勁性柱內(nèi)砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們將采取一次性不分層水下砼灌注工藝，其工藝流程見下頁，具體方法如下：（1）從鋼管柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)進(jìn)行水下C50砼灌注，在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)砼面上升測試控制。當(dāng)該部分砼達(dá)到設(shè)計(jì)指定的兩種砼交接面時(shí)，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，然

40、后進(jìn)行高標(biāo)號C60砼灌注。（2）在鋼管柱內(nèi)灌注高標(biāo)號C60砼達(dá)到設(shè)計(jì)指定的樁頂標(biāo)高以上3米，此時(shí)開始回填碎石，并繼續(xù)灌C60砼并同時(shí)測量砼上升面；由于灌砼架須移位后方能回填碎石，為控制鋼管內(nèi)外壓差，宜控制回填碎石速度，以使其與灌砼速度相匹配，當(dāng)鋼管口充分泛砼后，灌砼結(jié)束。（3）對鋼管柱外側(cè)的環(huán)狀間隙內(nèi)分次回填碎石，要求四周均勻投料，同時(shí)計(jì)量其方量，回填的方量須接近計(jì)算方量。（4）回填時(shí)柱頂加蓋，泛漿口處加設(shè)濾網(wǎng)，防止石子落入柱內(nèi)。回填時(shí)確保對稱、均勻回填。（5）避免導(dǎo)管和下料斗碰撞鋼管柱而導(dǎo)致柱的傾斜。（6）為了鋼管柱穩(wěn)定不走動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)鋼管柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正

41、架。（7）兩種不同等級砼灌注方法示意圖如下：第四章 技術(shù)措施及控制要點(diǎn)4.1 測量定位各測量點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。在樁位測定前，需對所用的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基準(zhǔn)點(diǎn)。測量放樣鋼管樁樁位中心的同時(shí)，放樣出下放鋼管樁的所在的軸線及四個(gè)定位點(diǎn)。并后沖擊鉆打出定位孔，為將來的鋼管校正架下放做準(zhǔn)備。樁位測量采用全站儀、mini小棱鏡。樁位測定分初、復(fù)測，分別在挖護(hù)筒之前和之后。初測確定樁位中心后在其1.2m以外的4個(gè)軸線方向

42、設(shè)置定位標(biāo)記，在挖好護(hù)筒利用定位標(biāo)記確定樁位中心；然后復(fù)測，合格后打入12鋼筋1根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，再用水準(zhǔn)儀測定地坪標(biāo)高后，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。4.2 鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于10mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。并要求機(jī)臺(tái)在鉆機(jī)就位時(shí)用水平儀校核，確保垂直度符合規(guī)范要求，并在成孔過程中經(jīng)常復(fù)核。鉆機(jī)平臺(tái)底座應(yīng)座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用枕木墊平，防止施工中傾斜。4.3 成孔鋼鋼管垂直度達(dá)到1/400，因此對成孔垂直度要求較高，成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不

43、大于10mm。并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。鉆機(jī)定位后應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆機(jī)底盤上，成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化，同時(shí)應(yīng)做好施工原始記錄。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制二速內(nèi)。根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及確定的施工工藝，選用SQ-45鉆機(jī)采用正循環(huán)成孔鉆進(jìn)。成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于護(hù)筒溢流口30cm，鉆進(jìn)過程若遇松

44、軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時(shí)排出。細(xì)粉砂層地質(zhì)，土層易擾動(dòng)，孔壁易坍塌。適當(dāng)提高泥漿比重、粘度，要控制進(jìn)尺，輕壓慢進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，并掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動(dòng)。以保證成孔的垂直度。鉆頭選擇：選用性能良好的正循環(huán)三翼雙腰箍鉆頭，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。鉆頭設(shè)保徑裝置，每施工完一根樁核驗(yàn)一次鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過5mm應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇：采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)

45、向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對不同地層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。終孔前0.51.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對孔底的擾動(dòng)。鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下：鉆壓：6-15KPa 轉(zhuǎn)速：40-70rmin施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。注意事項(xiàng)：a、集中精力，認(rèn)真操作。b、鉆進(jìn)中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)

46、整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。c、認(rèn)真做好班報(bào)表記錄，真實(shí)齊全。d、出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。局部擴(kuò)孔。對于逆作法豎向支撐柱的鋼鋼管，鉆孔灌注樁上部孔徑。成孔時(shí)，事先計(jì)算好兩個(gè)孔深和機(jī)上余尺，先用樁徑大的鉆頭成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)換用樁徑小的鉆頭繼續(xù)成孔，直至設(shè)計(jì)孔深。成孔檢驗(yàn)：鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)前必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，鉆進(jìn)過程中準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。確保孔深偏差在0+300mm之間。4.4 一次清孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，將鉆具提離孔底0.5m左右，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完

47、畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。4.5 鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求進(jìn)場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時(shí)，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。鋼筋籠按設(shè)計(jì)樁詳圖和設(shè)計(jì)交底會(huì)的要求制作并對接。鋼筋籠制作偏差達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時(shí)采用焊接吊筋和加焊水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平位置安放，保留設(shè)計(jì)要求的保

48、護(hù)層空間。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。技術(shù)要求：a、鋼筋籠垂直度1/150；b、孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度滿足10d；焊縫厚度滿足0.3d；焊縫寬度滿足0.8d；c、允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼籠直徑10mm；鋼籠長度100mm；保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。4.6 鋼管柱垂直度1/400控制措施因?yàn)楸竟こ淘O(shè)計(jì)對逆作法豎向支撐柱的鋼管樁垂直度要求非常高，項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組成員必須從思想上引起高度的重視，及時(shí)掌握施工過程中的所有動(dòng)態(tài)情況，重點(diǎn)從以下方面著手去抓：施工單位將積極主動(dòng)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)

49、、業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，確保鋼管柱從制作成形到安放完成全過程符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。用于鋼管柱的材料進(jìn)場后附相關(guān)的質(zhì)保資料馬上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并見證取樣送檢。鋼管柱現(xiàn)場制作時(shí)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，制作好的鋼管柱經(jīng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后掛好合格標(biāo)識，未經(jīng)驗(yàn)收的不得使用。作業(yè)人員在吊運(yùn)鋼鋼管時(shí)吊點(diǎn)經(jīng)試吊后確定，且一定要輕放，避免劇烈碰撞損壞。鋼管柱起吊前一定要檢查鋼絲繩、繩卡、起吊系統(tǒng)等，無恙后方可操作，如有隱患及時(shí)排除。鋼管柱在下放過程中始終處于自由垂直狀態(tài)，同時(shí)在兩條軸線上分別架設(shè)經(jīng)緯儀跟蹤鋼管垂直度和中心位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整；鋼管柱的校正

50、架在砼灌注完畢且終凝以后撤除。4.7 下導(dǎo)管選用250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；必須對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實(shí)際孔深而定；下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。4.8 二次清孔下好導(dǎo)管即開始二次清孔,采用反循環(huán)清孔。清至孔內(nèi)返出之泥漿比重1.15、粘度22秒，其沉渣厚度50mm時(shí)視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。4.9 水下砼灌注水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，

51、全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注。除底管外，每次撥管不得多于3根(7.5m)。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1.2m以上。認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每樁制作砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后送檢測單位作28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）兩種不同等級砼灌注方法鋼管柱砼澆灌可采用常規(guī)方法進(jìn)行澆灌；但鋼管柱內(nèi)需灌滿高低兩種標(biāo)號的混凝土，為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進(jìn)入勁性柱內(nèi)砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們將采取一次性不分層水下砼灌注工藝，其

52、工藝流程見下頁，具體方法如下：從鋼管柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)進(jìn)行C50砼灌注，在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)砼面上升測試控制。當(dāng)該部分砼達(dá)到設(shè)計(jì)指定的兩種砼交接面時(shí)，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，然后進(jìn)行水下C50砼灌注。在鋼管柱內(nèi)灌注水下C50砼達(dá)到設(shè)計(jì)指定的樁頂標(biāo)高以上3米，此時(shí)開始回填碎石，并繼續(xù)灌砼并同時(shí)測量砼上升面；由于灌砼架須移位后方能回填碎石，為控制鋼管內(nèi)外壓差，宜控制回填碎石速度，以使其與灌砼速度相匹配，當(dāng)鋼管口充分泛砼后，灌砼結(jié)束。對鋼管柱外側(cè)的環(huán)狀間隙內(nèi)分次回填碎石，要求四周均勻投料，同時(shí)計(jì)量其方量，回填的方量須接近計(jì)算方量。回填時(shí)柱頂加蓋，泛漿口處加設(shè)濾網(wǎng)

53、，防止石子落入柱內(nèi)。回填時(shí)確保對稱、均勻回填。避免導(dǎo)管和下料斗碰撞鋼管柱而導(dǎo)致柱的傾斜。為了鋼管柱穩(wěn)定不走動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)鋼管柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。4.10鋼管柱試充填施工方案為了確定樁柱一體施工的相關(guān)工藝及措施，在正式大面積鋼管混凝土柱施工前，先施工兩根樁作為試驗(yàn)樁。分別選擇一根試驗(yàn)樁（PC1）樁徑為1200mm，鋼管柱柱徑700mm，一根試驗(yàn)樁（PC5）樁徑為1000mm，鋼管柱柱徑610mm。先對兩根試驗(yàn)樁進(jìn)行鋼管混凝土柱的試充填試驗(yàn)，試充填鋼管混凝土質(zhì)量經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行大面積的鋼管混凝土立柱施工。鋼管混凝土柱的試充填試驗(yàn)滿足以下要求：（1）鋼

54、管柱內(nèi)混凝土與樁身混凝土強(qiáng)度等級不同，施工時(shí)應(yīng)控制其交界面低于鋼管柱底部23m；鋼管柱外部混凝土的上升高度應(yīng)滿足鉆孔灌注樁混凝土泛漿高度要求，鋼管外部混凝土上升高度以上應(yīng)均勻密實(shí)回填碎石、砂等，阻止管外混凝土上升。并應(yīng)利用預(yù)先埋設(shè)的注漿管分批次對已回填的支承樁樁孔進(jìn)行填充注漿，水泥漿注入量不應(yīng)小于回填體積的20%。（2）針對如何保證“錨入樁體長度范圍內(nèi)鋼管混凝土柱外部的樁身混凝土澆筑的密實(shí)性”制定專項(xiàng)施工方案，并提出如何確保鋼管在混凝土澆筑過程中不上浮的技術(shù)措施。施工方案須經(jīng)各方認(rèn)可后方可實(shí)施。（3）通過試填充試驗(yàn)確定后續(xù)鋼管混凝土柱鋼管內(nèi)混凝土配比、施工方法、相關(guān)參數(shù)、以及施工管理程序等。（

55、4）鋼管內(nèi)混凝土充填時(shí)，提升速度應(yīng)通過試填充試驗(yàn)確定，且提升速度須控制在1m/min以下。為便于加強(qiáng)管理和控制速度，在輸送管上每隔1m做一個(gè)顯著的環(huán)形記號。（5）針對試充填試驗(yàn)做出檢測結(jié)果分析報(bào)告，包括內(nèi)填混凝土試塊、超聲波以及鉆孔取芯等檢測內(nèi)容。在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行鉆孔取芯以檢測鋼管內(nèi)填混凝土的質(zhì)量以及強(qiáng)度，同時(shí)采用超聲波法檢測鋼管內(nèi)混凝土的密實(shí)程度，最后制訂出詳盡可行的鋼管混凝土柱充填方案，并經(jīng)各方認(rèn)可方可實(shí)施。第五章 本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)5.1 混凝土的配置與灌注根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工過程中對質(zhì)量的保證，本工程鋼管柱內(nèi)混凝土宜采用水下C50自密實(shí)、無收縮混凝土。本方案中混凝土按自密實(shí)無收

56、縮進(jìn)行配置。 試拌、調(diào)整與確定（1）混凝土試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于 25L。（2）試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，然后檢查拌合物自密實(shí)性能必控指標(biāo)，再檢查 拌合物自密實(shí)性能可選指標(biāo)。當(dāng)試拌得出的拌合物自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、 外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn) 用的基準(zhǔn)配合比。（3）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為本規(guī)程中確定的基準(zhǔn)配合比，別外兩個(gè)配合比的水膠 比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少 0.02；用水量與

57、基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分 數(shù)可分別增加或減少 1%。（4）制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物自密實(shí)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 并以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。（5）進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到 28d 或設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的齡期時(shí)試壓，也可同時(shí)多制作幾組試件，按早期 推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T15 早期推定混凝土強(qiáng)度，用于配合比調(diào)整， 但最終應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的強(qiáng)度要求。如有耐久性要求時(shí)，還 應(yīng)檢測相應(yīng)的耐久性指標(biāo)。（6）根據(jù)試配結(jié)果對基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，直至拌合物自密實(shí)性能和硬化后混 凝土性能都滿足相應(yīng)規(guī)定為

58、止，獲得生產(chǎn)配合比。（7）對于應(yīng)用條件特殊的工程，可對確定的配合比進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的配合比是否滿足工程應(yīng)用條件。5.1.2混凝土制備與運(yùn)輸（1） 一般規(guī)定 1.1 本工程自密實(shí)混凝土采用業(yè)主指定的有資質(zhì)的商品混凝土,生產(chǎn)過程符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T14902 的要求。（2） 原材料檢驗(yàn)與貯存 2.1 混凝土原材料進(jìn)場時(shí)，供方應(yīng)按批次向現(xiàn)場提供質(zhì)量證明文件。 2.2 原材料進(jìn)場后，應(yīng)按批次進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 膠凝材料、外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 粗、細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52 的要求，其中人工砂

59、檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)包括 MB 值； 其它原材料應(yīng)按各種原材料在混凝土中應(yīng)用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.3 原材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、批次分開貯存與堆放，適量儲(chǔ)備，標(biāo)識明顯，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥、摻合料及其它粉料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種及等級分別貯存，并應(yīng)防 止受潮和污染。 骨料宜采用倉儲(chǔ)或帶棚堆場貯存。不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯存，堆 料倉應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域。 外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，采取遮陽、防水等措施。外加劑儲(chǔ) 存過久或遇有可能影響其質(zhì)量的情況時(shí)，使用前應(yīng)復(fù)檢。(3） 自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸3.1 運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并應(yīng)采取防曬、防寒等措施。3.2 運(yùn)輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土清洗干凈，

60、并將車內(nèi)積水排盡。3.3 運(yùn)輸過程中，攪拌車的滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度應(yīng)控制在 3r/min5r/min，并嚴(yán)禁向車內(nèi)加水。3.4 運(yùn)輸車從開始接料至卸料的時(shí)間不宜大于 90min，如需延長運(yùn)送時(shí)間， 應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。3.5 卸料前，運(yùn)輸車罐體宜反卸料方向快速旋轉(zhuǎn) 20s 以上方可卸料。3.6 當(dāng)混凝土自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，可加入適量的與原配合比相同成分的外加劑，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)，外加劑摻量和旋轉(zhuǎn)攪拌 時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。3.7 混凝土的供應(yīng)速度應(yīng)保證施工的連續(xù)性。 5.1.3混凝土的澆筑施工（1）一般規(guī)定 1.1 混凝土施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)

61、類型和特點(diǎn)、工程量、材料供應(yīng)情 況、施工條件，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行針對性交底。 1.2混凝土施工應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控情況及時(shí)調(diào)整施工措施。（2）混凝土部署 2.1 部署原則 要滿足工期的要求 根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和總工期目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分解，把工程施工管理目標(biāo)層層分解到各分包單位，部門及操作班組，具體到操作人。 確定各階段目標(biāo)。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實(shí)專人跟蹤管理，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)監(jiān)控。 加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，在 確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，科學(xué)組織流水及交叉施 工。

62、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，有計(jì)劃、有目標(biāo)的嚴(yán)格管理分包 單位，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任 務(wù)。（3）混凝土澆筑根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在鋼管柱混凝土施工前進(jìn)行試填充試驗(yàn)，試填充試驗(yàn)得出的分析報(bào)告，擬定出詳盡可行的施工方案后進(jìn)行后續(xù)各樁的混凝土澆筑。鋼管柱混凝土澆筑時(shí)采用直徑 250mm 每節(jié)長度約為 3.0 米的可拆卸鋼質(zhì)導(dǎo)管澆筑，隨著柱內(nèi)混凝土澆筑高度的提升，導(dǎo)管逐節(jié)拆除，直至混凝土澆筑至鋼管柱頂。3.1 澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)澆筑部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土自密實(shí)性能選擇適當(dāng)機(jī)具 與澆筑方法。3.2 澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落擴(kuò)展度低于設(shè)

63、計(jì)要求下限值時(shí)，應(yīng)采取可靠的方法調(diào)整坍落擴(kuò)展度。3.3 泵送施工時(shí)，輸送泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 相關(guān)規(guī)定。3.4 混凝土泵送和澆筑過程應(yīng)保持其連續(xù)性，每根樁柱必須一次性澆灌完成，并保持混凝土流動(dòng)性。3.5 混凝土宜避開高溫時(shí)段澆筑。當(dāng)水分蒸發(fā)速率過快時(shí)，應(yīng)在施工作業(yè)面采取擋風(fēng)、遮陽等措施。 （4）混凝土施工要點(diǎn)4.1混凝土澆筑時(shí)，盡量減少泵送過程對混凝土高流動(dòng)性的影響，使其和易性能不變。4.2 澆筑過程中質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場值班，確保混凝土質(zhì)量均勻穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4.3每根樁混凝土澆筑時(shí)必須一次澆筑完成，確保混凝土的整體粘聚性。4.4澆筑柱內(nèi)自密實(shí)混凝土?xí)r

64、，通過吊斗澆灌混凝土，控制混凝土的立方量，每層的混凝土必須用導(dǎo)管振動(dòng)使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，達(dá)到混凝土的密實(shí)。4.5鋼管柱內(nèi)須灌滿混凝土，為了保證砼澆灌質(zhì)量，并確保進(jìn)入鋼管柱內(nèi)砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們將采取一次性不分層水下自密實(shí)混凝土灌注工藝，其工藝流程見下頁，具體方法如下：從鋼管柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)進(jìn)行C50砼灌注，在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)砼面上升測試控制。由于鋼管柱內(nèi)混凝土與樁身混凝土強(qiáng)度等級不同，施工時(shí)控制其交界面低于鋼管柱底部23m；鋼管柱外部混凝土的上升高度滿足鉆孔灌注樁混凝土泛漿高度要求，鋼管外部混凝土上升高度以上應(yīng)均勻密實(shí)回填碎石、砂等，阻止

65、管外混凝土上升。并利用預(yù)先埋設(shè)的注漿管分批次對已回填的支承樁樁孔進(jìn)行填充注漿，水泥漿注入量不應(yīng)小于回填體積的20%。為控制鋼管內(nèi)外壓差，宜控制回填碎石速度，以使其與灌砼速度相匹配，當(dāng)鋼管口充分泛砼后，灌砼結(jié)束。對鋼管柱外側(cè)的環(huán)狀間隙內(nèi)分次回填碎石，要求四周均勻投料，同時(shí)計(jì)量其方量，回填的方量須接近計(jì)算方量。回填時(shí)柱頂加蓋，泛漿口處加設(shè)濾網(wǎng)，防止石子落入柱內(nèi)。回填時(shí)確保對稱、均勻回填。5.1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 （1） 質(zhì)量檢驗(yàn) 1.1 自密實(shí)混凝土拌合物除應(yīng)檢驗(yàn)氯離子總含量等普通混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)目外， 還應(yīng)檢驗(yàn)自密實(shí)性能指標(biāo)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土自密實(shí)性能指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)包括坍落擴(kuò)展度和 T50

66、 擴(kuò)展時(shí)間，其它自密 實(shí)性能指標(biāo)檢驗(yàn)及頻率按合同規(guī)定進(jìn)行。 出廠坍落擴(kuò)展度和 T50 擴(kuò)展時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)，同配合比的混凝土檢驗(yàn)不應(yīng)少于1 次；當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足 50m3 時(shí)，其取樣檢驗(yàn)不得少于 1 次。 交貨時(shí)的自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和 T50 擴(kuò)展時(shí)間檢驗(yàn)頻率應(yīng)與強(qiáng)度檢驗(yàn) 頻率一致。 實(shí)測坍落擴(kuò)展度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土拌合物不得發(fā)生外沿泌漿和中心 骨料堆積現(xiàn)象。 到場的混凝土坍落度250mm；坍落度擴(kuò)展度700mm，在 750mm 左 右為佳，具體測坍落度時(shí)，將混凝土坍開后，垂直方向量混凝土直徑，兩方向平 均值即為擴(kuò)展度，兩方向平均值不允許超過 2cm； 到場混凝土測坍落度時(shí)

67、，高度差（中心與邊緣）不允許大于 20mm。1.2 對摻引氣型外加劑的自密實(shí)混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量，含氣量檢驗(yàn) 應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。1.3 自密實(shí)混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試件留置方法和數(shù)量應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 執(zhí)行。1.4 對有設(shè)計(jì)要求耐久性的自密實(shí)混凝土，還應(yīng)檢驗(yàn)相關(guān)耐久性項(xiàng)目，其試 件留置方法和數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193 的規(guī)定。1.5 混凝土自密實(shí)性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行，混凝土試件成型 方法應(yīng)按附錄 B 進(jìn)行。拌合物的其它性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝 土拌合物性能試驗(yàn)方法

68、標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自密實(shí)混凝土的力學(xué) 性能、長期性能和耐久性能應(yīng)分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081 和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）檢驗(yàn)評定 2.1 自密實(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107 的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.2 自密實(shí)混凝土耐久性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193 的規(guī)定檢驗(yàn)評定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）工程驗(yàn)收自密實(shí)混凝土驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 的規(guī)定執(zhí)行。5.2 鋼管柱

69、的吊裝（1）吊車的選用及吊點(diǎn)設(shè)置：吊車選用：根據(jù)現(xiàn)場道路的現(xiàn)狀和鋼管柱的重量及長度，現(xiàn)選擇50噸履帶吊、25噸吊車。吊點(diǎn)設(shè)置：鋼管柱吊裝點(diǎn)的設(shè)置至關(guān)重要，可直接影響鋼管本身的直率，造成整體質(zhì)量問題。上部管頭吊點(diǎn)為鋼管管頭以下0.2米對穿設(shè)置兩個(gè)吊裝孔，采“U”型吊環(huán)配對穿銷子，（2）鋼管柱吊裝程序：安裝定位導(dǎo)向裝置：先在洞口用激光投點(diǎn)儀將鋼柱的中心點(diǎn)定位于已澆筑好的平臺(tái)中，并依據(jù)中心線向外延長（根據(jù)鋼管柱的半徑），在混凝土的平面上做好十字線，按照鋼管柱的直徑畫出柱底裝置底部的鋼板圖形，再用公司已加工好的柱底裝置底部的模具進(jìn)行定位，同時(shí)把膨脹螺栓的孔定位并將其打好；柱底裝置安裝好后用水平尺和鐵楔

70、將其調(diào)平，在安裝鋼管柱之前先用激光投點(diǎn)儀復(fù)測柱底裝置中心線與洞口十字線和樁孔定位線是否重合，如有誤差調(diào)整好再進(jìn)行安裝；調(diào)整好后再用角鋼四個(gè)方位加固。定位鋼管柱洞口測量和復(fù)測數(shù)據(jù)：在把底部中心線定位的同時(shí)也在洞口的上部把中心線移至到四個(gè)臨時(shí)定位埋件上,把十字線做好同時(shí)把復(fù)測的數(shù)據(jù)保留在工字鋼上（每10一格）；鋼管柱加工完成后把底部的環(huán)板平均分成四分，畫出十字線，在環(huán)板的上方用熒光漆做成刻度線（每10一格），為了確保鋼管柱的復(fù)測，在鋼管柱上的栓釘焊接要撇開刻度線；在鋼管柱安裝就位后，先將洞口上部的工字鋼在鋼管柱四面調(diào)整固定，然后用激光投點(diǎn)儀和超聲波測斜管進(jìn)行復(fù)測，上下點(diǎn)測量出的數(shù)據(jù)就是鋼管柱安裝實(shí)

71、際數(shù)據(jù)（四面都可以復(fù)測），如果測量出的數(shù)據(jù)大于1600，就要將鋼管柱吊出進(jìn)行重新調(diào)整再安裝；在洞口的上方用做好十字線，數(shù)據(jù)在工字鋼上面進(jìn)行復(fù)測 安裝頂部固定架：為了控制鋼管柱就位，先用膨脹螺栓將固定架安裝在洞口的上面，在鋼管柱安裝快到設(shè)計(jì)標(biāo)高的時(shí)候臨時(shí)固定再進(jìn)行調(diào)整、加固。 （3）鋼管柱的吊裝： 鋼管柱的吊裝方法為先雙機(jī)抬吊、后單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。鋼管柱拼裝焊接結(jié)束后用50噸履帶吊車，按照鋼柱的鋼印號倒運(yùn)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線，再用50噸履帶吊車和25噸的吊車進(jìn)行吊裝，其中50噸履帶吊車吊鋼管柱的上部，25噸的吊車在鋼管柱的三分之一處進(jìn)行輔助吊裝，以確保鋼管柱的垂直度；當(dāng)鋼管柱起吊到60度的位置25噸

72、吊車就可以松鉤卸力，在鋼管柱至90度的時(shí)候，25噸的吊車可以卸鉤； 用50T履帶吊車直接將鋼柱吊入洞口的上方，先將鋼管柱穩(wěn)定，對準(zhǔn)十字線再慢慢的空口的固定架內(nèi)，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對鋼柱下降過程中全程跟蹤，確保鋼管柱的垂直度。當(dāng)鋼管柱與校正架相接觸時(shí)如有誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，在上方用千斤頂向所偏差的反方向進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整至設(shè)計(jì)規(guī)范，在調(diào)整的過程中50T履帶吊車始終都要在起吊的狀態(tài)中；以確保調(diào)整的進(jìn)度和安全；在鋼管柱安裝就位后，先將洞口上部的工字鋼在鋼管柱四面調(diào)整固定，然后用激光投點(diǎn)儀和超聲波測斜管進(jìn)行復(fù)測，上下點(diǎn)測量出的數(shù)據(jù)就是鋼管柱安裝實(shí)際數(shù)據(jù)（四面都可以復(fù)測），在全部符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后把洞口上方工字

73、鋼和固定架加固，以此類推。（4） 吊裝用鋼絲繩的選用：根據(jù)計(jì)算得出本工程鋼柱重量不超過10噸，本工程的吊裝用鋼絲繩選用：6*37+1、抗拉強(qiáng)度1700MPa等級，吊裝時(shí)在柱頂用2根鋼絲繩吊裝：鋼絲繩的最大許用拉力：（S）P/KP鋼絲繩的破斷拉力（KN）K鋼絲繩的安全系數(shù)（吊裝為5倍）10T重柱用兩繩，計(jì)算單根繩受力為：100KN/2*1.5（安全系數(shù)）=75KN 選用鋼絲繩：26查表破斷拉力426.5KN/5=85.3KN (符合安全要求) （5）吊裝進(jìn)度： 在具備吊裝條件和場地好的情況下，計(jì)劃每天平均吊裝6根，36個(gè)工作日內(nèi)吊裝完成。 （6）吊裝安全注意事項(xiàng)： 鋼柱的吊裝在井口邊進(jìn)行，注意對

74、井口和臨邊的保護(hù)，所以必須切實(shí)加強(qiáng)安全管理，一步一個(gè)腳印做好各關(guān)鍵部位的安全措施。安全工作放到議事日程上，有專人專權(quán)負(fù)責(zé)安全管理，嚴(yán)查違章作業(yè)，加強(qiáng)安全教育做到以防為主，提高職工的自我保護(hù)能力。 一切進(jìn)場使用的機(jī)械、索具等都要經(jīng)過嚴(yán)格的鑒定，變形及有裂紋的連接具不能使用，鋼絲繩不能使用帶毛剌斷絲的，安全系數(shù)一定要達(dá)到要求。 吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)立安全警戒，防止閑人進(jìn)入吊裝區(qū)域，并設(shè)明顯的警示標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 指揮人員應(yīng)派持證的有指揮經(jīng)驗(yàn)的高級起重工負(fù)責(zé)指揮。現(xiàn)場使用的焊機(jī)龍頭線及地線一定要合理布設(shè)，不能與吊裝鋼絲繩相碰，以免燒壞鋼絲繩。一切電器設(shè)施都要有防雨防潮設(shè)施，施工用電由專職維護(hù)電工負(fù)責(zé)電的

75、接線、送電、關(guān)閘。任何人不能亂接亂拉，卷揚(yáng)機(jī)要接地，防止漏電。5.3 鋼管柱垂直度控制鋼管柱校正架的結(jié)構(gòu)形式及固定：（1）校正架的工作原理：首先將校正架的中心與樁位軸線校正一致，再用20鋼膨脹螺栓將校正架底部固定在鋼筋混凝土地坪上。下放鋼管柱時(shí)利用跳垂架設(shè)計(jì)中兩塊夾板將鋼管柱頂部中心進(jìn)行固定，隨后再抽拉固定在鋼管柱底端的鋼絲繩鎖抽拉來調(diào)整鋼管柱底部的中心位移，調(diào)整鋼管柱整體的中心線和垂直度。通過鋼管柱的自重以及校正架校正傳力來達(dá)到較為精確控制鋼管柱安裝精度目的。（2）鋼管柱安裝前的工作：準(zhǔn)備好鋼管柱，柱上必須標(biāo)明柱長、柱號和中心線。在樁孔鉆進(jìn)過程中，將加工好的鋼筋籠分節(jié)按順序排放在樁孔附近。樁

76、孔鉆進(jìn)完畢，及時(shí)進(jìn)行第一次清孔并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，起吊安裝鋼筋籠。（3）鋼筋籠安裝到位后，利用25T汽車吊配合安裝鋼管柱校正架。校正架利用經(jīng)緯儀雙向控制，確保調(diào)垂架中心與樁位中心重合。調(diào)整好位置后，在校正架柱腳位置地坪上鉆孔，安裝20鋼膨脹螺栓將校正架固定在硬地坪上。（4）復(fù)合軸線標(biāo)高：復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和鋼管柱軸線的吊裝輔助線。（5）起吊鋼管柱。鋼管柱起吊前安裝好超聲波測斜管，采用雙機(jī)抬吊方式起吊鋼管柱，將鋼管吊放入樁孔，用鋼絲繩與鋼管柱進(jìn)行定位，當(dāng)鋼管柱放至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高時(shí)利用校正架夾板固定鋼管柱中心位置，通過校正架上的八個(gè)千斤頂對鋼

77、管柱進(jìn)行跳垂，根據(jù)測斜儀時(shí)時(shí)測出來的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控調(diào)整，直至測斜儀上的度數(shù)達(dá)到垂直度要求，擰緊校正架上的螺桿固定夾板。在隨后的工序中，測斜儀隨時(shí)反饋數(shù)據(jù)，如有變動(dòng)，及時(shí)調(diào)整。第六章 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理陳焱生產(chǎn)經(jīng)理石炳華 項(xiàng)目工程師袁澤久安全員房勝強(qiáng)技術(shù)員白義高胡偉華王輝測量員陳龍資料員黃曉笑施工員王輝蔣玲胡偉華質(zhì)量員王宏明材料員張金龍機(jī)管員章偉鉆孔灌注樁施工分包6.2 質(zhì)量控制1）施工單位將積極主動(dòng)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，確保鋼鋼管從制作成形到安放完成全過程符合設(shè)計(jì)及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

78、0202-2002、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-2002等規(guī)范要求。2）當(dāng)鋼管等材料到場后，附相關(guān)的質(zhì)保資料馬上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并見證取樣送檢。鋼管現(xiàn)場制作時(shí)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，制作好的鋼管經(jīng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛好合格標(biāo)識，未經(jīng)驗(yàn)收的不得使用。3）檢查實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)相關(guān)儀器配件是否完整和正常工作。嚴(yán)格控制激光傾斜儀安放位置，防止施工過程中，激光傾斜儀被鋼柱周圍的泥漿等物體淹沒、碰撞。4）作業(yè)人員在吊運(yùn)鋼管時(shí)，經(jīng)試吊后確定，而且一定要輕放，避免劇烈震動(dòng)碰撞等。在鋼管起吊前，一定要檢查鋼絲繩、繩卡、起吊系統(tǒng)等無恙后，方可操作，如有隱患及時(shí)排除。5）鋼

79、管在下放過程中始終處于自由垂直狀態(tài)，同時(shí)在兩條軸線上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，跟蹤鋼管垂直度和中心位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。6）在砼灌注完畢并等到終凝后，方可松動(dòng)和撤除調(diào)垂架。7）在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管放在鋼管柱中心位置，避免導(dǎo)管碰撞鋼管柱。8）在混凝土灌注完畢后，對鋼管柱的垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)生偏斜及時(shí)修正。鋼管樁成孔垂直度不大于1/150，鋼管柱范圍內(nèi)的成孔垂直度不大于1/200；鋼管樁成孔垂直度應(yīng)全數(shù)檢查；鋼管和鋼管樁定位偏差不應(yīng)大于10mm；鋼管混凝土鋼管的垂直度不大于1/400；鋼管柱可采用超聲波透射法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不應(yīng)少于20，樁身完整性應(yīng)全數(shù)檢測。鋼管混凝土鋼管應(yīng)采用敲擊法檢測鋼管

80、質(zhì)量。必要時(shí)可采用超聲波透射法或鉆孔取芯方法對鋼管質(zhì)量作進(jìn)一步檢測。第七章 安全技術(shù)措施7.1 安全保障體系項(xiàng)目經(jīng)理陳焱生產(chǎn)經(jīng)理白義高 項(xiàng)目工程師袁澤久安全員房勝強(qiáng)技術(shù)員王輝胡偉華測量員陳龍資料員黃曉笑施工員蔣玲陳龍質(zhì)量員王宏明材料員張金龍機(jī)管員章偉鉆孔灌注樁施工分包7.2 主要安全措施（1）從事大型設(shè)備吊裝作業(yè)的起重工人、操作起重機(jī)械的司機(jī)、起重指揮必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（2）用于吊裝作業(yè)的起重機(jī)械，必須狀態(tài)良好，檢驗(yàn)合格，出具起重機(jī)主管部門頒發(fā)的使用許可證。（3）兩臺(tái)起重機(jī)械抬吊同樣物件或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝，必須辦理安全施工作業(yè)手續(xù)，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)，否則不得進(jìn)行吊裝工

81、作。（4）吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)該保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)，應(yīng)該防止吊物局部落地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。（5）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人通過或逗留。（6）起重機(jī)吊運(yùn)鋼管柱時(shí)一般應(yīng)該走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過，對吊起的鋼鋼管進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。（7）吊起的鋼管柱不得在空中長時(shí)間停留，在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位；起吊前應(yīng)該檢查起重設(shè)備及其安全裝置。（8）鋼管柱吊離地面約10cm 時(shí)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好方可正式起吊。第八章 文明施工

82、措施8.1 鉆孔灌注樁施工引起的污染主要產(chǎn)生污染有以下幾種：（1）水污染：在鉆孔灌注樁施工過程中，產(chǎn)生的污水主要來源有以下幾點(diǎn)：A、 泥漿的排放；B、 泥漿池中沉淀水的排放；C、 沖洗澆筑后拆除的導(dǎo)管的污水排放；D、 泥漿池倒塌引起的泥漿外泄；（2）大氣污染施工現(xiàn)場的大氣污染主要來源于以下幾方面：A、 托運(yùn)鋼材的車輛行駛在施工現(xiàn)場引起的揚(yáng)塵；B、 樁基澆筑混凝土?xí)r，罐車行駛在便道和施工現(xiàn)場引起的揚(yáng)塵；C、 施工機(jī)械行駛在施工場地引起的揚(yáng)塵；（3）土壤污染土壤的污染源主要有以下幾方面：A、 鉆孔樁鉆進(jìn)過程中泥漿的排放；B、 澆筑時(shí)，首盤混凝土所引起的泥漿排放；C、 沖洗導(dǎo)管時(shí)，污水的排放；D、

83、泥漿池倒塌引起的泥漿外泄；（4）生態(tài)污染生態(tài)的破壞主要有幾下幾點(diǎn)：A、 泥漿池的挖設(shè)；B、 鋼筋加工場地的硬化；C、 施工現(xiàn)場的場地平整；D、 鉆樁過程中開挖的排放泥漿的通道；（5）噪聲污染鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場的噪聲源主要有以下幾方面：A、 施工機(jī)械的運(yùn)作B、 鉆機(jī)的鉆進(jìn)和移位；8.2 文明施工措施針對以上污染源，本工程主要有以下文明施工措施：（1）對現(xiàn)有施工便道進(jìn)行檢查，如有損壞的部分立即予以修補(bǔ)。（2）對出工地入口已有的清洗工人進(jìn)行詳細(xì)交底，確保對離開工地的車輛進(jìn)行合格的清洗，并定期抽查清洗工作，確保出場車輛不污染城市道路。（3）運(yùn)輸砂、石、水泥、土方、垃圾等易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的車輛，進(jìn)出施工現(xiàn)場必須封閉，嚴(yán)禁撒漏。（4）清掃地面必須灑水，運(yùn)輸建筑垃圾加蓋，松散材料堆放蓋防塵布或防塵網(wǎng)，以免粉塵彌漫，污染環(huán)境。（5）在工地上設(shè)置臨時(shí)密閉性垃圾堆放場地或垃圾箱進(jìn)行垃圾存放。（6）設(shè)置四名保潔員負(fù)責(zé)現(xiàn)場經(jīng)常性的打掃施工現(xiàn)場內(nèi)道路及公共區(qū)域。（7）對24小時(shí)內(nèi)不能完成的渣土及廢棄物應(yīng)有專人清掃處理，以保持地面清潔，廢棄物扔至專屬廢物箱。（8）在大門口設(shè)置沖洗裝置，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后需離場時(shí)，應(yīng)從配備有高壓沖洗籠頭的出口離場，以保持車輛輪胎不沾染淤泥污染道路。 （9）對于施工過程中產(chǎn)生的泥漿，通過沉淀池先對泥漿進(jìn)行沉淀，再通過密封性良好的運(yùn)輸車將沉渣運(yùn)至廢棄場。