1、寧波商業廣場西塊基礎施工方案一、編制依據1工程現有的建筑設計圖紙。2地質資料。3國家和省市的法律、法規、規范和建設工程標準 強制性條文4技術標準及規范4.1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）42工程測量規范（GB50026-93）43建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）44混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）45砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）46地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）47建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）48鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）49建筑施

2、工安全檢查標準（JGJ59-99）410混凝土質量控制標準（GB50164-92）411混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）412建筑機械使用安全技術規程（GBJ33-2001）413現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）二、工程概況1寧波商業廣場西塊位于鄞州區天童北路西側，貿城中路北側，分1#、3#、4#樓。基礎采用鉆孔灌注樁。基坑開挖深度分別為-4.93m和-6.45m，電梯井挖土標高為-8.85m和-7.85m，自然地坪標高-1.7m。2基坑圍護工程由浙江省巖土基礎公司巖土工程研究所設計，結構為放坡加深層攪拌樁重力式擋墻圍護形式，采用700雙頭攪拌樁，樁間相鄰搭接200，圍

3、護工程由浙江省巖土基礎公司承擔施工。3土方開挖由業主指定的寧波市鄞州城建環衛工程有限公司施工。三、施工準備工作3.1項目經理部組織管理機構：管理組織體系圖 項目經理技術副經理 生產副經理施工員 質檢員 安全員 預算員 材料員 資料員瓦工組 木工組 鋼筋工組 砼工組 架子工組 電氣組 水暖組管理職責及管理人員資歷項目經理（1）全面負責管理本項目的施工運行，確保項目順利建設。（2）決定項目資源配備，明確職能部門的管理職能。（3）確定項目質量方針目標并保證質量方針和目標協調，采取必要的組織、管理和教育措施，使質量方針為全體職工掌握并貫徹執行。（4）控制工程成本，合理管理項目資金運轉。（5）選擇和評審

4、分包和材料供應商，審核其資質并簽定分包合同。（6）做好項目管理人員的人事管理工作。 項目工程師（1）全面負責項目技術質量日常管理，具體協調施工技術管理工作。 （2）負責施工組織設計的編制。（3）解決工程施工過程中出現的重要技術問題。（4）負責施工過程中的全面質量監控，加強施工過程監控。項目副經理（生產）（1）全面組織管理施工現場的生產活動，合理調配勞動力資源。（2）負責項目生產組織生產管理和生產活動符合施工方案實施要求。 （3）負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織系統。材料設備(1)按質量設計和施工方案，提供合格的材料與設備。(2)強化原材料、半成品等質量管理，提高設備的完好及使用率

5、。(3)嚴格控制無質保文件和不符合技術規范指標的材料投入施工，杜絕設備帶病運行。(4)實施項目現場管理標準化，使操作現場工作環境不影響工程質量。質量安全(1) 按質量文件和合同要求，實施全過程質量控制和檢查、監督工作。(2) 負責對分部、分項及最終產品的檢驗和參與最終產品質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權力。(3) 負責項目的安全生產和施工現場 的安全保衛工作。(4) 負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。辦公室(1) 加強項目基礎管理及內外協調工作，強化信息傳遞。(2) 確立內部基礎管理流程，制定崗位責任制，積累各類資料。(3) 做好施工現場的標準化管理工作。(4) 項目資料

6、員應做好以下工作：負責文件登記、分催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀工作。來往文件資料收發應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業主、監理和有關部門批示和辦理。計劃(1) 編制項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學合理。(2) 做好項目預算，為項目經理提供工程成本資料。財務(1) 做好項目成本控制，合理組織資金周轉。(2) 做好成本計算，為項目經理提供項目決策依據。施工區段劃分地下結構部分：本工程地下一層，建筑面積9487，本根據以往同類工程的施工經驗，地下室施工段的劃分按后澆帶留設的位置分成幾個施工區，各施工區又劃分成幾個小流水段，各區段之間組織小流水段施工。32

7、技術準備1技術人員在施工前應熟悉圖紙了解設計意圖，同時指定專人收集各項技術資料，施工前應加強材料的抽測送檢、驗收工作，提前做好砂漿、混凝土配合比試配工作。2組織編制切實可行的工程施工組織設計和各分部工程施工方案，對施工組織設計進一步細化充實，并根據施工方案，對各班組進行詳細的技術交底，組織工人學習有關驗收規范及質量驗收標準。為施工提供可靠的保證。3編制施工預算，及時準確的提供材料計劃。施工預算是施工企業內部根據施工組織設計中的施工方法和施工定額編制的施工所需人工、材料、機械臺班數量及費用的預算文件。它是編制施工作業計劃，向施工班組簽發施工任務單和限額領料單的依據。做好鋼筋、模板的翻樣工作。4組

8、織技術人員對新材料、新技術、新工藝的應用進行學習，掌握技術要點及質量驗評標準。5項目經理對各工作人員制定崗位經濟責任制及相應考核制度，結合本工程具體情況進一步完善項目經理部各項管理制度。與各施工作業班組簽訂保優質、保工期、保安全、保文明工地的責任狀。6認真做好原材料、半成品的復試檢驗，并由技術人員負責監控。 33生產準備 搭設基礎階段急需的臨時設施，如辦公用房、鋼筋棚、大模制作棚、水電作業棚。基礎主要施工機械一覽表序號名稱規格型號數量1塔吊QTE6342砼拖式泵HBT6023鋼筋彎曲機WJ40-164鋼筋切斷機GQ-4065鋼筋調直機QJ4/1426電焊機BX-500107對焊機UN1-100

9、28電渣壓力焊機JSD-60029圓盤鋸MJ225210平刨機MB600211空壓機W-0.90/71012水泵IS1251013振動器503014發電機組2 四、施工測量 1項目部配備具有測量資質人員2人，一臺經緯儀，二臺水平儀。儀器和主要工具需經政府有資質的計量檢測單位校核合格。 2控制點設置和校核：根據業主提供的現場坐標點建立與建筑物軸線方向一致的現場施工坐標網絡。在現場通視條件較好，易于保護的位置引測68個控制樁點，并用混凝土固定。根據業主提供的現場水準點和現場實際情況，采用精密水準儀進行數次往返閉合測量，設置3個以上施工用水準點。所有樁點每隔30天復核校準一次并加以保護。3建筑物定位

10、放線：根據已設置的規劃部門或業主提供的坐標樁進行復測，無誤后，方可開挖基坑。4施工平面測量：采用激光經緯儀，經過測角和量距定出縱橫軸線，經往返數次閉合，定出建筑物的各軸線。軸線垂直傳遞采用內控法傳遞。5沉降觀測：本工程沉降觀察采用閉合法觀察。沉降觀測的時間與要求：在第一層樓蓋結構施工完畢后觀測第一次，主體結構完成后觀測一次，直至竣工。并認真做好記錄，以便存檔，竣工后交業主繼續觀測。五、施工方案5.1土方開挖(詳見土方開挖方案) 由寧波市鄞州城建環衛工程有限公司開挖5.2防水層基礎底板防水層做在墊層及磚胎模上，防水層做完后在墊層防水層上做4cm混凝土保護層，地梁、承臺、外圍磚胎模側面防水層模2c

11、m水泥砂漿保護層。5.3 筏板基礎及地下室施工5.3.1鋼筋工程鋼筋進場和堆放:設計鋼筋最大直徑為28,有多種規格,進場的鋼筋須根據規格分類堆放,同時根據公司質量體系的要求,對待檢、已檢等各種狀態進行掛牌標識。檢定合格的鋼筋方可進入加工現場。鋼筋的翻樣與成形由于地下室平面形狀復雜，鋼筋的數量、規格都比較多，翻樣應由專業人員進行，對圖紙、文字說明、施工規范等進行仔細的學習、領會，有疑問時及時討論解決。根據鋼筋的實際長度，綜合考慮鋼筋的接頭位置，下料單應全面、準確、標注清楚。成形后的鋼筋應堆放整齊，掛牌標識。鋼筋施工順序： 放鋼筋位置線底板鋼筋綁扎支架搭設上層鋼筋綁扎插墻筋（焊止水鋼板） 地下二層

12、頂梁板筋地下一層墻接筋地下一層頂板筋綁扎鋼筋的連接 根據設計，地下室的粗鋼筋有28、25、22，結合項目部的機械裝備能力，鋼筋的連接采用以下幾種接頭形式：豎向柱筋及暗柱筋采用電渣壓力焊、底板主筋連接考慮到鋼筋量較大，18以上的鋼筋均采用單面搭接焊，搭接長度大于10d,剪力墻12鋼筋主要采用綁扎接頭，個別部位點焊加強，板筋一律為綁扎接頭，梁筋接頭的位置應相互錯開，滿足施工規范要求。鋼筋的綁扎 插筋及止水鋼板施工：澆筑混凝土底板前應將墻筋插入底板筋上面，彎鉤長度為10d，與底板筋相固定連接，位置應正確，符合設計要求。同時將3mm厚500寬的鋼板預制成設計型狀，然后與鋼筋焊接固定在外墻中心線上，標高

13、應符合設計要求。鋼筋的保護層。設計地下室承臺下部鋼筋100，上部鋼筋15，側面50，剪力墻外側保護層厚度為35，剪力墻內側和梁的保護層為25，板的保護層為15。施工中應保證保護層的厚度，防止主筋外露。保護層墊塊應統一制作，分別用1:2.5水泥沙漿制成不同厚度的50*50的墊塊，預埋22#鐵絲。達到強度后方可使用。墊塊的墊放應均勻，底板筋墊塊按800間距呈梅花布置。剪力墻面應按700mm的間距設放，呈梅花布置，所有接點都必須綁扎墊塊。墊塊應面平墻面，而且必須牢固以防脫落。鋼筋綁扎順序。板底下層筋中間鋼筋支架固定底板上層鋼筋綁扎剪力墻插筋墻筋暗柱綁扎頂板筋綁扎。綁扎要求：梁底筋與箍筋必須逐扣綁扎，

14、墻筋中部可間隔綁扎，但必須保持豎筋和水平筋的正確位置，板雙層筋必須全部綁扎。洞口處受力主筋位置可預先做標高標記，確保橫平豎直。整面墻的鋼筋網片必須平整、豎直。5.3.2模板工程本工程的地下室部分基礎地梁、承臺、外圍模板均采厚240mm，內表面抹2cm 1：2水泥砂漿。模板工程1、地下室基礎支模地下室基礎四周均用MU7.5紅磚、M5砂漿磚砌磚胎模，砌磚高根據底板、地梁、承臺厚度而定，厚度為120mm和240 mm，磚胎模內外抹水泥砂。地下室基礎底板配模見下圖：2、地下室墻板支模本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內承重架為F48鋼管滿架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓

15、進行墻板加固。（1）大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，竹膠板制作時要直邊統角，保證模板組合拼裝平直縫密，并編號。（2）立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時鍾子鑿毛，并清除止水帶表面浮漿。（3）在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應再在其下方裝一道方木，以使模板和已澆部分底板結合密實不漏漿。（4）模板的側壓力較大，故需在模板內外用拉螺栓和模板連接使其固定，螺栓用F12縱橫間距500，外墻和水池壁的水池壁的螺桿在中焊止水片，在定位木模時用6短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內氣割螺桿，用防水砂漿封口。內外墻板支模詳見下圖：（5）地下室內滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既

16、用于頂梁板承重架，也作為砼柱澆搗的操作架（滿堂腳手架立標桿間距為600800，豎向每層一般為15001800，用F48*3 .5鋼管），并設置縱橫向剪力撐。（6）墻體模板采用竹膠板木模。內外墻模板用12對穿螺桿緊固，對于地下室外墻，螺桿中部及兩端需焊50504鋼板止水片，對拉螺栓間距為300400mm（沿竹膠板寬900mm，具體間距根據剪力墻的厚度經計算確定），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內外側的砼墻面套上小木塊，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫，采用400寬4厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內模。混凝土墻板模板支墊

17、豎向方木或鋼管肋，間距為300400mm。橫向248鋼管在豎向肋外，間距900mm；每排橫向248鋼管間用12對拉螺桿，螺桿間距300400mm，內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。墻體模板剛度的驗算： a.計算作用在墻模板上的混凝土側壓力 按混凝土澆筑速度V=1.5m/h，混凝土溫度T=25C,外加劑影響修正系數1=1。坍落度影響修正系數2=1， t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 F=0.22ct012V1/2 =0.22245111.51/2=32.3(KN/m2) 檢驗：F=cH=

18、244=96(KN/m2) 按施工規范規定取最小值，則側壓力荷載標準值為 F=32.3KN/m2 作承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑混凝土側壓力，其荷載分項系數=1.2；還應考慮可變荷載，即傾倒混凝土時生的荷載，其荷載分項系數=1.4。 因面板為竹膠板，木內楞，模板設計荷載值可乘以0.9予以折減，則 F1=32.31.20.9=34.9(KN/m2) 有效壓頭h=34.9/24=1.45(m) 傾倒混凝土時生的荷載標準值取2KN/m2，設計值為 F2=1.42=2.8KN/m2b.計算內豎楞間距l1 混凝土側壓力均勻作新澆混凝用在竹膠板面板上，單位寬度的面板可以視為梁，內豎楞

19、即為梁的支點。按三跨連續梁考慮，梁寬取200mm。因F2僅作用在有效壓頭高度1.45m范圍內可略去不計，在連續梁上的線荷載：q=34.90.2=6.98(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1=682(mm)樓面板的剛度要求,最大變形值取為內楞間距的l/250,q=34.90.2=6.98(KN/m),l1=320(mm)對比取小值，可取l1=300mm。 c.計算外豎楞間距l2 計算簡圖按三跨連續梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距l1。作用在連續梁上的線荷載：q=34.90.3=10.47(KN/m)按內楞的抗彎承載力要求：l2=1154(mm)按內楞的剛度要求：l2=128

20、3(mm) 對比取小值，可取外楞間距l2=900mm。d.計算對拉螺栓間距l3 外楞為483.5雙鋼管，薄壁形鋼件，設計荷載值不予折減，則F=32.31.2=38.76 (KN/m2) 作用在梁上的線荷載：q=38.760.9=34.89 (KN/m)按外楞的抗彎承載力要求:l3=772(mm)按外楞的剛度要求:l3=947(mm) 對比可取對拉螺栓間距l3=500mm。d.選對拉螺栓規格 由l2、l3，每個對拉螺拴承受混凝土側壓力的等效面積為l2l3。N=0.40.932.31.20.85=11.9(KN) 選用由Q235鋼制作的12對拉螺栓，其凈面積A=105mm2,則=N/A=11900

21、/105=112（N/mm2）fbt=170(N/mm2)實際取對拉螺栓間距300400mm。墻體模板圖3、柱模板（1）柱模板分4塊組合拼模，為加快周轉達和確保砼節點質量和外形順直，在接頭部位高1.21.5m處柱模不隨下部柱模拆除。（2）立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將本框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這們柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施，柱模詳見下圖：對于斷面小于700的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用F48600單根鋼管，每節二只扣式夾頭固定，對于斷面大于700mm柱子每邊用三根方木，柱箍F4

22、8500雙根鋼管，兩邊加F14的對拉螺栓，柱內穿硬塑管，以便于回收螺桿重復使用。4、地下室頂板模板工程（1）滿堂架立桿部距8001000mm，次梁下立桿相同，大梁立桿間距再加密側模、平臺模用18mm厚九夾板，梁底模用50mm厚松木板。（2）平臺竹膠板采用散鋪方式，在F48鋼管架上鋪60*80方木，間距梁150300mm、板為400mm，楞高80mm豎放，竹膠板用鐵釘與木楞相連接和臺模安裝訂 保證梁模、柱模能提前拆下。梁支模詳見下圖：框架梁支模示意圖板支模示意圖5.3.3混凝土工程 1.施工順序：預定商品混凝土鋼筋、模板檢查驗收檢查商品混凝土質量澆搗混凝土并留置試塊覆蓋養護。材料要求1.水泥：采

23、用425#礦渣硅酸鹽水泥，以減少水泥水化熱。2.砂、石：應有良好的級配，石子的含泥量不大于1%；砂子的含泥量不大于3%。3.外加劑：所摻外加劑應確保砼具有緩凝、減水、抗滲的功能，控制砼的初凝時間不小于6小時。4.配合比：合適的配合比，在保證砼強度的前提下，盡量減少水泥用量，砼的塌落度控制在14cm左右。5.組織作業人員進行技術交底；對投入的澆筑砼用機械進行檢修備足數量。混凝土配合比 混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求對混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應通過試驗室試配確定。按照國家現行的混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程的有關要求

24、進行設計。 1.現場準備 基礎梁板鋼筋及柱、墻插筋應分段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。提前與廠方預定商品混凝土，并明確混凝土品種、標號、數量及送貨時間。 2.管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土澆筑的順利進行。商品混凝土質量的預控 邀請業主、監理去商品混凝土廠家考察評估，選擇信譽高，對混凝土質量有保障的廠家供應混凝土，并與廠家簽訂質量保證合同。對廠家提出混凝土質量、技術要求。要求廠家必須提供原材料的生產廠家、質保書、試驗報告、對原材料抽樣復試，并要求廠家提供保證商品混凝土質量的各項技術措施。混凝土到現場后檢查坍落度，按規定取樣做試壓塊。混凝土輸送 泵送混凝土施

25、工：工地現場用1臺混凝土輸送泵，混凝土輸送車必須不間斷的運輸，混凝土應連續澆筑，商品混凝土運送前需安排周密，保證其正常輸送，達到一次澆灌的量。砼澆筑順序及方法：筏板混凝土澆搗順序的原則是一次性澆筑至設計止水鋼板中心位置，保證混凝土不出現冷縫。考慮整體澆搗順序為由東向西，每次推進2米寬，采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過50cm。考慮由兩臺泵壓送砼，按排兩個作業班組日夜施工，每班應有不少于四個振搗器同時振搗，澆筑時，保證一個坡度（自然流淌坡度以1：8 考慮）薄層澆筑、循序推進，一次到頂，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層砼，上下層澆筑時間差不超過5小時。大體積砼接縫控制：為了確保上下層砼之間不出現冷

26、縫，砼必須具有一定的澆筑能力，根據公式：Q1。1hlb/（t1-t2）式中Q砼的澆筑能力（m3/小時）； h分層澆筑厚度 l順序砼的澆筑長度： b順序砼的澆筑寬度 t1砼的初凝時間 t2商品砼的運輸時間（考慮1小時） Q=1。10。5302/5-1=33/4=8。25m3/小時因此，當供貨商的供貨能力為30m3/小時時，能滿足上下層砼的接縫不大于砼的初凝時間。砼的測溫： 通過測溫掌握大體積砼的內部溫度變化，控制砼的內外溫差，及制止砼產生裂縫，測溫點的布置在混凝土內各個有代表性部位，按三維方向布置測點，測溫孔1號樓設8個測溫孔，3、4號樓各設4 個測溫孔，測溫計采用普通工業用300水銀溫度計，測

27、溫孔用DN20的黑鐵管制成，下端封閉。測溫時內部適當灌水，將溫度計用線吊入孔內，上口用軟木塞塞緊，定時調出讀數（在管內停留時間不少于5min），一般溫度計上的讀數加上0.51.0為混凝土內部的實際讀數。在澆筑混凝土完升溫階段，開始5d，每隔24h測溫一次，測混凝土內部溫度的同時測外界氣溫，記錄測溫數據，待測到混凝土溫度下降小于規定值為止，一般到澆筑后的15d停止監測。墻體砼：1.設計地下室外墻砼為抗滲砼，內墻砼普通砼，施工時，先澆筑外墻后澆筑內墻。外墻施工時，為了達到抗滲的目的，考慮一次性澆筑，水平環形澆筑，施工縫留在后澆帶處。內、外墻接縫處用密目鋼絲網綁扎固定，保證垂直接縫，接縫處理應符合規

28、范要求。2.澆筑時采用分層澆筑法，分層厚度不大于500，考慮用不少于3個插入式振搗器同時振搗，振搗器移動距離控制在500以內，確保不漏振。3.墻體轉角或暗柱等鋼筋較密集的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質量缺陷。4.剪力墻上門洞口處，兩側的砼應同時下料振搗，減少洞口位置誤差，澆筑電梯井剪力墻砼時，盡量對稱下料、以對稱振搗，防止整體偏移。 5.混凝土施工縫：如施工過程必須留置施工縫時，柱留于梁底標高向下20mm處；梁、板留于次梁（板）跨中1/3范圍內；樓梯段留于板的三分之一處，施工縫必須垂直于樓板，嚴禁留斜縫。施工縫按下列程序處理：表面清理，鑿去松動的石粒，并用水沖凈，應在立

29、模前進行。在混凝土澆搗后，若水泥漿污染鋼筋時，用鐵刷刷除，用清水沖洗，保證上部的混凝土與鋼筋接觸良好。澆筑時應用與混凝土同標號的水泥砂漿接漿處理，接漿3050mm 為宜，必須注意接漿應于澆筑前1小時內完成。混凝土試塊制作混凝土試塊必須嚴格按照有關的規范要求進行制作及養護。混凝土澆筑到現場后由質檢員與材料員進行混凝土坍落度監測，同時按規定做好試塊。試塊組數應每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊制作組數），試塊制作完成后留一組在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除依據。留一組標養，按期試壓，納入資料。后澆帶施工1.根據設計要求留設后澆帶。后澆帶采用鋼絲網隔離。底板混凝土施

30、工時，應派專人隨時清理干凈沖洗后澆帶內的浮漿，保證后澆帶內清潔和防止鋼筋污染。，并覆蓋竹膠板將后澆帶封閉。2.后澆帶混凝土在其兩側混凝土澆筑完成后至少兩個月再澆灌，采用比同層梁板混凝土強度等級高一級的早強、補嘗收縮（添加微膨脹劑）的混凝土澆灌。3.混凝土的養護 混凝土澆筑后12h即必須進行養護工作，特別要注意指定專人蓄水養護或覆蓋草袋澆水養護，以避免混凝土水化熱和收縮應力給結構帶來的不良影響，養護時間不得少于7天。六、回填土施工要求1.回填土內不能含有機物，土塊不得大于5cm。2.回填時需分層夯實，每層虛鋪厚30cm，夯實厚度200mm。3.回填時不得碰撞墻體保溫層。七、雨期施工：1. 成立雨

31、期施工領導小組，把各項措施貫徹好、實施好。2. 應在現場布置好排水溝，保證場內不積水。土方工程：1.雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。2.雨期施工時，應保證現場運輸道路暢通。3.填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行。雨前應及時壓完以填土層，并做成一定坡勢以利排除雨水。4.雨期前開挖基坑，應注意邊坡穩定，并在基坑外側開挖水溝，以防地面水流入基坑。混凝土工程：混凝土澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中13處中斷混凝土澆筑。如有部分混凝土因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷

32、掉，可在雨停后撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求前，在雨天也應用塑料布覆蓋，防止表面水泥資深被沖刷。鋼筋工程： 1.鋼筋堆放場地及加工場保持清潔，以避免泥土污染鋼筋。鋼筋加工區焊接240*300支架，放置鋼筋，以避免泥土污染鋼筋。絕對不允許鋼筋浸泡在水中。2.鋼筋加工區搭設加工棚，加工的成品置在架子上；閃光對焊后鋼筋，不得在短時內遭受雨淋。尤其是剛剛焊接后的，大雨后沒有防雨措施不得進行；電渣壓力焊，嚴禁在雨天進行。3.鋼筋綁扎中，有時遇到雨天時，采取以下措施：一是先將鋼筋泥土清掉，然后用水沖洗；操作工人進入鋼筋綁扎區前先清理鞋上泥土或換干凈鞋進行。八、基礎施工的

33、質量保證措施：建立由項目工程師負責的質量管理機構，采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處于受控狀態。為保證工程的正常施工，具體措施如下：經常檢查整修施工道路，做到道路暢通，路基堅實，檢查現場排水系統，做到排水暢通無阻。混凝土工程 1.遇有雨季澆筑的混凝土工程，澆筑完后，頂部用乙烯薄膜履蓋，防止突降大雨造成跑漿，影響施工質量。2.對地下室的墻板施工進行嚴格的技術控制預防出現裂縫，提高其抗滲能力。3.地下室的水平施工縫和防水施工等，應嚴格按有關操作規程和施工規范施工。4.對基坑邊坡進行監測，采取多種形式的有效基杭支護

34、方式防止邊坡塌方。5.大體積砼的澆筑應嚴格按施工方案施工，認真做好過程參數的監側工作。6.商品砼進入施工現場后應在初凝前用完，決不允許對初凝后的砼摻水使用。鋼筋混凝土施工的質量保證措施：1.鋼筋的綁扎，模板的安裝應做好嚴格的自檢、預檢和隱檢。2.地下結構的軸線和標高應由基準點引線放線。3.所有的進場材料均有產品合格證書和質量保證書，并作好砼試塊，鋼筋焊接要作好取樣等工作，保存好試驗資料。4.模板的支撐和加固應嚴格按設計方案施工，項目的質量管理系統應對鋼筋的切割、砼的澆灌順序和路線、施工縫的留置、模板的拆除等實施有效的控制。九、安全措施1.要確保安全施工，首先應提高作業人員的安全意識，加強對作業

35、人員的安全技術交底，包括口頭交底和書面交底，另一方面應采取安全有效的措施，具體措施如下：2.嚴格遵循安全生產制度、安全操作規程以及各項安全技術措施和操作規程，作好安全技術交底，加強安全措施。3.凡進入現場施工人員，應經過安全教育，具備一定安全知識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工的責任合同。4.基坑開挖時，挖土機與挖土機以及挖土機與運輸汽車之間應保持一定安全距離。機械挖土與人工清坡要輪換作業面，挖土場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。坡道處理和收尾要設置機械就位平臺，不得在斜坡上就位和挖土。5.坑邊應設欄桿全封閉，距坑邊5m以內不準停放和行駛施工機械或車輛，不準堆放材料，以防邊坡超載失穩。加

36、強基坑護坡及東西兩側建筑物的監測，如有異常情況，及時報告并進行處理。6.施工機械設備由專人操作。機電設備由專人維修保養和管理。所有機電設備要一機一閘，做好遮蓋防雨措施。塔吊、井架要有避雷裝置和安全接地，基坑內使用小型機電工具設備應安觸電保安器。夜間作業應有足夠的照明，重要部位、通道口要安全指示。7.電焊、氣焊等嚴格執行動火制度，明火作業設專人看火。8.泵送澆灌混凝土、要加強操作控制，防止爆管。現場應保持交通暢通，防止撞車。9.基坑內操作人員要戴安全帽，穿長統膠鞋。往模板內澆灌混凝土時，設專人管理，確保底下操作人員安全。十、施工現場臨時消防布置方案消防設施的配置和布置的合理與否，是關系到每個施工

37、階段的防火安全問題，因而必須經過周密合理的考慮。消防工作列入現場管理重要議事日程，加強領導，嚴格制度，建立現場防火領導小組，統籌施工現場生活區等防安全工作，定期與不定期開展防火檢查，整治隱患。對消防員進行培訓，熟悉掌握消防的操作規程。請專職消防員對現場所有管理人員及工人進行消防常識教育，演示常用滅火器的操作，消防平面布置圖詳見附圖。消防設備配置a、施工區內消防用水接業主提供水源，現場配置的消火栓，施工區內配置個消火栓及消防箱上高層的每層配置一個，隨施工的速度逐層配置。泡沫滅火機在重點部位多配幾個，特別是木工堆場和木工加工棚。每施工一層配上二個滅火機，跟隨施工進度配置。滅火砂箱配置在木工加工棚。

38、在施工現場，樓梯部位每層設砂箱一個，消防鍬兩把，兩個隔層設兩個滅火器；消防水管通樓設置，隔層設置消防栓，確保消防安全。施工現場可燃氣體及助燃氣體，如乙炔、氧氣、汽油、油漆等到不得混亂堆放，防止露天曝曬。按施工現場有關規定配備消防器材，對易燃、易爆、劇毒物品設專庫專人管理，嚴格控制電焊、氣焊地盤位置，采取保證消防用水的措施。配置足夠的消防設備，易燃、易爆、劇毒物品不得進入現場，少量存入要專人管理，樓層采用低壓型燈變壓器，不準使用碘鎢燈。b、生活區內生活區內配置二個消火栓，平均每二間房間配置一個泡沫滅火機，廚房配置二個干粉滅火機。消防設施要布置均勻、合理、重點部位要多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。十一、交通組織方案1為運輸方便，在現場南面設置出入口，出入口開設成圓弧形方便車輛進出及交匯，并設置門衛，門口設洗車臺以保證進出車輛清潔。2場內施工道路由主入口引進，相互連通，道路采用150mm厚c15砼澆筑，路基石渣層壓實，確保重型車輛進出時安全暢通。3道路一旦修筑完成，要時時注意保護，路面一旦破壞立刻派人修整，在整個工程的施工過程中，應始終保持施工道路的暢通和路面潔凈。基礎施工階段勞動力配備表管理人員木工鋼筋工瓦混凝土工安裝工力工后勤合計18人180人120人150人10人60人10550人十二、基礎施工進度計劃表(附后)十三、基礎施工平面布置圖(附后)