1、 XXX清水泵房消防泵更新施工方案編制： XXX審核：批準：XXXXXX公司二0一一年一月十二日目錄1、工程概述32、編制依據33、主要施工程序34、施工前準備45、原有設備的拆除46、基礎驗收及處理47、設備開箱檢查68、機泵安裝69、試車 1110、質量保證措施1211、HSE分析，措施及管理1512、施工作業人員的安排1813、主要施工機具、施工手段用料機技措用料一覽表1814、JHA危害分析表1915、工程交工技術文件191. 工程概述 XXXX有限公司塔河分公司XXX清水泵房消防泵更新項目。該項目由XXXX公司總承包，并負責安裝工程施工。本方案針對消防泵更新項目內舊設備的拆除、新設備

2、的開箱檢驗、吊裝就位、二次灌漿、精找正、機泵配管施工進行編制，該項目內共有動設備2臺. 2. 編制依據2.1壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98;2.2化工機器設備安裝施工及驗收規范（通用規定） HG20203-2000;2.3石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范 SHT3538-2005;2.4石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH3514-20012.5機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-982.6石油化工泵組施工及驗收規范 SHT3541-20072.7石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SHT3503-20072.8石油化工建設工程項

3、目施工過程技術文件規定 SHT3543-20073. 主要施工程序設備安裝施工程序如下圖所示：1施工前的準備3新設備開箱檢驗6機泵就位，初找正5墊鐵設置安裝4基礎驗收入處理7地腳螺栓孔灌漿8機泵找正找平9二次灌漿10聯軸器對中11工藝管道安裝12機泵拆檢（根據合同）13聯軸器對中復測14機泵單機試運15交工驗收2舊設備拆除圖4.5.1-1 機泵安裝程序4. 施工前準備4.1施工前應具備下列技術文件：4.1.1施工圖紙、使用說明書、產品合格證、裝箱清單；4.1.2設備開箱檢查交接記錄；4.1.3基礎驗收交接記錄。4.2 施工人員在施工前應熟悉裝置的工藝要求，掌握設備的性能及操作條件，明確設備的結

4、構特點及特殊工藝要求；并核對設備的規格、型號、工藝位號，檢測設備的安裝方位、基礎標高及幾何尺寸等。4.3 施工前應做的準備工作包括：4.3.1拆裝工具、檢測工具及消耗材料準備齊全；4.3.2墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準備齊全；4.3.3施工現場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能避雨雪，擋風沙，且照明充分、通風良好，施工用水、電、氣和照明具備使用條件，現場配備必要的消防設施。5原有設備的拆除5.1拆除前的準備工作包括:5.1.1確認出入口閥是否關閉，電機電纜是否拆除。5.1.2拆除工具、吊裝工具準備齊全，專用工具的制作。5.2原有設備的保護性拆除5.2.1將進出口法蘭斷開，冷卻水管進出口活接頭

5、斷開，地腳螺母松掉；5.2.2使用手拉葫蘆進行起吊，起吊前先將底座撬松，如設備整體重量太重，可將聯軸器拆除，分別對機泵、電機和底座進行吊裝，并使用滾杠或專用工具運至泵房外。5.3根據甲方要求將拆卸下的原有設備運至指定位置。6基礎驗收及處理6.1基礎驗收的條件 基礎驗收時會同土建施工單位和安裝各專業技術負責人及施工班組聯合進行。基礎驗收就具備的條件如下；6.1.1土建施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工圖，說明及質量證明件；6.1.2基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；6.1.3基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污，碎石，泥土，積水等均清除干凈；6.1.4基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線；

6、6.1.5必要的檢測器具按要不得準備齊全。6.2 基礎驗收標準6.2.1基礎表面清理干凈，無裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，預埋地腳螺栓保護完好，預留孔洞內無雜物積水；6.2.2按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其允許偏差見下表所示。基礎尺寸允許偏差一覽表序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202標高0-203基礎上平面外形尺寸204預埋地腳螺栓頂端標高20，0中心距25基礎上的平面水平度每米5全長106預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20垂直度（全深）106.3基礎處理6.3.1 設備安裝前需灌漿的基礎表面鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方厘

7、米內35個點，與螺柱連接的表面處理平整潔凈；6.3.2 墊鐵放置處周邊30mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；6.3.3 預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿清除干凈； 6.3.4 設備安裝被油污的混凝土層鏟除。7設備開箱驗收7.1設備到貨后，由總承包單位組織建設單位，監理公司，施工單位對設備進行開箱檢驗。7.2 設備開箱檢查驗收必須在合適的地點（廠房或庫房中），若因條件限制，在漏天場地開箱時，必須有妥善的防雨，水等措施，以免開箱后損壞設備。7.3設備開箱檢查驗收的內容和要求如下：7.3.1核對機泵的名稱、型號、規格、主要安裝尺寸是否與設備圖紙及

8、設計圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數、包裝狀況。7.3.2按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、專用工具是否齊全，清點零部件有無缺件、損壞、銹蝕。7.3.3對設備的主體進行外觀檢查，配管及其上面的閥門是否完好，其外露部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。7.3.4設備的防護包裝，應在施工需要時拆除，不得過早拆除。7.3.5設備的轉動與滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉動和滑動。7.3.6對設備檢查和驗收后，應提交相關人員匯簽的檢驗記錄及驗收報告。7.4驗收后的設備及零部件應可靠保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應妥善封閉，以防異物進入。7.5對不需要安裝和安裝時不用的零件、部件附件附屬材料和技術

9、資料在檢查后交給施工單位。8.機泵安裝8.1墊鐵制作設備墊鐵采用Q235鋼板切割制作，墊鐵采用氧乙炔焰切割，切割后用砂輪將毛邊或飛濺物打磨干凈斜墊鐵采用機械加工。墊鐵的規格尺寸按下圖加工制作，并按規范進行校核，其制作示意圖如下： L a hch b b斜墊鐵平墊鐵墊鐵面積（平方厘米）代號Lbch材料代號Lb材料A斜一1005054普通碳鋼平一10050普通碳鋼50斜二1206056平二1206072斜三1406558平三1406591斜四1607058平四16070112斜五2008058平五200801608.2 墊鐵設置要求8.2.1墊鐵放置時檢查基礎表面平整狀況，其表面必須無油污。每個地

10、腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距離大于500mm時中間需加一組墊鐵。8.2.2 盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊（斜墊鐵一對算一塊），最后的放置于墊鐵組下面，斜墊鐵下面應有平墊鐵。墊鐵組高度一般為3060mm，放置整齊。8.2.3 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角不超過3。8.2.4 設備調整完后，平墊鐵應露出機泵底座外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座的長度應超過地腳螺栓。見右圖所示。 1020mm泵座8.2.5 設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵逐組敲擊聽聲檢查，應與基礎接觸均

11、勻、無松動。經檢查合基礎格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。8.3 機泵的安裝就位及初找平、找正8.3.1設備安裝前的準備工作：8.3.1.1安裝前對基礎尺寸進行最后復檢，同時要把實物、圖紙與基礎尺寸進行對照，如果設計圖紙有偏差時，以實物為準，進行相應處理。8.3.1.2根據設計基準點、基準線，在基礎上定出設備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。8.3.1.3 檢查設備的基礎螺栓及墊鐵的規格是否齊全、準確，質量是否符合要求。8.3.1.4檢查機泵的技術資料及施工記錄是否齊全、準確，確認無誤后方可進行機泵的安裝工作。8.3.2 設備安裝就位時，各工種應密切配合，慢吊輕放，注意保護地腳螺栓的絲扣。8.3

12、.3吊裝時，設備的接管或附屬結構不得由于繩索的的壓力或拉力而受到損傷，就位后必須保證設備的穩定性。8.3.4設備就位后，設備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準的面、線和點。對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差應符合下表的規定：通用離心泵安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差（mm）1中心線位置5mm2標 高5mm3泵的水平度縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m8.3.5 設備初找平找正檢驗合格后，宜在24小時內進行地腳螺栓孔進行灌漿。灌漿時，地腳螺栓垂直度應不大于0.15/1000mm。灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等級，且應連續進行。有特殊要求的機泵灌漿料采用無收縮水泥。地腳螺栓孔灌

13、漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固。8.3.6 機泵的精找平、粗對中工作應符合下列要求：8.3.6.1整體按裝的機泵，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平面加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。8.3.6.2機泵找正找平合格并進行粗對中，其聯軸器之間的間隙應符合設備技術文 件的規定后，墊鐵組無松動現象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機泵底座之間的間隙，檢查合格后，應隨即將墊鐵組進行層間定位焊。8.3.6.3機泵的地腳螺栓垂直，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密，螺紋無損傷并露出螺母23個絲扣，螺紋應涂防銹脂。8

14、.4 設備的二次灌漿8.4.1 設備墊鐵隱蔽條件8.4.1.1 設備安裝精度檢查合格；8.4.1.2 各層墊鐵間焊接牢固；8.4.1.3 隱蔽工程記錄完備；8.4.1.4 共檢合格，簽字手續齊全。8.4.2 設備的二次灌漿8.4.2.1 二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24h內運行，否則在灌漿前應對機器的找平，找正數據進行復測核對。8.4.2.2安裝就位的設備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進行設備基礎的為二次灌漿工作。具體要求如下：8.4.2.2.1 安裝單位向建筑單位辦理二次灌漿書面通知，確認具備灌漿條件。8

15、.4.2.2.2 機泵地腳螺栓孔灌漿，必須在機器的初找平，找正后進行。8.4.2.2.3 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿。8.4.2.2.4二次灌漿可采用碎石混凝土或專用灌漿料。二次灌漿層的標號應比基礎混凝土標號高一等級。有特殊要求的設備根據圖紙要求進行灌漿。8.4.2.2.5 一臺設備的灌漿工作必須連續進行，一次完成，不得分次澆灌。8.4.2.2.6進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應隨同檢查，不得使螺栓歪斜影響設備安裝精度;二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。8.4.2.2.7設備底座與基礎之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應光

16、潔、無油漆等。灌漿層的高度一般為3070mm。8.4.2.2.8 灌漿前應敷設外模版，外模板至設備底座外緣距離不宜小于60mm。模板拆除后應進行抹面處理。灌漿料必須填滿機泵底座，不得有空隙或設備底座有沒有填到的地方。8.5 機泵的精對中應符合下列要求 在機泵工藝管道施工完畢并且水壓試驗完，機泵出入口已換上正式墊片，單機試車前機泵需要進行精找正，一般宜采用聯軸器裝配緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作。8.5.1 凸緣聯軸器、兩半聯軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差、徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不大于0.05/1000.8.5.2 滑塊聯軸器的端面間

17、隙：當外徑小于190mm時，為0.50.8mm；當外徑大于190mm時，為11.5mm。8.5.3 聯軸器的對中偏差應符合設計文件的要求或有關技術規范的規定見下表：聯軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數差最大值mm）轉速（r/min）300015007505006000r/min應不超過0.02mm，轉速6000r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。8.6.3與動設備連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm。法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小距離為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。8.6.4 及時安裝管道支座吊架，嚴禁將管道

18、重量加在設備上。8.6.5 油管道安裝除按一般配管規定外，上應執行下列要求：8.6.5.1油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內部清潔度后方可進行；8.6.5.2 油系統管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；8.6.5.3油系統三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學清洗；8.6.5.4 進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡度；8.6.5.5 油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。9.試車9.1 機泵單機試運9.1.1 機泵單機試運轉前應具備下列條件：9.1.1.1機泵各輔助系統和試

19、運流程內設備施工完畢，試運介質暢通，符合試運要求，試運人員了解機泵結構，性能、輸送介質情況，熟悉試運工藝流程及試運轉操作規程。9.1.1.2電機單機試運2小時合格，達到夠送電條件，機泵檢測系統完畢，經檢驗確認狀況良好、靈敏、準確、可靠可正常工作。（確認電機轉向與泵是否相符合）9.1.1.3泵潤滑油（脂）加注完畢，油標號和數量符合要求，機泵各零部件齊全，安裝牢固正確。9.1.1.4泵入口管線要沖洗干凈，入口無過濾器的加設臨時過濾網，其有效面積一般為23倍泵的入口面積。9.1.1.5機泵同心度復查合格，手動盤車器靈活、無卡澀、無異常聲響。9.1.1.6試運區域劃隔離帶、無關人員一律不及進入試運區域

20、。9.1.2 單機試運9.1.2.1開啟泵入口閥，關閉出口閥，同時打開放空閥，排凈泵內的空氣后關閉放空閥，保證入口管路充滿輸送液體，排盡空氣，并保證泵冷卻水管路暢通。9.1.2.2 檢查完畢確認無誤后，啟動電機，待轉速正常后緩慢打開出口閥，將泵調節到正常工況。開啟出口閥的時間應控制在3min之內。9.1.2.3 如無特殊要求，泵在額定工況連續運轉時間不應小于2小時，并應每隔30min檢查并記錄；泵的出口壓力，軸承溫度，泵體振動值，各潤滑點的潤滑油溫度，循環冷卻水的溫度，以上各項符合說明書和設計要求，機械密封的泄漏量不應大于10滴/min。9.1.2.4 如發生下列情況，立即停泵檢查：泵軸承溫度

21、超過允許范圍，泵振動超標，冷卻水停或溫度急劇上升，機械密封泄漏量。9.1.2.5 泵連續運轉達規定時間，各項檢查合格，經質檢單位確認結束試運轉。9.1.2.6慢慢關閉出口閥門，停電機，泵停止運轉后，關閉入口閥門，待泵冷卻后關閉其附屬系統的閥門，用水試運的機泵放凈泵內存水并吹干。10質量保證措施10.1 認真組織施工人員進行公司質量手冊和程序文件的質量教育，分析當前形勢，是全體施工人員，切實體會到質量就是企業的生命，時企業生存的根本所在。施工生產中按公司質量程序文件規定的程序進行，進行規范化管理，各行其職，各負其責。10.2 制定質量獎罰條例，獎優罰劣，將質量與個人收益直接掛鉤，促使人員在質量意

22、識上有所提高，為本工程創“優質工程”樹立牢固的質量觀念。10.3 認真貫徹執行技術交底制度，主要工序均應有詳細的切實可行的書面交底，使班組清楚任務，明確技術要求，規范標準以及作業程序。10.4 安裝監理質量保證體系如下圖所示。項目安裝負責人：XXX項目作業負責人：XXXXXX機泵就位XXX機泵對中XXX現場文明規格化XXX機泵數據整理XXX機泵一次找平XXX機泵二次找平項目質量保證工程師：XXX項目質量管理領導小組項目公司負責人：XXX項目專業負責人：XXX10.5 監理完善的班組自檢、互檢及質量檢察院檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終檢驗）、共檢制度。施工班組和檢查部門要嚴格遵照執行

23、，并及時做好數據準確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循，有據可查。10.6 監理完善的工序交接制度。各工序作業人員在本工序檢查驗收合格，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡，并得到下道工序作業人員及檢查部門簽證后方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行瞎報工序的施工。10.7 加強同設計單位的聯絡，虛心接受設計人員的指導。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，確保工程質量符合設計意圖和要求。10.8 認真詳細地做好工程原始資料的記錄，正確，及時編寫整理竣工圖和交工資料，確保工程質量跟蹤有據可查。10.9設備安裝工程質量控制點（詳見下表）設備安裝工程質量控制點機泵

24、安裝序號質量控制點等級備注1基礎中間交接A2項目管理部代表必查2審查質量證明文件、產品合格證A2關鍵設備升為A13設備開箱檢驗A2關鍵設備升為A1，項目管理部必查4機器拆檢及組裝間隙檢查B5機械密封安裝檢查B6二次找正及墊鐵隱蔽A27二次灌漿檢查B8機器聯軸器對中A2項目管理部代表必查9泵的進出口接管應力消除檢查A2關鍵設備升為A1，項目管理部必查10試車條件確認A2關鍵設備升為A1，項目管理部必查11設備單機試車A2關鍵設備升為A1，項目管理部必查12工序過程控制（承包商自行設置）C11.HSE分析,措施及管理11.1 為保證施工安全進行,特建立以下安全保證體系HSE專職監督員：xxx項目H

25、SE現場負責人：xxx組員a組員d組員e組員f組員b組員c項目HSE保證工程師：xxx項目質量管理領導小組項目HSE公司負責人：xxx項目HSE專業負責人：xxx11.2 管理目標:強化全員HSE與文明施工教育培訓,增強員工的HSE與文明施工管理意識,開展危害控制和隱患治理,防止事故發生,確保施工安全和員工健康,努力實現無傷害,無人身事故。11.3 堅持周一的安全活動及每天班前的安全提示，教育全體施工人員遵守公司的各項HSE規定，LPEC的有關安全規定，遵守本工作種的操作規程。11.3.1 在技術交底的同時也要進行HSE交底。各級管理人員在安排和檢查工作時，要講HSE。為班組提供一個安全，文明

26、，整潔的作業環境與休息條件。對現場出現的不安全隱患和違反HSE規定的操作應及時加以制止，并解決相應問題。11.3.2 現場用電應由專人統一管理，禁止非專業人員隨意接電，經常對電氣設備進行檢查，維修，保養，使之處于良好的安全運行狀態。進入設備內作業必須使用低壓照明設備。高的設備就位后必須立即進行靜電接地.認真檢查設備使用的電源線和電氣設備,工具是否有不符合要求的漏電點,該項工作應由專職電工完成。11.3.3 班組操作人員在施工中，要相互照應，相互提示，遵守HSE條例，做到不傷害自己，不傷害別人，不被人傷害，每個人都要為自己，為他人創造良好的HSE環境。11.4 起重作業安全管理注意起重作業安全！

27、11.4.1 所有參加吊裝的人員必須熟悉現場，熟悉方案，持證上崗，吊裝作業必須分工明確，指揮統一，參加吊裝作業的人員必須服從指揮，堅守崗位，發現問題及時向吊裝指揮匯報，不得擅做主張。11.4.2 吊裝作業前，組織HSE人員根據方案要求逐項落實吊裝準備工作，所用吊索具必須經檢驗合格，吊車性能良好，發現問題及時處理，確認無誤方可允許吊裝。11.4.3 吊裝前先試吊，將設備抬吊離地面0.2m,停止起吊檢查吊車受力情況,支腿情況,繩扣受力情況等,確認一切正常后正式起吊。11.4.4 吊裝場地必須進行處理，壓實，以確保吊車承載 。11.4.5 吊裝不得在風力6，雨天，大霧及夜間進行。11.4.6 所有投

28、入使用的索具應有使用合格證，并在使用前仔細檢查，對不符合規范要求的索具不得使用。11.4.7 在吊裝過程中，相關道路及場所應暫停車輛及人通過，并拉設警戒線，設專人監督，無關人員嚴禁進入警戒線。11.5 高處作業管理11.5.1在六級風以上和雷電，暴雨，大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止 進行露天高處作業。高處作業要與架空電線保持規定的安全距離。11.5.2 高處作業的人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。11.5.3 凡患高血壓，心臟病，貧血病，癲癇病，以及其它不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。11.5.4 作業前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固，

29、牢靠，下面應設置警戒線，夜間高處作業應有充足的照明，高處作業嚴禁上下投擲工具，材料和雜物等，所用工具應放入工具套（袋）內，有防止墜落的措施。注意高處物品墜落，以免造成成人身傷害。11.5.5 高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦，木板等）上進行作業。高處作業人員不得坐在平臺邊緣，孔板和躺在通道或安全網內休息。11.5.6 高處作業要有專職安全員在現場看護，登高作業時要檢查安全帶，安全繩是否完備，對違章人員要有嚴明的處理措施和處理手段。11.6防護，看護，著裝管理檢修現場注意防火防盜！11.6.1 進入現場必須戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。11.6.2 2m以上高處作業必須系好安全帶，

30、并張掛安全網。11.6.3 吊車吊裝設備時，現場設專人指揮，吊臂下嚴禁站人。在吊裝過程中，相關道路及場所應暫停車輛及行人通過，并拉設警戒線，設專人監督，無關人員嚴禁警戒線。11.7 針對可能發生的觸電事故的原因，采取以下措施11.7.1 為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三項五線制”進行現場所用板房，焊機房，焊接平臺，配電盤，開關箱，電焊機應按規定接電良好，電線不得與金屬物綁在一起，現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具，必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電器做業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”。警告牌；11

31、.7.2 現場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用。11.8針對有可能發生爆炸事故的原因，采取下列措施11.8.1 嚴格執行“動火票”制度，按照有關規定，辦理手續。11.8.2 為防止火災，爆炸事故的發生，做到氧氣瓶，乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶，乙炔瓶，兩者不得混放在一起，氣瓶之間保證安全距離不小于5m，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報，在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。11.8.3 設施所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業同處進行，并遠離明火，存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志。12施工

32、作業人員的安排現場管理人員單位數量施工人員單位數量施工負責人人1電焊工人1現場工程師人1氣焊工人1質量檢查員人1鉗工人5HSE監督員人113主要施工機具，施工手段用料及技措用料一覽表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25噸臺12叉車5噸臺13手拉葫蘆2噸、5噸臺各14電焊機ZX7-400ST臺15汽割工具套16電動砂輪機直徑100臺17氧氣瓶棚座18乙炔氣瓶棚座1主要施工手段及技措用料一覽表序號名稱規格單位數量備注1滾杠=0.1402卡扣各類型23道木300025050t24卡環2t 5t 個25百分表套26水平儀把17千分尺把114 . JHA危害分析表JHA危害分析見附表15工程交工技術文件設備組裝檢驗合格，并經質量技術監督部門監檢確認合格，辦理合格證明文件后，方可向業主進行交工。主要交工資料包括：序號名稱編號1封面J101B2交工技術文件總目錄J1023交工技術文件目錄J1034開工報告J1055工程中間交接證書J1066工程聯絡單J1127設計變更一覽表J1138工程聯絡單一覽表J1149隱蔽工程記錄J11510設備開箱檢驗記錄J30111機器安裝記錄J31112機器拆檢及組裝記錄J31213聯軸器對中記錄J31314機器單機試車記錄(一)J314115機器單機試車記錄(二)通用類J3142A