1、南寧外環(huán)公路2標段跨線橋施工方案1 編制依據1.南寧外環(huán)公路2標段南寧外環(huán)公路2標段跨線橋施工設計圖；2.交通部頒發(fā)的有關規(guī)范和標準。公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG TF50-2011）公路工程質量檢驗評定標準（第一冊土建工程）JTG F80/12004公路水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ053-94公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ076952 工程概況南寧外環(huán)公路2標段跨線橋為鄉(xiāng)村公路跨越南寧外環(huán)而設置，主線下穿。與南寧外環(huán)交叉處的等樁號為K15+170、K15+590、K16+825、K18+210、K18+745、K21+340、K22+580、K26+030。為分離式立交中橋，橋型布置等詳見下表跨

2、線橋橋型布置圖樁號跨徑（孔-米）橋長結 構 類 型梁 高（米）橋面寬（米）K15+17014+27+1461現(xiàn)澆后張法預應力砼斜腿剛構4.5K15+59028+2863.5現(xiàn)澆后張法預應力砼連續(xù)箱梁1.47.0K16+82528+3470現(xiàn)澆后張法預應力砼連續(xù)箱梁1.57.0K18+21017+34+1776.5現(xiàn)澆后張法預應力砼連續(xù)箱梁1.57.0K18+74517+34+1777現(xiàn)澆后張法預應力砼連續(xù)箱梁1.57.0K21+34017+34+1776現(xiàn)澆后張法預應力砼連續(xù)箱梁1.57.0K22+58014+27+1462現(xiàn)澆后張法預應力砼斜腿剛構4.5K26+03014+27+1461現(xiàn)澆

3、后張法預應力砼斜腿剛構7.0箱梁截面根據跨徑與跨度的不同而變化，總體上分為2種類型：一種為斜腿剛構橋，分為4.5米橋面與7米橋面兩種形式，包括K15+170跨線橋、K22+580跨線橋、K26+030跨線橋；另一種為連續(xù)箱梁橋，橋面寬7米，有2跨、3跨2種形式，共有5座。因橋面寬度不同，箱梁結構形式也不同。其中斜腿剛構4.5米寬橋面為單箱單室變截面斜腹板式截面；其余為單箱雙室等截面斜腹板式截面；在結構驗算時分別取最大的橋梁斜腿鋼構4.5米箱梁與3跨7米現(xiàn)澆箱梁進行驗算?？缇€橋的主要工程數量見下表：跨線橋主要工程量表樁 號下構砼（m）下構鋼筋（kg）箱梁砼（m）鋼絞線（kg）箱梁鋼筋（kg）波紋

4、管（m）錨具（個）支座（個）K15+170379.2865.9200.15194.934806.2325.7124K15+590589.74871247.28489.839469.7497.1186K16+825401.46377.2284.710633.341889.7551.2186K18+21050612191.8318.210963.848136.1605.5188K18+745634.211889.8318.210963.848136.1605.5188K21+340499.711699.1318.210963.848136.1605.5188K22+580412.8865.9200

5、.15194.934716.2325.7124K26+030447.71134.3300.17792.451104.3488.6184本標段內跨線橋梁部均采用滿堂腳手架就地澆筑，滿堂支架的設計計算書附后。3 施工準備3.1施工組織機構見附表現(xiàn)澆箱梁施工組織機構圖3.2機械設備進場情況見附表機械設備一覽表3.3人員見附表人員配置一覽表3.4材料主要原材料均應辦理準入手續(xù)， 砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具、支座、波紋管等主要材料在進場后由工地實驗室進行抽檢或委托有相應資質的其他中心實驗室進行相關試驗，對抽檢不合格的原材禁止使用，并堅決清退出場。鋼材進場后堆放在場內，堆放場地選擇地勢

6、較高處，下設墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設立標牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。鋼筋在加工棚內加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，標識清楚。鋼筋的表面應潔凈平直，無局部彎折，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，并按圖紙要求進行加工。制定好材料進場使用計劃，施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質?，F(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、設置顯示規(guī)格產地、數量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質量證明資料必須齊全。滿堂支架使用符合國家統(tǒng)一標準生產的碗扣式腳手架，支架經嚴格計算并經監(jiān)理工程師批準后才投入

7、使用。3.5計劃進度各橋下部結構工期為30天，節(jié)點控制工期；上部結構為45天，節(jié)點控制工期。4 現(xiàn)澆箱梁施工工藝4.1支架搭設方案支架基礎施工支架基礎寬度按照施工技術要求采用箱梁寬度加兩側各1米，并在此范圍內徹底清除加固段地基表層不良土層，檢測地基承載力，并保證地基承載力不小于150Kpa。當地基較差時，應在碾壓后地面上鋪20厘米碎石、細石填縫并用壓路機碾壓密實，所用碾壓機械和碾壓遍數嚴格按照填石路基標準進行，換填或碾壓完畢后在其上澆筑15cm厚C15混凝土封頂，防止基礎遇水產生較大沉降。拼裝支架碗扣式滿堂支架按設計圖進行拼裝，立桿高度根據實際施工情況確定，立桿縱向間距0.9米，橫向間距0.6

8、米。橫桿布置：橫桿間距縱向0.9米，橫向0.6米，步距1.2米，并用斜拉桿將整個支架連成整體，斜桿布置間距不大于4.5米。當硬化后地面不平整時，支架鋼管下部支墊5厚木板，或使用鋼墊托。支架順橋向上托1515方木，其上橫橋向布置1010方木，方木間距30。支架預壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設計要求對支架進行預壓。預壓在支架及底模安裝完畢后進行，采用砂袋預壓，因我合同段箱梁梁體為一次澆筑，故預壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的100%計算，預壓時間不小于3天。各段梁重量見下表樁 號梁 高（米）橋面寬跨中（噸/m2）支座（噸/m2）K15+1701.1-1.44.52.224.

9、24K15+5901.47.02.424.42K16+8251.57.02.514.73K18+2101.57.02.514.73K18+7451.57.02.514.73K21+3401.57.02.514.73K22+5801.1-1.44.52.224.24K26+0301.1-1.47.02.084.20施工監(jiān)測1）、監(jiān)測點的設置：自支架端沿順橋方向跨中、1/4截面、支座位置分別設置一個監(jiān)測斷面，每個斷面設置左、中、右三個監(jiān)測點，每個斷面上監(jiān)測點的橫向間距：兩側監(jiān)測點分別距離梁中監(jiān)測點2米。監(jiān)測點使用鐵釘制作，設在底模上。2）、監(jiān)測方法：采用DS3水準儀分別在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架預壓前

10、后、鋼筋安裝后和混凝土澆筑等施工階段對各監(jiān)測點位進行觀測。當發(fā)現(xiàn)支架沉降或變形超過規(guī)范過規(guī)定的允許偏差時，要停止當前作業(yè)，查明原因并及時采取補救措施，確保施工安全和施工質量。4.2支架構造、安裝制作要求支架的構造要求1）支架的總體構造和細部構造均應設置成幾何不變體；2）支架的立桿之間應根據其受力要求和結構特點設置水平和斜向等支撐連接桿件，增強支架的整體剛度和穩(wěn)定性。3）采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時，其構造應符合下列要求：應根據支架所承受的實際荷載選擇立桿的問距和步距。立桿底部應設置可調底座或固定底座，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿時，距地面的高度應小于或等于350mm;立桿上端包括可調螺

11、桿伸出頂層水平桿的長度應不大于O.7米，立桿上端應采用U形頂托，且該頂托應支撐在模板主肋的底部。 支架高度大于4.8m時，其頂部和底部均應設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設置間距應不大于4.8米。立桿間距小于或等于1.5m時，應在支架的四周及中間的縱、橫向，出底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應不大于4.5m;立桿間距大于1. 5m時，應在拐角處設置通高的專用斜桿，中間每排每列均應設最通高的八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面的夾角應在45-60之間，斜桿應每步與立桿扣接。支架的高寬比宜小于或等于2；當高寬比大于2時，宜擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施。支架周圍有主體結構肘，應設置連墻體。在

12、支架中設置通道時，其寬度應小于或等于4.8m，應在通道的上部架設專用橫梁，通道兩側的立桿應加密并應加設斜桿，與架體的連接應牢固。通行機動車的通道，應設置防撞擊的設施。本工程中門洞寬度設置為4.0m。 模板支架荷載模板、支架的設計應考慮下列各項荷載，并應按表 的規(guī)定進行荷載組合:1）模板、支架自重;2）新澆筑混凝土、鋼筋、預應力筋或其他圬工結構物的重力;3）施工人員及施工設備、施工材料等荷載:4）振搗混凝土時產生的振動荷載:5）新澆筑混凝土對模板側面的壓力;6）混凝土入模時產生的水平方向的沖擊荷載;7）設于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只及其他漂浮物的撞擊力;8）其他可能產生的

13、荷載，如風荷載、雪荷載、冬季?；煸O施荷載等。 模板支架檢算要求驗算模板、支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值:l）結構表面外露的模板，撓度為模板構件跨度的1/400。2）結構表面隱蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1/250。3）支架受載后撓曲的桿件(橫梁、縱梁)，其彈性撓度為相應結構計算跨度的1/400 。4）鋼模板的面板變形為1. 5mm ，鋼棱和柱箍變形為L/500 和B/500( 其中L 為計算跨徑， B 為柱寬)。4、驗算模板、支架在自重和風荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，其抗傾覆穩(wěn)定系數應不小于1.3。 模板的制作與安裝1） 模板的制作應符合下列規(guī)定：鋼模板應按批準的加工圖進行制

14、作，成品經檢驗合格后方可使用。組裝前應對零部件的幾何尺寸和焊縫進行全面檢查，合格后方可進行組裝。面板的變形及整體剛度應符合第3條規(guī)定。制作鋼木組合模板時，鋼與木之間的接觸面應貼緊。面板采用防水膠合板的模板，除應使膠合板與背楞之間密貼之外，對在制作過程中裁切過的防水膠合板茬口，應按產品的要求及時涂刷防水材料。木模板與混凝土接觸的表面應刨光且應保持平整。木模板的接縫可制作才平縫，搭接縫或企口逢，當采用平縫時，應有防止漏漿的措施，轉角處應加嵌條或做成斜角。采用其他材料（高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼）制作模板時，其接縫應嚴密，邊肋及加強肋應安裝牢固，兵應于面板成一整體。2）模板的安裝應符合下列規(guī)

15、定：模板應按設計要求準確就位，而且不宜與腳手架連接。安裝側模時，支撐應牢固，應防止模板在澆筑混凝土時產生移位。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應符合設計要求，節(jié)點聯(lián)系應牢固。梁、板等結構的底模板應設置預拱度。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝應牢固，位置應準確。3）采用提升模板施工時，應設置教授平臺、接料平臺、掛吊腳手及安全網等輔助設施。4）采用翻轉模板和爬升模板施工時，其結構應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。5）模板制作安裝精度表 模板、支架及制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩

16、板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0注：1.木模板中第5項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。2.板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。表5.6.3 模板、支架及安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內

17、部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標高(包括建筑拱度在內)+20，10 支架制作安裝1）支架制作應符合下列規(guī)定：支架宜采用標準化、系列化、通用化的鋼構件拼裝。制作木支架時，兩相鄰立柱的連接頭宜分別設在不同的水平面上，并應減少長桿件接頭。主要壓力桿的接長連接，宜使用對接法，并采用木夾板或鐵夾板夾緊；次要構件的連接可采用搭接法。2）支架的安裝應符合下列要求：支架

18、應按施工圖設計的要求進行安裝。立柱應垂直，節(jié)點連接應可靠。支架在縱橋向和橫橋向均應加強水平、斜向連接，增強整體穩(wěn)定。高支架應設置足夠的斜向連接，扣件或纜風繩，橫向穩(wěn)定應有保證措施。應通過預壓的方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性變形參數，或檢驗支架的安全性。預壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1. 05 - 1.10 倍，預壓荷載的分布應模擬需承受的結構荷載及施工荷載。支架在安裝完成后，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。3）支架應結合模板的安裝一并考慮、設置預拱度和卸落裝置，并應符合下列規(guī)定:設置的預拱度值，應包括結

19、構本身需要的預拱度和施工需要的預拱度兩部分。施工預拱度應考慮下列因素:模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形;受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產生的非彈性變形;支架地基在受載后的沉降變形。專用支架應按其產品的要求進行模板的卸落；自行設計的普通支架應在適當部位設置相應的木楔、木馬、砂筒或千斤頂等卸落模板的裝置，并應根據結構形式、承受的荷載大小確定卸落量。4）支架制作、安裝質量應分別符合表和表5.3.6-2 的規(guī)定。 模板、支架的拆除1）模板、支架的拆除期限和拆除程序等應嚴格按施工圖設計的要求進行，設計未要求時，應根據結構物特點、模板部位和混凝土所應達到的強度要求決定。2）非承重側模板應在混

20、凝土抗壓強度達到2.5MPa ，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。3）芯模和預留于孔道的內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。4）鋼筋混凝土結構的承重模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。5）對預應力混凝土結構，在符合第 條規(guī)定的條件下，其側模應在預應力鋼束張拉前拆除；底模及支架應在結構建立預應力后方可拆除。6）模板、支架的拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。墩、臺的模板宜在其上部結構施工前拆除。7）拆除梁、板等結構的承重模板肘，在橫向應同時、在縱向應對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結構的模板宜從跨中向支座方

21、向依次循環(huán)卸落;懸臂梁結構的模板宜從懸臂端開始順序卸落。8）在低溫、干燥或大風環(huán)境下拆除模板時，應采取必要的措施，防止混凝土表面產生裂縫。9）拆除模板、支架時，不得損傷混凝土結構。 其他注意事項1）嚴禁擾動原地基，在支架前，應對地基進行壓實。壓實合格后立即用不小于C15的混凝土進行封閉?；炷帘砻嬉秸?；2）兩側應設置排水溝，減少積水對支架地基的影響；3）兩端橋臺處，開挖臺階要密切注意臺座基礎，不得碰撞橋臺。除了正常封閉外，臺階側面也需進行處理。4）臺階處相鄰的立桿要加水平鋼管。5）腹板處支架應根據箱梁考慮支架加密。4.3 模板工程模板制作現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強度和剛度，底模及內模、腹板

22、外模均采用15mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采用1010cm方木縱肋固定，間距為30cm；橫肋采用腳手架鋼管，間距60cm，并設置對拉螺桿。對拉螺桿采用16mm圓鋼，穿入PVC管內。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準確，外表光滑平順，無接縫、錯臺。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內模由活動頂平模、角模、內模架、內模架支撐組成。內模環(huán)形模架用1010方木按照箱室尺寸和內模厚度釘成整體支撐，采用吊車安裝。腹板內外模間設上、下兩排拉桿，拉桿縱向間距60，呈梅花形布置，拉桿外套PVC管，以便在拆模時將拉桿抽出。PVC管和模板結合處用密封條封堵，以免漏漿。內模底板中心處留11.2m寬的缺口不設模板，這樣便于

23、檢查砼是否注滿及減少砼對模板的浮力，在澆筑完底板后，立即用模板封位再澆腹板，防止砼繼續(xù)上冒。內模頂板在每個箱室頂板沿箱梁縱向1/41/5跨，橫向位于梁體中間錯開預留長100、寬75的人孔，以便拆除內模。預留孔處切斷的部分鋼筋在內模拆除后按原設計恢復并報監(jiān)理工程師驗收，合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。模板安裝1）、立模順序先立底模，再立側模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調整標高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側模間及側模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。3）、模板必須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性以滿

24、足承受施工中各種荷載，保證結構的設計形狀，尺寸的準確性。4）、澆筑混凝土時有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設計及規(guī)范要求，并對各箱室底部預埋的泄水孔和腹板最高位置設置的排氣孔及預埋件進行檢查，并對其與模板結合處的密封進行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收。各項指標均達到合格標準后方可進行下道工序的施工。4.4鋼筋工程鋼筋的制備1）鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工棚內加工，分類掛牌，標志清楚。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊

25、縫長度不小于5d。在鋼筋焊接前根據現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進行彎折5角。3）首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設計要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。鋼筋骨架在底部及兩側不同高度按照設計圖紙要求的保護層厚度綁扎相應的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。4）鋼筋綁扎成骨架后，根據各預應力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導向筋。5）波紋管就位：預應力鋼束孔道采

26、用預埋金屬波紋管成孔，穿管前對波紋管外觀進行仔細檢查，對局部表面有小洞的及時用透明膠帶纏封，對表面有裂痕的將此段進行切割，不得使用。穿管時采用人工穿管，穿過鋼筋時及時調整其平面位置避免掛傷。波紋管的接頭采用比設計波紋管大2的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號分別綁扎在定位筋的導向筋上，波紋管綁扎、定位時注意以下幾個問題：（1）在綁扎前抽驗波紋管，保證其質量合格。（2）波紋管的接頭處兩端用10cm塑料膠帶纏緊接縫。（3）波紋管在就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴禁采用電焊就位。（4）波紋管就位后安設鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網。（5）波紋管內套90合成塑料襯管，后穿預

27、應力鋼絞線。（6）后張法預應力筋制作安裝允許偏差見附表2：附表2：后張法預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設計圖紙要求分別在梁端預埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預埋防撞護欄鋼筋，并按照設計圖紙說明在箱梁兩側部分預埋防撞角鋼。所有預埋件安裝完畢后均進行仔細檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數量準確。4.5支座安裝永久支座安裝前對照設計圖紙選擇要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號，并對支座底部預埋件平面位置、標高、尺寸和支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。

28、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等?；瑒又ё惭b前用酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后要注意保持清潔。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈，安裝時嚴格按照設計圖紙要求進行。4.6混凝土工程預應力混凝土配料預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規(guī)定外，還應符合以下要求：1）選擇級配優(yōu)良的的配合比，在構件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；最大水灰比為0.4；水泥用量不宜超過500Kg/m3，最大不超過550Kg/m3，骨料用量準確到2。2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)約水泥的目的，

29、摻入量由試驗確定并經監(jiān)理工程師認可。水、水泥、減水劑用量準確到1。混凝土的澆筑箱梁混凝土采用我項目部自建的拌和站拌制，混凝土嚴格按照施工配合比拌合，罐車運輸到施工現(xiàn)場，采用汽車泵或地泵進行澆筑。運到施工現(xiàn)場的混凝土由現(xiàn)場試驗人員和監(jiān)理工程師進行坍落度、和易性檢驗，不合格的混凝土嚴禁使用。1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。對于斜腿剛構橋，可先施工斜腿至箱梁底板位置，然后再施工箱梁箱室部分。2）混凝土澆注的順序：砼澆筑的順序是由梁體一端向另一澆筑。3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度不

30、大于30。具體見下圖斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖。斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振動的時間依砼密實度而調整，兩側對稱振搗，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。不得碰撞波紋管，各種預埋件保持位置正確。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實后壓平并拉毛。5）施工要點：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內模兩下角模（內模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注

31、混凝土至腹板與上翼緣相交處。（2）當底板與腹板混凝土強度達到設計強度的75%后，綁扎頂板鋼筋，支立模板，開始澆注頂板混凝土。養(yǎng)護、拆模1）養(yǎng)護混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來，澆筑完成后3小時開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于7天?；炷猎谶_到2.5Mpa前不得上人踩踏。2）拆模（1）內模拆除：頂板砼強度達到設計的75，從人孔進去拆除內模及支撐，并由人孔運出。運完后按照設計要求將人孔鋼筋復位并報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后即可封閉人孔。（2）箱梁砼強度達到設計強度的50可拆除側模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側模。（3）、拆除的順序：預應力張拉及壓漿完成后，強度達到要求即可拆除支架、底

32、模。先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。使用碗扣式腳手架做支架拆除時，按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。4.7預應力工程選擇千斤頂1）根據張拉控制應力及錨具形式選擇合格配套的千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進行標定。并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。2）標定方法千斤頂校驗經監(jiān)理工程師所同意進行，校驗所選設備在國家認定的實驗機構進行校準。 鋼絞線下料及穿束1）鋼絞線下料時根據設計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，根據設計要求，張拉端的預

33、留長度為80cm。2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據設計計算長度，用切割機切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。3）孔道檢查澆注混凝土前在波紋管內套90合成塑料襯管，防止由于振搗時損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進行。4）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束采用卷揚機牽引鋼絲繩進行。5）鋼鉸線、錨具等施工應注意以下問題：鋼絞線選用具有國家認證的合格產品，并符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的要求。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進行外觀檢測，力學性能試驗，合格經監(jiān)理認可方

34、能驗收。與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當調整位置。每束鋼束的兩端和曲線最低點安設灌漿孔，鋼束最高處安設排氣孔。張拉鋼絞線1）張拉方式兩端對稱張拉，各腹板內編號相同的鋼束要同時張拉。張拉時采用張拉力和伸長量雙控。2）構件檢查、清理張拉前先對構件外觀尺寸進行檢驗，應滿足質量標準要求，同時當梁體混凝土強度達到設計強度的90%，而且養(yǎng)生時間不少于7天后，方可開始預應力張拉施工。穿束前應檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應滿足施工要求，孔道內應暢通、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。3）鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長度方向每隔2m

35、-3m用鐵絲捆扎一道。安裝錨板要使其對中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5，盡量減少夾片回縮量。安裝千斤頂時要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂的穿心孔內發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲事故。工具錨夾片要經常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時被卡死。張拉前對梁體進行認真檢查，對混凝土缺陷進行修補，并將錨墊板上的灰漿清除干凈，保證注漿口通順。穿鋼絞線前對預應力管道進行檢查，重點檢查管道有無堵塞、串孔情況；若發(fā)現(xiàn)有水泥漿、雜物等可用水沖洗，特殊情況采用通孔器疏通。當出現(xiàn)復雜情況時，應及時報告監(jiān)理、設計單位進行現(xiàn)場評估后確定解決措施。預應力

36、張拉選用配套千斤頂，兩端同時張拉。千斤頂及相匹配的油壓表在使用前，必須送有資質的檢驗單位進行標定，并經監(jiān)理工程師認可后方可使用。預應力鋼絞線均采用按預應力混凝土用鋼絲（GB/T 5224-2003）標準生產的低松馳高強度級鋼絞線，公稱直徑j15.2mm（0.6），抗拉標準強度為1860Mpa，彈性模量為1.95105Mpa，使用前按規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。鋼絞線運抵工地后應放置在室內并防止銹蝕，下料時不得使用電焊或氧弧切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查

37、斷絲。張拉所用的錨具和墊板應按規(guī)定進行抽樣檢查，夾片抽樣檢查硬度，逐個檢查墊板喇叭管內有無毛刺，對有毛刺者不準使用，螺旋筋采用廠家錨具配套鋼筋。裝工作錨前，認真校對檢查每一束鋼絞線根數是否與設計相符。千斤頂安裝要求千斤頂與梁端孔道中心同一直線，千斤頂后的工具夾片要求打緊。張拉過程中將嚴格按照設計張拉力及鋼絞線伸長值進行雙控，確保張拉質量。以張拉力為主，引伸量為輔，引伸量誤差6%。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數的1%，錨固時鋼鉸線回縮量不得大于3mm。當鋼絞線計算伸長量與實際伸長量差距較大時，應及時聯(lián)系監(jiān)理單位、設計單位，確認預應力管道摩阻、管道安裝偏差、錨具松弛損失等情況是否與設計相符

38、，查找原因，對癥解決。鋼絞線張拉時的伸長量可按照公路橋梁施工技術規(guī)范(JTGT F50-2011)中關于預應筋伸長值L的計算公式（1）、（2）、（3）計算。 -（1）L各分段預應力筋的理論伸長值（mm）；Pp各分段預應力筋的平均張拉力（N）；L預應力筋的分段長度（mm）；Ap預應力筋的截面面積（mm2）；Ep預應力筋的彈性模量（Mpa）；-（2）P預應力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計算后，為每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力（N）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中每段曲線段的切線夾角（rad）；x從張拉端至計算截面的孔道長度，分段后為每個分段長度或為公式1

39、中L值；k孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數，管道內全長均應考慮該影響；預應力筋與孔道壁之間的磨擦系數，只在管道彎曲部分考慮該系數的影響。-（3）Pz分段終點力（N）Pq分段的起點力（N）張拉工作開始前，所有的張拉機具均必須通過有關部門的鑒定，以保證其準確的張拉力。預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力應符合設計要求。預應力鋼束為兩端張拉，張拉順序應按照設計要求進行，同一斷面內的同類預應力筋必須按照左右對稱的原則控制張拉順序。張拉注意事項：兩邊張拉要同時進行，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致。張拉腳手架要經常檢查。正確穿戴勞保用品，設置安全標志。當實際伸長量與設計伸長量差值

40、超過6%時，應停止張拉，分析原因后繼續(xù)工作；一般的，應檢查實際進場鋼絞線彈性模量與理論彈性模量之間的差距，計算鋼絞線伸長量時，應采用復檢報告中的鋼絞線彈性模量。清除鋼絞線和錨墊板上的浮銹，混凝土，水泥漿和油垢。要逐個清除錨盤孔內的雜質，浮銹，安裝錨盤時嚴禁碰傷錨孔。硬度合格的夾片在使用前還應逐個清除片齒的雜質，同一束的夾片外露長度應基本相同，凡有銹跡裂痕者不得使用，不同批的夾片不能混用。清除限位片上的雜質。張拉過程中，千斤頂正面嚴禁站人，并設置擋板，防止鋼絞線等意外斷裂傷人。張拉過程中應對張拉端部錨墊板、端部混凝土、梁體上拱等情況進行詳細觀察，出現(xiàn)異常時立即查找分析原因后繼續(xù)工作。錨固張拉持荷

41、5min并保證預應力筋的張拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值和理論計算值，其誤差應在6范圍內。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預應力筋。4.8 孔道壓漿 準備工作1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度為35cm。2）封錨：錨具外部的鋼絞線間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時注意預留壓漿排氣孔。3）清洗管道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但需保持孔道濕潤，從而使水泥漿與孔壁的結合良好。2、水泥漿的拌制張拉完畢，在24小時內進行管道壓漿，壓

42、漿前請監(jiān)理工程師到場檢查并同意后，才進行壓漿作業(yè)。壓漿水泥砂漿的標號應按照設計要求，水膠比采用0.260.28,水泥漿的自由泌水率為0，水泥漿初始流動度控制在1017s之間。水泥砂漿摻入適量的膨脹劑。水泥采用同梁混凝土同強度等級水泥，不得使用礦碴水泥及火山灰水泥。 真空壓漿壓漿前使用1:1水泥漿將錨圈與錨塞之間縫隙堵死、封閉；兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，關閉真空泵連接球閥，關閉真空泵并開啟進漿管球閥并同時壓漿。壓注水泥漿，采用活塞式壓漿機。開泵前，檢查球閥是否損壞，管道是否暢通，

43、并用水在最大工作壓力下，檢查安裝質量。水泥漿拌和時先加水，然后加入適量膨脹劑，再均勻下水泥，充分拌和均勻。將拌和好的水泥漿放入下層儲漿罐，下層儲漿罐進口處設過濾網，濾去雜物以防堵塞管道。壓漿順序是先下后上，自一端壓入水泥漿至另一端，待另一端溢出與規(guī)定稠度相同的濃漿后，封閉出漿口，保持不小于0.5MPa的壓力穩(wěn)定期2min。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa。水泥砂漿從拌和至壓入管道時間不得超過40分鐘。灌漿機停機，將出漿端球閥關閉，用鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水

44、泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0Mpa。補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿完畢后及時徹底沖洗壓漿設備。壓漿時必須認真填寫壓漿記錄。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，以檢驗其是否密實。壓漿時，每一工作班應留取不少于三組立方體試件，采用160mm40mm40mm有底試模制取，標養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量評

45、定依據。同時在壓漿完畢后及時認真填寫施工記錄。因本橋預應力管道較長，在中間跨墩頂位置增設管道檢查孔，管道壓漿過程中進行檢查。當孔道壓漿不飽滿時，可在檢查孔位置補壓漿進行補救。 封端1）孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進行澆注封端混凝土。2）澆注封錨混凝土時錨下墊板必須與預應力鋼束垂直，封錨鋼筋點焊于錨墊板上。3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長，澆注時必須使錨具處混凝土密實。澆注完成后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護。5 工程質量保證措施及質量要求5.1工程質量保證措施組織措施1）項目經理部設立質檢部，并對每個箱梁施工面設置專職質檢

46、員，對整個施工過程進行全方位質量監(jiān)控。各道施工工序實行自檢、互檢、報檢制度，使工程質量在全過程都處于受控狀態(tài)。2）開展全面質量管理，由項目總工主抓技術，工程部具體結合現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場施工，質檢部、試驗室嚴格把關，自檢不合格不報驗，確保驗收一次通過。3）開展標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，有結論。積極開展QC小組活動，成立工序質量和工程質量的QC小組，科學解決施工中的關鍵質量問題。4）選調施工經驗豐富的橋梁專業(yè)施工隊，各工種施工人員做好崗前培訓工作，持證上崗。 技術措施1）施工前首先進行圖紙會審，對各部尺寸及標高等進行全面復核，確認無誤再進行施工。2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進行詳細

47、技術交底，明確施工部位、操作方法、技術質量標準及要求。5.2 工程質量控制要點1、綁焊箱梁頂板鋼筋應注意以下問題。1）要預先確定箱梁頂板鋼筋處設置人孔的位置以及加固的方法。2）注意伸縮縫、護欄、泄水孔等設施的預埋件。2、在施工中發(fā)生下列任何情況時，進行重新校驗千斤頂，確保張拉力準確。一是使用超過6個月或200次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過程中，鋼絞線經常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時。四是油壓表指針不回零或調換千斤頂油壓表時。3、鋼絞線切割時采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。4、鋼絞線在同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1根

48、。5、張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。6、滿堂支架確保搭設穩(wěn)固并做必要的內力計算，見附件：現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計算。7、施工時注意錨具、波紋管等各種預埋件位置、數量正確。5.3 工程質量要求加工鋼筋的允許誤差見附表3：附表3項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差見附表4：附表4檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度3附表5：現(xiàn)澆箱梁檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方

49、 法1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTJ 071-98附錄D檢查2軸線偏位(mm)10用經緯儀檢查每跨5處3頂面高程(mm)10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸(mm)高度+5，-0每跨用尺量5個斷面頂寬30頂、底、腹板厚+10，-05長度(mm)0，-10用尺量6平整度(mm)8用2m直尺檢查7 安全生產、文明施工和環(huán)境保護7.1安全生產1）施工人員進入現(xiàn)場需戴必要的安全防護用具。隨時檢查支架穩(wěn)固性是否可靠，橋底通道設立明顯的警示標志。2）夜間施工時，現(xiàn)場照明要完備。3）在施工現(xiàn)場醒目位置擺設安全標示牌，非施工人員未經許可不得進入施工現(xiàn)場。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進入施工現(xiàn)

50、場的人員一律遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場設置明顯的標志，張拉時與該工作無關的人員嚴禁入內。4）實行三級配電兩級保證制度，總配電箱下設分配電柜，再進入開關箱及用電設備，并且配電柜設漏電保護器。5）保證每臺用電設備有專門配電柜，不允許一個開關電器直接控制二臺以上用電設備。6）電器裝置要安裝牢固，不得有歪斜松動?，F(xiàn)場配電接線必須由電工進行。電工需持證上崗，在作業(yè)時須穿戴必要的絕緣保護用品。7）機械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。8）電器設備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設燈具，并符合安全規(guī)程。移動、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。對現(xiàn)場用電線路、設施進

51、行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。9）使用各種設備，要嚴格執(zhí)行操作程序，嚴禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場所用機具設備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。10）定期對使用設備維修保養(yǎng)，保證設備不帶病運轉，完好率達到規(guī)定標準。11）張拉時除操作人員外力筋1.5米范圍內及其正面不允許站人，嚴防斷筋傷人事故。12）張拉時千斤頂后面嚴禁站人，以防預應力筋拉斷或錨具彈出傷人。13）油泵運轉有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓力情況時，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。14）專人負責指揮作業(yè)，在測量伸長及檢查夾具時，停止開動千斤頂或卷揚機。15）張拉時，連接器、夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。1

52、6）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。17）在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。18）孔道壓漿時，施工人員要戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。7.2文明施工1）臨時用地統(tǒng)一規(guī)劃建設，盡量少占用紅線外土地，嚴禁亂搭亂蓋。2）料場、庫房、加工廠合理布置，并要保持場區(qū)整潔。3）施工場地進行必要的圍擋，盡量減少對周圍事物的影響。加強各工序的施工管理，施工機具、設備、材料有計劃的組織進場，多余的機具、材料及時運出現(xiàn)場，不用的機械設備及時退場。4）各種材料、機具堆放有序，設立標牌；容易造成環(huán)境污染的材料入庫存放。7.3環(huán)境保護1）施工、生活中的廢水

53、要經過沉淀池、廢水處理池處理后，再排到排污管渠。2）機械廢液用容器收集，不隨意亂倒，防止對環(huán)境造成污染。3）廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄、污染環(huán)境。4）易飛揚的散狀物料安排庫內存放或準備足夠的尼龍布等覆蓋材料,覆蓋散狀物料，以免揚塵。5）所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合廢氣排放檢測標準。不合標準的機械設備不得使用。6）采用性能良好、噪音小的機械設備，認真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時機械發(fā)出的噪音。除必須連續(xù)作業(yè)的工序外，盡量減少在深夜施工，即使施工也采用噪音較小的動力設備。7）學習文明施工、環(huán)境保護的有關管理規(guī)定，加強對職工環(huán)境保護的相

54、關知識的教育，使每個職工明白文明施工及環(huán)境保護的重要性。8）施工現(xiàn)場懸掛施工標牌，注明工程名稱、工程負責人、文明施工負責人、施工許可證和投訴電話等內容，接受監(jiān)督。表一 人員配備情況一覽表技術人員和管理人員姓 名職 務職 稱備 注唐華強橋梁工程師高級工程師由秀川現(xiàn)場負責人工程師劉愛新現(xiàn)場負責人工程師招齊杰橋梁工程師工程師馮志雄現(xiàn)場負責人工程師王常建質檢工程師技術員柯以茂安全工程師工程師謝杰初測量工程師工程師劉培民工程部部長工程師蔣才慧試驗室主任工程師賈古建現(xiàn)場技術員技術員賈振波現(xiàn)場技術員技術員王俊健現(xiàn)場技術員助 工王蒙試驗員助 工技 工工種計劃數量到場數量備注鋼筋工1010木 工1010混凝土工1010壯 工2020機械維修工44表二 機械設備準備情況一覽表序號設備名稱型號單位計劃進場實際進場剩余設備擬進場時間1吊 車YQ25輛442發(fā)電機200KW臺223發(fā)電機150KW臺224發(fā)電機35KW臺445切斷機FCQ40臺886彎曲機2T臺887卷揚機機CT4臺888電焊機BX1-500臺10109罐車JC6臺3310千斤頂YCW400B臺2211千斤頂YCW150B臺2212壓漿機臺2213汽車泵40KW臺11備用一臺14地泵HBT80臺11