1、 新疆心連心能源化工有限公司28-48項目 尿素主廠房管道安裝施工方案 編制: 審核: 批準:河南省安裝集團有限責任公司二一四年六月一、工程概況1二、方案編制原則2三、編制依據及施工驗收規范標準2四、施工準備34.1 施工技術準備34.2 施工現場準備44.3 施工機具配備44.4 施工人員配備64.5 材料驗收及存放6五、施工方法85.1 主要施工方法85.2 主要施工程序8六、管道加工預制96.1 管道切割96.2 管道坡口106.3 管道焊接116.4 管道焊接的充氬保護11 6.5 焊縫外觀檢測和無損檢測.12七、管道安裝137.1 管道安裝原則137.2 尿素管道安裝注意事項137.

2、3 中低壓管道安裝147.4 高壓管道安裝167.4.1 高壓管道的特點：167.4.2高壓管道的安裝177.4.3 316Lmod等高壓不銹鋼管道的安裝187.5 普通不銹鋼管道安裝197.6 伴熱管道安裝217.6.1伴熱敷設要求217.6.2伴管熱補償要求227.7 夾套管道安裝227.8 法蘭安裝247.9 閥門安裝257.10 支吊架制作安裝267.10.1 管托、管架制作277.10.2 管托、管架安裝277.11 套管安裝29八、管道系統強度及嚴密性試驗298.1壓力試驗應符合的規定308.2試壓前應具備的的條件308.3液壓試驗應遵循的規定318.4氣壓試驗應遵循的規定338.

3、5泄漏性試驗的規定33九、管道系統吹掃與清洗36十、施工進度網絡計劃37十一、工程質量目標及主要保證措施3811.1 工程質量目標3811.2 建立健全質量保證體系3811.3 加強職工培訓，增強職工“創優良工程”意識3811.4 嚴格工序的交接檢查，加強過程控制4011.5 嚴把原材料質量關4011.6 做好計量器具的周期檢定4011.7 加強質量通病消除工作4011.8 配合并接受有關單位的檢查和指導4111.9 特殊工種必須持證上崗4111.10質量管理獎罰41十二、安全生產及文明施工技術措施4212.1 建立項目安全文明施工管理體系4212.2 安全文明施工及環保目標4312.3 主要

4、安全文明施工措施43十三、附表45一、工程概況 尿素主裝置是心連心能源化工有限公司28-48項目的核心裝置，其年生產能力為48萬噸尿素。該裝置采用改進型水溶液全循環法，按生產工藝流程分為：原料氨供應、尿素合成、中低壓分解、蒸發、中壓吸收、低壓吸收、蒸發冷凝、水解解吸、蒸汽及保溫、冷卻水等系統流程；該裝置的特點是工藝復雜，管道數量大，材質種類多，壓力等級多，管道特性各異，施工質量要求高。 該裝置主體為35m砼框架結構廠房、15mH120m砼造粒塔及室外部分組成。工藝管道介質主要有：液相（冷水上回水、一甲液、二甲液、甲銨液、尿液、氨水、熔融尿素、冷卻水上回水、脫鹽水、液氨、工藝冷凝液、蒸汽冷凝液、

5、排放液）；氣相（空氣、壓縮空氣、二氧化碳、儀表空氣、低壓蒸汽、中壓蒸汽、氮氣、氨氣、三胺尾氣、放空）；氣液兩相 （NH3.CO2.甲銨氣液混合物）。動力管道介質主要有：蒸汽、空氣、脫鹽水、冷凝水、循環冷卻水等。管道的工作溫度分為常溫管道和中溫管道兩種。該裝置的管道材質主要有316Lmod、310MoLN、022Cr17Ni12Mo2、316L、304、20、Q235-B等,管徑規格由最小DN15到DN1400不等,管道數量累計共14867米，不銹鋼管道5958米，碳鋼管8908米。管道壓力等級分為低壓、中壓、高壓三種壓力等級。管道的形式有單體管道、夾套管、管道伴熱等幾種形式。 二、方案編制原則

6、 尿素主裝置在整個建設項目來說，管道安裝是極其復雜的，無論是工藝、介質、壓力、溫度、材質、安裝形式、技術要求、管路布置等等，都有自己的獨特之處，是典型的大中型化工裝置項目，施工質量要求嚴格，工程量大，施工周期長，為了更好地完成該項安裝工程，結合本工程的特點，針對工程實際情況，編寫遵循以下主要原則：1.嚴格按照國家和行業相關規范、標準以及本工程的技術文件要求，優質、高效、低耗地完成該工程。2.遵照建設單位對本工程制定的工期目標，采用先進的技術和施工工藝，大幅度提高機械化施工水平，加快施工進度，科學合理地組織施工，以期實現工期目標。3.貫徹實施現場安全管理體系，環境保護體系、職業健康體系，明確目標

7、，措施有效，責任到人，以確保文明施工，杜絕事故的發生。4.以質量、安全、進度、文明施工四個方面為中心原則，爭干優良工程，創建文明工地。三、編制依據及施工驗收規范標準 1.尿素主裝置施工圖紙及設計文件； 2.石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工規范SH3501-2011 3.工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010； 4.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011； 5.壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG D0001-2009； 6.工業金屬管道設計規范GB50316-2000； 7.管架標準圖HG/T21629-1999； 8.石油化工管道伴熱和夾套

8、管設計規范SH3040-2012 9. 以往的尿素裝置施工經驗。四、施工準備 4.1 施工技術準備1）熟悉施工圖紙和有關技術文件，及相關的施工規范和標準圖集。2）勘察施工現場，了解施工現場是否與圖紙相符，落實現場施工條件，根據實際情況做好充分的施工準備工作。3）根據施工技術資料和現場條件編寫施工方案。4）對管道安裝的相關土建施工應進行驗收合格，相關設備基本安裝完善，滿足管道安裝要求。5）圖紙熟悉后應將疑問歸納起來，同甲方、監理、設計單位進行圖紙會審，明確尿素工程的設計意圖、工藝流程、性質，掌握該工程的技術要點、施工特點。6）凡涉及到設計、材料代用、材料規格、圖紙不清楚之處和工程質量標準、變更等

9、均應做出書面記錄，并經有關人員簽字認可。7）在尿素管道安裝施工前應由施工技術員組織所有參加施工人員， 進行現場安全技術交底。技術交底應有口頭傳達，和書面記錄。 4.2 施工現場準備1）清除現場障礙物及易燃物品，平整施工場地，施工場地不得有積水，作業區道路應通暢無阻，。2）搭設電焊機防雨棚，氬弧焊做好防風防雨，部分管道需焊前預熱及焊后熱處理，劃分原材料、半成品、邊角料堆放場地及施工作業區域，做到文明施工。3）設置管道預制作業區，加強防火意識，做好安全防火工作。4）尿素廠房各樓層均設臨時配電盤，滿足施工需求。施工作業區臨時用電供應系統的線、盤布置應符合安全施工臨時用電規程要求。5）建立焊材庫和管理

10、室、工具房和現場材料倉庫等。6）現場工機具安放應整齊，臨時設施搭建要規范。 4.3 施工機器具的準備 施工機具見下表：主要施工機具配置 序號設備名稱規格單位數量備注一起重運輸設備1提升機5t套1吊盤式2卷揚機5t臺13卷揚機3t臺14汽車起重機25T臺1加長臂5汽車起重機30T臺1加長臂6運輸汽車10T臺1加長7運輸汽車30T臺2加長8叉車5T臺19手拉葫蘆5t臺410手拉葫蘆3t臺411手拉葫蘆12t臺2012螺旋千斤頂1620t臺4二焊接切割設備 1半自動埋弧焊機臺 12硅整流電焊機500A臺153交流電焊機BX-300-500臺104逆變電焊機 300-500臺105烘干箱300-500

11、臺26恒溫箱150-3000C臺27保溫筒2kg個308半自動切割機C1-100臺49等離子切割機臺610空氣壓縮機0.6m3臺611砂輪切割機400臺412半自動坡口機臺6便攜式13不銹鋼管道坡口加工機臺114氧-乙氣割工具套1515氬弧焊工具套30三檢測檢驗設備1X射線探傷機3005型臺22光譜分析儀臺13鐵素體檢測儀臺1四電動工機具1剪板機臺12卷板機202000臺13搖臂鉆臺14臺鉆13臺15電動液壓彎管機臺16套絲機臺17電動試壓泵臺28高壓電動試壓泵臺19沖擊鉆臺210水鉆臺111角向磨光機150型臺412角向磨光機125型臺613角向磨光機100型1514柱形電磨機4臺12五其他

12、工機具1臺虎鉗套1帶工作臺2龍門鉗2#套1帶工作臺3成套配電盤8回路套8防雨型4.4 施工人員配備施工人員配置見下表 施工人員配置 序號專業人數備注1管道工202電焊工203起重工 24 維修電工 25探傷工 26質檢員 27施工員 28安全員 29資料員 210司機 211 熱處理操作工 212普工20合計78備注：上述人數為高峰期計劃人員,可根據現場實際情況臨時調整。4.5 材料驗收及存放 1）尿素所用各類鋼管、型材及配件應符合圖紙設計要求，并必需具有制造廠家的質量證明書和復驗報告。 2）鋼管、管件在加工預制前，應按設計使用要求核對規格、型號、材質。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家及行業標

13、準。 3）各種管道、管件及閥門應具有出廠合格證，各種管道、管件不得有裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，各種管道元件及閥門型號、規格、材質應符合本工程的設計文件要求。4） 對高壓鋼管應逐根進行外觀檢查，其表面要求達到：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑紋和結疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷； 5） 316Lmod管材及焊材的鐵素體含量不得高于0.6%，鐵素體檢測合格后，專庫存放（包括焊材），烘干宜采用專用烘干箱，焊條筒采用專用焊條筒，不允許與其他材料及焊材接觸，避免滲碳或鐵。下墊木板或含氯離子量不大于25ppm的石棉板，注意覆蓋防塵，預制管道應及時清掃、封閉。管材采用316Lmod不銹鋼，焊接材料

14、焊絲為R25.22.2LMN,焊條采用E25.22.2LMNB,均為進口材料。 6）管材驗收合格后，應做標記并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中應用墊塊墊平，防止由于存放不當而產生變形。不銹鋼管存放時管層之間應用木板或其它軟質墊塊隔離存放，防止鋼管移動摩擦而出現劃痕，不銹鋼表面嚴禁亂踩、堆放雜物，應保持管子表面干凈整潔。 7）焊接材料應有出廠質量證明書，無證書或對質量證明書有疑問時應進行復驗，復驗合格后方能使用。 8）焊材驗收合格后做好標記辦理入庫手續，入庫房存放，焊材庫應設一級焊材保管庫和二級焊材烘干房。 9）一級焊材庫房必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕介質。 10）焊材存放

15、應離開地面和墻壁，距離300mm為宜，防止受潮，中間應有通道，室內應有溫度計、濕度計，相對濕度應保持在65%左右。焊材應按種類標號、批號、規格和入庫時間分類存放。 11）二級烘干房要有專人管理，烘干箱、保濕箱、保溫筒齊全，室內要裝排風扇，烘干工藝要上墻，要認真執行焊材烘干及領用制度，做好烘干記錄和領用記錄，并保存技術資料。五、施工方法5.1 主要施工方法 1）預制安裝：該裝置管道安裝工程，根據其特點宜采用工廠化預制現場安裝，和現場預制安裝，兩種方法相結合進行施工。夾套管、高壓管、管件多、焊縫多、有規律性的管道宜采用工廠化預制現場安裝的施工方法。直管段、大口徑管道、設備伴熱、無規律性的管道宜采用

16、現場預制安裝的方法進行。 2）運輸吊裝：現場的材料水平運輸及裝卸采用10T加長平板汽車和25T汽車吊配合進行。根據現場情況裝置區域內的垂直運輸采用25T汽車吊進行，造粒塔內的材料垂直運輸和管道安裝采用5T卷揚機進行依據工期上述機具大概需要使用三個月。 3）切割焊接：焊接根據管道焊接要求采用氬弧焊、電弧焊、氬電聯焊等幾種焊接方式。5.2 主要施工程序 熟悉圖紙及相關技術文件 熟悉施工現場、施工準備 管道及組成件檢驗、驗收 管道及組成件出庫、搬運 閥門單體試驗 管架、管托制作安裝 管道地面加工、預制、焊接 管道吊裝、組對、焊接、支架安裝 管道檢查調整、無損檢測 管道、支架靜電接地 管道水壓試驗 管

17、道刷油、防腐 管道清洗、吹掃 嚴密性試驗 試車運行.六、管道加工預制6.1 管道切割 1）碳鋼管道切割主要采用氧-乙焰割炬切割、半自動切割機切割、砂輪切割機切割等方式進行。 2）不銹鋼管道切割主要采用砂輪切割機切割（不銹鋼專用切割片）、等離子切割機切割、機械刀具切割等方式進行。 3）采用氧-乙焰氣割切割后的管口應將切割殘留的熔渣清除。 4）采用砂輪切割機切割后的管口應去除管口上的毛刺。 5）有色金屬管應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 6）管子切口質量應符合規定。 7）316Lmod高壓管道因材料昂貴，采購余量很少，同種管徑且同種壁厚的材料統一排料

18、，下料時除現場實測實量外，還應充分考慮管道坡度及組對間隙的要求，才能下準。316Lmod高壓管道只能采用機械方法或專用砂輪片進行冷切割，過程中可以邊加工邊澆純凈水冷卻，應平緩打磨使之不至于變成藍色，焊前應清理坡口，如有氧化皮較薄時應酸洗清除并中和，如較厚，應用膠質尼龍專用砂輪片或不銹鋼鋼絲刷清理，清理完畢，焊縫兩側應涂上白粉，防止飛濺損傷鋼材表面。不能采用等離子及其它熱切割方法。坡口采用機械坡口，刀具專門保存，加工后包裹，以防滲碳。搬運時采用尼龍吊帶，禁止用鋼絲繩。316Lmod高壓管道的開孔宜采用不銹鋼鉆頭開孔，應留有2mm間隙，并磨出坡口，必須保證全焊透，避免縫隙腐蝕。高壓設備如尿素合成塔

19、設備原帶接口盲板拆除時，只能用專用不銹鋼砂輪片打磨割除，注意冷卻避免過熱。6.2 管道坡口 1）管道坡口加工是根據不同的材質采用機械方法，等離子弧、氧乙炔焰、角向砂輪機等加工方法。 2）小口徑管道管壁較薄，坡口宜采用角向磨光機坡口；中大口徑管道宜采用便攜式坡口機或氧-乙焰割炬坡口。 3）不銹鋼管道坡口宜采用冷態坡口，角向磨光機坡口和機械坡口。 4）高壓管道管壁較厚，宜采用車床加工坡口。 5）采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接質量的表面層，并應將凸凹不平出打磨平整。 （6）管子、管件的坡口型式、尺寸及組對的選用，應考慮以保證焊接接頭的質量、填充金屬少、便于操作及減少焊

20、接變形等原則。（7）尿素裝置的管道分低、中、高壓管道，管壁最厚的為40mm。其管子、管件的坡口型式宜選用V及雙V型坡口、尺寸見下表 V型、雙V型坡口尺寸 管道類別管道壁厚T（mm）坡口名稱坡口型式坡口尺寸焊縫間隙c（mm）坡口鈍邊p（mm）坡口角度a（）（）中低壓管道39V型坡口0202657592603035565高壓管道2060雙V型坡口711.421.5V1V2V3V4 0313(812)6.3 管道焊接1）管道焊接應根據不同的管道材質、規格、編寫管道焊接方案和焊接工藝評定。2）焊接應在焊接工程師指導下進行現場焊接質量檢驗、評定和返修。3）凡參加尿素壓力管道施焊的焊工，必須按勞動部頒發的

21、鍋爐、壓力容器焊工考試規程考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內的項目，嚴禁無證上崗和超越焊工能力焊接。4）焊接現場應設置防風、防雨措施。6.4 管道焊接的充氬保護管道采用純氬焊或氬弧焊打底時，由于焊把中的氬氣只可實現從一側形成氬氣保護，熔池另一側沒有渣保護而直接與空氣接觸。當焊縫金屬處于高溫狀態時，會與空氣中氧氣反應，使焊縫根部出現氧化、燒枯現象。充氬保護就是在焊縫的背面空間充滿氬氣，以隔斷氧氣與焊縫直接根部接觸，達到焊縫根部金屬無氧化、無燒枯目的。由于焊接量很大，采取全充氬氣方式消耗量極大。因此考慮僅在焊縫周圍小范圍內進行充氬，局部充氬的關鍵就是搭建儲氣小室，首要的條件是裝配

22、在兩個待焊部件之前，在焊接頭的對接前，應在管道內制作充氬小室，依據本工段的管道特點采用以下方法制作充氬小室。用海綿加膠木板做堵頭，并裝設在焊件中，在焊接完成后，堵頭能夠被預先留在管子口側的鋼絲拉出（如下簡圖） 可溶膠帶或塑料膠帶排氣管膠木板不銹鋼索AB管段一管段二充氬軟管海綿氬氣入口6.5 焊縫外觀檢查和無損檢測本尿素裝置工藝物料管道，多為高壓、強腐蝕等壓力管道，對焊接要求很嚴格，管道焊接后應及時對焊縫進行外觀檢查和無損檢測。1）對所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后過程中均應進行外觀檢查，檢查包括焊工本人自檢，班組檢查，及質檢員檢查。2）焊縫無損檢驗遵循工業金屬管道工程施工規范GB50235-20

23、10中的規定進行。3）本尿素裝置需進行無損探傷的焊口比例及合格等級，詳見焊接方案中的管道焊接一覽表。七、管道安裝 7.1 管道安裝原則 本尿素裝置工藝管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先地下管道，后地上管道，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力及管道重量對機器安裝精度的影響，實現無應力安裝，室內與室外管線的碰口應留在室外。 7.2 尿素管道安裝注意事項1）管道大多為不銹鋼管道，材質為低碳鋼、超低碳鋼，安裝時應注意管道的材質、壁厚、的區分和運用，材料及

24、其組成件不能用錯，不得隨便代替。2）腐蝕性管道與其他管道并行敷設時，應敷設在其他管道的下方，以防一旦滲漏對下方的其他管道造成腐蝕損壞。3）調節閥膜頭上方管道（包括旁路上）的閥門宜錯開調節閥布置，以防介質泄漏時落在調節閥上。4）不應在人行道上方設閥門、法蘭等，以免泄漏時發生事故。5）注意不限材質的管道相接時,在閥門后變材質。6）管道大多為伴熱管道，分夾套伴熱和伴管伴熱，安裝時應注意伴熱管道不同的技術要求。7）排液放料管道在條件允許的情況下坡度應盡量放大，滿足工藝要求。8）管道安裝時按設計要求敷設坡度，在施工圖中沒有注明時，按下面給出的坡度施工： 蒸汽 0.20.5% 蒸汽冷凝水 0.3% 上下水

25、 0.20.5% 壓縮空氣、氮氣 0.4%9）管件連接時應盡量采用順流三通。10）對易結晶的管道，均應設置伴熱，和沖洗水或吹掃蒸汽管道。7.3 中低壓管道安裝本尿素裝置中低壓鋼制管道所占比例最大，安裝時應遵循以下施工方法和標準。 1）管道安裝前應將內部的浮銹及贓物清理干凈，如需特除處理的管道應在施工前處理完畢。 2）管道安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復檢。 3）所有安裝的預制件，均必須按圖紙和規范檢驗合格。 4）預制完的管段可進行吊裝就位，安裝次序按先大后小、先里后外、先下后上（或先上后下）相結合的施工原則進行。 5）管段吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態

26、，調整后應立即將其固定完畢，以免發生意外事故。 6）管道安裝時，應對管道法蘭的密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 7）管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。 8）管道變徑宜采用大小頭,安裝時應注意:同心大小頭宜用在垂直管道上, 偏心大小頭宜用在水平管道上。輸送蒸汽和氣體介質的管道應使管底平齊，輸送液體介質的管道應使管頂平齊，以利于排放。 9）管道安裝應保持橫平豎直，且符合設計要求。其安裝允許偏差見下表的規定：管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm） 項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標架空室外25 用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地60標高架空

27、室外20室內15埋地20水平管道平直度DN1002L，最大50 用直尺和拉線檢查DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30 用經緯儀或吊線檢查成排管間隙15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度，DN管子公稱直徑。 7.4 高壓管道安裝 本尿素裝置的高壓管道的安裝除遵循中低壓的常規要求外，還應遵循以下施工方法及規定。 高壓管道的特點：1）輸送介質的壓力高，要求管道具有相應的高強耐壓能力；2）輸送介質的溫度高，要求管道具有相應的高強耐熱能力；3）腐蝕性強，輸送的介質往往有腐蝕性，而且介質對管道的侵蝕能力可隨壓力和溫度的升高而加強，因此要求管道具有相應的高強耐熱能力；4

28、）滲透力大，要求高壓管道的接頭必須具有相應的密封性；5）震動力高，高壓管道介質壓力波動大，從而會引起管道的經常性震動，因此高壓管道必須具有相應的防震能力。高壓管道的安裝 1）高壓管道安裝首先應符合中低壓管道安裝中有關規定。2）高壓管道安裝前，應將內部清潔干凈，用白布穿管檢查，達到無鐵銹、臟物、水分等方合格。3）螺紋部分應清洗干凈，進行外觀檢查不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）。4）密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并應涂以機油或凡士林（有脫脂要求者除外）。5）管道支、吊架應按設計規定設置，并應根據工作溫度要求，加置木塊，軟金屬片，橡膠石棉板、絕熱

29、墊木等墊層，并預先將支、吊架涂漆防腐。管道安裝時，應使用正式管架固定。 6）螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋倒角外露，軟金屬片應準確地放入密封座內。螺栓把緊是保證工程質量的重要環節，應預特別注意。7）合金鋼管進行局部彎曲校正時，加熱溫度應控制在臨界溫度溫度以下。8）管道膨脹指示器，應按設計規定敷設，管道吹掃前，將指針調至到零位。9）高壓管道上的儀表取源部件，應與管道同時安裝完畢。7.4.3 316Lmod等高壓不銹鋼管道的安裝 1）管道安裝前應將管道打掃干凈，不能與碳鋼或鍍鋅管相接觸。 2）臨時搭接件及支撐件及夾具應為316L尿素級不銹鋼，拆除時用專用砂輪片磨去。 3）注意流程圖內關于各管道坡

30、度、彎曲半徑、等提示。氣相管道因連接兩臺設備的操作壓力幾乎相等，為減少流通阻力，應盡可能短，或最大坡度，如水平管中間不應下彎形成管袋，要確保氣相管道拌熱管及保溫的施工質量，避免冷凝腐蝕。 4）高壓液相管道中甲胺、尿液在低溫（60度以下）極易結晶堵塞，因而要確保其坡度、坡向、大半徑彎頭、最短安裝及拆卸法蘭的安裝，拌熱及保溫質量也必須滿足要求。如出二段蒸發分離器的熔融尿素管道要求管線最短，彎頭最少，每隔6-12m加一對法蘭，以便拆卸、清理。 5）安裝在高壓液相管道上的導淋閥、取樣分析點、儀表接點、及沖洗支管，要求其第一道根部閥離主管距離最小，避免這段距離中的介質不流動，而致冷卻結晶或腐蝕。 6）高

31、壓排污總管各支管上的閥門必須進行100%試壓，系統水壓試驗時也應重點檢查，避免內漏造成工藝介質進入排污管堆積結晶堵塞排污管道。 7）管道安裝過程中，周圍盡量減少動火作業，或采取措施隔離，避免加熱高壓管道或焊縫，造成鐵素體含量提高，降低抗腐蝕能力。 8）在進行高壓螺紋鞍座的安裝時，要特別注意防止焊接變形對螺紋的傷害，為此在焊接前先擰入一段加工好的涂有二硫化鉬的堵頭，焊接合格后再拆除。 9）靜密封件應采用透鏡墊，如有缺陷應研磨處理，安裝時要求焊環接頭密封面頂部離螺紋法蘭距離應為6mm左右。 10）拌熱管與夾套管及其定位板如為碳鋼材質，不能與主管道直接接觸，應用不銹鋼等材料隔離，拌熱管的綁扎應用不銹

32、鋼絲或帶。 7.5 普通不銹鋼管道安裝尿素裝置不銹鋼管道數量較多，不銹鋼管道安裝除遵循鋼制管安裝規定以外還應符合以下要求：1）不銹鋼管子、管件經驗收合格后應妥善保管， 不得與碳鋼直接接觸。2）該裝置有五種材質不同的不銹鋼管子，應按材質分開存放。并作上標記，在不銹鋼管子上做標記不能用鋼印的辦法，可涂不同顏色的油漆加以區分。包括各類管道閥門、法蘭彎頭等，管道的涂漆應通管涂漆，當管子切割使用時，始終能辨認出來。當管子上的材質標記被切掉時，應立即補上。3）管道安裝過程中，應注意保護好不銹鋼制品表面的氧化膜。在搬運和裝卸時應小心輕放，避免碰撞。4）在管子臺虎鉗或加工機具上裝夾不銹鋼管時，應在鉗口或夾持器

33、與管子之間設置墊層。5）吊裝綁扎不銹鋼管宜采用麻繩、棕繩或吊帶進行。如用鋼絲繩，也應在鋼絲繩與管子之間加墊層。墊層材料一般可用木板、橡膠板或其他非金屬材料。6）安裝時，不得用鐵質工具敲擊不銹鋼管道，需要敲擊時應使用不銹鋼榔頭、銅質榔頭或橡膠榔頭，并盡量減少敲擊次數。7）安裝時應注意不能與碳鋼直接接觸，預防滲碳侵蝕，應采用橡膠石棉或木板等物品加以隔離。8）不銹鋼管子安裝前應進行清洗，并應吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管子表面有機械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進行酸洗和鈍化處理。9）不銹鋼管路較長或輸送介質溫度較高時，在管路上應設不銹鋼補償器。10）不銹鋼管道不允許與碳鋼支架接觸，應在管

34、道與支架之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的橡膠墊片或石棉板。11）不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過5010-6（50ppm）的非金屬墊片。12）不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。13）不銹鋼管子焊接時，所用焊條應在150200溫度下干燥0.51h，焊接環境溫度不得低于-5，溫度低時，應采用預熱措施。14）不銹鋼管道只能采用機械方法切割，不宜用等離子切割；臨時支撐及固定夾具的材質應為不銹鋼；去除臨時搭接件、臨時支撐及高壓設備接口盲板時，只能用專用不銹鋼砂輪片打磨鏟除。

35、15）根據輸送的介質溫度和壓力的不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。16）不銹鋼管道用水作壓力試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。7.6 伴熱管道安裝 本尿素裝置伴熱管道介質均為蒸汽伴熱，伴管大多為兩根或四根伴管。 伴熱敷設要求 1）被伴管水平敷設時，伴熱管應安裝在被伴管下方一側或兩側，靠近支架的側面。被伴管錘直敷設時，伴熱管應均勻分布在主管道的周圍（如圖.1、圖7.6.1.2所示被伴管伴管30mm30mm a單根伴熱管 b雙根伴熱管 c三根伴熱管 d四根伴熱管 圖.1 被伴管水平敷設被伴管伴管 a單根伴熱管 b雙根伴熱管 c三根伴熱管 d四根伴熱管 圖.2 被伴管垂直敷設2）伴管經過

36、閥門、管件時，伴管應沿其外形敷設，且宜避免或減少“U”形；當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上的第一個切斷閥應予伴熱；被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥等均應伴熱；3）伴熱連接應采用焊接，在經過被伴熱管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接。 4）伴熱管道安裝應與主管道平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。伴管熱補償要求 1）除能自然補償外，伴管直管段應每隔20m30m設一個補償器，補償器可采用“U”型、“”型或螺旋纏繞型； 2）伴管隨被伴管轉彎作自然補償器時，伴管固定點的設置應使被伴管的保溫結構不損壞； 3）伴管固定點宜采用扎帶捆扎固定。當被伴熱管道為不

37、銹鋼時，則被伴熱管道和固定扎帶間應夾入隔離墊，隔離墊厚1mm寬50mm。 4）伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。 5）從分配盤到各被伴熱主管和離開主管到收集盤之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.7 夾套管道安裝 1）加套管組裝及其配件選用應根據套管與內管的介質、設計溫度和壓力等級條件確定。2）內管與套管的連接分為內管焊縫隱蔽型（全加套）和內管焊縫外露型（半夾套）。3）本裝置的夾套管道均為強腐蝕介質，內管設計均為不銹鋼管道，外套為碳鋼管道。為防止內外管道連接滲碳，和介質對管道焊縫腐蝕的損壞檢查，其夾套管的安裝形式均采用：內管焊縫外露型（半夾套）帶墊板的管

38、帽式夾套管。4）為了便以拆檢，去造粒塔的上行尿液管線采用法蘭連接，其法蘭的密封面及端部連接形式應根據輸送介質選用。5）水平敷設的夾套管要求有坡度時，套管內介質流向應與坡度一致。6）蒸汽應由套管上部引入，凝結水由套管下部排出，供氣管、凝結水管應分別設切斷閥。7）每節夾套管的長度取決于管道布置，并受內管與套管熱脹量差的限制，每節夾套管的長度不宜超過6m。8）夾套管的布置不應有死角或“U” 形彎。當“U”形彎不可避免時，宜在其低點處設排液口。9）在規定長度范圍內，每節夾套管之間的蒸汽管宜采用跨接管進行串接，跨接管宜采用法蘭連接。 10）跨接管連接應防止積液和堵塞，并考慮跨接管的安裝空間。跨接管拐彎處

39、宜采用煨彎彎頭。 11）夾套管集中部位應設置蒸汽分配站和疏水站，也可與鄰近相同操作壓力的蒸汽伴熱和冷凝水系統統一考慮，設置原則和要求同伴熱管。12）夾套管預制時，應預留調整管段，其調節余量宜為50100mm。13）夾套管與主管間隙應均勻，并應按設計文件規定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。14）夾套管的支承塊不得妨礙管內介質流動，支承塊的材質應與主管道的材質相同。15）彎管夾套組焊，應在主管彎曲并經探傷合格后進行。16）輸送溶液介質管道的表面焊縫，應平整光滑，不得有突出的焊瘤。17）夾套管加工完畢后，套管部分應按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗。18）當夾套管組對有困難時，套管可采用剖

40、分組焊的形式，其復原焊接應保證質量。7.8 法蘭安裝 1）法蘭在搬運、安裝過程中應保護好其密封面，以防與硬物碰撞，造成損傷。2）法蘭堆放應防潮防雨，以防受潮后銹蝕。3）高壓內螺紋法蘭在安裝過程中應注意螺紋的保護。4）法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭連接應保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。6）法蘭組對焊接時應先對稱四個方向點焊牢固，然后在焊接；組對時應注意法蘭螺栓孔的水平度。7）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均勻，松緊程度適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，對一些螺栓的外露

41、長度,應為12扣。8）當管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設計溫度高于100 C或低于0C。 露天裝置。處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。9）當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對接。10）采用軟墊片時，周邊應平齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差見下表： 軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面 形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內徑外徑內徑外徑內徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.57.9 閥門安裝 1）閥門安裝前，應按

42、設計文件核對其型號，其型號應與設計文件一致。2）閥門安裝應在閥門單體水壓試驗后進行，并檢查其密封填料。3）安裝時，按介質流向確定其閥門安裝方向，不得裝反。4）閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關閉，焊縫底層采用氬弧焊。5）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閥狀態下安裝。6）本裝置所設安全閥，開工前應由有關部門進行調整校驗，調整校驗后的安全閥應加鉛封，并記錄備案。7）安全閥應垂直安裝；在系統投入試運行時，要及時調校安全閥，安全閥最終調校在系統內上進行，觀察安全閥的使用性能，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。8）調節閥組的安裝，調節閥兩頭的大小頭一般采用偏心大小頭，對于氣體管路宜采

43、用頂平偏心大小頭，對于液體管路宜采用底平偏心大小頭；調節閥膜頭上方管道外壁與膜頭間的凈空最小為300mm（特別是保溫管道），以防膜頭受熱和方便調節閥檢修。調節閥膜頭上方管道（包括旁路上）的閥門宜錯開調節閥布置，以防介質泄漏時落在調節閥上。9）本裝置的金屬纏繞墊安裝，為了避免反復受力擠壓損壞，在初次管道法蘭閥門安裝時，密封墊片暫時安裝為臨時橡膠石棉板墊片，待水聯動結束后，管道拆檢時再更換永久墊片。 10）安裝金屬纏繞墊時，或安裝高壓管道的透鏡墊時，應注意其密封墊子的材質是否與管道材質相匹配，千萬不得裝錯。 11）安裝高壓管道的透鏡墊時，應將其表面的防銹涂層采用棉紗蘸丙酮進行清洗。透鏡墊安裝過程中

44、應置于安全地方，輕拿輕放，保護好密封面，嚴禁對其弧面碰撞、刮傷、擠壓等現象。 12）高壓角式閥門與法蘭連接時，其透鏡墊應與閥門保持同心。7.10 支吊架制作安裝本尿素裝置的管道支吊架規格型式較多，由于管托、管架的型式多、數量大、制作復雜。管架的制作安裝應嚴格按照管架標準圖（HG/T21629-1999）及圖紙設計說明進行施工。 管托、管架制作1）管托管架制作應先按圖紙所示的管線支點進行數量統計，統計時應將管徑規格、材質類別、支托數量均以書寫清楚并匯總，參考管架標準圖冊及設計文件進行選型制作。2）管托、管架的制作使用的材料規格應符合設計要求。3）板材的切割應盡量使用剪板機或自動氣割進行，以保證切

45、割外觀的平整度。 4）管托、管架的外形尺寸應符合設計要求，不得隨意更改變動。 5）管托組對可加工組合胎具，以保證管托組裝尺寸規范一致，并利予提高加工效率。 6）管托制作弧板時可在卷板機上進行卷制，卷板前應先將鋼板壓頭，以保證弧度的質量。 7）管托、管架加工完畢后應區別規格分開堆放并編號注明，以便使用時查找。 8）管托、管架焊接時應注意做好防變形處理，焊縫應光滑飽滿，符合焊接規范要求。 管托、管架安裝1）管托、管架安裝時應“對號入座”，管托型號應與管線相符合，應注意管托的安裝位置。安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。2）固定管架應將管托底部與梁頂的接觸長度滿焊。并應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或

46、滑動支架的滑動面應清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。 3）熱位移的管托安裝位置應根據管道的膨脹方向安裝，管道膨脹時管托不得脫落。 4）焊接型管托與管道焊接時應注意對管道的咬邊、燒穿等現象。 5）帶管夾的管托安裝完畢后應將管夾螺栓帶緊。6）本裝置廠房一樓及室外未設計管架基礎及預埋板，管架施工時應根據實際情況確定管架位置，增加之墩、底板。 7）對較大管徑的穿樓板的管道，在樓板留孔兩側預埋有小型鋼板，管道安裝完后可用用雙排螺栓管夾固定后與埋件焊。對于穿樓板的U型管道，在用兩個雙排螺栓管夾固定后，再用扁鋼相連接。8）廠房內部分小型支吊架土建未設預埋件的，施工時現場用膨脹螺栓安裝。各層地面上生根的支架，做

47、過粉面的樓層應將粉面層去除，膨脹螺栓應安裝在澆筑的樓板層上。9）不銹鋼管道支架安裝時應嚴格按照設計文件進行制作安裝，不銹鋼管設計為碳鋼支架時，應采用不銹鋼薄板或不含氯離子的石棉板、橡膠板加以隔離。設計與不銹鋼管直接焊接的支架，應增加與母材同材質的護板加以隔離，碳鋼支架不能直接與不銹鋼管道焊接。7.11 套管安裝 尿素廠房為多層結構,管道穿樓板層數量較多,套管安裝應遵循以下要求進行:1）管道穿墻壁或樓板應設置鋼套管，根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管的規格、長度。2）一般非保溫管道套管內經應大于管道外徑30mm；安裝保溫管，其套管內經應滿足設計固定厚度的保溫層通過。3）穿樓板套管應高出樓面20

48、mm（指完善地面后高出長度），底部應與飾面相平；穿墻套管的長度不得小于墻后。4）管道焊縫不能置于套管內，套管與管道之間用非燃性保溫材料填。不銹鋼管應在空隙里填充絕緣物，絕緣物內不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。5）樓板上的管道預留孔，直徑大于100mm的設計有預留孔，小于此管徑的管道需現場開孔。6）樓板的開孔，為了準確、規范、不破壞廠房結構，應采用水鉆進行開孔，不宜采用大錘、鋼釬等原始方法打洞。7）對于DN200以上的大口徑管道,及保溫外徑較大的管道，不便宜加鋼套管的管道，可根據情況采用混凝土澆注或磚砌作防水翻邊，代替套管。八、管道系統強度及嚴密性試驗管道安裝完畢后，應對管道系統進

49、行一次強度試驗和嚴密性試驗。試驗的目的是檢查管道的機械性能。是檢查管道系統的焊縫及連接處的滲漏量情況，保證系統的嚴密性。8.1壓力試驗應符合的規定1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。5）建設單位應參加

50、壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范填寫“管道系統壓力試驗記錄”。8.2試壓前應具備的的條件1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，并檢查安裝質量符合有關規定。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道支架安裝完畢且彈簧支架中彈簧的定位銷不得去掉。4）需作熱處理的焊口熱處理工作結束。5）管道的焊縫按管道等級上的要求進行射線探傷并有探傷報告。6）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。7）試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。8）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。9）按試

51、驗的要求，管道已經加固。10）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10Mpa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查。管道組成件的質量證明書。管道組成件的檢驗或試驗記錄。管子加工記錄。焊接檢驗及熱處理記錄。設計修改及材料代用文件。11）待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。12）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 13）高壓甲胺泵出口、所有高壓安全閥入口、液位計法蘭處加設盲板及無孔透鏡墊，材質宜采用不銹鋼。14）試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。8.3液壓試驗應遵循的規定1）液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的

52、管道進行試驗時，水中氯離子濃度不應大于25mg/L；當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50。2）試驗前，注液體時應排盡空氣。3）試驗時，環境溫度不宜低于5時，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。4）試驗時，應測量試驗溫度嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。5）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。6）當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設

53、單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。7）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2 Mpa。10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按第5條的規定進行。11）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（詳見升壓曲線圖后附）。12）試驗結束后，應

54、及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，注意檢查排污閥門的內漏情況。14）當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。8.4氣壓試驗應遵循的規定1） 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2 Mpa。當管道的設計壓力大于0.6 Mpa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。2）嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。3）試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2 Mpa。4）試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓

55、力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。8.5泄漏性試驗的規定1）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。2）泄漏性試驗壓力應為設計壓力。3）泄漏性試驗可結合試車工作一并進行。 4）泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。管道壓力試驗升壓曲線圖系統上水，時速不限， 系統檢查， 試壓泵加 強度試驗， 緩慢降壓 嚴密性試驗,恒壓30min, 系統泄壓，慢速排直至與消防水壓力相等。 時間不限。 壓上水。 保壓10min

56、, 至工作壓力。系統檢查。 水。 系統檢查。工作壓力*1.5b工作壓力自來水壓力 壓力MPa 時間min注：虛線為可不控制。 九、管道系統吹掃與清洗1）吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度，確定使用水沖洗、壓縮空氣吹洗或蒸汽吹洗。2）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。3）吹掃時管道贓物不得進入設備,設備贓物不得進入管道。4）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。5）管道吹洗前應將已安裝的孔板、調節閥

57、、節流閥、安全閥、儀表等拆除，并安裝臨時短管。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。6）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹洗合格的管道。 7）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 8）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過2510-6(25PPm)。 9）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。10）水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明無雜質為合格。 11）空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的

58、設計壓力，流速不宜小于20mS。12）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5秒內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。 13）蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規范的規定。 14）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30ms。 15）蒸汽吹掃前，應先進行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。16）蒸汽管道應以蒸汽吹掃，蒸汽吹掃應按:加熱-冷卻-再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 17）本裝置的管道系統吹掃、清洗，應在管道安裝結束后結合甲方一并編制專用的系統22.水沖洗及壓力

59、試驗要求水質為脫鹽水，氯離子含量不大于25ppm 18）水沖洗及壓力實驗后，應將水排凈，但不能加熱蒸發或用熱空氣干燥。 19）未涉及到之處，按GB50235-2010施行。 十、施工進度網絡計劃十一、工程質量目標及主要保證措施11.1 工程質量目標工程質量目標：優良工程。11.2 建立健全質量保證體系建立在企業法人領導下的項目經理負責制的工程項目質量保證體系，使項目部實現管理工作規范化、標準化、程序化、制度化，從而保證各項質量活動始終處于良好的受控狀態。在施工過程中全面貫徹國家工程建設標準強制性條文和我公司的管理體系文件，工程保修按中華人民共和國國務院279號令建設工程質量管理條例要求執行。

60、11.3 加強職工培訓，增強職工“創優良工程”意識 1）根據項目施工的技術特點，對參與項目施工人員進行技術培訓，掌握技術要領，能熟練操作，勝任自己崗位，培訓不合格者禁止上崗。2）認真組織人員學習圖紙、規范、標準和設計要求，施工中嚴格執行國家和部頒的現行施工及驗收規范、規程以及設計院提供的技術文件。3）創優良工程既是建設單位的期望，也是施工企業自身生存和發展的需要，加強職工質量意識教育，在思想上牢固樹立創優意識，每個職工要各負其責，用全員的工作質量來保證工程質量，使項目的質量目標得以實現。4）執行嚴格的質量檢驗制度 加強生產班組自檢、互檢 質量員專職檢查 嚴格執行施工技術文件及標準、規范 嚴格圖

61、紙交底制度 嚴格執行質量否決制度公司一級質量保證體系項 目 經 理 李正寧項目總經濟師任遠遠項目副經理 雷珊海項目總工程師趙向博質檢 專 業責任工程師鄧 新 霞 材料專業責任工程師郭 永 華 管道專業責任工程師雷 珊 海 電氣專業責任工程師張 華機裝專業責任工程師于 生 洋 結構專業責任工程師任遠遠 各專業施工班組質量保證體系圖11.4 嚴格工序的交接檢查，加強過程控制認真進行“三檢四定”做好現場各項工作，確保工程中間交接質量。11.5 嚴把原材料質量關（1）由我方采購的材料將嚴格執行我單位的程序文件，進行分供方資格評價，對質量業績好，價格合理，能提供工程所需材料的單位建立合格供方名單，并報業

62、主批準，然后公開招標采購。（2）采購的工程所用材料，均做到符合設計規定的材質、規格和質量，并具有材料質量證明。11.6 做好計量器具的周期檢定施工過程中所使用的計量器具，必須是經周期檢定且在有效期內的合格品，凡超周期沒做檢定的計量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準確性。11.7 加強質量通病消除工作嚴格施工工藝管理，實現工藝要求標準化，對需要克服和消除的質量通病，首先定出切實可行的技術措施，消除施工中不良行為，加大監督力度，對已完工的項目設備采用有效的防護措施，對所有容易二次污染的部位，采取臨時遮擋措施，防止設備損傷及二次污染。11.8 配合并接受有關單位的檢查和指導（1）配合并

63、接受政府質量檢查部門等有關部門和單位的檢查（2）配合并接受有關單位的指導施工現場管理人員及作業人員虛心接受業主方、當地政府質量檢查部門、工程監理單位、設計單位和的監督指導，認真聽取意見，以高度負責的精神，確保工程質量的可靠性。11.9 特殊工種必須持證上崗本尿素工程所需的特殊工種如：焊工、起重工、維修電工等工人和質量檢驗人員、施工員等必須持證上崗，以保證施工質量。11.10質量管理獎罰（1）質量獎勵：本工程設項目質量獎、施工小組質量獎、個人質量獎、焊口質量獎、工程檔案（竣工資料）獎及質量管理獎。（2）本工程所有質量獎發放不限制次數。（3）獎勵程序：班組向工程技術管理部提出申請，由專業工長、質量

64、檢查員核實后，向質量檢驗部提出申請，請質量檢驗部有關專業認可后，由質量檢驗部制表，部長簽字后報請主管經理批準。（4）質量處罰：對于施工中造成的各種質量事故、質量缺陷，堅決按照“四不放過”的要求追查到底，嚴肅處理，對直接責任人和領導責任還要進行經濟處罰。（5）具體執行公司的“現場質量獎罰細則”。十二、安全生產及文明施工技術措施12.1 建立項目安全文明施工管理體系組長：張偉副組長：趙向博 姜紅水 李正寧 雷珊海 組織成員：郭永華 張華 張非 于生洋 任遠遠及各專業工長項 目 經 理 李正寧項目總經濟師任遠遠項目副經理 雷珊海項目總工程師趙向博質檢組鄧 新 霞 材料組郭 永 華 管道組雷 珊 海

65、電氣組張 華機裝組 于 生 洋 結構組任遠遠 各專業施工班組12.2 安全文明施工及環保目標1）堅決杜絕重傷事故,爭取將年事故率控制在零,安全達標率100%。2）加強對廢水排放的管理，控制噪音源、營造綠色環保，對易燃、易爆、有毒、有害危險化學品進行嚴格的管理和有效的控制；關愛生命、建立健全安全生產的各項規章制度，明確各級安全責任制，施工中充分使用勞動保護品，防止塵肺、幅射、骨質勞損等職業病發生，制定環境、職業健康安全管理方案和應急準備和響應予案使火災、爆炸惡性事故率控制在“零”環境和職業健康安全管理目標。12.3 主要安全文明施工措施 1）進入施工現場嚴格遵守心連心化肥有限公司的安全生產規章制

66、度。2）進入施工現場應帶好安全帽，系好帽帶。3）工作時間應身著工作服，絕緣鞋。4）加強施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產思想意識。落實貫徹班前會制度，每天堅持對班組成員進行安全教育。5）工作時注意力應集中，不得在施工現場戲逗。各工種必須遵守本工種安全操作規程。6）所有參加施工的人員必須弄清該施工區域的地理地形，和安裝作業情況，一旦發生意外可及時處理或疏散。7）施工現場要文明施工，材料應堆放有序，嚴禁亂堆亂放，做到工完料凈。8）現場的材料、構件分類擺放，邊角廢料應集中堆放，施工現場應保持清潔。9）施工用的焊把線、電緣線應理順，把線之間的接頭要規范連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把

67、鉗及把線的裸露地方碰掛在金屬物件上打火，特別要嚴格防止把線裸露部分在其它易燃、易爆處，宜引起燃燒或爆炸。 10）用電設備絕緣接地良好，手持電動工具應有觸電保護器，防止意外漏電。 11）用管道連焊接地線時，不準再通過其它物體導通，使用的焊接底線接頭應接觸良好，以免起熱絕緣著火造成意想不到的事故。 12）電焊機等各種電動工具，上下班應及時推拉開關。 13）對于已安裝好的管道、設備要嚴加保護，安裝時決不允許壓、砸、碰、撞、磨等，對其進行損壞。 14）在安裝好的管道上氣割時，絕對不允許向管道系統內吹，也不允許向已安裝好的設備、容器里吹，必要時氣割產生的熔渣和碎料必須采取措施，不能落入設備內。 15）嚴

68、格保持氧氣、乙炔瓶之間的距離和動火點之間的安全距離，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5米，與動火點安全距離要大于10米。 16）乙炔瓶應豎立放置，氧氣瓶應平放并傾斜向上5于瓶嘴方向。切割時要注意風向，不要使氧氣、乙炔瓶處于火花的下方。 17）使用的割矩及帶子接頭應綁扎牢固，以防切割時脫落造成燒傷事故。 18）與其它工種交叉作業時，施工下方如有電纜槽，必須用阻燃物體加以復蓋，避免火花、熔渣落入電纜槽內，對電纜上造成損壞。 19）大件搬運時，安全人員應在現場監督檢查，吊裝過程中，要統一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。 20）在吊裝管道管件時，要特別注意對原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、汽動閥

69、等部（元）件加以保護。 21）吊放在管架上的管子或其他物品應及時固定或綁扎，以防高空落物。 22）管道吊裝、運輸時應有專業的起重工進行配合指揮吊裝。非專業人員禁止違章作業。 23）施工現場周圍嚴禁放置易燃易爆物品。在施工現場要準備足夠的滅火器具，和有阻燃性質的復合硅酸巖板、石棉板等，隨時做好消防的準備工作。 24）多人同抬一件物品或大的組成件翻身時，應同起同放，統一口號，以防傷人。 25）高空作業時必須系好安全帶，并將安全帶掛扣牢固。 26）作業使用的腳手架必須綁扎牢固，片梯搭設超過6層時應拉纜風繩。 27）登高使用的梯子放置斜度不應小于30，并有人看扶或綁扎。 28）高空往下放置物品時應采用

70、繩系下放，不宜往下拋投。若必須拋投時必須有人看守。 29）施工中必須作到職業健康安全和環保控制，并嚴格執行項目部制定的職業健康安全管理方案和環境管理方案。十三、 附表表一：尿素工段焊接材料選用表管材鋼種電焊條牌號氬弧焊絲牌號Q235-BJ422ER50-6(TIG-J50)20J422ER50-6(TIG-J50)0Cr18Ni9(304)A102H0Cr21Ni1006Cr19Ni10(304)A102H0Cr21Ni1000Cr17Ni14Mo2(316L)A022H00Cr19Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2(316L精鋼)A022H00Cr19Ni12Mo200Cr25Ni2

71、2Mo2(310MOLN)E25-22-2LNBR25-22-2LMn316LMOD(316L.U.G)E25-22-2LNBR25-22-2LMn 附表二： 工程物資標識一覽表序號材料牌號油漆顏色及色碼數字代號1Incone1625/N06625 深藍色5017+綠色60012X2CrNiMo18-14-3/316LMoD/3R60 U.G 深藍色50173X2CrNiMo25-22-2（25-22-2） 黃色10264304/0Cr18Ni9/06Cr19Ni10/CF8 黑色9011+紅色30245304L /00Cr19Ni10/022Cr19Ni10/CF3 黑色9011+深藍色50

72、176316 /0Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo2/CF8M 黑色9011+黃色10267316L/00Cr17Ni14Mo2/022Cr17Ni12Mo2/CF3M 黑色9011+綠色60018321/0Cr18Ni10Ti/06Cr18Ni11Ti 黑色9011+紫色40089A333 Gr6/A671 CC60 CL22(A516 Gr60 ) 紅色3024 10A350 LF2/ A420 WPL6 綠色6001+紅色302411P91/T91/F91/10Cr9Mo1VNbN 綠色600112P11/T11/F11 綠色6001+白色90161320# (GB/T3

73、087-2008的管道) 白色9016+紅色30241420G (GB5310-2008的管道) 白色9016+深藍色50171512CrMoG (GB5310-2008的管道) 綠色6001+深藍色50171612Cr1MoVG (GB5310-2008的管道) 綠色6001+黃色10261715CrMoG (GB5310-2008的管道) 綠色6001+紫色4008 1820# (GB6479-2000的管道) 白色9016+黃色10261916Mn (GB6479-2000的管道) 白色9016+綠色60012012CrMo (GB6479-2000的管道) 深藍色5017+紅色30242115CrMo (GB6479-2000的管道) 深藍色5017+黃色1026